基于SLP法的汽车制造厂布置设计与仿真模拟课程设计报告书
基于SLP的装配车间设施布局优化设计
基于SLP的装配车间设施布局优化设计白俊峰;罗东东【摘要】运用SLP方法，根据作业单位间的物流关系以及综合相互关系分析结果，绘制出了装配车间的作业单位位置相关图。
再通过加权因素法进行分析、评价与选择，从而获得合理的车间设施布局。
%With SLP method ,the relevant positions between the operation departments is drawn out based on the analysis from both logistics relationships and comprehensive mutual relationship between the departments .Then the weighted factor methodis used to analyze ,select and evaluate the layout , and the most reasonable w orkshop facility layout is obtained finally .【期刊名称】《长春工业大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】5页(P153-157)【关键词】车间布局;SLP;物流分析;优化设计【作者】白俊峰;罗东东【作者单位】长春工业大学机电工程学院，吉林长春 130012;长春工业大学机电工程学院，吉林长春 130012【正文语种】中文【中图分类】TB4910 引言据统计，在工厂的生产活动中，从原材料进厂到成品出厂，物料真正处于加工检验的时间只占生产周期的5%～10%，而其余时间都处于停滞和搬运状态［1］。
在制造业中，总经营费用的20%～50%是物料搬运费用，而优良的工厂平面布置可使这一费用至少减少10%～30%［2－3］。
然而，许多以离散制造为主的中小型企业往往忽略了物料搬运在生产物流的重要性。
SLP法在某汽车厂总体布局设计中的应用_刘洋
该汽车厂占地 面 积 ４０ 余 万 ｍ２，主 营 各 类 工 程 汽 车 的 生 产 装 配 ，２０１２ 年 计 划 生 产 各 类 工 程 车 ２１５０ 辆 ．现 有 的 厂 区 是 随 着 公 司 发 展 逐 步 建 立 起 来 的 ，厂 区布置没有进行全 面 系 统 的 统 筹 规 划．随 着 该 地 区 经 济 的 发 展 ，现 急 需 扩 大 生 产 规 模 ，改 造 和 重 组 原 有
近 年 来 ，人 们 提 出 了 许 多 设 施 布 局 方 法 ，如 工 程 图 表 法 、流 程 图 法 、优 化 法 、近 似 法 、计 算 机 辅 助 布 局 设计等，其中以理查 德 · 缪 瑟 提 出 的 系 统 布 置 设 计 （ＳＬＰ）方法 应 ［３］ 用 最 为 广 泛．但 目 前 人 们 对 生 产 线 上的工序间微观物 流 研 究 较 多，采 用 系 统 布 置 方 法 对工厂总 体 布 局 及 物 流 运 输 体 系 合 理 性 的 研 究 较 少［４］．本文运用 ＳＬＰ 法对某汽 车 厂 总 平 面 布 置 进 行 设 计 ，以 获 得 满 意 的 总 平 面 布 置 方 案 ，进 而 为 该 厂 的 布局提供有益的参考．
３）加工装配形 式 多 样，设 备 布 置 没 有 考 虑 物 流 活动与生产工艺流 程 同 步 化，在 制 品 经 常 长 时 间 停 滞 等 待 ，需 要 依 靠 仓 储 确 保 生 产 连 续 进 行 ．
４）厂 区 划 分 不 合 理 ，使 得 物 料 流 动 距 离 大 ，运 输 往返和交叉现象明 显，同 时 车 间 在 制 品 暂 存 地 废 品 和 废 料 存 放 过 多 ，工 人 工 作 地 等 安 排 也 不 合 理 ．
基于SLP法的厂区平面布局设计
基于SLP法的厂区平面布局设计作者：兰爽刘忠华孟照璇来源：《价值工程》2017年第34期摘要：针对H公司新增生产线、优化厂区平面布局等要求，采用系统布置设计方法对该公司的总平面布局进行规划研究。
首先，根据产品生产流程及产量要求，测算作业单位之间的物流量，分析作业单位间的物流关系；然后，结合企业生产特点，分析作业单位间的非物流关系；最终，确定作业单位间的综合相互关系，从而分析得出作业单位之间的接近程度。
在此基础上，绘制出位置相关图，形成布局方案。
优化后的平面布局方案可以帮助企业减少物料搬运时间、提高作业效率、降低生产成本。
Abstract： Contraposed to the both requests of the new add up product line of H Corporation and optimize factory plane distribution， systematic layout planning method had been used in layout research of total plane layout of H Co. First of all， in according to the requirements of the production process and production output， the logistics quantity among the operation department had been measured， the logistics relationship among operation departments had been analyzed； after that，according to the production characteristic of company， the non-logistics relationship among operation departments had been analyzed. Finally， the colligate relationship among the operation departments had been determined， so the proximity among the operation departments has been analyzed. Based on these， position correlation pictures could be protracted to form the layout projects. The plane layout projects which been optimized can reduce time of convey materiel，improve efficiency of task and depress cost of production of corporations.