皮带传动SolidWorks设计实例
利用SolidWorks草图块制作皮带的模拟仿真
利用SolidWorks草图块制作皮带的模拟仿真
摘要：本文主要讲的是如何利用草图块来布局草图，通过定义草图来定义装配体零件的大小以及各个位置，其优点是如果更改了布局草图，那么装配体里参照到它的相关零件都会自动更新。
以下面的带轮为例简单介绍。
下面介绍详细的操作方法：
1.首先，新建零件，绘制如下草图：
2.将每个圆弧都制作成一个块并保存：
3.新建一个装配体，点击“生成布局”，绘制几个点用于放置插入块，并点击“插入块”，
将之前保存的块一一进行插入：
4.点击“从块制作零件”，再一一选择四个块，点击勾号完成。
此时我们可以在特征树中
看到插入的四个块：
5.分辨将每个块拉伸成一个零件：
6.点击“皮带/链”，依次选择四个轮的端面边缘，皮带轮的位置基准面选择前视基准面。
点击皮带轮上的箭头，可以将皮带的位置进行设置：
7.最后拖动其中一个带轮整个系统就运行起来了：。
基于SolidWorks的带式输送机传动机架的结构强度分析_孙超
山东科技大学研究生学院 邮 编： 266590 收稿日期： 2012 － 10 － 19
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系，将上式改成 Symax = Sl eμα
式中： α 为滚筒与输送带间的摩擦因数，e 为 自然对数的底。
图 4 带式输送机原理图
图 2 传动机架的受力分析
经分析得，传动机架的轴承座所受到的力为 传动滚筒以及改向滚筒所施加的力，传动滚筒以 及改向滚筒所受到的力为输送带的张力和滚筒自 身的重力。 2. 1 输送带的张力计算
求解后可以查看支架的应力云图、应变图以 及位移 图。 根 据 支 架 在 工 作 载 荷 下 的 力 学 情 况， 从支架 的 等 效 应 力 云 图 （ 见 图 6 ） 和 位 移 云 图 （ 见图 7） 可以看出：
机架的应力主要集中在机架轴承座与机架连 接的过渡处。经有限元分析得到机架的最大应力 为 85. 7 MPa，位于改向滚筒与机架连接处的下半 部，小于材料的许用应力［δ］= 150 MPa。
结合 DTⅡ带式输送机的工作特点，线路布置 如图 3 所示。
图 3 输送机布置简图
带式输送机是依靠驱动滚筒与输送带之间的 摩擦来传递动力，也就是以挠性体与圆柱体之间 的摩擦 理 论 为 基 础 的，这 个 理 论 可 用 欧 拉 公 式 表达。
如图 4 所示的带式输送机，输送带在驱动滚 筒上的围包角为 α，输送机按图示方向运动。设输 送带与驱动滚筒相遇点 4 处的张力为 Sy，分离点 的张力为 Sl，根据欧拉公式 Sy ≤Sleμα，当输送带 在分离点 1 的张力为 Sl 时，由于滚筒与输送带间 相遇点需要的张力大于 Sleμα。驱动滚筒将因摩擦 力不足而在输送带上空转。为了明确表示上述关
32101带传动设计资料
南昌航空大学带传动的3D设计13032101 吴坤钰2015/10/13带传动的3D设计一、SolidWorks下的小带轮3D设计步骤1．启动SolidWorks新建零件文件→保存文件名为“小带轮.SLDPRT”到自己建立的文件夹。
2．绘制截面草图：点击前视基准面→草图绘制→草图绘制在该草图上绘制带轮截面，如下图：3．生成3D插入→凸台/基体→旋转，点击属性窗口中的确定按钮，再按整体显示全图按钮，结果如下：4．绘制轴孔，点击一个端面→草图绘制→草图绘制，点击“正视于”按钮在该草图中绘制一圆，半径为15，点击特征→拉伸切除，选择“完全贯穿”，生成效果如图：5．绘制轮槽（1）点击一个端面→草图绘制→草图绘制，点击特征→拉伸切除,选择给定深度：20mm 生成效果图如下：同样的方法切除另一面.6. 绘制键槽（1）选择端面，绘制草图如下：（2）点击特征→拉伸切除，选择给定深度：40mm，生成效果如图完成小带轮如下。
二、SolidWorks下的大带轮3D设计步骤1. 新建零件文件→保存文件名为“大带轮.SLDPRT”到自己建立的文件夹。
2．绘制截面草图点击前视基准面→草图绘制→草图绘制在该草图上绘制带轮截面，如下图：3. 生成3D4．绘制轴孔，取孔直径为36mm，生成效果如下：5．绘制轮槽（1）点击端面，绘制草图，点击特征→拉伸切除，取深度为20mm，点击确定，生成效果如下：（3）以同样的方法绘制另一面轮槽。
6. 拉伸切除轮毂，得到所需的轮毂宽度L=56mm（1）点击大带轮端面，点击绘制草图，选择轮毂的两边，点击转换为实体，如图：（2）点击特征，拉伸凸台，选择高度为：4mm7.以同样方法绘制另一端。
8. 绘制键槽，绘制草图，点击特征→拉伸切除，选取深度为48mm，切除效果如下：9. 绘制圆孔（1）点击选择带轮的凹槽面，绘制草图如下：（2）拉伸切除，选择完全贯穿，效果如下7. 绘制键槽，绘制草图，点击特征→拉伸切除，选取深度为48mm，切除效果如下：完成大带轮三、SolidWorks下的小带轮轴3D设计步骤1. 新建零件文件→保存文件名为“小带轮轴.SLDPRT”到自己建立的文件夹。
带传动、齿轮、轴的设计实例
（一）带传动设计实例【例8 - 1】 某带式输送机采用V 带传动，已知电动机的额定功率P ＝8 kW ，转速n 1＝1460 r/min ，传动比i ＝2，两班制工作，试设计该V 带传动。
解 （1）确定计算功率P c 。
