5 冲压模具全尺寸管理办法
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。
本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。
二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。
2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。
3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。
4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。
三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。
2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。
3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。
四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。
2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。
五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。
2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。
3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。
冲压模具的管理制度
技术合同分为几类等级技术合同是技术领域中各方之间就技术开发、合作、转让等事项达成的协议，合同的等级可以根据不同的标准进行分类。
本文将介绍技术合同的不同类别和等级，并对每一类别进行详细解释。
1. 单方合同单方合同是一种只有一方提供技术效劳或产品的合同。
这种合同通常是供给商向用户提供技术支持、维护和效劳的协议。
单方合同的特点是效劳提供商承当全部责任，并向用户提供所需的技术解决方案。
这种合同的等级主要根据技术效劳的复杂性和覆盖范围来划分。
1.1 效劳合同效劳合同是单方合同中最常见的一种。
根据效劳的不同类型和范围，效劳合同可以进一步细分为以下等级：•根底效劳合同：提供根本的技术支持和维护效劳，解决一些常见的技术问题；•标准效劳合同：除了根底效劳外，还提供定期维护、系统升级、故障排除等高级效劳；•高级效劳合同：提供全天候的技术支持、网络监控和定期巡检等高级效劳。
1.2 产品合同产品合同是另一种常见的单方合同。
这种合同涉及到供给商向用户提供技术产品的销售、租赁或许可协议。
产品合同的等级主要根据产品的复杂性和功能来划分。
•标准产品合同：提供根本的技术产品，功能简单且易于使用；•定制产品合同：根据用户需求提供定制化的技术产品，功能更为复杂和个性化。
2. 双方合同双方合同是指技术合同中涉及到双方之间的技术合作、转让、共享等事项的合同。
双方合同的等级通常根据技术合作的程度和规模来划分。
2.1 合作合同合作合同是双方合同中最常见的一种。
这种合同涉及到双方共同合作完成某项技术工程或达成某项技术目标。
合作合同的等级主要根据合作的规模和重要性来划分。
•小规模合作合同：涉及到的合作工程或目标规模较小，风险相对较低；•大规模合作合同：涉及到的合作工程或目标规模较大，风险相对较高。
2.2 转让合同转让合同是双方合同中另一种常见的类型。
这种合同涉及到一方向另一方转让技术产权、专利或知识产权等事项。
转让合同的等级主要根据技术的高新程度和特殊性来划分。
冲压模具管理办法
模具管理办法1．目的为使生产所使用模具，在使用前后能确保有其正确性及准确度，以保证产品质量。
2．范围适用于公司所有产品的相关模具。
3．职责3.1工程部制定样品图纸及对试产、改模产品模具进行检验和试验。
3.2生产一部工模技术员制作模具,并执行制作的过程控制。
3.3生产一部冲压组负责对模具保养/检查。
3.4品管部对量产、修模产品进行检验确认且对异常跟进。
4．定义无5．工作内容5.1市场部业务员根据客户来函、来图、来样要求，确定客户意向，填写“打样流程任务单”经部门经理审批后，交跟单部，跟单部将“打样流程任务单”和客户数据交工程部评定后并安排负责打样，工程部根据打样要求绘制图纸并保存样本文件，经部门经理审核批准进行执行。
5.2工程部接到需开模的打样产品时，提出开模申请，由总经理或总经理授权人批准,送生产一部工模组开模。
工模组负责人审阅模具制作通知单/工程图面等资料；若发现问题或有疑问必须马上通知工程并退回相关资料。
生产一部模具设计人员根据工程图面等资料,设计模具制造图纸。
工模负责人根据模具清单备料。
工模组将模具按相关要求开好，试冲10件进行自检（主要检查外观、尺寸、结构、功能、试配等），并由组长确认，若有问题马报告主管及工程项目工程师，沟通更改方案。
样品送工程部确认，工程部确认OK后送客户确认。
确认OK后由工程知会品管共同签发生产、品管等相关部门所需样品（样品制作一般为三份，工程、品管、生产各自一份）。
