(ERPMRP管理)ERP物料及物料清单登陆手册
SAP ERP 物料主数据维护操作手册
物料主数据维护操作手册目录00、物料主数据系统维护操作说明 (2)01、查询物料主数据(MM03）—(标准功能) (3)02、新建物料主数据—原燃资材(MM01）-（标准功能) (8)03、新建物料主数据-备件(MM01）—（标准功能) (15)04、修改物料主数据(MM02）-(标准功能） (21)05、新建物料主数据批导-原燃资材 (24)06、扩充物料主数据视图批导-原燃资材 (26)07、新建物料主数据批导-备件 (28)08、扩充物料主数据视图批导-备件 (30)09、物料进行编码时查询系统最大编号 (32)10、物料清单查询(MM60) (35)11、物料待删除标记 (36)00、物料主数据系统维护操作说明数据维护员在系统进行物料维护时，需按照下面操作步骤执行。
1、数据检查。
检查业务员提交的物料维护数据是否正确。
2、系统查重.在系统内按物料描述进行查重。
使用标准功能MM03。
3、物料组对应。
按照板块公司物料组表对应物料组。
4、物料编码。
查询系统物料编码中同一分类的最大编号，然后按照编码规则进行编码。
5、系统维护.按系统标准功能或批导程序进行在系统创建或扩充数据.6、使用批导程序批导新建备件物料时，需要注意基本计量单位。
按《ERP系统计量单位》文件里的模板计量单位列进行填写模板数据。
事务代码说明事务代码功能描述MM01 单条新建物料和单挑扩充物料采购视图和财务视图MM02 修改物料基本数据、采购视图数据和财务视图数据MM03 显示物料基本数据、采购视图数据和财务视图数据MM60 物料清单查询MM06 标记/取消待删除物料ZCGMATCRE 批处理新建原燃资材辅料和扩充原燃资材辅料的采购财务视图ZMMBGYSB 批处理新建备件物料ZMMPWUDRB 批处理扩充备件物料的采购、财务视图ZMMBGYSB 供应商业务范围维护-批维护MKVZ 查询供应商由哪些采购组织使用ZFIRGYSCX 查询供应商由哪些公司在使用01、查询物料主数据（MM03)—(标准功能)1、使用事物代码MM03进入点击进入下面的屏幕2、点击下面红色框中的按钮会出现物料查询界面(鼠标放在物料后面的白色栏中就会出现)3、物料查找:在下面的界面中，可以根据不同选项卡下的查询条件进行物料查找点击可以选择隐藏的选项卡。
优品(ERPMRP管理)ERP手册MM物料主数据的建立
优品（ERPMRP管理)ERP 手册MM物料主数据的建立ERP(SAP)操作手册文档描述：物料主数据操作文档名称：ERP_手册_MM_010修改历史:审批控制:目录进入系统步骤及画面4简要说明71. 创建71.1方法1 (8)1.1.1处理路径81.1.2创建物料（初始屏幕）91.1.3创建物料（初始屏幕）：选择视图111.1.4创建物料（初始屏幕）：组织级别111.1.5创建物料：基本数据1121.1.6创建物料：基本视图二141.1.7创建物料：采购151.1.8创建采购定单文本 (16)1.1.9创建物料：MRP1171.1.10创建物料：MRP2181.1.11创建物料：MRP3191.1.12创建物料：MRP4191.1.13创建物料：工厂数据/存储1201.1.14创建物料：会计1201.1.15创建物料：成本1211.1.16存盘221.2方法2 (25)2. 更改物料主数据252.1处理路径252.2初始屏幕 (26)3. 显示物料263.1处理路径263.2初始屏幕274.附件………………………………………………………………...物料类型与编码28MRP控制员代码－物料计划员29物料组29名词解释30进入系统步骤及画面双击桌面上的系统图标会弹出选择指定的服务器，点击登录进入sap系统选择集团代码，填写用户名和密码回车进入系统。
简要说明物料主数据是SAP系统的主要主数据之一，是物料数据的主要来源，它包含了库存、生产、采购、销售、会计和成本等方面的重要信息。
在SAP后勤系统的各个组件都需要用到它，例如：订购用的采购数据、货物移动过帐和管理库存盘点用的库存管理、货物移动时的物料估价或发票校验用的会计数据、物料需求规划用的物料规划数据。
1.创建物料主数据的创建包括：♦创建“基本数据1”视图基本数据是物料主数据的基础数据，它包含物料料号、物料描述、物料单位、物料组、毛重、净重、重量单位、体积（总数）、体积单位、大小/量纲（长x宽x高）等物料基本信息。
ERP通用操作手册
部门：版本：V1.03.2.1 物料清单录入操作指导应用授权的帐号进入系统后，点击“生产制造”模块前的小三角符号，在展开的下级菜单中，再点击“物料清单”前的小三角符号，然后，再次点击“物料清单维护”前的小三角符号，会展开“物料清单维护”菜单下的各项单据操作命令提示。
提示内容如图3.2.1-1.图3.2.1-1双击“物料清单资料维护”命令后，进入“物料清单维护”操作界面，在此界面输入需要进行维护的BOM资料。
见图3.2.1-2部门：版本：V1.0图3.2.1-2点击“物料清单资料维护”界面左上角的“增加”按钮后，进行BOM资料的录入操作。
正常情况下，一但点击增加按钮，则会自动生成“BOM类别”。
当操作人员在表头位置选定需要操作的物料的编码后，系统会自动带出“母件名称”、母件的“规格型号”、母件的“单位”以及版本代号。
然后，操作人员在“版本说明”、“版本日期”中按企业要求录入对应资料。
见图3.2.1-3部门：版本：V1.0图3.2.1-3确定以上事项后，操作人员在表身对产品的物料进行输入，双击“子件编码”相当规栏位，系统会弹出所有物料编码的参照框“存货基本参照”页面。
见图3.2.1-4图3.2.1-4在“存货基本参照”中，按照确定的单据，选择BOM所需要的料件，然后点击“确定”按钮。
将所选物料引入“物料清单维护”表身中。
如图图3.2.1-4所示部门：版本：V1.0当确认表身的物料没有错误后，选择界面上的“保存”按钮进行存盘操作。
至此某产品的物料清单录入工作完毕。
注意：基本公司目前的情况，ERP项目小组决定为谁做单谁审核，所以，操作人员在保存物料清单后，还需要点击“物料清单资料维护”界面上的审核按钮，对物料清单进行审核。
3.2.2 产品预测订单操作指导应用授权的帐号进入系统后，点击“生产制造”模块前的小三角符号，在展开的下级菜单中，再点击“需求规划”前的小三角符号，然后，再次点击“需求来源资料维护”前的小三角符号，会展开“需求来源资料维护”菜单下的各项单据操作命令提示。
(ERPMRP管理)ERP术语翻译
中文意义
企业资源计 划 制造资源计 划 物料需求计 划
定货费 定货组装 自动化仓储 系统 作业成本集 作业基准成 本法 可供销售量 美国生产与 库存管理系 统 敏捷制造 实用制造管 理系列培训 教材 先进制造技 术 预期储备
倒排计划
Backflushing billofresource(BOR) businessplan batchprocess bottleneck
businessprocessreengineering(BPR) backorder backlog billofmaterials bucketlesssystem C 字母 carryingcost closed-loopMRP costroll-up costedBOM costofstockout criticalworkcenter criticalpathmethod computer-aidedprocessplanning(CAPP)
minimumbalance managementbyexception modularBOM
measureofvelocity
maintenance,repair,andoperationsupplies materialmanagement materialreviewboard materialmanager materialavailable ModernMaterialsHandling
P 字母
policyandprocedure plannedorderreceipts plannedorder plannedcapacity programevaluationresearchtechnology(PERT) planninghorizon plannedtimefence(PTF) plannedorderreleases planningBOM proposedcost pickinglist parentitem ParetoPrinciple productioncycle
物料清单(BOM)和ERP软件
物料清单（BOM）和ERP软件引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM 是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
(ERPMRP管理)MRP和供应链计划管理系统专业词汇表
（ERPMRP管理)MRP和供应链计划管理系统专业词汇表索引A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z@A•Acceptable early days delivery（可接受最早交货天数）•Acceptable rate changes（可接受比率更改）•Access level（访问层）•Alerts（预警）•Allocation percentage [2]（分配百分比[2]）•Alternate bills, forecasts（替代清单，预测）•Anchor date [2]（停泊日期[2]）•Append planned orders [2]（附加计划订单[2]）o overwrite all, in overwrite options（全部改写，在改写选项中）o overwrite none, in overwrite options（无改写，在改写选项中）o overwrite outside planning time fence, in overwrite options （改写外协计划时间栏，在改写选项中）o supply chain plan options（供应链计划选项）•Assemble-to-order items, forecast control（按订单装配件，预测控制）•Assembly components, reviewing（装配件组件，复查）•Assigned to（已指定至）•Assigning Sourcing Rules and Bills of Distribution（指定来源规则和分配清单）•Assignment sets（指定集）o plan options, in Supply Chain Planning（计划选项，在供应链计划中）•ATP•Audit Information Report（审计信息报表）•Auto-reduce MPS（自动冲减MPS）•Auto-release planned orders（自动释放计划订单）o DRP names, defining（DRP 名称，定义）o MPS names, defining（MPS 名称，定义）o MRP names, defining（MRP 名称，定义）o release time fence control（释放时间栏控制）o repetitive items（重复项目）o supply chain MRP names, defining（供应链MRP 名称，定义）•AutoCreate Configuration（自动创建配置）•Available to promise（可承诺量）o demand class to calculate, using（要计算的需求分类，使用）o for product family items（用于产品系列项目）o formula（公式）o inventory ATP, defining schedule names（库存ATP，定义计划名称）o inventory snapshot（库存快照）o material requirements plans（物料需求计划）o negative（负）•Average daily demand（日平均需求）o calculated by kanban planning（通过看板计划计算）o calculating for kanban items（计算看板项目）B•Backward consumption days [2]（反向冲减天数[2]）o carry forward days（挪前天数）o copy/merge forecast（复制/合并预测）o master schedule