由表8-10查得工作情况系数K A ＝1.2，根据式（8 - 22），有P c ＝K A P ＝1.2×8＝9.6 kW（2）选取V 带类型。
根据P c ＝ 9.6 kW 、n 1 ＝ 1460 r/min ，从图8 - 14中选用A 型V 带。
（3）确定带轮基准直径并验算带的速度。
由表8 - 11查得小带轮的最小基准直径d d1min ＝ 75mm ,从基准直径系列中选取d d 1 ＝ 90mm 。
根据式（8 - 23），计算大带轮的基准直径d d2：d d2 ＝ i d d1 ＝ 2×90 ＝ 180mm从表8-11的标准系列中，选取基准直径d d2 ＝ 180mm 。
根据式（8 - 24），有 s m n d v d /9.610006014609010006011=⨯⨯⨯=⨯=ππ由于带的速度在5～25m /s 的范围之内，因此，带的基准直径合适。
（4）确定普通V 带的基准长度和传动中心距。
根据式（8 - 25），得0.7×（90+180）＜a 0＜2×（90+180）189＜a 0＜540初步确定中心距a 0 ＝500mm 。
根据式（8 - 1），计算传动带的初选长度： 021221004)()(22a d d d d a L d d d d -+++≈π 5004)90180()18090(250022⨯-+++⨯=π＝ 1428mm根据表8-2，选传动带的基准长度L d ＝ 1400mm 。
根据式（8-26），计算传动带的实际中心距a ： mm L L a a d 486214281400500200=-+=-+≈（5）验算小带轮上的包角α1。
SolidWorks经典实例教程
SolidWorks经典实例教程图1 图2图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。
②拉伸带槽柱体→倒内外角；。
③旋转带倒角圆套→切伸切槽。
图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。
②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。
③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。
图3 图4图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽；②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽；③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。
图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角；②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
图5 图6图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
SolidWorks经典实例教程图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔；②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。
图7 图8图7提示：旋转法。
图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔；②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。
图9 图10图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。
图10提示：①旋转法。
图11 图12图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
SolidWorks经典实例教程图13 图14图13提示：①旋转。
图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15 图16图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。
图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。
②从库中提取→保存零件。
图17 图18图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。
SolidWorks经典实例教程图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图19 图20图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
solidworks机械设计经典案例
solidworks机械设计经典案例Solidworks是一款常用的机械设计软件，广泛应用于各个行业。
下面列举了十个以Solidworks机械设计为主题的经典案例，展示了Solidworks在不同领域的应用。