关键词：系统布置设计；平面布局；作业单位；物流量Key words： systematic layout planning；plane layout；operation department；logistics quantity中图分类号：F403 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）34-0239-030 引言为将工厂布局方法定量化，并降低生产成本，美国学者Richard Mother提出了一种系统设施布局规划方法（Systematic Layout Planning，简称SLP）。
SLP方法在布局中的应用
决定设施布置需要的详细数据
流动模式 生产流程卡 流动数据 距离的测量 定量化评价布置方案问题 数据的提取与产生
流动模式
产品从原材料转换到半成品，再到成品的从始至 终的流动模式。
分类
水平 直线形、Ｌ、Ｕ、Ｓ、Ｚ、Ｅ、Ｆ、环 垂直
直线形是最简单的流动模式，它将入口和出口分开。
L形适用于设施或建筑物不允许直线流动的情形。
B3
A8
45678
B3
A8
C5 AAB8311
C5 A8
A8
AABCABC8351116
AABCABC8351116
AABCABC8351116
产品号 A B C
工艺路线 1256354678
1435678 12345678
每天搬运托盘数
8 3 5
有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距 离便得物流强度，见下表。
再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等 级划分采用著名的A、E、I、O、U等级．
物流强度等级
超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
符号 物流路线比例% 承担的物流量比例%
A 10
40
E 20
30
I 30
20
O 40
10
U
AEIOU等级比例
O 40%
U
A
0% 10%
如何决定作业单位及其相互关系
1. 由设施布置人员初步决定各部门关系，并经集体讨论， 充分阐明理由并作分析。
2. 访问关系表中所列各部门的主管及其上级，做充分的 调查研究。
3. 决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列为关系表 上所用关系值的理由记录下来。
生产运作slp课程设计
生产运作slp课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统化的学习，使学生掌握生产运作的基本概念、理论和方法，培养学生运用系统布局规划（SLP）解决实际生产运作问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：•掌握生产运作的基本概念和原则。
•理解系统布局规划（SLP）的理论基础。
•学习生产运作流程的分析和优化方法。
2.技能目标：•能够运用SLP方法分析生产运作问题。
•能够运用相关工具和技术进行生产运作流程设计。
•能够进行生产运作方案的评价和选择。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的团队协作精神和自主学习能力。
•培养学生的问题解决能力和创新意识。
•培养学生对生产运作管理的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.生产运作概述：生产运作的概念、目标、类型和过程。
2.系统布局规划（SLP）：SLP的基本原则和方法、设施布局设计、物流分析与优化。
3.生产运作流程分析与优化：流程分析方法、流程优化技术和工具、案例分析。
4.生产运作方案评价与选择：评价指标和方法、方案选择和决策。
教学进度安排如下：•第1-2周：生产运作概述和系统布局规划（SLP）的基本概念和方法。
•第3-4周：设施布局设计、物流分析与优化。
•第5-6周：生产运作流程分析与优化方法。
•第7-8周：生产运作方案评价与选择。
三、教学方法为了提高教学效果和学生的参与度，本课程将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：通过教师的讲解，传授生产运作的基本概念、理论和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
3.小组讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
4.实验法：通过实验室模拟，让学生亲身体验和掌握生产运作流程的优化方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《生产运作管理》，提供生产运作的基本概念、理论和方法。
2.参考书：《系统布局规划与物流管理》，提供SLP的相关理论和案例分析。
工业工程课程设计基于SLP的布局优化
一、课程设计目的工业工程综合课程设计是在工业工程学生系统地学习了工业工程相关的理论、知识和方法之后对所学理论知识进行实践体验和融会贯通的过程。
设计目的旨在提高学生的动手实践能力、团队协作能力、规划设计能力和思维创新能力。
二、课程设计组织设计过程学生可自行组成设计小组，共同研讨方案，但报告最终需以个人的方式进行提交，即每位设计者需要提交一份设计报告。
三、课程设计内容实训模块一：基于SLP的布局优化及生产过程仿真（一）基于SLP的1、系统布置设计在制造业中，工厂布局设计主要是确定工厂的生产部门、辅助服务部门和管理部门的位置。
合理和有效的工厂布置对提高企业的生产效益、降低成本起着重要的作用。
最具代表性的是R·缪瑟(R·Muther) 提出的“系统布置设计(SLP)”法，该方法提出了作业单位相互关系密级表示法，使布置设计由定性阶段发展到定量阶段。
