物料计划控制表
FPC及FPCA样品、试产物料控制计划
频率
NA NA NA NA 切板机
手工 胶框
1
基材厚度
确认基材型号与MI 一致
★★★
参照材料规格书和工程制作指示
千分尺 铜厚测量仪
5PNL（不够5PNL全测）
2
外观
检验
★★
压点、划伤、表面污渍、折皱、针孔
目视
5PNL（不够5PNL全测）
1
厚度
确认CVL型号与MI一 致
★★★
参照材料规格书和工程制作指示
1
裁剪速度
裁切参数
★
参照裁剪条件指示书
目视
5PNL（不够5PNL全测）
2
切板尺寸
裁切步距
★★★
参照流程管制卡
钢尺
5PNL（不够5PNL全测）
3
外观
检验
★★
开料钻孔品质确认指示书
目视
5PNL（不够5PNL全测）
1
打包
叠板数
★★★
参考钻孔条件指示书
点数
100%
2
外观
检验
★★
开料钻孔品质确认指示书
目视
100%
通知IPQC主管确认
IPQC
通知IPQC主管确认
IPQC
通知IPQC主管确认
IPQC
通知IPQC主管确认
IPQC
通知IPQC主管确认
IPQC
通知IPQC主管确认
IPQC
调整确认
开料作业员
调整尺寸、开料主管确认
IPQC
通知IPQC主管确认
IPQC
重新装板并确认符合 开料作业员
通知IPQC主管确认
IPQC
5PNL（不够5PNL全测）
物料计划与控制培训课件(ppt 38张)
D、物料供应不健全造成什么损失?
1)失去了工作时间和产量 2)需重新安排计划而增加额外的费用 3)延误了原来的生产进度﹐造成交期延误 4)为赶交期﹐物料到齐后加班加点﹐支付更多的加班费﹐ 员工疲劳﹐工作效率低并影响产品品质 5)交期延误﹐影响商誉﹐失去销售机会﹐且可能导致索赔
E、物料供应不继主要有哪些原因造成?
采购金额
A：高阶材料 B：中阶材料 C：低阶材料
物料种类
A：五金 B：塑胶 C：电子 D：包材 E：化工
物料颜色
A：红色 B：橙色 C：黄色 D：绿色 E：青色 F：蓝色 G：紫色
3、暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母 数字与物料能产生一定规律的联想 ，看到编号能联想到相应的物料。
编号 03008 04010 08015 15045 12035 20100 螺丝规格 3× 8 4× 10 8× 15 15× 45 12× 35 20× 100
e.颜色码：第5位号码为颜色码，为英文字母，采取 与之最相近的一种颜色。红色为R，黄 色 为Y ，黑色为B…… f.规格码：第6、第7位号码为规格码，为数字或字 母，即此种物料的规格。 g.流水码：最后3个号码为顺序码，为阿拉伯数字， 即前面编号都相同，采用流水码的方式 进行分划。
二、ABC分析法
主要作用为： 1. 客户分类的管理 2. 供应商分类的管理 3. 物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可 4. 以同时控制呆料。
（3）ABC分析法计算的步骤有那些？
主要有以下步骤： 1. 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金额等填 入ABC分析表进行统计。 2. 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百 分比。 3. 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4. 根据累计百分比给制ABC分析表。 5. 进行ABC物料分类： A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％ B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％ C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％
电池组件BOM表集合-物料控制计划 (1)
供应商
物料名称 电池片（单晶） 电池片（多晶）
