塑料成型工艺及模具设计 PPT课件

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塑料成型工艺及模具设计PPT课件

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1.目测法。 2.结构定位法,见图9-9所示 。 图9-10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上 模连接为一体的结构,加料腔采用镶拼结构,主流道做 在浇口套上,图中加料腔底部共有四个主流道。 图9-11所示为加料腔与模具的连接固定方式,有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积,cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力,T; q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后,还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为:
1000N/A=P′≥q 式中 N-压机额定压力,T;
P′-实际单位挤压力,Kg/ cm3
q—不同塑料所需单位挤压力, 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ~ 1.5cm)
(9-5) 式中 H-加料腔高度
V-塑件及浇注系统,以及残余 废料为松散原料时的总体积;
A-加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9-12所示, 图c的柱塞用于移动式模具,外形为头部倒角的简单圆 柱形,图a、b、d的柱塞带有底板,以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽,塑料溢入充满并固化在槽里,起 到了活塞环的作用,它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽,图9-13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
(一)普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)

塑料成型工艺及模具设计 塑料成型基础PPT课件

塑料成型工艺及模具设计 塑料成型基础PPT课件

1、2—聚乙烯;
3—醋酸纤维素
30
改变剪切速率的具体方式
改变螺杆转速 改变注射速度(注射时间) 改变浇口尺寸
31
压力对聚合物熔体粘度的影响
提高压力(注射压力和挤压压力)对塑 料粘度起增大作用。
其原因是,粘度依赖于分子间的作用力, 作用力又与分子间的距离有关,增加压力意 味着减小分子间的距离,因而其流动粘度增 大。 --------单纯通过增大压力来提高塑料熔体流量 是不恰当的。
13
均聚物
每条大分子链由一种单体串联形成的聚 合物,叫做均聚物。
…—A—A—A—A—A—… …—CH2—CH2—CH2—CH2—CH2—…
14
交替共聚物
每条大分子链由由两种单体A和B交替串联形成 的聚合物,叫交替共聚物。
…—A—B—A—B—A—B—…
1 2
3 4 15
无规共聚物
每条大分子由两种单体构成,其在分子 链中的排列是任意的,这种聚合物被称为 无规共聚物。
54
造成收缩的因素
1)热胀冷缩 2)塑料品种 3)成型工艺 4)模具结构 5)塑件结构
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比容和压缩率
比容:单位重量的松散塑料所占有的体积。 压缩率:松散塑料的体积与同重量塑料的体积
之比。
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结晶性
聚合物分子能做空间规则排列生成结晶的能力。
结晶型聚合物中结晶区使聚合物具有刚硬性,非结晶区 的存在使聚合物具有韧性。结晶度为15%的聚合物,就象交 联橡胶一样;结晶度为20%时,聚合物比橡胶硬得多;结晶 度大于40%时,整个材料贯穿连续的晶相,此时,聚合物承 受压力的能力也随结晶度的增加而发生变化。
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其 它因素
成型制品时,除了对既定塑料原料上述 三个因素合理控制外,应注意模具温度状况 和浇注系统结构同样对塑料熔体充模流动粘 度发生重要影响,要真正实现合理的粘度, 还必须包括这部分的设计要合理。

注塑工艺与模具设计PPT课件

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不良样品
现场问题
气泡
缺料
开口
批锋
流纹
压伤零件
不良样品
现场问题
杂色
缩水
冲胶
压线
外露
变形
现场问题
缩水、缩痕 是指产品外表产生凹陷的现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚
区域; 解决缩水缩痕问题首先要降低模具温度,使模具温度保持恒温状态,调
整射出与冷却时间,加大保压压力。
现场问题
缩孔、气泡 • 产品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生
现场问题
银丝、银条 产品外表附近,沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。银丝的产生一般是
塑胶中的水份或挥发物或附着模具外表的水份等气化所致,注塑机螺 杆卷入空气有时也会产生银条。需要缩短松退时间,适当加大背压排 出螺杆内多余空气。
现场问题
破裂,龟裂,翘曲变形,尺寸偏差 产品外表裂痕严重而明显者为破裂;产品外表呈毛发状裂纹,产品锋利
角处常呈现此现象谓之龟裂。决绝方法有减缓流动速度,加大浇口, 防止外应力。 变形可分成翘曲与扭曲两种现象,平行边变形称为翘曲,对角线方向的 变形称为扭曲。 产品尺寸取决于塑料型号,包括添加成份,模具收缩指数,成型条件。
现场问题
外表光泽不良、喷嘴流料、喷嘴堵塞 产品外表失去材料本来的光泽,形成乳白色层膜
操作与保养 费用40% 初期费用20%
模具使用费用
注塑模具经济学
模具设计
定模、动模尺寸 模具尺寸根据机台大小与产品大小来决定的。且要防止因
高压力而导致损坏,防止将模具做的过大带来不必要的 浪费; 利用材料力学的计算公式,进行理论计算后求的该厚度的 推荐值。 定模尺寸: h:定模侧厚壁〔mm〕 p:定模内压强〔kgf/cm2〕I:定模 内侧长度〔mm) a:定模内压强p承受部位侧壁的高度〔 mm〕 b:定模高度〔mm〕 E:纵向弹性模量〔杨氏模 量〕〔 kgf/cm2〕 σmax:最大容许绕度〔mm〕