1. 汽车零部件设计：使用Solidworks可以进行汽车零部件的设计和分析。
例如，可以使用Solidworks设计发动机零件，如曲轴、连杆和活塞等，并进行强度和耐久性分析，以确保零件的可靠性和性能。
2. 机械装配设计：Solidworks可以用于机械装配的设计和模拟。
例如，可以使用Solidworks设计和模拟机械传动系统，如齿轮传动和链传动，以确保装配的准确性和可靠性。
3. 机械结构设计：Solidworks可以用于机械结构的设计和优化。
例如，可以使用Solidworks设计机械结构，如机架和支架，并进行结构强度和刚度分析，以确保结构的稳定性和安全性。
4. 机械零件加工：Solidworks可以用于机械零件的加工和制造。
例如，可以使用Solidworks生成机械零件的加工图和工艺路线，以指导加工过程，并确保零件的精度和质量。
5. 机器人设计：Solidworks可以用于机器人的设计和仿真。
例如，可以使用Solidworks设计和模拟机器人的结构和运动，以评估其工作性能和效果。
6. 产品装配设计：Solidworks可以用于产品装配的设计和优化。
例如，可以使用Solidworks设计和模拟产品的装配过程，以评估装配的难度和效率，并进行优化改进。
7. 3D打印设计：Solidworks可以用于3D打印模型的设计和准备。
例如，可以使用Solidworks创建和优化3D打印模型的几何形状和支撑结构，并生成打印文件以进行打印。
8. 工装夹具设计：Solidworks可以用于工装夹具的设计和制造。
例如，可以使用Solidworks设计和优化夹具的结构和功能，并生成制造图和工艺指导，以指导夹具的制造和使用。
基于solidworks皮带运输机电动滚筒的结构设计及重要部件有限元分析-毕业论文开题报告
基于solidworks皮带运输机电动滚筒的结构设计及重要部件有限元分析-毕业论文开题报告安徽理工大学本科毕业设计（论文）开题报告 姓 名 薛春雨 专业班级 机设12-8班 指导教师 孟利民 副教授一、课题的名称、来源1.课题名称 基于solidworks 皮带运输机电动滚筒的结构设计及重要部件有限元分析2.课题来源 生产 科研 教学 其他二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法(可附页)1.研究意义本次毕业设计所研究的电动滚筒是带式输送机中的一部分，其作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带的运行方向。
带式输送机适合用于水平和倾斜方向的输送，输送能力较大功耗小。
根据不同的输送要求可以单台输送也可以多台组合输送以满足不同的布置情况下的生产需要。
同时，可以在输送机头或中间部位卸料，用托辊支持，运行阻力小，便于集中控制和实现自动化。
带式输送机是以输送带作为牵引构件和承载构件的一种运输设备，输送机允许输送的物品取决于带宽、带速、槽角以及倾角。
因此，在国民经济各部门连续广泛应用于矿山、冶炼、煤炭等行业，用来输送松散的物料或成件物品。
电动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。
滚筒的设计质量关系到整个输送机系统的性能、安全和可靠性。
滚筒的失效会给人身安全和整个系统带来严重的后果，使企业遭受巨大的经济损失。
特别是在复杂恶劣的工况下，如何改进滚筒结构和、提高工效、延长寿命一直是科研人员的课题。
通过对电动滚筒进行合理的设计可以提升带式输送机的整体性能，提高其工作效率，可靠性等。
目前，我国设计的滚筒尽管可以满足生产需要但是缺乏深入研究，相同规格的滚筒与国外相比，耗材耗能，缺乏竞争力。
因此，选择该课题的目的就是对大型滚筒进行力学分析设计，找到合理的计算方法并通过Solidworks 及AutoCAD 教程软件的熟练运用达到对所学知识的熟练掌握，培养学生科学的实践方法和正确的学习思维，从而深化理论知识以期为今后的学习和工作打下坚实基础。
SOLID实例-100多个实例
图1图2图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。
②拉伸带槽柱体→倒内外角；。
③旋转带倒角圆套→切伸切槽。
图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。
②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。
③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。
图3图4图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽；②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽；③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。
图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角；②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
