泡沫混凝土对泡沫的技术要求

泡沫混凝土对泡沫的技术要求泡沫是形成泡沫混凝土气孔的基础，要获得符合技术要求的气孔结构，就必须得先有符合技术要求的泡沫,二者基本是相应的。

有什么质量的泡沫，也就有什么样的气孔。

对泡沫的基本技术要求有以下5个方面，缺一不可。

（1）泡沫稳定性越高越好，稳泡时间越长越好稳定性好的泡沫，其液膜坚韧、机械强度好，不易在浆体挤压下破灭或过度变形。

另外，它有自我保水性，液膜上的水分不易在重力作用及表面张力作用下流失，可长时间保持泡沫液膜的厚度和完整性，从而可使泡沫长时间存留而不破灭。

①泡沫的稳定性对气孔的影响有三个：可使绝大部分泡沫不消失，在浆体初凝后被固定在泡沫混凝土内，形成气孔。

泡沫稳定性不好，则大部分或少部分泡沫在浇注后破灭，形成的气孔很少，甚至在浇注后不久就使浆体塌陷，即俗称塌模，造成浇注完全失败。

②稳定性好的泡沫，浆体不易在挤压下变形过大，有一定的抗压力来保持自己近似球形，可最终形成孔形良好的球形气孔；③稳定性好的泡沫，液膜在浆体内不易破裂，不易形成因破裂后气体的串通所形成的连通孔。

因此，它最终形成的是理想的封闭孔。

泡沫稳定性越差，封闭孔就越少，而连通孔则越多。

因此，泡沫的稳定性不能以仅仅是浇注后不塌陷为标准，而应该以浇注后不塌陷、所最终形成的气孔近似球形、互不连通这三项指标为标准。

大多数人均以浇注后不塌陷为泡沫稳定性的衡量标准，这实际上是一个认识上的误区，是泡沫稳定性最低标准。

泡沫稳定性在没有标准检测仪器来测定其沉陷距时，可以用稳泡时间来衡量。

稳泡时间，应满足所使用的胶凝材料初凝的需要。

因为浆体初凝以后，才能固定泡沫，保留泡沫的形态，使之变为气孔。

我们知道，包括水泥，菱镁在内的任何胶凝材料，都有一个初凝时间，特别是应用最为广泛的普通硅酸盐水泥，初凝大多迟于45min。

如果泡沫稳定性差，水泥等胶凝材料还没有初凝，泡沫已经破灭，那么泡沫就无法在混凝土内形成气孔。

在一般情况下，对泡沫稳定性的最低要求，也要使其稳泡时间长于胶凝材料的初凝时间10～20min。

由于各种胶凝材料的初凝时间不一致，因此，对泡沫稳定时间的要求也不同。

总的来说，用于快凝胶凝材料的泡沫，稳泡时间可以短些，用于慢凝胶凝材料的泡沫，稳泡时间应尽量长些。

即使同一种胶凝材料，气温不同，其初凝时间不同，变化也相当大。

例如普硅水泥在夏季不到40min就可能初凝，而在5℃以下的寒冬，80min也不会初凝。

所以，泡沫的稳定时间不可能有一个恒定的具体标准，应根据情况来确定。

为了使泡沫能适应各种使用条件的需要，就应该让其稳定时间越长越好。

大致讲，泡沫的稳定时间应达到如下要求；①当用于硅酸盐类水泥且不加促凝剂时，稳定时间应大于60min；理想的最大于3h；②当用于硫铝酸盐水泥，高铝水泥，铁铝酸盐水泥，快凝硅酸盐水泥等快凝水泥时，稳定时间应大于30min，最好大于60min；③当用于镁水泥时，稳泡时间应大于40min最好大于80min；④当用于掺有大量填充料或粉煤灰等活性废渣的胶凝材料时，稳泡时间还应延长。

填充料或活性废渣掺量越大，稳泡时间应越长。

具体的稳泡时间应通过小试来确定，以浇注后不塌模，气孔形成后不连通，不过度变形为原则。

大的原则，就是稳泡时间越长越好。

（2）泡沫越均匀越好，泡径应大小一致气孔的理想孔径分布越窄越好，也就是要求气孔的孔径尽量一致，差别不要太大。

这相应的要求泡沫应均匀，不能大小不一。

泡沫的泡径不可能完全相同，但应基本相近，泡径范围尽可能小，最大泡径和最小泡径之间相差不要太大。

前边已经讲过，要求泡沫所形成的气孔均匀，可以避免压应力在大泡孔处集中而降低抗压强度。

若泡沫大小不匀，应力在大泡集中，非常容易引起这里成为薄弱环节，在承压时最先开裂。

图2—13是压应力在大泡集中后引起裂纹示意。

（3）泡径越小越好，应以0.1～1mm为主气孔对孔径的要求如此，对泡径的要求也应如此。

不少生产者为了照顾泡沫混凝土使用者的认知习惯，追求泡沫的大泡径，即喜欢用3～5mm大泡，认为生产出来的泡沫混凝土气泡清晰，直观效果好。

这是十分错误的，是以牺牲泡沫混凝土的强度为代价的。

相同的原料和配方，相同的设备和工艺，仅仅是改变泡径，1mm泡径的泡沫混凝土的抗压强度，要比3mm泡径的泡沫混凝土，至少高20%。

因此，追求1mm以上的大泡径是错误的，是泡沫混凝土生产上的误区，应于纠正。

（4）泡沫泌水率越低越好，避免使用乳状泡沫前边已经介绍过，泡沫按含水量的大小，分为水多泡少的乳状泡沫和泡多水少的海绵状泡沫，其中，乳状泡沫是不合格的劣质泡沫，不能使用。

