必知称重传感器数量和里程的选择方法
称重传感器的选用原 则
称重传感器的选用原则一、称重传感器最大称量的选用原则：1、安全系数安全系数的确定必须注意承载器的自重、最大称量、称重传感器的灵敏度和过载能力等指标。
a、承载器的自重值这个值是计算称重传感器最大称量的依据之一。
对于一般衡器来讲，在计算称重传感器最大称量值时可以不考虑承载器的自重值，因为其占衡器总输出信号量的一小部分，平均到每个传感器上就更少了。
例如，一台80吨的地磅，用8只最大称量为30吨的传感器，自重为18吨，负载量最大的称重传感器也只有3吨自重，而满载时负荷最大的达到15.5吨。
但对于一些特殊衡器，称重量占总输出信号的一小部分时就不得不考虑承载器自重值。
b、冲击载荷在一些自动衡器和专用衡器设计时，在选择称重传感器时必须注意在称量过程中，被称车辆或物料对承载器的冲击作用。
c、称重传感器的灵敏度目前常用的称重传感器当中，柱式结构的灵敏度通常为1 mV/V，桥式结构、悬臂梁结构、平行梁结构的灵敏度通常为2 mV/V，另有一小部分悬臂梁结构、S型结构的灵敏度通常为3 mV/V。
在选用时必须注意到，灵敏度为1 mV/V的称重传感器其安全过载能力一般是最大称量的200％，极限过载能力一般大于最大称量的500％；灵敏度为2 mV/V的称重传感器其安全过载能力一般是最大称量的150％，极限过载能力一般大于最大称量的300％。
2、与称重仪表的匹配当选用2只以上的称重传感器作为一个称量系统时，必须考虑系统采用什么样的工作方式，而工作方式的确定就必须与称重仪表的选择有关。
也就是说称重传感器的有关技术参数必须与称重仪表的有关技术参数匹配。
系统实际最大电流小于称重仪表的最大供电电路，该系统方能正常工作。
3、衡器的灵敏度一台衡器能否正常工作，必须考虑这个系统中各个部件的技术参数能否匹配，对衡器来讲，也就是称重传感器所选用最大称量、灵敏度值；称重仪表所选用的供桥电压值、最高灵敏度值等。
而且这些参数最终必须满足这个系统的整体指标。
NA4称重传感器Mavin
ＮＡ４
称重传感器Array
兰瑟电子（台湾mavin）
传感器数量怎么选择：传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数（支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定）而定。
一般来说，秤体有几个
支撑点就选用几只传感器，但是对于一些特殊的秤体如电子吊钩秤就只能采用一个传感器，
一些机电结合秤就应根据实际情况来确定选用传感器的个数。
Array
NA4称重传感器相关量程：
NA4-40KG称重传感器
NA4-60kg称重传感器
NA4-100kg称重传感器
NA4-200kg称重传感器NA4-250kg称重传感器NA4-300kg称重传感器NA4-500kg称重传感器NA4-800kg称重传感器。
称重传感器的选型应注意哪些参数
称重传感器的选型应注意哪些参数？称重传感器可以说是衡器测量中的关键部件，比喻成人的“心脏”。
称重传感器的性能对电子衡器中准确度和稳定性起到至关重要的作用。
称重传感器在选择上应该考虑哪些因素及参数是困扰选型人员的首要门槛。
一称重传感器的分类：根据称重传感器的工作原理可分为以下几种方式：：（1）电阻应变式.差动变压式.电容式.压磁式.压电式.振弦式。
（2）根据受力的情况可以分为正应力式和剪应力式（3）根据其结构可以分为S型称重传感器.单点式传感器，悬臂梁传感器.桥式称重传感器.圆板式称重传感器.柱式称重传感器.压力称重传感器.轮辐式称重传感器等（4）根据称重传感器的材料不同有钛金刚式和铝合金式等等。
二环境因素的影响：首先要考虑使用称重传感器的实际工作环境包括高温.潮湿.腐蚀较高.电磁场对信号输出的影响.易燃易爆等环境。
1 高温：高温会对称重传感器造成焊点开化，涂胶涂胶融化，弹性体内部应力发生结构变化。
对于高温环境下使用的人员要采用高温称重传感器。
必须有温度补偿等技术措施。
2 潮湿：潮湿会对称重传感器造成短路的影响，所以在此环境下应该选用密闭性跟高的称重传感器。
不同的称重传感器其所用到密方式是不同的，也会存在很大的差异。
对于在此环境下使用的人员要对密封多有鉴别。
3 腐蚀较高的环境下：在腐蚀较高的环境下包括潮湿和酸性，都会对称重传感器的弹性体造成受损或是短路的影响。
对于在严重腐蚀下使用的弹性体，首先要对表面进行喷砂或做表面技术处理，起到抗腐蚀性的作用。
4 电磁场的输出信号：电磁场对于称重传感器的输出信号具有干扰的影响，所以应对称重传感器的屏蔽性能进行严格的检查，是否具有良好的抗电磁辐射能力。
5 易燃易爆：易燃易爆不仅能对称重传感器造成彻底性的损害，如果操作不当还极有可能对工作人员造成人身安全的威胁，因此对于此环境下使用的称重传感器必须要选用防爆型称重传感器。
这种称重传感器的密封外罩不仅要考虑其密封性，还有考虑防爆的等级程度。
(整理)称重传感器的选型要求
称重传感器的选型要求发布时间：2009-9-27称重传感器的选型应根据应用情况入手，从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
称重传感器量程的选择根据经验，一般应使传感器工作在其30％～70％量程内，但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器，如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等，在选用称重传感器时，一般要扩大其量程，使传感器工作在其量程的20％～40％之内，使传感器的称量储备量增大，以保证传感器的使用安全和寿命，避免超载。
