模具设计与制造
模具设计与制造的拼音
模具设计与制造的拼音模具设计与制造的拼音：mó jù shè jì yǔ zhì zhìzào de pīnyīn引言：模具设计与制造是制造业中的重要环节，对于产品的质量和效率有着重要的影响。
模具设计和制造的拼音是“mó jù shè jì yǔ zhìzhìzào”，下面我们将从多个角度对这一主题展开深入探讨，旨在帮助读者更好地理解模具设计与制造的过程、挑战和应用。
1. 模具设计的重要性模具设计在工业生产中起着关键的作用。
它是实现多种产品的批量生产的基础，直接影响着产品的质量、成本和交货周期。
通过精细的模具设计，可以实现高效的生产和一致的产品质量。
模具还可以提高生产的灵活性，使企业能够快速响应市场需求的变化。
2. 模具制造的工艺流程模具制造包括多个步骤，从初步设计到最终制造。
需要进行产品的设计和分析，确定所需模具的类型和规格。
根据设计要求进行模具的零件加工和装配。
进行调试和测试，确保模具的质量和性能达到要求。
整个过程需要高度的技术和经验，并且需要严格的质量控制。
3. 模具设计与制造的挑战在模具设计和制造过程中，面临着各种挑战。
第一是复杂的产品形状和结构。
一些产品有复杂的形状和结构要求，使得模具设计和制造更加困难。
材料的选择也是一个挑战。
不同的产品对材料的要求不同，需要选择合适的材料来满足设计要求。
高精度和高效率也是模具设计和制造的挑战。
现代工业对产品质量和生产效率要求越来越高，模具设计和制造必须不断提高精度和效率。
4. 模具设计与制造的应用领域模具设计与制造广泛应用于许多领域，如汽车制造、电子设备制造、家电制造等。
在汽车制造中，模具被用于制造汽车的各个部件，如车身、车灯等。
在电子设备制造中，模具被用于制造手机、电视等产品的外壳和内部结构。
在家电制造中，模具被用于制造冰箱、洗衣机等产品的外壳和内部机构。
机电系模具设计与制造专业
机电系模具设计与制造专业1. 简介机电系模具设计与制造专业是机电工程领域的一个重要分支，涉及模具的设计、制造、维修与管理等方面的知识和技术。
随着制造业的发展和技术的进步，模具在工业生产中的作用日益重要，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
因此，机电系模具设计与制造专业的毕业生具备良好的就业前景，并广泛应用于各个制造领域。
2. 专业培养目标机电系模具设计与制造专业旨在培养具备以下能力和素质的高级专门人才：•掌握模具设计和制造的基础理论和专业知识；•具备模具设计、加工和制造的实际操作技能；•具备模具维修和管理的能力；•具有良好的创新意识和解决问题的能力；•具备良好的团队合作精神和沟通协调能力。
3. 专业课程设置机电系模具设计与制造专业的课程设置包括以下几个方面：(1) 基础课程•高等数学•工程力学•材料力学•机械设计基础(2) 专业课程•模具设计与制造工艺•模具CAD/CAM技术•精密模具设计与加工•模具材料与热处理•模具制造管理与维修技术•模具创新与优化设计(3) 实践教学•模具制作实习•模具设计与制造案例分析•模具维修与管理实训•模具CAD/CAM应用实践4. 就业前景机电系模具设计与制造专业的毕业生具备丰富的实践经验和专业知识，毕业后可以在以下领域就业：•模具设计与制造企业•机械制造企业•汽车制造企业•电子产品制造企业•精密机械加工企业同时，毕业生还可从事模具维修与管理工作、模具CAD/CAM技术开发与应用等职业。
随着制造业的发展，机电系模具设计与制造专业的就业前景广阔。
5. 专业优势机电系模具设计与制造专业具有以下几个优势：•专业教师队伍强大，具有丰富的教学和实践经验。
•实验设备齐全，配备先进的模具设计和制造设备。
•与企业合作，开展实践教学和科研项目。
•注重学生实践能力培养，开设大量实践课程和实习机会。
6. 毕业要求机电系模具设计与制造专业的毕业要求包括学术要求和实践要求两个方面：(1) 学术要求•掌握模具设计与制造的基本理论知识；•能够运用所学知识解决实际问题；•具备继续深造的能力。
模具设计与制造的现状及发展趋势
文章标题：探讨模具设计与制造的现状及发展趋势一、引言模具设计与制造是制造业中至关重要的一环，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
随着制造业的持续发展，模具设计与制造也在不断演进和改进。
本文将从现状和发展趋势两个方面来探讨模具设计与制造的重要性，发展现状以及未来的发展趋势。
二、模具设计与制造的现状1. 模具设计的重要性在工业制造过程中，模具设计是至关重要的一环。
好的模具设计可以有效地提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
而不良的模具设计则会导致生产过程中的问题和不稳定因素，影响整体生产效率和产品质量。
2. 模具制造的技术水平随着制造技术的不断进步，模具制造的技术水平也在不断提升。
采用先进的数控加工设备和材料，模具制造的精度和稳定性都得到了显著提高。
一些新型材料的应用也为模具的制造提供了更多可能。
3. 模具市场的需求随着全球化竞争的加剧，各行各业对产品质量和生产效率的要求也越来越高。
这就对模具市场提出了更高的要求，要求模具能够在提高产品质量的降低生产成本，保持生产效率。
这就对模具设计与制造提出了更高的挑战。
三、模具设计与制造的发展趋势1. 智能化和自动化随着人工智能和自动化技术的不断发展，智能化和自动化已经成为模具设计与制造的发展趋势。
智能化的设计软件和自动化的加工设备使得模具设计与制造过程更加高效和精准。
2. 绿色环保随着全球环保意识的增强，模具设计与制造也越来越注重绿色环保。
采用环保材料和节能减排的加工工艺已经成为模具设计与制造的一大趋势。
3. 高精度和高稳定性随着制造业对产品质量和生产效率的要求不断加大，模具设计与制造也在朝着高精度和高稳定性的方向不断发展。
先进的材料和加工工艺的应用，使得模具的精度和稳定性得到了显著提高。
四、个人观点和总结模具设计与制造作为制造业中至关重要的一环，其发展趋势直接关系着整个制造业的发展。
