(03-0005)签字—WT1650风力发电机组机械维护手册
风力发电机润滑系统维修手册
风力发电机润滑系统维修手册1. 引言风力发电机作为可再生能源领域的重要组成部分，其润滑系统的维修和保养至关重要。
本手册旨在提供润滑系统维修的详细指导，以确保风力发电机的正常运行和长久寿命。
2. 润滑系统概述2.1 系统组成风力发电机润滑系统主要由润滑油箱、油泵、滤清器、散热器和管道组成。
其中，润滑油是系统的核心，起到润滑、冷却和清洁的作用。
2.2 工作原理润滑系统的工作原理是通过油泵将润滑油输送到风力发电机的主轴承和齿轮箱等关键部位，形成油膜，减少摩擦和磨损。
同时，散热器能有效降低润滑油的温度，确保系统的稳定性。
3. 维修前准备3.1 安全注意事项在进行润滑系统维修前，确保风力发电机处于断电状态，并采取相关安全措施，避免发生意外伤害。
3.2 维修工具准备需要准备好适用于润滑系统维修的工具箱，并确保工具的质量和完好性，以保证维修的顺利进行。
4. 润滑油更换4.1 判断更换时间根据风力发电机的使用情况和维护手册的要求，判断润滑油的更换时间，通常建议定期更换润滑油，以保持其良好的性能和清洁度。
4.2 更换步骤（1）放空润滑系统中的润滑油，确保系统处于静止状态。
（2）打开润滑油箱的油放装置，将旧油排放至指定的容器中，注意处理废弃物。
（3）清洗润滑油箱和油泵内部。
使用干净的抹布擦拭，确保没有杂质残留。
（4）加注新的润滑油，注意选择合适的油品，并按照规定的容量加注。
5. 滤清器维护5.1 判断更换时间滤清器是润滑系统中的重要组成部分，判断滤清器更换时间是保障系统正常运行的关键。
通常建议在风力发电机每次维护中更换滤清器。
5.2 更换步骤（1）关闭润滑系统，确保处于静止状态，防止润滑油泄漏。
（2）将滤清器旋转至逆时针方向，取下旧滤清器。
（3）清理滤清器座和密封圈，确保干净无杂质。
（4）装上新滤清器，并将其旋转至顺时针方向，确保密封良好。
6. 散热器维护6.1 清洁散热器定期清洁散热器可以确保其散热效果，避免过热对润滑系统产生不利影响。
风力发电机组外部件的维护
风力发电机组外部件的维护一、机舱及提升机1.主机架检修维护主机架（机舱底盘）是风力发电机组部分的基础，对各个零部件起支撑、连接和紧固作用。
（1）定期采用清洁剂进行表面清洁，除去残余的油脂或含有硅酮的物质。
（2）目检发现有漆层裂开脱落，应及时清洁并补漆。
（3）目检主机架上的焊缝，如果在随机检查中发现有焊接缺陷，做好标记和记录。
如果下次检查发现焊接缺陷有变化，应进行补焊。
焊接完成后，下次检查应注意该焊缝。
（4）目检主机架踏板、梯子及其他各部件外形，若有变形损坏，应及时修复或更换。
（5）使用力矩扳手或液压力矩扳手用规定力矩检查机架各部件螺栓连接情况。
2.罩体维护与检修为保护机组设备不受外界环境的影响、减少噪声排放，机舱和轮毂均采用罩体密封。
罩体的材料一般由聚酯树脂、胶衣、面层、玻璃纤维织物等材料复合而成。
（1）检查机舱罩及轮毂罩是否有损坏、裂纹，如有应及时修复；检查壳体内是否渗入雨水，如有应清除雨水并找出渗入位置；检查罩子内雷电保护线路界线情况。
（2）用力矩扳手以规定的力矩检查各部件连接用螺栓的紧固程度。
（3）检查航空灯接线是否稳固，工作是否正常；电缆绝缘层有无损坏腐蚀，如有应及时修复或更换。
（4）检查风速风向仪连接线路接线是否稳固，信号传输是否准确；检查电缆绝缘层有无损坏或磨损，如有应及时更换。
3.机舱内电气部件维护（1）设定参数检查。
检查机组控制系统参数设定是否与最近参数列表一致。
用便携式计算机通过以太网与机舱PLC连接，打开风力发电机组监控界面，进入参数界面观察参数设定。
（2）电缆及辅件检查。
观察所有连接电缆及辅件，有无损坏及松动现象；目测观察电缆及辅件有无破坏和损伤现象，并用手轻微拉扯电缆看是否有松动现象。
（3）安装及接线检查。
检查机舱控制柜安装及内部接线牢靠情况；目测观察及用手触摸整个柜体是否有松动现象及内部元件的固定是否牢靠，接线是否有松动；目测检查柜内是否干净或有遗留碎片，如有应清理干净。
发电机组维护保养手册
柴油发电机组维护、保养手册福州伟兴机电工程有限公司2010年11月第一章、油机系统日常巡检维护手册一、检查方法及内容在检查设备情况时,一般采用直接感觉诊断法来进行故障诊断,概括起来可分为:问、看、听、闻、摸、试。
看：观察。
如看排气的颜色，机组的振动等。
听：听响声，根据异响的性质、部位来判断故障所在。
闻：凭借故障部位发出的气味来诊断。
摸：用手摸试。
如油管的脉动，机组的震动等试：试验验证。
如用单缸断火等诊断发动机异响等。
1．机房环境检查（1）检查发电机房的清洁情况，有无杂物（2）照明情况是否良好，有无应急照明（3）通风情况是否良好（4）检查发电机房孔洞的封闭情况是否良好（5）检查发电机房地面是否有燃油存积（6）检查机房消防设施机房的消防设施齐全（7）有无应急消防操作指导（8）核对发电机组运行保养记录，了解机组运行保养状况2．机组整体状况检查（1）发电机组是否安装在水平加固的能承受基础垫和发电机组的重量混凝土基础上（2）检查机组各部件的安装情况，各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及与工作机械相连是否牢靠（3）机组的防震措施检查，（4）机房应开设有足够面积的通风进气口（进风口应大于散热水箱工作面积的2倍，排风口应大于1.5倍散热水箱面积）。
（5）燃油进回油管路均使用适当的柔性软管避免振动造成损伤（6）电力电缆布线合理，使用软线连接，各接线端子连接紧密无松动（7）机组应有良好的接地端子并有明显的标志，并接地良好（8）排气系统是否按照允许背压和要求的噪音衰减设计3．发动机进排气系统的检查（1）消音器和排气管的连接是否牢固；膨胀节连接是否自然，没有受压变形；排气口的定位是否准确；排气口是否安装防护网。
（2）排气系统组件是否在可能意外触及的地方加以防护（3）是否确保消音器和所有排气管都得到良好的支撑，减少可能造成接头出现裂缝或泄漏的应力（4）空气滤器清洁，安装正常；空滤污垢显示指示正常（5）废气涡轮增压器的润滑是否良好有无异常声响情况（6）检查曲轴箱呼吸器是否清洁畅通，在机组运行时，用手放在呼吸口感觉气体的进出。
风力发电机维护手册
PWE1570系列风力发电机维护手册完成时间2004年9 月16日文件号070002701A参考文献作者文件号及标题（1）WINDTEC 032。
0003。
01螺栓连接（2）WINDTEC 032。
0001。
01结构相关的螺栓连接（3）WINDTEC 002。
0025。
01操作指示（4）WINDTEC 070。
0021。
01机械维护手册（5）WINDTEC 070。
0023。
01附加材料/第101部分（6）WINDTEC 070。
0023。
02工具清单/第101部分（7）WINDTEC 008。
0004。
01发电机的测试（8）WINDTEC 003。
0008。
01风轮叶片的测试目录页码100 概述7 101 安全提示9 101.1 PWE1570系列风力发电机的风轮锁9 101.2 风轮叶片在运作和顺桨位置之间的任何位置9 101.3 顺桨位置的风轮叶片（风轮处于锁定状态时不得使叶片顺桨）9 101.4 其他安全指示9 102 维护说明10 102.1 塔筒的维护10 102.2 安全链的维护12 102.3 偏航系统的维护13102.4 主机架的维护15 102.5 机械制动的维护16 102.6 齿轮箱的维护17 102.7 轮毂的维护20 102.8 发电机的维护23 102.9 连轴器的维护24 102.10 GRP机舱罩的维护25 102.11 GRP轮毂罩的维护26 102.12 液压系统的维护26 102.13 水冷系统的维护27 102.14 风轮叶片的维护28 102.15 塔基的维护30 100 概述本文件适用于有65米高的塔筒的PWE1570系列的风力发电机和以下编号360062791，36007060，36004820对PWE1577风机的描述风机的机械维修应由专业维修人员操作。
螺栓连接的紧固：用力矩扳手紧固螺栓连接时，扳手的紧固角度应比规定的高10%。
为了使螺母的扭角达到规定的力矩，应进行如下操作：扭角小于30度时，那么螺栓连接的预紧是足够的。
风力发电机组运行维护手册
CCWE1500/77、82、87、93.DF风力发电机组运行维护手册沈阳华创风能有限公司2015年5月十一、高速轴刹车系统及联轴器检查十四、滑环的检查（二、安全规范2.5（e3.2(i）所有涂抹螺纹锁固胶及使用自锁螺母的螺栓，检修时首先查看防松标记，如防松标记（b（b5.3所需工具：液压扳手，记号笔，60套筒，50 套筒。