load options（主计划装入选项）•Batch mode planner（批模式计划员）•Bill of distribution, creating a（分配清单，创建）•Bill of Distribution window（分配清单窗口）o Creating Bills of Distribution（创建分配清单）o View bills of distribution（查看分配清单）o Viewing bills of distribution（查看分配清单）•Bill of material（物料清单）o calendar periods, in Planner Workbench（日历期间，在计划员工作台中）o example of two-level master scheduling（双层主计划的实例）o walking up and down, in Planner Workbench（上下遍历，在计划员工作台中）•Bill of material attributes（物料清单属性）o affecting planning process（影响计划流程）o BOM Item Type（BOM 项目类型）o phantom bills（虚拟件清单）o standard bills and routings（标准清单和工艺路线）•Bill of Material window（物料清单窗口）o model bills, defining（模型清单，定义）o option class bills, defining（选项类清单，定义）•Bill of Materials Parameters window, MPS explosion level（物料清单参数窗口，MPS 展开层）•Bill of resource, plan organizations（资源清单，计划组织）•Bill-to address, consume forecasts by（开单目的地地址，冲减预测依据）•Bills（清单）o definition, for two-level master scheduling（定义，用于双层主计划）o multilevel（多层）•Bills of distribution（分配清单）o planning active [2]（活动计划[2]）o ranking sources of supply（对供应来源进行分级）o sourcing percentages（来源百分比）o time-phased make-buy planning（分期制造- 采购计划）•Bills of material, changes to, engineering change planning（物料清单，更改为，工程更改计划）•Bills, standard（清单，标准）•Bucket type, display preferences, defining（时段类型，显示参数选择，定义）•Bucket types（时段类型）•Buckets（时段）o forecasting bucket types（预测时段类型）o reviewing bucketed information（复查分时段信息）•Build sequence（建立序列）o implementing planned orders as firm jobs（将计划订单作为固定任务进行实施）o implementing repetitive schedules（实施重复性计划）•Bulk items（散件）•Buy from（购买处）•Byproducts（副产品）C•Calculating, kanban size（计算，看板大小）•Calendar dates, repetitive planning periods [2]（日历日期，重复性计划期间[2]）o type used in Planner Workbench（在计划员工作台中使用的类型）•Capable to promise, material requirements plans（可承诺能力，物料需求计划）•Capacity planning（能力计划）o prerequisites（前提条件）•Capacity problems, identifyiing（能力问题，标识）•Carry forward days（挪前天数）o backward consumption days（反向冲减天数）o copying/merging forecasts（复制/合并预测）o forward consumption days（正向冲减天数）o master schedule load options（主计划装入选项）o master schedules, loading（主计划，装入）•Change Organization window, organization, changing（更改组织窗口，组织，更改）•Changing your organization（更改组织）•Component yield（组件产出率）o new component usage, calculating（新组件使用，计算）•Components window, assembly components, reviewing（组件窗口，装配件组件，复查）•Concurrent manager（并发管理器）•Configuration（配置）o consuming predefined（冲减预定义的）o consuming unique（冲减唯一的）o forecasting predefined [2]（预测预定义的[2]）o forecasting unique（预测唯一的）o master schedules, adding to（主计划，添加至）•Consumption（冲减）o abnormal demand（异常需求）o across forecast sets（整个预测集）o backward consumption days（反向冲减天数）o deconsumption of forecasts（取消预测的冲减）o demand classes（需求分类）o for a product family（用于产品系列）o forecast level（预测层）o forecasts [2]（预测[2]）o forecasts and demand classes（预测和需求分类）o forecasts, by bill-to address（预测，按开单目的地地址）o forecasts, by customer（预测，按客户）o forecasts, by demand class（预测，按需求分类）o forecasts, by item（预测，按项目）o forecasts, by ship-to address（预测，按发运目的地地址）o forecasts, effect of master schedule load options on（预测，主计划装入选项的作用）o forecasts, logic（预测，逻辑）o forecasts, models（预测，模型）o forecasts, options（预测，选项）o forecasts, predefined configurations（预测，预定义的配置）o forecasts, sales orders in new（预测，新预测中的销售订单）o forecasts, two-level master scheduling（预测，双层主计划）o forecasts, unique configurations（预测，唯一配置）o forecasts, with daily buckets（预测，具有日时段）o forecasts, with mixed time buckets（预测，具有混合时段）o forecasts, with periodic buckets（预测，具有定期时段）o forecasts, with weekly buckets（预测，具有周时段）o forward consumption days（正向冲减天数）o master schedules（主计划）o outlier update percent（异常更新百分比）o overconsumption（过量冲减）o predefined configurations（预定义的配置）o sales orders in new forecasts（新预测中的销售订单）o unconsumption of forecasts（未冲减预测）o within a forecast set（在预测集中）•Contents（目录）•Copy（复制）o forecasts（预测）o generated plans（生成计划）•Copy/Merge Forecast window, copying/merging forecasts（复制/合并预测窗口，复制/合并预测）•Copying forecasts（复制预测）•Copying/merging forecasts（复制/合并预测）o carry forward days（挪前天数）o demand class（需求分类）o overwrite option（改写选项）o quantity type（数量类型）o source type（来源类型）•CRP reports（CRP 报表）•Current aggregate repetitive schedule（当前总重复性计划）•Current data（当前数据）o enterprise view, displaying（企业视图，显示）o horizontal plan, reviewing（展望期计划，复查）o reviewing（复查）•Current Projected On Hand vs Projected Available Graphical Report（当前预计现有量对预计可用图形报表）•Current repetitive schedule（当前重复性计划）•Customer, consume forecasts by（客户，冲减预测依据）•Customers, modelling external customer inventories（客户，模拟外部客户库存）D•Daily buckets, forecast consumption（日时段，预测冲减）•Date types（日期类型）o caledar periods used in Planner Workbench（计划员工作台中使用的日历期间）o dock（码头）o first unit completion date（第一单位完成日期）o first unit start date（第一单位起始日期）o last unit completion date（最后单位完成日期）o last unit start date（最后单位起始日期）o need by（需要依据）o overdue（过期）o promised by（承诺依据）o repetitive planning（重复计划）•Deconsumption of forecasts（取消预测的冲减）•Default ABC assignment group（默认ABC 指定组）•Default job class, Implementing planned orders（默认任务分类，实施计划订单）•Default planning parameters, planning parameters, defining（默认计划参数，计划参数，定义）•Define Bill of Material window, complex bill structures, defining（定义物料清单窗口，复杂清单结构，定义）•Define Items window, specifying safety stock days（定义项目窗口，指定安全库存天数）•Define Repetitive Assembly window, repetitive schedule allocation （定义重复装配件窗口，重复性计划分配）•Defining forecasts （定义预测）•Deleting（删除）o forecast sets（预测集）o forecasts（预测）•Demand（需求）o abnormal, consumption of（异常，冲减）o fields（字段）o for components, in repetitive planning（用于组件，在重复计划中）o generating dependent