规 格 型 号 125*125mm小圆角 156×156mm正方 科柏特林 0.16mm×2.0 科柏特林 0.2 mm×5.0 1634×986×3.2mm 3.2-1574×802mm 3.2-1318×986mm 6.0-1204×206mm（正面） 6.0-1204×206mm（背面） 3.2-802×814mm 正面 参考图纸 背面 参考图纸 幅宽 810×0.5mm 宽幅 1000×0.5mm 幅宽 810×0.35mm 宽幅 1000×0.35mm 0.76*1040mm 15×100mm BOX05 BOX05（带接头） E2S 60*73*19mm 带出线1.2M C9003C22 无接头 1640×992×35mm 1580×808×35mm 1324×992×35mm 820*808*35mm 1313.3*98936*34.5mm 白色590ml(白云611) 100×140mm GOLF703 6000×12×0.5mm 2000mm*120mm*30mm
pcs 套 套
0.030000 1
0.03
0.03 1
0.03
1 1
宁波能立
光伏接线盒 光伏接线盒 铝边框 铝边框 铝边框 铝边框 铝边框
套 套 套 套 套 支 pcs Kg 卷 pcs
套 套 套 套 套 ml
1 1 1
广州白云
硅胶 标贴
0.526316 1
~180
0.49 1
~180
物料计划控制流程
物料计划控制流程本文中存在许多格式错误和明显有问题的段落，因此需要进行大量的修改和删除。
以下是修改后的文章：物料计划控制流程1.目的文件编号：TF/PMC-C-0004 版次：A本流程的目的是编制合理的采购需求计划，以保证生产所需物资的供应，减少物资的存储量，控制库存管理，避免呆料的产生，以及合理分配订单等。
2.适用范围本流程适用于本公司所有订单的物料需求计划。
3.物料计划控制流程/职责和工作要求3.1 流程开始1.录入主生产计划职责工作要求程序要求：1.接收业务部门评审通过的订单，输入主生产计划，交货日期按照订单评审时计划员确定的交期。
2.利用物料系统计算出净需求，核查净需求的准确性，编制采购需求计划表。
3.根据采购需求表，参考合格分供方的主次进行分配订单，订购单上应注明：订购单编号、供应商、部门、订货日期、物料编号、规格、数量、交货日期、交货地点、所入库位。
4.打印出采购需求计划表，此需求表包括（对应采购单号、供应商代码、供应商名称、物料代码、规格、需求量、需求日期、订购量分摊），交部门主管、采购部门、市场部门主管、副总、总经理批准。
5.经批准的采购需求计划表由文员存档，此时订购单方可打印。
相关文件/记录：采购需求计划（MRP-Ⅱ生成）订购单（MRP-Ⅱ生成）物料采购审批表文件更改通知单物料采购更改审批表3.物控员进行MRP运算、编制采购需求计划表。
4.物控员制作订购单。
5.物控员审批物料采购审批表，下发物料订单。
6.订单交期反馈，在途物料核查，下发采购部门，订购单一式四联，第四联交采购部门签字后自行留存，余三联交采购部门。
7.订购单信息反馈：当考虑订购周期不够或其它原因无法交货时，物控员应反馈给计划员，由计划员与业务部门协商，重新确定计划交期，物控员则相应更改订单交期。
物控员每月15号打印上月以前到期未交货订单明细，核查哪些物料当时因料表更改或订单取消，采购部门不同意更改或取消而现在又尚未交明细，物控员将进行取消，并发文知会采购部门及主管副总。
物料预算计划表
物料预算计划表序号 | 物料名称 | 预算数量 | 预算单价 | 预算金额----- | ------- | ------- | ------- | -------1 | 物料A | 100 | 10 | 10002 | 物料B | 200 | 5 | 10003 | 物料C | 150 | 8 | 12004 | 物料D | 50 | 20 | 10005 | 物料E | 80 | 15 | 1200以上是本文提交的物料预算计划表，其中涵盖了物料的名称、预算数量、预算单价和预算金额等关键信息。
本文将以表格的形式呈现物料预算计划表，以方便阅读和管理。
物料预算计划表是企业在进行物料采购和成本控制时非常重要的工具。
通过对物料的预算数量、预算单价和预算金额等数据的统计和计算，企业可以制定合理的物料采购计划，控制物料成本，实现生产经营的高效运作。
下面将对物料预算计划表的各个字段进行解释说明。
物料名称：物料预算计划表中的第二列是物料名称。
物料是指企业在生产和经营过程中所使用的各种原材料、零部件和成品等。
物料的种类和数量对企业的生产经营具有重要影响，因此，在制定物料采购计划时需要准确地列出物料的名称。
预算数量：物料预算计划表中的第三列是预算数量。
预算数量是指企业在一定时间内需要采购或消耗的物料的数量。
预算数量的确定需要根据企业的生产计划和销售预测等因素进行合理估算，以满足生产经营的实际需求。