注意事项：塔筒螺栓力矩检查后，力矩扳手破坏塔筒防腐层，需用防腐喷漆对防腐层进行塔筒内所有平台的检查）检查平台盖板的固定是否可靠、连接螺栓是否松动，如存在松动现象应按照力矩要求（c（d）塔筒平台卫生。
擦除平台盖板上的油渍、灰尘，清理其它杂物。
（e）检查塔筒平台螺栓是否缺失，是否有断裂、松动情况。
所需工具：250mm活动扳手，棘轮扳手，19mm套筒，19mm开口扳手，扫把，簸箕。
所需耗品:大布，油污清洗剂。
5.5马鞍处电缆及电缆护圈检查作业内容：（a（d19mm套筒、19mm开口扳手、13mm开口扳手砂纸、大布。
塔筒之间的接地线检查）检查接地线或铜编织带是否牢靠，牢靠紧固则为“合格”。
）如遇接地线或铜编织带与线鼻子松动，无法紧固等，需要及时更换接地编织带或线鼻活动扳手。
所需耗品：接地线或铜编织带。
作业内容：安全警告标志无缺失，张贴牢固。
未发现以上现象为“合格”，如灭火器已失效或不能正常使用，应立即更换为相同规格的塔架卫生工作的清洁操作内容：机组检修完成后再打扫塔架内卫生，请按照从上向下的顺序完成。
）使用毛刷和大布清除塔架法兰上的灰尘和杂物。
）清理干净上、下马鞍处电缆上的灰尘和杂物。
）清理干净塔架平台上的灰尘、杂物和油污，必须保证平台上无油渍。
（a所需工具：200 N.m 力矩扳手，16mm，18mm套筒，活动扳手。
所需耗品：无。
塔筒内电缆/导电轨检查电缆检查操作内容：检查电缆外观是否有磨损、烧灼痕迹（尤其在马鞍桥电缆护圈处的电缆），如无上（b（b（c7.4（c叉口扳手，棘轮扳手，19套头，防腐喷漆；8.4所需工具：棘轮扳手，19套筒头，防腐喷漆；注意事项：在紧固螺栓时，一定要将轮毂刹车刹住。
2014.07.16_WT1650风力发电机组用户手册-维护记录表(02)
运 用 文 件版权专有 违者必究名称 WT1650风力发电机组用户手册-维护记录表编号TW01-000-00-00-00SC.1 版本02前言用户文件在安装和调试设备之前，请您务必阅读以下安全规则和警告，以及设备上粘贴的所有警示标志。
确保警示标志置于醒目的地方，并更换已脱落或损坏的标志。
本表格由南车株洲所风电事业部编写，适用于WT1650风力发电机组的定期检查维护。
如表格中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不足之处，我公司保留对其修改、完善的权利。
本表格参照WT1650风力发电机组维护手册内容制作，如有不明之处，请参考WT1650风力发电机组维护手册。
维护人员必须按照表格中周期要求对机组进行定期检查与维护，并如实填写表格内容。
维护类型分为3个级别：维护A为首次运行后1～3个月维护，本次维护为单次维护工作，每台风机只执行一次，重新紧固所有的螺栓。
维护C为一年维护，每次执行的时间误差是±1个月。
维护X为扩展维护（X1：建议每隔三年进行维护的项目；X2：建议每隔五年进行的维护项目），每次执行误差不超过±1月。
项目维护完成后，若项点正常在对应的间隔列内作√、不正常则作×，并在处理栏目填写相关处理方法；未作标记视为该项目未进行，有具体参数的请填写具体参数。
使用液压扳手进行维护的项目，A周期检查为全检，其它时间检查抽检10%，若发现松动大于10%则应该进行全检。
目次1 目的和范围 (1)1.1 目的 (1)1.2 范围 (1)2 检查维护的基本信息 (1)3 工具清单 (2)4 辅助材料 (4)5 检查记录 (5)附录 A WT1650/1500型风力发电机组重要部件力矩值表 (50)A.1 WT1650/1500型风力发电机组重要部件力矩值表 (50)附录 B 文件履历 (51)B.1 文件履历 (51)1 目的和范围1.1 目的本文件的目的是为了规范风场风机维护人员对风机的维护工作，以保证风机各系统和部件得到全面良好的维护。
WT1650风力发电机组用户手册-维护指南
WT1650风力发电机组用户手册-维护指南运用文件版权专有违者必究名称 WT1650风力发电机组用户手册-维护指南编号 TW01-000-00-00-00SC 版本 01前言用户文件在安装和调试设备之前，请您务必阅读以下安全规则和警告，以及设备上粘贴的所有警示标志。
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本文件适用于WT1650风力发电机组（以下简称：风机），主要描述该型号风机的部件维护信息。
如果在设备供应合同中没有不同的规定，那么本手册中所有条款必须严格执行。
假如本手册中个别条款不适用，而且不会影响其它内容，则其它内容必须严格执行。
在执行任何操作过程中，必须按照最新版本的标准、代码和规则及条款的要求。
假如有多种标准、代码和规范可以选择，则必须采用要求最严格的来执行。
如果设备供应商对手册操作内容有修改，其必须书面通知业主；如果业主对设备有疑问，或者对该手册操作内容需要进行更改，则在更改前必须以书面形式向设备供应商提出并确认。
关于维护通则：只允许有资质的人员（比如：胜任的人或类似资质人员）对风机进行维护装配工作。
对于特殊型号的风机来说，装配人员必须接受特殊培训。
维护计划列出了风机从开始运行后20年的维护工作。
维护时间（年）是从首次运行后开始，确定维护计划表。
维护工作分为4个级别：维护A为首次运行后1～ 3个月维护，本次维护为单次维护工作，每台风机只执行一次，重新紧固所有的螺栓。
维护B为半年维护，每次执行的时间误差是±1个月。
维护C为一年维护, 每次执行的时间误差是±1个月。
维护X为扩展维护（X1：建议每隔三年进行维护的项目；X2：建议每隔五年进行的维护项目），每次执行误差不超过±1月。
进行维护和检查工作前，应查阅维护记录，可以了解风机当前的状态和一些特殊的情况。
每次维护和检查完成后，应及时查阅每台风机维护记录，认真分析每台风机维护情况和运行状态，整理编写出本次风场维护报告，并找出风机的质量隐患针对性开展专题解决。
风力发电机组定期维护记录表
HZ2.0MW 风力发电机组
检查维护记录表
中船重工（重庆）海装风电设备有限公司
编制：审核：批准：
风力发电机组的定期检修维护，是提高设备完好率，延长设备使用寿命，保证系统安全可靠高效运行的必需环节。
根据风力发电机组的特点，要严格坚持以预防为主的定期维护检修，不得无故延期或漏检。
维护和检修时应严格按照系统设备使用说明书有关安全规定进行。
本表格适用于机组的定期检查维护。
如表格中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不足之处，望提出并做好记录，以便公司修改和完善。
本表格参照《HZ2.0MW 风力发电机组维护手册》和部分部件使用手册相关内容制作，共划分为机械、电气两大部分，如有不明确内容参考《HZ2.0MW 风力发电机组维护手册》执行。
维护人员必须按照表格中周期要求对机组进行定期检查与维护，并如实填写表格内容。
维护周期分500 小时、三个月、半年、一年，其中500小时维护为机组投运后500小时进行的维护，其中三月维护为机组投运后三月进行的维护，半年维护及全年维护为机组投运开始每半年及一年进行的维护。
表格中X表示该周期内不需要检查维护。
该项目维护完成后在对应的维护周期列内作"标记，未作标记视为该项目未进行。
、检查维护基本信息
、专用工具校验
注：以上所有工具必须经过校验，以保证其精度
三、机械维护部分
备注：各润滑油/脂/防冻液型号及用量参见H Z2.0M W风力发电机组维护手册。
风力发电机维护保养工作注意事项及操作方法ppt课件
1：风电机检修人员定期对风机进行维护检修时，
工作人员必须戴安全帽。在开始工作前必须做好安全措 施、并专人负责。所有维护检修工作都要按照有关维护检 修规程要求进行。
2：维护检修必须实行监护制。现场检修人员对安全作业负 有直接责任，检修负责人负有监督责任。
3、去叶片内残渣。 将叶片内部掉落的叶片残渣物进行清理
二、叶片螺栓的检查 1.每片叶片紧固力矩时叶片必须处于垂直朝下的位置。 2.按照叶片的紧固力矩值紧固叶片，每颗螺栓不能漏打。 3.用记号笔在紧固过的每颗螺钉上做好标记。 注意：在检查叶片连接螺栓时必须关闭蓄电池开关，防 止误动引发安全事故。
叶片连接螺栓的检查：用合适的记号笔在准备检查
二、叶片内部检查 注意:在拆卸端盖上入孔盖板时，要注意螺母、垫圈 的摆放，不要掉落在轮毂内。打开入孔端盖后要仔 细检查叶片上的连接处。进入时必须戴口罩。 1、检查安装是否牢固：打开盖子，外观检查叶片 内部龙骨是否牢固，紧固松散的零件。检查叶片内 部是否透光开裂，粘合面是否牢固。如图：