在缪瑟提出的系统布置设计(SLP) 中，正是把产品P、产量Q、生产路线R、辅助服务部门S及生产时间安排T作为给定的基本要素(原始资料)，作为布置设计工作的基本出发点。
系统布置设计(SLP) 程序如下图所示。
输入数据（P、Q、P-Q、R、S、T）1、物流2、作业单位的相互关系3、物流-作业单位关系图4、必要面积5、可利用面积6、面积相互关系图7、修正条件8、实际制约9、拟定几种布置方案10、评价系统布置设计模式SLP设计步骤：（1）准备原始资料。
（2）工艺过程分析。
（3）物流分析与作业单位相互关系分析。
（4）绘制作业单位位置相关图。
（5）作业单位占地面积计算。
（6）绘制作业单位面积相关图。
（7）修正。
（8）方案评价与择优。
2、课程设计资料东胜机械制造有限公司是一家专业生产汽车变速箱的民营企业，该厂现有员工1170人，各类机床320多台，公司主厂区共有10个加工车间，主要进行部件的加工、组装等，其中3车间属于各种轴类部件机加工车间，图1为该车间的设备布局图，其车间整体形状为L型，有锯床1台、钻床1台、热处理炉1台、普通车床6台、立铣2台、镗床1台、磨床1台、检验台1个、暂存区4处。
基于SLP的企业车间布局优化设计
Ａ 溅 。 ・ ……
型 诮
２ 总 结
对于现代制造企业而言 ， 生产物 流是企业经 营的核心 。本 文 以某新能源企业作为研究对象 ， 对生产 车间布局进 行定性 与 根据 实地调研 ， 可 以发现该生产车 间布局存在 如下 问题 ： 并运 用 Ｓ Ｌ Ｐ分 析方 法对其 布局 进行 改善 ， （ １ ）机 器 布 局 不 合 理 ， 操 作 员 行 走 于 机 器 中 浪 费 大 量 定量相结合 的研究 ， 设计 出新 的设施布局方 案。该方 案实施后搬 运作业量 减少 ， 员 时间 ； 工 的劳动强度减低 ， 车间的空间利用率大大提高 。 （ ２ ）操作 员站位不合理 ；
１所示 。
图 ２ 车 间 平 面优 化 布 局 图
在优化后 的方案 中， 对作业 单位 进行合 理 的位置 布 置 ， 设 计出最合理 的物流流 向， 从 而缩短物料搬 运或是人员 移动 的路 径， 避免产生冗 余路 线 ， 缩短作 业时 间。从 以上几个 方 面可 以 证 明优化方案 的合理性 和优越性 ， 达到 了优化设计 的 目的。
一
表 １作 业单位 综合接 近程 度排 序表 作业单位 综合接 近程度
排 序
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ ０ １ ７ １ ６ ９ １ ６ ９ １ ０ ３ ７ ２ ０
１ ２ ４ ２ ４ ３ ６ ５ ７ ８
江苏淮安
范钦满
２ ２ ３ ０ ０ ３
淮 阴工学院管理工程学院
摘 要： 目前车间物流 系统优化设计正成 为制造企 业业务流程设 计与再造过程 中关注的焦点 ， 它的优 劣直接 关 系到 生产制造 效率 、 企业运 营成本和效益。车 间布局是车 间物流 系统 重要 组成部 分。合 理的设施 布置能够组成 高效率的 生产 集成 系统 ， 增 强企 业 自身核心竞争 力。由于车间布局 的复杂性 ， 仅依 靠现有 的布局 方法很 难满足工程 实践的需求。 因此 ， 本文利 用 Ｓ Ｌ Ｐ方法的 定性 分析优势对 某公 司的车间设施布 置进行 了分析 与改善 ， 以获得合 理的布局。 关键词 ： Ｓ Ｌ Ｐ ； 制造 企 业 ； 物 流 系统 ； 布 局优 化 随着“ 中国制造 ２ ０ ２ ５ ” 时代 的到来 ， 中国制 造工 业进 入 了 个新的发展 阶段 ， 市 场竞争 Ｅ ｔ 益 激烈 ， 顾 客需求 的多元 化发 展， 原本 的单一 型生产 物流逐渐成为制约 制造产业进 一步发展 优化的瓶颈 。制造产业不得不适应 这种 以需求 为导 向的发展 ， 这使得混流式生产 对制 造业需 求导 向的重要性 日益 凸显 。车 间布局规划作为生产制造系统设计 中的一个重 要环节 ， 决定 了 生产系统 的优劣 。鉴于此 ， 本 文 以某新 能源企 业为应 用 背景 ， 分析企业车间设备布局 中存在 的不足 ， 结合 Ｓ Ｌ Ｐ分析 方法合 理 改善车间布局 ， 从 而使 车间布 局 的设计 具有科 学性 和合 理性 ， 以达到提高生产效 率 ， 缩短产 品生 产周期 的 目的 ， 同 时也为其 他企业扩建与改善提供参考 。 １基于 Ｓ Ｌ Ｐ的车间布局改善
基于SLP的汽车零部件仓库功能区布置研究
0
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逆向物流区
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设备区
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生活区
入货区 理货区 IP 储存区 DP 储存区 FC 存储区 包装区 逆向物流区 出货区 设备区 生活区
图 2 仓库功能区初始布置方案
入货区 理货区 IP 储存区 DP 储存区 FC 存储区 包装区 逆向物流区 出货区 设备区 生活区
图 3 仓库功能区的最终布局 表 2 仓库各个功能区的面积
得到初始的仓库布置方案（如图 2 所
在充分考虑上述因素的基础上，
2 汽车维修 2017.3
车界论坛
AUTOMOBILE MAINTENANCE
通过构建数学模型，并运用遗传算法 进行求解，可以得到仓库内各个功能
区的布局，如图 3 所示。 该方案显示出了仓库内部功能
表 1 仓库内功能区间物流量从至表
单位（件）
三、结论 通过案例分析显示，在进行仓库 布局时，除了分析仓库内存储物品的 移动，包括物品在功能区间的移动顺 序及移动量，还应充分结合非物流关 系来优化仓库功能区的布局。 （作者单位：同济大学） 参考文献： [1] 欧 阳 振 安 ， 严 石 林 . 仓 储 管 理 [M].北 京 ：对 外 经 济 贸 易 大 学 出 版 社 ， 2010 年. [2]G.Aiello， M.Enea， G.Galante. A multi- objective approach to facility layout problem by genetic search algorithm and Eleetre method [J]. Robotics and Computer -Integrated Manufacturing， Volume 22， Issues 56, October-December. 2006.
