(整理)制冷系统操作规程.
制冷设备的操作规程范本（3篇）
制冷设备的操作规程范本1. 主要安全注意事项- 在操作制冷设备前，必须了解设备的工作原理和操作流程，并接受相关培训。
- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套和防护眼镜等。
- 禁止操作人员身上携带易燃、易爆物品，禁止吸烟、乱丢烟蒂。
- 禁止在操作设备时，使用手机或其他电子设备。
- 操作设备时，应保持专注，避免分心或疲劳操作。
- 学习并熟悉设备的紧急停机操作步骤，以防意外情况发生。
2. 操作规程2.1. 开机操作- 检查设备的电源插座和开关是否正常，是否与其他设备相互干扰。
- 打开设备的电源开关，待设备启动后，检查各个部件是否正常工作。
- 检查制冷设备的压力表，确保制冷系统的工作压力在正常范围内。
- 若制冷设备有自动控制系统，应验证其设定值是否与实际工作需求相符。
2.2. 设备运行监测- 定期检查设备的工作状态，包括运行温度、冷却效果等，并记录相关数据。
- 注意观察设备的运行噪音和振动情况，如有异常情况应及时处理。
- 定期清洁设备的滤网和换热器，以保持其良好的散热效果。
- 检查设备的冷媒液位，确保其在正常范围内，如有不足应及时补充。
2.3. 停机操作- 在停机前，应先关闭设备的电源开关，待设备停止运行后，再断开电源插头。
- 若需长时间停机，应将设备内的冷媒排放干净，防止冷媒泄漏或积聚。
- 停机后，应对设备进行清洁和维护，包括清理设备表面的灰尘和污垢等。
- 若设备需要维修或更换部件，应在专业人员的指导下进行操作，确保操作安全。
2.4. 紧急情况处理- 若设备出现故障或异常情况，应及时切断电源，并通知维修人员进行处理。
- 在紧急情况下，请不要擅自打开设备的罩盖或进入设备内部，以防止意外伤害。
- 在紧急情况下，应按照设备的紧急停机操作步骤执行，并及时向相关人员报告。
3. 设备维护和保养3.1. 日常保养- 定期检查设备的电线、接线端子和插头是否损坏或松动，如有问题及时处理。
- 清理设备的进风口和出风口，以保持良好的通风效果。
某冷库制冷系统安全操作规程(三篇)
某冷库制冷系统安全操作规程冷库是用于储存和保持物品低温或冷冻状态的设备，制冷系统是冷库正常运行的核心部分。
为确保冷库的安全运行，下面我将向您介绍一份冷库制冷系统的安全操作规程。
一、制冷系统的检查与维护：1. 定期检查制冷系统的设备、管道和阀门，确保其正常运行和无漏气现象。
2. 对制冷系统中的电气设备进行定期检查和维护，确保电路安全可靠。
3. 检查制冷系统的冷媒质量和压力，确保在正常范围内。
4. 检查制冷系统的温度控制装置，确保温度控制准确可靠。
5. 定期清洗制冷系统的换热器和冷凝器，保持其散热效果良好。
二、制冷系统的操作注意事项：1. 在操作制冷系统前，必须穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 严禁在制冷系统运行过程中随意操作和调整制冷设备，必须由经过专业培训的工作人员进行操作。
3. 在停机维护或检修制冷系统时，必须切断电源并将冷媒放空，确保操作安全。
4. 使用制冷系统时，应按照制冷系统的设计参数进行操作，严禁超负荷运行。
5. 不得随意更换制冷系统的冷媒类型，必须按照规定的冷媒类型进行操作。
三、应急处理措施：1. 当制冷系统发生故障时，应立即切断电源，并通知维修人员到场处理。
2. 在处理制冷系统漏气事故时，应立即疏散人员，并采取适当的处置措施，防止事故扩大。
3. 在发生制冷系统漏电事故时，应立即切断电源，并及时送电工进行维修。
四、制冷系统的防火措施：1. 制冷系统应设置火灾报警器，并定期进行检查和维护。
2. 制冷系统的电气设备应安装过载、短路保护装置，确保电路安全。
3. 严禁在制冷系统周围进行明火作业，禁止吸烟及使用易燃物品。
五、制冷系统的安全培训：1. 对从事制冷系统操作和维护的人员进行安全培训，确保其熟知操作规程和应急处理措施。
2. 定期组织制冷系统安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
六、制冷系统的记录与归档：1. 对制冷系统的运行情况进行记录和归档，包括温度、压力、故障和维修情况等。
制冷设备安全操作规程（4篇）
制冷设备安全操作规程第一章总则第一条为规范制冷设备的使用，保障人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有制冷设备的安全操作，包括但不限于冷库、冰箱、空调等。
第三条制冷设备的操作人员必须经过相关培训并持有相关证书，方可操作设备。
第四条操作人员应具备良好的工作态度和操作习惯，严格按照本规程进行操作，任何违反规程的行为都将承担法律责任。
第五条本规程由设备管理人员负责解释和执行，如有需要可以进行修订，修订后的规程应及时通知相关人员并进行培训。
第二章设备操作第六条操作人员在进入冷库、冰箱等装有制冷设备的区域前，必须检查设备的工作状态和温度，确认没有异常后方可进入。
第七条操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防寒服、防滑鞋等，以防止意外事故的发生。
第八条操作人员在操作制冷设备时，必须按照设备使用说明书进行操作，不得随意改变设备的工作参数和设置。
第九条操作人员在调整设备温度时，应当逐步调整，避免温度急剧变化引起设备故障。
第十条操作人员在操作制冷设备时，禁止将手、脚等身体部位放入设备内部。
第十一条操作人员操作设备时应保持清晰的头脑和良好的状态，不得饮酒后操作设备。
第十二条操作人员在操作设备时，应当做好记录，记录设备开关机时间、温度变化等情况，便于日后的查询和分析。
第三章设备维护第十三条设备管理人员应定期对制冷设备进行维护保养，保障设备的正常运转。
第十四条设备管理人员应定期清洁制冷设备内部和外部，清除设备上的灰尘和污物。
第十五条设备管理人员应定期检查制冷设备的电源线、插头等电气部件，确保其没有损坏和电气泄漏现象。