在未来，我认为模具设计与制造将会更加注重智能化、绿色环保和高精度高稳定性。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。
制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例
制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例模具设计与制造技术在制造工艺中占据着重要的地位。
它们直接关系到产品的质量、生产效率以及生产成本。
随着科技的不断发展，模具设计与制造技术也在不断创新与演进。
本文将介绍几个在制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例，以展示技术进步对制造工艺的重要作用。
1. 案例一：3D打印模具传统的模具设计与制造通常需要经过多个环节，耗费大量的时间与人力成本。
然而，随着3D打印技术的兴起，模具制造行业发生了巨大的改变。
通过3D打印技术，可以将模具的制造过程简化为从设计到生产的一体化，大大提高了制造效率。
同时，使用3D打印技术还能够实现个性化定制的模具设计，更好地满足客户的需求。
2. 案例二：数字模具设计与仿真数字模具设计与仿真技术是另一种在制造工艺中的重要创新。
传统的模具设计通常需要进行多次试验与修改，耗费大量的时间与资源。
而借助数字模具设计与仿真技术，设计师可以通过计算机模拟，准确地预测模具设计的效果，降低设计风险。
此外，数字化设计还能够快速生成模具图纸，加快产品的研发周期。
3. 案例三：高性能材料应用在模具设计与制造中，材料的选择至关重要。
传统的模具材料通常存在耐磨性、耐腐蚀性等方面的不足。
而随着材料科学的发展，新型高性能材料逐渐应用于模具制造中。
例如，使用高强度合金材料可以提高模具的使用寿命，使用耐高温材料可以适应高温环境下的制造工艺。
这些高性能材料的应用，不仅提高了模具的性能，还有效地减少了生产成本。
4. 案例四：智能化模具设计与制造随着人工智能技术的发展，智能化模具设计与制造也成为制造工艺中的一个重要方向。
智能化模具可以通过传感器监测和收集数据，实现自主感知与自我调整。
例如，智能模具可以根据生产数据预测模具损耗情况，并主动通知维修与更换。
这种智能化的模具设计与制造技术，不仅提高了制造的自动化程度，还极大地减少了生产成本和人力资源的浪费。
总结：模具设计与制造技术的创新对于制造工艺具有重要的影响。
模具设计与制造研究分析
模具设计与制造研究分析本文对模具设计与制造进行了深入的研究和分析，探讨了模具设计的基本原则、制造过程的关键技术以及模具制造的质量控制。
通过实验和案例研究，验证了模具设计与制造的重要性，并提出了优化模具设计和提高制造质量的建议。
一、引言模具是工业生产中不可或缺的关键设备，广泛应用于塑料、橡胶、金属等材料的成型加工。
模具的设计和制造直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对模具设计与制造的研究具有重要意义。
二、模具设计模具设计是一个复杂的过程，需要考虑到许多因素，包括模具的结构、材料的性质、生产要求等等。
以下是对模具设计的一些要点：1. 确定模具类型和结构：根据产品的形状、大小、材料和生产要求等因素，选择合适的模具类型和结构。
这可能涉及到浇口位置、模具材料、冷却系统、顶出机构等等。
2. 计算材料需求：根据模具结构和生产要求，计算所需材料的数量和质量。
这需要考虑到材料的硬度、强度、耐腐蚀性、加工性能等因素。
3. 模具材料选择：模具材料的选择是模具设计中的重要因素。
需要考虑到材料的耐腐蚀性、强度、硬度、耐磨性等因素，以及模具的使用寿命和加工成本。
4. 热处理工艺：对于一些要求高精度和质量的模具，需要进行热处理工艺以增强其硬度、强度和耐磨性。
热处理工艺需要根据模具的材料和要求进行选择和实施。
5. 精度控制：模具的精度直接影响产品的质量和精度。
需要进行精度控制以保持产品的质量和精度，同时保证模具的使用寿命和加工成本。
三、模具制造模具制造是一项重要的工业过程，它涉及到许多关键的步骤和考虑因素。
以下是对模具制造的五点作答：1.模具设计：模具设计是模具制造过程中的第一步，它涉及到确定模具的结构、形状、尺寸和材料选择等。
设计过程中需要考虑模具的使用目的、材料的性质、生产效率和成本等因素。
设计过程通常包括使用CAD软件进行建模和模拟，以确保模具的功能和精度符合要求。
设计团队需要具备丰富的经验和专业知识，以确保设计的模具能够满足生产要求。
模具设计与制造的职业认知
模具设计与制造的职业认知模具设计与制造是一项关于制造业的职业，它涉及到设计、开发和制造各种类型的模具，以便用于生产各种产品的制造过程中。
模具在制造业中起着重要的作用，它们被广泛应用于汽车、电子、家电、塑料等行业。
模具设计是模具制造的重要环节。
模具设计师需要根据产品的要求和制造过程的需求，设计出适合的模具结构。
这包括模具的形状、尺寸、材料选择等方面的考虑。
模具设计师需要具备良好的工程知识和创新能力，能够通过优化设计来提高模具的效率和精度。
模具制造是将模具设计图纸转化为实际模具的过程。
模具制造包括材料选取、加工工艺规划、机械加工、装配等多个环节。
在模具制造的过程中，需要使用各种机械设备和工具进行加工和组装。
模具制造需要高度的专业技能和经验，以确保模具的质量和精度。
模具设计与制造的职业认知还包括对模具加工工艺的了解。
模具加工工艺是指在模具制造过程中，对模具进行加工和处理的方法和技术。
这包括材料切割、车、铣、磨、热处理等多个环节。
模具加工工艺的选择和优化对于模具的质量和成本都有重要影响。
模具设计师和制造工程师需要熟悉各种加工工艺，以便在设计和制造过程中做出合理的决策。
模具设计与制造还需要与其他部门和团队进行密切合作。
模具在产品制造过程中起到关键作用，因此需要与产品设计师、工艺工程师、生产经理等进行沟通和协作。
模具设计与制造的成功与否，往往取决于各个环节之间的紧密配合和协同工作。
模具设计与制造需要不断学习和更新知识。
随着科技的进步和制造业的发展，模具设计与制造领域也在不断变化和创新。
模具设计师和制造工程师需要不断学习新的技术和方法，以适应市场的需求和发展的变化。