第一章塑料成型工艺及其模具设ppt课件

第一章塑料成型工艺及其模具设ppt课件
1.3.1聚合物的结晶
1.聚合物的结晶现象 (1)结晶的概念 (2)二次结晶和后结晶 (3)结晶速度和结晶度
1)结晶速度 2)结晶度 2.结晶对塑件质量的影响
通常结晶度大的塑件密度大,强度、硬度高,刚度、 耐磨性好,耐化学性和电性能好;结晶度小的塑料,柔 软性、透明性较好,伸长率和冲击韧度较大。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
前锋料遇到障碍后分流-合流-熔接
1.3 聚合物成型过程中的物理行为 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
1.1.3 聚合物高分子的物理状态、力学及加工适应性
1. 高聚物的温度、力学状态及成型加工的关系
1.2
聚合物的流变性质 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
1.2.1 聚合物的粘弹性质
1.成型过程中的应力和应变
2.聚合物变形流动时的粘弹性质
➢ 温度残余应力:由于注射型腔内快速的不均匀冷却固 化而产生的热应力。
1.4 聚合物成型过程中的化学行为 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
1.4.1 聚合物降解
定义:聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等 杂质以及空气中的氧作用,导致聚合物链断裂、分子变 小、相对分子质量降低的现象 。

塑料成型及模具设计课件PPT

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三、压缩模塑工艺
2.模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量
②定量的方法:
重量法:准确、麻烦
容量法:方便但不很准
计件法:预压锭料,计数放入
③合理堆放塑料,粉料或粒料的堆放要做到 中间高四周低,便于气体排放。
三、压缩模塑工艺
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模压过程 ⑵合模
加料后即可合模,合模时间一般从几秒到 几十秒不等。 合模过程分为两个部分: ①凸模触及塑料之前:尽量加快合模速度 (缩短周期,避免塑料过早固化) ②凸模触及塑料之后:减慢合模速度(利于 排气)
粉粒状、纤 维状的料
置于成型温 度的型腔中
合模 加压
成型 固化
一、压缩模塑原理
2.压缩模塑特点
⑴塑料直接加入型腔,加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的 聚合物 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件 的塑件。 不易获得尺寸精度尤其是 高精度的塑件
去除水分和挥发物 为压缩模提供热塑料
干燥 预热
塑料成型前加热的方法:
热板预热 烘箱预热
红外线预热
高频加热
三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备 ⑶嵌件的安放
嵌件 —— 作为塑件中导电部分或使塑件与
其它零件相连接的零件。 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 嵌件的安放要求位置正确、平稳
5 硫化方法 渍制品
硫化方法
热硫化 硫化罐硫化 个体硫化机硫化 常压热水硫化
平 板 硫 化 机
三、模型硫化工艺及硫化条件
硫化三要素:硫化的温度、压力和时间。 1、硫化压力
施加压力的目的:

01--塑料成型工艺与模具设计教案PPT课件

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(二)高聚物的结构
1.高聚物的结构特点
单个高分子结构
线型
支链型
线型、支链型、体型(如图)
网状
脆性大、塑性很低:热固性塑料 有弹性、塑性,可反复成型:热塑性塑料
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-Байду номын сангаас
(二)高聚物的结构 2.聚合物分子链的聚集状态 结构 结晶型塑料
非结晶型塑料(线性无定型)
结晶造成分子的紧密聚集状态,增强了分子间的作 用力,使聚合物的抗拉强度、硬度、熔点、耐热性和 耐化学性提高;弹性模量、伸长率和冲击强度则降低, 表面粗糙度值增大,而且还会导致塑件的透明度降低 甚至丧失。
加剂
天然树脂:橡胶、松香、虫胶、沥青等
1)树脂
合成树脂 :PE、PVC、PP、PC、ABS、PA、PF等
聚合反应、缩聚反应
2)添加剂(辅助材料)
填充剂即填料(增量、改性)、稳定剂(防降解)、增塑剂(塑性、柔性、 流动性)、润滑剂(防粘模、改善流动性和表面光泽)、着色剂(装饰美观)、 发泡剂、增强材料。
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(三)塑料的分类
2. 按塑料的成型性能分类
(1) 热塑性塑料 成型受热前呈线型分子链或支链型结构,成型后转变为
具有线型分子链或支链型结构,加热变软,冷却固化 可逆的 聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、有机玻璃(聚甲基丙烯酸 甲脂)PMMA、 尼龙(聚酰胺)PA
(2) 热固性塑料 网状分子链结构,固化后: 不可逆. 电木(酚醛树脂PF)、环氧树脂 EP 表1-1 常用塑料名称及英文代号
(3)按聚集状态
结晶型塑料和非结晶型塑料(线性无定性型塑料) 结晶度
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【大学课件】塑料挤出成型工艺及模具设计PPT

