样机测试报告
样机测试报告
样机测试报告日期：
测试人员：
测试对象：
测试环境：
测试要点：
1. 外观与手感
测试结论：
2. 屏幕与显示效果
测试结论：
3. 硬件性能
测试结论：
4. 系统及应用程序体验
测试结论：
注意事项：
1. 本测试报告仅供内部使用，禁止外传。
2. 所有测试都在标准条件下进行，实际使用中可能会有些许差异。
3. 测试过程中出现问题请及时记录和处理。
总结：
以上就是样机测试报告的详细内容，通过本次测试可以得出该样机在各方面表现都是比较优秀的。
测试报告中的测试要点和结论都是经过多次测试与比较得出的，相信这份测试报告能够为该样机在市场中的推广和销售提供一定的参考价值。
样机试产总结报告
样机试产总结报告1. 引言本报告是对样机试产过程进行总结和评估的文档。
样机试产是产品开发过程中的重要环节，通过试产可以验证产品设计、制造工艺和生产流程的可行性和合理性。
本报告将分析试产过程中遇到的问题、解决方案和改进措施，为后续批量生产提供参考。
2. 试产过程在试产过程中，我们按照设计图纸和技术要求制作了样机，并进行了以下步骤的测试和评估：2.1 材料采购样机制作的第一步是采购所需材料。
我们参考设计要求和工艺流程，选购了符合要求的原材料。
然而，在采购过程中遇到了供应商延误和材料质量不稳定等问题，导致进度延误和一些零部件不符合质量标准。
解决方案： - 与供应商保持密切联系，及时了解材料供应情况，并采取适当措施来确保及时供货。
- 对供应商进行评估，筛选出质量可靠、交货及时的合作伙伴。
改进措施： - 在采购过程中建立备选供应商，以备不时之需。
- 对材料质量进行严格把关，建立质量检查体系。
2.2 制造过程制造过程包括样机元件的加工、组装和调试。
在制造过程中，我们遇到了如下问题：2.2.1 加工工艺不完善由于缺乏经验和技术难题，我们在加工过程中遇到了一些困难，包括孔位偏差、表面处理不均匀等问题，导致部分零部件制作不合格。
解决方案： - 与加工技术人员紧密合作，共同解决问题。
- 优化加工工艺，提高加工精度和表面处理质量。
改进措施： - 建立完善的加工工艺流程，明确每一道工序的技术要求。
- 加强对加工人员的培训和技术指导，提升整体加工水平。
2.2.2 组装不良在组装过程中，我们发现有部分元件的安装位置和方式存在问题，导致样机的功能受到影响。
解决方案： - 仔细阅读和理解组装指导书，确保按照正确的步骤进行组装。
-确保组装环境的清洁和工具的准备充分。
改进措施： - 更新组装指导书，明确每一步的操作细节。
- 设立专门的组装工作区，提供干净整洁的工作环境。
2.3 测试和评估在完成制造过程后，我们对样机进行了功能测试和性能评估。
研发样机试产测试报告
□OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
HF-RE-YF-002 A1
异常描述或实际数值
分类
规格描述
RJ45网口输出
*1
RJ45网口输入
试产测试报告
样机名称 测试人员
分类
外 前框 壳 后壳
颜 LOGO 色 指示灯
尺寸
显示区域
最佳分辨率 屏 显示比例 幕 亮度 显 对比度 示 亮度均匀性 规 响应时间 格 显示色彩
背光源
屏寿命
触摸点数
手势菜单
感应物体
触 感应大小
摸 规
触摸精度
格 分辨率
响应时间
使用寿命
装配方式
O 尺寸（长*宽*厚） P CPU
置 Type C
*1
接 HDMI输入
*1
口 TOUCH-USB（Type B） *1
系统
Android 8.0
运行内存
2GB
存储
16GB
芯片
MSD8386
电视制式
NTSC,PAL,SECAM
音频
MPEG1/2 layer l\ll，AAC-Lc,WMA
视频
MPEG-2/4，AVS，H.264，H.265，TS，RM
S 硬盘 规 无线网卡 格 系统
按键
壁挂尺寸
机 整机尺寸（不带挂
械
架） 整机尺寸（带挂架）
规 格
包装尺寸
玻璃厚度
净重
毛重
电源线
附 Touch USB线
2.6-3 RS200 样机出样测试报告--T1样机测试报告