只有不断提升自己的专业能力，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
模具设计与制造是一项重要且具有挑战性的职业。
通过深入了解产品需求和制造流程，设计师和制造工程师能够设计和制造出高质量的模具，为产品制造提供可靠的支持。
同时，需要与其他部门和团队进行紧密合作，并不断学习更新知识，以适应行业的发展变化。
模具设计与制造实训教案
一、教案基本信息教案名称：模具设计与制造实训教案课时安排：45分钟教学目标：1. 使学生了解模具设计与制造的基本概念和流程。
2. 培养学生掌握模具设计的基本方法和技巧。
3. 提高学生实际操作能力，使其能够熟练使用相关软件和设备。
教学方法：1. 讲授：讲解模具设计与制造的基本概念、流程和方法。
2. 演示：展示模具设计实例和操作过程。
3. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践。
教学内容：1. 模具设计与制造的基本概念。
2. 模具设计的流程和方法。
3. 模具设计软件的使用。
4. 模具制造的工艺和设备。
5. 模具设计的注意事项。
教学准备：1. 计算机及相关软件。
2. 模具设计实例。
3. 模具制造设备。
教学过程：1. 导入：介绍模具设计与制造的基本概念，激发学生兴趣。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，引导学生理解并掌握。
3. 演示：展示模具设计实例和操作过程，使学生直观感受。
4. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践，巩固所学知识。
5. 总结：强调模具设计的注意事项，提醒学生在实践中注意。
二、模具设计与制造的基本概念教学目标：使学生了解模具设计与制造的基本概念。
教学方法：讲授教学内容：1. 模具的定义及分类。
2. 模具设计的作用和意义。
3. 模具制造的工艺和方法。
教学准备：无教学过程：1. 导入：引导学生思考模具在生产中的重要性。
2. 讲解：讲解模具的定义、分类、作用和意义，以及模具制造的工艺和方法。
3. 互动：学生提问，教师解答。
三、模具设计的流程和方法教学目标：使学生掌握模具设计的流程和方法。
教学方法：讲授、演示教学内容：1. 模具设计流程：需求分析、方案制定、设计、制造、调试与改进。
2. 模具设计方法：二维绘图、三维建模、模具设计软件。
教学准备：计算机及相关软件教学过程：1. 导入：回顾上一节课的内容，引导学生了解模具设计的重要性。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，展示相关实例。
3. 演示：演示模具设计软件的使用，让学生直观感受模具设计过程。
对模具设计与制造的认识
《对模具设计与制造的认识》
同学们，咱们今天来聊聊模具设计与制造。
模具，听起来好像有点陌生，其实在咱们的生活里到处都有它的影子。
比如说，咱们用的塑料杯子、汽车上的零件、手机壳，这些东西都是通过模具制造出来的。
那模具设计与制造到底是怎么回事呢？简单来说，就是先设计出一个模具的样子，然后用各种材料和工艺把它做出来。
就像做蛋糕，得先有个模具的形状，才能做出各种好看又好吃的蛋糕。
模具设计就是要想出这个形状，要考虑很多东西呢。
比如说，做出来的东西得好用，还得好看，成本也不能太高。
模具制造呢，就是把设计好的模具变成实实在在的东西。
这可不容易，得用各种机器，像车床、铣床，还得有厉害的技术。
给大家讲个小故事。
有个工厂要生产一批玩具小汽车，那怎么才能让每辆小汽车都长得一样呢？这时候就需要模具啦。
设计师先画出小汽车的模具样子，要保证每个细节都考虑到，比如车轮的大小、车身的弧度。
然后制造师傅就根据这个设计，用钢材做出模具。
最后把塑料放进模具里，一压，一辆辆一模一样的玩具小汽车就出来啦。
模具设计与制造在很多行业都特别重要。
比如汽车行业，没有好的模具，汽车的零件就做不出来，汽车也就没法生产啦。
而且，这个领域的发展也很快。
新的材料、新的技术不断出现，让模具做得越来越好。
同学们，模具设计与制造是个很有意思也很有挑战的领域。
如果以后你们对这个感兴趣，说不定能设计出特别厉害的模具，为咱们的生活带来更多方便和美
好呢！。
模具设计与制造专业描述
模具设计与制造专业描述1. 引言嘿，大家好！今天咱们聊聊一个特别酷的专业——模具设计与制造。
听起来有点复杂对吧？但其实，它就像搭积木一样简单有趣！想象一下，生活中你每天都在用的各种东西，像手机壳、玩具，甚至是汽车零件，背后都得靠模具来成型。
没错，模具就是把这些东西变成现实的“魔法师”。
接下来，我就带你们走进这个神奇的世界，看看模具设计与制造专业到底是个什么样的“江湖”。
2. 模具设计的重要性2.1 模具的基本概念首先，咱们得明白，模具其实就是一个容器，里面能装各种材料，把它们变成你想要的形状。
简单说，就是通过一套设计好的“模型”，把塑料、金属等材料注入，经过一番高温高压的“折腾”，最后就能得到你需要的产品。
听起来是不是很神奇？这就像是把想象中的东西，变成真实可用的物品。
2.2 模具设计的过程模具设计可是个脑洞大开的过程。
设计师们得先从产品的使用需求入手，想清楚它的功能、形状，甚至是材质。
然后，利用电脑辅助设计（CAD）软件，把这些想法变成具体的图纸。
接下来就要考虑如何制造这个模具了，工艺、材料、成本，统统得考虑进去。
最终，经过反复的修改和试验，才能拿出一个既美观又实用的模具。
听起来像是做一道大餐，材料得选对，调料得掌握，火候得拿捏得当，才能做出一道美味的佳肴。
3. 模具制造的挑战3.1 设备与技术的要求说到模具制造，那就得提到一大堆高精尖的设备。
比如，数控机床、激光切割机等，都是现代模具制造的好帮手。
这些设备可不简单，操作起来需要一定的技术和经验。
要不然，搞不好就会把一块金属材料切成几块废铁！不过，别担心，经过系统的学习和实践，这些操作都能成为“驾轻就熟”的事儿。
3.2 质量与成本的平衡再来说说模具制造中的另一个大挑战——质量和成本的平衡。
大家都知道，便宜没好货，贵的也未必是最好的。
在模具设计与制造过程中，设计师和制造商需要不断权衡这两者。