demand, Supply Chain Planning（生成需求相关，供应链计划）o graphical pegging for an item（项目的图形反查）o graphs of, generating（图形，生成）o managing in Supply Chain Planning（供应链计划中的管理）o netting（求净）o netting, Supply Chain Planning（求净，供应链计划）o past due（过期）o past due, MDS（过期，MDS）o reviewing details（复查详细资料）o sales orders, hard reservations（销售订单，硬保留）o sales orders, soft reservations（销售订单，软保留）o schedules, in Supply Chain Planning（计划，在供应链计划中）o spares, in master schedules [2]（备件，在主计划中[2]）o type, defining display preferences（类型，定义显示参数选择）o types of, in forecast control（类型，在预测控制中）o types of, in master demand schedules（类型，在主需求计划中）•Demand Class QuickCodes window, demand classes, creating（需求分类速查代码窗口，需求分类，创建）•Demand classes（需求分类）o abnormal demand（异常需求）o access level（访问层）o associating（关联）▪forecasts [2]（预测[2]）▪master schedules [2] [3]（主计划[2] [3]）o calculating ATP by（计算ATP 依据）o code name（代码名称）o consume by（冲减依据）o consume forecasts by（冲减预测依据）o copying/merging forecasts（复制/合并预测）o creating（创建）o definition of（定义）o effective dates（有效日期）o enabling（启用）o forecast consumption（预测冲减）o forecasting with [2]（预测[2]）o master schedule load options（主计划装入选项）o master scheduling with（主计划）o net inventory（净库存）o organizational demand classes（组织需求分类）o planning with（计划）o removing or making obsolete（删除或产生报废）o schedule names, defining（计划名称，定义）o schedule relief [2]（计划冲减[2]）o supply chain MPS names, defining（供应链MPS 名称，定义）•Demand schedule items, planned items options, supply chain plan options（需求计划项目，计划项目选项，供应链计划选项）•Demand schedule reliefs, tracking for product family（需求计划冲减，跟踪产品系列）•Demand time fence（需求时间栏）o auto-reduce MPS（自动缩减MPS）o control, in plan options（控制，在计划选项中）o control, in planning parameters（控制，在计划参数中）o control, in supply chain plan options（控制，在供应链计划选项中）o maintaining master production schedules（维护主生产计划）o master schedule load options（主计划装入选项）•Demand time fence control（需求时间栏控制）•Demand vs. Replenishment Graphical Report（需求对补充图形报表）•Demand window（需求窗口）o demand, reviewing（需求，复查）o display preferences, defining（显示参数选择，定义）o firm planned orders, creating（固定计划订单，创建）o planned orders, implementing（计划订单，实施）o planned orders, implementing as firm jobs（计划订单，作为固定任务进行实施）o repetitive schedules, implementing（重复性计划，实施）•Derived sales order demand（导出销售订单需求）•Destinations window, Reviewing destination organizations（目标窗口，复查目标组织）•Discrete items（离散项目）o in master schedules（在主计划中）o inside repetitive assemblies（内部重复装配件）o planning time fence control, plan options（计划时间栏控制，计划选项）o planning time fence control, planning parameters（计划时间栏控制，计划参数）o production plan monitoring（生产计划监控）o with repetitive components（具有重复组件）•Discrete jobs（离散任务）o canceling（取消）o net WIP（净WIP）o rescheduling non-standard（重新计划非标准）•Displaying an indented bill（显示多级清单）•Displaying an indented where used（显示各级清单使用处）•Distribtuion requirements plans（分配需求计划）•Distribution requirements plan（分配需求计划）•Distribution requirements planning [2]（分配需求计划[2]）o planning logic（计划逻辑）•Distribution requirements plans（分配需求计划）o anchor date（停泊日期）o auto-release planned orders（自动释放计划订单）▪enabling（启用）o DRP plan generation（DRP 计划生成）o DRP planning methods（DRP 计划方法）o feedback, defining DRP names（反馈，定义DRP 名称）o generating [2]（生成[2]）o included items in a DRP plan（DRP 计划中包括的项目）o launching a plan（启动计划）o launching a Project MRP plan（启动项目MRP 计划）o MPS and DRP planning methods（MPS 和DRP 计划方法）o MRP and DRP planning methods（MRP 和DRP 计划方法）o MRP planning methods, Supply Chain Planning（MRP 计划方法，供应链计划）o names, defining（名称，定义）o onhand quantities, viewing（现有数量，查看）o organization selection, Supply Chain Planning（组织选择，供应链计划）o plan options, reviewing or adding（计划选项，复查或添加）o plan options, reviewing or adding in Project MRP [2]（计划选项，在项目MRP 中复查或添加[2]）o planning logic（计划逻辑）▪project MRP netting behavior, excess supply（项目MRP 求净性能，过量供应）o plans, copying（计划，复制）•Distribution requirments plans, adding firm planned orders for net change replan（分配需求计划，添加固定计划订单以进行净更改重新计划）•Documents, placing in the Navigator for easy access（单据，放置在浏览器中以方便访问）•DRP [2]o Launching the Planning Process（启动计划流程）•DRP Names window（DRP 名称窗口）o auto-release（自动释放）o defining（定义）o enabling the memory-based planning engine（启用基于内存的计划引擎）o time fence control（时间栏控制）•DRP planning methods [2]（DRP 计划方法[2]）•Dynamic lead time, calculation（动态提前期，计算）E•ECO•Effective dates, demand classes, creating（有效日期，需求分类，创建）•Effectivity and quantity（有效性及数量）•End Assemblies window, end assemblies, reviewing（总装窗口，总装，复查）•End assemblies, reviewing（总装，复查）•End assembly pegging（总装反查）•Engineering change order（工程更改订单）•Engineering Change Order window, engineering change planning （工程更改订单窗口，工程更改计划）•Engineering change planning（工程更改计划）o bill of material changes（物料清单更改）o engineering items（工程项目）o use-up date（用尽日期）•Entering forecasts（输入预测）•Enterprise view（企业视图）o reviewing current data（复查当前数据）o special menu（特殊菜单）•Establish production forecast（建立生产预测）•Excel spreadsheets, generating a graph of supply/demand informatino（Excel 电子表格，生成供应/需求信息的图形）•Exception sets（例外集）•Exception Summary window, planning exceptions, reviewing [2]（例外汇总窗口，计划例外，复查[2]）•Exception time periods [2]（例外时间期[2]）•Exception time periods options（例外时间期选项）o excess exceptions（过量例外）o overpromised exceptions（过度承诺例外）o repetitive variance exceptions（重复差异例外）o resource shortage exceptions（资源短缺例外）o shortage exceptions（短缺例外）•Exceptions, with capacity utilization（例外，具有能力利用率）•Exceptions window, sorting data for display（例外窗口，排序数据以显示）•Excess exceptions, planning exception sets, exceptions time periods（过量例外，计划例外集，例外时间期）•Excess quantity（过量数量）•Excess supply in Project