基于SLP法的汽车制造厂布置设计及仿真_模拟
课程设计课程名称：物流系统规划与管理设计题目：基于SLP法的汽车制造厂布置设计及仿真模拟毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
基于SLP的A企业生产物流系统布局规划与仿真研究
基于SLP的A企业生产物流系统布局规划与仿真研究【摘要】随着经济全球化、市场需求多样化、市场快速响应化越来越明显，企业的生产物流系统布局规划制约企业的生产效率也越来越明显了。
本文主要以A制造企业为例，针对其生产特点对其生产物流系统进行科学性、系统性的布局规划。
具体内容如下：本文首先对系统布局规划法及Flexsim仿真软件进行介绍，并且针对该企业的生产物流系统所收集到的数据分析其现状，然后运用SLP法对其生产物流的作业单元进行物流关系及非物流关系分析，在此基础上结合该企业的实际情况进行改善和重新布局。
最后通过Flexsim仿真技术对新旧的方案进行生产模拟和对比，以确保方案可靠和有效，能够使A制造公司的物料搬运顺畅，避免无效运输，缩短搬运距离，缩短生产周期，提高企业内部物流的运作效率和降低企业内部物流成本。
【关键词】生产物流系统；布局规划；SLP法；系统仿真绪论1.1 研究背景及意义随着2011年12月《工业转型升级规划（2011-2015年）》的提出，我国开始对产业进行转型升级，加快转变经济的发展方式，着力提升自主创新能力，推动经济更高效、更加公平、更可持续性发展。
紧接着，我国为了实现制造强国目标于2015年5月19日发布了《中国制造2025》第一个十年行动纲领。
基于国家战略的推动与互联网技术的冲击，我国制造业不得不改变原有的生产模式、销售模式和供给模式等，同时市场需求更加多元化，市场快速响应化，工业技术柔性化，我国的制造业想要可持续发展下去，就必须通过产业转型升级，做出符合当前形势的改变。
对于制造企业而言，企业若想在市场中拥有本企业的核心竞争力，则在产品类型、产品质量、产品价格、产品服务上与同类企业不断竞争，做出本企业特有的核心竞争力，就需要在各个方面进行改变，当然在生产环节上也不例外了。
在生产环节中，同行业的制造业间特点也各不相同，主要区别于它们的生产工艺、生产设备、生产布局、员工特点等。
在这些因素中，企业最容易进行改善和优化的是生产设备与生产布局这两种因素。
基于改进型SLP法的制造企业仓储布局优化设计
基于改进型SLP法的制造企业仓储布局优化设计仓储布局是制造企业的重要环节之一，对于提高企业的运转效率、降低成本和满足客户需求具有重要意义。
本文将介绍基于改进型短路长度偏好法的制造企业仓储布局优化设计。
改进型短路长度偏好法（Improved Shortest Loop Path Preference，ISLP）是一种基于路径选择的仓储布局优化方法。
该方法通过选择最短路径来优化物料流动，从而提高仓储效率。
首先，需要对制造企业的仓储需求进行细致的调研和分析。
包括产品种类、物料流量、仓储流程等方面的信息收集，以便为后续布局设计提供依据。
接下来，通过ISLP方法进行仓储布局的优化设计。
ISLP方法将仓储区域划分成若干个工作站，并制定合理的路径规划。
路径规划主要包括工作站之间的路径选择和路径长度优化两个方面。
路径选择是根据物料流动的特点和要求来制定的。
在制造企业中，物料流动通常按照特定的顺序进行，需要通过合理的路径选择来提高物料流动效率。
同时，需要考虑到工作站之间的距离，尽量缩短物料流动的路径。
路径长度优化是通过优化路径选择和减少路径长度来提高仓储效率的。
基于改进型SLP法，可以通过调整工作站的布局来减少物料流动的路径长度。
例如，将频繁使用的物料放置在离生产线近的位置，从而减少物料的运输距离。
在优化设计的过程中，需要综合考虑多个因素。
例如，仓储布局的稳定性、安全性、人员流动等因素都需要纳入考虑范围。
可以借助模拟工具和优化算法，对不同的设计方案进行评估和比较，选取最优方案。
最后，根据实际情况，对优化设计进行实际实施。
可以先进行试点实施，并根据实际效果进行调整和改进。
综上所述，基于改进型SLP法的制造企业仓储布局优化设计方法可以提高仓储效率、降低成本并满足客户需求。
通过合理的路径选择和路径长度优化，可以优化物料流动的路径，并综合考虑多个因素进行方案评估和比较，选取最优方案。
实施时需要根据实际情况进行调整和改进。
基于SLP模式的环件车间的布局情况进行分析工业工程毕业设计
┊装┊┊┊┊┊定┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要本次毕业设计的目的是通过对马钢车轮公司的实地考察，运用IE的思想和方法去发现和解决企业在生产过程中不合理的部分。
一、流程分析的目的在于分析环件在加工的过程中的四个环节，加工、检查、搬运、等待和储存等五个状态加以记录，从而分析隐藏成本浪费的问题。
二、人机作业分析是记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，以充分发挥人和机器的效率。
三、双手作业分析图以双手的操作为对象，采用标准流程图符号来记录其动作，表示其关系，并可指导作业者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。
四、设施布局规划。
运用SLP法对环件车间的布局情况进行分析，从而得出环件车间各作业单位布局的合理性。
最终从以上四个方面的研究去探索企业降低成本，提高效率的途径。
关键词：流程分析，设施规划，作业分析┊装┊┊┊┊┊定┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ABSTRACTThe graduation project is aimed at discovering and solving the production process in some of the unreasonable through the wheel of MA Steel visits.The use of IE's ideas and methods related could be applied adequately at the same time.Firstly，The purpose of flow analysis is to analyze the p rocess of the ring in the processing of the four segments, processing, inspection, handling, and storage waiting to be five state records, to analyze the problem of hidden costs of waste. Secondly, Analysis is a record of human-computer operations and machinery and equipment operators at the same time the work and analysis in order to give full play to the efficiency