阀门选型要求及常见问题
电动阀门的选型方法过程以及注意事项 电动阀技术指标
电动阀门的选型方法过程以及注意事项电动阀技术指标电动阀门选型的方法：1、断定公称压力、不是用Pmax去套PN、而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并充分于所选阀之PN值。
2、断定的阀型、电动阀门选型的方法：1、断定公称压力、不是用Pmax去套PN、而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并充分于所选阀之PN值。
2、断定的阀型、其走漏量充分工艺要求。
3、断定的阀型、其作业压差应小于阀的答应压差、如不可、则须从特别角度考虑或另选它阀。
4、介质的温度在阀的作业温度范围内、环境温度符合要求。
5、依据介质的不干净情形考虑阀的防堵问题。
6、依据介质的化学功能考虑阀的耐腐蚀问题。
7、依据压差和含硬物介质、考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
8、归纳经济效果考虑的功能、价格比。
电动阀门选择过程：1、阀芯形状结构紧要依据所选择的流量特性和不平衡力等要素考虑。
2、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时、阀的内部资料要坚固。
3、耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性、尽量选择结构简略阀门。
4、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且更改大时、应选用阀芯和阀座的资料受温度、压力变化小的阀门。
5、避开闪蒸和空化闪蒸和空化只发生在液体介质。
在实践生产过程中、闪蒸和空化会构成振荡和噪声、缩短阀门的运用寿命、因此在选择阀门时应避开阀门发生闪蒸和空化。
电动调整阀选型应当注意事项：1、供电类型2、操控类型（开关型、调理型）3、调整阀的操控信号、反应信号4、阀体的尺度、类型5、连接方式6、运用环境—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
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电站常用阀门手册
电站常用阀门手册一、阀门概述1.阀门定义与作用阀门是用于控制流体介质的流量、压力、流向的设备，广泛应用于电站、石油、化工、冶金等行业。
阀门的作用主要有切断、调节、保护、切换等功能。
2.阀门分类与选用阀门按结构形式、驱动方式、阀门材质、使用介质等多种方式进行分类。
在选用阀门时，需根据实际工况、工艺要求、介质特性等因素进行合理选用。
二、电站常用阀门类型及特点1.闸阀闸阀主要用于切断和接通管道介质，具有良好的密封性能和流通能力。
适用于大口径、低压、干净介质的管道系统。
2.截止阀截止阀具有良好的调节性能，适用于中小口径、中高压、介质中含有固体颗粒的管道系统。
3.球阀球阀具有结构紧凑、密封性能好、操作方便等特点，适用于各种口径、高压、有毒有害介质的管道系统。
4.蝶阀蝶阀具有开启和关闭速度快、流量大、密封性能好等优点，适用于大口径、低压、介质为气体或液体的管道系统。
5.安全阀安全阀主要用于保护设备和系统免受过压损坏，适用于高压、蒸汽等介质系统。
6.调节阀调节阀用于调节介质流量、压力等参数，适用于各种介质、口径、压力的管道系统。
三、阀门选型与应用1.阀门选型原则在选型时，应根据介质特性、工作压力、工作温度、管道口径等因素，选择适合的阀门类型。
同时，要考虑阀门的可靠性、维修性、使用寿命等性能指标。
2.阀门应用场景根据实际应用场景，合理选用阀门。
例如，在蒸汽系统中，可选用安全阀、调节阀等；在有毒有害介质管道中，可选用手动球阀等。
四、阀门安装与维护1.安装注意事项安装阀门时，要确保阀门与管道同心，阀门进出口方向正确。
同时，要保证阀门法兰与管道法兰平行、紧固螺栓对称紧固。
2.运行维护与管理运行过程中，要定期检查阀门的工作状态，发现问题及时处理。
同时，要定期清洗、润滑、更换密封件，保证阀门正常工作。
3.故障排除与处理遇到阀门故障时，要先分析原因，采取相应措施进行处理。
如密封泄漏，可调整阀门座圈、更换密封圈等。
五、阀门常见问题与解答1.阀门操作疑问解答- 问：如何正确操作阀门？答：根据阀门类型和介质特性，采用正确的手动或电动工具进行操作，注意观察阀门开度指示器，避免过度开启或关闭。
天然气管道阀门的选型和安装设置要求
天然气管道阀门的选型和安装设置要求天然气管道阀门的选型和安装，说起来好像很复杂，其实只要你掌握了几个要点，就能轻松搞定。
选阀门就像挑鞋子一样，不同的需求要选不同的款式，不能一味地追求便宜或者看外观，得根据实际情况来。
而安装嘛，就像拼乐高，步骤多了些，动手能力强就行了。