预算单价：物料预算计划表中的第四列是预算单价。
预算单价是指单位物料的价格，即每个物料的成本。
预算单价的确定需要考虑多个因素，如市场价格、供应商的报价以及物料的品质等。
通过合理的预算单价，企业可以控制物料采购成本，提高企业的盈利能力。
预算金额：物料预算计划表中的第五列是预算金额。
预算金额是指每种物料的预算数量乘以预算单价得出的结果，用于衡量每种物料的总成本。
预算金额的计算是物料预算计划表中最重要的环节，它是制定物料采购计划和控制物料成本的关键指标。
物料计划控制
物料计划控制物料计划控制是指企业在生产过程中对物料需求进行合理安排和控制的过程。
通过物料计划控制，企业可以有效地管理物料库存，提高生产效率，降低成本，确保生产计划的顺利实施。
下面将从物料计划的基本原则、方法和工具等方面进行介绍。
首先，物料计划的基本原则包括准确性、及时性、经济性和灵活性。
准确性是指物料计划应该准确地反映实际的需求情况，避免因为计划错误导致的物料短缺或过剩。
及时性是指物料计划应该根据实际需求及时做出调整，确保生产计划的顺利进行。
经济性是指物料计划应该在满足需求的前提下，尽量减少库存成本和资金占用。
灵活性是指物料计划应该能够根据市场需求和生产情况做出灵活调整，适应不断变化的环境。
其次，物料计划的方法包括定期定量法、定点订货法、物料需求计划法等。
定期定量法是指根据一定的周期和数量来进行物料采购，适用于需求稳定的物料。
定点订货法是指根据库存水平和订货点来进行物料采购，适用于需求波动较大的物料。
物料需求计划法是指根据生产计划和销售计划来进行物料需求的计划，适用于需求不确定的物料。
最后，物料计划的工具包括MRP系统、ERP系统和物料计划软件等。
MRP系统是物料需求计划系统，通过对物料需求进行分析和计划，帮助企业做出合理的物料采购和生产安排。
ERP系统是企业资源计划系统，通过整合企业内部的各个部门和业务流程，实现对物料需求的全面控制和管理。
物料计划软件是专门用于物料计划的软件工具，可以根据企业的实际情况进行定制和应用，提高物料计划的效率和准确性。
综上所述，物料计划控制是企业管理中非常重要的一环，通过合理的物料计划，可以有效地管理物料库存，提高生产效率，降低成本，确保生产计划的顺利实施。
因此，企业应该根据自身的实际情况，选择合适的物料计划方法和工具，建立科学的物料计划体系，不断优化和改进物料计划流程，提高企业的竞争力和盈利能力。
采购部物料到货控制计划
采购部物料到货控制计划原辅材料分为A类（主材）和B类（辅材）、供应商由其所在地点分为本地供应商、外地供应商。
一、到货频次：Ⅰ：A类（主材）外地1、铝杆：根据生产量不断增加，平均每周到5—6次；2、铜包铝母线：根据订单缓急程度：每周到货不超过两次；3、油漆（面漆、1730、1738）：每月到货不超过两次；4、线轴（含PT-25、-60、-200常规）：每周到一次，特殊规格根据订单执行；5、拉丝油：按生产，每月到货不超过一次；本地1、油漆（如966）：拟每周到货一次；2、线轴（常规）：每周到货不超过两次；Ⅱ：B类（辅材）外地：1、包装品（缠绕膜、汽泡膜等）每月到货一次；彩腰封半年到一次；2、标签、印刷品：每月到货不超过一次；本地1、包装品常规格围裙、垫板、托盘等：每周到货不超过两次，第一次集中到大量，第二次为补充；非常规包装物：需提前一周订货的每周到货一次，临时急购：作为补充；2、临时采购配件（变频器、镀锌盘等）根据订单时间到货。
二、具体到货时间：每周一至周六AM9:00——11:30正常到货，周日不安排到货；三、安全库存数常规格生产用原材料：铝杆——30吨；油漆——6吨、线轴（PT25、60）——1000只、拉丝油——5吨、木托（垫板、腰封、围裙）——50件、缠绕膜——15卷、入库用标签纸——10卷、汽泡膜——500片、常规易耗生产辅料、配件：备2套或更换一台机所需量；注：1、以上内容为常规消耗材料、而非常规、临时加订、因节假日、原料价格有波动屯货的除外。
2、若有生产、销售有计划外物资（如不常用油漆、因新开机而突然增量的线轴、回收线轴、纸筒），望能提前通知。
3、请仓库每天检查物料状况和物控需求，以便我们配合调整合理库存。
常规原辅材料进厂流转程序规范为保证各部门能合理安排人员、时间，科学统筹地完成工作，现就采购原辅材料进厂验货、入库程序制定以下规范。
一、采购员根据合同约定的到货时间，在物资到厂前一天填写《到货通知单》，节假日需集中备货的，必须提前2天书面通知。
物料计划控制流程
流程
职责
工作要求
开始 工程临时更改
物料