要保证模具的质量，让产品使用得长久，同时又不能让成本高得离谱。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、分类及应用领域。
2. 掌握模具设计与制造的基本原理和方法。
3. 熟悉模具设计与制造的工艺流程。
4. 了解模具行业的发展趋势和前景。
二、教学内容1. 模具概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类1.3 模具的性能与选用2. 模具设计2.1 模具设计原则2.2 模具设计步骤2.3 模具结构设计2.4 模具零件设计3. 模具制造3.1 模具制造工艺3.2 模具制造设备3.3 模具制造过程3.4 模具制造常见问题及解决方法4. 模具装配与调试4.1 模具装配原则4.2 模具装配过程4.3 模具调试与验收5. 模具的使用与维护5.1 模具的使用注意事项5.2 模具的维护与保养5.3 模具的修复与改造三、教学方法1. 采用讲授、案例分析、讨论相结合的教学方式。
2. 使用多媒体课件、实物展示等教学手段，增强学生对模具设计与制造的理解。
3. 组织实地考察，使学生更好地了解模具行业的发展和应用。
四、教学安排1. 课时：45分钟/节，共15节。
2. 授课方式：理论讲解与实践操作相结合。
3. 实践环节：安排模具设计与制造的实操课程，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
五、教学评价1. 平时成绩：包括出勤、课堂表现、作业完成情况，占总评的30%。
2. 实操成绩：包括模具设计与制造的实际操作能力，占总评的30%。
3. 期末考试：包括书面考试和实际操作考试，占总评的40%。
六、模具的材料与热处理6.1 模具材料的分类与性能6.2 常用模具材料及应用6.3 模具材料的选择原则6.4 模具热处理工艺及性能七、模具CAD/CAM技术7.1 CAD/CAM技术概述7.2 CAD/CAM软件及其应用7.3 模具CAD/CAM设计流程7.4 模具CAD/CAM技术的发展趋势八、塑料模具设计8.1 塑料模具概述8.2 塑料模具设计原则8.3 塑料模具结构设计8.4 塑料模具零件设计九、金属模具设计9.1 金属模具概述9.2 金属模具设计原则9.3 金属模具结构设计9.4 金属模具零件设计十、模具制造工艺与设备10.1 模具制造工艺概述10.2 模具制造工艺流程10.3 模具制造设备及选用10.4 模具制造新技术与发展趋势十一、模具装配与调试11.1 模具装配概述11.2 模具装配过程11.3 模具调试与验收11.4 模具装配中常见问题及解决方法十二、模具的使用与维护12.1 模具的使用注意事项12.2 模具的维护与保养12.3 模具的修复与改造12.4 模具的使用寿命及提高措施十三、模具行业现状与发展趋势13.1 模具行业概述13.2 模具行业现状13.3 模具行业发展趋势13.4 我国模具行业的发展策略十四、模具设计与制造实例分析14.1 塑料制品模具设计实例14.2 金属制品模具设计实例14.3 复杂模具设计实例14.4 模具制造实例十五、课程总结与展望15.1 模具设计与制造课程总结15.2 模具设计与制造技能的重要性15.3 模具行业发展前景15.4 学生就业方向与职业规划教学安排、教学方法、教学评价等请参考前五个章节的内容。
模具设计与制造主修课程
模具设计与制造主修课程模具设计与制造主修课程是针对模具设计和制造方向的学科，旨在培养学生具备独立进行模具设计、制造和管理的能力。
本文将按照以下列表的划分，对模具设计与制造主修课程进行详细介绍。
一、基础课程：1. 数学：包括高等数学、线性代数等，为学生提供数学基础知识和运算技巧，以便后续课程的学习和应用。
2. 材料力学：介绍材料的基本力学性质，如应力、应变、弹性和塑性等，为模具设计提供材料科学基础。
3. 工程图学：教授工程制图的基本知识和技能，包括投影法、剖视法、尺寸标注等，为模具设计提供准确的制图方法。
二、核心课程：1. 模具设计原理：介绍模具的基本原理、结构和分类，学习模具设计的基本概念和方法，了解模具的工作原理和使用要求。
2. 模具CAD/CAM技术：学习使用计算机辅助设计与制造软件进行模具设计和加工路径规划，提高设计效率和制造精度。
3. 模具材料与热处理：深入了解模具材料的性能与选择，学习模具的热处理工艺，提高模具的硬度、耐磨性和使用寿命。
4. 模具加工工艺与设备：学习模具制造过程中的数控机床操作技术、切削工具的选择和使用，掌握各类模具加工工艺和设备的应用。
5. 模具装配与调试：学习模具装配和调试的基本原理和方法，掌握模具组装的技能和技巧，确保模具的正常运行和使用。
三、拓展课程：1. 模具检测与测量：学习模具检测的基本原理和方法，掌握常用的测量工具和技术，提高模具的精度和质量。
2. 模具管理与维护：介绍模具管理的方法和流程，学习模具的维护保养和故障排查技术，提高模具的利用率和寿命。
3. 模具创新设计：培养学生的创新思维和设计能力，鼓励提出新颖的模具设计方案，推动模具制造产业的发展和创新。
4. 模具制造实践：进行实际的模具制造项目，锻炼学生的实际操作能力和团队合作能力，培养解决实际问题的能力。
以上是模具设计与制造主修课程的内容，通过这些课程的学习，学生将能够掌握模具设计和制造的基本原理和方法，具备独立进行模具设计、制造和管理的能力，为模具制造产业的发展做出贡献。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、作用和分类。
2. 掌握模具设计的基本原则和方法。
3. 熟悉模具制造的工艺流程和常用制造方法。
4. 了解模具行业的发展趋势和应用领域。
二、教学内容1. 模具设计与制造的基本概念2. 模具的分类和作用3. 模具设计的原则与方法4. 模具制造的工艺流程与常用方法5. 模具行业的发展趋势与应用领域三、教学重点与难点1. 模具设计与制造的基本概念2. 模具的分类和作用3. 模具设计的原则与方法4. 模具制造的工艺流程与常用方法5. 模具行业的发展趋势与应用领域四、教学方法与手段1. 讲授法：讲解模具设计与制造的基本概念、模具的分类和作用、模具设计的原则与方法、模具制造的工艺流程与常用方法、模具行业的发展趋势与应用领域。