5.3工模组对模具进行编号（编号规则按产品型号+模具序号，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放）。
将编好号的模具移交给生产一部冲压组准备生产。
5.4生产一部接到生产产指令单时调试模具准备量产，量产前必须试冲10PCS，经PQC自检,交制程品管确认,OK后方可量产，将确认结果记录在<<首件记录表>>中。
如在生产过程中发现有模具问题则进行修模或改模。
5.5 修模:5.5.1冲压产品批量模具不良时,生产一部根据实际情况自行修模，修模OK，试做10PCS样品交品管确认,若确认有异议,将请工程参与确认。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是冲压工艺中不可或缺的重要工具，对于企业的生产效率和产品质量具有关键性的影响。
为了保证冲压模具的有效利用和延长使用寿命，制定一套科学合理的冲压模具管理制度显得尤为重要。
本文将从模具管理的重要性、管理制度的目的和内容以及实施步骤等方面进行论述。
一、冲压模具管理的重要性冲压模具在生产过程中起到了制造产品形状的重要作用，然而，如果不进行有效的管理，模具可能会出现无法使用、损坏或者无法精确生产产品的问题。
因此，冲压模具管理的重要性表现在以下几个方面：1. 提高生产效率：合理的冲压模具管理可以确保模具在正常工作状态下使用，避免因模具故障而导致生产停止或生产质量下降的情况发生。
2. 降低生产成本：通过定期对冲压模具进行保养、检修和更换，可以延长模具的使用寿命，减少生产过程中的故障和损坏，从而减少企业因模具故障而带来的损失。
3. 提高产品质量：冲压模具直接影响到产品形状和尺寸的精度，通过管理规范和科学的检验方法，可以保证产品的质量符合要求。
二、管理制度的目的和内容为了实现对冲压模具的有效管理，需要建立一套全面细致、科学合理的管理制度，以确保冲压模具的正常使用和维护。
冲压模具管理制度的目的主要包括以下几个方面：1. 确定模具管理的责任：明确各级管理人员和操作人员在模具管理中的职责和义务，建立责任制，促进管理制度的落实。
2. 确定模具的保养维护计划：根据模具的使用情况和维护需求，制定保养维护计划，包括模具的清洁、润滑、更换及修理等。
3. 确定模具的存储要求：对于不常用的模具，应制定专门的存放要求，包括防尘、防潮、防锈等，以确保模具在存放期间不受损坏。
4. 确定模具的安全使用规定：对于冲压模具的操作人员，应制定安全使用规定，明确模具的正确使用方法和操作注意事项，确保人员安全和模具的正常使用。
5. 确定模具的定期检验计划：对于常用的模具，应定期进行检验和评估，发现问题及时修复或更换，预防模具故障。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是车间生产中必不可少的重要工具，然而对于冲压模具的管理制度常常被忽视。
下面从铸造、维护和保养、使用规范和检验等方面来探讨冲压模具的管理制度。
一、铸造冲压模具的首要环节就是铸造工艺，冲压模具在铸造过程中需要严格按照图纸和规程进行操作，每个环节都要严防疏忽和失误的出现。
同时，针对不同的冲压模具，需要有相对应的铸造技术和工具，确保铸造出来的模具具有合格的质量和稳定的性能。
二、维护和保养冲压模具的维护和保养是非常重要的管理制度。
及时将有问题的模具送到维修部修理，进行必要的检查和保养。
保养包括了机械化清洗、润滑维修、规范化存放、零部件的替换和更新等环节。
对于有磨损的部分及时修复或更换，以确保模具能够在稳定性、安全性和精度方面保持在最佳水平。
三、使用规范在使用冲压模具时，需要员工根据规程进行操作，工人们需要严格把握冲压模具的使用操作清单，规范操作流程，以减少人为失误、延长模具的使用寿命，同时还能提高工作效率和生产质量。
另外，每个工人必须上岗前进行专业知识的考核，确保他们具备必要的技能和经验，并能够在使用冲压模具时，确保自身的安全。
四、检验检验是冲压模具管理制度的重要一环。
定期对冲压模具的使用、维护和保养等方面进行检验，包括模具的表面情况、尺寸精度等方面。
针对不同的模具，要有相应的检验流程，从而确保模具能够在使用过程中保持它们应有的功能和性能，例如保证模具的精度、减少工件的误差率、确保机器组成部件的安全性等。
在企业生产中，冲压模具管理制度的规范与否，直接影响到了企业的生产效率和口碑，因此对于冲压模具的管理需要引起足够的重视。
以上研究的几个方面是影响冲压模具质量的关键环节，企业应该在日常的生产管理中，对这些方面进行全面的规范和管理，从而确保冲压模具具有优异的性能和质量，为企业的稳步发展提供力量和保障。
冲压模具全尺寸检验管理程序
冲压模具全尺寸检验管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的通过对模具进行全尺寸检验，确保冲压模具开发制作、验收过程处于受控状态，保证模具制作质量及加工精度，提高模具的合格率，使生产过程受控，达到确保产品品质和生产效率的目的。
2.0适用范围本文件适用于新制作模具的检验。
3.0术语及定义无4.0职责4.1 冲压工艺科负责拟定《冲压模具制造技术协议》。
4.2 冲压工艺科负责组织对模具进行全尺寸检验工作。
4.3 冲压工艺科负责对初次或整改后回厂模具提出试模和检测要求，并整理结果。
4.4 冲压工艺科负责对模具验收阶段的检测数据组织评审并作结论，对不符合项组织整改并再次组织评审验证。
4.5 冲压工艺科负责组织供应商按技术、质量要求实施模具制造并提供相应资料。