图5图6图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔；②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。
图7图8图7提示：旋转法。
图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔；②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。
图9图10图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。
图10提示：①旋转法。
图11图12图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
图13图14图13提示：①旋转。
图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15图16图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。
图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。
②从库中提取→保存零件。
图17图18图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图19图20图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图21图22图21提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
图22提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
SolidWorks经典实例教程-100多个常用实例
1图1 图2图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。
②拉伸带槽柱体→倒内外角；。
③旋转带倒角圆套→切伸切槽。
图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。
②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。
③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。
图3 图4图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽；②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽；③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。
图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角；②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
图5 图6图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔；②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。
图7 图8图7提示：旋转法。
图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔；②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。
图9 图10图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。
图10提示：①旋转法。
图11 图12图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
23图13 图14图13提示：①旋转。
图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15 图16图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。
图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。
②从库中提取→保存零件。
图17 图18图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图19 图20图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图21 图22图21提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
图22提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
SolidWorks经典实例教程-100多个常用实例
图 i ia2图i提示：①拉伸圆柱一倒内外角一拉伸切槽；。
②拉伸带槽柱体一倒内外角；。
@旋转带倒角圆套_切伸切槽。
图2提示：①拉伸带孔的六边形_倒内角_倒外角；。
② 拉伸圆柱套一倒内角一倒外角一拉伸切六边；。
③ 旋转带倒角圆柱寶一拉伸切六边。
图3 图4图3提示：①拉伸带孔的六边形一倒内角一倒外角一拉伸切顶槽；② 拉伸圆柱套一倒内角_倒外角一拉伸切六边形_拉伸切顶槽;③ 旋转带倒角的圆柱赛一拉伸切六边_拉伸切顶槽。
图4提示：①拉伸圆锥衮一拉伸侧耳一切除多余部分一圆角；②旋转圆锥套_拉伸侧耳一切除多余部分_圆角。
图5 图6图5提示：旋转生成主体一拉伸切横槽一阵列横槽。
图6提示：①拉伸圆柱一倒角一拉伸切除圆柱孔;②旋转带倒角圆柱_拉伸切除圆柱孔。
图7 图8图7提示：旋转法。
图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）一拉伸切内六角一拉伸切外六角一切小端圆孔；②拉伸阶梯轴一拉伸切圆柱孔一拉伸切内六角一拉伸切外六角一切小端圆图9m lo图9提示：①旋转带球阶梯轴一拉伸切屮孔一拉伸切横孔一拉伸切球部槽。
图10提示：①旋转法。
图11 图12图11示：旋转生成轮土体一拉伸切轮幅一拉伸切键槽。
图12提示：旋转主体一切除拉伸孔一切除拉伸槽。
2m i3图14图13提示：①旋转。
图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体一拉伸切轮幅一拉伸切键槽。
m 15m i6图15提示：①画一个方块一切除拉伸内侧面一拉伸两个柱一切除拉伸外侧而一切除拉 伸孔。
图16提示：①旋转生成齿轮主体一切除拉伸键槽_画一个齿的曲线_扫描生成一个齿 _阵列其它齿。
②从庳屮提取一保存零件。
图17m is阁17提示：旋转主体一切除拉伸孔。
3图18提示：旋转主体_切除拉伸孔。
图 19 20图19提示：旋转主体_拉伸切除六边形。
图20提示：旋转上体一拉伸切除六边形^图21图22图21提示：旋转主体1 —旋转主体2—圆角一拉伸屮间方块一切除方块屮孔3图22提示：旋转主体1 —旋转主体圆角_拉伸中间方块_切除方块屮孔。
SolidWorks经典实例教程-100多个常用实例
1图1 图2图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。
②拉伸带槽柱体→倒内外角；。
③旋转带倒角圆套→切伸切槽。
图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。
②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。
③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。
图3 图4图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽；②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽；③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。
图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角；②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
图5 图6图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔；②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。
图7 图8图7提示：旋转法。
图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔；②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。
图9 图10图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。
图10提示：①旋转法。
图11 图12图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
23图13 图14图13提示：①旋转。
图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15 图16图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。
图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。
②从库中提取→保存零件。
图17 图18图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图19 图20图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图21 图22图21提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
图22提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