25长时间老化测试26TF卡兼容性测试27拍照功能测试28重力感应加锁测试29G-SENSOR功能测试30循环录影31分辨率测试1080P3032移动侦测功能测试33时间保存测试34系统时间设定35固件版本36语言测试37振动开机功能测试38开机动画39非常规操作测试40图像分辨率41软件功能测试42卡兼容性测试43整机误操作测试44视场角测试>141℃+545图像分辨率46色彩还原测试47灰阶测试48坏点测试49低照度测试50图片畸变测试51AE测试52白平衡测试53外景实拍测试54行车测试55用户体验测试563M胶测试57外壳85度高温测试影像测试测试OK 测试OK 待测试测试OK测试OK测试OK 测试OK 测试OK广角镜头要求视角大，会有一定的畸变测试OK 测试OK 详见TF卡兼容测试报告待测试4#：录影：对角 140度 水平105度 垂直 70度6#:录影：对角 141度 水平105度 垂直 71度测试结果：视角OK待测试测试OK TY812-2023-v10测试OK 振动开机不会自动录影测试OK测试OK测试OK 1920*1080 OK测试OK 测试OK测试中测试中测试OK低/中/高测OKRS200样机测试跟踪报告客户样机□/梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌梁述鑫/罗晓斌B梁述鑫/罗晓斌B梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌B梁述鑫/罗晓斌A梁述鑫/罗晓斌梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌B梁述鑫/罗晓斌B梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌梁述鑫/罗晓斌梁述鑫/罗晓斌梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌C梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌B梁述鑫/罗晓斌B梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌A梁述鑫/罗晓斌/梁述鑫/罗晓斌A梁述鑫/罗晓斌批准2017/10/13日期。
服务器样机测试报告(一)2024
服务器样机测试报告（一）引言概述：服务器样机测试报告（一）本报告对服务器样机进行了全面的测试和评估，以确保其性能、稳定性和安全性能符合预期要求。
本报告提供了测试的目的、测试环境、测试方法以及测试结果的详细描述。
正文：1. 测试目的1.1 验证服务器样机的性能是否满足预期要求- 分析服务器处理器的计算能力、内存的存储能力和磁盘的读写速度等性能指标1.2 检验服务器样机是否能在高负载条件下稳定工作- 构建负载测试场景，如同时处理多个请求、高并发的网络请求等1.3 评估服务器样机在网络环境下的安全性能- 检查样机的安全设置，如防火墙、访问控制等的配置情况- 进行安全漏洞扫描和渗透测试，查找潜在的安全风险1.4 验证服务器的冗余和容错机制是否可靠- 模拟硬件故障和网络异常情况，如断电、断线等，检验服务器的冗余和容错能力1.5 评估服务器样机的易用性和管理性- 尝试使用各种管理工具和接口，评估管理服务器的操作便捷程度和可扩展性2. 测试环境2.1 硬件配置- 服务器样机型号和规格- 主机处理器、内存和磁盘的配置2.2 软件配置- 操作系统和版本- 服务器软件和驱动程序的版本2.3 网络环境- 网络拓扑结构- 网络带宽和延迟情况3. 测试方法3.1 性能测试- 使用性能测试工具对服务器样机进行负载测试，并记录性能数据- 分析测试结果，评估服务器的性能表现3.2 稳定性测试- 设计稳定性测试用例，模拟高并发和长时间运行等场景- 持续运行服务器样机，并观察其稳定性表现3.3 安全性能评估- 使用安全评估工具对服务器样机进行漏洞扫描和渗透测试- 检查服务器的安全设置，评估其抵御网络攻击的能力3.4 冗余和容错测试- 模拟硬件故障和网络异常情况，如断电、断线等，观察服务器的冗余和容错机制的表现3.5 易用性和管理性评估- 使用各种管理工具和接口，测试服务器样机的易用性和管理性能4. 测试结果4.1 性能测试结果- 性能测试工具的测试报告和性能数据分析4.2 稳定性测试结果- 稳定性测试的日志和观察记录4.3 安全性能评估结果- 安全评估工具的报告和漏洞扫描结果4.4 冗余和容错测试结果- 模拟故障和异常情况的观察记录4.5 易用性和管理性评估结果- 使用管理工具和接口的使用体验报告总结：本报告通过对服务器样机的全面测试，验证其性能、稳定性和安全性能是否达到预期要求。