of machines. Thirdly.Operation analysis of hands is in order to target the operation of his hands, the use of standard flow chart symbols to record their movements, that their relationship and guide operators how to use both hands to engage in productive work effectively, to provide a new kind of action concepts, find a new way to improve. Last, facilities layout planning. Use of SLP Ring workshop on analysis of the layout so as to arrive at the ring workshop layout of the operating units is reasonable.The four points from the above research is to explore the business to reduce costs and improve it to find a efficiency way.Key words: flow analysis, facilities planning, operation analysis┊装┊┊┊┊┊定┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录摘要 (i)ABSTRACT (ii)1 绪论 (1)1.1 选题的背景及意义 (1)1.1.1 选题背景 (1)1.1.2 选题意义 (2)1.2 本文研究内容 (2)1.2.1 马钢车轮公司概述 (2)1.2.2 安徽马钢车轮公司目标 (4)1.2.3 马钢公司行政组织图 (5)1.2.4 马钢车轮公司的产品及其特点 (6)1.3 问题提出 (7)2 理论基础 (8)2.1产品加工流程程序的理论与分析方法 (8)2.1.1. 什么是加工流程程序分析 (8)2.1.2 流程程序分析的特点 (9)2.1.3 流程程序分析的种类 (9)2.1.4 流程分析的目标及主要工具 (9)2.1.5 流程程序图 (10)2.1.6 正确画好流程程序图的步骤 (11)2.2作业分析的理论及方法 (12)2.2.1 作业分析的概述 (12)2.2.2 人机作业分析的概念及相关特征 (13)2.2.3 双手作业分析的概述及其特征 (14)2.2.4 闲余能力的分析 (15)2.3 布局设计 (16)2.3.1 设施规划的目标与原则 (16)2.3.2 系统布置的设计（SLP）模式 (17)2.3.3 工厂布局的基本原始资料 (18)3 研究篇 (19)3.1 环件加工流程分析 (19)3.1.1 马钢环件车间的布局图 (19)3.1.2 环件的加工流程分析 (20)3.2.3 分析和改善 (22)3.2.4 改善方案的实施和评价 (25)3 .2 车轮加工的人机作业分析 (25)3.2.1 车轮粗加工外缘加工的工位布置图 (25)3.2.2 对现行方法的分析 (26)3.2.3 分析和改进 (28)3.2.4 新的改进方法的探究 (28)┊装┊┊┊┊┊定┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊3.3 车轮搬运的双手作业分析 (30)3.3.1 对现有的加工的布置图分析 (30)3.3.2 针对搬运的双手作业分析 (31)3.3.3 对现行搬运方法的研究 (32)3.3.4 及时的运用先进制造技术 (34)3.4 环件车间的布局设计 (35)3.4.1 基本原始资料的收集 (35)3.4.2 作业单位划分 (36)3.4.3 物流相互关系分析 (37)3.3.4 非物流关系分析 (40)3.4.5 综合相互关系分析 (41)3.4.6作业单位位置相关图 (44)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)1 绪论1.1 选题的背景及意义1.1.1 选题背景安徽马钢车轮公司始建于1962年6月的马钢车轮轮毂厂，1963年11月，压轧出我国第一件铁路轮毂。
系统布置设计SLP方法讲课文档
第一页，共160页。
引例
东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂，位于湖北省十堰市。 22 个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西距离近30公里。
没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则”，在生产系统规划与设计 中没有进行正确的物流分析，工厂布置分散，22专业厂分散在山坳。
段
Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局
Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置
Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装
时间
第二十九页，共160页。
原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位
1.物流分析
3.相互关系图解
2．作业单位相互关系
4．所需面积
5．可用面积
6.面积相关图解
7．修正因素
8．实际条件限制
方X案X
业单位，它一般由一台机器和/或一个作业人员组成。
8
第八页，共160页。
作业单位的层次
部门
设施
部门
部门
Hale Waihona Puke 部门工作中心 工作中心 工作中心 工作地 工作地 工作地
块
状
布 置 图
详 细
布
置
图
工作地布置
9
第九页，共160页。
三、设施布置设计的目标
☻ 总体目标
在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间 做最适当的分配和最有效的组合。
作业单位的最高层次是要设计的设施（Facility)，它包括一系列部门
(Departments)，部门可以是车间或其他机构。
部门由工作中心(Work Center)组成，若是工厂这些工作中心可以是 工段或班组，如车床工段；也可以是柔性制造单元(FMS)。
slp设施布置课程设计
slp设施布置课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括以下三个方面：1.知识目标：学生能理解并掌握SLP设施布置的基本概念、原则和方法，了解设施布置在工程设计和生产管理中的重要性。