MRP（项目MRP 中的过量供应）•Execution defaults, planning parameters, defining（执行默认值，计划参数，定义）•Exploded forecast demand（已展开预测需求）•Explosion（展开）o forecasts, two-level master scheduling（预测，双层主计划）o gross to net（毛需求至净需求）•Explosion level（展开层）F•Feedback（反馈）o MRP names, defining（MRP 名称，定义）o schedule names, defining（计划名称，定义）o supply chain MRP names, defining（供应链MRP 名称，定义）•Financial Analysis Report（财务分析报表）•Find Exceptions window, selection criteria, entering（查找例外窗口，选择标准，输入）•Find Items folder window（查找项目文件夹窗口）o item planning information, reviewing（项目计划信息，复查）o supply and demand, reviewing（供应和需求，复查）•Find Items window, selection criteria, entering（查找项目窗口，选择标准，输入）•Find Kanban Comparison window（查找看板比较窗口）•Find Supply/Demand window, selection criteria, entering（查找供应/需求窗口，选择标准，输入）•Find window（查找窗口）o navigating through（定位）o search strings, entering（搜索字符串，输入）•Firm jobs, implementing planned orders as（固定任务，实施计划订单）•Firm MRP implemented orders（固定MRP 已实施的订单）•Firm MRP planned orders（固定MRP 计划订单）•Firm order planning（固定计划订单）•Firm planned orders（固定计划订单）o adding with net change replan, plan options for（使用净更改重新计划来添加，计划选项）o adding with net change replan, supply chain plan options for（使用净更改重新计划来添加，供应链计划选项）o creating（创建）o not recognized by net change replan in Supply Chain Planning（供应链计划中的净更改重新计划不识别）o time fence（时间栏）•Firm repetitive schedules（固定重复性计划）•Firm scheduled receipt（固定预定接收）•Firm scheduled receipts（固定预定接收）•Firming purchase orders（固定采购订单）•First bucket days（第一时段天数）•First horizon（第一限度）•First unit completion date（第一单位完成日期）•First unit start date（第一单位起始日期）•Fixed days supply（固定天数供应）•Fixed lot multiple（固定批次倍数）•Fixed order quantity（固定订货数量）•Flow manufacturing, and kanban planning（流水作业，和看板计划）•Focus forecast, forecast rules, defining（集中预测，预测规则，定义）•Focus forecasts（集中预测）•Folder windows（文件夹窗口）o Demand（需求）o Find Exceptions（查找例外）o Find Items（查找项目）o Find Supply（查找供应）o Find Supply/Demand [2]（查找供应/需求[2]）o Forecast Items（预测项目）o Items（项目）o Master Demand Schedule Items（主需求计划项目）o Master Production Schedule Items（主生产计划项目）o Supply（供应）o Supply/Demand（供应/需求）•Folders（文件夹）o item planning information, reviewing（项目计划信息，复查）o supply and demand information, reviewing（供应和需求信息，复查）•Forecast bucketed entries, displaying（预测时段条目，显示）•Forecast Bucketed Entries window, forecast bucketed entries, displaying（预测时段条目窗口，预测时段条目，显示）•Forecast Comparison Report（预测比较报表）•Forecast consumption（预测冲减）o backward consumption days（反向冲减天数）o bucket type（时段类型）o by bill-to address（按开单目的地地址）o by customer（按客户）o by demand class（按需求分类）o by item（按项目）o by ship-to address（按发运目的地地址）o forward consumption days（正向冲减天数）o master schedule load options, effect on（主计划装入选项，有效日期）o tracking for product families（跟踪产品系列）•Forecast control（预测控制）o assemble-to-order items（按订单装配）o choosing a value（选择一个值）o demand, types of（需求，类型）o derived sales order demand（导出的销售订单需求）o exploded forecast demand（展开的预测需求）o for member items（用于组成项目）o independent forecast demand（独立预测需求）o item attributes（项目属性）o pick-to-order items（按订单挑库项目）o sales order demand（销售订单需求）o two-level master scheduling processes（双层主计划流程）•Forecast Detail Report（预测明细报表）•Forecast entries（预测条目）o backward consumption days（反向冲减天数）o carry forward days（挪前天数）o end date calculation（终止日期计算）o start date calculation（起始日期计算）•Forecast Entries window（预测条目窗口）o defining forecasts（定义预测）o forecast entries, displaying（预测条目，显示）•Forecast Items window, defining forecasts（预测项目窗口，定义预测）•Forecast level（预测层）•Forecast rules（预测规则）o defining（定义）•Forecast sets（预测集）o bucket type（时段类型）▪entering forecasts（输入预测）o defining（定义）o deleting（删除）o generating（生成）o inheriting defaults（继承默认值）o overconsumption（过量冲减）o setting up（设置）•Forecast Sets window（预测集窗口）o forecast set, defining manually（预测集，人工定义）o forecast set, disabling（预测集，禁用）o forecasts, entering [2]（预测，输入[2]）•Forecasts（预测）o alerts（预警）o alternate bills（替代清单）o AutoCreate Configuration（自动创建配置）o backward consumption days [2]（反向冲减天数[2]）o bucket type（时段类型）▪consumption（冲减）▪entering forecasts（输入预测）o bucket type, in consumption [2]（时段类型，冲减中[2]）o bucketed information, reviewing（分时段信息，复查）o consuming unique（冲减唯一的）o consumption（冲减）▪two-level master scheduling（双层主计划）o consumption and master schedule load options（冲减和主计划装入选项）o consumption by bill-to address（按开单目的地地址冲减）o consumption by customer（按客户冲减）o consumption by demand class（按需求分类冲减）o consumption by item（按项目冲减）o consumption by ship-to address（按发运目的地地址冲减）o consumption logic（冲减逻辑）o consumption of abnormal demand（异常需求的冲减）o consumption of models（模型的冲减）o consumption of predefined configurations [2]（预定义配置的冲减[2]）o consumption of sales orders in new forecasts [2]（在新预测中销售订单的冲减[2]）o consumption of unique configurations（唯一配置的冲减）o consumption options（冲减选项）o consumption with daily buckets（日时段冲减）o consumption with demand classes（需求分类冲减）o consumption with mixed time buckets（混合时段冲减）o consumption with periodic buckets（定期时段冲减）o consumption with weekly buckets（周时段冲减）o consumption, overview（冲减，概览）o control（控制）o copy（复制）o copying（复制）o deconsumption（取消冲减）o defining [2]（定义[2]）o deleting（删除）o demand class, associating（需求分类，关联）o demand classes [2]（需求分类[2]）o entering（输入）o entries, backward consumption days（条目，反向冲减天数）o entries, carry forward days（条目，挪前天数）o entries, end date calculation（条目，终止日期计算）o entries, start date calculation（条目，起始日期计算）o entry options（输入选项）o establish production forecast（建立生产预测）o exploded demand（已展开需求）o exploding from using assemblies（从使用装配件展开）o exploding to components（展开至组件）o explosion（展开）o explosion example（展开实例）o explosion logic（展开逻辑）o focus（集中）o forecast