【大学课件】塑料挤出成型工艺及模具设计PPT
1 口模 (1) 口模的内径D
巴鲁斯效应和冷却收缩等原因使塑件外径不等 于口模内径 确定口模的内径D方法1: 确定口模的内径D方法2:
D=d/K
I
D2 Ds2
d2 ds2
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7.3.1 直通式挤出机头工艺参数的确定
1 口模 (2) 定型段长度L1 口模与型棒的平直部分Байду номын сангаас长度成为定型段
第七章 塑料挤出成型工艺及模具设计
7.1挤出成型工艺 主要用于生产具有恒定截面形状的管材、
棒材、板材、片材、线材和薄膜等。
此外,也可用于塑料的着色造粒、 共混、中空塑件型坯的生产。
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7.1.1 挤出成型原理及特点
挤出成型优点: 连续成型、生产量大、
生产效率高、设备简单
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成本低、操作方便
7.1.2 挤出成型工艺过程
原材料的准备阶段 塑化阶段 成型阶段 定径阶段 塑件的牵引、卷曲和切割阶段
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7.1.3 挤出成型工艺参数
温度 压力 挤出速度 牵引速度
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7.2 挤出成型机头概述
挤出成型的模具成为挤出成型机头
7.2.1 挤出机头的作用及分类 1 挤出机头作用
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7.3.2 管材的定径和冷却
1 外径定径 外径定径适用于对管材外径尺寸精度要求高、 外表面粗糙度低的情况。 按照压力产生方式不同,外径定径又分为内压法 和真空法。
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7.3.2 管材的定径和冷却
1 外径定径 (1) 内压法外定径 定型套内径径向尺寸应考虑管材定型后收缩因素、
确定分流器上的角度α,分流锥长度、分流器头部 圆角半径、分流器表面粗糙度、过滤版与分流器顶间隔

塑料成型工艺与模具设计PPT课件 第十二章 其他塑料成型模具精选PPT文档

塑料成型工艺与模具设计PPT课件 第十二章 其他塑料成型模具精选PPT文档
角15°~13°
12.1.4 模具设计要点
2、余料槽
余料槽的大小应根据余料的宽度与厚度
来确定. 3、排气孔
排气孔开在模具分型面上,尺寸毫米,也可 以开在坯件最后贴紧型腔的地方.
4、型腔冷却
主要是在模体上开设冷却水管道,通水冷 却.
12.1.4 模具设计要点
5、吹塑模具的锁模力 锁模力的经验公式如下: P≥P1Fn
如图12—16b所示.为凸模抽真空,塑 料板材贴在凸模外表面上成型,采用这种 成型法也是为了塑件壁厚均匀.
12.2 .2 真空成型模具分类
㈤.柱塞助推真空成型 原理:首先使塑料板材延伸变形,再成型塑
件. 如图12—17所示.当塑料板加热后,在封
闭模底气门的情况下,将柱塞压入模内.塑料 板在其下部的反压下包住柱塞进而延伸变形.
压缩空气成型分类
㈠阴模成型 见图12—20所示,
图a是开模状态. 图b是闭模后加热过程,从型腔内通入微压 空气,使塑料板直接触加热板而加热. 图c为塑料板加热后,停止型腔内的微压空气. 图d是塑料件在型腔内冷却定型后,加热板 下降一小段距离,切除余料. 图e为最后借助压缩空气取出塑件.
压缩空气成型分类
紧贴在真空成型模型内而成型; d.充分冷却;
e.脱模
12.2.1 概述
㈡成型特点 a.适宜制造壁厚小尺寸大的制品; b.塑料制品与模具贴合的一面,结构上比较
鲜明,而且,光洁度也较高; c.在成型时间上,凡板材与模具贴合得愈晚
的部位,其厚度愈小; d.生产效率高; e.设备简单,成本低廉,操作简单,对操作
㈢.阴阳模先后抽真空成型 如图12—15a,b所示,塑料板在模腔
内已经弯曲时,阳模插入并通过阳模吹入 少量压缩空气,使塑料板在模腔内呈图 12—15b状态,而后从阳模吹入压缩空气, 阳模抽真空,使塑料板紧贴阳模的外表面, 如图12—15c所示.
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