2、避雷引线的检查 检查避雷连接线安装是否牢固，是否有 断裂和腐蚀现象，以及是否可靠接地。
第三，清理干净自己的工作现场，并将液压站各元件及接头擦净， 以便于今后观察有无泄漏。
下面就针对定期维护保养工作 做一个全面的介绍。
一、叶片
目视检查：（用望远镜检查叶片的外部） 1、检查叶片表面是否有裂纹、鼓包、破损、凹坑 2、检查叶尖是否破损。 3、检查雷电接收器是否腐蚀或发黑。 4、检查挡雨环是否损坏。
注油小齿轮支架与轮毂的 连接螺栓力矩80NM套筒 18hh力矩扳手-型号： 50—200NM
风力发电机塔架系统维修手册
风力发电机塔架系统维修手册一、引言随着全球对可再生能源的需求不断增长，风力发电成为一种越来越受关注的清洁能源形式。
而风力发电机塔架系统则是风力发电的核心组成部分之一，承载着高风速和恶劣环境条件下的巨大压力。
因此，合理的维修和保养风力发电机塔架系统对于确保风力发电机的正常运行至关重要。
二、维修前准备1. 设备检查在进行任何维修工作之前，必须对所有设备进行全面的检查。
这包括检查电源电缆、传感器、控制系统等，确保所有设备处于正常工作状态。
2. 安全措施维修人员在进入风力发电机塔架系统之前，必须遵守相关的安全程序。
这包括戴上必要的安全装备，如头盔、安全带等，以防止意外事故发生。
三、风力发电机塔架维修步骤1. 检查螺栓紧固首先，检查所有联结塔架的螺栓紧固情况。
确保所有螺栓紧固的力度符合规定标准，并根据需要进行紧固或更换。
2. 清洁和涂层维护使用适当的清洗工具和材料，如湿布和洗涤剂，对风力发电机塔架进行清洁。
在清洗后，对塔架表面进行涂层维护，以保护塔架免受腐蚀和氧化的影响。
3. 检查附件和线缆检查风力发电机塔架上的附件和线缆是否完好。
确保附件固定可靠，线缆连接正常，防止可能的故障和电路短路。
4. 润滑和检查齿轮箱定期对风力发电机塔架系统的齿轮箱进行润滑和检查。
使用适当的润滑油和工具，确保齿轮箱运转平稳，减少磨损和摩擦。
5. 轴承维护定期检查风力发电机塔架系统的轴承情况。
如果发现轴承磨损，应及时更换以确保正常运行。
6. 故障排除如果发现风力发电机塔架系统出现故障或异常情况，应及时进行故障排除。
遵循相关的检修手册或联系相关技术人员进行必要的修复。
四、维修后措施1. 记录和汇报在维修工作完成后，维修人员必须及时记录维修过程和发现的问题，并向相关部门进行汇报。
这有助于及时发现问题并采取进一步的措施。
2. 维修和保养计划根据维修经验和相关建议，制定风力发电机塔架系统的维修和保养计划。
定期检查和维护系统，确保系统长期稳定运行。
15MW风力发电机维护手册20158
15MW风力发电机维护手册20158风力发电机维护使用手册佳木斯电机股份有限公司风力发电机维护使用手册1通用信息请妥善保存本手册！适用范围本手册适用于由佳木斯电机股份有限公司生产制造的1、5MW双馈风力发电机。
2指南本手册简要概括了电机构造及以下相关信息说明结构型式保养与维护故障分析与排除售后服务本手册不能代替相关专业人员对操作人员所作的重要操作指导。
本手册对组件安装已做出了相类似说明,操作者可参照此些方法执行。
对于超出一般范畴而在此手册中未提及的电机维修及保养工作,应由电机专业有经验人员执行。
电机若由于交货后客户的不适当操作或存储维护不利所产生的损失,电机生产商对此不承担责任。
须指出,此手册的内容不属于早期或现行协议、承诺或法律关系的一部分。
也无修订这些内容的作用。
3发电机结构特征1 轴2 伸端接地碳刷3 伸端端盖系统4 定子接线盒5 机座6 自动注油泵7 呼吸阀8 进、出水管9 尾端端盖系统10 滑环罩11 转子接线盒12 编码器13 辅助接线盒14 手动注油管15 轴承测温16 自动注油管17 排油器4维护保养精心的维护保养(包括监控,维护,检测及设备补充)才能保证电机的正常运转。
未对电机进行维护保养,用户将失去保修的权利。
发电机应进行周期性的维护与检查,应保证:a)发电机清洁,定子与转子的通风管路畅通无阻;b)负载不超过额定值与使用系数;c)线圈温升不超过额定值;d)绕组绝缘电阻与端盖绝缘电阻要大于推荐的最小值。
危险！绝缘试验所使用的高压能造成损伤与生命危险,只能由合格人员来做试验,注意试验装置说明中的安全部分。
e) 电压频率的变化应符合相关的规定;f) 滚动轴承温度应不超过95℃,保持润滑油清洁与适当油量;g) 没有异常的振动与噪声;h) 必要零件的贮备及备用件库存一览表;i) 对中数据(与准确对中的偏差,高温允许值);j) 正常检查结果(“使用记录”);k) 修理(“使用记录”);l) 润滑数据:1) 使用方法;2) 润滑脂的贮备;3) 维护周期;4) 对每台设备进行记录。
1650 操作与维护手册说明书
LIFT CORP.11921 Slauson Avenue.Santa Fe Springs, CA. 90670(800) 227-4116MM-1650OPERATION &MAINTENANCEMANUALCMAXON Lift Corp. 2000M-00-34APRIL 2000LIFT CORP .11921 Slauson Ave.Santa Fe Springs, CA. 90670CUSTOMER SERVICE:(562) 464-0099(800) 227-4116FAX: (888) 771-7713TECHNICAL SERVICE:(800) 8-MAXTEK (862-9835)WARRANTY POLICY & PROCEDURENEW LIFTGATE WARRANTYTerm of Warranty: 2 Years from Date of In-ServiceType of Warranty: Full Parts and LaborMAXON agrees to replace any components which are found to be defective during the first2 years of service, and will reimburse for labor based on MAXON’s Liftgate Warranty Flat Rate Labor Schedule. (Call MAXON Customer Service for a copy).All claims for warranty must be received within 30 Days of the repair date, and include thefollowing information:1. Liftgate Model Number2. Liftgate Serial Number3. Description of Problem4. Corrective Action Taken, and Date of Repair.5. Parts used for Repair, Including MAXON Part Number(s).6. MAXON R.G.A. # and/or Authorization # if applicable (see below).7. Person contacted at MAXON if applicable.PURCHASE PART WARRANTYTerm of Warranty: 1 Year from Date of Purchase Type of Warranty: Part Replacement and Replacement Labor.MAXON will guarantee all returned genuine replacement parts upon receipt, and inspectionof parts and invoice. All Warranty repairs must be performed by an authorized MAXON warranty station.For major repairs, MAXON’s Warranty Department must be notified, and an “AuthorizationNumber” received. Major repairs would generally be considered repairs made to the structural assembly of the liftgate and/or repairs not outlined in the