control（预测控制）o forecast control, choosing a value（预测控制，选择一个值）o forecast control, derived sales order demand（预测控制，导出的销售订单需求）o forecast control, exploded forecast demand（预测控制，展开的预测需求）o forecast control, independent forecast demand（预测控制，独立的预测需求）o forecast control, item attributes（预测控制，项目属性）o forecast control, sales order demand（预测控制，销售订单需求）o forecast control, types of demand（预测控制，需求类型）o forecast set defaults, inheriting（预测集默认值，继承）o forecast sets（预测集）o forward consumption days [2]（正向冲减天数[2]）o generating [2]（生成[2]）o importing from outside sources（自外部来源导入）o level of detail and consumption（详细资料层和冲减）o master schedules, generating（主计划，生成）o merging（合并）o model bills [2] [3] [4] [5]（模型清单[2] [3] [4] [5]）▪tracking（跟踪）o open forecast interface（开放预测接口）o option class bills [2]（选项类清单[2]）o outlier update percent（异常更新百分比）o overconsumption（过量冲减）o overview（概览）o pick-to-order models（按订单挑库模型）o planning bills [2] [3] [4] [5]（计划清单[2] [3] [4] [5]）▪multilevel（多层）o predefined configurations [2]（预定义的配置[2]）o product families（产品系列）o production forecast, establishing（生产预测，建立）o quantities, master schedule load options（数量，主计划装入选项）o re-explosion（重新展开）o rules（规则）o rules, defining（规则，定义）o sets（集）o sets, bucket type（集，时段类型）▪entering forecasts（输入预测）o sets, defining（集，定义）o sets, deleting（集，删除）o sets, generating（集，生成）o sets, inheriting defaults（集，继承默认值）o sets, overconsumption（集，过量冲减）o sets, setting up（集，设置）o setting up（设置）o simulation（模拟）o statistical（统计）o time buckets（时段）o two-level master scheduling（双层主计划）o unconsumption（未冲减）o unique configurations [2]（唯一配置[2]）o using to generate a master schedule（用来生成主计划）•Formula, for kanban calculation（公式，用于看板计算）•Forward consumption days [2]（正向冲减天数[2]）o backward consumption days（反向冲减天数）•Full pegging（完全反查）o item attributes for（项目属性）G•Generate Forecast window, generating a forecast（生成预测窗口，生成预测）•Generating（生成）o forecast sets（预测集）o forecasts（预测）•Generating a forecast（生成预测）•Global sourcing rule（全局来源规则）•Graphical pegging（图形反查）o plan options for（计划选项）o setting up（设置）•Gross to net explosion（毛需求至净需求展开）o example（实例）H•Hard pegging level（硬反查层）o project netting example（项目求净实例）o reviewing or adding project MRP plan options（复查或添加项目MRP 计划选项）•Horizontal plan（展望期计划）o reviewing current data（复查当前数据）o special menu（特殊菜单）•Horizontal Plan window（展望期计划窗口）o ATPo display preferences, defining（显示参数选择，定义）o horizontal plan, reviewing（展望期计划，复查）I•Identifying capacity problems（识别能力问题）•Implemented quantity, monitoring（已实施的数量，监控）o feedback, defining MPS names（反馈，定义MPS 名称）o feedback, defining MRP names（反馈，定义MRP 名称）•Implementing（实施）o planned orders（计划订单）o planned orders as firm jobs（作为固定任务的计划订单）o planning recommendations（计划建议）o repetitive schedules [2]（重复性计划[2]）•Importing forecasts from outside sources（从外部来源导入预测）•Include MDS days, planning parameters, defining（包含MDS 天数，计划参数，定义）•Included items in DRP, MPS, and MRP（DRP、MPS 和MRP 中的包括项目）•Inter-process communication（流程间通信）o memory-based planning engine（基于内存的计划引擎）o parallel processing（并行处理）•Interorg planned orders（组织间计划订单）o loading supply chain MPS from an internal source（从内部来源装入供应链MPS）o master schedules, generating（主计划，生成）•Inventory ATP, schedule names, defining（库存ATP，计划名称，定义）•Inventory planning methods（库存计划方法）•Item（项目）o consume forecasts by（冲减预测依据）o defining project information in item attributes（在项目属性中定义项目信息）o definition, for two-level for master scheduling（定义，用于双层主计划）o discrete, and safety stock calculation（离散，和安全库存计算）o discrete, in a master schedule（离散，主计划中）o discrete, in master scheduling（离散，主计划中）o discrete, under planning time fence control（离散，在计划时间栏控制下）o exception messages（例外信息）o graphical pegging（图形反查）o kanban, in auto-release planned orders（看板，在自动释放计划订单中）o planning information, reviewing（计划信息，复查）o repetitive, and safety stock calculation（重复，和安全库存计算）o repetitive, in a master schedule（重复，在主计划中）o repetitive, in master scheduling（重复，在主计划中）o repetitive, under planning time fence control（重复，在计划时间栏控制下）o time fence for, defining（时间栏，定义）o time fences（时间栏）•Item attributes（项目属性）o acceptable early days delivery（可接受最早交货天数）o affecting planning process（影响计划流程）o auto-reduce MPS（自动缩减MPS）o BOM Item Type（BOM 项目类型）o build in WIP（在WIP 中建立）o bulk items（散件）o component yield（组件产出率）o defining project information in item attributes（在项目属性中定义项目信息）o forecast control（预测控制）o graphical pegging（图形反查）o lot expirations（批次过期）o make（制造）o manufactured assemblies（制造的装配件）o planning method, affecting a master schedule load（计划方法，影响主计划装入）o planning recommendations, table of（计划建议，表）o purchasable（可采购）o purchased assemblies（采购装配件）o safety stock（安全库存）o shrinkage rate（损耗率）•Item details（项目详细资料）•Items window（项目窗口）o assembly components, reviewing（装配件组件，复查）o current data, reviewing（当前数据，复查）o end assemblies, reviewing（总装，复查）o enterprise view, displaying（企业视图，显示）o firming MRP planned orders（固定MRP 计划订单）o graph of planning data, generating（计划数据的图形，生成）o horizontal plan, reviewing（展望期计划，复查）o onhand quantities, viewing（现有数量，查看）o Reviewing destination organizations（复查目标组织）o Reviewing Item Planning Information（复查项目计划信息）o Reviewing source organizations（复查来源组织）o snapshot data, reviewing（快照数据，复查）o using assemblies, reviewing（使用装配件，复查）J•Job class, default（任务分类，默认）K•Kanban（看板）o auto-release planned orders（自动释放计划订单）o controling with the release time fence [2]（使用释放时间栏来进行控制[2]）o defined（已定义）o releasing orders for items（为项目释放订单）•Kanban calculation, viewing（看板计算，查看）•Kanban calculation program（看板计算程序）o formula used（使用的公式）o using（使用）•kanban location（看板地点）•Kanban Names window [2]（看板名称窗口[2]）•Kanban