2. 案例分析法：分析典型模具设计案例，使学生更好地理解模具设计的方法和技巧。
3. 实践操作法：组织学生进行模具设计实践，提高学生的实际操作能力。
4. 多媒体教学：运用多媒体课件，形象直观地展示模具设计与制造的过程，增强学生的学习兴趣。
五、教学安排1. 课时：45分钟2. 教学过程：（1）导入：介绍模具设计与制造的基本概念、作用和分类。
（2）讲解模具设计的原则与方法。
（3）讲解模具制造的工艺流程和常用方法。
（4）介绍模具行业的发展趋势和应用领域。
（5）案例分析：分析典型模具设计案例。
（6）实践操作：组织学生进行模具设计实践。
（7）总结与作业布置：总结本节课的重点内容，布置相关作业。
六、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答情况，了解学生的学习兴趣和积极性。
2. 作业完成情况：检查学生作业的完成质量，评估学生对课堂所学知识的掌握程度。
3. 实践操作能力：评估学生在实践操作中的技能掌握情况，如模具设计软件的使用、模具制造工艺的运用等。
4. 小组讨论：评估学生在小组讨论中的表现，包括合作意识、沟通交流能力以及问题解决能力。
模具设计与制造专业方面的知识
模具设计与制造专业方面的知识
模具设计与制造是指利用材料加工技术，制作出各种类型的模具的过程。
模具是工业生产中不可或缺的一部分，它可以用于制造各种物品，如汽车、家具、电子设备等。
模具设计与制造涉及到多个领域的知识，以下是其中的一些方面：
1. 材料学知识：模具制造需要使用多种材料，如钢材、铝材、铜材等。
了解不同材料的性质和特点，可以帮助设计和制造出更合适的模具。
2. 机械制造知识：模具制造需要使用多种机械设备，如车床、铣床、钻床等。
了解这些设备的使用方法和特点，可以提高模具制造的效率和质量。
3. 工程图学知识：在模具设计过程中，需要绘制各种工程图，如三维图、平面图、剖视图等。
了解这些图形的绘制方法和规范，可以确保模具制造的精度和准确性。
4. CAD/CAM知识：现代模具设计和制造多采用计算机辅助设计和制造技术，如CAD和CAM。
掌握这些技术，可以提高模具制造的效率和质量。
5. 模具结构设计知识：模具的结构设计需要考虑到多方面的因素，如使用环境、零件形状和尺寸等。
了解这些因素，可以设计出更符合实际需求的模具。
6. 模具加工知识：模具制造需要进行多道加工工序，如铣削、钻孔、磨削等。
了解这些加工工序的方法和技巧，可以提高模具制造
的效率和质量。
7. 模具组装与调试知识：模具制造完成后需要进行组装和调试工作，以确保模具的正常使用。
了解这些工作的方法和技巧，可以提高模具的使用效率和寿命。
综上所述，模具设计与制造需要涉及多个方面的知识，掌握这些知识可以提高模具制造的效率和质量。
模具设计与制造重点难点
模具设计与制造重点难点模具，作为现代工业生产中不可或缺的重要工艺装备，在制造业中发挥着至关重要的作用。
模具设计与制造是一个复杂且综合性强的领域，涉及到众多的技术和工艺，其中存在着一些重点和难点问题。
模具设计方面，首先要考虑的是产品的需求和功能。
这需要对产品的形状、尺寸、精度要求等有清晰的理解。
例如，在设计汽车零部件模具时，不仅要满足零部件的复杂形状和高精度要求，还要考虑其在极端工作条件下的性能和可靠性。
这就要求设计师具备深厚的机械设计知识和丰富的实践经验。
材料的选择也是模具设计的重点之一。
不同的模具材料具有不同的性能特点，如硬度、韧性、耐磨性等。
选择合适的材料，既要考虑模具的使用寿命和成本，又要考虑模具在生产过程中的稳定性和可靠性。
例如，对于大批量生产的模具，可能需要选择耐磨性好、硬度高的材料，以保证模具的长期使用；而对于小批量生产或试制阶段的模具，可以选择成本较低、加工性能好的材料。
模具结构的设计是另一个关键环节。
合理的模具结构能够提高生产效率、保证产品质量，并降低模具的维护成本。
比如，在设计注塑模具时，需要考虑浇口的位置、流道的形状和尺寸、冷却系统的布局等因素。
浇口位置的选择不当可能会导致产品出现缺陷，如流痕、缩孔等；流道设计不合理会影响塑料的填充和流动，导致产品成型不均匀；冷却系统的不完善则可能会使模具温度过高，影响生产周期和产品质量。
模具制造过程中的重点难点同样不少。
加工工艺的选择和优化是其中之一。
常见的加工方法包括铣削、磨削、电火花加工、线切割等。
每种加工方法都有其适用范围和优缺点，需要根据模具的结构和精度要求进行合理选择和组合。
例如，对于形状复杂、精度要求高的模具型腔，通常需要采用电火花加工或线切割等特种加工方法；而对于一些简单的平面和轮廓，则可以采用铣削或磨削加工。
加工精度的控制是模具制造的关键难点之一。
模具的精度直接影响到产品的质量和尺寸精度。
在制造过程中，需要严格控制各个工序的加工误差，包括机床的精度、刀具的磨损、装夹误差等。
模具设计与制造的现状及发展趋势
模具设计与制造的现状及发展趋势【知识】模具设计与制造的现状及发展趋势导语：模具设计与制造在现代工业生产中起着重要的作用。
它是制造业的重要环节，直接影响着产品质量和生产效率。
本文将对模具设计与制造的现状进行全面评估，并展望其未来的发展趋势。
通过探讨模具设计与制造的深度和广度，帮助读者更深入地理解这个领域的重要性。
一、模具设计与制造的基本概念1.1 什么是模具设计与制造模具是一种用于制造产品的工具或设备。
模具设计与制造是将产品设计图纸转化为具体的模具的过程，包括模具结构设计、模具材料选择、模具流程设计等多个环节。
它的主要目标是实现产品的高质量和高效率生产。
1.2 模具设计与制造的重要性模具设计与制造对于制造业具有重要的意义。
它可以提高产品的一致性和精确性，减少产品的误差和损耗。
模具设计与制造还可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
二、模具设计与制造的现状2.1 模具设计与制造的技术水平目前，模具设计与制造的技术水平已经得到了显著提升。
借助于计算机辅助设计与制造技术（CAD/CAM），设计师可以更精确地进行模具设计。
3D打印技术的发展也为模具制造提供了更多可能性。