咱们平时用天然气的时候，可能并不注意这些管道上的阀门，直到有一天水管突然炸了，才恍若大梦初醒，才意识到阀门的存在。
阀门就像是管道的守门员，管它进得去，管它停得住。
它们虽然默默无闻，但却能在关键时刻保护咱们的安全，没它们不行啊。
选阀门，你可得睁大眼睛！天然气管道上的阀门，得根据管道的压力、流量来选。
不是说你随便买个阀门就能用。
这个阀门得有足够的耐压能力，要不然，万一出个意外，后果可真不是你想看见的。
别看阀门看起来小巧玲珑的，压力大了，岂不是“炸”了锅嘛！所以，选阀门时，压力等级一定要符合管道的需求，别给自己找麻烦。
然后呢，流量也是个大问题。
阀门的流量要匹配管道的流量，如果阀门开得不够大，那天然气流不过来；反之，如果开得太大，那就浪费了，反而不经济。
还有一个问题就是材质，别光顾着看外形，阀门的材质可是关键。
天然气这玩意儿可是有点“刁”，它对材料有要求，不是所有的金属都能抗得住它的侵蚀。
常见的阀门材质有不锈钢、铸铁等，这些材质能在长期使用中保持稳定，不容易生锈，也不容易漏气。
想想，管道里头是天然气，万一泄漏了，后果可不是闹着玩的。
大家一定要选那些质量过硬、能经得住“考验”的阀门，不能因为省钱选了劣质材料，到时候给自己添麻烦。
再说安装问题，阀门的安装位置很重要。
位置没选好，不仅影响使用效果，还可能造成管道的泄漏或堵塞。
很多人对安装的细节不太在意，认为把阀门按上去就行了。
其实不然，阀门的安装需要按照一定的标准来进行。
比如，阀门的开关方向得合理，有时候需要考虑到管道的走向和使用环境。
你想啊，要是阀门装反了，开关方向不对，到时候修起来可就麻烦了。
阀门选型时需要落实的基本参数
阀门选型时需要落实的基本参数阀门选型报价需要落实的一些参数,分以下几种情况:一、调节阀类1、当遇到的阀门为新项目新设备时，阀门报价时需要提供以下参数：首先尽量索要调节阀数据表。
（1）介质；（2）阀前阀后压力（3）介质温度（4）最大、正常、最小流量(5)密度，再进一步了解（6）阀门的作用形式（气开还是气关），（7）阀门材质（8）阀门附件的配置要求,如：定位器配置什么品牌？防爆标准是什么？需不需要带电磁阀、限位开关等？（9）客户对此阀门有没有特殊要求。
2、当遇到阀门为备件或替代旧阀时，阀门报价需要提供的参数：首先尽量索要调节阀原始数据表，或让其提供阀门编号。
若是用我们的阀门替代其他厂家的阀门时，需要知道：（1）介质；（2）阀前阀后压力（3）介质温度（4）最大、正常、最小流量(5)密度（6）阀门的作用形式（气开还是气关），（7）阀门材质（8）阀门附件的配置要求,如：定位器配置什么品牌？防爆标准是什么？需不需要带电磁阀、限位开关等？（9）最重要的一点是要知道原阀门的法兰标准、压力等级，及阀门的结构长度（法兰间距）。
(10)再进一步了解原阀门的使用情况，出现了什么故障等。
二、开关阀类1、对于新选用的阀门，蝶阀、球阀、旋塞阀、闸阀等，需要知道：（1）介质(2)介质压力（3）温度（4）阀门材质（5）气动阀是单作用还是双作用？单作用时是气开还是气关式？（6）电动阀是电开还是电关式、防爆标准？电压多少？（7）所配附件的要求：电磁阀、限位开关的品牌？防爆标准？是否带手轮（8）对阀门的开关时间要求（9）泄漏等级要求（10）阀门的法兰标准2、阀门为备件或替代旧阀时，需要提供的参数：若替换的是我们公司原来提供的阀门时，需要让其提供阀门的出厂编号，若替换其他厂家的阀门时，除了需要提供第1项中需要提供的数据外，更重要的是要知道原阀门的结构长度（法兰间距）。
关于电动阀门的选型所需要的数据属下：对于电动执行器需要了解：1、是开关型还是调节型？2、执行器的电源：是220VAC还是380VAC？3、执行器是否需要防爆？防爆标准是什么？4、是否需要带反馈功能？是4~20ma反馈还是开关触点反馈？5、阀门在电源故障时阀位的所处位置，即是：电开还是电关？6、关于调节阀需要知道阀门的材质是否有特殊要求，阀门口径？阀门公称压力？测量的介质？测量介质的温度、阀前阀后压力，最大、正常、最小流量？介质密度？阀门的法兰标准？这些参数都需要知道。
最全阀门选型技巧和试压方法
最全阀门选型技巧和试压方法阀门选型技巧和试压方法是在工程领域中非常重要的步骤之一、本文将为您介绍最全阀门选型技巧和试压方法。
一、阀门选型技巧1.根据工况选择阀门类型：不同的工况对阀门的要求是不同的，如流量大小、介质的温度、压力等。
根据工况的不同，选择适合的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
2.根据介质特性选择材料：介质的性质对阀门的材料有一定的要求，如介质的腐蚀性、温度等。
根据介质的特性选择适合的材料，如不锈钢、铸铁等。
3.考虑阀门操作方式：阀门的操作方式可以分为手动、电动和气动等。
根据实际需要选择合适的操作方式，以便更好地控制阀门。