4.6 冲压工艺科负责组织供应商对模具验收不合格项进行及时整改。
4.7 冲压工艺科负责组织试模验收。
4.8 冲压厂负责对模具试模样件尺寸进行检验并出具报告。
4.9 冲压厂负责对模具回厂验收阶段试生产、批量生产时产品的外观、内部缺陷质量检测并出具检测报告。
4.10冲压厂负责模具验收过程压力机和人员的协调工作4.11冲压厂负责对模具验收过程有效性进行监督。
4.12 冲压厂负责对模具终验收后的使用维护管理。
5.0工作内容5.1 冲压模具全尺寸检验流程图：见附件。
5.2 模具设计制作5.2.1 模具制作厂家依据产品数模及《模具开发技术协议》要求设计模具数模和工艺数模，冲压技术科组织相关部门对模具数模及工艺数模进行评审，保留设计评审记录，厂家对评审的问题进行修改，冲压工艺科对修改后的数模进行确认，确认无问题后厂家进行模具的制造。
5.3 模具预验收5.3.1 模具制造完毕后，制造厂家需对模具进行调试，冲压工艺科应派人到制造厂家跟踪模具的首次调试过程。
制造厂家需对调试合格的制件进行检测并提供试模制件（一般为10-15件）、《制件检测报告》。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是在冲压工艺中使用的一种重要工具，它对于冲压产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。
为了确保冲压模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套科学的管理制度是必要的。
下面将介绍冲压模具的管理制度。
一、冲压模具的购置和验收1. 冲压模具的选购应符合企业生产需求，具备稳定的产品质量和可靠的性能。
2. 冲压模具的供货商应该具有良好的信誉和专业能力，有必要时可以进行现场考察。
3. 冲压模具的质量验收要严格按照相关标准进行，确保符合设计要求和质量要求。
二、冲压模具的存放和保管1. 冲压模具应该存放在干燥、通风的仓库中，避免潮湿和腐蚀。
2. 冲压模具的存放应分类摆放，确保每个模具都能够方便取用。
3. 冲压模具应定期进行保养和润滑，以确保其正常运转和延长使用寿命。
三、冲压模具的使用和维护1. 在使用冲压模具之前，操作人员应该熟悉模具的结构和使用方法，并掌握相关的安全注意事项。
2. 冲压模具的使用过程中应该注意保持模具的清洁，避免灰尘和杂物进入模具。
3. 冲压模具在使用过程中应该避免超负荷工作，以免损坏或变形。
4. 定期对冲压模具进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。
四、冲压模具的维修和更换1. 当冲压模具发生故障或损坏时，应及时进行维修，确保及时恢复生产。
2. 冲压模具的维修工作应由专业的技术人员进行，并按照维修程序进行操作。
3. 当冲压模具使用寿命达到要求或无法继续使用时，应及时更换新的模具。
五、冲压模具的统计和记录1. 对于每一套冲压模具，应建立相应的档案和台账，详细记录模具的购置、维修和更换情况。
2. 对冲压模具的使用寿命和维护情况进行统计和分析，为模具的管理决策提供依据。
以上是冲压模具的管理制度的简要介绍，通过建立和执行这样的管理制度，可以有效地提高冲压模具的使用效率，减少故障和损坏，确保冲压工艺的顺利进行，从而为企业的生产和发展提供可靠的保障。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度一、目的为了确保冲压模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有冲压模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责冲压模具的设计和开发工作，确保模具的结构合理、性能可靠、易于维护和操作。
2、模具制造部门按照设计图纸和工艺要求，制造出符合质量标准的冲压模具，并负责模具的调试和试模工作。
3、品质管理部门负责对冲压模具制造过程中的质量检验和验收工作，确保模具符合设计要求和质量标准。
4、生产部门负责冲压模具的正确使用和日常维护工作，按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成模具损坏。
5、设备管理部门负责冲压模具的定期维护、修理和报废鉴定工作，建立模具档案，做好模具的管理记录。
四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计人员应根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计，绘制模具装配图和零件图。
（2）设计方案应经过评审和批准，确保设计的合理性和可行性。
（3）在设计过程中，应充分考虑模具的使用寿命、维修方便性、安全性等因素。
2、模具制造（1）制造部门应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工制造，确保模具的尺寸精度和表面质量。
（2）选用优质的模具材料和标准件，保证模具的质量和可靠性。
（3）在制造过程中，应进行过程检验，及时发现和解决问题。
3、模具调试与试模（1）模具制造完成后，应进行调试和试模，以验证模具的性能和产品质量。
（2）试模过程中，应做好记录，对出现的问题及时进行分析和改进。