物控员审核签发 及补料
零星领料控制
结束
工程部 物控员 物控员
工程临时更改 1.1 在生产过程中，某些机型须临时更改
物料，由生产部开出领料单，工程部
工程师以上人员签字认可，交计划部
物控员审核，经核准后到仓储领料。
1.2 计划部物控员接到由工程部认可的领
料单，首先核查库存是否有料，再核查
单时，采购员须填写物料采购更改审批
表，此审批表应注明更改内容及原因交
部门主管
计划部主管
主
管副总审批，经批准后
计划部按要求进行更改。
相关文 件
/记录 采购需求 计划表 （MRP-Ⅱ 生成） 订购单 （MRP-Ⅱ 生成） 物料采购 审批表 文件更改 通知单 物料采购 更改审批 表
3.2 物料计划控制（工程临时更改核查）流程/职责和工作要求
物料计划控制流程
19882）
集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
1 目的
【最新资料，WORD 文档，可编辑】
编制合理的采购需求计划,保证生产的物资供应,减少物资的存贮量，控制
库存管理，避免呆料产生，以及订单合理分配等。
2. 适用范围
适用于本公司所有订单的物料需求计划。 3.1 物料计划控制流程/职责和工作要求
货时，物控员应反馈给计划员，由计划
员与业务部门协商，重新确定计划交
期，物控员则相应更改订单交期；
2、物控员每月 15 号打印上月以前到期未
交货订单明细，核
查哪些物料当时因料表更改或订单取
消，采购部门不同意更改或取消而现在
采购物料计划表
采购物料计划表篇一：物资采购计划表编号：工程名称：自购□序号：项目技术负责人（施工员）：年月日项目经理：年月日bb霜bb霜排行榜PBapbabb霜bb霜第一名bb霜排行榜第一名pbabb 霜怎么样pba化妆品pba化妆品怎么样编号：工程名称：自购□序号：项目技术负责人（施工员）：年月日项目经理：年月日bb霜bb霜排行榜PBapbabb霜bb霜第一名bb霜排行榜第一名pbabb 霜怎么样pba化妆品pba化妆品怎么样编号：工程名称：自购□序号：项目技术负责人（施工员）：年月日项目经理：年月日bb霜bb霜排行榜PBapbabb霜bb霜第一名bb霜排行榜第一名pbabb 霜怎么样pba化妆品pba化妆品怎么样bb霜bb霜排行榜PBapbabb霜bb霜第一名bb霜排行榜第一名pbabb 霜怎么样pba化妆品pba化妆品怎么样bb霜bb霜排行榜PBapbabb霜bb霜第一名bb霜排行榜第一名pbabb 霜怎么样pba化妆品pba化妆品怎么样妆品旗舰店bb霜bb霜排行榜PBapbabb霜bb霜第一名bb霜排行榜第一名pbabb 霜怎么样pba化妆品pba化妆品怎么样篇二：主要物资计划表附件8主要物资需用限（定）额数量总计划表注：本表根据《主要物资需用数量明细表》及月度施工生产计划编制，书面移交给物资部门，用于编制月度物资采购（申请计划）。
篇二：拟投入的主要物资计划园林物资材料、设备、人员进场、总工期、资源安排计划一、材料的进场计划由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。
采购程序概括为：材料计划申请→材料选样→建设、监理单位样品确认→进场报验→现场使用（绿化苗木进场前应提供图片）。
在采购材料之前将不少于3家厂商报请业主考察确认，确保实现对业主工程质量的承诺。
主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。
MRP计划表
mrp计划培训操作手册一、基础设置（1）设置需求时栅（2）设置时格2．打开业务工作-生产制造-需求规划-基本资料维护-mrp计划参数维护，设置起始日期和截止日期，并设置需求时栅和预测版本等相关信息。
二、（1）搭建物料清单（2）查看库存管理-报表-库存帐-现存量查询，“电力液压盘式制动器”的可用数量为100。
（3）打开需求规划—需求来源资料维护—产品预测订单输入，手工增加一张“电力液压盘式制动器”（以下简称为“制动器”）的预测订单，开始、截止日期分别为2010-7-1,2010-7-31，预测数量为1000。
（4）打开需求规划—计划作业—mrp计划生成。
a.初始库存选择现存量，计划时考虑全部不勾选。
篇四：mrp计划编制练习1、 mrp计划编制练习(1)根据用户订单，要求在第5、6周分别交货产品x90件、、80件。
(2) 产品x的树型结构物料清单阶层0 产品x阶层1 部件件)自制部件x2(2 )外购阶层2 部件x11(2 件) 部件x12(1 件)自制阶层3 材料m1(2kg) 产品x的树型结构物料清单示意图(3)库存量与提前期(4)分阶层编制mrp计划表。