第十六条设备管理人员应定期检查制冷设备的冷媒循环系统，确保其正常运行，并添加或更换冷媒。
第十七条设备管理人员应定期检查制冷设备的控制系统和传感器，确保其灵敏度和准确性。
第十八条设备管理人员应定期检查制冷设备的密封性能，确保无漏气现象。
第十九条设备管理人员应定期对制冷设备进行润滑和加油，保证设备的顺畅运转。
大连冷冻机制冷系统操作规程
大连冷冻机制冷系统操作规程第一章总则第一条为了规范和保证大连冷冻机制冷系统的操作过程，确保机器设备的正常运行和人员的安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于大连冷冻机制冷系统的操作人员。
第三条所有操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
第四条操作人员应严格执行国家相关安全生产法律法规和标准，确保操作过程安全，杜绝事故发生。
第五条操作人员在日常操作中应遵守以下原则：1.安全第一，遵守安全规程，熟悉设备的操作和维护，保证设备的安全运行；2.严格按照操作规程进行操作，杜绝违规操作；3.学习相关制冷知识，提高自身技能，不断完善自己的操作技能。
第二章设备的操作第六条操作人员在操作大连冷冻机制冷系统之前，需先确认设备所处的环境，确保环境条件满足设备的运行要求。
第七条操作人员在操作设备之前，应按照设备操作手册的要求进行设备的预检。
第八条操作人员应了解设备的工作原理和操作方法，并按照操作流程进行操作。
在操作过程中，需注意设备的运行状态，随时关注设备的运行参数。
第九条当设备出现异常情况时，操作人员应立即停止运行设备，并查找故障原因，及时进行修复。
第十条操作人员在设备操作过程中，应注意设备的正常运行情况，如发现异常情况，应及时报告上级，并配合对设备进行检修。
第三章安全措施第十一条操作人员在进行设备操作前，应穿戴好相关的安全防护用品，如手套、护目镜等。
同时，在操作过程中，应注意个人身体的安全。
第十二条操作人员在操作设备过程中，应遵守消防安全规定，禁止在设备周围进行吸烟、明火作业。
第十三条操作人员在操作设备过程中，应注意设备的电源安全，避免水分进入设备内部，防止电气设备发生短路。
第十四条操作人员在操作设备之前，应了解设备的紧急停机和应急处理方法，并做好相应的准备工作。
第十五条操作人员应及时清除设备周围的杂物和积雪，保证设备的通风和散热。
第四章日常维护第十六条操作人员应按照设备操作手册的要求，定期对设备进行维护保养，并及时记录维护情况。
空调制冷系统操作规程
空调制冷系统操作规程一、引言空调制冷系统是现代建筑中常见的一种供冷方式，它能够提供舒适的室内温度，改善人们的生活和工作环境。
为了确保空调制冷系统的正常运行以及延长其使用寿命，我们制定了本操作规程，旨在规范操作行为、保障系统安全运行。
二、系统概述空调制冷系统由以下几个主要组成部分构成：制冷机组、冷却塔、冷凝器、冷水泵、水箱、冷却水管路等。
对于空调制冷系统的操作，我们需要了解以下内容。
三、操作准备1. 操作前检查：每次操作前，应对系统进行全面检查，确保所有设备、仪表的运行状态正常，无异常情况。
2. 物料准备：操作过程中可能需要使用到一些物料，如冷却水、制冷剂等，应提前准备好，确保供应充足。
3. 个人安全：操作人员应穿戴好劳动防护用品，如手套、安全鞋等，确保操作过程中的人身安全。
四、系统操作1. 启动系统：a. 打开主电源开关，并确保各设备的电源开关处于关闭状态。
b. 按照正确的顺序逐一打开主机、冷却塔、冷凝器等设备的电源开关，确保设备的顺序启动。
c. 检查仪表显示是否正常，确认无误后进行下一步操作。
2. 调节温度：a. 根据需求调节温度控制仪表上的设定值。
b. 观察制冷机组运行状态，确保其正常运转。
3. 水路操作：a. 检查冷却水的供应情况，确保充足。
b. 逐一打开冷却水泵、水泵控制开关，确保泵的正常运行。
c. 监测冷却水的流量和温度，确保在合理范围内。
4. 制冷剂操作：a. 检查制冷剂的供应情况，确保供应充足。
b. 逐一打开制冷剂泵、阀门等设备，确保正常供应制冷剂。
c. 监测制冷剂的压力、温度等参数，确保在安全范围内。
五、异常处理1. 突发事故：如果在系统操作过程中发生突发事故，如设备故障、漏水等，操作人员应立即停止操作，排除故障，并及时报告相关人员。
2. 温度异常：如果室内温度异常偏高或偏低，操作人员应调整温度控制仪表的设定值，检查设备运行情况，并根据需要进行维护。
六、操作结束1. 停止系统运行：操作结束后，应按照逆序依次关闭设备的电源开关，确保系统安全停机。
制冷设备的操作规程(3篇)
制冷设备的操作规程一、检查设备1.确保设备处于关闭状态，主电源已断开。
2.检查设备外观是否有明显的损坏或异常情况。
3.检查设备冷凝器和蒸发器是否清洁，无积尘和异物。
二、启动制冷设备1.检查设备所有开关是否处于关闭状态。
2.打开设备主电源，并确保电源电压稳定。
3.打开冷却水阀门，确保冷却水流通畅。
4.按下设备启动按钮，启动制冷设备。
三、设定制冷参数1.通过设备操作面板，选择制冷模式和制冷温度。
2.根据需要，设置制冷功率和制冷时间。
3.根据设备要求，设置蒸发器和冷凝器的温度和压力。
四、开始制冷过程1.确认设备已进入制冷工作状态。
2.根据设备要求，定期监测设备的工作状态和参数。
3.及时调整制冷参数以确保设备正常工作。
4.保持设备周围环境清洁，并保持通风良好。
五、结束制冷过程1.根据制冷要求，设定制冷结束的时间或温度。
2.停止制冷设备，并断开设备主电源。
3.关闭冷却水阀门，停止冷却水供应。
4.清理设备上的积尘和异物。
5.记录制冷过程中的关键参数和操作记录。
六、设备维护1.定期清洁设备的冷凝器和蒸发器。
2.检查设备的冷媒量，如有需要及时补充或更换。
3.定期检查设备的压力、温度和电气连接情况。
4.定期检查设备的安全阀、润滑部件和密封件，如有问题及时更换。