MAXON Liftgate Waranty Flat Rate Schedule.Major components (i.e. hydraulic pumps, cylinders, valves, or failed structural parts) mustbe returned, freight pre-paid, prior to the claim being processed. To ensure timely processing of these warranty claims, an R.G.A. (Returned Goods Authorization) number must be obtained from MAXON’s Warranty Department prior to the return of any defective part. Defective Parts must be returned within 60 days of the claim date for consideration to:Warranty Dapartment, MAXON Lift Corp.5920 Alameda St., Huntington Park, CA. 90255MAXON’s warranty policy does not include the reimbursement for travel time; towing;vehicle rental; service calls; fabrication of parts which are available from MAXON; oil; defects due to misuse or abuse; loss of income due to downtime.MAXON’s Flat Rate Labor Schedule times takes into consideration time required fordiagnosis of problem.Warranty and Technical Information is available by calling MAXON’s Customer ServiceDepartment.NOTE: Check with Customer Service Department for updated versions of Manuals on an annual basis.Table of ContentsWARNING...................................................................................................................PAGE 4 OPERATION SECTION...........................................................PAGE 5 DECALS AND DECAL PLACEMENT........................................................................PAGE 6 LIFTGATE TERMINOLOGY.........................................................................................PAGE 8 OPERATING INSTRUCTIONS.....................................................................................PAGE 9 POSITION OF LOAD.................................................................................................PAGE 10 MAINTENANCE SECTION....................................................PAGE 11 SPECIFICATIONS....................................................................................................PAGE 12 PERIODIC MAINTENANCE CHECKLIST.................................................................PAGE 13 PARTS BREAKDOWN DRAWINGS.....................................PAGE 14 PARTS DRAWINGS (PAGE 1)..................................................................................PAGE 15 PARTS DRAWINGS (PAGE 2)..................................................................................PAGE 16 PARTS DRAWINGS (PAGE 3)..................................................................................PAGE 18 HYD. COMPONENTS, GRAVITY DOWN...................................................................PAGE 20 ELECTRICAL COMPONENTS.................................................................................PAGE 21 ELECTRICAL AND HYDRAULIC SCHEMATIC.........................................................PAGE 2211921 Slauson Ave. Santa Fe Springs, CA. 90670 (800) 227-4116 FAX (888) 771-7713PAGE 41.Read the Maintenance Manual and understand it thoroughly before any maintenance of this unit is done.2.Read the YELLOW urgent warning decal on the side of the vehicle close to the unit before operating.3.If decals are dirty, clean them. If decals are defaced or missing, replace them. Free replace-ments are available from the manufacturer. See information at the end of the Warnings 4.Be aware that the safety and location of other people or objects should be considered before operation of this unit. Stand to one side of platform while operating this unit.5.Do not stand under, or have any foreign object under the Platform when lowering. Be sure that the lowering of the Platform and/or Flipover will miss your feet!6.Keep fingers, hands, arms, legs, and feet clear of moving