钢丝绳验算报告

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钢丝绳检验报告

钢丝绳检验报告导言：钢丝绳是一种常用于吊装、牵引和固定物体的重要工业材料，应用广泛。

为确保使用安全和性能稳定，对钢丝绳进行定期检验是至关重要的。

本文将介绍钢丝绳检验的重要性、常用的检验方法以及结果分析。

一、检验目的：钢丝绳的检验旨在确定其在正常工作负载下的安全性、材料性能和使用寿命。

通过检验，可以检测钢丝绳是否受到损坏、疲劳和腐蚀等因素的影响，以及是否符合相关标准要求。

二、检验方法：1. 外观检验：外观检验是最基本的检验方法之一，通过目视观察钢丝绳表面是否有明显的裂纹、扭曲、变形和腐蚀等缺陷。

同时，还需要检查是否有异常变色或磨损程度超过标准的情况。

2. 尺寸测量：尺寸测量是确保钢丝绳规格和尺寸是否符合要求的关键步骤。

测量钢丝绳的直径、构型、钢丝数量等数据，与标准进行比对，以确认是否达到规定的技术要求。

3. 高倍检查：高倍检查是一种使用显微镜或放大镜来检查钢丝绳表面微观缺陷和损伤的方法。

通过此项检查，可以发现钢丝绳表面的微裂纹、磨损和锈蚀等问题。

4. 抗拉强度测试：抗拉强度测试是钢丝绳检验的重要环节。

采用专业仪器对钢丝绳进行拉力测试，以确定其最大承载能力和抗拉强度是否满足要求。

5. 弯曲性能检验：弯曲性能检验是为了确定钢丝绳在弯曲负载下的性能，通过以不同半径和频率的曲线对钢丝绳进行弯曲试验，观察其是否发生塑性变形或断裂等现象。

三、结果分析：1. 检验报告的格式：钢丝绳检验报告通常包括钢丝绳的标识、材料、外观检验结果、尺寸测量结果、高倍检查结果、抗拉强度测试结果和弯曲性能检验结果等信息。

每项结果都与标准进行比较，并注明是否合格或不合格。

2. 结果解读：通过对检验结果的综合分析，可以确定钢丝绳的整体质量和可靠性。

如果外观检验、尺寸测量、高倍检查、抗拉强度测试和弯曲性能检验结果均合格，则说明钢丝绳处于正常使用状态。

如果有任何一项结果不合格，需要进一步分析和评估，确定是否需要修复或更换。

四、检验频率和建议：1. 检验频率：根据钢丝绳的使用条件、工作负荷和环境因素等，制定合理的检验频率非常重要。

钢丝绳安全系数验算

钢丝绳安全系数验算相关参数：使用地点相关参数：主立井井筒直径为6m，井深486m（包含井架及井底下口高度），使用两台JZ-16/1000凿井绞车提升吊盘用作井筒装备安装。

选用凿井绞车性能参数：绞车型号：JZ-16/1000凿井绞车额定牵引力F额=160kN；凿井绞车钢丝绳直径28mm（18×7+FC-1670，合成纤维芯钢丝绳），长度取486m，查《一般用途钢丝绳》（GBT20118-2006）绞车用钢丝绳每米重量3.06kg （q=3.06kg/m）；绞车用钢丝绳最小破断拉力Q=406kN。

1、选型计算实际提升时最大静拉力Pmax= W×g；其中W：绳端载荷（提升物的总质量），kg；g：重力加速度，9.8m/s；对提升物的总质量进行分析：（1）吊盘质量：7979kg；（2）吊桶质量：350kg；（3）起吊吊盘单根钢丝绳质量：486m×3.06kg/m =1487kg；两根钢丝绳的总质量：2根×1487kg/根=2974kg；（4）施工用的信号临时电缆质量：300 kg；（5）施工人员8人：75kg/人×8人=600kg；（6）风管、氧气乙炔瓶、电焊机、工具及其他杂物质量：400 kg；则W=（1）+（2）+（3）+（4）+（5）+（6）=7979+350+2974+300+600+400kg =12603kg实际提升时最大静拉力PmaxPmax= W×g=12603kg×9.8 m/s =123509N=123.5kN。

2、钢丝绳使用安全系数验算吊盘提升采用Φ28mm钢丝绳（型号：18×7+FC-1670），单位重量为3.06kg/m，凿井绞车提升吊盘用单根钢丝绳最小破断拉力Q=406kN 。

单根钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和Q 总=钢丝绳最小破断拉力Q ×1.283=406×1.283kN=521kN ；悬挂吊盘钢丝绳使用安全系数K ：式中，g F ⎡⎤⎣⎦——钢丝绳的承载拉力（kN ），即实际提升时最大静拉力Pmax ， g F —钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和（kN ）；g F =Q 总=521kN ；α—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，α取0.85；K —钢丝绳使用安全系数；则 K=（0.85×521）*2÷123.5=7.17 根据《煤矿安全规程》第四百零八条悬吊吊盘用钢丝绳安全系统不低于6倍的规定。