工程样机调试报告
工程样机调试报告背景本报告旨在对工程样机进行详尽的调试分析，并提出相应的结果和建议。
工程样机是产品设计和开发过程中的一个重要阶段，通过对样机进行调试和测试，可以发现问题并改进设计，以确保最终产品的性能和可靠性。
分析1. 样机功能测试我们对工程样机进行了功能测试。
测试包括但不限于以下方面：•功能完整性：检查样机是否实现了设计要求的所有功能。
•功能稳定性：测试样机在长时间运行下是否能够保持稳定的功能表现。
•功能互操作性：检查样机与其他系统或设备的兼容性。
经过测试，我们发现以下问题：•某个功能模块在特定情况下无法正常工作。
•样机与某些外部设备存在兼容性问题。
2. 性能测试为了评估工程样机的性能表现，我们进行了一系列的性能测试。
测试包括但不限于以下方面：•运行速度：评估样机在处理各种任务时的速度。
•响应时间：测量样机对用户输入或外部事件的响应时间。
•能耗：评估样机在不同负荷下的能耗情况。
根据性能测试结果，我们得出以下结论：•样机在处理大型数据集时的运行速度较慢。
•样机的响应时间需要进一步优化。
•样机在高负荷下的能耗较高。
3. 可靠性测试为了评估工程样机的可靠性，我们进行了一系列的可靠性测试。
测试包括但不限于以下方面：•重复性测试：多次运行同一任务，检查样机是否能够产生相同的结果。
•故障恢复测试：模拟样机发生故障后的恢复过程。
•长时间稳定性测试：持续运行样机一段时间，检查其是否能够保持稳定性。
根据可靠性测试结果，我们得出以下结论：•样机在某些情况下存在不可预测的故障。
•样机在长时间运行后可能出现稳定性问题。
结果基于上述分析，我们得出以下调试结果：1.针对功能问题：–对存在问题的功能模块进行调试和修复。
–重新设计和实现兼容性较差的模块。
2.针对性能问题：–对处理大型数据集时的运行速度进行优化。
–优化样机的响应时间。
–降低样机在高负荷下的能耗。
3.针对可靠性问题：–分析并解决导致故障的根本原因。
–优化样机的故障恢复机制。
样机测试报告
> 20 MB/S
拷贝大数据
2
电气性能 及可靠性 测试
3
老化
1
用 BURN-IN 片源老化 72 小时以上确认无死机等异常
1
高温高湿（40℃ 90%RH）工作8小时无异常
2
低温（0℃）放置 4 小时后开机测试
环境测试
3
高温高湿（60℃ 90%RH）储存8小时无异常
4
低温（-20℃）储存8小时无异常
5Байду номын сангаас
确认项目 检查方法 标准 测试值 判定 备注
1
安静环境下风扇噪音小于 55 Db
< 55 DB
风扇噪音测 试
2
老化 168 小时以上风扇噪音不能增大
< 55 DB
遥控距离测 试
1
上、下、左、右0-45度角范围内位置距离大于8M
> 8M
1
GIGAVIEW 在 XP & VISTA 对拷 100G 以上数据 ，并记录时 间计算速度（HD 1TB，WD 1TB，SA 1TB） GIGALINK & GIGASAVE 在 XP & VISTA 下用 E-SATA , 1394 A/B对拷 500G ，记录时间计算速度（HD 1TB，WD 1TB，SA 1TB） 所有产品需要在 MAC 系统拷贝 100G 以上数据 ，记录时间 计算速度（HD 1TB，WD 1TB，SA 1TB）
DQE测试报告 DQE测试报告 ___ 产品电气性能及可靠性测试
确认项目
1 2 3 4 5 6
检查方法 DC 电源开机瞬间电流 正常工作电流（带满载） DC 电源正常工作电压 USB HOST 带载后不能低于 5V 上下限电压测试，功能必须正常
样机测试报告
1样机测试报告样机测试目录1.2-72.8-163.17-244.25.26表单编号： MSDX-QR-GC-0024版本 :A0NO 测试项目测试方法和判断标准１啸叫测试车上测试，在各样模式下，音量设 DVD定在 1，30， 50，测试啸叫DVD 暂停或 784 第 7 曲MP3 暂停或 784 第 7 曲FM 没有电台的频次点碟箱暂停或784 MP3第 7 曲AV 暂停或 784 第 7 曲踩油门，起落玻璃，开雨刷，按喇叭等动作。