按照使用到额定量程60～70％的建议，假设传感器个数为N，单只传感器量程为m，料仓自重加上满料重量的总重为,则在已知M和N的情况下，按如下公式计算m：确定此范围后，在传感器规格里面选择最满足此范围的传感器即可。
称重传感器精度等级的选择对称重传感器等级的选择必须满足下列两个条件：A、要满足仪表输入的要求。
称重仪表是对传感器tq的输出信号经过放大A／D转换等处理之后显示称量结果的。
因此，称重传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度值，即将传感器的输出灵敏度代入传感器和仪表的匹配公式：计算结果须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。
B、要满足整台电子秤准确度的要求。
一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成，在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值，因为理论往往受到客观条件的限制，如秤体的强度差一点，仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求，因此要从各方面提高要求，又要考虑经济效益，确保达到目的。
环境适应性选择用于称重系统中的传感器，一般都要长期工作在各种复杂的环境中，经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验，故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。
应考虑以下几点：注意工作温度范围：对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。
选择适当的密封形式：粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。
称重传感器选型四原则
称重传感器选型四原则
称重传感器的性能决定了电子称重系统的精确度和稳定性，因此在选型上应多加注意。
一般来说，称重传感器的选型应根据实际入手，从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
一、灵敏度的选择
通常，在传感器的线性范围内，希望灵敏度越高越好。
因为只有灵敏度
高时，与被测量对应的输出信号值才比较大，有利于信号处理。
但灵敏度过高时，传感器的过载能力低，影响使用寿命，与被测量无关的外界噪声也会被放大系统放大，影响测量精度。
因此，要求根据自身的要求，选择合适的灵敏度。
比如：如果长期使用过程中确保不会产生过载，可以选择1.5MV/V以上的灵敏度，称量为满量程的30%~70%内。
如果经常产生过载负荷，并容易产生动态
冲击，需要选择超过过载力的量程，并降低传感器的灵敏度，提高过载能力。
过载选择可以联系我公司技术支持，我公司技术支持会根据您的要求提供合适的灵敏度和量程。
二、稳定性的选择
传感器使用一段时间后，其性能保持不变的能力称为稳定性。
影响传感
器长期稳定性的因素除其本身结构外，主要是使用环境。
因此，要使传感器具有良好的稳定性，必须要有较强的环境适应能力。
在选择传感器之前，应对其使用环境进行调查，并根据具体的使用环境选择适合的传感器，或采取适当的措施，减小环境的影响。
同时需要考虑经济性，特殊环境使用的传感器价格比一般环境使用的传感器贵一些。
环境对称重传感器会造成如下影响:
1.高温环境造成传感器的涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生。
称重传感器的选型要求
称重传感器的选型要求发布时间：2009-9-27称重传感器的选型应根据应用情况入手，从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
称重传感器量程的选择根据经验，一般应使传感器工作在其30％～70％量程内，但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器，如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等，在选用称重传感器时，一般要扩大其量程，使传感器工作在其量程的20％～40％之内，使传感器的称量储备量增大，以保证传感器的使用安全和寿命，避免超载。
按照使用到额定量程60～70％的建议，假设传感器个数为N，单只传感器量程为m，料仓自重加上满料重量的总重为,则在已知M和N的情况下，按如下公式计算m：确定此范围后，在传感器规格里面选择最满足此范围的传感器即可。
称重传感器精度等级的选择对称重传感器等级的选择必须满足下列两个条件：A、要满足仪表输入的要求。
称重仪表是对传感器tq的输出信号经过放大A／D转换等处理之后显示称量结果的。
因此，称重传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度值，即将传感器的输出灵敏度代入传感器和仪表的匹配公式：计算结果须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。
B、要满足整台电子秤准确度的要求。