2.技能目标：学生能够运用SLP设施布置的基本原则和方法，独立完成简单的设施布置设计方案，提高生产效率和空间利用率。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工程设计的兴趣，增强学生对生产管理和设施布置的实际操作能力，提高学生解决实际问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.SLP设施布置的基本概念：介绍设施布置的定义、目的和意义，让学生了解设施布置在工程设计和生产管理中的重要性。
2.SLP设施布置的原则：讲解设施布置的基本原则，如安全性、合理性、经济性、灵活性等，帮助学生掌握设施布置的基本思路。
3.SLP设施布置的方法：介绍常见的设施布置方法，如直线法、折线法、圆形法等，引导学生学会运用不同方法进行设施布置。
4.设施布置设计案例分析：分析实际工程案例，让学生了解设施布置在实际工程中的应用，提高学生的实际操作能力。
5.设施布置的评估与优化：讲解设施布置的评估方法和优化策略，培养学生分析问题和解决问题的能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下几种教学方法：1.讲授法：教师讲解SLP设施布置的基本概念、原则和方法，引导学生掌握设施布置的基本知识。
2.案例分析法：分析实际工程案例，让学生了解设施布置在实际工程中的应用，提高学生的实际操作能力。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲手操作，加深对设施布置方法的理解和掌握。
4.讨论法：学生分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学的趣味性和生动性。
基于改进SLP的生产车间设施布局优化及仿真研究
minZ1，作业单位间物流成本最小minZ生产车间各作业单位间距离表达式如下：生产车间各作业单位横坐标公式如下：生产车间各作业单位纵坐标公式如下：如果（5生产车间各作业单位横纵坐标需满足同一行设备不（6其中：（7）同时要求每个作业单位只能出现一次，即：作业单位排布行数没有限制，垂直方向总长度可能会超出车间范围，所以要判断作业单位最后一行是否在生产目标函数通过量化归一因子可以有效的解决量纲不同对目标产生的影响，使用步骤如：其中其中量化归一因子可以很好的消除不同目标函数的量纲，使各目标函数值的值域在[0，1]。
然后可以给两个目标函数为布局设计目标函数：（12）适应度函数的确定计算公式表示为：（13）2.4遗传算法求解布局模型通过使用遗传算法对布局模型进行求解[5]，得到生产车间各个作业单位布局位置及作业单位之间的净间距。
经过多次运行程序得到了几组比较优的解。
选取其中一组对应的目标函数值为1.004。
这组解对应的最优作业单列方式为，第一行：7，6，8，2。
第二行：，1。
第三行：16，11，14，4。
第四行：。
根据遗传算法进化次数和最优目标函数值的关系得出进化曲线图，如图1所示。
从图1中不难看出，随着进化次数增加，最优目标函数值在不断减小，遗传算法最终得到一个优化的解，根据求解结果得到初始布局方案。
2.5建立优化后的布局仿真模型通过Flexsim软件建立仿真模型，验证优化后布局比原布局方案更优，并根据运行情况对布局方案再次优化。
优化后的布局实体摆放出来并连接物流逻辑后，得到优化后的布局仿真模型，如图2所示。
通过对Flexsim软件仿真生成汇总报告，通过对布局优化前后的数据分析，可知：①产量满足计划需求。
原有生产线的生产效率并未受到新增生产线的影响，由于布局优化缩短了物流路径，生产线产能均有所提高。
9种产品产量提高既可以满足生产计划与顾客订单需求，又降低产品生产成本、增加企业的利润。
②空间利用率提升。
原有生产车间的空间利用率为71%。
基于SLP的某工厂平面布局设计
基于SLP的某工厂平面布局设计摘要布局设计是制造系统设计的重要内容，其设计的优劣将直接影响物流，产品质量，生产能力，经济效率，安全和生产效率。
在我国企业中，尤其是一些大型的制造企业，由于在生产过程中生产物流量较大会出现诸多问题,如设施布局不完善、物流路线的选择不佳、车间面积没有得到充分的利用、生产过程中的原料浪费尤其严重等问题。
以上这些问题都可以通过对平面布局设计的研究加以解决，同时也会降低生产成本，提高我国制造型企业的国际竞争能力。
本课题根据中海油宁波大榭经济技术开发区宁波大榭石化公司总体规划，以年产150000吨环氧丙烷装的布置设计为背景。
引入系统布置设计SLP法，根据化工厂各作业单位之间的物流量的不同，依据工厂布局设计的基本原始材料——产品（P）、产量（Q）、工艺过程（R）、辅助服务部门（S）、时间安排（T），并根据各工作单元之间的关系进行了对比剖析，得到化工厂的物流相关表以及工作单元的非物流相关表；按照权重计算得到每个相互作业单元的综合关系表，生成化工厂综合接近程度排序表，并将生成的化工厂按综合接近程度表进行排序；根据为每个工作单元的之间的关系来规划其位置，在合理规划的基础上，并结合各工作单元的实际面积画出每单位面积相关图和具体位置；通过校正和调整单元面积相关图调整，可以得到三种可行的布置方案；最后对各方案进行评价择优,得到年产15万吨环氧丙烷合成分厂的总平面布置设计的最佳布置方案。
关键词系统布置设计SLP，化工厂布局设计，优化评价ABSTRACTLayout planning is an important part of the manufacturing system design, w hich will directly affect the logistics, product quality, production capacity，econo mic efficiency, safety and productivity. In China's enterprises, especially some lar ge manufacturing companies, because of the big volume of production logistics i n the production process, there will be a lot of problems, such as inadequate fac ilities layout, poor logistics lines, underutilized workshop area, grievous waste o f raw materials during the production process and so on. Above-mentioned proble ms can be solved through the research of the layout planning, as well as reduce production costs, so as to improve the international competitiveness of China's manufacturing enterprises.This thesis is based on the layout design of an annual output of 150,000 to ns of propylene oxide, according to the