NAVI测试的时候要装车，并注明是什么型号的车。
AVFM碟箱２静电测试1．天线静电（ 20kv）（保存测试项目）2．按键和面板静电（ 13kv）3．机箱静电（ 13kv）4．各样接口静电（ 13kv）测试的方法细则待定。
21 次试作 1 次试作PP备注ＤＡＴＡ判断ＤＡＴＡ判断ＤＡＴＡ判断VOL 1VOL 30VOL 50VOL 1VOL 30VOL 50VOL 1VOL 30VOL 50VOL 1VOL 30VOL 50VOL 1VOL 30VOL 50VOL 1VOL 30VOL 503NO测试项目测试方法和判断标准 1 次试作 1 次试作PP备注ＤＡＴＡ判断ＤＡＴＡ判断ＤＡＴＡ判断3电源改动和电位差电源改动主要测试电源短时间改动时测试（保存测试项对机器的影响目）电位差主要测试BATT和 ACC电位不一样时对机器的影响。
4 启动打火测试在各样模式下，音量设定在1， 30， 60 DVD VOL 1打火VOL 301．不可以死机2．不可以有POP VOL 603．显示要正常MP3 VOL 1VOL 30VOL 60NAVI VOL 1VOL 30VOL 60AV VOL 1VOL 30VOL 60FM VOL 1VOL 30VOL 60碟箱VOL 1VOL 30VOL 605瞬断测试（保存测试 BATT， ACC，瞬断，在各样模式下，项目）BATT， ACC瞬 0ms 10ms 50ms100ms表单编号： MSDX-QR-GC-0024版本 :A046 过电压测试在各样模式下，电源电压设定 18v DVD工作一个小时，尔后恢复到 14.4V 测试机MP3器能否正常。
电机样机测试报告模板
电机样机测试报告模板
测试目的及背景
此次测试是为了评估新开发的电机样机的性能表现，通过对样机进行严格测试，分析其性能及优缺点，为后续开发改进提供数据支持。
测试设备及环境
测试设备
样机型号：xxxxxx
测试仪器：xxxxxx
测试环境
温度：25℃ ± 2℃
湿度：40% ~ 60% RH
测试台面：平整、固定
测试项目及结果
1. 空载测试
测试目的：检测电机无负载运行时的功率表现及电流、温度等数据
测试方法：将电机运行于空载状态，记录其电流、功率等数据
测试结果：
测试项目测试结果
电流0.81A
功率58.6W
温度35℃
2. 静态负载测试
测试目的：检测电机静态负载下的表现及电流、温度等数据
测试方法：将电机运行于静态负载状态，记录其电流、功率等数据
测试结果：
测试项目测试结果
额定电流 5.4A
额定功率387W
温度53℃
3. 动态负载测试
测试目的：检测电机在动态负载下的表现及功率、电流等数据
测试方法：将电机运行于动态负载状态，记录其电流、功率等数据
测试结果：
测试项目测试结果
峰值电流24.6A
峰值功率1771W
温度68℃
结论及建议
通过以上测试结果，我们可以发现样机在正常运行状态下表现良好，但在动态负载下温度偏高，需要改进散热设计。
在后续改进工作中，需要重点关注电机的散热设计以及提高其动态负载能力。
功能样机测试报告
按键应按相应功能实现，无异常现象
播放图像不打格，色彩艳丽，无声像不一 现象，全屏与视图反复切换无异常卡屏现 象
声音调节正常，不影响系统音量设置
播放器能按文件列表顺序播放，文件添删 正常
各功能按键均点击操作
按键应按相应功能实现，无异常现象
17.2 格式支持
17.3 文字显示区域 17.4 字体颜色 十八、 图像浏 18.1 功能 18.2 格式支持
1.3
开机最大工作电流
取出机器内电池开机，查看开机全过程电流表最大 电流
开机最大电流为1420MA±100MA
1.4 工作稳定电流
取出机器内电池开机，待机器开机稳定后，机器恢 复初始设置值，查看电流表电流值
稳定状态下电流值为1350MA±30MA
1.5 休眠电流
取出机器内电池开机后，再将机器处于休眠状态， 查看电流表电流值；
部分机器休眠状态接入外部电源则会唤 醒，默认情况为不唤醒，无论有无此功 能，机器各功能均应无任何影响
GPS101信号发生器第20信道信号强度设为-
103dBm，将机器GPS天线平行居中于信号发生器的 天线喇叭口下，点击“GPS复位”，回到“信号强 度”界面待30秒信号稳定后记录“20”的信号柱数 值，再将机器扭转90度，GPS天线垂直居中于信号 发生器的天线喇叭口下，“GPS复位”待30秒信号