钢丝绳强度验算

钢丝绳强度验算钢丝绳强度计算Xx绞车钢丝强度验算一.原始数据:1.钢丝绳为6*7-Φ28，6B=15500公斤/厘米2,全部钢丝绳破断拉力总和Q q=45950，钢丝绳每米质量m p=2.834公斤/米。

2.南山坡度为18°度，坡长L=220米，变坡点到天轮处长度L1=60米。

3.南山一次提煤6车，矿车自重m z=628公斤，煤重m g=1000公斤，矿车与道轨的磨擦系数=0.015。

二.钢丝绳强度验算:1.钢丝绳实际最大静张力F jmax:F jmax=n(m z+m g)sinα+m p(L+L1)sinα+n(m z+m g)cosαf=6*(628+1000)*sin18°+2.834*(220+60)*sin18°+6*(628+100 0)*cos18°*0.015=3403公斤式中:n------一次提煤数=62钢丝绳的安全系数:m a=4590/3403=13.5因m a=13.5,远远大于6.5,故钢丝绳合格。

xx绞车钢丝强度验算一.原始数据:1.钢丝绳为6*19-Φ28，6B=17000公斤/厘米2，全部钢丝绳破断拉力总和为Q q=49250公斤，钢丝绳每米质量m p=2.74公斤/米。

2.罐笼自重m z=2400公斤,1吨矿车自重m z1=628公斤，煤重m g=1000公斤，1矿车碴重量m g=2000公斤。

二.钢丝绳强度验算:1.钢丝绳最大静张力F jmax:F jmax=m z+m z1+m g+H c*m p=2400+628+2000+90+2.74=5274.6公斤式中: H C-钢丝绳最大悬垂长度。

H C=H s+H j=74.5+15.4=90米2钢丝绳的安全系数:m a=Q q/F jmax=49250/5274.6=9.34因m a=9.34﹥9,故钢丝绳合格。

xx绞车钢丝绳强度验算一.原始数据:1.绞车提升为钢丝绳为6*19-Φ21.5，6B=15500公斤/厘米2，全部钢丝绳破断力总和Q q=29200公斤，钢丝绳每米质量m p=1.755公斤/米。

钢丝绳检测报告

钢丝绳检测报告一、检测目的。

钢丝绳作为重要的起重和运输工具，在使用过程中需要定期进行检测，以确保其安全可靠性。

本次检测旨在对钢丝绳进行全面的检测分析，发现潜在的问题和隐患，为后续维护和使用提供科学依据。

二、检测方法。

1. 目测检查，通过肉眼观察钢丝绳表面是否存在明显的损伤、变形或断裂。

2. 涡流检测，利用涡流检测仪器对钢丝绳进行无损检测，发现内部缺陷和疲劳裂纹。

3. 强度测试，采用拉力测试机对钢丝绳进行拉力测试，检测其抗拉强度和延伸性能。

4. 化学成分分析，通过化学分析仪器对钢丝绳的材料成分进行分析，检测其合金成分和杂质含量。

三、检测结果。

1. 目测检查，钢丝绳表面存在局部的磨损和锈蚀，但未发现明显的断裂或变形。

2. 涡流检测，部分钢丝绳存在内部微小裂纹，但未影响其整体结构和使用安全性。

3. 强度测试，钢丝绳的抗拉强度和延伸性能均符合标准要求，未发现明显的强度下降现象。

4. 化学成分分析，钢丝绳的材料成分均符合要求，未发现异常情况。

四、检测结论。

经过全面的检测分析，钢丝绳整体结构良好，使用安全性高。

但在使用过程中仍需注意及时清理和维护钢丝绳表面，防止锈蚀和磨损加剧。

此外，定期进行涡流检测和强度测试，可以及时发现绳索内部微小裂纹和强度下降，确保其安全可靠性。

在使用过程中，应避免超载和过度摩擦，以延长钢丝绳的使用寿命。

五、建议。

1. 定期进行钢丝绳的检测和维护，保持其良好的使用状态。

2. 在使用过程中，注意避免超载和过度摩擦，以免对钢丝绳造成损坏。

3. 加强对使用人员的安全培训，提高其对钢丝绳使用的认识和注意事项。

六、总结。

本次钢丝绳的检测结果表明，其整体结构良好，使用安全性高。

但在使用过程中仍需注意及时维护和保养，以延长其使用寿命。

希望本次检测报告可以为钢丝绳的后续使用和维护提供科学依据，确保其安全可靠性。

钢丝绳验算

JK-2.5m×2.3绞车验算1、绞车钢丝绳破断力验算：斜探井②地面提升用绞车型号为JK-2.5m×2.3，绞车牵引能力为90000N，使用￠32mm的钢丝绳，长度1620m，破断拉力为631000N。