parts when operating this unit.7.If during your maintenance procedure, it becomes necessary to ride the platform, keep your feet and any foreign objects clear of the rear edge of the platform. Otherwise your feet or the foreign objects could become trapped between the edge of the platform and the vehicle bed.8.Inspect all Roll Pins monthly, to insure that they are not broken. Replace if broken.9.Inspect all hydraulic hoses and fittings annually. Check for cracks and deterioration, and replace if necessary.10.Disconnect battery when replacing parts or servicing.11.Do not allow children to ride, play with, or operate this unit.12.In the event of an emergency while operating the unit, release the toggle switch and the unit will stop immediately.13.A properly installed Lift should operate smoothly and the only noise during the operation of this unit should be from the Pump Unit during the raising of the Platform. Any scraping,grating or audible indications of rough operation will need investigating. The cause will need resolving before any further deterioration of performance occurs.14.Use only Maxon Authorized Parts for replacement. Replacement parts should be ordered from:MAXON LIFT CORP . Parts Department11921 Slauson Ave., Santa Fe Springs, Ca. 90670Phone: (800) 227-4116WARNING11921 S l a u s o n A v e . S a n t a F e S p r i n g s , C A . 90670 (800) 227-4116 F A X (888) 771-7713PAGE 5OPERATION SECTION11921 Slauson Ave. Santa Fe Springs, CA. 90670 (800) 227-4116 FAX (888) 771-7713PAGE 6DECALS AND DECAL PLACEMENTThe Maxon liftgate must have all warning and caution decals attached in readable condition. If decals are defaced or missing, replace them. Freereplacements are available from Maxon. Contact:DecalDecal “C”“D”DecalDecal Maxon Lift Corp., Parts Department11921 Slauson Ave., Santa Fe Springs, Ca.90670Phone: (800) 227-4116FAX: (888) 771-7713Decal Decal “C”Decal11921S la u s o n Av e .S a n t a F e Sp r i n g s , C A . 9067(800) 227-4116 F A X (888) 771-7713PAGE 7DECALS AND DECAL PLACEMENTWARNINGSTAND CLEAR WHENRELEASING PLATFORM STORAGE LATCHESP/N 263188WARNINGKEEP CLEAR OF THIS AREAP/N 263187Decal “A” P/N 264081Decal “B” P/N 280005Decal “C” P/N 263187Decal “E” P/N 263184Decal “D” P/N 280006Decal “F” P/N 26318811921 Slauson Ave. Santa Fe Springs, CA. 90670 (800) 227-4116 FAX (888) 771-7713PAGE 8LIFTGATE TERMINOLOGY1. Toggle Switch2. Main Frame3. Arm, Lower4. Link Support Assembly5. Lock Handle6. Platform7. Pin Mount Assembly8. Hydraulic Cylinder Assembly 9. Main Frame Cover68911921 S l a u s o n A v e . S a n t a F e S p r i n g s , CA . 90670 (800) 227-4116 F A X (888) 771-7713PAGE 9OPERATING INSTRUCTIONSFully read and understand this manual and all decals prior to the operation of the liftgate.1. Release lock by rotatinghandle to horizontal position.Manually unfold the platform to the horizontal position.2. To lower platform: Press down on the toggle switch. The plat-form may be stopped at any height by releasing the toggle switch.3. To raise platform: Lift up on the toggle switch until platform is level with the bed, then release the switch. Continuing to run the motor after reaching bed height can cause motor failure.4. To store the liftgate: Raise the platform until it is level with truck bed. Lift the platform to the vertical, closed position.Engage the right Lock Handle with the right Lock Plate.LOCK PLATES11921 Slauson Ave. Santa Fe Springs, CA. 90670 (800) 227-4116 FAX (888) 771-7713PAGE 10POSITION OF LOADAll loads must be placed as close to the edge of the Platform nearest to the vehicle floor as possible, with the heaviest part of the load toward the vehicle. No part of any load should be allowed to extend over the edges of the Platform. Do not place unstable loads on the Plat-form. Do not allow any load to exceed the rated capacity for the unit. If standing on the Platform, do not allow your feet to protrude beyond the edges.LOAD11921 S l a u s o n A v e . S a n t a F e S p r i n g s , C A . 