2.2 模具设计与制造的应用领域模具设计与制造广泛应用于各个制造领域，包括汽车、航空航天、电子、家电等行业。
特别是在汽车制造领域，模具的使用率非常高，占据了整个制造系统的重要部分。
三、模具设计与制造的发展趋势3.1 数字化设计和制造随着信息技术的快速发展，模具设计与制造正朝着数字化的方向发展。
数字化设计可以提高设计的精确性和效率，减少设计周期。
利用虚拟仿真技术，可以在设计阶段就对模具进行全面的测试和优化。
3.2 智能化制造和自动化技术智能化制造和自动化技术的应用，将进一步提高模具制造的效率和质量。
通过引入机器人、自动化设备等，可以实现模具制造的自动化，减少人工操作的错误和疲劳。
3.3 新材料和新工艺的应用新材料和新工艺的应用将会推动模具设计与制造的发展。
对模具设计与制造专业的专业和就业认识800个字
对模具设计与制造专业的专业和就业认识800个字
模具设计与制造专业，是指在机电一体化、计算机、自动化等现代科技的基础上，通过对各种金属材料的力学、热学性能及成型加工特性进行研究，应用 CAD/CAM 技术完成了模具设计、制造和模具开发的一门工程技术专业。
其目的是为了生产制造中各种零部件、工艺模具和工装夹具等提供性能优良、精密化、自动化的模具加工技术。
这个专业有以下的几个科目：模具设计与制造技术、数控加工技术、产品设计、材料科学、机电一体化技术、成型加工基础等。
在学习的过程中主要涉及金属材料成型加工的合理化与优化、现代加工技术的应用、数控机床、高端模具制造、机器人制造和应用、精度指标的测量与控制等。
就业方面，模具是各种工业制品的基础，因此在制造业和工业生产中需求量大。
由此带来的就业机会也很广泛。
毕业生可以去投身制造业、军工、汽车、电子、航空航天和船舶等诸多领域。
另外，模具设计师、NC程序员、加工工程师、漏铸工程师等方面也需要大量的专业人才。
除此之外，开展对模具技术的研究和开发，应用于不同领域的成果创作等也是毕业生可以选择的方向之一。
总之，模具设计与制造专业是市场急需的高精尖技术人才，毕业生具有良好的就业前景。
当然，在学生期间，一定要注重实践能力的培养，积极参加各种竞赛、实习等活动，提高自身水平。
同时，也要多思考，多与同学和导师交流探讨，积极掌握先进的科技成果和技能，这样才能更好地适应市场需求，为未来的职业发展奠定更坚实的基础。
浅谈《模具设计与制造》教学方法
浅谈《模具设计与制造》教学方法《模具设计与制造》是一门应用科学课程，它的教学目标是培养学生的实际操作能力和创新能力。
因此，采用启发式教学法和实践教学法是非常必要的。
具体而言，本文将探讨以下几个方面：一、启发式教学法启发式教学法是一种以启发方式引导学生探索问题、独立思考和创新的教学方法。
模具设计与制造是一门实践性较强的课程，学生需要学习并掌握大量的设计理论和实际操作技能。
因此，将启发式教学法应用到这门课程中能够帮助学生更好地理解和掌握知识。
1.案例教学法案例教学法是一种以案例为主要教学载体的教学方法。
在模具设计与制造课程中，可以采用某个模具的开发或成品的改良作为案例。
通过案例教学，能够让学生真正了解模具设计和制造过程中的问题和难点，并掌握相应的解决方法。
2.研究型教学法研究型教学法是一种以研究为导向的教学方法。
在模具设计与制造课程中，可以让学生研究一些现实中的问题，如如何提高模具的使用寿命、如何减少制造成本、如何提高模具的加工精度等。
通过研究型教学，学生不仅能够学习相关知识，更能够提高其研究能力和创新能力。
二、实践教学法实践教学法是一种以实践为主要教学方式的教学方法。
在模具设计与制造课程中，实践教学是非常重要的。
学生需要通过实际操作来掌握相关的技能和知识。
2.工程实习教学法工程实习教学法是通过让学生参与学校或企业的实际工程项目，培养学生的实践能力和独立思考能力。
在模具设计与制造课程中，可以让学生参与到模具制造项目中，从而在实践中掌握相关知识和技能。
综上所述，《模具设计与制造》教学方法需要重视启发式教学法和实践教学法。
启发式教学法能够帮助学生更好地理解知识和掌握技能，实践教学法能够让学生在实际操作中逐步提高其实际应用能力。
因此，教师应该在教学过程中充分运用启发式教学法和实践教学法。
模具设计与制造专业教学大纲
模具设计与制造专业教学大纲一、课程概述本门课程是模具设计与制造专业的核心课程之一，旨在培养学生在模具设计与制造领域的理论与实践能力。
通过理论讲授和实践操作相结合的教学方式，学生将全面了解模具设计与制造的基本理论和技术，并能够独立完成常见模具的设计和制造任务。
二、教学目标1.掌握模具设计和制造的基本原理和方法；2.理解常见模具的结构和工作原理；3.学会使用相关的模具设计软件进行模具设计；4.掌握常见的模具制造工艺和加工方法；5.培养具有实际操作能力和团队合作精神的工程师。
三、教学内容1. 模具设计基础•模具设计的定义和分类•模具设计的基本原则•模具设计流程与方法•模具设计软件的使用2. 模具结构与工作原理•塑料模具的结构和工作原理•压铸模具的结构和工作原理•冲压模具的结构和工作原理•型腔和零件的设计原则3. 模具制造工艺与加工方法•模具材料的选用与表面处理•模具加工工艺和设备介绍•模具配套设备的选用与使用•模具加工工艺中的常见问题和解决方法4. 模具设计案例分析•塑料模具设计案例分析•压铸模具设计案例分析•冲压模具设计案例分析•实际中遇到的模具设计问题及解决方法四、教学方法1.理论授课：通过课堂讲解和案例分析，介绍模具设计与制造的基本知识和原理；2.实践操作：学生通过使用模具设计软件进行实际操作，锻炼模具设计的实际能力；3.学生讨论：引导学生在课后进行小组讨论，分享并解决模具设计中的问题；4.课程项目：设置模具设计与制造项目，让学生进行实践操作和实际制作。
五、教材和参考书目1.《模具设计与制造技术导论》2.《模具制造工艺与装备》3.《塑料模具设计与制造》4.《压铸模具设计与制造》六、评价与考核1.平时成绩：包括出勤情况、课堂表现和课后作业完成情况；2.课程设计：根据课程要求完成模具设计和制造项目；3.期末考试：对学生对整个课程的理解和掌握情况进行综合考核。
七、教学资源支持1.计算机实验室：配备模具设计软件和相关的模具制造设备；2.图书馆：提供教材和参考书目，为学生提供学习和研究的资源；3.网络资源：提供模具设计和制造领域的最新动态和案例分析。