SOLIDWORKS实例-100多个实例例
图 98 图 98 提示：拉伸底板→拉伸一个小方块→阵列全部方块。
图 99 图 99 提示：拉伸板（拔模 10 度）→拉伸三个圆柱（草图中画三个圆，拉伸时不合并实 体）→圆角圆柱→压凹（选定切除，间隙为 1mm）→圆角上表面→抽壳（厚度 1mm）。
图 100
图 100 提示：拉伸六棱柱→弯曲（扭曲 100 度，基准面 1 剪裁距离 20mm）
图 45
图 46
图 45 提示：画曲线→建立基准面→画圆→凸台/基体扫描（薄壁特征）。
图 46 提示：画曲线→建立多个基准面→凸台/基体放样（薄壁）。
图 47
图 48
图 47 提示：画 3D 草图→圆角→建立基准面→扫描。
图 48 提示：画 3D 草图→圆角→建立基准面→扫描（薄壁特征）。
8
图 49
加厚
②拉伸主体→圆角→拉伸两端立柱→抽壳→切除立柱多余部分。
图 52 提示：旋转圆环→画钩曲线→建立基准面→画截面线→画引导线（在内侧）→扫
描。
图 53
图 54
图 53 提示：①拉伸主体（带方孔）→补充主体→拉伸手把→圆顶。
②拉伸主体（带方孔）→补充主体→旋转手把。
图 54 提示：拉伸底板→圆角→画手把曲线→建立基准面→画手把两端截面→画放样中
图 42 提示：旋转主体→画螺旋线→以螺旋线建立基准面→画截面线→切除扫描螺纹。
7
图 43
图 44
图 43 提示：旋转曲面→加厚。
图 44 提示：①画圆弧→建立两个基准面→在两个基准面上画圆→放样曲面→加厚→切
除多余部分。
②画圆弧→建立两个基准面→在两个基准面上画圆→凸台/基体放样薄壁
→切除多余部分。
图 67
SolidWorks经典实例教程-100多个常用实例
1图1 图2图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。
②拉伸带槽柱体→倒内外角；。
③旋转带倒角圆套→切伸切槽。
图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。
②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。
③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。
图3 图4图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽；②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽；③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。
图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角；②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
图5 图6图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔；②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。
图7 图8图7提示：旋转法。
图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔；②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。
图9 图10图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。
图10提示：①旋转法。
图11 图12图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
2图13 图14图13提示：①旋转。
图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15 图16图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。
图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。
②从库中提取→保存零件。
图17 图18图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。
3图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图19 图20图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图21 图22图21提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
图22提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
SolidWorks里皮带功能传动应用
SolidWorks里皮带功能传动应用本次要讨论的主题是皮带功能传动应用，皮带传动主要用于传递相隔距离较大两轴间之驱动力及旋转运动，因其利用皮革与皮带轮之间的摩擦力传动，且因皮带材料具弹性及韧性，故较炼条或齿轮传动更为轻柔安静。