休眠状态下电流值为15MA±8MA
1.6 充电电流
将机器装入3.6V电压电池，关机状态下查看电流表 电流值
关机充电电流为600MA±100MA
1.7 低电电压
使用外接可调电源向电池端供电，调低电压至低电 报警
低电电压为3.5±0.2V
1.8 充电时间
将机器放电至低电后接入额定电压充电至满电指示 灯亮，计算此过程时间
样机检验报告模板
机型名称颜色日期软件版本硬件版本以上信息根据产品资料来填写，在用户模式下进行测试，如实填写。
有异常及时反馈相关人员。
检查范围序号检查内容检验结果问题点备注物料核对1壳料、镜片、按键、塞子类外观件的颜色、表面处理与BOM一致。
机身外观2检查是否有脏污、破损、变色、刮伤、擦伤、毛边等，手机各部分是否装配齐备，壳体间缝隙、段差是否满足要求。
特别关注前后头镜片位置是否存在明显脏污。
装卸电池盖，检查电池盖与主机配合的松紧情况，装电池与不装电池都要检验。
开机功能3检查SIM卡和存储卡插拔是否顺畅，双SIM，开机是否正常。
马达震动4能够感觉到手机在震动并且震感均匀、无杂音。
触屏功能5无串键，划线时无局部无触屏，断线等不良现象。
距离传感器6手机拨打电话时靠近耳朵灭屏，拿开时亮屏。
LCD显示7无扭曲，水纹，闪烁，花屏，白屏，黑屏，异色，缺划等现象。
电话卡读取8插入SIM卡后，手机能显示网络信号，且能播打电话。
SD卡读取9插入TF卡后，手机能显示且读取SD卡文件，图片，音乐。
按键功能10按键功能与设计相符，按键背光均匀。
喇叭11播放音乐时音质，音量正常，无无破音、沙哑、失真等不良。
摄像头12无显示异常，拍照模糊，拍照倒立，拍照闪屏，拍照花屏，拍照死机等现象。
前后摄像头能正常切换。
麦克风13能正常送话，录音。
无音小，无音等不良现象。
听筒14播打电话时受话器音质，音量正常，无杂音，破音，断续等现象。
耳机功能15插入耳机后，能正常显示耳机图标。
送话，接听功能正常。
FM功能16插入耳机确认耳机听筒有电台音乐清晰播放。
重力传感器17手机模屏，竖屏切换正常。
蓝牙功能188米进行蓝牙搜索、匹配，能将图片或音乐等文件通过蓝牙传输。
WIFI功能1915距离查看是否搜索到wifi设备并能稳定上传下载数据。
GPS功能20查看是否在90S内搜索到卫星，3颗以上，CN值30以上。
充电功能21手机可正常充电，充电符号跳动正常。
软件版本22软件版本内容是否正确。
样机检验报告模板
机型名称颜色日期软件版本硬件版本以上信息根据产品资料来填写，在用户模式下进行测试，如实填写。
有异常及时反馈相关人员。
检查范围序号检查内容检验结果问题点备注物料核对1壳料、镜片、按键、塞子类外观件的颜色、表面处理与BOM一致。
机身外观2检查是否有脏污、破损、变色、刮伤、擦伤、毛边等，手机各部分是否装配齐备，壳体间缝隙、段差是否满足要求。
特别关注前后头镜片位置是否存在明显脏污。
装卸电池盖，检查电池盖与主机配合的松紧情况，装电池与不装电池都要检验。
开机功能3检查SIM卡和存储卡插拔是否顺畅，双SIM，开机是否正常。
马达震动4能够感觉到手机在震动并且震感均匀、无杂音。
触屏功能5无串键，划线时无局部无触屏，断线等不良现象。
距离传感器6手机拨打电话时靠近耳朵灭屏，拿开时亮屏。
LCD显示7无扭曲，水纹，闪烁，花屏，白屏，黑屏，异色，缺划等现象。
电话卡读取8插入SIM卡后，手机能显示网络信号，且能播打电话。
SD卡读取9插入TF卡后，手机能显示且读取SD卡文件，图片，音乐。
按键功能10按键功能与设计相符，按键背光均匀。
喇叭11播放音乐时音质，音量正常，无无破音、沙哑、失真等不良。
摄像头12无显示异常，拍照模糊，拍照倒立，拍照闪屏，拍照花屏，拍照死机等现象。
前后摄像头能正常切换。
麦克风13能正常送话，录音。
无音小，无音等不良现象。
听筒14播打电话时受话器音质，音量正常，无杂音，破音，断续等现象。
耳机功能15插入耳机后，能正常显示耳机图标。
送话，接听功能正常。
FM功能16插入耳机确认耳机听筒有电台音乐清晰播放。
重力传感器17手机模屏，竖屏切换正常。
蓝牙功能188米进行蓝牙搜索、匹配，能将图片或音乐等文件通过蓝牙传输。
WIFI功能1915距离查看是否搜索到wifi设备并能稳定上传下载数据。