5.定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
6.根据设备要求，定期开展设备的检测和校准工作。
七、注意事项1.操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。
2.操作人员应具备相关的安全知识和技能。
3.严禁在设备运行期间擅自更改制冷参数或操作设备。
4.设备故障时，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
5.操作人员应定期接受相关培训，了解新的操作规程和安全知识。
6.在操作设备时，应戴好必要的防护装备，确保人身安全。
7.禁止将易燃、易爆等危险物品放置在设备周围。
八、紧急情况处理1.如遇紧急情况，应立即停止设备，并按照设备紧急停机程序进行操作。
2.紧急情况结束后，应对设备进行全面检查和测试，确保设备安全，并及时联系维修人员进行维修。
制冷系统操作规程
制冷系统操作规程一、概述制冷系统是指用于控制和维持特定环境温度的系统，广泛应用于工业、商业和家庭等场所。
为了保证制冷系统的安全运行，提高系统的性能和效率，制订制冷系统操作规程是必要的。
本操作规程的目的是为了确保制冷系统的操作人员可以正确操作、监控和维护制冷设备，预防事故的发生，保护设备的完好性和人员的安全。
二、操作流程1.开启系统（1）确认所有设备和部件处于正常工作状态。
（2）按照制冷系统启动顺序，逐一启动设备和部件。
（3）监测系统的运行状态，确保各参数处于正常范围内。
（4）若发现异常情况，及时采取措施进行处理，并记录异常情况、处理过程和结果。
2.调整温度（1）根据需要调整冷却或加热设置温度。
（2）逐渐调整温度设定值，以免对设备和系统造成冲击。
3.监测和记录（1）定期监测和记录制冷系统的运行参数，包括温度、压力、流量等。
（2）及时跟踪、分析和处理异常数据，确保系统的稳定运行。
4.系统维护（1）定期检查和维护制冷设备，包括清洁和更换过滤器、润滑部件、检查电气连接等。
（2）定期对系统进行保养，包括检查制冷剂的充放情况、紧固螺栓、防腐涂层等。
（3）按照制造商的指导手册进行设备维护和保养工作。
5.紧急处理（1）设立紧急处理预案，包括对突发事件的应急处理和事故报告机制。
（2）定期进行应急演练，提高工作人员的紧急响应能力和处理能力。
（3）在紧急情况下，及时采取安全措施，保护现场安全，减少损失，并报告相关部门。
三、操作注意事项1.操作人员应经过专业培训，掌握相关知识和技能。
2.操作人员应佩戴个人防护装备，包括手套、眼镜等。
3.操作过程中，应遵守安全操作规程，注意操作流程和标识。
4.禁止擅自修改、调整和维修制冷设备，如有需要应报告相关部门。
5.在操作过程中，应注意环境保护，减少对环境的污染。
6.操作过程中，应确保设备周围通畅，防止堵塞和重物压迫设备和管道。
四、总结制冷系统操作规程的制定和执行，对于确保制冷设备的正常运行和人员的安全至关重要。
制冷系统安全技术操作规程(三篇)
制冷系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范制冷系统的安全操作，保障人员和设备的安全，有效防止事故的发生和扩大，促进制冷系统的运行和维护，特制订本规程。
第二条本规程适用于各类制冷系统的安全操作，包括但不限于空调系统、制冷设备、冷库等。
第三条制冷系统的安全操作须参照相关法律法规、行业标准以及本规程执行。
第四条制冷系统操作人员必须具备相应的技术和安全知识，接受相关培训并获得相关证书方可从事操作工作。
第二章一般规定第五条制冷系统的操作人员必须遵守相关安全规定，制定详细的操作计划，并按照计划进行操作。
第六条制冷系统的操作人员在进行操作前，必须检查设备是否正常运行，确保安全设备齐全完好，并经过验收。
第七条制冷系统的操作人员负责定期对设备进行维护和检查，及时发现并排除隐患。
第八条操作人员在进行操作时，必须佩戴相关的个人防护装备，并注意操作环境的安全。
第九条操作人员在操作过程中，必须保持警觉，不得随意离开工作岗位。
第十条操作人员在进行制冷系统维修和检修时，必须遵守相关操作规程，严禁擅自拆卸设备。
第三章安全操作第十一条制冷系统的操作人员在进行设备启动前，必须先进行系统的压力和温度检查，确保正常运行。
第十二条操作人员在启动制冷系统时，必须先打开制冷剂阀门，然后逐渐增加负荷，达到稳定状态。
第十三条制冷系统的操作人员在进行紧急停机时，必须先关闭制冷剂阀门，然后逐渐减少负荷，确保安全停机。
第十四条操作人员在处理制冷系统异常情况时，必须及时采取措施，避免事故的发生。
第十五条制冷系统的操作人员在进行制冷剂的加注和排放时，必须严格按照操作规程进行，确保安全。
第四章紧急情况处理第十六条制冷系统的操作人员在遇到火灾等紧急情况时，必须迅速采取应急措施，并报告上级领导和相关部门。
第十七条操作人员在处理紧急情况时，必须遵守相应的操作规程，并确保自身安全。
第十八条制冷系统的操作人员在紧急情况处理完毕后，必须进行事故原因分析，并采取措施避免类似事故再次发生。
制冷系统操作规程完整
制冷系统操作规程完整一、设备操作1.操作前检查：在每次操作制冷系统之前，必须对设备进行检查，确认设备及信息完整，确保无故障存在。
2.操作人员：只有经过相关培训和持证上岗的人员才能进行制冷系统的操作。
3.启动与停机：按照设备的启动与停机程序操作，确保设备正常运行。
4.监控与调节：通过监控器对制冷系统进行实时监测，确保温度、湿度等参数在规定范围内，及时进行调节。
二、保养维护1.定期检查：对制冷系统进行定期检查，包括检查冷凝器、蒸发器、压缩机、阀门等设备，确保各项零部件正常运行。
2.清洁保养：对制冷系统的各项零部件进行定期清洁，包括清理换热器、过滤器、水管等部分，确保散热效果和通风畅通。
3.润滑检查：定期对制冷系统的润滑系统进行检查，确保润滑油的充足和质量合格。
三、安全措施1.安全操作：操作人员必须严格按照制冷系统的技术规范操作，禁止将非相关操作纳入其中。