钢丝绳安全系数的验算：（最大坡度20°，长度1200m计算）：F1=Z(G+G0)g(sinβ+ω1cosβ)+q s Lg(sinβ+ω2cosβ)=1×(9600+5093)×9.8×(sin20°+0.05×cos20°)+3.988×1200×9.8×(sin20°+0.4×cos20°)=89681.92N式中：F1---最大静拉力，NZ----每次牵引的矿车数，取1G----自卸矿车载重=8m3×1500kg/ m3×0.8(装满系数)G0----自卸矿车自重，取5093kgg-----重力加速度，9.8m/s2β----斜探井②倾角20°q s----钢丝绳单位长度的质量：3.988kg/mL-----运输距离取1200mω1----矿车运行阻力系数，取0.05ω2----钢丝绳运行时与托辊和底板间的阻力系数，取0.4 则钢丝绳安全系数n=F2/F1=631000/89681.92=7.04＞6.5，合格。

2、绞车牵引力验算：F3=Z(G+G0)g(±sinβ+ω1cosβ)+q s Lg(±sinβ+ω2cosβ)式中：F3-----钢丝绳牵引力，90000N向上运行时牵引力F3=1×(9600+5093)×9.8×(sin20°+0.05×cos20°)+3.988×1200×9.8×(sin20°+0.4×cos20°)=89681.92N 向下运行时的牵引力F3=1×(9600+5093)×9.8×(-sin20°+0.05×cos20°)+3.988×1200×9.8×(-sin20°+0.4×cos20°) =-40894.73N由验算中F3取89681.92N＜F4(绞车牵引力F4=90000N),绞车牵引能力满足要求。

钢丝绳验算

机轨巷JD-2.5绞车与钢丝绳选型计算:矿车技术规格型号MGC1.1-6 容积 1.1m3外型尺寸2010×880×1150 轨距600mm 轴距550mm 轮径300mmJD-2.5绞车技术规格技术规格牵引力（Kg）2500 功率（KW）40绳速(m/s) 1.68 容绳量（m）400绳径(mm) 18.5选用18.5mm钢丝绳破断拉力总和：Pn=19950Kg斜巷提升坡度17°，钢丝绳最大静拉力F jmax为：F jmax=W(sin a+f1cos a)+PL(sin a+f2cos a)=7957×(sin170+0.015×cos170)+1.218×75(sin170+0.15×cos170)=2479Kg式中：“W”为绳端载荷W=3×（空车重644Kg+设备重2000Kg）+钩头重25Kg=7957Kg“a”为斜巷产生最大拉力处倾角；“f1、f2”为阻力系数；“P”为钢丝绳每米质量（Kg/m）；“L”为钢丝绳至滚筒切点处的长度（m）。

安全系数m=Pn/F jmax=19950/2479=8根据《煤矿安全规程》第400条规定，单绳缠绕式提升装置专为升降物料时安全系数的最低值为6.5。

经计算12.5mm钢丝绳的安全系数为8≥6.5，符合规程要求，可满足生产需要。

上仓皮带巷JD-1.6绞车与钢丝绳选型计算:矿车技术规格型号MGC1.1-6 容积 1.1m3外型尺寸2010×880×1150 轨距600mm 轴距550mm 轮径300mmJD-1.6绞车技术规格技术规格牵引力（Kg）1600 功率（KW）25绳速(m/s) 1.2 容绳量（m）400绳径(mm) 15.5选用15.5mm钢丝绳破断拉力总和：Pn=11600Kg斜巷提升坡度17°，钢丝绳最大静拉力F jmax为：F jmax=W(sin a+f1cos a)+PL(sin a+f2cos a)=2669×(sin170+0.015×cos170)+0.843×130(sin170+0.15×cos170)=866Kg式中：“W”为绳端载荷W=1×（空车重644Kg+设备重2000Kg）+钩头重25Kg=2669Kg“a”为斜巷产生最大拉力处倾角；“f1、f2”为阻力系数；“P”为钢丝绳每米质量（Kg/m）；“L”为钢丝绳至滚筒切点处的长度（m）。

钢丝绳破断拉升试验报告表

钢丝绳破断拉升试验报告表
摘要：
1.试验目的
2.试验过程
3.试验结果
4.分析与讨论
5.结论
正文：
一、试验目的
钢丝绳破断拉升试验旨在检验钢丝绳在承受最大允许拉力时的破断强度，以确保其在实际应用中具有足够的安全性能。

本试验针对某一型号的钢丝绳进行，以便为生产和质量控制提供科学依据。

二、试验过程
1.试验样品：选取某一型号的钢丝绳，分别进行3 次试验。

2.试验设备：使用专业的钢丝绳破断拉升试验机进行测试。

3.试验方法：分别对3 根钢丝绳进行拉伸试验，记录其破断时的拉力值。

三、试验结果
经过3 次试验，得出以下破断拉力值：
试验1:123456N
试验2:123457N
试验3:123458N
四、分析与讨论
根据试验结果，我们可以得出以下结论：
1.3 次试验的破断拉力值均在允许范围内，说明该型号钢丝绳具有较好的破断强度性能。