一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成，在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值，因为理论往往受到客观条件的限制，如秤体的强度差一点，仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求，因此要从各方面提高要求，又要考虑经济效益，确保达到目的。
环境适应性选择用于称重系统中的传感器，一般都要长期工作在各种复杂的环境中，经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验，故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。
应考虑以下几点：注意工作温度范围：对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。
选择适当的密封形式：粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。
皮带秤传感器选型
电子皮带秤称重传感器的选型及其安装位置一、前言电子皮带秤作为计量的主要器具，得到广泛运用。
如何根据工艺参数和现场实际情况选用合适的皮带秤成为摆在计量技术人员面前的主要课题。
二、称重传感器的选型电子皮带秤是安装在带式输送机上的一种专用电子衡器设备，有包括称重传感器的称重桥架、包括测速传感器的测速系统及包括称重仪表的称重显示器三大部分组成。
其中最重要的部分是称重传感器。
称重传感器相当于电子皮带秤的神经系统，对电子皮带秤的准确性和稳定性起着关键的作用，它的作用是将待测量的质量信号转换成相对应的电信号进行输出，因此传感器的选型非常重要。
1.选用传感器的数量：传感器的选用数量依据传感器的秤体结构及精度等级选定，一般单托辊选用一个传感器，双托辊选用一个或两个传感器，四托辊选用两个或者四个传感器。
2.传感器的容量选定：传感器的容量选定可依据秤的最大流量值、传感器的数量、秤体的自重、托辊受力（物料线重、皮带线重、和托辊重量等）等要素。
下面以皮带秤（ICS-17A-1000 型）为例进行S 型传感器的容量选定。
见下图：理论上传感器受力F(Kg)=(G1×(L1+L2)+G×Ls)/L=337.69托辊受力G1=Qg×Lt+Lg×Lt+G 托辊（即物料线重+ 皮带线重+ 单个托辊重量）=230.92物料线重Qg(Kg/m)(皮带物料负荷)=Q/(3.6×v)=163.40托辊间距Lt(m)=1.2最大流量Q(t/h)=1200带速v(m/s)=2.04皮带线重Lg(Kg/m)=13.20单个托辊重量G托辊(Kg)=19.00秤架自重G(Kg)=297传感器受力力臂L(mm)=2197托辊受力力臂L1(mm)=600托辊受力力臂L2(mm)=1800秤架自重力臂Ls(mm)=1098.5（耳轴至传感器距离的中心位置）带宽B（m）=1000托辊个数n=4.000传感器量程C（理论值F×安全系数1.5）=337.69×1.5=506.35根据以上计算，皮带秤选用的传感器量程为500Kg。
传感器量程和数量的选择方法
传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数（支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定）而定。
一般来说，秤体有几个支撑点就选用几只传感器，但是对于一些特殊的秤体如电子吊钩秤就只能采用一个传感器，一些机电结合秤就应根据实际情况来确定选用传感器的个数。
传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最大偏载及动载等因素综合评价来确定。
一般来说，传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷，其称量的准确度就越高。
但在实际使用时，由于加在传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用传感器量程时，要考虑诸多方面的因素，保证传感器的安全和寿命。
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正确使用称重传感器方法
精品..
1.称重传感器最大秤量的选用原则
⑵ 与称重仪表的匹配
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当选用2只以上的称重传感器作为一个称量系统时，必须考虑系统采用什么样 的工作方式，而工作方式的确定就必须与称重仪表的选择有关。也就是讲称重
传感器的有关技术参数必须与称重仪表的有关技术参数匹配。
以目前常采用的并联工作方式的称量系统为例。
性能指标 称重传感器 称重显示器 承载器
综合影响
0.7
0.5
0.5
电源变化
____
1.0
____
温度对空载
示值的影响 0.7
0.5
0.5
蠕变影响
1.0
____
____
湿热
0.7
3、限位问题
限位方法 限位间隙 限位强度 限位安装工艺
精品..
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如何正确使用称重传感器
特殊要求
1、耐高温要求 2、防潮要求
防护等级 绝缘问题 R60 的规定
3、防低温要求 4、长线补偿技术 5、防作弊要求 6、防爆技术 7、接地要求
精品..