2.个人防护：操作人员必须佩戴相关安全防护用品，包括帽子、手套、防护眼镜等，确保人身安全。
3.紧急停机：在发现设备出现异常情况时，必须立即停机，并按照相关应急处理流程进行操作。
4.禁止私拉乱接：严禁擅自私拉乱接电源或改变电源线路，确保用电安全。
四、应急处理1.意外停电：若因突发停电导致制冷系统停机，操作人员应及时进行应急处理，确保系统正常运行。
2.温度过高：如果温度过高，可能存在设备故障或水流不畅等问题，应立即停机检查，防止设备损坏。
3.泄漏处理：如发现系统泄漏，应立即采取措施停机处理，及时修理故障，排除隐患。
4.操作记录：每次操作结束后，操作人员应填写相应的操作记录，包括时间、温度、湿度等参数，以备后续统计和分析。
通过制冷系统操作规程，能够确保制冷系统的正常运行，保护设备安全，提高能效。
同时，还能够对各种应急情况进行处理，保障工作的顺利进行。
操作人员必须严格按照规程操作，不得擅自改变操作程序，以确保操作的安全性和有效性。
制冷系统加氨操作规程范文(三篇)
制冷系统加氨操作规程范文第一章总则第一条为了保障人员安全、设备安全和环境安全，规范制冷系统加氨操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于制冷系统加氨操作，包括加氨设备的操作、氨气的供应与抽取、管路连接与断开、系统调试与检修等。
第三条加氨操作人员必须接受相关培训，并持有相应的加氨操作证书方可从事加氨操作行为。
第二章加氨设备的操作第四条加氨设备的日常检查和维护工作由经过培训的加氨操作人员负责。
第五条加氨设备的启停操作必须由经过培训并持有相应证书的加氨操作人员操作。
第六条加氨设备的启动操作必须按照以下步骤进行：（一）确认加氨设备及所有附属设备和管路处于正常状态；（二）根据操作手册的规定，确认加氨设备的操作参数，并进行相应的设置；（三）准备好氨气瓶和连接管路，并确保氨气瓶有足够的氨气供应；（四）打开氨气瓶上的阀门，验证氨气供应是否正常；（五）根据操作手册的规定，进行相应的启动操作。
第七条加氨设备的停机操作必须按照以下步骤进行：（一）将加氨设备的操作参数调至停机状态；（二）关闭氨气瓶上的阀门；（三）按照操作手册的规定，进行相应的停机操作。
第八条加氨设备出现故障时，必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
第三章氨气的供应与抽取第九条氨气的供应必须由具备供氨资质的供氨单位提供，并按照相关规定进行操作。
第十条氨气的抽取必须由经过培训的加氨操作人员进行，并持有相应的加氨操作证书。
第十一条进行氨气抽取操作时，必须按照以下步骤进行：（一）检查供氨设备和管路的状态，确认正常；（二）戴好防护手套和防护面罩；（三）使用连接管路将氨气瓶与加氨设备连接；（四）打开氨气瓶上的阀门，将氨气注入加氨设备；（五）根据操作手册的规定，控制氨气的注入量；（六）完成氨气抽取后，关闭氨气瓶上的阀门；（七）撤离现场并做好相关记录。
第十二条氨气抽取过程中，如发现供氨设备或管路存在异常情况，必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
第十三条加氨操作人员在进行氨气抽取操作时，必须严格遵守相关操作规程，确保自身安全。
制冷机操作规程范本（3篇）
制冷机操作规程范本1. 安全操作规程1.1 在操作制冷机前，必须熟悉制冷机的结构、性能和操作方法，遵循制冷机的使用说明书和安全操作规程。
1.2 操作制冷机前，应检查电源线是否完好，接地是否正常，电源开关是否关闭，以确保操作的安全。
1.3 在操作制冷机时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，以保障个人的安全。
1.4 禁止在操作制冷机时穿着松散的衣物或者配饰，以免发生危险。
1.5 在操作制冷机时，切勿将手或其他物体伸入机器内部，以免造成意外伤害。
1.6 不得随意拆卸制冷机的外壳或其他部件，以免影响制冷机的正常运行或造成安全事故。
2. 操作流程规程2.1 操作制冷机前，应先开启电源开关，待机器正常启动后，方可进行操作。
2.2 操作制冷机时，应先将制冷机的温度调节至合适的档位，根据实际需求进行调整。
2.3 操作制冷机时，应先打开制冷机的进气口，并确保进气口畅通无阻。
2.4 在操作过程中，应时刻关注制冷机的工作状态和显示屏的参数，如温度、湿度等。
2.5 操作制冷机时，应遵循制冷机的使用说明书，按照制冷机的要求进行操作。
2.6 操作制冷机时，应注意观察制冷机的运行声音和震动情况，如发现异常应及时停止操作并进行检修。
3. 维护保养规程3.1 在操作制冷机前，应检查制冷机的各个部件是否完好，如风扇、压缩机、冷凝器等，如发现异常应及时修复或更换。
3.2 定期清理制冷机的内部和外部，保持制冷机的清洁，以确保制冷效果和运行效率。
3.3 定期检查制冷机的冷媒量，如发现不足应及时补充，如发现过多应及时排除。
3.4 定期检查制冷机的电源线和电源插头，确保其正常工作，如发现异常应及时修复或更换。
3.5 定期进行制冷机的润滑和维护，保障制冷机的正常运行。
3.6 定期进行制冷机的性能测试和调整，保障制冷机的高效运行。
4. 紧急情况处理规程4.1 在制冷机发生故障或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
冷库制冷系统操作规程
冷库制冷系统操作规程一、引言冷库是一种用于存储冷藏、冷冻物品的特殊场所，它需要制冷系统来维持适宜的温度和湿度。
冷库制冷系统操作规程旨在规范冷库制冷系统的操作程序，确保系统运行安全稳定，提高工作效率和保障冷库储存的物品质量。
二、操作人员管理1.操作人员应具备相关的制冷系统操作技能和培训合格证书。
2.操作人员应正确佩戴劳动防护用品，并按要求进行岗前培训。
3.操作人员应定期进行身体检查，确保身体健康。
4.操作人员应按时参加公司组织的制冷系统操作培训，不断提升自身技能水平。
三、制冷系统操作1.系统启动前应检查电源和冷冻剂供应情况，确保正常运行。