90670 (800) 227-4116 F A X (888) 771-7713MAINTENANCE SECTIONGENERAL SPECIFICATIONS AND CAPACITIES Overall Bed Height.......................................................................................50”Overall Width:Model -01............................................................................85.75”Model -02............................................................................91.25”Rated Load Capacity..........................................................................1650 lbs.Hydraulic Cylinder Size......................................2-1/2” Dia Bore x 18.25” Stroke Pump/Motor Reservoir Capacity...............................................................228 in.3 Pump Operating Pressure...........................................................1250 psi max.Electrical System.................................12 volt, 180 amp max draw @ 1250 psiSPECIFICATIONS11921 Slauson Ave. Santa Fe Springs, CA. 90670 (800) 227-4116 FAX (888) 771-771311921 S l a u s o n A v e . S a n t a F e S p r i n g s , C A . 90670 (800) 227-4116 F A X (888) 771-7713* COLD WEATHER OPERATION OIL SPECIFICATIONS:Grade ISO-(32)Gravity, API - 29.5 Degrees Pour Point, F- (-54 Degrees)VISCOSITY:@ 40 Degrees C - 31.2 cSt @100 Degrees C - 6.2 cSt VISCOSITY INDEX - 154 VI Flash Point, F - 325 DegreesVisually check the complete unit for excessive wear, worn parts or broken welds. Check all Hinge Pins for excessive wear or broken welds. For parts replacement, see the Assembly Breakdown Drawings.PERIODIC MAINTENANCE CHECKLISTCheck the oil in the Pump Reservoir. The oil should be Grade ISO-(32) Hydraulic Fluid.*See below for Cold Weather operation.Check Hoses and Fittings for scuffing and leaks. Replace if necessary.Check the electrical wiring for worn insulation, and the terminals for corrosion and secure fit.Check all bolts for tightness.Check that all Warning Decals are in place and readable.Check that all roll pins are properly installed. Replace if necessary.AnnuallyQuarterlySix MonthsVisually check the Platform Hinge Pins for excessive wear or broken welds. For parts replacement, see the Assembly Breakdown Drawings.11921 Slauson Ave. Santa Fe Springs, CA. 90670 (800) 227-4116 FAX (888) 771-7713PARTS BREAKDOWN DRAWINGS11921 S l a u s o n A v e . S a n t a F e S p r i n g s , C A . 90670 (800) 227-4116 F A X (888) 771-7713PARTS DRAWINGS (PAGE 1)SEE PARTS DRAWINGS SEE PARTS DRAWINGS (PAGE 3)3456ITEM QTY .PART NO.DESCRIPTION110900004-2CAP SCREW, 1/4-20 x 3/4" LG .22264348FLAT BAR BRACE 32264347WEAR STRIP 48901011-1NUT, 1/4-20 UNC 513904005-1RIVET , 3/16"61050175MAXON PLATE 76905138-11E-RING , 7/8"82263574PIN, LOWER ARM11921 Slauson Ave. Santa Fe Springs, CA. 90670 (800) 227-4116 FAX (888) 771-7713PARTS DRAWINGS (PAGE 2)119017111516131407121222654S E E H Y D . C O M P O N E N T S ,G R A V I T Y D O W N17, 272811921 S l a u s o n A v e . S a n t a F e S p r i n g s , C A . 