表1产品物料需用量计划表由于x11部件采购提前期为1周，即使接到客户订单立即采购20件，这20件x11将在第二周到货。
那么55件x1的自制时间不能按计划于第一周开始，必须推迟到第二周开始，这样第一个100件产品x的交货期也只能推迟到第6周。
向客户推荐以下方案：1）第五周交货90件，第六周交货10件，第10周交货100 件；2）第五周交货90件，第10周交货100件； 3）第五周交货90件，第10周交货110件； 4）第六周交货100件，第10周交货100件；客户选择了方案1。
现根据客户订货选择，重新编制产品x物料需用量表如下：产品x物料需用量计划表篇五：mrp-物料需求计划mrp(material requirement planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
物料需求计划及控制程序(doc 13页)
物料需求计划及控制程序(doc 13页)物料需求计划及控制程序版本修改状态修改页码/章节号更改单号发布或修改原因说明编制或更改/日期审核/日期批准/日期A发放范围：物料需求计划及控制程序1 目的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备用库存，同时最大限度的确保与产品相关物料使用不会短缺。
2 适用范围适用于从产品生产、研发试验和研发更改、工程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。
3 职责3.1 生产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向生产、研发、工程提供与产品相关的物料。
3.2 研发部的职责是及时、准确地向生产部提供公司研发试验产品用原材料的备用库存量。
3.3 工程部负责提交工程用料的备用库存量。
3.4 市场销售部的职责是准确提交三个月的订单预测表。
3.5 采购部负责及时输入物料采购预期到料的数据。
4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进行物料需求计划，并运用ERP的库存展望功能实现生产和非生产用物料的虚拟分库。
当生产、研发、工程在计划的周期内出现超计划（超各自的备用库存）领用物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商用料并形成有效对策，达到无影响或将影响降到最低的效果。
物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。
4.1物料需求计划的计算月度物料需求计算公式如下：月度物料采购X =月度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可用库存X（原材料）＋其它（安全库存＋生产损耗＋工程用料＋客服用料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。
4.2物料需求计划的输入数据图 1物料需求计划的验证在ERP库存展望中进行，其中“预计出库量”中的“备料计划量”为《月度生产作业计划》的物料计划量，“调拨待发量”为研发两个月的备用库存量、“待发货量”为工程两个月的备用库存量。
再设定出一次库，将研发、工程的备用库存量减除，看可用量是否为研发和工程的其它物料需求量。
生产计划管控 表单-范本模板
(3)此表由车间领班在每天8：30分前上交车间主任，车间主任审核签字后在9：00前交计划物控部
（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白
制约
（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查
（3）此单一式三联,由交接双方在交接时当即签名确认,交接部门收回第一联白联,接收部门留存第二联红联，第三联黄联交财务,交接部门主管审核后交部门文员处存档
制约：由部门/班组/交接双方相互监督检查,稽核部门不定时作抽查
责任：每漏填错填一项者，乐捐2元/次，如有不执行者，主管及以上级发现一次,将对责任人予以双倍处罚
（3）此表由车间领班在每天8：30前上交至车间主任，车间主任审核签名后在9:00前交计划物控部
