洁净区岗位知识培训及监控要点(讲义)
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六车间洁净区岗位知识及控制要点培训
1、左奥硝唑成品的制备
75%乙醇的配制:根据所要投料的左奥硝唑半成品量,按照工艺配比计算出所需相应的95%乙醇量和纯化水量,分别称取95%乙醇和纯化水至不锈钢桶中,稍微搅拌混合即得。
精制:称取工艺溶解用75%乙醇的用量,将其吸入精制釜中,再向釜中加入相应工艺配比量的左奥硝唑半成品和活性炭,搅拌;加热至50~60℃,保温搅拌30分钟,将料液分批放入布氏漏斗中过滤,滤毕,将滤液倒入不锈钢桶中、密闭,冷却至室温放入洁净区冰箱,在≤-5℃下析晶>8小时。
离心:在洁净区离心机上离心,冷75%乙醇漂洗(漂洗用量为W半成品×0.18),甩干,母液收集于不锈钢桶中,固体即为左奥硝唑精制湿品,取样送检,称重。
干燥:精制湿品检验合格后,将左奥硝唑精制湿品均匀平铺在不锈钢托盘中,放入鼓风循环烘箱中,鼓风干燥,干燥时间不低于50小时;干燥结束称重(精制品收率≥60%)。
粉碎:将干燥后的产品用高效粉碎机粉碎,孔径100目,即得左奥硝唑成品;取样送检,称重(收率≥95%)、进行内包装,用聚乙烯袋包装,记录重量;成品检验合格后贴袋签,注明品名、批号、重量。
外包:将内包好的成品从传递窗传至外包装区进行外包装,用纸板桶包装,放入产品检验合格证,贴桶签。
2、左奥硝唑水解液制备工序、左奥硝唑粗品、半成品制备工序,外包装在一般生产区;左奥硝唑成品制备,包括精制工序的溶解和脱色、结晶、干燥、粉碎、内包装在300000级洁净区进行。
3、工艺用水:按饮用水和纯化水的使用检验程序进行。
4、生产各工序所用的设备,均按各生产设备清洁程序进行清洗,可移动的设备及部件在清洗室清洗。
5、不可移动的设备在各自区域进行清洗,并经过QA人员检查,挂上已清洁标识。
6、不锈钢、塑料容器在生产前需清洗后使用,QA人员监督检查。
7、直接接触药品的用具和工具如铲子,筛网,不锈钢托盘,不锈钢桶,干燥烘箱,塑料袋等用具均需经清洁、消毒或干燥后使用,并通过QA人员检查。
8、生产开始前和生产结束后都要清场;由岗位操作工进行清场和自查,由组长和QA人员检查,合格后发放“清场合格证”。
9、生产厂房及环境的卫生按照清洁程序清洁,并定期进行洁净度的监测。
10、生产操作时不得裸手接触药品。
11、洁净区仅限于该区人员进入,不得串岗和脱岗。非生产人员和外来参观人员需经批准后进入。
12、生产操作区域内不得存放非生产物料,严禁吸烟和带入(或贮存)生活用品、食品及个人杂物等。
13、生产人员进入洁净室必须保持个人的清洁卫生,不得化妆,佩戴物。
14、生产指令至少生产前一天下达,特殊情况提前2小时下达。
15、生产记录中日期、时间、投料量不得更改,其他数据如填写错误,应立即改正,更改时,在更改处画“-”,在上面重写数据填写当事人进行更改,更改后需签名,并签上日期。
16、表格内容填写齐全,不得留有空格。如无内容时要用短横线或斜线表示。
17、日期一律横写和写全,格式为“××××年××月××日”或“××××. ××. ××”
18、批生产记录组成部分:清场合格证、岗位操作原始记录、批包装指令、
批包装记录、中间产品检验报告书、取(留)样单、偏差调查处理报告、成品检验报告书、主要原辅料的检验合格报告或复印件、QA现场监控记录、成品审核放行单、包装材料粘贴样张及其他处理记录等。
19、《清场合格证》一式两份,正本付本批生产记录,副本悬挂于操作间门
上,下批生产时附于下批生产记录。
20、清场合格证有效期:30万、10万级洁净区不超过3天
75%乙醇、0.2%新洁尔灭、0.5~2%氢氧化钠(20g氢氧化钠加饮用水至1000ml---清洁剂)
21、消毒剂每月更换一次
22、消毒后的洁净服应在72小时内使用,否则应重新处理
23、原辅料、内包材由一般区进入洁净区的程序:核对品名、批号、数量、检查外包装完好状况,无误后除去外包装上的浮土,然后脱去外包装,贴上物品的标识,放入传递窗,开启紫外消毒30分钟(或用消毒剂喷洒擦拭消毒),30分钟后转移至暂存间,填写中间站物料进出记录。
24、臭氧消毒每次1.5~2小时
25、甲醛消毒:30W级洁净区每三个月消毒一次,10W,万级洁净区每月消毒一次,停车停空调再次生产前进行。
26、甲醛熏蒸:一般40%的甲醛按4~10ml/立方,取甲醛量30~50%的水倒
入蒸发器。
27、地漏清洁:用手按压地漏中心的活动钮使其打开,提起盖板,再分别拿
起挡板和球形罩碗;先用三类抹布蘸饮用水擦洗盖板、挡板和球形罩碗及地漏的内壁和水槽,必要时用刷子沾洗涤灵洗刷,直至表面没粘附污物,再用饮用水将洗涤灵冲洗干净;用三类抹布将地漏槽内的水吸干,把球形罩碗放入地漏,向地漏水槽内注入消毒液,注意不得低于排水孔;一次装好挡板、盖板,用手压好活动钮,最后将地漏四周的水擦拭干净。