90670 (800) 227-4116 F A X (888) 771-7713ITEM QTY .PART NO.DESCRIPTION91263700-01MAINFRAME ASSEMBLY 91" WIDE 263700-02MAINFRAME ASSEMBLY 80" WIDE 108905138-13E-RING , 1"112263580PIN, UPPER CYLINDER121264343-01COVER CENTRAL HOUSING , 91" WIDE 264343-02COVER CENTRAL HOUSING , 80" WIDE 132264442CYLINDER ASSEMBLY142263559UPPER PARALLEL ARM ASSEMBLY 152263578PIN, UPPER PARALLEL ARM 163203216RUBBER GROMMET, 1-3/4"175901011-5NUT, 3/8-16182900014-6CAP SCREW, 3/8-16 x 1.5 LG . ZINC 194905146-01FIBERGLIDE THRUST BEARING 202264351PIN, CYLINDER BOTTOM214900014-4CAP SCREW, 3/8-16 x 1" LG . ZINC 221263695-01HOLDER, TRUCK REAR LIGHTS 263695-02HOLDER, TRUCK REAR LIGHTS 231226598PLATE, RECESSED SWITCH241264443ELECTRICAL CABLE & SWITCH ASSEMBLY 251250876BOOT, RUBBER SEAL SWITCH 261050178PLATE, MAXON SERIAL 273902011-4LOCK WASHER 3/8"282901018U-NUTPARTS DRAWINGS (PAGE 2)11921 Slauson Ave. Santa Fe Springs, CA. 90670 (800) 227-4116 FAX (888) 771-7713PARTS DRAWINGS (PAGE 3)20332333333872394111921 S l a u s o n A v e . S a n t a F e S p r i n g s , C A . 90670 (800) 227-4116 F A X (888) 771-7713PARTS DRAWINGS (PAGE 3)ITEM QTY .PART NO.DESCRIPTION291263565-01PLATFORM WELDMENT 304901001NUT, NYLON 5/16-18 ZINC 314902011-3LOCK WASHER 5/16" ZINC 324253516RUBBER BUMPER 2"334900001-3BUTTON SCREW, 5/16-18 x 1" ALLOY 342263560LINK ASSEMBLY351264339-01TORSION BAR WELDMENT 362905138-08E-RING , 5/8"372263579PIN, UPPER LINK 381263571-01PIN MOUNT ASSEMBLY 391902001-1WASHER 3/8"402901002NUT, NYLON 3/8-16 ZINC 411264340PIN WELDMENT11921 Slauson Ave. Santa Fe Springs, CA. 90670 (800) 227-4116 FAX (888) 771-7713HYD. COMPONENTS, GRAVITY DOWN2S E E P U M P C O M P O N E N T S95RETURN LINELH CYLINDERLH LIFTING HOSERETURN LINERH CYLINDERRH LIFTING HOSE11921 S l a u s o n A v e . S a n t a F e S p r i n g s , C A . 90670 (800) 227-4116 F A X (888) 771-7713PAGE 21ITEM QTY .PART NO.DESCRIPTION11224370-11HOSE, 87" LG .21224370-13HOSE , 75" LG 32264349ELBOW, 90º, 1/4" NPT 42264440HOSE, LIFTING 52264442CYLINDER ASSEMBLY61905193TEE BRANCH NUT, SWIVEL,SAE 37º, 3/8" MF 71905188TEE BRANCH, 1/8" NPT, 1/4" HOSE 83900014-04CAP SCREW, 3/8-16 x 1" LG . ZINC 92902011-4LOCK WASHER, 3/8"HYD. COMPONENTS, GRAVITY DOWNELECTRICAL COMPONENTS1ITEM QTY .PART NO.DESCRIPTION11264443ELECTRICAL CABLE & SWITCH ASSEMBLY 21263551-02CABLE ASSEMBLY 4 GA, 29 FT11921 Slauson Ave. Santa Fe Springs, CA. 90670 (800) 227-4116 FAX (888) 771-7713PAGE 22PUMP COMPONENTS84537101111921 S l a u s o n A v e . S a n t a F e S p r i n g s , C A . 90670 (800) 227-4116 F A X (888) 771-7713PAGE 23PUMP COMPONENTSITEM QTY .PART NO.DESCRIPTION11280178ADJUSTABLE RELIEF VALVE 21280177BUSHING 31280452PLUG 41280171STRAP51280172STARTER SOLENOID 61280170MOTOR 71280165PUMP 81280175PLUG 91280176RESERVOIR 101280173FILTER ASSEMBLY 111280168FILTER121280167VALVE ASSEMBLY11921 Slauson Ave. Santa Fe Springs, CA. 90670 (800) 227-4116 FAX (888) 771-7713PAGE 24ELECTRICAL AND HYDRAULIC SCHEMATICG r o u n d t o T r u c k F r a m eT r u c k B a t t e r y12 V#4 C a b l eF l u s h 30A M P1323 P o s i t i o n T o g g l e S w i t c hW i t e B l a c kG r e e n S o l e n o i dG r o u n d t o P u m p /M o t o r A s s e m b l y G r o u n dF i l t e rP U M PV a l v e sV a l v e sC y l i n d e rP r e s s u r e F l o w C o n t r o l V a l v e R .V . 1500 P S IG r o u n d t o P u m p /M o t o r A s s e m b l yF i l t e rC y l i n d e rP r e s s u r e F l o w C o n t r o l V a l v eLIQUID SEALANT APPLICATIONClean all threads with a soft brush and a suitable cleaning solvent.Dry threads thoroughly with compressed air or shop towel.Apply the Liquid Sealant (Compound PLS 2), to the external threads of the Male Connector.Assemble the fitting and torque it to the prescribed value.Check for leakage. If leakage exists, remove the fitting and return to Step # 1.If fitting is loosened or removed, return to Step # 1.1.2.3.4.5. 6.P/N 260798-02。
发电机组使用及维护培训手册
第1节发电机组概况1.1 发电机组的组成发电机组由发动机、三相交流无刷同步发电机、控制箱（屏）、散热水箱、电气控制箱、燃油箱、消声器及公共底座等组件组成刚性整体。
除功率较大的机组的控制屏、燃油箱单独安装，其它的主要部件均装置在型钢焊接而成的公共底座上，便于移动和安装。
发动机的飞轮壳与发电机前端盖的轴向采用凸肩定位直接连接成一体，并采用SAE标准的刚性飞轮联接盘由飞轮直接驱动发电机旋转。
这种联接方式由螺钉固定在一起，使两者联接成一刚体，保证了发动机的曲轴与发电机转子的同心度在规定允许范围内。