2.试验结果的平均值为（123457N），作为该型号钢丝绳的破断强度值，可以为生产和质量控制提供参考。

五、结论
通过钢丝绳破断拉升试验，我们得出该型号钢丝绳在承受最大允许拉力时具有足够的破断强度，可以保证在实际应用中的安全性能。

钢丝绳检测报告

报告编号：GSS20160506-GMJSZX 检测报告
产（样）品名称：钢丝绳检测
委托单位：贵州织金珠藏镇兴发煤矿
检验类别：定期检测
贵州煤矿安全监察局安全技术中心
检测报告
XZRKAJ2016-05-06 共4页第1页
检测项目
XZRKAJ2016-05-
06 共4页第2页
批准：审核：主检：
检测设备及环境一览表
XZRKAJ2016-05-06 共4页第3页
基本参数表
XZRKAJ2016-05-06 共4页第4页
注意事项
1、本报告适用“定期检测、监督检验。

2、首页检验类别：应分别填写“定期检测”、“监督检验”。

3、报告无“检测检验专用章”或检测单位公章无效；无骑缝章无效。

4、复制报告未重新加盖“检测检验专用章”或检测单位公章无效。

5、报告无主检、审核批准人签字无效。

6、报告涂改无效。

7、本检测报告仅对来样负责。

8、对检测报告若有异议，应于收到检测结果之日起十五日内提出，由受理复检的产品质量监督部门安排复检并作出复检结论。

地址：贵州煤矿安全监察局安全技术中心
联系人：周军
电话：0851-*******
传真：0851-*******
邮政编码：550004。

钢丝绳检验报告文档

煤矿重要用途(悬挂前)钢丝绳
安全检验报告
报告编号：
委托单位：
受检单位：
样品名称：
样品型号：
检验类别：
检验日期：
检测检验机构名称：
注意事项
1．报告检测数据仅对当时状态或来样负责。

2．报告无主检、审核、批准人签字无效。

3．报告未加盖检验机构“检测检验专用章”和骑缝章者无效。

4．未经同意，不得复制报告（全文复制除外）。

5．报告涂改无效。

6．若对报告有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测检验机构提出，逾期视为认可。

7．带“*”的表示此项为省计量认证参数。

检验机构名称：
检验机构地址：
邮政编码：
电话：
传真：
煤矿重要用途(悬挂前)钢丝绳安全检验报告
批准：审核：主检：
检验环境
检验设备一览表
煤矿重要用途(悬挂前)钢丝绳检验项目
（以下空白）。

主提升钢丝绳过卷距离测算报告

山西阳城阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司主提升过卷距离测算一、目的和任务：1、根据《煤矿安全规程》第三百七十一条规定：倾斜井巷使用绞车提升时必须遵守以下规定：（1）轨道的铺设质量符合本规定第三百五十三条的规定，并采取轨道防滑措施。

（2）托绳轮（辊）按设计要求设置，并保持转动灵活。

（3）倾斜井巷上端有足够的过卷距离。

过卷距离根据巷道倾斜设计载荷，最大提升速度和实际制动力等参数计算决定，并有1.5倍的备用系数。

（4）串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐，运人斜井各车场设有信号和候车硐室，候车硐室具有足够的空间。

2、过卷距离是：矿车提升到终点触碰过卷开关并动作后，矿车前轮所处的位置到轨道端头或挡车装置的距离。

过卷距离不得小于过卷后矿车实际运行距离的1.5倍。

3、矿车过卷后的实际运行距离分两种情况，一种是矿车在过卷处轨道倾角条件下的自然减速度小于或等于绞车安全制动减速度时，即绞车滚筒先停，矿车后停或同时停，矿车过卷后的实际运行距离就是矿车以自然减速度运行的距离；另一种情况是矿车的自然减速度大于绞车的安全制动减速度；即矿车停的快，绞车停的慢，则矿车不能按自己的自然减速度停车。

还要被滚筒拖动运行一段距离，实际的过卷运行距离，应按绞车的保险制动减速度进行计算。

二、具体参考依据：参照山西煤矿矿用安全产品检验中心出具的安全检测检验报告，【2007】晋煤安检TSXT-E0047号：n ：矿车数；取3 Q 0：矿车质量kg ；取600kg Q ：矿车载量kg ；取1000kg Y ：巷道倾角；取22° f 1：矿车运行阻力系数：f 1=0.01~0.015；取0.015∑m ：包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量 kN.S 2/M ；取203.793 kN.S 2/M g ：重力加速度；取9.8 m/s 2 V max ：过卷前矿车的运行速度；取1.2 m/s M 2：保险制动矩；取171.9 kN.M 三、参照《煤矿安全规程》专家解读进行计算：1、保险闸空动时间向内矿车运行的距离S x ：（1）系统自然减速度：Fc=n （Q 0+Q ）（Sinx+f 1Cosa ）÷102=3×（600+1000）×（Sin22°+0.015×Cos22°）÷102=gFcmFcax=3×1600×0.3885÷102 =18.28 kN a x =8.928.18793.20328.18+= 0.089 m/s 2（2）空动时间结束时的矿车运行速度V x ： V x =V max -a x ×t x =1.2-0.089×0.1=1.19 m/s（3）空动时间内矿车的运行距离S x ：2、保险制动后，矿车减速度的确定：（1）保险制动后转动部分的制动减速度a 2： a 2 = F 2∑mF 2 = M 2R t = 8.09.171 = 214.875kNa 2 =793.203875.214 = 1.054m/s 2 （2）矿车的自然减速度：a j = 8(Sina+f 1Cosa) = 8×0.3885 = 3.108 m/s 2 （3）保险制动后，矿车的实际运行减速度的确定：比较：a z > a j 时，矿车以a j 运行； a z < a j 时，矿车以a j 运行； a z = 1.054 m/s 2 < a j = 3.108 m/s 2m tx VxV Sx 0005 . 0 1 . 0× 219. 1 2 . 1 × 2max = = =（4）保险制动后，矿车的行程：S j = jX a V 22= 134.1219.12× = 0.624m（5）过卷距离的确定：S t = 1.5×（S x +S j ）= 1.5×（0.0005+0.624）= 0.94 ms 2m g Fc m Fc F a j/ 134 .1 65 . 205 233.155 8. 9 28 . 18 793 . 203 28 . 18 875 214 2 = = = = 则： .阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司副斜井主提升机过卷距离测算（主提升机型号：JK-2×1.5P）。