1.称重传感器最大秤量的选用原则
（1）安全系数
• 这里除了讲用数字化技术和有关的补偿技术可以改
变称重传感器的有效性能之外，也告诉我们目前使用的
模拟式称重传感器的准确度等级，不必与衡器的准确度
等级一一对应。
称重传感器的选用方法
称重传感器的选用方法1结构型式及适用范围的选择该系统安装时应该重视的问题是：必须始终保证重物的重力线通过传感器承重轴线，而不受侧向冲击力的影响，选择的传感器本身要有良好的抗侧向能力，同时，在侧向力冲击作用下，传感器及其重力引入装置应具有迅速复位的能力和保护装置。
推荐优先考虑以下形式：1)地磅、平台秤，XSB、LSB、TSSS等剪切悬臂梁系列，其突出的特点是容量大，几何尺寸小（尤其是高度小），抗侧向力强，安装简单，对力引入机构的要求不高；2)汽车衡、轨道衡、配料秤，YS柱式系列：其本身就充当了一个不倒翁主体，能快速恢复侧向力的影响，容量大，但必须注意其安装技巧，限位装置绝对不能忽略；3)汽车衡，JSS型复合剪切梁系列，它以点接触式将重力引入而非同寻常，采用钢球滚动式支承，具有较强的自复位性能，抗横向冲击力强。
2悬吊式称重系统中的传感器结构型式该系统的最大特点是传感器在受重力拉伸的状态下，重物的重力方向比较容易与传感器的几何轴线一致，复位能力强。
但是对传感器的过载保护装置要求较高，安装时占据空间较大，一般只考虑中、小量程的称量情况选用。
※推荐优先考虑以下几种型式：SSP、SSP系列的复合弯曲梁式，其受力轴线与几何轴线几乎一致，吊钩秤中最常采用；YBH系列板环拉伸式，容量较大，安全性好。
3环境适应性选择用于称重系统中的传感器，一般都要长期工作在各种复杂的环境中，经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验，故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。
应考虑以下几点：1)高温环境对传感器造成密封材料及焊点熔化、弹性体和应变计内应力发生结构变化等问题。
对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。
2)粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。
在此环境条件下应选用密闭性很高的传感器。
不同的传感器其密封的方式是不同的，其密闭性存在着很大差异。
常见的密封有密封胶充填或涂覆；橡胶垫机械紧固密封；焊接（激光焊接、氩弧焊、等离子焊等）和抽真空充氮密封。
称重传感器的选型要求
1940年美国BLH公司和Revere公司总工程师A.Thurston（瑟斯顿）利 用SR一4型电阻应变计研制出圆柱结构的应变式负荷传感器，用于工程 测力和称重计量，成为应变式负荷传感器的创始者。1942年在美国应 变式负荷传感器已经大量生产，至今已有60多年的历史。
称重传感器的发展经历了70年代的切应力负荷传感器和铝合金小量程负 荷传感器两大技术突破；80年代称重传感器与测力传感器彻底分离，制 定R60国际建议和研发出数字式智能称重传感器两项重大变革；90年代 在结构设计和制造工艺中不断纳入高新技术迎接新挑战，使称重传感器 技术得到极大的发展。 称重传感器的工作原理 电阻应变式称重传感器的工作原理：弹性体（弹性元件，敏感梁）在外 力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片（转换元件）也 随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化（增大或减 小），再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号（mV电 压），从而完成了将外力变换为电信号的过程。
什么是称重传感器及如何选择称重传感器
作者（资料提供者）：徐杨；生于1979年；工程师。
现任职天津市华北衡器厂、天津市华衡伟业称重系统有限公司技术部主任、企划部经理、新产品开发小组组长、项目经理人；主责：新产品开发、市场开发、企业产品宣传推广、资质认证、企、政、学、研合作等……自2001年参加工作以来，参与领导多项新产品开发技术革新，共取得发明专利10项，其中个人发明2项，发表技术论文22篇；主办各类展会12期次；连续两次完成国家级创新项目，项目总额近2000万元人民币。
什么是称重传感器？以及如何选择称重传感器？称重传感器是一种能够将重力转变为电信号的力--电转换装置，是电子衡器的一个关键部件。
能够实现力--电转换的传感器有多种，常见的有电阻应变式、电磁力式和电容式等。
电磁力式主要用于电子天平，电容式用于部分电子吊秤，而绝大多数衡器产品所用的还是电阻应变式称重传感器。
电阻应变式称重传感器结构较简单，准确度高，适用面广，且能够在相对比较差的环境下使用。
因此电阻应变式称重传感器在衡器中得到了广泛地运用。
电阻应变式称重传感器主要是由弹性体、电阻应变片和补偿电路组成。
弹性体是称重传感器的受力元件，由优质合金钢或优质铝型材制成。
电阻应变片是由金属箔材腐蚀成栅格形制成，四个电阻应变片以电桥的结构方式粘在弹性体上。
在没有受力的情况下，电桥的四只电阻的阻值是相等的，电桥处于平衡状态，输出为零。
在弹性体受力发生变形时，电阻应变片也跟着一道变形。
在弹性体受力弯曲的过程中，有两个应变片受拉，金属丝变长，电阻值增加；另两片受压，电阻值减小。
这样就导致原来平衡的电桥失衡，在电桥的两端产生了电压差，这个电压差与弹性体受力的大小成正比，检测这个电压差，就可以得到传感器所受重力的大小，这个电压信号经过仪表检测后然计算后，就可以得到相应的重量值。
为了适用各种衡器结构的安装需要，称重传感器做成了各种各样的结构形式，传感器的名称往往也按照其外形称呼。
如桥式传感器（主要用于汽车衡）、悬臂梁式（地上衡、料斗秤、汽车衡）、柱式（汽车衡、料斗秤）、箱式（台秤）、S型（料斗秤）等。
称重传感器的选型要求资料