Parameters window（看板参数窗口）•Kanban plan, defined（看板计划，已定义）•Kanban planning（看板计划）o and demand calculation（和需求计算）o and order modifiers [2]（和订单修改量[2]）o overview（概览）o prerequisites（前提条件）•Kanban size, defined（看板大小，已定义）•Kanban Workbench window [2]（看板工作台窗口[2]）L•Last unit completion date（最后单位完成日期）•Last unit start date（最后单位起始日期）•Late Order Report（延迟订单报表）•Launch Copy Plan window, copying a generated plan（启动复制计划窗口，复制生成的计划）•Launch DRP window（启动DRP 窗口）o launching a plan（启动计划）o launching a project MRP plan（启动项目MRP 计划）•Launch Kanban window（启动看板窗口）•Launch MPS window（启动MPS 窗口）o launching a plan（启动计划）o launching a project MRP plan（启动项目MRP 计划）o launching a supply chain plan（启动供应链计划）•Launch MRP window（启动MRP 窗口）o launching a plan（启动计划）o launching a project MRP plan（启动项目MRP 计划）o launching a supply chain plan（启动供应链计划）•Lead time（提前期）o dynamic, lead time（动态，提前期）o lead time calculation, dynamic（提前期计算，动态）o manufacturing, calculating（制造，计算）o offset（偏置）o percent, in time phasing requirements（百分比，在分期需求中）o repetitive schedule（重复性计划）•Line priorities（生产线优先级）•Line speeds（生产线速度）•Load/Copy/Merge Forecast window, exploding an aggregate forecast for a planning item（装入/复制/合并预测窗口，展开对计划项目的综合预测）•Load/copy/merge MDS window, master schedule, loading from an internal source（装入/复制/合并MDS 窗口，主计划，从内部来源装入）•Load/copy/merge MPS window, master schedule, loading from an internal source（装入/复制/合并MPS 窗口，主计划，从内部来源装入）•Loader workers（装载程序工作流程）•Loading forecasts（装入预测）o model bills（模型清单）o planning bills（计划清单）•Loading master schedules（装入主计划）o demand time fence control（需求时间栏控制）o generating from forecasts（从预测生成）o sales orders（销售订单）o time fence control（时间栏控制）•Local sourcing rule（局部来源规则）•Locator, for a kanban item（货位，用于看板项目）•Locking tables within the snapshot, example（锁定快照表，实例）•Lot expirations（批次过期）•Lot Multiplier, order modifier（批次倍数，订单修改量）M•Maintain planned orders（维护计划订单）•Make at（制造位置）•Manufactured assemblies（制造的装配件）•Master Demand Schedule Entries window, schedule entries, defining manually（主需求计划条目窗口，计划条目，人工定义）•Master Demand Schedule Items window, schedule entries, defining manually（主需求计划项目窗口，计划条目，人工定义）•Master Demand Schedule Reliefs window, relief information, viewing（主需求计划冲减窗口，冲减信息，查看）•Master demand schedules（主需求计划）o demand, types of（需求，类型）o disable, temporarily（禁用，临时）o discrete items, loading（离散项目，装入）o entries, defining manually（条目，人工定义）o interorganization planned orders（组织间计划订单）o load options（装入选项）o loading from an internal source（从内部来源装入）o loading from forecasts（从预测装入）o loading from source lists（从来源清单装入）o loading with backward consumption days（使用反向冲减天数装入）o loading with carry forward days（使用挪前天数装入）o loading with demand class（使用需求分类装入）。
(ERPMRP管理)易助ERP操作说明SOP文件
（ERPMRP管理)易助ERP操作说明SOP文件东莞市泰亮半导体有限公司易助ERP操作说明目录一、编码原则1.商品编码原则2.客户编码原则3.供应商编码原则二、各作业操作说明及人员安排三、业务流程说明及操作注意事项1.订单管理2.产品结构3.物料需求4.采购管理5.生产管理6.仓库管理四、ERP考核制度一、编码原则1、商品编码原则(请负责人补充完编码规则或依附件设定) 说明:长度建议在8-14码之间，总长度不超过20码规则:参考《物料編碼手冊.doc》2、客户编码原则(请负责人补充完编码规则或依附件设定) 说明:长度建议在4-6码之间，总长不超过10码规则:可按流水码、客户地区、等级、类型、前置符、手动编号范例:依类型分类3、供应商编码原则(请负责人补充完编码规则或依附件设定) 说明:长度建议在4-6码之间，总长不超过10码规则:可按流水码、类型、前置符、手动编号二、各作业操作说明及人员安排说明：主要为日常作业操作设定相应权限及后续各作业人员信息追踪，各操作员及审核人应严格按照安排人员及时录单及按时审核，以达到快速处理日常作业，若各作业数据没有正常三、业务流程说明及操作注意事项说明：详细的操作流程可以参考ERP系统菜单→工具→易助客户实施帮助手册附件里面有详细的操作流程图；目的：制定注意事项是顾问在培训时与内部讨论后需要注意操作，以减少因操作失误导致数据有误从而影响到其他部门数据的准确性。
业务总体流程：注意图示画红色框的部份为必须录入的信息,其他信息可依实际情况设定图示中的内容是随意录入作为范例,并不是贵司产品的真实信息,仅参流程及操作说明参考1.订单管理COP1.1流程简要说明：1.2总体说明：录入【订单】前首先确认一下:客户信息、商品信息、产品结构、基本选配信息是否有设定好若未设定好请参考《2产品结构》操作说明A.下单的客户是否有建档，若未建档可到系统菜单【基本信息】→【客户信息】对应新增客户的信息,参考如下图1.3单据操作说明【订单】操作说明:(1)接到客户的订购单，需录入订单信息(2)在系统菜单找到【销售】→【订单】点击，进入订单画面后，新增订单,录入订单单号，选择相应的客户，在单身录入相应的品号、单价、预交货日期等信息，注意若客户有需要赠品的，需分二笔录入并且在赠品栏打勾即可(3)每笔品号录入完成后需对应设定每个产品的选配：选中表格中的产品，点击工具栏按钮选配->生成选配信息,勾选完需选配的料号点切换,查看是选择的选配件是否正确即可关闭退出,其他品号用同样的方式设定即可(4)点击保存->送审核,系统已设定有默认审核人,一般情况下,直接点击确定即送审完毕,之后等待审核人审批订单基本数据画面出现红色审核印章,即审核完成(5)样品录单方式:须有品号信息,录入订单时在单据性质中录入样品,若要客户给钱,则录入单价,不需给钱的则,在赠品栏将赠品打勾即可或录入0单价;目前公司对样品只作订单录入,且不审核,不建产品结构,不跑物料需求计划,不录入销货单,除订单录入外其他都用手工单处理【订单变更单】操作说明:(1)主要变更内容:客户单号、品号、数量、单价、交期，指定结束，新增新品、修改、删除某一项等信息(2)在系统菜单找到【销售】→【订单变更单】点击，进入订单画面后，点击新增-选择需更新的订单号，变更版本自动生成，录入相关的变更原因，及需变更的品号信息，作相应的变更(3)注意：数量的变更会影响到选配用量，所以也需做选配，点选配-生成选配资料，关闭即可保存审核，即变更成功，重新打开订单，查看订单发现数量已被更改(4)注意订单变更需分时机，不同时机影响到计划、采购需作不同的变更,下图简要分析不同变更的处理步骤【销货单】操作说明:(1)产品生产完成入库后，即可通知仓库出货，因此需录入销货单，打印送货单。
BOM录入ERP工作指引
→选择[使用状态](可使用的物料必须为“使用”状态)
→输入[包装组](仅针对产品，需要输入包装组)
→选择[环保要求](仅针对产品，需要输入环保要求)
→选择[是否多包装](仅针对产品，需要输入是否多包装)。
5.3.2物流资料：
输入[单价精度](MIC单价精度：5)
→选择[是否采用业务批次管理](MIC成品全部选择采用“业务批次管理”，须勾选此项)
→输入[详细描述] (零件：材质及颜色等/组件可不填写 /产品：KF-BS-XXX)
→选择[物料属性](零件默认为外购，产品默认为自制，组件除振膜组、回路组、外壳组为“自制”外，其余组件为“虚拟件”)
→选择[计量单位组](一般为PCS/辅料单位不统一)
→选择[默认仓库](产品：自制成品仓/组件：自制半成品仓/外购半成品仓/零件(包材和辅料除外)：原材料仓/包材：包材仓/辅料：辅助材料仓)
8.2.1.1新增：
输入“物料代码”→点击[BOM范围]→自动弹出“条件过滤”窗口→点击确定→进入“BOM选择”界面→输入“BOM编号”(KF-BS-XXX/BC.XXXX.XXR…) →回车→下方显示其详细内容→双击所显示内容→自动弹出“ECN批量录入”窗口→点击确定→输入物料用量及损耗。
8.2.1.2修改：
进入ERP系统→点击[计划管理]→选择[生产数据管理]→选择[BOM维护]→双击[BOM新增]→进入BOM录入界面。
7.2新增BOM表
7.2.1新增组件BOM表：
输入BOM单组别(BA/BB/BC/BD/BE/BF…)→输入BOM单编号及物料代码(两项一致)→输入版本号→输入组件各物料代码→输入各物料的损耗率→保存并退出。
更改历史
ERP物料需求计划系统
ERP物料需求计划系统ERP物料需求计划系统（Material Requirement Planning System,简称MRP系统）是一种根据企业生产调度需求，通过计算物料需求来实现及时供应物料的系统。
MRP系统通过采集和整合企业各个部门的需求数据，并结合生产计划和库存情况，可以自动进行物料需求预测和计划，从而实现对物料供需的有效管理。
MRP系统的基本原理是以MPS（Master Production Schedule，总生产计划）为依据，通过分析生产流程中各项物料的需求量，结合库存、生产能力等因素，计算出每种物料的净需求量和采购/生产计划，以便及时供应所需物料。
MRP系统通常包括以下几个主要模块：1. MPS（Master Production Schedule）：对整个生产计划进行统筹和规划，确定生产计划的时间、数量和优先级等关键信息。
2. BOM（Bill of Materials）：物料清单模块，记录每个产品所需的各个组件和零部件的详细信息，包括物料编号、数量、替代件等，为MRP系统提供物料结构和关联基础。