（3）试模合格的模具，应由品质管理部门进行验收，并出具验收报告。
五、模具的验收1、外观检查检查模具的外观是否整洁，有无磕碰、划伤等缺陷。
2、尺寸精度检查使用量具对模具的关键尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。
3、性能检查进行试冲，检查模具的冲压性能、产品质量是否符合要求。
4、资料验收验收模具的设计图纸、工艺文件、检验报告等资料是否齐全、准确。
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容第一章总则第一条为了规范和加强冲压模具的管理，保障生产和安全，提高产品质量，制定本规章。
第二条本规章是制定的冲压模具管理规程，适用于冲压模具的生产、使用和管理。
第三条冲压模具管理要遵循“科学规范、安全高效、节约环保、改善质量”的原则。
第四条公司应当建立健全冲压模具管理制度，确保冲压模具的准确、及时、有效管理。
第二章冲压模具管理的基本要求第五条公司应当建立健全冲压模具管理制度，规范冲压模具的设计、使用、保养、维修、存储和报废等各个环节。
第六条公司应当配备专业人员负责冲压模具管理工作，制定冲压模具管理的操作规范。
第七条公司应当加强对冲压模具的监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第八条冲压模具使用单位应当做好冲压模具的周检、月检、季检、年检等各项检查，确保冲压模具的正常运行。
第九条冲压模具管理要加强对冲压模具的保养和维修工作，延长冲压模具的使用寿命。
第十条冲压模具管理要建立档案，做好冲压模具的使用记录和维修记录，实现冲压模具的及时跟踪和管理。
第三章冲压模具的设计和使用第十一条冲压模具的设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和工艺要求。
第十二条冲压模具的使用要注意操作规程，确保冲压模具的安全运行。
第十三条冲压模具的使用单位要严格按照冲压模具的使用说明和操作规程进行操作，禁止违规操作。
第十四条冲压模具使用单位要对冲压模具的使用情况进行监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第四章冲压模具的保养和维修第十五条冲压模具的保养要定期进行，确保冲压模具的正常运行。
第十六条冲压模具的维修要由专业人员进行，确保冲压模具的及时修复。
第十七条冲压模具的维修工作要做到快速、准确，确保冲压模具的安全运行。
第十八条冲压模具的维修要做好维修记录，确保冲压模具的维修情况能够及时跟踪。
第五章冲压模具的存储和报废第十九条冲压模具的存储要放置在专用存储场所，确保冲压模具的安全。
第二十条冲压模具的报废要进行专业评估，确保冲压模具的安全报废。
冲压模具管理制度
一、总则为了规范和加强冲压模具的管理，提高生产效率和质量，确保生产安全，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有冲压模具的采购、使用、维护和保养管理。
三、冲压模具采购1. 参与人员公司冲压模具的采购工作由采购部门负责，需要根据实际生产需求和质量要求进行采购。
2. 采购前的准备工作采购部门在采购冲压模具前，需要对模具的使用环境、使用要求、使用寿命等进行充分了解，以确定采购的规格和型号。
3. 供应商选择采购部门需要对冲压模具的供应商进行认真的筛选和考察，确保供应商具有合法的生产资质和良好的信誉。
4. 采购合同采购部门与供应商签订正式的采购合同，明确冲压模具的规格、型号、数量、价格、交货期限等重要内容，并保证供应商按照合同要求生产提供合格的产品。
四、冲压模具使用1. 使用前的准备工作生产部门在使用冲压模具前，需要对模具进行全面的检查和试模，确保模具的合格和可靠性。
2. 使用过程中的管理生产部门需要严格按照模具的使用规程进行操作，避免模具的错误使用和损坏，确保生产的安全和高效。
3. 使用后的处理生产部门在使用完冲压模具后，需要对模具进行清洁、保养和安全存放，确保模具的寿命和质量。
1. 维护计划公司需要建立冲压模具的维护计划，包括定期检查、保养、维修等内容，确保模具在使用过程中能够保持良好的状态。
2. 维护人员公司需要指定专门的维护人员负责冲压模具的维护工作，保证维护工作的及时和有效性。
3. 维护记录公司需要建立冲压模具的维护记录，记录模具的维护情况和维护内容，为模具的使用和维护提供有效的参考依据。
六、冲压模具保养1. 保养标准公司需要制定冲压模具的保养标准，包括保养周期、保养内容、保养方法等内容，确保模具的长期稳定运行。
2. 保养方法公司需要培训保养人员掌握正确的保养方法，确保模具的保养工作有效和安全。
3. 保养记录公司需要建立冲压模具的保养记录，记录模具的保养情况和保养内容，为模具的长期使用提供有效的管理和保障。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是现代工业生产中不可或缺的工具之一，它可以帮助制造商生产精确且重复的产品。
然而，由于冲压模具的精度要求较高且制作周期长，因此合理的管理制度对于企业的生产效率和成本控制都非常重要。
本文将从管理制度的角度探讨冲压模具的管理方法。
1. 冲压模具管理流程冲压模具的管理流程一般包括采购、定制、存放、维修和报废等环节。
首先，企业需要根据生产需要采购符合要求的冲压模具。