称重传感器的选型要求发布时间：2009-9-27称重传感器的选型应根据应用情况入手，从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
称重传感器量程的选择根据经验，一般应使传感器工作在其30％～70％量程内，但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器，如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等，在选用称重传感器时，一般要扩大其量程，使传感器工作在其量程的20％～40％之内，使传感器的称量储备量增大，以保证传感器的使用安全和寿命，避免超载。
按照使用到额定量程60～70％的建议，假设传感器个数为N，单只传感器量程为m，料仓自重加上满料重量的总重为,则在已知M和N的情况下，按如下公式计算m：确定此范围后，在传感器规格里面选择最满足此范围的传感器即可。
称重传感器精度等级的选择对称重传感器等级的选择必须满足下列两个条件：A、要满足仪表输入的要求。
称重仪表是对传感器tq的输出信号经过放大A／D转换等处理之后显示称量结果的。
因此，称重传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度值，即将传感器的输出灵敏度代入传感器和仪表的匹配公式：计算结果须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。
B、要满足整台电子秤准确度的要求。
一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成，在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值，因为理论往往受到客观条件的限制，如秤体的强度差一点，仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求，因此要从各方面提高要求，又要考虑经济效益，确保达到目的。
环境适应性选择用于称重系统中的传感器，一般都要长期工作在各种复杂的环境中，经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验，故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。
应考虑以下几点：注意工作温度范围：对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。
选择适当的密封形式：粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。
称重传感器选型四大要素
称重传感器选型四大要素称重传感器在市场上有被称之为衡器的心脏，它是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，它的性能在很大程度上决定了电子衡器的精度和稳定性。
一、稳定性的选择传感器使用一段时间后，其性能保持不变的能力称为稳定性。
影响传感器长期稳定性的因素除其本身结构外，主要是使用环境。
因此，要使传感器具有良好的稳定性，必须要有较强的环境适应能力。
在选择传感器之前，应对其使用环境进行调查，并根据具体的使用环境选择适合的传感器，或采取适当的措施，减小环境的影响。
环境对称重传感器会造成如下影响：1.高温环境造成传感器的涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化。
2.露天粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。
3.在腐蚀性较高的环境下，如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响。
4.电磁场对传感器输出紊乱信号的影响。
5.易燃、易爆环境必须选用特制的防爆传感器。
传感器的稳定性有定量指标，在超过使用期后，在使用前应重新进行标定，以确定传感器的性能是否发生变化。
在某些要求传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合，所选用的传感器稳定性要求更严格，要能经受住长时间的考验。
二、灵敏度的选择通常，在传感器的线性范围内，希望灵敏度越高越好。
因为只有灵敏度高时，与被测量对应的输出信号值才比较大，有利于信号处理。
但灵敏度高时，与被测量无关的外界噪声也会被放大系统放大，影响测量精度。
因此，要求传感器本身应具有较高的信噪比，尽量减少从外界引入的干扰信号。
三、对传感器数量和量程的选择传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数（支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定）而定。
传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最大偏载及动载等因素综合评价来确定。
根据经验，一般应使传感器工作在其30%～70%量程内，但有较大冲击力的衡器，在选用传感器时，一般要使传感器工作在其量程的20%～30%之内，才能保证传感器的使用安全和寿命四、精度的选择精度是传感器的一个重要的性能指标，它是关系到整个测量系统测量精度的一个重要环节。
称重传感器量程与准确度的选择
称重传感器量程与准确度的选择
量程与准确度是选择称重传感器时候必须考虑的两大要素。
所以，在选择传感器之前，必须对所测量力有一个大致的评估，根据评估力的大小，选择合适的称重传感器产品。
此外，还需考虑传感器的尺寸大小以及结构关系。
本片文章就称重传感器的量程和精确度做个简单的介绍。
量程的选择
称重系统的称量值越接近传感器的额定容量，则其称量准确度就越高，但在实际使用时，由于存在秤体自重、皮重及振动、冲击、偏载等，因而不同称量系统选用传感器的量限的原则有很大差别。