overall plan of CNOOC NingBo DaXie P etrochemicl .LTD. Importing system layout planning (SLP), according to the diff erent logistics quantities of work units and the fundamental raw materials of the plant layout planning——Product(P), Quantity(Q), Route(R), services(S), time(T), also according to the comparative analysis of relationship between the work units, we got the logistics related tables of chemical plant and the non-logistics relate d tables of work units; according to the weight, calculating comprehensive relatio nal tables of each of the work units, and generates chemical comprehensive prox imity ranking table which would be ranked; according to the relationship betwee n each of the work units to plan their positions, on the basis of rational plannin g, combined with the actual area of each work unit to draw a correlation diagra m per unit area and the specific location; by correcting and adjusting unit area c orrelation diagram, we can get three possible layout scheme. Finally, evaluating t he merit of each program, we can obtain the best layout scheme of the chemical plant which outputs 150,000 tons of propylene oxide per year.Keywords systematic layout planning SLP,chemical plant layout design,optimization and evaluation目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 课题研究背景 (1)1.2 课题研究的目的与意义 (1)2 工厂布局问题概述 (3)2.1 设施规划与设计的研究范围 (3)2.2 设施规划的目标与原则 (4)2.3 设施规划与设计的阶段结构 (5)2.4 布局设计设计方法 (6)3 系统布置设计（SLP）方法概述 (7)3.1 SLP方法概述 (7)3.2 系统布置设计（SLP）的四个阶段 (8)3.3 系统布置设计（SLP）的基本流程 (9)3.4 系统布置设计（SLP）法求解 (11)3.4.1 物流分析与物流相关表 (11)3.4.2 作业单位相互关系分析 (12)3.4.3 作业单位位置相关图 (14)3.4.4 作业单位面积相关图 (16)3.4.5 方案评价选择 (19)4 化工厂总平面布置基础 (21)4.1 概述 (21)4.2 化工厂的组成 (21)4.3 总平面布置的内容 (21)4.3.1 平面布置 (21)4.3.2 绿化布置 (22)4.4 技术经济指标 (22)4.5 厂房的平面布置 (23)4.5.1 厂房平面设计 (23)4.5.2 厂房的面积 (23)4.5.3 厂房的柱网布置 (23)4.5.4 厂房的宽度 (24)4.5.5 道路 (24)4.6 总平面布置的一般规定 (24)4.6.1 总平面布置的要求 (24)4.6.2 运输线路布置的要求 (25)4.6.3 发展要求 (25)5 化工厂平面布局设计 (26)5.1 厂区相关指标 (26)5.2 化工工艺 (27)5.2.1 项目概述 (27)5.2.2 设计概述 (28)5.2.3 工艺流程图 (29)5.3 化工厂作业单位划分 (31)5.4 物流分析及物流相关表 (32)5.5 作业单位相互关系分析 (34)5.6 作业单位位置相关图 (48)5.7 作业单位面积相关图 (49)5.8 总平面布置图 (50)5.9 效果图 (54)6 结论 (58)6.1 课题研究结论 (58)6.2 课题研究的不足与展望 (58)6.2.1 课题研究的不足 (58)6.2.2 课题展望 (58)参考文献 (60)致谢 (62)1 绪论1.1 课题研究背景这个课题项目是中海油宁波大榭经济技术开发区石油宁波大榭石化有限公司的总平面设计，设计产能为年产能力为150000吨的环氧丙烷化工分厂。
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理工大学中环信息学院课程设计课程名称：物流系统规划与管理设计题目：基于SLP法的汽车制造厂布置设计及仿真模拟理工大学中环信息学院课程设计任务书班级：10工商2班：学号：10090044本表附在课程设计说明书的目录之后。
理工大学中环信息学院课程设计成绩评定表班级：10工商2班：吴为思学号：10090044本表附在课程设计任务书之后。
汽车生产流程图物流系统规划与管理课程设计任务书一、课程设计任务根据上面的汽车生产流程图：1、利用所学的系统布置设计（SLP）模式进行厂区布置设计；2、Flexsim仿真模拟。
二．课程设计要求：1.进行物流强度等级比例划分由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中将物流强度划分为五个等级，分别用符号A,E,I,O,U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度,特高物流强度，较大物流强度，一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。
作业单位对物流强度应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定。