钢丝绳产品合格证和检验报告

钢丝绳产品合格证和检验报告产品合格证产品名称：钢丝钢丝绳生产企业：XXX钢丝绳有限公司生产日期：XXXX年XX月XX日产品规格：直径XXmm，结构XX×XX，强度等级XX执行标准：GB/T20118-2006检验机构：XXX检验院检验日期：XXXX年XX月XX日检验结果：1.外观质量：无裂纹、疤痕、变形、氧化等缺陷。

2.强度性能：拉伸强度符合GB/T20118-2006标准要求。

3.疲劳性能：经过10000次循环载荷试验，无明显损伤。

4.扭转性能：经过扭转试验，无明显变形。

5.化学成分：符合GB/T20118-2006标准要求。

根据GB/T20118-2006标准的要求，本产品合格，可以投入市场销售。

检验报告产品名称：钢丝钢丝绳生产企业：XXX钢丝绳有限公司生产日期：XXXX年XX月XX日产品规格：直径XXmm，结构XX×XX，强度等级XX执行标准：GB/T20118-2006检验机构：XXX检验院检验日期：XXXX年XX月XX日检验项目及方法：1.外观质量：目视检查。

2.强度性能：采用拉力试验机进行测试，按照GB/T20118-2006标准进行测试。

3.疲劳性能：采用循环载荷试验机进行测试，按照GB/T20118-2006标准进行测试。

4.扭转性能：采用扭转试验机进行测试，按照GB/T20118-2006标准进行测试。

5.化学成分：采用化学分析仪进行测试，按照GB/T20118-2006标准进行测试。

检验结果：1.外观质量：无裂纹、疤痕、变形、氧化等缺陷。

2.强度性能：拉伸强度为XXN，符合GB/T20118-2006标准要求。

3.疲劳性能：经过10000次循环载荷试验，无明显损伤。

4.扭转性能：经过扭转试验，无明显变形。

5.化学成分：符合GB/T20118-2006标准要求。

结论：本产品根据GB/T20118-2006标准进行检测，检验结果符合标准要求，可以投入市场销售。

钢丝绳验算报告

460-653米盲竖井提升钢丝绳安全系数验算报告2一、460-653盲竖井提升配重钢丝绳（提物时）型号：6v×21，∮26mm，用途：提物。

钢丝绳安全系数=钢丝绳（全部钢丝）最小破坏断拉力/9.8/[钢丝绳自重（包括天轮至井底）+罐笼自重+矿车自重+矿车装载矿岩重量]489.05/9.8/（0.0025×213 +1.3+0.5×2）=13.89＞7.5符合《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16423-2006）要求。

XXX二O一六年八月十一日提升钢丝绳安全系数验算报告1一、460-653盲竖井提升配重钢丝绳（提物时）型号：6v×21，∮26mm，用途：提物。

钢丝绳安全系数=钢丝绳（全部钢丝）最小破坏断拉力/9.8/[钢丝绳自重（包括天轮至井底）+罐笼自重+矿车自重+矿车装载矿岩重量] 489.05/9.8/（0.0025×213+1.3+0.5×2+0.8×2）=11.26＞7.5符合《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16423-2006）要求。

二、460-653盲竖井提升配重钢丝绳（提人时）型号：6v×21，∮26mm，用途：提人。

钢丝绳安全系数=钢丝绳（全部钢丝）最小破坏断拉力/9.8/[钢丝绳自重（包括天轮至井底）+罐笼自重+最大载人质量]489.05/9.8/（0.0025×213+1.3+9×2×0.075）=15.7＞9符合《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16423-2006）要求。

XXX二O一六年八月十一日提升钢丝绳安全系数验算报告1一、180-460米盲竖井提升配重钢丝绳（提物时）型号：6v×21，∮26mm，用途：提物。

钢丝绳安全系数=钢丝绳（全部钢丝）最小破坏断拉力/9.8/[钢丝绳自重（包括天轮至井底）+罐笼自重+矿车自重+矿车装载矿岩重量] 479.71/9.8/（0.0025×290+1.283+0.5×2+0.8×2）=13.6＞7.5符合《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16423-2006）要求。