为了减小机组的振动，在发动机、发电机、水箱和电气控制箱等主要组件与公共底架的连接处，通常均装有减震器或橡胶减震垫。
1.2 发电机组的特点与用途发电机组属自备电站交流供电设备的一种类型，是一种中小型独立的发电设备。
与其它发电设备相比较，发电机组具有结构紧凑、占地面积小、热效率高、启动迅速、控制灵活以及燃料存储方便等特点。
发电机组适用于市电电网不能输送到的通信局站、矿区、林区、野外作业、国防工程等场合，要求能独立供电，作为动力和照明的主电源。
对于有市电的地区，而供电可靠性要求高，不允许停电或要求几秒钟能迅速供电的单位，可作为应急备用电源，一旦市电停电能迅速提供稳定的交流电源。
发电机组是通信电源设备的重要组成部分，对其主要要求是：随时能开动、及时供电、运行安全可靠，保证供电的电压和频率、满足通信设备的要求。
1.3 发电机组的分类发动机发电机组的种类很多，按照不同的标准有不同的分类。
按照性质和用途，可分为常用发电机组和备用发电机组，常用发电机组常年运行，一般设在远离市电的地区或工矿企业附近，以满足这些地方的施工、生产和生活用电；备用发电机组是在通常情况下用户所需电力由市电供给，当市电限电拉闸或其它原因中断供电时，为保证用户基本生产、生活或是为某些重要设备紧急供电而设置的发电机组。
按照结构型式、控制方式和保护功能等不同，可分为下述几种类型。
风力发电机组偏航系统维护保养手册
风力发电机组偏航系统维护保养手册1简介偏航系统是MY2.0MW 系列风力发电机组重要组成系统之一，主要由偏航轴承、偏航驱动、偏航制动盘、偏航制动器、偏航扭缆安全装置等部分组成。
2注意事项对偏航系统进行任何维护和检修前，必须先使风力发电机组停止工作。
如特殊情况需在风力发电机组处于运行状态下进行检查时（如检查偏航齿圈啮合、异常噪音、能否精确迎风等），必须确保有人守在紧急开关旁，以便随时按下开关，使系统刹在维护偏航系统过程中产生的废油脂要统一回收、集中妥善存放和处理，避免污染环境，工作结束后将其带离风机。
偏航系统安装螺栓的首次和循环定检维护周期参考附件5：《风机重要部位连接螺栓定检维护指导》，其它各种检查首次定检必须在风机调试运行后 6 个月内完成。
3偏航轴承的维护3.1表面外观检查检查偏航轴承表面的防腐涂层是否脱落，如果有，按附件3《MY2.0MW 风力发电机组风场涂漆作业指导书》的要求及时补上。
由于风力发电机组长时间工作，偏航轴承表面可能因灰尘、油污或其它杂物而导致污染，影响正常工作。
首先检查表面污染物质和污染程度，然后用无纤维抹布和清洗剂（如柴油）清理干净，推荐使用喷罐类型的清洗剂和抹布进行清理。
偏航轴承表面防腐和灰尘杂物检查清理周期为 6 个月。
3.2密封检查检查偏航轴承密封（内圈和外圈）是否完好，表面有没有渗油，有无开裂、缺口或过度磨损的情况，若出现较大裂纹（裂缝目测自然长度大于5mm）则需更换密封件。
密封圈更换时可先在裂纹处撬断它，然后用抹布清理废旧油脂，再将新的密封圈套上去，注意正反面，最后用粘胶将密封圈接头对齐后进行粘接，完成后用橡胶榔头敲紧。
密封圈首次检查和定检维护周期为 3 个月。
3.3齿面检查检查齿面是否有点蚀、腐蚀，并视情况修复，修复方法同变桨轴承（3.3.4 节），若出现断齿、开裂现象，则通知广东明阳风电产业集团有限公司，齿面循环定检周期为3 个月。
3.4噪音检查检查偏航轴承运行时是否有异响。
能源业风力发电设备维护手册
能源业风力发电设备维护手册第一章：概述 (2)1.1 风力发电设备维护的意义 (2)1.2 风力发电设备维护的基本原则 (3)第二章：风力发电设备组成及原理 (3)2.1 风力发电设备的组成 (3)2.2 风力发电设备的原理 (4)第三章：风力发电设备维护流程 (4)3.1 维护前的准备工作 (4)3.2 维护实施流程 (5)3.3 维护后的验收与总结 (5)第四章：风力发电设备日常巡检 (6)4.1 日常巡检内容 (6)4.1.1 风力发电机组外观检查 (6)4.1.2 电气部分检查 (6)4.1.3 机械部分检查 (6)4.1.4 安全防护设施检查 (6)4.2 日常巡检方法与要求 (6)4.2.1 巡检方法 (7)4.2.2 巡检要求 (7)第五章：风力发电设备定期检查 (7)5.1 定期检查项目 (7)5.2 定期检查周期与要求 (8)第六章：风力发电设备故障处理 (8)6.1 故障分类与处理原则 (8)6.1.1 故障分类 (8)6.1.2 处理原则 (9)6.2 常见故障分析与处理方法 (9)6.2.1 机械故障 (9)6.2.2 电气故障 (9)6.2.3 液压系统故障 (9)6.2.4 控制系统故障 (10)第七章：风力发电设备维修与更换 (10)7.1 维修与更换的流程 (10)7.1.1 故障诊断 (10)7.1.2 维修方案制定 (10)7.1.3 维修准备 (10)7.1.4 维修实施 (10)7.1.5 维修验收 (10)7.1.6 更换周期管理 (10)7.2 维修与更换的技术要求 (11)7.2.1 维修人员要求 (11)7.2.2 维修工具和设备要求 (11)7.2.3 维修材料要求 (11)7.2.4 维修工艺要求 (11)第八章：风力发电设备润滑与保养 (11)8.1 润滑与保养的基本原则 (11)8.2 润滑与保养的具体方法 (12)第九章：风力发电设备安全防护 (12)9.1 安全防护措施 (12)9.1.1 设备安全防护 (12)9.1.2 工作人员安全防护 (13)9.2 应急处理与预防 (13)9.2.1 应急处理 (13)9.2.2 预防 (13)第十章：风力发电设备环境保护 (13)10.1 环境保护措施 (13)10.2 环境监测与治理 (14)第十一章：风力发电设备维护管理 (14)11.1 维护管理组织结构 (14)11.1.1 组织架构 (15)11.1.2 组织职能 (15)11.2 维护管理规章制度 (15)11.2.1 维护管理制度 (15)11.2.2 安全管理制度 (16)11.2.3 质量管理制度 (16)第十二章：风力发电设备维护信息化 (16)12.1 信息化管理平台建设 (16)12.1.1 平台架构设计 (16)12.1.2 关键技术研究 (16)12.1.3 平台实施与推广 (17)12.2 信息化管理应用与实践 (17)12.2.1 数据采集与监控 (17)12.2.2 故障诊断与预测 (17)12.2.3 维护计划制定与执行 (17)12.2.4 人员培训与考核 (18)第一章：概述1.1 风力发电设备维护的意义全球能源需求的不断增长，可再生能源的开发利用越来越受到关注。
风力发电机组偏航系统维护保养手册
风力发电机组偏航系统维护保养手册4简介偏航系统是MY2.0MW系列风力发电机组重要组成系统之一，主要山偏航轴承、偏航驱动、偏航制动盘、偏航制动器、偏航扭缆安全装置等部分组成。
2注意事项对偏航系统进行任何维护和检修前，必须先使风力发电机组停止工作。
如特殊悄况需在风力发电机组处于运行状态下进行检查时（如检查偏航齿圈啮合、异常噪音、能否精确迎风等），必须确保有人守在紧急开关旁，以便随时按下开关，使系统刹在维护偏航系统过程中产生的废油脂要统一回收、集中妥善存放和处理, 避免污染环境，丄作结束后将其带离风机。
偏航系统安装螺栓的首次和循环定检维护周期参考附件5：《风机重要部位连接螺栓定检维护指导》，其它各种检查首次定检必须在风机调试运行后6个月内完成。
3偏航轴承的维护3.1表面外观检查检查偏航轴承表面的防腐涂层是否脱落，如果有，按附件3《MY2.0MW风力发电机组风场涂漆作业指导书》的要求及时补上。
由于风力发电机组长时间工作，偏航轴承表面可能因灰尘、油污或其它杂物而导致污染，影响正常工作。
首先检查表面污染物质和污染程度，然后用无纤维抹布和清洗剂（如柴油）清理干净，推荐使用喷罐类型的清洗剂和抹布进行清理。
偏航轴承表面防腐和灰尘杂物检查清理周期为6个月。
3.2密封检査检查偏航轴承密封（内圈和外圈）是否完好，表面有没有渗油，有无开裂、缺口或过度磨损的情况，若出现较大裂纹（裂缝LI测自然长度大于Smm）则需更换密封件。
密封圈更换时可先在裂纹处撬断它，然后用抹布清理废旧油脂，再将新的密封圈套上去，注意正反面，最后用粘胶将密封圈接头对齐后进行粘接，完成后用橡胶榔头敲紧。
密封圈首次检查和定检维护周期为3个月。
3.3齿面检查检查齿面是否有点蚀、腐蚀，并视情况修复,修复方法同变桨轴承（3.3.4节）, 若岀现断齿、开裂现象，则通知广东明阳风电产业集团有限公司，齿面循环定检周期为3个月。
3.4噪音检查检查偏航轴承运行时是否有异响。