表1-1 物流强度等级表2.根据流程图进行物流强度汇总确定物流等级表2-1 汽车制造厂物流强度汇总表3.进行汽车装配厂作业单位物流相关图表3-1 汽车装配厂作业单位物流相关图作业单位名称1.油化品库2.板材库3.金材库5.轮胎库6.外协件库8.冲压件库9.半成品库10.焊接件库11.成品库12.配件库13.出口成品库14.锻工车间15.热处理车间16.机加车间17.精铸车间18.冲压车间19.焊接车间20.油漆车间21.装配车间22.试车场23.车库7.随车工具库4.铸件毛坯库A AEI OA EEE E E EII I IIIIIO OOO OOO4.进行作业单位非物流关系等级比例划分作业单位间相互关系的影响因素与企业的性质有很大关系，不同的企业，作业单位的设置是不一样的，作业单位的相互关系的影响因素可以考虑以下几个方面：（1）物流（2）工艺流程（3）作业性质相似（4）使用相同的设备（5）使用统一场所（6）使用相同的文件档案（7）使用相同的公用设施（8）使用同一组人员（9）工作关系频繁程度（10）监督和管理方便（11）噪声，振动，烟尘，危险品的影响（12）服务的频繁和紧急程度。
表4-1作业单位的相互关系的影响因素表表4-2作业单位相互关系等级表4-3汽车装配厂作业单位非物流相关图8.冲压件库9.半成品库10.焊接件库11.成品库12.配件库13.出口成品库14.锻工车间15.热处理车间16.机加车间17.精铸车间18.冲压车间19.焊接车间20.油漆车间21.装配车间22.试车场23.车库7.随车工具库4.铸件毛坯库作业单位名称1.油化品库2.板材库3.金材库5.轮胎库6.外协件库X O X 8U8U U UUU X 9O 2X 9O 2X 9X 9I 4O 6X 9X 92O 2UO 2O 2O 4U U I 4UO 4E 7O 4O 1U O 7U E 6I 6E 2E2X 8I 4UU U UO 4O U U E 2O1U UO 2U I 7O 7U A 6X 8U U U U U U U O 2A 6O 2I 1O7E 5U U A 7U O 7U I 2O 4O 6U O 4O 7O 2O 4U U 6U O 7U UU O 6I 7U O 2O 6U U O 4U O 6U O 3O 6O 4O 4O 4A 4U I 3U U U U U I 2O 6U U U U UO 6I6U O 7O 7U U O3I 4O 6I 6E 6E 3U I 6U U I 7I 5O 3I 7E 3E 3E 3E 3I 2A 3U A 7U U E 6E 6U O 6E 6E 6E 6A 6E 6E 6A 7U UO 3O 6O 6O 6O 7U U U O 3U A 6U U U O 5O 6U I 6U U U U U I I66O 7O 6U U U U O 6U U U U O 1U U U U U U U U U UU E 6U U A 6U UI 6I A 6A 6E 3E 1E 1E E E 566O O O O O O 66666I I I I I I I I I I I I I I 333333333333335.影响作业单位非物流关系等级的要素确定了作业单位相互关系密切程度的影响因素以后，就可以给出作业单位间的关系密切等级，在SLP 中作业单位间相互关系密切程度等级划分为A,E,I,O,U,X 。
表5-1作业单位间的关系密切等级表6.作业单位综合相互关系的确定在大多数工厂中，各作业单位之间既有物流联系也有非物流联系，两作业单位之间的相互关系应包括物流关系与非物流关系。
因此在SLP 中，要将作业单位间物流的相互关系与非物流的关系进行合并，求出合成的相互关系——综合相互关系，然后和作业单位间综合相处关系出发，实现各作业单位的合理布置。
6-1综合作业相关关系图11.成品库12.配件库22.试车场23.车库O I I I I O U作业单位名称1.油化品库2.板材库3.金材库5.轮胎库6.外协件库8.冲压件库9.半成品库10.焊接件库13.出口成品库14.锻工车间15.热处理车间16.机加车间17.精铸车间18.冲压车间19.焊接车间20.油漆车间21.装配车间7.随车工具库4.铸件毛坯库A E I A E E E E E I I I IO O O O O U XXU U U U U X I X O X X I O X X I I U O O O U U I U O I O O O U U I I I X I U UU U O O U U I O U U I U E O U E X U U U U U U U O O O E I I U E U U E E U O U O O U O O O O U I U U U U O E U U U O O O O U U O O O O O E E U U U U U U E O U I U U U U I I I O U O O U U O I I O E E U U I I U I I I I I I E I I E U U U U O I I I I I E E U U O O O O O U U U U O I A U U E I I I I U U U U U U U O U U U U U U O U U I U I I O U I U U O I U U U O E U E U U U7.综合相互关系等级划分比例7-1综合相互关系等级与划分比例表7-2综合相互关系计算表7-3综合相互关系计算统计表8.作业单位位置相关图SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位间的相对位置，关系密集高的作业单位间距离近，关系密集低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。
包括两个步骤：（1）综合接近程度排序表表8-1综合接近程度排序表（2） 作业单位位置相关图的绘制图8-1无面积拼块图9.作业单位面积相关图确定各个作业单位使用的面积表9-1 作业单位面积表表9-2作业单位面积需求表10.作业单位面积相关图调整表10-1作业单位面积相关图调整图33333222229999955555888888881717171718181844444131313131313131313131313131313161616162121212121212121212222222222222222222219191919191919191111111111111111111111111111111111111111111111111111232323232323232323231515151510101010101010101212141414141414777777202020202066666表10-2作业单位面积相关图调整图13.出口成品库23.车库14.锻工车间11.成品库1.油化品库17.精铸车间8.冲压件库5.轮胎库9.半成品库2.板材库3.金材库18.冲压车间4.铸件毛坯库16.机加车间21.装配车间15.热处理车间10.焊接件库12.配件库22.试车场7.随车工具库6.外协件库20.油漆车间19.焊接车间11.汽车装配厂总平面布置图的绘制表11-1汽车装配厂总平面布置图4.铸件毛坯库1.油化品库2.板材库3.金材库 5.轮胎库7.随车工具库6.外协件库8.冲压件库9.半成品库10.焊接件库11.成品库12.配件库13.出口成品库14.锻工车间15.热处理车间16.机加车间18.冲压车间19.焊接车间20.油漆车间21.装配车间22.试车场23.车库出入口出入口12.在Flexsim 软件模拟，把平面图、立体图、运行图附于设计报告的最后。
平面图立体图平面图。