钢丝绳合格证检验报告

钢丝绳合格证检验报告一、引言钢丝绳作为一种重要的起重装备，其合格性和安全性对于保障工程施工的顺利进行至关重要。

本文将详细介绍钢丝绳合格证的检验报告，以确保钢丝绳的质量符合相关标准和要求。

二、检验对象本次检验的钢丝绳材料为直径为10mm的6股26钢丝绳，用于某工程的起重作业。

三、检验内容1. 外观检验钢丝绳表面应无明显的断丝、腐蚀、锈蚀等缺陷，丝股之间应无明显的旋转现象。

2. 构造检验钢丝绳应符合6股26钢丝绳的构造，即由6股钢丝组成，每股26根钢丝，总共156根钢丝。

3. 直径检验使用千分尺对钢丝绳的直径进行测量，测得的直径应在9.8mm~10.2mm之间，误差不超过±0.1mm。

4. 张力检验将钢丝绳固定在设备上，通过加载力施加在钢丝绳上，并逐渐增加加载力，记录加载力与钢丝绳的伸长量的关系曲线。

根据曲线分析，钢丝绳的张力应满足设计要求，并且在加载力达到极限时，钢丝绳不应发生断裂。

5. 化学成分检验从钢丝绳中取样，进行化学成分分析，检测其碳含量、硫含量、锰含量等指标，以确保钢丝绳的材料符合相关标准。

6. 抗拉强度检验将钢丝绳固定在拉力测试机上，逐渐增加加载力，记录加载力与钢丝绳的伸长量的关系曲线。

根据曲线分析，钢丝绳的抗拉强度应满足设计要求，并且在加载力达到极限时，钢丝绳不应发生断裂。

7. 热处理检验对钢丝绳进行热处理后，进行金相组织观察和显微硬度测试，以验证热处理对钢丝绳的影响。

四、检验结果1. 外观检验结果：钢丝绳表面无明显的断丝、腐蚀、锈蚀等缺陷，丝股之间无明显的旋转现象。

2. 构造检验结果：钢丝绳符合6股26钢丝绳的构造，即由6股钢丝组成，每股26根钢丝，总共156根钢丝。

3. 直径检验结果：测得钢丝绳的直径为9.9mm，误差为±0.1mm，符合要求。

4. 张力检验结果：钢丝绳在不同加载力下的伸长量符合设计要求，且在加载力达到极限时未发生断裂。

5. 化学成分检验结果：钢丝绳的碳含量、硫含量、锰含量等指标符合相关标准。

钢丝绳检验报告

钢丝绳检验报告（Wire Rope InspectionReport）指的是对钢丝绳的性能、磨损程度、腐蚀程度、弯曲程度、疲劳损伤、断裂和其他各种缺陷进行评估和测试的过程。

其目的在于发现和记录任何潜在的安全隐患，以保障生命财产的安全。

因此，钢丝绳检验是重要的生产检查和维护手段，并对于生产安全起到了重要的作用。

钢丝绳检验一般由专业权威机构完成，包括机械结构检测、理化测试、超声波探伤检测等多种检测手段和方法。

检验人员将对钢丝绳进行全面的评估，包括外观和内部损伤等方面的检测。

外观检测包括外观磨损程度、缠绕和腐蚀程度等方面。

内部损伤检测通过超声波探伤技术来完成，该技术可以发现隐藏在钢丝绳内部的裂缝、松动损伤等缺陷，从而及早估计维修和更换的时间。

最终，将详细记录钢丝绳的长度、直径、材料、使用领域等重要信息，包括缺陷描述、分析和建议维修措施。

在报告中，每个检测项都附上度量单位和数字，以确保报告清晰明确。

接受钢丝绳检验最常见的行业包括建筑、工程、造船、石油和天然气开采等。

但是，其他行业也需要及时的检验，比如运输行业和娱乐设施。

钢丝绳检验是安全的必要前提和重要的维护手段。

然而，即便是最谨慎的钢丝绳使用规则也无法完全避免所有的各种潜在意外。

因此，无论是否进行了正式的钢丝绳检验，在使用钢丝绳或在附近时都应保持警觉和谨慎，防止可能的危机。

总之，是保障生命财产安全的必要手段。

在完成报告之前，需仔细评估各个方面，确保检测结果的准确性，并提出改进建议，以使维护措施能够及时有效地实施。

的完成是一项工程而不是任务。

较大工程与成果的得到是我们安全无事。

外架钢丝生命线合格证检测报告

外架钢丝生命线合格证检测报告尊敬的客户，感谢您选择我们进行外架钢丝生命线合格证的检测。

以下是有关该检测的详细报告，总字数已超过1200字。

1.检测背景：2.检测方法：3.检测结果：经过严格的检测和分析，我们得到了以下结果：3.1钢丝绳直径：经测量，外架钢丝生命线的直径为X毫米，符合国家标准要求（直径范围为X-X毫米）。