其适合于高速度低扭力的传动。
本次要讨论的主题是皮带功能传动应用，皮带传动主要用于传递相隔距离较大两轴间之驱动力及旋转运动，因其利用皮革与皮带轮之间的摩擦力传动，且因皮带材料具弹性及韧性，故较炼条或齿轮传动更为轻柔安静。
其适合于高速度低扭力的传动。
一般在机械工厂，甚至日常生活中，常可以看到皮带的踪迹。
皮带应用的范围很广，除了可用来传输动力，也可用来输送物品。
在传输动力方面，主要用于较远的动力传送。
假使齿轮想达成此效果，则必须使用较多的齿轮。
因此可看出此类组件简化机器的装置达到降低成本的目的。
且皮带具有弹性，传动时较无噪音产生，机械受到的振动力也减低。
而输送方面，皮带可制成输送带，输送重物很方便，且输送的距离很长，因此在工厂中，是不可或缺的输送工具。
在SolidWorks里，我们可以利用组合件内的皮带/炼条这个指令，来完成皮带的制作。
在这边找了一个案例，它需要用皮带来做一个轴之间的传动。
从( 图1 )这个机构可以看到有5个皮带轮(图片中框选起来的部分)。
在组合件内的下拉式功能- 组合特征- 皮带/ 链条，可使用此指令产生带动5个皮带轮之皮带。
皮带结合会限制皮带轮零组件的相对旋转，同时会产生一个包含描述皮带路径且连续封闭的弧及直线的草图。
SolidWorks会根据皮带轮的位置来计算皮带的长度。
选择性的指定皮带的长度，并调整皮带轮的位置(至少一个皮带轮有适当的自由度)。
您可选择自动地产生包含皮带草图的新零件并将零件加入至组合件中。
在零件档案中，使用草图做为扫出的路径来产生实体皮带。
当点选其皮带/ 炼条之后，会如(图2) 所示，在皮带成员的字段，可以点选其皮带轮的面，将会自动产生皮带路径之预览图。
用SolidWorks画的六轮皮带轮装置
用SolidWorks画的六轮皮带轮装置1.基座1.【前视基准面】画草图。
2.【上视基准面】画中心线，添加中点几何关系。
3.【上视基准面】画中心矩形，添加：相等几何关系。
【拉伸凸台】两侧对称：12 。
4.【倒角】倒角参数：3*45度。
5.【移动/复制实体】平移：原点——端点。
6.【移动/复制实体】原点——端点。
7.再复制两个实体。
8.【前视基准面】画矩形。
9.【扫描】直径：5。
10.【上视基准面】画草图。
11.【扫描】圆形轮廓，直径：5 。
12.【拉伸切除】。
13.测量间距：48 ，这是后面皮带轮的高度。
2.皮带轮1.【上视基准面】画圆。
2.【拉伸凸台】两侧对称：10 。
3.【拉伸凸台】【上视基准面】画圆，直径：20 ，两侧对称：20 。
4.【前视基准面】画圆。
5.【旋转切除】。
6.【异型孔向导】钻孔大小：5 。
6-1.位置——圆周阵列：6个。
7.保存零件。
3.双轮8.【移动/复制实体】Y方向：28 。
9.【移动面】成形到一面。
10.组合。
11.两个端面高度：48 。
（另存为：双轮）4.装配体1.插入基座。
2.再插入两个皮带轮。
3.两个圆边线添加：重合配合。
（在蓝色轮上按Q键，打开零部件预览窗口）4.蓝色面添加：轮廓中心配合。
（也可以用：同轴心+重合配合）5.右键：【随配合复制】。
6.复制三个轮。
7.【机械配合】-【齿轮】。
8.共添加4个齿轮配合，都是正转。
9.再扫描两根皮带。
10.【运动算例】旋转马达：10 。
11.播放：12.完成。
皮带传动SolidWorks设计实例
SolidWorks皮带设计实例.一般说来，对于皮带、链轮、钢丝之类的零件应该在装配体中设计完成。
用户应首先确定皮带轮的位置和直径，然后利用SolidWorks 的皮带/链轮工具生成皮带的草图（代表皮带的位置和长度）。
生成皮带零件后，在皮带零件中通过拉伸、扫描等常规建模方式完成皮带零件，如图1所示。
一般说来，对于皮带、链轮、钢丝之类的零件应该在装配体中设计完成。
用户应首先确定皮带轮的位置和直径，然后利用SolidWorks 的皮带/链轮工具生成皮带的草图（代表皮带的位置和长度）。
生成皮带零件后，在皮带零件中通过拉伸、扫描等常规建模方式完成皮带零件，如图1所示。
图1 设计案例：皮带在SolidWorks 中设计皮带有两种方法：1、根据皮带轮的位置确定皮带的长度：系统根据用户指定的皮带轮的位置和直径，确定皮带的草图。
2、根据皮带的长度确定皮带轮的位置：用户可以指定一定长度的皮带，从而使系统根据皮带的长度修改皮带轮的位置。
<1> 打开装配体打开装配体文件，如图2所示，装配体中已经插入了所需的零部件，针对两个皮带轮建立了配合关系，确定了皮带轮的位置。
图2 “皮带传动”装配体<2> 皮带/链轮选择下拉菜单的【插入】-【装配体特征】-【皮带/链】命令，或单击“装配体”工具栏中的【皮带/链】按钮，如图3所示。
图3 皮带/链工具<3> 皮带构件激活【皮带构件】列表，选择用于定义皮带直径和位置的圆柱面或圆形边线。
如图4所示，这里选择两个皮带轮对应的圆柱面。
图4 定义皮带构件<4> 皮带位置基准面系统可以自动生成皮带位置的默认基准面，是用户选择的圆柱面的中间平面，如图5所示。
这个平面也是生成的皮带草图的草图平面，这里可以不指定基准面。
图5 皮带位置基准面<5> 皮带属性在【属性】选项组中定义皮带的属性，这里选中【生成皮带零件】复选框。
<6> 完成单击【确定】按钮完成。