GPS功能20查看是否在90S内搜索到卫星，3颗以上，CN值30以上。
充电功能21手机可正常充电，充电符号跳动正常。
软件版本22软件版本内容是否正确。
样机试产总结报告
样机试产总结报告样机试产总结报告时间：xxxx年xx月xx日地点：xxxx工厂制造部：试产人员：xxx、xxx、xxx一、背景和目的本次试产是为了验证新产品样机的可行性和生产过程中的问题，以便进行相应的改进和优化。
二、试产过程1. 原料准备在试产前，制造部提前准备了所需的原材料，确保供应充足。
2. 设备调试对生产所需的设备进行了检查和调试，确保正常运行。
3. 生产操作根据产品的制造工艺流程，试产人员进行了生产操作，按照标准操作程序进行操作，并注意记录生产参数和产出情况。
4. 测试和检验在试产过程中，对生产出的样机进行了测试和检验，包括外观检查、性能测试等，以确定产品是否符合设计要求。
5. 记录和整理试产人员对整个试产过程进行了记录和整理，包括操作步骤、遇到的问题及解决方法等。
三、问题和改进1. 生产效率低下由于是首次试产，操作人员对新产品的操作流程和技巧不够熟练，导致生产效率较低。
为提高生产效率，应加强操作培训，提高操作人员的技能水平。
2. 质量问题在试产中发现了部分产品的质量存在问题，主要包括外观缺陷和性能不稳定等。
针对这些问题，应加强质量控制，建立健全的检验流程，及时发现问题并及时进行改进。
3. 工艺改进通过试产过程中的实践操作，发现了一些生产工艺上的不足和缺陷，需进行相应的改进和优化，以提高产品的生产效率和质量。
四、总结和建议本次样机试产为我们提供了宝贵的经验和教训，发现了产品生产过程中存在的问题，同时也对生产工艺进行了验证和调整。
为此，我们提出以下建议：1. 加强操作人员的培训，提高其技能水平和操作能力。
2. 强化质量控制，建立完善的检验流程，确保产品的质量符合设计要求。
3. 针对在试产过程中发现的工艺问题，进行相应的改进和优化，以提高生产效率和质量。
4. 加强与研发部门的沟通和协作，及时了解产品设计和要求，以便更好地适应生产需求。
综上所述，本次样机试产为我们提供了宝贵的经验和教训，同时也为我们今后的生产工作提供了指导和依据。
样机老化实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过对某型号设备的样机进行老化测试，评估其长期稳定性和可靠性，为设备的设计优化和批量生产提供数据支持。
二、实验背景随着科技的不断发展，电子设备在日常生活中扮演着越来越重要的角色。
设备的稳定性和可靠性直接影响到用户体验和产品口碑。
因此，在产品研发阶段进行老化实验，对提高产品质量具有重要意义。
三、实验材料1. 样机：某型号设备5台，型号统一为A。
2. 测试环境：温度（20±2）℃，湿度（50±5）%，大气压力（101.3±0.1）kPa。
3. 测试仪器：温度计、湿度计、大气压力计、万用表、示波器等。
四、实验方法1. 将5台样机放置在测试环境中，确保环境温度、湿度、大气压力稳定。
2. 按照设备正常工作条件，分别对5台样机进行连续运行测试，测试时间为24小时。
3. 在测试过程中，记录以下数据：- 设备运行时间- 设备工作温度- 设备工作湿度- 设备工作大气压力- 设备运行状态（正常、异常）4. 对测试数据进行统计分析，找出设备在长期运行过程中可能存在的问题。
五、实验结果与分析1. 实验数据记录| 样机编号 | 运行时间（小时） | 工作温度（℃） | 工作湿度（%） | 大气压力（kPa） | 运行状态 || -------- | ---------------- | -------------- | -------------- | ---------------- | -------- || 1 | 24 | 22 | 55 | 101.3 | 正常 || 2 | 24 | 22 | 55 | 101.3 | 正常 || 3 | 24 | 22 | 55 | 101.3 | 正常 || 4 | 24 | 22 | 55 | 101.3 | 正常 || 5 | 24 | 22 | 55 | 101.3 | 正常 |2. 数据分析通过对实验数据的分析，发现以下问题：（1）温度、湿度、大气压力均处于正常范围内，对设备运行无影响。
5.2新样机测试报告十项