3.MRP计算引擎：通过与MPS和BOM数据的连接，根据库存、需求和供应等信息，计算出每种物料的净需求量和采购/生产计划，以及相关的交付期、供应商等详细信息，提供决策依据。
4.采购管理：根据MRP系统提供的采购计划，自动生成采购订单，并跟踪采购流程，包括询价、比价、对账等环节，从而实现物料的及时供应。
5.生产计划：根据MRP系统提供的生产计划，自动生成工单，并在生产过程中进行进度跟踪和调度，确保生产的及时完成。
6.在线库存控制：通过与物料库存管理系统的集成，实现物料的实时监控和库存调配，以避免过剩或不足的库存情况。
7.报告和分析：MRP系统可以生成各类报表和分析结果，如物料需求分析、供应商评估、库存周转率等，为企业管理者提供决策参考。
MRP系统的优势在于能够自动化计算和跟踪物料需求，提高生产计划和供应链的准确性和效率，避免了因人为因素导致的错误和延误。
如何建立合适ERP系统应用的物料清单（BOM）
如何建⽴合适ERP系统应⽤的物料清单（BOM）“三分管理，七分技术，⼗⼆分的数据”，ERP应⽤效果的好坏，直接与物料清单数据质量有直接的关系。
本⽂详细介绍如何在ERP系统建⽴（调整或者转化前端PLM系统E-Bom、CAPP系统中的P-Bom）物料清单(M-BOM)，包括搭建BOM技巧和⼀些注意事项，以便提升企业采购和⽣产计划的准确性，同时提⾼成本核算的精准性。
本⽂主要介绍ERP系统物料清单。
⼀物料清单概述物料清单(Bill of Material)也称产品清单或者产品明细表，是描述物料之间关系的⽂件, 是计算机可以识别的产品结构数据⽂件。
BOM有各种形式，这些形式取决于它的⽤途，BOM 的具体⽤途有:1)是编制计划的依据。
2)是配套和领料的依据。
3)根据它进⾏加⼯过程的跟踪。
4)是采购和外协的依据。
5)根据它进⾏成本的计算。
6)可以作为报价参考。
7)进⾏物料追溯。
物料清单必须完整、正确，否则，ERP系统就不能做到在正确的时间以正确的数量⽣产或采购正确的物料，不能正确地计算⽗项物料的成本，以致影响企业的整个管理过程。
如果⼀个系统要兼顾到灵活性和特殊性两个⽅⾯，系统将过于庞⼤，不易应⽤。
标准的ERP系统为适应不同⾏业的管理需求，其设计的指导思想是，流程完整、功能灵活，⽽将数据的严谨性交由⽤户⾃⾏控制。
这就需要“数据清洗系统”弥补系统数据可能不严谨的缺陷。
物料清单的数据越精，越有助于精细化管理。
即使是有经验的物料清单管理员，也需要在“数据清洗”的功能辅助下，才能建⽴正确的、严谨的物料清单。
新增加的物料清单，需要经过清洗才能使⽤；修改了已存在的物料清单，也要经过清洗，才能完成修改。
⽽ERP系统通常⽆“清洗物料清单”的功能。
以经简化的⾃⾏车的物料清单为例，说明清洗物料清单应考虑的内容。
1.1物料主⽂件物料是定义物料清单的基础数据，物料清单中⼦项类型的定义依赖于物料主⽂件中所定义的物料属性。
以下“物料主⽂件”列出了与建⽴物料清单有关的物料属性。
2020年(ERPMRP管理)物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)
（ERPMRP管理)物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）ERP(MRP)物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）MRP能够在哪里应用MRP统一了企业的生产经营活动ERPERP的优点ERP的缺点物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）物料需求计划（Materialrequirementsplanning，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。
所谓“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。
最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。
80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，被称之为MRPⅡ，制造资源计划（Manufacturingresourceplanning,）。
MRPⅡ不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。
它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。
一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。
MRP包含在MRPⅡ中。
(下面用MRP泛指物料需求计划与制造资源计划)。
MRP能够在哪里应用MRP可以在各种生产型企业广泛应用。
但并不是在各种企业都能有良好的效益。
下表列出了在不同性质的生产企业中实施MRP可以预期的效益之大小。
从表中可以看到，对于以组装操作为中心的企业，MRP具有很高的使用价值，但在加工企业中其使用价值最低。
表16-1MRP的应用及预期效益此外需要说明的是：在每年只生产少量产品的公司中，MRP不能很好地运行。
尤其是那些生产复杂昂贵的产品且产品的技术含量很高的公司。
经验显示，由于它的提前期太长和太不确定，以及产品结构太复杂，对于MRP来说不能有效地控制。
像这样的公司使用项目管理的思想会更好些。
MRP统一了企业的生产经营活动一个企业内有很多系统，如生产管理系统、财务管理系统、销售管理系统、供应管理系统、设备管理系统、技术管理系统、人事管理系统等等，它们通常各自独立运行，协调性差，在各个系统发生联系时，常常互相扯皮，互相埋怨。
天思ERP软件工程部人员操作手册
天思ERP软件工程部人员操作手册新增货品资料：1.操作人员用自己的用户及密码进入天思T8系统。
2.点开基础资料模块菜单，选择货品代号设定，进入[货品基础资料建档]画面，点击新增。
3.在[一般资料]页面输入货品资料的品号、品名、规格、大类、中类、税率、主单位、等资料（根据准备好的基础资料表格进行录入，有下划线的项目必须输入）。
4.点击其他资料切换到[其他资料]页面，输入货品的主、次供应商，预设库位等资料。
5.可以在贸易资料、特色资料等其他页面输入相关信息。
6.一个货品资料输入完毕后可以按F8存盘功能按钮，然后再按F2新增，也可以直接按F2新增功能按钮输入下一个货品资料。
7.所有货品资料输入完毕后可以按F8存盘功能按钮，然后按ESC关闭功能按钮离开货品资料画面。
8.需要对货品资料进行查询时可以在进入天思T8系统后点开基础资料模块菜单，选择货品代号设定，如果系统中的货品资料太多时系统会先弹出一个查询条件窗口，可以输入需要查询货品资料的起止货号或起止大类、中类，或用模糊查询输入货品名称、货品规格中包含的文字符，还可以选择货品特色进行查询。
输入查询条件后按F8过滤功能按钮系统就会列示出相应的货品资料。
图文：基础资料---货品代号设定---新增---相关信息---存盘2 13注意商品物料表（BOM ）我的工作台---我的工作—BOM 物料清单录入—新增—填入相关信息---存盘注意注意41．新增 2．填入相关信息3．填入所需要的子件、用量、单位成本4．存盘施华部分存货委外业务处理方案：1.定义委外子件：a.定义委外半成品b.BOM物料清单升级（适用于大部分存货委外业务）对于大部分存货委外业务（比如制成品托盘，我们只提供纸箱和板材，所以我们做完报价单以后，要对物料清单做升级修改，因为我们生产一个托盘，只是提供板材、纸箱，也就是板材+纸箱加工成了一个托盘）例：委外成品PE-1.10托盘，我公司只提供18毫米中密度板和纸箱，现在做完报价后准备做采购。
(ERPMRP管理)SAPERP项目PP模块MRP评估操作手册
（ERPMRP管理)SAPERP项目PP模块MRP评估操作手册SAP ERP项目PP模块MRP评估操作手册作者：XXXXX日期：XXXX目录关键联系信息.............................................................................................................................版本历史....................................................................................................................................文档签署....................................................................................................................................1.总览....................................................................................................................................1.1.适用范围..............................................................................................................................................1.2.事务代码和路径 .................................................................................................................................1.3.常见问答..............................................................................................................................................2.详细....................................................................................................................................2.1.单个显示库存需求清单.....................................................................................................................2.2.单个显示MRP清单..........................................................................................................................2.3.集中显示库存需求清单.....................................................................................................................2.4.集中显示MRP清单..........................................................................................................................版本历史1.总览1.1.适用范围此操作手册适用于查看物料实时需求和供给情况1.2.事务代码和路径1.3.常见问答2.详细2.1.单个显示库存需求清单2.1.1.操作步骤或屏幕2.1.2.生成错误!书签自引用无效。
ERP中的物料清单BOM
ERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。
父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。
在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。
对于BOM的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。