模具设计与制造专业主要课程
模具设计与制造专业主要课程模具设计与制造专业是一门涉及机械制造、材料学、工程力学等多学科知识的专业。
其主要课程涵盖了模具设计、模具制造工艺、模具加工设备以及模具设计与制造的相关理论和实践技能。
下面将对模具设计与制造专业的主要课程进行详细介绍。
一、模具设计课程模具设计课程是模具设计与制造专业的核心课程之一。
该课程旨在培养学生掌握模具设计的基本理论和方法，能够独立完成常见模具的设计任务。
主要内容包括模具设计原理、模具设计软件的应用、模具材料与热处理等方面的知识。
通过学习该课程，学生将能够掌握模具设计的基本原则和步骤，具备解决实际模具设计问题的能力。
二、模具制造工艺课程模具制造工艺课程是模具设计与制造专业的重要课程之一。
该课程旨在培养学生掌握模具制造工艺的基本理论和技能，能够独立完成常见模具的制造任务。
主要内容包括模具制造工艺流程、模具加工工艺与设备、模具装配与调试等方面的知识。
通过学习该课程，学生将能够掌握模具制造的基本原理和方法，具备实际模具制造的能力。
三、模具加工设备课程模具加工设备课程是模具设计与制造专业的重要课程之一。
该课程旨在培养学生掌握常见模具加工设备的基本原理和操作技能，能够熟练运用各种模具加工设备进行模具加工。
主要内容包括数控机床的原理与操作、电火花加工的原理与应用、线切割加工的原理与技术等方面的知识。
通过学习该课程，学生将能够熟练操作常见的模具加工设备，具备实际模具加工的能力。
四、模具设计与制造实践课程模具设计与制造实践课程是模具设计与制造专业的重要课程之一。
该课程旨在通过实际项目的设计与制造，培养学生运用所学知识解决实际问题的能力。
主要内容包括模具设计与制造项目实践、模具加工与装配实践、模具调试与测试实践等方面的实践教学。
通过参与实践项目，学生将能够将所学的理论知识应用到实际模具设计与制造中，提高自己的实际操作能力。
模具设计与制造专业的主要课程包括模具设计、模具制造工艺、模具加工设备以及模具设计与制造实践等方面的知识。
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模具设计与制造课程设计综合实训报告目录第一章冲压工艺过程设计 (3)1.1零件分析 (3)1.1.1 冲压件的材料分析 (3)1.1.2 冲压件的结构分析 (3)1.1.3 冲压件的结构工艺性分析 (4)1.2确定冲压件的总体工艺方案 (4)1.2.1 确定工艺方案 (4)1.2.2 工艺计算……………………………………………………….….6.1.2.3 工艺卡片 (8)第二章冲压模具设计 (8)2.1 冲孔落料模设计 (8)2.1.1 相关的模具计算 (8)2.1.2 模具结构形式 (11)2.1.3 模具的总装配图 (11)2.1.4 选择标准零件 (12)2.1.5 选择冲压设备，校核基本参数 (12)2.1.6 冲孔落料零件图 (13)2.2 第一次弯曲模具设计 (16)2.2.1 相关的模具计算 (16)2.2.2 第一次弯曲模具的总装配图 (16)2.2.3 选择标准零件……………………………………………………..17.2.2.4 选择冲压设备，校核基本参数 (17)2.2.5 第一次弯曲零件图………………………………………………..17.2.3 第二次弯曲模具设计 (20)2.3.1 相关的模具计算………………………………………………..…20.2.3.2 模具的总装配图 (20)2.3.3 选择标准零件 (22)2.3.4 选择冲压设备，校核基本参数 (22)2.4 冲孔模具零件设计 (22)2.4.1 相关的模具计算 (22)2.4.2 模具结构形式 (23)2.4.3选择标准零件 (23)2.4.4 模具的总装配图 (24)2.4.5 选择冲压设备，校核基本参数 (26)2.4.6 冲孔零件图 (26)第三章冲压模具制造 (32)3.1 冲孔模具制造 (32)3.1.1 冲孔零件的加工过程 (32)备注 (38)零件名称：托架（见右图）生产批量：5万件/年材料：08钢板编制冲压工艺方案设计模具结构。
第一章冲压工艺过程设计1.1零件分析1.1.1冲压件的材料分析1）08钢为优质碳素结构钢（根据GB699——65）其化学成分为： C ：0。
05 0。
12%Si : 0.17 0.37%Mn : 0.35 0.65%` P ≤0.035%S ≤0.04%2）08钢的特性强度不高，但塑性、韧性很好，焊接性优良，无回火脆性，有良好的深冲、拉深、弯曲、镦粗等冷加工性能，但存在时效敏感，淬硬性和淬透性极低，一般在热轧供应状态或正火后使用，退火后导磁率较高，剩磁较少3）08钢的用途宜制作受力不大，要求塑性高的零件，大多轧制成薄板、钢带，供作只求容易加工成形而不要求强度的覆盖零件和焊接构件，如深冲器皿，汽车车身，各种容器等。
此外，也可作心部强度要求不高的渗碳、碳氮共渗零件和螺钉螺母冷镦加工件，退火后还可以用作电磁铁或电磁吸盘等磁性零件。
4）优质碳素结构钢08钢的力学性能已退火状态下，抗剪强度τ为260～360MPa ，抗拉强度σb为330～450MPa，伸长率δ10为32%，屈服强度σs为200MPa。
5）冲压件的理论质量冲压件厚度为1。
5mm，理论质量为11。
78kg/m1.1.2冲压件的结构分析此冲压件为形状对称且左右弯曲半径一致的弯曲件。
其主要的形状、尺寸可以由落料、弯曲、冲孔、精修和整形等工序获得。
该冲压件采用1。
5mm的钢板冲压而成的，可保证足够的刚度和强度。
其主要的配合尺寸有∮10 0+0.03mm ，∮5+00.03 mm ，15+00.12 mm 。
15+00.12mm 的尺寸精度不要求那么高，为IT11~~12级，4个∮5+00.03mm 小孔与∮10+00.03mm 之间的相对位置要准确，尺寸精度为IT9级。
零件图上所有未标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级来确定工件尺寸的公差。
根据（GB/T 1800。
3——1998）未标注公差的尺寸公差为25+00.52mm，30+00.52 mm ，36+00.62 mm ，46+00.62 mm 。