2.按照操作手册的要求，按顺序启动制冷系统的各个部分。
3.在启动过程中，要注意观察仪表的读数，确保系统运行正常。
4.严禁随意开启或关闭制冷系统的主要设备，必须获得相关负责人或工程师的批准。
四、冷藏区维护1.冷藏区的温度和湿度应始终保持在设定范围内，严禁随意调整设备操作参数。
2.定期清洁冷藏区，保证冰箱内外的环境卫生。
3.注意冷库储存物品的分类和安放，防止食品交叉污染。
4.定期检查冷库设备和设施的运行情况，如电机、风扇、压缩机、冷凝器等是否正常运转。
5.在停机前，应先清除储存物品，然后关闭制冷系统，并完成相应的操作记录。
五、事故处理1.如发生冷库制冷系统故障或事故，操作人员应立即停止系统运行，通知相关维修人员进行处理。
2.不得随意进行自行修理，以免造成更大的损失。
3.在事故处理过程中，应全面记录事故发生的时间、地点、原因以及维修人员处理情况，以便后续分析和追溯。
六、维修保养1.制冷系统设备的维修保养工作由专业人员负责，不得随意委托非专业人员进行操作。
2.定期检查制冷系统设备的冷冻剂压力、冷凝器、蓄冷装置等部分，确保设备正常运行。
3.储存冷冻剂时要注意防火防爆措施，存放位置应符合相关规定。
七、安全防护1.操作人员在操作制冷系统时，必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
制冷系统安全技术操作规程范文（三篇）
制冷系统安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障制冷系统的安全运行，确保人身和财产安全，制冷系统安全技术操作规程（以下简称“规程”）适用于所有制冷系统的安全技术操作。
第二条本规程的编制目的是规范和指导制冷系统的安全技术操作，提高工作人员的安全意识和技能水平，减少事故发生的可能性，保障人身和财产的安全。
第三条本规程所涉及的制冷系统指的是包括制冷机组、冷却塔、冷冻压缩机、蒸发器、冷凝器、冷冻水系统、冷却水系统等各个部件的综合系统。
第四条本规程适用于制冷系统的运行、维护、检修和紧急处理等各个阶段的安全技术操作。
第五条本规程的具体实施要根据制冷系统的具体情况，结合技术要求和操作经验进行调整，确保操作的安全性和适用性。
第六条管理部门应当组织制冷系统安全技术培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，确保操作的安全性。
第七条制冷系统的使用单位应当履行安全管理职责，保障制冷系统的安全运行。
第二章制冷系统的安全管理第八条制冷系统的使用单位应当建立健全制冷系统的安全管理制度，明确安全管理责任和工作职责。
第九条制冷系统的使用单位应当定期进行系统的安全检查，及时发现和排除存在的安全隐患。
第十条制冷系统的使用单位应当保持制冷系统的设备和设施的完好状态，及时维修和更换老化的部件和设备。
第十一条制冷系统的使用单位应当建立健全制冷系统的应急预案，及时应对突发事件，保障人员的安全。
第十二条制冷系统的使用单位应当进行定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第十三条制冷系统的使用单位应当做好制冷系统的安全记录，及时记录操作、维修和事故情况，为事故调查提供依据。
第三章制冷系统的安全检查第十四条制冷系统的操作人员应当定期进行安全检查，发现问题及时报告上级。
第十五条制冷系统的安全检查内容包括但不限于：（一）检查设备和管线的连接是否紧固，无泄漏现象；（二）检查压力表、温度表等仪表的准确性和完好性；（三）检查制冷剂的充放情况，是否超过规定限量；（四）检查设备和设施的使用状况，是否存在老化和损坏现象；（五）检查冷却塔和冷凝器的清洁情况，是否存在堵塞。
制冷机操作规程(三篇)
制冷机操作规程一、设备及工具准备1. 检查制冷机设备是否完好，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、阀门等部件，确保无漏气现象。
2. 检查工具箱内的工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀、温度计、电压表等。
二、安全措施1. 在操作制冷机前，需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、工作服等。
2. 制冷机设备操作时需切断电源，确保安全。
电气操作时应穿戴绝缘手套。
三、操作步骤1. 启动制冷机设备前，首先查看设备的电气控制系统是否正常运行，确认电气系统是否连接稳定。
2. 确保制冷机设备周围没有可燃物品，确保操作环境安全。
3. 打开冷凝器和蒸发器上的阀门，保证制冷循环通畅。
4. 检查制冷剂是否充足，若不足需及时添加制冷剂。
5. 将制冷机设备的电源接通，启动设备。
6. 观察制冷机运行情况，注意观察压缩机和冷凝器的工作状态，确保正常运行。
7. 测量制冷机设备的系统压力和温度，并进行记录。
8. 定期清洗冷凝器和蒸发器，保持设备运行效果良好。
9. 检查制冷机设备的油位和油质，保持正常运行所需的润滑。
10. 定期检查制冷机设备的冷凝器和蒸发器上是否有结冰现象，如有需要及时解决。
四、故障排查1. 制冷机设备在运行过程中出现故障时，首先需要切断电源，并将故障现象记录下来。
2. 检查电气系统，确保电气系统连接正常。
3. 检查压缩机和冷凝器上的阀门，确保阀门通畅。
4. 检查制冷剂充足情况，如不充足需要添加。
5. 检查制冷机设备的油位和质量，如不足或油质不佳需要及时处理。
6. 如故障未能解决，需及时联系专业维修人员进行维修。
五、日常维护1. 定期检查制冷机设备的各个部件，确保设备正常运行。
2. 定期更换制冷剂，确保制冷效果良好。
3. 定期清洗冷凝器和蒸发器，保持设备的散热效果。
4. 定期检查制冷机设备的电气系统，确保电气系统正常运行。
5. 定期检查制冷机设备的油位和质量，保持正常润滑状态。