为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。
另外在ERP中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替代，一个是BOM级的替代。
对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。
在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。
独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。
在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。
工程BOM和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。
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4. ERP系统登陆4.1 输入用户名及密码图4.1.1：1）在“用户名”一栏中输入用户名；2）在“口令”一栏中输入密码；3）点击“登陆”进入ERP系统。
4.2 选择责任图4.2.1 图4.2.21）在选择责任下拉菜单中选择相应责任，点击“搜索”（图4.2.1）；2）在列表中选择相应的职能选项（图4.2.2）。
4.3选择组织在弹出的对话框中选择组织“S1”，进入系统（图4.3.1）。
图4.3.15. 物料建立及参数设置在“主要物料”中建立物料名称，并进行物料参数的设置，设置保存后对物料进行类别设定，设置保存后分配给相应的组织并保存。
需要传MES的进行MES的传输。
物料建立流程如下：建立物料名称参数设定选择类别组织分配MES传输（可选）5.1系统选择在“INV”下选择“主要物料”（图5.1.1）后，出现图5.2.1.1。
图5.1.1：5.2物料参数设置物料参数设置分16个界面。
16个界面是：主要、库存、物料清单、资产管理、成本计算、采购、接收、物理属性、总计划、MPS/MRP计划、提前期、在制品、订单管理、开票、服务、Web选项。
5.2.1主要参数设定界面见图5.2.1.1。
图5.2.1.11) “组织”栏中显示为“ITM ”； 2) “物料”栏中输入物料Code ； 3) “说明”栏中输入物料品名描述； 4) “显示属性”栏中选择“全部（A ）”；5)“主要”栏选择物料单位，在“双UOM 控制”栏中选择“单UOM 控制”，在“转换”栏中选择“二者”；（注：如果该物料单位需要修改时，需与IT 、财务、计划、资材协商后方可进行修改） 6)“用户物料类型”栏参数设定原则见下表：7)“物料状态”栏参数设定原则： ①量产部材----“量产”； ②研发部材----“研发”；③量产曾经使用过，目前及今后不会再用于量产----“停产”； ④不使用部材----“Inactive ”；物料种类 用户物料类型 物料种类 用户物料类型 玻璃 玻璃 Array 型名阵列 彩膜直接原材料Cell 型名（-TP 结尾） 成盒 外协背光源（Code 中带“W ”） 外协加工物料 Cell 型名（-TR 结尾） 彩色滤光片 包装性质物料包装材料 Module 型名模块 其他BOM 不包含的部材 （除上述特殊指定外）辅助原材料其他BOM 包含的部材（除上述特殊指定外）直接原材料注：选择此项时此物料不可使用，并且所有包含此物料的物料清单（即BOM）不可使用，物料亦无法在系统中流动。
8)“弹性域”（图5.2.1.1中红色圆圈）栏参数设定原则：①需传MES的物料-----“1”；包含：玻璃、彩膜、各工程型名（特殊要求的型名除外）。
②不需传MES的物料-----“2”；包含：MES不管控的物料，有特殊要求的型名、试作物料等。
9)“详细说明”栏可对物料进行注释说明。
5.2.2 库存参数设定界面见图5.2.2.1。
图5.2.2.11）“库存物料”、“可存储”、“可处理”、“可保留”栏必须选择。
2）“批次过期”、“序列”、“货位控制”栏选择“未控制”；注：有特殊要求时，需进行批次管控。
3）“批次”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定；4）其他栏均不选则或为空白状态。
5.2.3 物料清单参数设定界面见图5.2.3.1。
图5.2.3.11）“允许BOM（B）”栏必须选择；2）“BOM物料类型”栏选择“标准”；3）“配置器模型类型”栏选择“标准”；4）其他栏为空白状态。
5.2.4资产管理参数设定界面见图5.2.4.1。
图5.2.4.11）所有栏均为空白状态。
5.2.5成本计算参数设定界面见图5.2.5.1。
图5.2.5.11）“启用成本计算”、“库存资产值”、“包括在累计中”栏必须全部选择；2）“销售成本帐户”栏需根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定；3）“标准批量”栏为空白状态。
5.2.6采购参数设定界面见图5.2.6.1。
图5.2.6.11）“已采购”、“可采购”、三项必须选择，“使用批准的供应商”栏根据物料建立/修改申请单的指定进行设定；2）“允许更新说明”栏不可选择；3）“外协加工物料”栏只有物料Code中带“W”才选择，选择时“单位类型”栏选择“装配件”，其他物料不可选择；4）“要求RFQ”、“应纳税”栏选择“否”；5）“发票匹配”中“要求接收”栏选择“是”，“要求检验”栏为空白状态；6）“保留款帐户”及“默认采购员”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定；7）其他栏均为空白状态。
5.2.7接收参数设定界面见图5.2.7.1。
图5.2.7.11）“接受方式”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定；2）其他栏均为空白状态。
5.2.8物料属性需设定的参数项目见图5.2.8.1。
图5.2.8.11）“容器”栏只有容器类包装物料选择，其他物料不选择；2）其他栏均为空白状态。
5.2.9总计划参数设定界面见图5.2.9.1。
图5.2.9.11）“库存计划方法”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定；2）“制造或采购”栏参数设定原则：①所有工程型名选择----“制造”；②所有外协物料（Code中无“W”）选择----“制造”；③其他所有物料选择----“购买”；3）“安全库存”栏“方法”中选择“非-MRP计划”；4）其他栏均为空白状态。
5.2.10 MPS/MRP计划参数设定界面见图5.2.10.1。
图5.2.10.11）“计划方式”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定；2）“预测控制”栏选择“冲减”；3）“追溯”选择“软反查”；4）“舍入订单数量”、“创建供应”栏必须选择；5）“损耗率”栏暂不填写或按已有设定填写，需根据实际损耗率定义进行输入；6）“计划时间”、“需求时间”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定；7）其他栏均为空白状态。
5.2.11 提前期参数设定界面见图5.2.11.1。
图5.2.11.11）需根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定。
5.2.12 在制品参数设定界面见图5.2.12.1。
图5.2.12.11）“在WIP中制造”栏必须选择（彩膜、玻璃除外，因为在传MES成功后系统会自动选择该项）；2）“供应”栏“类型”选择原则：①所有工程型名、彩膜、玻璃----“推式”；②其他----“工序拉式”；3）其他栏均为空白状态。
5.2.13 订单管理参数设定界面见图5.2.13.1。
图5.2.13.11）“客户订购”、“启用客户订单”、“可发运”、“可处理”及“可退回”栏必须选择；2）其他栏如图5.2.13.1所示设定。
5.2.14 开票参数设定界面见图5.2.14.1。
图5.2.14.11）“可开票物料”、“启用开票”栏必须选择；2）“销售帐户”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定；3）其他栏均为空白状态。
5.2.15 服务参数设定界面见图5.2.15.1。
图5.2.15.11）所有栏均为空白状态。
5.2.16 Web选项参数设定界面见图5.2.16.1。
图5.2.16.11）“Web状态”栏选择“未发布”；2）其他栏均为空白状态。
5.3物料类别分配物料参数设定后，为物料分配类别并保存。
选择“工具”栏中的“类别”（图5.3.1），弹出对话框图5.3.2，对图5.3.2中的各项参数进行设定时，相应弹出图5.3.3、图5.3.4及图5.3.5。
图5.3.1图5.3.2图5.3.3图5.3.4图5.3.5各项参数设定原则见下表：5.4物料组织分配物料分配类别后，进行物料组织分配，分配完成后保存。
选择图5.4.1所示按钮（红色圆圈所示），出现界面图5.4.1，将组织S1对应的“已分配”选项显示为“√”后保存。
物料类别 PO Category Set 类别 Inventory 类别Product Line 类Array 工程型名 未分类 未分类，未分类 半成品 Cell 工程型名（-TP ） 未分类未分类，未分类 半成品 Cell 工程型名（-TR ） 生产资料，Cell 工程资材，Color Filter 未分类，未分类 半成品 Module 工程型名 未分类未分类，未分类 产成品 其他BOM 中包含的物料①生产资料，Array 工程资材 ，（由物料类别决定） ②生产资料，Cell 工程资材，（由物料类别决定） ③生产资料，Module 工程资材，（由物料类别决定）未分类，未分类 主要材料其他BOM 中不包含的物料 ①生产资料，其他，（由物料类别决定）②生产资料，其他，（由物料类别决定） ③生产资料，其他，（由物料类别决定）未分类，未分类 辅助材料图5.4.15.5 物料MES传输对需要与MES互相传输信息的物料进行以下作业。
需要与MES互相传输信息的物料有：玻璃、彩膜、各工程型名。
注：对于未在BOM上使用的研发物料，可不进行MES的传输。
选择“SV A-NEC Extensions”下的“客制化程序”，弹出对话框运行“单个请求”，点击“确定”（图5.5.1），选择“名称”（图5.5.2），弹出图5.5.2所示对话框。
具体作业流程如下：New Product Name Creation参数（从选项中选择物料Code）提交申请OKNew Product Name Reply参数（从选项中选择物料Code）提交申请OKNew Step Flow Creating参数（从选项中选择物料Code）提交申请完成玻璃、彩膜流程型名流程物料传输是否成功的检查方法：1）在“查看”栏请求中确认是否传输成功（成功则无报错信息）；2）查看“组织物料”中该物料的“弹性域”（图5.2.1.1），“4”代表传输成功；“3”代表传输不成功；图5.5.1图5.5.2图5.5.35.6 背光源外协物料对有外协需求的背光源，需按以下流程作业（注：以下为需外协的背光源物料建立流程）建立物料及资源物料定义资源定义部门定义工艺路线建立物料BOM完成5.6.1 物料及资源物料建立对于有外协要求的物料，需建立以下三种物料（专指背光源）：外协物料：按正常物料Code规则外协资源物料：在外协物料Code后加“W”灯管物料：按正常物料Code规则建立方法同5.2、5.3。
5.6.2 定义资源定义一个资源，引用外协资源物料。
选择“工艺路线”下的“定义资源”定义资源，如图5.6.2.1，出现图5.6.2.2设定相应参数后保存。
图5.6.2.1图5.6.2.21）“资源”栏自定义一个以“BL_OSP+数字”组成的名称，数字应按顺序依次排列；2）“说明”栏输入资源品名描述，例：19W背光源外协资源；3）“类型”栏选择“杂项”；4）“计费类型”栏选择“PO接收”；5）“基准”栏选择“物料”；6）“单位”栏选择“EA”；7）“外协加工”栏必须选中；“外协加工”栏“物料”选择对应的外协资源物料Code；8）“已计算成本”、“标准费率”栏必须选中；9）“吸收帐户”栏为：10.0000.1201000000.000000.000000；10）“差异帐户”栏为：10.0000.1232010000.000000.000000；11）点击“费率”，显示内容与图5.6.2.3内容一致；12）其他栏均为空白状态。