1.1.3冲压件的结构工艺性分析该件的相对弯曲半径为r/t=1.5/1.5=1。
弯曲件的直边高度为H 2t=2*1。
5=3；弯曲件的孔边距离为L=0。
5mm t .孔的位置处于弯曲变形区内，所以应先弯曲后冲孔；该件没有工艺缺口、槽和工艺孔。
1.2确定冲压件的总体工艺方案1.2.1确定工艺方案制成该零件所需的基本工序为冲孔、落料和弯曲。
其中冲孔和落料属于简单的分离工序，弯曲成形的方式可以有图2所示的三种。
图2工艺方案零件上的孔，尽量在毛坯上冲出，以简化模具结构。
该零件上的Ф10孔的边与弯曲中心的距离为6mm，大于1.0t（1.5mm），弯曲时不会引起孔变形，因此Ф10孔可以在压弯前冲出，冲出的Ф10孔可以做后续工序定位孔用。
而4-Ф5孔的边缘与弯曲中心的距离为1.5mm，等于1.5t，压弯时易发生孔变形，故应在弯后冲出。
完成该零件的成形，可能的工艺方案有以下几种：方案一：落料与冲Ф10孔复合，见图3（a），压弯外部两角并使中间两角l预弯45º，见图3（b）,压弯中间两角，见图3（方案二：落料与冲Ф10孔复合，见图3（a）,压弯外部两角，见图4（a），压弯中间两角，见图4（b）,冲4-Ф5孔，见图3（d）。
方案三：落料与冲Ф10孔复合，见图3（a），压弯四个角图5，冲4-Ф5孔，见图3（d）。
图4方案二图5压弯四个角方案四：全部工序组合采用带料连续冲压，如图6所示的排样图。
在上述列举的方案中，方案一的优点是：①模具结构简单，模具寿命长，制造周期短，投产快；②工件的回弹容易控制，尺寸和形状精确，表面质量高；③各工序（除第一道工序外）都能利用Ф10孔和一个侧面定位，定位基准一致且与设计基准重合，操作也比较简单方便。
缺点是：工序分散，需用压床，模具及操作人员多，劳动量大。
方案二的优点是：模具结构简单，投产快寿命长，但回弹难以控制，尺寸和形状不精确，且工序分散，劳动量大，占用设备多。
方案三的工序比较集中，占用设备和人员少，但模具寿命短，工件质量（精度与表面粗糙度）低。
图6 级进冲压排样图方案四的优点是工序最集中，只用一副模具完成全部工序，由于它实质上是把方案一的各工序分别布置到连续模的各工位上，所以它还具有方案一的各项优点。
缺点是模具结构复杂，安装、调试、维修困难、制造周期长。
综上所述，考虑到该零件的批量大不，为保证各项技术要求，选用方案一。
其工序如下：①落料和冲Ф10孔；②压弯端部两角；③压弯中间两角；④冲4-Ф5孔。
1.2.2工艺计算1．毛坯长度毛坯长度按图7分段计算。
毛坯总展开长度L0L0=2（l1+l2+l3+l4）+l5由图7-15：l1 =9mm;L3=25.5mml5=22mml2=2/π(R+kt)=3.14/2(1.5+0.14×1.5) =3.32mml 4=l2L 0=2(9+3.32+25.5+3.32)+22=104.28(取104-O.5mm)图7 弯曲件毛坯长度计算图2．排样及材料利用率由于毛坯尺寸较大，并考虑操作方便与模具尺寸，决定采用单排。
取搭边a=2 a1=1.5则进距A=30+1.5=31.5mm条料宽度B=104.28+2×2=108.28（取108mm）板料规格选用采用直排时：工件的实际面积：F=31.5×104.28=3284.92mm2利用率：η=F/AB=3284.92/31..5/108.28=96.3% 经计算直排时板料利用率为96.3％，故决定采用直排。
3．计算压力及初选冲床(1)落料与冲孔复合工序，见图3（a）。
冲裁力F1=(L+l)σc×tL=2(104.28+30)=268.56mml=π×10=32.3mmt=1.5mmσb=400Mpa故P1=(268.56+32.3)×400×1.5=179970(N)卸料力 Pa =K×P=0.04×179970=7198.8(N)推件力Pi =n×Kt×P2=4×0.055×179970=39593.4(N) 总冲压力P0=Pt+P+Pt=179970+7198.8+39593.4=226762.2(N) =22.68(t)选用25吨冲床。
(2)第一次弯曲，见图3（b）首次压弯时的冲压力包括：预弯中间两角、弯曲和校正端部两角及压料力等。
这些力并非同时发生或达到最大值，开始只有压弯曲力和预弯力，滑块至一定位置时开始压弯端部两角，最后进行镦压。
为安全可靠，将端部两角的压弯力P w、校正力P a及压料力P j合在一起计算。
总冲压力P0=P w+P a+P jP w=B t2σb/r+t=30×1.52×40/1.5+1.5=900(N)P j=0.5P w=0.5×900=450(N)P a=F×qF=1670mm2（校正面积）q=80MPa(单位校正力)故P a=1670×8=133600(N)得P0=9000+4500+133600=147100(N)=14.7(t)选用25吨冲床(3)第二次弯曲，见图3（c）二次弯曲时仍需压料力，故所需总的冲压力：P0=P w+P j式中Pw=Bt2σb/r+t=30×1.52×40/1.5+1.5=900(N)Pj=0.5Pw=4500(N)故P0=900+4500=5400(N)选用16吨冲床4.冲4-φ5孔，见图10（d）4个5孔同时冲压，所需的总压力P0=Pw+PePe=nπd×t×σb=4×π×5×1.5×4.=37680(N)P0=K0×P h=0.04×37680=1510(N)故P0=37680+1510=39190(N)选用25吨压力机(4) 压力机的规格及参数根据总冲压力 ,并结合现有设备,粗选用J23-25开式双柱可倾冲床,并。
其主要工艺参数如下：公称压力： 250KN滑块行程： 65mm行程次数： 55次∕分最大闭合高度： 270mm工作台尺寸: 370×560mm1.2.3工艺程卡见附件第二章冲压模具设计2.1冲孔落料模设计2.1.1相关的模具计算1．冲裁力的计算在上章以计算得179970N2．压力中心的确定本模具的冲件为对称形状的单个冲件，冲件和压力中心与与零件的对称中心相重合。
3．凸凹模刃口尺寸的计算①总裁模具的间隙计算由已知数据再根据教程表2.2.4 得，落料冲孔复合模的初始化用间隙2C2C max =0。
19mm 2C min=0。