六、操作注意事项1. 操作制冷机设备时需佩戴个人防护装备，确保自身安全。
制冷系统安全技术操作规程
制冷系统安全技术操作规程制冷系统是一种用于调节温度和湿度的重要设备，在工业生产和日常生活中广泛应用。
为确保制冷系统的安全运行，减少安全事故的发生，制冷系统的操作必须遵循一定的技术规程。
以下是制冷系统安全技术操作规程：一、安全设施及设备的检查和维护：1.随时检查制冷系统的阀门、管道和附件是否完好无损，如有异常情况及时进行维修或更换。
2.检查制冷系统内的压力表和温度计，确保其准确可靠，并定期进行校正。
3.检查制冷系统的电气设备，包括电机、控制器等，确保其正常运行。
二、操作前的准备工作：1.在操作之前，必须全面了解和掌握制冷系统的结构、原理和工作流程，确保操作人员具备相应的技术知识和操作技能。
2.检查制冷系统的冷媒和润滑油的储存情况，确保其供应充足。
3.检查制冷系统的防护装置，确保其完好可靠。
三、操作注意事项：1.在操作制冷系统时，必须穿戴好相应的防护装备，包括安全帽、护目镜、防静电服等。
2.严禁将非制冷系统使用的工具和设备用于制冷系统操作。
3.操作人员在操作制冷系统时，必须互相配合，保持良好的沟通和协作，确保操作无误。
4.在启动制冷系统之前，必须检查所有相关的阀门是否处于正确的位置，防止错误操作和设备损坏。
5.在制冷系统运行期间，要定期检查制冷剂的压力，确保其在正常范围内。
6.操作人员要随时留意制冷系统的工作状态，及时发现异常情况，如压力过高、温度过高等，并采取相应的措施予以处理。
四、紧急故障处理：1.在制冷系统出现故障时，操作人员要立即停止相关设备的运行，切勿盲目操作，以免加重故障和产生危险。
2.在处理紧急故障时，必须按照紧急故障处理程序进行操作，并及时向相关部门报告。
五、操作后的工作：1.在制冷系统操作完成后，要及时关闭相应的设备和阀门，确保制冷系统处于停止状态。
2.清理制冷系统的工作场地，保持整洁干净。
3.对制冷系统的操作记录进行归档和保存，以备后续参考。
以上是制冷系统安全技术操作规程的一些内容，通过严格遵循这些规程，可以确保制冷系统的安全运行，保障工作人员的安全和生产设备的正常运行。
制冷系统操作规程
1 、 本岗位的基本任务是把冷冻盐水降到规定的温度后输送到各车间。
2 、 本岗位的工艺流程是冷媒水罐里的冷媒水由冷媒水泵送进制冷机， 在制冷机 里经过降温后进入输水管道供各车间使用，使用后的冷媒水回到冷媒水罐。
3 、 系统所辖设备4 、 正常开车方法开车方法1)打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵； 2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。
油压差 建立起来之后，延时 15 秒摆布主机电自动启动，同时旁通电磁阀 A 自动打 开。
机电正常运转后， A 阀自动关闭； 3)在主机电开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增 大机器的振动和噪声。
4)压缩机将自动增载至 100%，进入正常工作状态。
根据压力设定值或者载冷 剂温度设定值自动调整载荷位置。
停机方法1)按压缩机住手按钮，滑阀自动退回“0”位，主机电自动住手，同时旁通电磁 阀 B 自动打开，油泵延时自动住手，停机后 B 阀自动关闭；2)关闭吸气截止阀。
如长期停机，排气截止阀亦应关闭；材质 工作压力排压＜1.57MPa 油压＞排压 0.3 排压＜1.57MPa 油压＞排压 0.3 排压＜1.57MPa 油压＞排压 0.3 排压＜1.57MPa 油压＞排压 0.3 ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa设备名称 低温螺杆盐水 机组低温螺杆盐水 机组低温螺杆盐水 机组低温螺杆盐水 机组冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷媒水罐 冷媒水罐设备位号 X1201AX1201B X1201C X1201DP1201A P1201B P1201C P1201D P1201E P1201F P1201G P1201HV64 V64工作温度 ＜65℃＜65℃＜65℃＜65℃-10℃ -10℃ -10℃ -10℃ -10℃ -10℃ -10℃ -10℃序号 12 345 6 7 8 9 10 11 12 13 14介质冷媒 冷媒容积60 603)关闭水泵电源及压缩机电源开关。
制冷系统安全技术操作规程模版（3篇）
制冷系统安全技术操作规程模版第一章总则第一条目的为了加强制冷系统的安全运行管理，确保工作人员的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有制冷系统的运行、维护和检修工作。
第三条安全责任1. 所有参与制冷系统操作的人员都有安全责任，必须遵守本操作规程的要求，并确保自己的行为不会对系统和人员造成危险。
2. 制冷系统操作人员必须熟悉制冷系统的结构、性能及有关操作规范，具备安全操作和应急处理的能力。
3. 制冷系统管理人员负有监督和管理制冷系统操作人员、维护保养人员的责任，并做好相应的安全教育培训工作。
第二章制冷系统检查第四条定期检查制冷系统应按照规定进行定期检查，检查内容包括但不限于以下各项：1. 管道系统的泄漏情况，是否出现渗漏或破裂。
2. 冷却介质的温度和压力是否正常。
3. 制冷系统的工作温度和流量是否稳定。
4. 制冷剂的储存状态、配比和质量。
5. 制冷系统的绝缘和接地情况是否符合要求。
6. 制冷系统的压缩机、冷却器、膨胀阀等设备的工作状态。
7. 制冷系统的自动控制功能是否正常。
第五条异常情况处理一旦发现制冷系统存在异常情况，应立即采取以下措施：1. 立即停机，切断电源。
2. 确定异常原因，尽快进行维修。
3. 停机期间，不得随意触摸或调整制冷系统的设备和管道。
4. 维修结束后，必须进行必要的试运行和检查，确保系统安全。