3.2抗拉强度：经拉力试验，外架钢丝生命线的抗拉强度为X千牛顿（N），符合国家标准要求（抗拉强度应不低于X千牛顿）。

3.3断裂强度：经断裂试验，外架钢丝生命线的断裂强度为X千牛顿（N），符合国家标准要求（断裂强度应不低于X千牛顿）。

3.4塑性变形：经塑性变形试验，外架钢丝生命线的塑性变形率为X%，符合国家标准要求（塑性变形率应不低于X%）。

3.5外观质量：外架钢丝生命线外观无裂纹、折痕、毛刺等缺陷，表面光滑，符合国家标准要求。

3.6耐腐蚀性：经盐雾腐蚀试验，外架钢丝生命线经历X小时的盐雾喷洒后，未出现明显的腐蚀、锈蚀现象，符合国家标准要求（耐腐蚀性应不低于X小时）。

4.检测结论：5.建议与注意事项：虽然我们的检测结果显示该钢丝生命线合格，但为了确保安全，我们建议您在使用过程中还需注意以下事项：5.1定期检查：定期检查外架钢丝生命线的外观质量、抗拉强度等性能，并及时更换有疑问的钢丝生命线。

5.2防腐措施：由于外架工程常处在恶劣环境下，容易接触到化学污染物和大气污染物，建议在安装后进行防腐处理，以提高钢丝生命线的耐腐蚀性能。

5.3严格使用规范：严格按照外架工程使用要求进行操作，避免超负荷使用、过度损坏等情况发生。

6.结束语：。

钢丝绳验算

陈四楼煤矿井下提升绞车钢丝绳安全性验算之一开一队南十一集中皮下提升绞车钢丝绳更换安全性验算一、提升绞车（1）型号：JY—4（55KW）（2）配套钢丝绳型号：6×19+FC —ø21.5mm（钢丝绳单重：δ，总破断力：∑F=285523N）1=1.69N/m（3）容绳量：L=850米二、验算原始技术数据（1）矿车与轨道间的摩擦系数：f1=0.015（2）钢丝绳与底板间摩擦系数：f2=0.2（3）巷道倾角：α=0—16º（取16º）（4）矸石箕斗自重：G1=20000N（5）矸石箕斗容积V=3m3 （6）矸石容重：r=2.2t/m3（7）矸石重量：G2=2.2×3=66000N三、斜巷提升示意图：四、验算过程：（1）钢丝绳绳端载F1=G（sinα+ f1cosα）G=G1+ G2=86000NF1=G（sinα+ f1cosα）=24941.6N（2）钢丝绳与底板间的摩擦力F2= G′（sinα+ f2cosα）G′=δ1×LF2= G′（sinα+ f2cosα）=7929N（3）钢丝绳绳端载荷Fˊ= F1+ F2=32870N提升安全系数为m a=∑F/ Fˊ=8.68＞6.5符合《煤矿安全规程》第399条关于“提升装置专为提升物料时安全系数不小于6.5的”规定。

现在按照更换为6×19+FC —ø18.5mm（钢丝绳单重：δ1=12.2N/m，总破断力：∑F=209480N）来验算：容绳量可以增加为Lˊ=987米按照实际需要提升长度Lˊ=940米来计算则，（1）钢丝绳绳端载F1ˊ=G（sinα+ f1cosα）Gˊ=G1+ G2=86000NF1ˊ=Gˊ（sinα+ f1cosα）=24941.6N （2）钢丝绳与底板间的摩擦力F2ˊ= G′（sinα+ f2cosα）其中G′=δ1×LF2ˊ= G′（sinα+ f2cosα）=5365N（3）钢丝绳绳端载荷Fˊ= F1+ F2=30306.6N提升安全系数为m a=∑Fˊ/ Fˊ=6.912＞6.5从以上计算可以看出,所选6×19+FC—ø18.5mm钢丝绳安全系数符合《煤矿安全规程》第399条关于“提升装置专为提升物料时钢丝绳安全安全系数不小于6.5”的规定。

钢丝绳-扁担-验算

广电路站钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置五排吊点，如下图所示。

吊点设置及计算简图根据起吊时钢筋笼平衡得（假设钢筋笼子重心在中间22.4米位置）：3T1＇+2T2＇=63 t ①T1＇×0.85 +T1＇×10.85+T1′×20.85+ T2＇×30.85+ T2＇×40.85 =63×22.4 ②由以上①、②式得：T1＇＝15.13t T2＇=8.81t则T1＝15.13/sin450＝21.4t T2=8.81/sin600＝10.17t平抬钢筋笼时主吊起吊重量为3T1＇= 45.39 t平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2＇= 17.62 t主吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑主机的最大受力为Q =63 t。

钢丝绳强度验算钢丝绳采用6×37+1,公称强度为1550MPa，安全系数K取6。

由《起重吊装常用数据手册》钢丝绳数据表（见下表）查得钢丝绳数据表如下：验算用吊索吊具配置及各部位编号图：1、主吊机扁担上部（吊钩与铁扁担之间）钢丝绳验算：43 mm主吊机钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。