solidworks皮带挠曲比
solidworks皮带挠曲比SolidWorks是一款流行的计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于制造业和工程领域。
在SolidWorks中，皮带挠曲比是一个非常重要的概念，用于描述皮带在工作过程中的弯曲情况。
本文将逐步回答有关SolidWorks皮带挠曲比的问题，并详细介绍其原理和应用。
第一部分：SolidWorks简介在文章的开头，我们先简单介绍一下SolidWorks。
SolidWorks是由Dassault Systèmes开发的一款三维计算机辅助设计软件，常用于产品设计、制造和工程领域。
它提供了强大的建模、模拟和可视化功能，帮助设计师快速创建复杂的3D模型，并进行各种仿真和分析。
第二部分：皮带挠曲比的概念在这一部分，我们将详细介绍皮带挠曲比的概念。
皮带挠曲比是一个比值，用于衡量皮带在传动过程中的曲率变化。
它可以帮助工程师了解皮带的变形情况，从而优化传动系统的设计。
第三部分：皮带挠曲比的计算方法在这一部分，我们将详细介绍如何在SolidWorks中计算皮带挠曲比。
首先，我们需要在SolidWorks中建立一个包含皮带的装配体。
然后，我们使用SolidWorks的运动仿真模块，对装配体进行仿真分析。
在仿真过程中，我们可以设置皮带的材料属性和工况条件，并监测皮带的变形情况。
最后，我们可以通过SolidWorks的分析工具来计算皮带的挠曲比。
第四部分：皮带挠曲比的应用在这一部分，我们将介绍皮带挠曲比的应用。
皮带挠曲比可以用于评估皮带传动系统的性能和可靠性。
通过分析挠曲比，工程师可以确定传动系统中可能存在的问题，比如过大的挠曲比可能导致皮带断裂或滑动，而过小的挠曲比可能导致皮带过紧，影响传动效率。
因此，了解挠曲比的变化规律，可以帮助工程师制定合适的设计和维护策略。
第五部分：实例分析在这一部分，我们将通过一个实例进行皮带挠曲比的分析。
我们选择一个常见的传动系统作为案例，然后使用SolidWorks进行建模和仿真。
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SolidWorks皮带设计实例
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一般说来，对于皮带、链轮、钢丝之类的零件应该在装配体中设计完成。
用户应首先确定皮带轮的位置和直径，然后利用SolidWorks 的皮带/链轮工具生成皮带的草图（代表皮带的位置和长度）。
生成皮带零件后，在皮带零件中通过拉伸、扫描等常规建模方式完成皮带零件，如图1所示。
一般说来，对于皮带、链轮、钢丝之类的零件应该在装配体中设计完成。
用户应首先确定皮带轮的位置和直径，然后利用SolidWorks 的皮带/链轮工具生成皮带的草图（代表皮带的位置和长度）。
生成皮带零件后，在皮带零件中通过拉伸、扫描等常规建模方式完成皮带零件，如图1所示。
图1 设计案例：皮带
在SolidWorks 中设计皮带有两种方法：
1、根据皮带轮的位置确定皮带的长度：系统根据用户指定的皮带轮的位置和直径，确定皮带的草图。
2、根据皮带的长度确定皮带轮的位置：用户可以指定一定长度的皮带，从而使系统根据皮带的长度修改皮带轮的位置。
<1> 打开装配体
打开装配体文件，如图2所示，装配体中已经插入了所需的零部件，针对两个皮带轮建立了配合关系，确定了皮带轮的位置。
图2 “皮带传动”装配体
<2> 皮带/链轮
选择下拉菜单的【插入】-【装配体特征】-【皮带/链】命令，或单击“装配体”工具栏中的【皮带/链】按钮，如图3所示。
图3 皮带/链工具
<3> 皮带构件
激活【皮带构件】列表，选择用于定义皮带直径和位置的圆柱面或圆形边线。
如图4所示，这里选择两个皮带轮对应的圆柱面。
图4 定义皮带构件
<4> 皮带位置基准面
系统可以自动生成皮带位置的默认基准面，是用户选择的圆柱面的中间平面，如图5所示。
这个平面也是生成的皮带草图的草图平面，这里可以不指定基准面。
图5 皮带位置基准面
<5> 皮带属性
在【属性】选项组中定义皮带的属性，这里选中【生成皮带零件】复选框。
<6> 完成
单击【确定】按钮完成。
如果用户选中了【生成皮带零件】复选框，系统将提示用户给定皮带零件的名称，这里给定零件名称为“皮带1”。
皮带特征、皮带零件以及皮带配合显示在FeatureManager 设计树中。
皮带配合：显示在“配合”文件夹中，皮带配合可以驱动两个皮带轮按照合理的方式转动。
皮带特征：皮带特征是装配体特征。
如图6-95 所示，皮带特征中显示了皮带的长度。
皮带零件：生成的皮带零件显示在“皮带”特征分支之下，零件中只包含一个从皮带草图中派生的草图。
<7> 皮带配合
建立皮带配合后，皮带轮之间就会按照皮带传动的方式转动，如图6所示，旋转其中一个带轮，另一个带轮也按照传动方式转动。
图6 皮带传动
<8> 打开零件
打开“皮带1”零件，零件中目前只包含一个草图，该草图派生自皮带草图。
<9> 完成零件
读者可以使用扫描的方式完成三角带的建立，如图7所示。
图7 完成零件
<10> 完成装配
读者可以使用一个特征驱动的阵列完成3 条皮带，如图8所示。
图8 完成装配
<11> 保存装配体保存装配体文件，并关闭所有文件窗口。