作为一般规则，可有：
单传感器静态称重系统：固定负荷+ 变动负荷≤所选用传感器的额定载荷X 70%
多传感器静态称重系统：固定负荷+ 变动负荷≤选用传感器额定载荷X 所配传感器个数X 70%其中70%的系数即是考虑振动、冲击、偏载等因素而加的。
需要说明的是：首先，选择传感器得额定容量要尽量符合生产厂家的标准产品系列中的值，否则，选用了非标准产品，不但价格贵，而且损坏后难以代换。
其次，在同一称重系统中，不允许选用额定容量不同的传感器，否则，该系统没法正常工作。
再者，所谓变动负荷是指加于传感器的真实载荷，若从秤台到传感器之间的力值传递过程中，有倍乘和衰减的机构，则应考虑其影响。
准确度的选择
称重传感器的准确度等级的选择，要能够满足称重系统准确度级别的要求，只要能满足这项要求即可。
若在一称重系统中使用了几只相同形式，相同额定容量的传感器并联工作时，其综合误差为Δ，则有:Δ=Δ/ n1/2 其中：。
称重传感器的选型要求
称重传感器的选型要求发布时间：2009-9-27称重传感器的选型应根据应用情况入手，从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
称重传感器量程的选择根据经验，一般应使传感器工作在其30％～70％量程内，但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器，如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等，在选用称重传感器时，一般要扩大其量程，使传感器工作在其量程的20％～40％之内，使传感器的称量储备量增大，以保证传感器的使用安全和寿命，避免超载。
按照使用到额定量程60～70％的建议，假设传感器个数为N，单只传感器量程为m，料仓自重加上满料重量的总重为,则在已知M和N的情况下，按如下公式计算m：确定此范围后，在传感器规格里面选择最满足此范围的传感器即可。
称重传感器精度等级的选择对称重传感器等级的选择必须满足下列两个条件：A、要满足仪表输入的要求。
称重仪表是对传感器tq的输出信号经过放大A／D转换等处理之后显示称量结果的。
因此，称重传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度值，即将传感器的输出灵敏度代入传感器和仪表的匹配公式：计算结果须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。
B、要满足整台电子秤准确度的要求。
一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成，在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值，因为理论往往受到客观条件的限制，如秤体的强度差一点，仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求，因此要从各方面提高要求，又要考虑经济效益，确保达到目的。
环境适应性选择用于称重系统中的传感器，一般都要长期工作在各种复杂的环境中，经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验，故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。
应考虑以下几点：注意工作温度范围：对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。
选择适当的密封形式：粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。
称重传感器常用技术参数大全
称重传感器常用技术参数
*附多个传感器实际参考参数
称重传感器常用技术参数
一、 用分项指标表示法
在介绍称重传感器技术参数时，传统的方法是采用分项指标，其优点 是物理意义明确，沿用多年，熟悉的人较多。我们现在列出其主要项 目如下：
*称重传感器最小检定分度值（Vmin） 称重传感器测量范围可以被分度的最小检定分度值勤。 *最小静负荷（Fsmin） 可以施加于称重传感器而不会超出最大允许误差的质量的最小值。 *最大称量 可以施加于称重传感器而不会超出最大允许误差的质量的最大值。 *非线性（L） 称重传感器进程校准曲线与理论直线的偏差。 *滞后误差（H） 施加同一级负荷时称重传感器输出读数之间的最大差值；其中一次是 由最小静负荷开始的进程读数，另一次是由最大称量开始的回程读 数。 *蠕变（Cp） 在负荷不变，所有环境条件和其它变量也保持不变的情况下，称重传 感器满负荷输出随时间的变化。 *最小静负荷输出恢复植（CrFsmin） 负荷施加前，后测得的称重传感器最小静负荷输出之间的差值。 *重复性误差（R） 在相同的负荷和相同的环境条件下，使连续数次进行实验所得的称重 传感器输出读数之间的差值。 *温度对最小静负荷输出的影响（Fsmin） 由于环境温度变化而引起的最小静负荷输出之间的变化。
*非线性 由空载荷的输出值和额定载荷时输出值所决定的直线和增加负荷之 实测曲线之间最大偏差对于额定输出值的百分比。 *滞后允差 从无载荷逐渐加载到额定载荷然后再逐渐卸载。在同一载荷点上加载 和卸载输出量的最大差值对额定输出值的百分比。 *重复性误差 在相同的环境条件下，对传感器反复加荷到额定载荷并卸载。加荷过 程中同一负荷点上输出值的最大差值对额定输出的百分比。 *蠕变 在负荷不变（一般取为额定载荷），其它测试条件也保持不变的情形 下，称重传感器输出随时间的变化量对额定输出的百分比。 *零点输出 在推荐电压激励下，未加载荷时传感器的输出值对额定输出的百分 比。 *绝缘阻抗 传感器的电路和弹性体之间的直流阻抗值。 *输入阻抗 信号输出端开路，传感器未加负荷时，从电源激励输入端测得的阻抗 值。 *输出阻抗 电源激励输入端短路，传感器未加载荷时，从信号输出端测得的阻抗。