采购时需要考虑冲压模具的尺寸、材质、精度、使用寿命等要素。
然后，在制造冲压模具时需要根据生产需求和使用环境进行定制化设计。
定制化设计需要考虑的因素包括材料的选择、制造工艺的流程、尺寸精度、表面处理、产品寿命等。
定制时需要确保与生产线的配合度，以便提高生产效率和产品质量。
管理冲压模具的存放、维修和报废涉及到生产效率和成本控制的方方面面。
首先，对于不同类型规格的冲压模具，需要合理的存放安排和管理。
存放的场所一般需要干燥通风、温度适宜，且定期清洗、消毒。
另外，对于日常维护，需要规定员工进行定期检查、维护、升级和保养，以延长冲压模具的使用寿命。
如果冲压模具出现了损坏、老化或者失效的情况，需要及时进行报废处理，避免不必要的生产损失。
2. 冲压模具的使用规范通常情况下，企业制定的规范会因生产特点、生产线条件、管理制度等因素而不同。
但无论如何，冲压模具的使用规范应该具备以下基本要素：（1）妥善保管冲压模具。
员工需要按照规定标准进行存放和维修，确保模具的使用寿命和质量的稳定性。
（2）严格根据生产计划和工艺标准开展生产。
员工必须按照规范要求做好冲压加工的操作，包括模具安装、调试、生产控制、维护保养等全部环节。
（3）立即通报问题和事故。
员工需要将发现冲压模具出现的问题和事故通过正式渠道汇报并及时报告，以便有效遏制可能发生的生产损失和安全问题。
（4）确保生产工序符合质量管理制度。
质量管理制度通常会规定通过需要的测试，以对冲压模具及产品的生产过程和结果进行确定和监督，以保证产品符合规定的标准或客户要求。
冲压磨具管理制度
冲压磨具管理制度第一章绪论第一条为加强对冲压磨具的管理，使其在生产过程中发挥更好的作用，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有生产及使用冲压磨具的单位，包括冲压工厂、模具制造厂和相关企业。
第三条冲压磨具是用于模具加工的工具，对产品成型至关重要。
第四条冲压磨具管理制度的基本原则是规范管理、科学使用、保养维护。
第五条本管理制度应与国家有关标准相一致。
第六条冲压磨具管理部门应加强对冲压模具制造和检修工艺技术的研究，提高冲压模具制造和检修的水平。
第七条冲压模具管理部门应负责对冲压磨具的计划管理、布置使用，制定使用标准和规范使用程序。
第八条冲压模具使用部门应严格按照管理制度的规定，使用和保养冲压磨具。
第二章冲压模具管理部门第九条冲压模具管理部门应设立专门的冲压磨具管理人员，负责冲压磨具的管理工作。
第十条冲压模具管理部门应加强与生产部门的沟通，了解生产需求，做好冲压磨具的计划管理。
第十一条冲压模具管理部门应定期对冲压磨具进行检测和评估，发现质量问题及时处理。
第十二条冲压模具管理部门应加强对冲压磨具及其专用设备的维护和保养。
第三章冲压模具使用部门第十三条冲压模具使用部门应制定冲压磨具的使用计划，并按计划进行使用。
第十四条冲压模具使用部门应安排专人负责冲压磨具的使用，保证使用的安全和稳定。
第十五条冲压模具使用部门应进行定期的巡检和保养工作，确保冲压磨具处于良好状态。
第十六条冲压模具使用部门应加强对冲压磨具的使用培训，提高冲压磨具使用人员的技能水平。
第十七条冲压模具使用部门应建立冲压磨具的档案，记录冲压磨具的使用情况及问题处理过程。
第四章冲压磨具保养管理第十八条冲压模具保养管理部门应建立冲压磨具保养工作制度，明确保养周期和内容。
第十九条冲压模具保养管理部门应定期对冲压磨具进行全面检查，发现问题及时处理。
第二十条冲压模具保养管理部门应对冲压磨具进行定期的清洗、润滑及防锈处理。
第二十一条冲压模具保养管理部门应对冲压磨具专用设备进行定期维护和保养。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是现代制造业中重要的生产工具之一，对于工业生产的质量和效率起着至关重要的作用。
为了保障冲压模具的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学有效的冲压模具管理制度势在必行。
本文将就冲压模具的管理制度进行详细阐述。
一、冲压模具的保管1. 定点保管：在工厂内设定专门的冲压模具存放区域，并确保该区域干燥、通风、无尘等环境条件，避免模具受潮、腐蚀或受到不良环境影响。
2. 制定模具管理制度：建立模具档案，分别登记模具的名称、规格、材质、加工工艺参数等重要信息，并制定模具流转管理制度、维修保养制度等相关规定，明确模具管理的责任与要求。
3. 执行标准化操作：针对不同的冲压模具，制定具体的标准化操作流程，包括装模、卸模、调整等每一步骤的具体要求，确保模具使用过程中的安全、稳定。
二、冲压模具的维护保养1. 模具擦拭：在使用前或使用后对模具进行擦拭，去除表面的污垢和切屑，避免对模具造成损坏或腐蚀。
擦拭时应选用合适的擦拭工具和擦拭液，避免使用带有酸碱性或腐蚀性的清洁剂。
2. 润滑保养：根据冲压模具的不同部位和材质，选择适合的润滑剂进行保养。
定期对模具的导柱、导套、滚动轴承等部位进行润滑，避免因摩擦而产生过多的热量和损耗。
3. 模具存放整理：在模具暂时不使用时，将其正确放置在模具柜或专用架上，避免模具受压、碰撞或受到其他损坏。
同时，模具之间应保持一定的间隔，避免因接触或摩擦产生划痕或变形。
三、冲压模具的维修更换1. 模具维修记录：对于模具在使用过程中出现的故障、异常，及时记录，并进行维修细节的详细描述，包括维修人员、维修时间、维修费用等信息，以便后续的维修和查询。