第三章制冷系统操作第六条操作前准备在操作制冷系统之前，必须进行以下准备工作：1. 检查制冷系统的各项设备是否正常工作，确保无异常情况。
2. 检查操作人员的工作装备是否齐全，包括防护手套、护目镜等。
3. 熟悉操作流程和操作规程，了解制冷系统的控制方式和相应的安全事项。
第七条操作程序1. 操作人员必须熟悉制冷系统的操作控制方式和流程，按照规定进行操作。
2. 在操作过程中，必须注意制冷系统的工作状态和环境变化，及时调整操作控制参数。
3. 不得随意更改制冷系统的工作条件和参数，必须经过相关负责人同意。
制冷安全操作规程范本(三篇)
制冷安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障制冷系统的正常运行，提高操作人员的安全意识，避免人员伤亡和设备事故，特制定本制冷安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事制冷作业的人员，包括制冷系统操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条制冷系统操作人员必须具备相关的从业资格证书，并经过制冷安全操作培训，了解本规程的内容，并遵守本规程的要求。
第四条制冷安全操作规程的内容包括制冷系统的安全操作要求、事故防范措施、急救措施等内容。
第二章制冷系统的安全操作要求第五条所有从事制冷作业的人员必须按照相关操作规程和要求进行工作，严禁擅自改动、关闭或拆卸制冷系统的零部件。
第六条在操作制冷系统前，必须检查系统的工作状态，确认系统压力、温度等参数在正常范围内。
第七条在操作制冷系统时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，严禁赤脚、赤手作业。
第八条制冷系统操作人员必须具备相关安全知识和技能，熟悉制冷系统的工作原理和结构，能够正确操作和调节系统。
第九条操作制冷系统时，应保持工作区域的清洁，禁止在工作区域内放置杂物和易燃物品。
第三章预防事故的措施第十条操作制冷系统时必须随时关注系统的运行情况，如发现异常情况，应及时向主管或相关人员报告，并采取措施予以排除。
第十一条定期对制冷系统进行维护和检修，保持系统的良好状态，确保制冷系统的安全运行。
第十二条严禁在制冷系统周围进行吸烟、使用明火等危险行为，避免引发火灾和爆炸。
第十三条操作制冷系统时，必须按照操作规程规定的步骤进行操作，严禁违规操作。
第十四条制冷系统操作人员必须定期参加制冷安全培训和考试，保持自身的安全意识和专业知识的更新。
第四章急救措施第十五条在操作制冷系统时，如果发生事故或者人员伤亡，必须立即采取急救措施，并通知相关部门进行处理。
第十六条发生事故时，首先保护好自己的安全，然后才能考虑救助他人，如有必要，应拨打急救电话122或者120。
第十七条在急救过程中，必须正确使用急救箱，并按照相关急救程序进行操作。
制冷安全操作规程（4篇）
制冷安全操作规程第一章总则第一条为保障制冷设备的安全运行，确保人身安全和设备正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于各种制冷设备的操作和维护人员。
第三条制冷设备操作和维护人员应遵守本规程，严格执行操作规程，确保安全生产。
第四条严禁操作和维护人员违反本规程进行操作，如有违反者，一经发现，将承担相应的法律责任。
第五条监督人员对操作和维护人员的违规行为有权给予处罚，并有权要求其进行相关培训。
第二章制冷设备基本知识第一条操作和维护人员应熟悉制冷设备的基本原理和工作流程，了解冷媒的性质和特点。
第二条操作和维护人员应了解设备的结构和主要组成部分，掌握设备的使用和维护方法。
第三条操作和维护人员应学会使用常见的制冷设备操作工具和仪器。
第四条操作和维护人员应了解制冷设备的安全事故案例，以便引以为戒，避免出现类似事故。
第三章制冷设备操作规程第一条操作和维护人员在进行设备操作前，应检查设备是否正常，如发现异常情况应及时报告。
第二条操作和维护人员应按照设备使用手册进行操作，严禁违规操作，如有发现应及时纠正。
第三条操作和维护人员应在操作过程中保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第四条操作和维护人员应保持设备周围的整洁，不得堆放杂物，保持通道畅通。
第五条操作和维护人员对于设备运行过程中出现的异常情况，应及时停机检修，并做好相关记录。
第四章制冷设备维护规程第一条操作和维护人员应按照设备维护手册进行日常维护，保持设备的正常运转。
第二条操作和维护人员应定期检查设备的制冷剂，如发现不足应及时添加，但不得过量，以免造成安全隐患。
第三条操作和维护人员应定期清洁设备的冷凝器和蒸发器，保持其散热效果，防止堵塞。
第四条操作和维护人员应定期检查设备的电气连接，如发现异常情况应及时修复，确保电气安全。
第五条操作和维护人员应定期检测设备的运行参数，如温度、压力等，确保设备运行正常。
第五章紧急情况处理规程第一条操作和维护人员在发现制冷设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并向上级报告。
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制冷系统使用注意事项
1.制冷系统必须由专业人员进行维护。
2.严禁系统在正常运转时，随意开关系统上阀门。
3.严禁随意开关水泵进出口阀门，否则可能造成水泵损坏。
4.由于库房高度不同，距水泵距离不一，需设置每库融霜供水管截止阀开度，
以防冲霜时，库内溢水，造成货物损坏。
5.水冲霜系统供水管调节截止阀开度调定后，严禁随意开关此阀。
否则冲霜时
会造成冷风机水盘溢水，库内积水，库内食品损坏; 或者冷库冲霜不干净，影响制冷效果；或者造成冲霜水泵堵转损坏。
6.水冲霜系统的水泵为一用一备，至少每月应手动切换一次，使两台水泵交替
运转，以防泵内锈蚀。
7.水冲霜系统在电动阀后设置有旁通到回水管的小阀门，以防不冲霜冷库的电