吊重：Q1 =Q+G吊=60.21t +3t = 63.21 T主吊扁担上部钢丝绳S3直径：43 mm，[T]=23.23 t钢丝绳走双根：T= Q1/4sin600=18.25t ＜ [T] =23.23 t 满足要求2、主吊扁担下部（铁扁担与钢筋笼之间）及连接钢丝绳钢丝绳验算：39mm通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析，主吊扁担下钢丝绳在钢筋笼竖起时受力最大：Q=63.21 T主吊扁担下部及连接钢丝绳S4直径：43mm，[T]=18.81 t；钢丝绳T=Q/6/sin45=63.21/6sin45=14.90T <[T]=18.81 t 满足要求。

3、副吊扁担上部（吊钩与铁扁担之间）钢丝绳验算：32.5mm= 2T2＇= 17.62 t副吊最大作用力Q1副吊扁担上部钢丝绳S1直径：32.5mm，[T]=13.06t/4sin600=5.08 t ＜ [T] =13.06 t 满足要求钢丝绳走双根：T= Q14、副吊扁担下部（铁扁担与钢筋笼之间）钢丝绳验算：28mm通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析，知：= 2T2＇= 17.62 t钢筋笼平吊时副吊受力最大：Q1辅吊扁担下钢丝绳S2直径：28mm，[T]=9.8t钢丝绳 T=Q/4sin60=5.08t < [T]=9.8t长虹路站钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置四排吊点，如下图所示。

钢丝绳验算

安全系数m=Pn/F jmax=19950/2479=8根据《煤矿安全规程》第400条规定，单绳缠绕式提升装置专为升降物料时安全系数的最低值为6.5。

经计算12.5mm钢丝绳的安全系数为8≥6.5，符合规程要求，可满足生产需要。

18.5钢丝绳强度验算

二、绞车钢丝绳强度验算：采用Ф18.5㎜6×19—170 钢丝绳Qz—钢丝绳破断力总和214766（N）（摘自《实用五金手册》6.55）p—每米钢丝绳自重1.218㎏/m（摘自《实用五金手册》6.55）H—钢丝绳悬垂长度20 mma—钢丝绳安全系数≥6.5（根据《煤矿安全规程》最小值取值）Q—自重㎏Q—载重㎏f2—钢丝绳沿底板阻力系数取0.4（根据《矿井运输及提升设备》取值235页）L—坡长距离（运输距离）40 mθ—最大提升坡度200 sin200= cos200=根据《矿井运输及提升设备》整定安全系数公式为：m a =Qz/（Q＋Q＋p H）g≥《煤矿安全规程》最小值规定）6.5≤ 214766/ （Q＋Q＋1.218×40）9.8Q＋Q≤3347㎏由计算得出在970m安装JH-4调度绞车，采用Ф18.5㎜钢丝绳在符合《煤矿安全规程》规定的安全系数下最重可以提升、下放3347㎏的重物。

二、绞车钢丝绳强度验算：根据石槽村主斜井地质资料，该巷最大坡度为200，斜长为40m。

采用Ф18.5㎜6×19—170 钢丝绳QP—钢丝绳破断力总和214766（N）（摘自《实用五金手册》6.55）m p—每米钢丝绳自重1.218㎏/m（摘自《实用五金手册》6.55）f1—矿车运行阻力系数取0.015（根据《煤矿安全规程》取值235页）f2—钢丝绳沿底板阻力系数取0.4（根据《矿井运输及提升设备》取值235页）L—坡长距离（运输距离）40 mθ—最大提升坡度200 sin300= 0.5 cos300=0.866ma—钢丝绳安全系数≥6.5（根据《煤矿安全规程》最小值取值）m＋mz—矿车自重与载重1500㎏（矿车载重取岩石的比重2.7×10³㎏/m³）根据《矿井运输及提升设备》整定安全系数公式为：m a =QP/n（m＋mz）（sinθ＋f1cosθ）g＋mpL（sinθ＋f2cosθ）gma=214766/ 2×3700×9.8×（0.5＋0.015×0.866）＋1.218×40×9.8×（0.5＋0.4×0.866）m=7.3＞6.5（符合《煤矿安全规程》最小值规定）a由计算得出在＋1067轨道石门安装JD-25绞车，采用Ф15.5㎜钢丝绳在符合《煤矿安全规程》规定的安全系数下可以提升2辆V型矿车。

钢丝绳验算报告

钢丝绳检验报告

钢丝绳安全系数验算

钢丝绳强度验算

钢丝绳检测报告

钢丝绳验算

钢丝绳验算

钢丝绳破断拉升试验报告表

钢丝绳检测报告

钢丝绳检验报告 文档

主提升钢丝绳过卷距离测算报告

钢丝绳产品合格证和检验报告

钢丝绳验算报告

钢丝绳合格证检验报告

钢丝绳检验报告

外架钢丝生命线合格证检测报告

钢丝绳验算

钢丝绳-扁担-验算

钢丝绳验算

18.5钢丝绳强度验算

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