℉time : ' "向前倾斜15° （front)结果（Result):向后倾斜15° （rear)结果（Result):结果（Result):八马达测试(Motor test)九淋雨测试(Rain test)关上盖子,模仿淋雨测试(34.5kpa 之水龙头喷水15Min.r 后),炉内除集油盘外不可有积水,13分钟后能正常点燃.(There is no water accumulation after having been subjectiion to a water spray test at 34.5kpa The Outdoor Cooking Gas Appliance will be able to oprated within 13Min.)积水:点火:Result:audited by :文件编号：JF-QP-023checked by : tested by ：七 15°倾斜测试(15° Lean test)十 BTU 测试五 炉内九点温升测试(Temperature Test)六 抗风试验(Wind Test)燃烧器燃烧10分钟, 以10miles/hour (4.47M/S)的风速测试,大火不可熄灭)After 10 minutes operation,Burner should not be shut off under high flame conditions afterroom temp. ( )℉Average temperature:炉内温度控制在430±5℉加上室温燃烧1H,马达运转,4.5kg 不平衡负载.Requirement:Control the cooking area's temp. on 430±5℉above room temp. and 4.5kg material ,Then running Room temp. ( )℉ 于27分钟，炉内温度须达到530℉+室温 （The average broiler temperature of an open top broiler shall reach 530℉above room temp within 27 minutes) Result:向侧边倾斜15°（side)Co.LtdAppliances Electric FengJun。
产品样机评审报告模板(一)2024
产品样机评审报告模板（一）引言概述：产品样机评审报告是在产品研发阶段中的重要环节，通过对样机的全面评估和分析，确保产品的质量和性能符合设计要求，为后续的生产和上市提供可靠的依据。
本报告将对产品样机进行全面评审，并提供合理的建议和改进措施，以促进产品的进一步完善和优化。
正文：一、外观设计评审1.1 样机外观是否符合设计要求1.2 样机颜色、材质是否与设计相符1.3 样机的整体质感和手感如何1.4 样机是否存在明显的外观缺陷或瑕疵1.5 样机的外观是否具有市场吸引力二、功能性评审2.1 样机是否实现了设计要求的各项功能2.2 样机的操作流程是否合理，易于操作2.3 样机的响应速度是否符合预期2.4 样机是否存在功能性缺陷或漏洞2.5 样机的功能是否满足用户需求三、性能评审3.1 样机的性能是否符合设计要求3.2 样机在不同环境下的工作表现如何3.3 样机的能耗和发热是否在可接受范围内3.4 样机是否存在性能瓶颈或隐患3.5 样机的性能是否能够提供良好的用户体验四、可靠性评审4.1 样机经过长时间运行后是否存在故障4.2 样机的耐久性和稳定性如何4.3 样机是否经受住了各种外部冲击和压力4.4 样机是否经受住了各种环境条件的考验4.5 样机的可靠性是否达到了预期目标五、安全性评审5.1 样机是否符合相关的安全标准和法规5.2 样机是否存在安全隐患或潜在风险5.3 样机的安全性能是否经过充分测试5.4 样机的外围设备和接口是否存在安全问题5.5 样机的安全性能是否满足用户的需求和期望总结：通过对产品样机的综合评审，我们发现了一些问题和改进的空间。
在下一阶段的研发中，我们将针对这些问题采取相应的措施，以进一步优化和完善产品，确保最终的产品满足用户的需求和期望，同时符合相关的质量和安全标准。
产品、样机、样件、打样与试制报告(目的、过程、检验、总结)
项目名称
产品样机/样件试制报告
***公司
产品样机/样件试制报告
1试制要求