动阀关闭不严后，冲霜冷库的冲霜水渗透到电动阀关闭不严的库内冷风机翅片上，影响风机制冷性能。
正常运行时此阀应处于开启状态。
与此阀并联的小阀门用于判断电动阀是否可以关闭严，正常运行时，此阀应处于关闭状态。
建议每两个月检查每个电动阀是否关严。
8.一楼冲霜水直接排放，冲霜时水箱内水位变化较大，一楼冲霜完毕后，建议
检查水箱内水位是否达到浮球处，以防水箱内水位太低，选成水泵气蚀。
9.由于水泵均处于室外，冬季气温较低，冷库负荷小，应多观察水泵和相关水
管是否有结冰情况，如有结冰及时采取措施。
10.应禁止无关人员到蒸发冷平台逗留，以防发生意外。
11.调试完一周内必须检漏一次，重点与检查机组、冷风机、蒸发冷等运转部位
连接的管路及阀件的漏点。
以后每月检漏一次，重点观察贮液器液位情况及管路接头处是否有油渍。
12.建议每周检查一次贮液器的液位，正常运行时贮液器液位应处于第二、第三
视镜之间。
13.应定期检查油分离器油位，正常运行时应可以从视镜看到油面。
14.应根据每间库房的使用情况，冬夏季气温特点，合理确定冲霜时间，霜层过
厚将降低冷风机换热效率。
15.库房内冷风机的回风口附近应严禁堆放货物，否则将影响制冷效果。
16.库房内物品堆放应合理，保持排风及回风通畅，及货物间合理的气流循环。
17.机组运行时表面温度可超过60℃和低于0℃，有可能造成人员烫伤或冻伤，
应防止人员随意接触。
18.机组附近请勿放置易燃、爆物及有腐蚀性的物品。
19.机房应保证良好的通风，机房温度应保持在0~40℃之间。
20.禁止用压缩机抽真空，否则会造成压缩机损坏。
禁止在真空状态下，尝试启
动压缩机或将压缩机通电。
21.非检修状态下，严禁关闭压缩机排汽截止阀、油冷却器进出口截止阀
22.严禁将水溅入电箱内，经常检查电箱以防老鼠咬破电线。
23.严禁拆掉任何安全控制件，或者将其旁路连接。
否则可能造成设备损坏。
24.由于油过滤器堵塞，油流监测器报警时，须更换油滤芯。
25.定期检查电控线头及其它部件是否有松动现象，如遇异常应及时维修和更换，
检查前务必切断电源。
26.定期检查压缩机的各种保护（双压、油流监测器等）是否灵敏。
27.如发现制冷剂大量泄漏，应立即停机，通风换气、严禁明火。
28.经常观察压缩机机体上结霜情况，结霜宜到回汽截止阀处。
29.当排气温度和压力过高时，可能由于系统内有不凝性气体或蒸发冷盘管上结
垢太厚。
应及时进行排放不凝性气体或清理水垢.
30.当吸气压力过低、冷库降温缓慢或降温不下、贮液器液位低时，可能由于制
冷剂泄漏，应及时检修。
31.应定期观察压缩机的吸汽压力、排气压力、排气温度、油温等有无异常。
32.系统内充注有制冷剂，在进行设备维护或更换时，需释放系统内部压力或通
过截止阀切断相关管路和设备，以防制冷剂伤及人员。
制冷系统使用操作规程
制冷系统长期停机后，再开启系统时，应对系统全面进行检查。
1.制冷系统应使用合格的专用电源：380V±5%,50HZ 三相。
请勿与其它设备共
用。
检查三相电源是否平衡。
2.检查所有的动力电缆和控制电源是否连接到位，所有的接线端子是否连接牢
固，所有电路是否连接正确。
3.测试电路相对地绝缘电阻10兆欧以上，辅助电路对地绝缘电阻2兆欧以上，
配电箱门对地绝缘电阻不小于100毫欧。
4.接通控制电源观察控制柜工作是否正常，检查交流接触器是否动作正常，特
别是分线圈启动部分，在设定时间内，必须能够启动。
5.检查压缩机电子模块接线及报警是否良好；电机过载保护器设置功能完好。
6.检查双压控制器动作压力是否正常。
压力表阀是否打开，各仪表是否灵敏准
确。
7.检查油分离器油面，油面应在油视镜范围内。
检查贮液器液位是否在两个视
镜中间。
8.检查压缩机排汽阀门及冷库风机进液截止阀、回汽截止阀、外平衡管截止阀、
主供液主回汽截止阀、排气截止阀、油冷却截止阀、油路阀门等需打开的阀门应处于开启状态。
9.检查压缩机、冷风机、水泵、蒸发冷风机试运转是否正常，运转方向是否正
确。
螺杆压缩机旋转方向必须正确，否则会造成严重损坏。
10.检查视液镜是否绿色，确定系统内水分是否超标。
11.检查每台螺杆机喷油系统视油镜，应看不到油面，如有必须将油放尽。
12.检查循环水池内是否注水到合适水位，水质情况是否良好，排放水泵内空气，
让水泵内注满水。
对于冷却循环水泵进出口截止阀均开启，对于冲霜水泵，仅开启一台水泵进出口截止阀，备用泵进出口截止阀不开启。
开机操作
1. 接通控制电源，送电12~18小时，进行油分加热，等油温升至比环境温度高20度。
2.
3.将合上所有冷库内风机的断路器，合上三台压缩机的断路器、合上蒸发冷水
泵、轴流风机及其中一台融霜水泵的断路器。
4.将机组电箱上压缩机、蒸发冷水泵及轴流风机的开关转换为自动档。
5.从机组控制器摸屏上，轻按一间库房开关，“开”字变绿色，该间冷库温度高
于设定值时，库房的风机交流接触器吸合，电磁阀打开。
6.依次启动每一台压缩机，启动压缩机时，慢慢打开吸气截止阀，观察注油管
路上的视液镜，如5秒内没有看到油流动，则立即关闭压缩机，进行检查。
排除故障后再开机。
7.
8.如电脑控制系统有开机信号，而压缩机未启动，则应检查油压、双压、油位、
油流监测器、热继电器。
修复后再启动。
9.压缩机则根据设定压力和程序设定进入工作状态。
开启的台数和运行时间由
系统的压力和时间确定。
10.
11.观察压缩机的噪音及压缩机头的结霜情况，
12.依次通过电脑触摸屏上的软按钮，使库房进入“开”状态，并观察各个库房
的降温情况。
13.
14.机组正常运转后，检查压缩机电流是否在压缩机生产厂家规定的范围内，三
相电压、电流是否平衡。
15.运行过程中不允许关闭排气截止阀。
系统长时间停机
1.
2.关闭主供液截止阀、贮液器出口截止阀，将制冷剂回收到贮液器内。
3.
4.等系统抽空后，再切断压缩机电源，关闭压缩机吸、排气截止阀，。
切断冷风
机、融霜水泵电源、蒸发冷水泵及风机电源。
5.请勿将贮液器及虹吸罐等容器置于50℃以上高温空间。