（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白
制约
（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划报表进行检查
(2)计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划报表进行检查
表1—15车间生产工序滚动日计划报表
车间：班组:计划日期：3月15日
序号
下单
日期
客户
类别
单号
型号
颜色
订单数量（套）
部件
名称
计划数量
实际完成数量
计划达成率
备注
16日
17日
18日
标准
(1）此表由计划物控部在每天16：30按时下发至各车间，由车间主任下发给各班组
（2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量，如所生产的产品不在车间生产工序日计划报表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细
pmc生产计划与物料控制表格
一、引言在制造业中，如何有效地管理生产计划和物料控制一直是一个关键的问题。
在生产过程中，通过制定合理的生产计划和有效的物料控制，可以提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量。
为了达到这个目标，很多企业都使用了PMC生产计划与物料控制表格来进行管理。
本文将对PMC生产计划与物料控制表格进行详细的介绍和分析。
二、PMC生产计划1. 定义PMC生产计划是指根据市场需求和公司生产能力制定的生产计划。
通过PMC生产计划，公司可以合理安排生产任务，提前做好生产准备，保证生产计划的顺利执行。
一般来说，PMC生产计划需要包括生产任务的数量、完成时间、生产线的安排等信息。
2. 制定过程制定PMC生产计划的过程一般包括市场需求分析、生产能力评估、生产资源安排等环节。
公司需要对市场需求进行调研，了解客户的订单数量和交货时间等信息。
根据公司的生产能力和资源情况，评估生产计划的可行性，确定生产任务的数量和完成时间。
根据生产任务的需求，合理安排生产线和人力资源，制定最终的PMC生产计划。
三、物料控制表格1. 定义物料控制表格是用来管理和控制生产过程中所需物料的工具。
通过物料控制表格，公司可以清晰地了解每种物料的需求量和库存情况，及时补充物料，避免因物料短缺而导致生产中断。
物料控制表格一般包括每种物料的名称、规格、需求量、库存量、供应商信息等内容。
2. 制定过程制定物料控制表格的过程一般包括物料清单编制、库存管理、供应商管理等环节。
公司需要根据生产任务的需求，编制详细的物料清单，包括每种物料的名称、规格、需求量等信息。
公司需要建立物料的库存管理制度，定期盘点库存，及时补充物料。
公司还需要对供应商进行管理，及时与供应商沟通，保证物料的及时供应。
四、PMC生产计划与物料控制表格的关系1. 相互关联PMC生产计划与物料控制表格是相互关联的。
生产计划的制定需要考虑物料的供应情况，而物料控制表格的编制也是基于生产计划的需求。
两者之间的关系密切，相互影响。
周转物料控制计划用表格
表
二：月份 检查/保养记录 检查/保养项目a.周转物料外观b.周转物料清洗保养c.周转物料标识a.周转物料外观b.周转物料清洗保养c.周转物料标识a.周转物料外观b.周转物料清洗保养
c.周转物料标识
a.周转物料外观
b.周转物料清洗保养
c.周转物料标识
a.周转物料外观
b.周转物料清洗保养
c.周转物料标识
a.周转物料外观
b.周转物料清洗保养
c.周转物料标识
a.周转物料外观
b.周转物料清洗保养
c.周转物料标识
a.周转物料外观
b.周转物料清洗保养
c.周转物料标识
a.周转物料外观
b.周转物料清洗保养
c.周转物料标识
a.周转物料外观
b.周转物料清洗保养
c.周转物料编号等标识9月10月备注: 每月月底记录一次，清洗合格打"∨"，如有不合格项产生打"×"。
10
5 年周转物料清洗保养记录表
2
3物料名称编号1
6711月12月
5月6月7月8月4月9序号
1月2月3月84
备注: 每月月底记录一次，清洗合格打"∨"，如有不合格项产生打"×"。
表
一：物料编号备注KM-D-001~0033↓KM-Z-001~0033↓KM-X-001~0033入仓数量存放位置物料名称
领用部门领用数量 2011年 月 周转物料入仓/领用/发放记录发放人发放数量周转箱
周转箱周转箱。