本章主要说明试制的目的和完成后要求达到的目标。
如：
——通过样机/样件试制，评估样机/样件外观效果是否达到要求；
——通过过样机/样件试制发现设计、制造、装配等方面存在的问题，为改进提高产品质量和产品设计提供依据；
2 试制内容
本章列出需要试制的内容及各项内容所要求的工艺、材质、表面处理要求。
3 试制过程
本章主要对项目试制过程进行总结，包括试制时间、数量，试制过程介绍及试制过程中遇到的问题及解决办法等。
4 样机/样件检验
本章主要是针对最终完成的样机/样件进行检验，检查与试制技术文件（效果图、三维数据、图纸）的符合程度，列举存在偏差的部分，并说明造成偏差的原因。
5 样机/样件试制总结
本章主要对以下内容进行总结：
——对参加试制的单位、人员的工作情况简要进行总结，对样机试制结果给出明确的结论。
——结论内容应包括：样机/样件是否符合试制要求；产品图样是否能够指导生产、制造、检验；此批样机/样件是否达到试制的目的等。
（内容可根据项目实际情况调整）。
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焦时F值均控制在F1.4左右较佳
红外光范围照射 3、须采用合适的电源，IRH800系列AC24V供电请配用AC24V/3A以上电源；
不够大，出现手 IRH1/2系列采用DC12V/3A以上的电源；IRH3系列采用DC12V/4A以上的电
电筒效应
4源、；红外光和镜头配搭不合适，红外光镜头角度远大于镜头角度，将会出现光
（众能达）阵列红外灯护罩测试建议及报告书
日期： 年 月日
客户名称： 客户需求：
客 户 设 备 情 况 调 查
编号：JSCS
业务负责人： 审核：
一体机型号：
倍数：
变倍一体机及 CCD □1/4” Sony HAD CCD □1/4” Sony Exview CCD □其他
镜头
CCD滤光片 □感红外专用滤光片 □双滤光片切换 □其他
月
日
测试人：
□完全符合要求 □可暂时使用，但个别指标不符（
）
□不可使用，指标不符（
） □其他（
）
重量、包装及颜色外观：□符合要求 □需改进
□其他
亮度、距离及均匀性：□符合要求 □需改进
□其他
工作温度及供电系统：□符合要求 □需改进
□其他
其他方面：
非常感谢您对我们产品进行实际应用测试，您的宝贵意见和建议是我们产品改进的重要依据， 最大限度满足您的需求是我们产品改进的唯一目的；请将此单填写完毕，随样机一起返还我司，谢 谢！
□IRH800F □IRH300N
□IRH800G □IRC075SG
测
试
中
可
解 决 方 案
能 出 现 的 常
见
情
况
及
测 试 记 录
测试结果Βιβλιοθήκη 意见及建议红外光距离不 1、摄像机或一体机板芯须采用SONY CCD（Exview为优）；
够，亮度不够，
远处发黑
2、CCD滤光片须采用感红外专用滤光片或双滤光片系统；变倍镜头远焦及近
显示设备
□ CRT监视器 □液晶监视器 □其他 □CRT显示器 □液晶显示器 □其他
品牌 品牌
录像设备 □IRH100F
□嵌入式DVR □其他
□PCDVR □软件压缩卡 □硬件压缩卡 □其他
□IRH100G
□IRH150E □IRH150F-A
设备型号建议 □IRH200F □IRH300L
□IRH200G □IRH300M
测试日期: 年 月 日
测试公司: （请盖公章）
水平线数 □380 □420 □470 □480 □520 □540 □其
云台及解码器
□室内云台 □室外云台 □轻型云台 □载重云台 □自适应万能解码器 □带预置点解码器 □其他
□其他
□分布式电源 □集中式电源 □解码器供电 □其他
电源
□DC12V/2A □DC12V/3A □ DC12V/4A 其他 □AC24V/1A □ AC24V/2A □AC24V/3A 其他
线浪费，导致亮度不够；红外光角度小于镜头角度，将会出现手电筒效应；
5、与DVR输入不匹配，或者一些廉价DVR的视频输入损耗太大；引起夜视效 果亮度低，距离短，角度小；
夜视效果不好， 1、镜头变焦不合适，面部识别的镜头选择须大些，尽量将监控对象的面部显 面部无法识别 示在屏幕上至少1/9的大小面积；
出现闪烁，红外 2、测试空间太狭小，引起红外光亮起后的反射反应；须在实际环境中测试； 灯时开时关