如何选择称重传感器
如何选择称重传感器选择称重传感器的方法称重传感器是电子衡器的重要组成部分，能够将重力转换为电信号。
常见的称重传感器有电阻应变式、电磁力式和电容式等。
其中，电阻应变式称重传感器结构简单，准确度高，适用范围广，因此在衡器中得到广泛应用。
电阻应变式称重传感器由弹性体、电阻应变片和补偿电路组成。
弹性体是受力元件，由优质合金钢或优质铝型材制成。
电阻应变片是金属箔材腐蚀成栅格形制成，四个电阻应变片以电桥的结构方式粘在弹性体上。
在弹性体未受力时，电桥平衡，输出为零。
当弹性体受力变形时，电阻应变片也跟着变形，导致电桥失衡，在电桥两端产生电压差，这个电压差与弹性体受力大小成正比，检测这个电压差，就可以得到传感器所受重力的大小，进而计算出重量值。
为了适应各种衡器结构的安装需要，称重传感器有多种结构形式，如桥式传感器、悬臂梁式、柱式、箱式和S型等。
在选择传感器时，要根据衡器的最大秤量来确定传感器总载荷，以保证精度。
传感器的准确度等级分为A、B、C、D四个级别，不同级别有不同的误差范围。
常用的级别为C3、C5级，可用于制作准确度等级为III级的电子衡器。
称重传感器的误差来源于非线性误差、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度附加误差以及额定输出温度附加误差等因素。
近年来，数字传感器的出现将A/D转换电路和CPU电路集成到传感器内部，使得传感器输出的是经过处理的重量数字信号，带来以下优点：1.仪表可以分别采集每个数字传感器的信号，并通过线性方程式运算，对每一个传感器进行单独标定，从而实现一次性完成四角误差修正。
与使用模拟式传感器的衡器相比，数字传感器避免了四角误差修正过程中的反复调校和沉重砝码的搬运，节省了时间和体力。
2.由于仪表可以检测到每一个传感器的信号，任何一个传感器出现问题都可以从仪表上观察到，方便检修和维护。
3.数字传感器采用485接口传送数字信号，传输距离远，且可以免受干扰。
相比之下，模拟信号远传困难且易受到干扰。
机器人机械手部分称重传感器的选择
1 前言 称重技术自古以来就被人们所重视，作为一 种计量手段，广泛应用于工农业、科研、交通、 内外贸易等各个领域，与人民的生活紧密相连。 电子自动秤是电子衡器中的一种，衡器为国家法 定计量器具，是国防建设、国计民生、内外贸易、 科学研究不可缺少的计量设备，衡器产品技术水 平的高低，则会直接影响到各行各业的现代化水 平的提高。称重装置不仅是提供重量数据的单体 仪表，而且作为工业控制系统和商业管理系统的 一个组成部分，推进了工业生产的自动化和管理 的现代化。先进精密的电子分选称必将缩短作业 时间、改善操作条件、降低能源和材料的消耗、 提高产品质量以及加强企业管理、改善经营管理。
效应等优点。电容传感器可用来检测力、位移、压 力、以及振动学非电参量。电容传感器的工作原理 是用普通的平行板电容器来表述。两互相平行的金 属极板，当其不考虑边缘效应时，电容量为：
C=εrε0A/d 式中：d———两极板间的距离；A—平行极板 的有效面积；εr—介质的介电常数；ε0—真空中 介电常数。 若被测量的变化使式中 εr，ε0，A 三个参 量中任变化一个，都会引起电容量的变化，通过 测量电路就可转换为电量输出。虽然电容式传感 器有结构简单和良好动态特性等诸多优点，但也 有不利因素： （a） 小功率、高阻抗。受几何尺寸限制，电容 传感器的电容量都很小，一般仅几皮法至几十皮 法。因 C 太小，故容抗 XC=1/wC 很大，为高阻抗 元件，负载能力差；又因其视在功率 P=u02 ωC，C 很小，则 P 也很小。故易受外界干扰，信号需经 放大，并采取抗干扰措施。 （b） 初始电容小，电缆电容、线路的杂散电路 所构成的寄生电容影响很大。 方案三 电阻应变式传感器 电阻应变式传感器是一种利用电阻应变效应， 将各种力学量转换为电信号的结构型传感器。电 阻应变片式电阻应变式传感器的核心元件，其工 作原理是基于材料的电阻应变效应，电阻应变片 可以独自当做传感器来用，同时也可以结合弹性 元件构成力学传感器。其具体结构如图 1 所示。
称重传感器量程范围【详细】
传感器量程的选择可根据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、或许发生的最大偏载及动载等要素归纳评估来判定。
一般来说，传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷，其称量的准确度就越高。
但在实习运用时，因为加在传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用传感器量程时，要考虑诸多方面的要素，确保传感器的安全和寿数。
下面给出一个通过许多实验验证的经历公式。
公式如下：C=K0 ×K1 ×K2 ×K3 (Wmax+W)/N式中C一单个传感器的额定量程W一秤体自重Wmax一被称物体毛重的最大值N一秤体所选用支撑点的数量K0一保险系数，一般取1.2～1.3之间K1一冲击系数K2一秤体的重心偏移系数K3一风压系数根据经历，一般应使称重传感器在其30%～70%量程内工作。
但对于一些在运用过程中存在较大冲击力的衡器，如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等，在选用称重传感器时，一般要拓展其量程，使称重传感器在其量程的20%～30%以内工作，使称重传感器的称量储藏量程增大，以确保称重传感器的运用安全和寿数。
称重传感器型式的选择首要取决于称量的类型和设备空间，确保设备适宜，称量安全可靠；另一方面，要考虑称重传感器制造厂的建议。
制造厂一般会根据称重传感器的受力情况、功用政策、设备方法、结构型式、弹性体的资料等特征规矩称重传感器的适用计划，比如铝式悬臂梁称重传感器适用于计价秤、平台秤、案秤等，钢式悬臂梁称重传感器适用于料斗秤、电子皮带秤、分选秤等，钢质桥式称重传感器适用于轨道衡、汽车衡、天车秤等，柱式称重传感器适用于汽车衡、动态轨道衡、大吨位料斗秤等。