2. 备用模具的准备：根据生产计划和模具使用情况，合理安排备用模具的数量和储备，确保在模具维修或更换时能够保证生产的连续性和稳定性。
3. 制定模具更换计划：根据模具的使用寿命和维修情况，制定模具更换计划，定期检查模具的使用状况和损耗情况，避免因模具老化或损坏导致生产中断或质量问题。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具在工业生产中起着至关重要的作用，因此需要建立一套科学的管理制度来确保模具的正常运行、延长寿命并提高生产效率。
本文将就冲压模具的管理制度进行探讨。
一、模具管理的重要性冲压模具作为生产装备的重要组成部分，直接关系到产品的质量和生产效率。
良好的模具管理能够有效提高模具的使用寿命，减少故障率，降低维修成本，并且在生产过程中能够保证产品的精度和稳定性。
因此，建立健全的模具管理制度对企业的生产运营至关重要。
二、模具管理制度的建立1. 模具档案管理每个冲压模具都应建立档案，包括模具的技术图纸、加工工艺、使用说明等信息。
档案要详细记录模具的使用寿命、维修情况等，以便对模具进行全面管理和监控。
2. 模具保养与维护冲压模具在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保其性能和精度。
模具保养包括清洁模具、润滑模具、检查模具等工作。
维护方面，需要定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以防止损坏导致的生产事故。
3. 模具入库和出库管理模具入库时应按照一定的程序进行验收，对模具进行编号、记录型号、规格、重量等信息，并制定相应的入库记录。
出库时同样需要按照规定的程序进行审批，并在出库记录中详细记录模具的借用情况，以便于追溯和管理。
4. 模具运输和搬运在模具运输和搬运过程中，需要特别注意保护模具的完整性和安全性。
使用专业的运输设备进行搬运，并确保模具的固定稳固，避免发生意外损坏。
5. 模具库存管理企业应建立合理的模具库存管理制度，根据实际生产需求确定模具的合理库存数量。
及时清点库存，定期盘点，并做好库存管理记录。
6. 模具修复与更换当模具出现故障或达到使用寿命时，需要及时进行修复或更换。
修复工作应委托给专业的模具维修机构，确保修复质量和效果。
7. 模具培训与技能提升企业应加强对模具操作人员的培训和技能提升，以提高操作人员的模具使用和维护水平。
培训内容包括模具的安装与拆卸、维护保养等，使操作人员具备基本的模具管理能力。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具作为制造业中重要的生产工具，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了更好地管理和维护冲压模具，建立一套科学的冲压模具管理制度显得尤为重要。
本文将从以下几个方面介绍冲压模具的管理制度。
一、冲压模具的分类和编码：1. 冲压模具根据其不同的用途和结构可以分为多个不同的种类，例如下料模、冲压模、成形模等。
对于每种不同类型的模具，需要设立相应的编码体系，以便于管理人员能够快速准确地查找和识别模具。
编码应根据模具的类型、规格、材质等因素进行定义，确保编码的唯一性和信息的准确性。
2. 模具的编码信息应该包括模具的名称、规格、材质、制造日期、所属部门等重要信息。
同时，还可以根据需要添加其他相关的信息，例如模具的维护记录、维修情况等。
二、冲压模具的入库管理：1. 冲压模具的入库需经过严格的检查和验收，确保模具的完好性和质量。
入库时应对模具的标识进行核对，确认与实物一致后方可入库。
2. 入库时，应有专门的人员对模具进行登记和归档，记录模具的相关信息。
同时，还应拍摄照片并保存于模具档案中，以备后续查阅参考。
三、冲压模具的使用与保养：1. 冲压模具在使用前应进行全面检查，确保模具的安装正确、各零部件完好无损。
在安装和调试过程中，要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和准确性。
2. 在使用过程中，要定期对冲压模具进行保养，并制定相应的保养计划。
保养包括模具的清洁、防锈润滑、零部件的更换等，旨在延长模具的使用寿命和提高生产质量。
四、冲压模具的维修与更换：1. 冲压模具在使用过程中难免会出现磨损、损坏等问题，及时进行维修和更换是保证生产正常进行的关键。
维修应由专业的维修人员进行，且需按照维修流程和操作规范进行。
2. 当冲压模具无法修复或达到修复标准时，应及时进行更换。
更换模具时应按照相应的流程操作，并对新模具进行检验和验收，确保新模具能够正常使用。
五、冲压模具的固定与储存：1. 冲压模具使用完后，应及时进行固定。
冲压工装模具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。
第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。
第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。
第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。