泡沫自制出之后，就逐渐向外泌水。

其泌水包括两个部分：①泡沫液膜的泌水。

这部分水是从液膜上分泌出来的，是液膜在重力排水、表面张力排水、液膜破坏排水共同作用下所泌出的水。

泡沫的液膜越厚、则泌水越大；泡沫破灭越快越多，则泌水越大。

②泡沫之间的泡间水。

这部分是没有形成气泡液膜的水。

发泡剂和发泡机的发泡性能越差，形不成泡沫液膜的泡间水就越多。

它们实际就是变不成气泡的水。

当泡沫的泌水率很高时，就会象浮汁那样稀，乱淌乱流，堆不起来，泡沫里的水量很大。

当这种泡沫加入水泥浆时，水泥浆变得很稀，而泡沫则很少，浆体的体积小，制出的泡沫混凝土密度很高，不合技术要求。

所以，乳状泡沫是不能使用的。

合乎技术要求的泡沫外观应该是海绵状细密小泡，堆起来象白云、象弹过的棉花，不会乱流乱淌。

这种泡沫的含水量很小。

这表明它的泡沫液膜泌水小，泡沫不易破裂，泡间水很少，而气泡量很大，占大部分体积的均是气泡。

这里需要强调一下的是，海绵状泡沫必须是泡径在1mm 以下的小泡，而不能是几毫米，甚至是几十毫米的大泡。

大泡很容易堆起，也象白云，但因泡径过大，也是不合格的。

要求泡沫的低泌水性，主要是保证泡沫中的气泡数量和泡沫混凝土的气孔率，也就是保证泡沫混凝土的密度。

（5）泡沫对胶凝材料没有负作用胶凝材料是泡沫混凝土强度的主要来源，泡沫的加入不能影响其胶凝性，也就是不产生胶凝负作用。

这一点，不是各种泡沫都能达到的。

在长期的试验中，我们发现不少泡沫对水泥、菱镁、石膏的胶凝有妨碍，可降低泡沫混凝土的强度，有时甚至始终硬化后的混凝土基本丧失强度，象一盘散砂。

这些泡沫的稳定性都非常好，几个小时都不消，外观象海绵，泌水很低，密细均匀，各方面都合乎技术要求，但就是和胶凝材料不相适应，因而不能用于生产。

这说明，其它方面都合格的泡沫，如影响强度，也是最终不合技术要求的。

泡沫混凝土的优势1、取材方便，造价低廉：泡沫砼主要由水泥、砂、发泡剂等材料组成，取材容易且造价比较低廉。

2、施工简单，节省工期：泡沫砼技术独特，产品通过机械搅拌后与浇捣普通水泥砂浆工艺一样，制作成一个整体的不空鼓、不起层的保温隔热层。

施工比较简单，找平、找坡、保温一次浇捣成型，大大地缩短了屋面施工工期。

3、轻质高强，年限特长：泡沫砼的容重为650—1200kg/m3，抗压强度为1.5—8mpa，可以有效地减轻自重荷载，且整体成型不易破损，使用年限长。

4、绿色环保，节省能源：泡沫砼的发泡剂等材料均为中性，避免了环境污染和消防隐患，节约了资源。

四、施工工艺1、作业条件：①主体结构工程质量已办完验收手续，女儿墙四周已弹好+50cm水平标高线。

②穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

③相关电器预埋等工程已完成。

④泡沫混凝土已通过调试，按照配合比确定。

2、工艺流程基层处理——找标高、弹水平控制线——配料制浆——高压管道输送——施工面浇筑——找平——自然养护。

3、工艺要求①基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

②找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，结合找坡层，做出厚度灰饼。

③配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。

④高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇筑泵泵送至施工面。

⑤浇筑成型：将泡沫混凝土料浆浇筑到施工面上。

每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600 kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工；施工浇中随时观察、检查料浆发泡浇筑情况、流动性大小，并严格控制浇筑厚度、表面平整度；铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始浇筑。

⑥找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

以保证表面光滑、平整、密实。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。

⑦泡沫混凝土浇筑后应洒水养护，每天浇水次数同普通混凝土一样，应使表面处于湿润状态。

根据温度，自然养护3-7天，达到可以上人时方可进行下道工序。

泡沫混凝土施工工艺要求本案适用于泡沫混凝土屋面保温隔热层和室内垫层。

1、施工准备：1.1材料及主要机具：1.1.1发泡剂：HT001型复合高分子发泡剂。

1.1.2水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。

1.1.3 粉煤灰：采用一级粉煤灰。

1.1.4 HT-18型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。

1.2作业条件：1.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，（女儿）墙四周已弹好+50cm水平标高线。

1.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

1.2.3相关电器预埋等工程已完成。

1.2.4泡沫混凝土的要求已通过调试确定。

2、工艺流程基层处理--找标高、弹水平控制线--配料制浆--高压管道输送--施工面浇注--找平--自然养护。

3、工艺要求3.1基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

3.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3.3配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。

3.4高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面；3.5 浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。

3.5.1每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600 kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工。

3.5.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。

3.5.3铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。