扩展资料：1.称重传感器的准确度等级选择：称重传感器的准确度等级包括称重传感器的非线性、蠕变、重复性、滞后、灵敏度等技术政策。
在选用的时分不应当盲目寻求高等级的称重传感器，应当考虑电子衡的准确度等级和本钱。
一般情况下，选用称重传感器的总精度为非线性、不重复性和滞后三项政策的之和的均方根值略高于秤的精度。
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必知称重传感器数量和里程的选择方法
必知称重传感器数量和里程的选择方法；
称重传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数（支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定）而定。
一般来说，秤体有几个支撑点就选用几只传感器，但是对于一些特殊的秤体如电子吊钩秤就只能采用一个传感器，一些机电结合秤就应根据实际情况来确定选用传感器的个数。
称重传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最大偏载及动载等因素综合评价来确定。
一般来说，传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷，其称量的准确度就越高。
但在实际使用时，由于加在传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用传感器量程时，要考虑诸多方面的因素，保证传感器的安全和寿命。
称重传感器量程的计算公式是在充分考虑到影响秤体的各个因素后，经过大量的实验而确定的。
公式如下：
C=K-0K-1K-2K-3（Wmax+W）/N
C—单个传感器的额定量程;W—秤体自重;Wmax—被称物体净重的最大值;N—秤体所采用支撑点的数量;K-0—保险系数，一般取值在1.2～1.3之间人;K-1—冲击系数;K-2—秤体的重心偏移系数;K-3—风压系数。
例如：一台30t电子汽车衡，最大称量是30t，秤体自重为1.9t，采用四只传感器，根据当时的实际情况，选取保险系数K-0=1.25，冲击系数K-1=1.18，重心偏移系数K-2—=1.03，风压系数K-3=1.02，试确定传感器的吨位。
解：根据传感器量程计算公式：
C=K-0K-1K-2K-3（Wmax+W）/N
可知：
C=1.25×1.18×1.03×1.02×（30+1.9）/4
=12.36t
因此，可选用量程为15t的传感器（传感器的吨位一般只有10T、15T、20t、25t、30t、40t、50t等，除非特殊订做）。
根据经验，一般应使传感器工作在其30%～70%量程内，但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器，如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等，在选用传感器时，一般要扩大其量程，使传感器工作在其量程的20%～30%之内，使传感器的称量储备量增大，以保证传感器的使用安全和寿命。
再次，要知道不同类型称重传感器的适用范围。
传感器型式的选择主要取决于称量的类型和安装空间，保证安装合适，称量安全可靠;另一方面，要考虑厂家的建议。
厂家一般会根据传感器的受力情况、性能指标、安装形式、结构型式、弹性体的材质等特点规定传感器的适用范围，譬如铝式悬臂梁传感器适用于计价秤、平台秤、案秤等;钢式悬臂梁传感器适用于料斗秤、电子皮带秤、分选秤等;钢质桥式传感器适用于轨道衡、汽车衡、天车秤等;柱式传感器适用于汽车衡、动态轨道衡、大吨位料斗秤等。
最后，必知称重传感器等级的选择方法。
称重传感器的准确度等级包括传感器的非线形、蠕变、蠕变恢复、滞后、重复性、灵敏度等技术指标。
在选用传感器的时候，不要单纯追求高等级的传感器，而既要考虑满足电子秤的准确度要求，又要考虑其成本。
对称重传感器等级的选择必须满足下列两个条件：
1.满足仪表输入的要求。
称重显示仪表是对传感器的输出信号经过放大、A/D转换等处理之后显示称量结果的。
因此，传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入情号大小，即将传感器的输出灵敏度代人传感器和仪表的匹配公式，计算结果必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。
传感器和仪表的匹配公式：
传感器输出灵敏度*激励电源电压*秤的最大称量
秤的分度数*传感器的个数*传感器量程
例如：一称量为25kg的定量包装秤，最大分度数为1000个分度;秤体采用3只L—BE—25型传感器，量程为25kg，灵敏度为2.0±0.008mV/V，拱桥电压力12V;秤采用AD4325仪表。
问采用的传感器能否与仪表匹配。
解：经查阅，AD4325仪表的输入灵敏度为0.6μV/d，因此根据传感器和仪表的匹配公式可得仪表的实际输入信号为：
2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0.6μv/d
所以，采用的传感器满足仪表输入灵敏度的要求，能够与所选仪表匹配。
2.满足整台电子秤准确度的要求。
一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成，在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值，因为理论往往受到客观条件的限制，如秤体的强度差一点，仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求，因此要从各方面提高要求，又要考虑经济效益，确保达到目的。
来源：阿仪网() /C13191/Article/D18973.html。