第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。
第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。
第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。
第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。
第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。
第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。
第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。
第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。
冲压模具使用管理规范
冲压模具使用管理标准一、总那么1、目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态圆满，为生产提供合格工艺装备，拟订本标准。
2、适用范围：本标准适用于齐轨道公司冲压车间模具的使用管理。
二、冲压模具使用操作标准1、模具在使用前，要比较工艺卡片进行检查，所使用的模具可否正确，是否与工艺卡片一致。
2、操作者应认识模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态可否圆满，使用的冲压资料可否吻合工艺图纸要求，防范由于原资料不吻合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备可否吻合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等可否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装可否正确，上模体下模体可否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量防范独爱载荷。
调整闭合高度时，采用手动、点动的方法渐渐伐整行程深度，在确认调好从前禁止连车。
7、模具在机床上固定必定牢靠，省得损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产没关的任何物品。
工作过程中必定准时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检制〞制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以进步行作业时，必定有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员赞成、指导下进行。
11、模具在使用中，要遵守操作规那么，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和去除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应走开脚踏开关。
每冲完一个工件时，手或脚必定走开按钮或踏板，以防误操作。
12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护维修。
13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。
冲压模具管理制度范文
冲压模具管理制度范文冲压模具管理制度范文第一章总则第一条为了规范冲压模具的管理工作，保证冲压模具的安全、高效使用，提高冲压模具的使用寿命，减少事故的发生，特制定本冲压模具管理制度。
第二条本制度适用于本公司内所有的冲压模具的管理工作。
第三条冲压模具的使用人员必须接受相关的培训，具备冲压模具的使用知识和技能。
第四条冲压模具管理工作应遵循科学、合理、规范的原则。
第五条本制度的修订由厂务指导小组负责。
第二章冲压模具的选用第六条冲压模具的选用应根据产品的特点，外观要求，耐用度等因素来确定。
第七条冲压模具的选用应充分考虑冲压模具的适应性、使用方便性和经济性。
第八条冲压模具的选用应遵循以下原则：（一）满足产品质量要求的基础上，尽量选用成熟、经验丰富的冲压模具。
（二）选用的冲压模具应具有较高的自动化程度和生产效率。
（三）选用的冲压模具应具备较长的使用寿命和较低的维修保养费用。
（四）选用的冲压模具应符合环保要求。
第九条冲压模具的选用应由研发部门、生产部门共同制定，并报厂务指导小组批准。
第十条冲压模具的选用记录要详细、准确，并保存至少5年以上。
第三章冲压模具的验收第十一条冲压模具的验收工作由冲压模具管理人员负责。
第十二条冲压模具的验收应包括以下内容：（一）外观检查：冲压模具表面不能有损坏、生锈等现象。
（二）尺寸检查：冲压模具各部位尺寸应准确。
（三）功能性检查：冲压模具投入生产后应能正常运行，产品合格率达到要求。
（四）安全性检查：冲压模具的安全保护装置应完善，避免事故的发生。
第十三条冲压模具的验收标准应符合国家相关标准。
第十四条冲压模具的验收结果可以是合格、不合格或者需要返修的。
第十五条冲压模具的验收结果应记录在冲压模具验收报告中，并保存至少5年以上。
第四章冲压模具的领用第十六条冲压模具的领用应由相关部门提出申请，并经过冲压模具管理人员审批。
第十七条冲压模具的领用应有相应的领用单据，并将冲压模具种类、数量、领用人等信息详细记录。
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冲压厂产品制造管理规定
1 目的
本文件的目的是通过对模具进行全尺寸检验，确保冲压模具开发制作、验收过程处于受控状态，保证模具制作质量及加工精度，提高模具的合格率，使生产过程受控，达到确保产品品质和生产效率的目的。
2 适用范围
本文件适用于新制作模具的检验。
3 术语及定义
无
4 职责
4.1 冲压工艺科负责拟定《冲压模具制造技术协议》。
4.2 冲压工艺科负责组织对模具进行全尺寸检验工作。
4.3 冲压工艺科负责对初次或整改后回厂模具提出试模和检测要求，并整理结果。
4.4 冲压工艺科负责对模具验收阶段的检测数据组织评审并作结论，对不符合项组织整改并再次组织评审验证。
4.5 冲压工艺科负责组织供应商按技术、质量要求实施模具制造并提供相应资料。
4.6 冲压工艺科负责组织供应商对模具验收不合格项进行及时整改。
4.7 冲压工艺科负责组织试模验收。
4.8 冲压厂负责对模具试模样件尺寸进行检验并出具报告。
4.9 冲压厂负责对模具回厂验收阶段试生产、批量生产时产品的外观、内部缺陷质量检测并出具检测报告。
4.10冲压厂负责模具验收过程压力机和人员的协调工作
4.11冲压厂负责对模具验收过程有效性进行监督。
4.12 冲压厂负责对模具终验收后的使用维护管理。
5 工作内容
5.1 冲压模具全尺寸检验流程图
图5.1 冲压模具全尺寸检验工作流程图
5.2 模具设计制作
5.2.1 模具制作厂家依据产品数模及《模具开发技术协议》要求设计模具数模和工艺数模，冲压技术科组织相关部门对模具数模及工艺数模进行评审，保留设计评审记录，厂家对评审的问
题进行修改，冲压工艺科对修改后的数模进行确认，确认无问题后厂家进行模具的制造。
5.3 模具预验收
5.3.1 模具制造完毕后，制造厂家需对模具进行调试，冲压工艺科应派人到制造厂家跟踪模具的首次调试过程。
制造厂家需对调试合格的制件进行检测并提供试模制件（一般为10-15件）、《制件检测报告》。
试模样件由冲压厂进行产品相关的全尺寸检验，并记录《制件全尺寸检验报告》，交冲压工艺科分析确认后，由冲压工艺科组织试加工、送样，模具涉及产品尺寸存在不符合需要整改的，由冲压工艺科及时整理整改项，并将信息及时反馈至模具制造厂家进行整改并组织确认再次送样、整改确认合格后模具才能交付。
5.3.2 模具预验收以制件的位置尺寸为主，验收依据为公司提供的产品图纸、相关技术资料及合同实施过程中双方确认的产品尺寸及《模具开发技术协议》等文件，由冲压工艺科组织质量部、冲压厂等相关人员进行关键尺寸检验，并填写《模具动静检查表》。
5.3.3 预验收合格后，冲压工艺科下发《提模通知单》，通知制造厂家发货。
5.4 模具调试验收
5.4.1 模具回公司后，冲压工艺科负责组织模具的到货接收工作。
5.4.2 冲压工艺科在调试生产前按《模具开发技术协议》的要求对模具进行调试生产前的外观及安装尺寸确认，对存在问题的反馈厂家进行相应的整改。
5.4.3 冲压工艺科下达《试模通知书》，组织进行调试生产，模具调试生产时制造厂家必须全程跟踪，调试所需工艺条件由双方共同确认，模具调试一般生产制件50-300件。
5.4.4 冲压厂按确认的工艺条件进行调试生产，冲压厂对生产制件进行相关的全尺寸及外观检验，填写《产品检验记录》，对制件检验后结果汇总并反馈至冲压工艺科，由冲压工艺科及时整理整改项，并将信息及时反馈至模具制造厂家进行整改，并再次组织确认调试验收，确认合格后由冲压工艺科组织相关部门及制造厂家在《工装调试验收记录》上签字确认。
5.4.5 模具的调试验收以模具制造合理性及使用性、制件位置尺寸、质量状况、产品合格率为主，并填写《模具动静检查表》。
验收依据为《模具开发技术协议》和《制造合同》的规定及相关内容进行。
5.5 模具终验收
5.5.1 模具的终验收在连续生产3000件以上或时间满足《制造合同》规定的期限时进行。
终验收时需填写《工装终验收记录》。
5.5.2 模具终验收以连续生产时模具使用稳定性、制件质量状况及产品合格率为主；验收依据按照《模具开发技术协议》和《制造合同》的规定及相关内容进行。
5.5.3 冲压厂负责提供批量生产过程中制件质量状况，制件合格率，汇总后反馈至冲压工艺科。
5.5.4 冲压厂负责提供模具连续生产时的使用情况与模具的修理情况，汇总后反馈至冲压工艺科，由冲压工艺科及时整理整改项，并将信息及时反馈至模具制造厂家进行整改，并再次组织
确认调试验收，确认合格后由冲压工艺科组织相关部门及制造厂家在《工装终验收记录》上签字确认。
5.5.5 对到厂后批量生产的模具达到《制造合同》规定的验收期限时，在调试过程中经过反复整改仍不能彻底消除的问题模具，由冲压工艺科负责组织相关部门对模具结构、调试生产状况和产品质量进行多方评审，意见达成一致后方可进行验收，并填写《工装终验收记录》。
5.5.6 终验收完毕后由冲压工艺科组织将模具明细、模具备件、模具易损件清单、模具维护保养手册等移交冲压厂，冲压厂建立模具台账、模具维修履历表实施日常维护保养管理。
6 相关文件
6.1《制造合同》
6.2 《模具开发技术协议》
6.3 《模具验收标准》。