4.考虑阀门的密封性能：阀门的密封性能对工况有一定的影响。
选择具有良好密封性能的阀门，可以减少泄漏问题。
5.考虑阀门的通径大小：通径大小是选择阀门的重要因素之一、根据工况的要求选择适合的通径大小，以确保流体的流通畅通。
6.考虑阀门的阀座材料：阀座材料对阀门的密封性能有一定的影响。
选择合适的阀座材料，可以提高阀门的密封性能。
7.阀门的维修性和可靠性：选择具有良好维修性和可靠性的阀门，可以减少维修和更换的次数，提高工作效率。
8.考虑价格因素：在选择阀门时，也要考虑到价格因素。
根据实际情况选择价格合理的阀门，以确保经济效益。
二、阀门试压方法1.清洗阀门：在试压之前，首先要将阀门内部清洗干净，以确保阀门的内部没有杂质和污物。
2.封闭阀门：使用手动或自动方式将阀门完全关闭，确保阀门处于完全密闭状态。
3.压力测试：使用压力表或压力报警装置对阀门进行压力测试。
根据设计要求设置压力值，进行相应的测试。
4.检查泄漏：在试压过程中，要对阀门进行泄漏检查。
可以使用泄漏检查仪进行检查，确保阀门的密封性能。
5.压力释放：在试压结束后，要逐步释放阀门内的压力。
可以使用阀门的手动或自动方式进行压力释放。
6.记录试压结果：在试压过程中，要及时记录试压结果，包括压力值、泄漏情况等，以备后续参考。
7.试压报告：在试压结束后，要及时编制试压报告，包括试压结果、试压过程中的注意事项等，以备参考和备案。
史上最全阀门的选型(经典)
史上最全阀门的选型（经典）化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
今天，由小编来给大家分享一些，阀门的选型！阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5、其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
常用阀门选型说明1闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
电动阀门的选型方法,过程以及注意事项
电动阀门的选型方法，过程以及注意事项简介电动阀门是指通过电动机或气动装置驱动的阀门产品。
常见的电动阀门有电动闸门、电动球阀、电动蝶阀等。
电动阀门被广泛应用于工业自动化、液压传动、农用灌溉等领域。
在选择电动阀门的过程中，需要考虑多方面因素，以确保选择的产品在使用期间能够稳定可靠地工作。
选型方法步骤一：确定使用环境在选择电动阀门之前，需要首先确定其使用环境，包括阀门的工作温度、介质、工作压力等参数。
根据使用环境的不同，电动阀门的材质、密封结构、阀门类型等也会有所不同。
步骤二：确定阀门类型根据使用环境的不同，可选用不同类型的电动阀门。
常见的电动阀门有电动球阀、电动截止阀、电动蝶阀等。
其中，电动球阀适用于可控制流量和提高流量利用率的应用，电动截止阀通常用于管道上，用于截流和调节流量，电动蝶阀主要用于控制液体的流量和压力。
步骤三：确定动作方式电动阀门的动作方式包括电磁阀动作、电机动作和气动动作。
其中，电磁阀动作适用于小型电动阀门，电机动作适用于大型电动阀门，气动动作适用于阀门海拔较高、很难操作的环境。
步骤四：根据流量和系统压力进行综合计算在选择电动阀门之前，还需要进行综合计算，包括流量计算和系统压力计算。
流量计算可以根据所选用的电动阀门类型和使用条件，确定所需的流量范围。
而系统压力则需要通过分析系统运行的压力变化，确定所需的系统压力。
步骤五：选型参考资料在进行电动阀门选型时，可以参考供应商提供的选型图、选型表以及技术手册，以帮助选择合适的电动阀门。
此外，还可以参考行业标准和技术规范，以确保所选用的电动阀门符合要求。
注意事项注意材质的选择在选择电动阀门时，需要注意其材质的选择。
材质的选择应该根据使用环境的不同来确定。
在强酸、强碱等腐蚀性介质的环境中，应选用酸碱度阀门或高性能防腐阀门。
注意关注质量在选择电动阀门时，还需要关注其质量问题。
品质可靠的产品不仅能够使用寿命长，而且还能够避免由于产品使用过程中出现的故障对用户造成的损失。
化工设计中的常用阀门选型策略
化工设计中的常用阀门选型策略摘要：阀门是化工设备中重要的组成部分，其选型对设备的性能、安全、运行稳定性等都有着重要的影响。
因此，在化工设备设计中，合理选择阀门具有重要的意义。
本文主要介绍了化工设计中常用的阀门种类、选型策略和注意事项。
首先，对于不同种类的阀门，本文介绍了它们的结构特点、适用范围、使用条件等基本情况。
其次，本文分析了阀门选型中需要考虑的因素，包括流体特性、阀门性能参数、工艺要求、安全性等方面，以及如何根据这些因素来进行合理的阀门选型。
最后，本文总结了化工设计中常用阀门的选型策略和注意事项，以期为化工设计工程师提供参考和指导。
关键词：化工设计，阀门选型，流体特性，性能参数，工艺要求，安全性。
一、引言阀门是化工设备中重要的组成部分，其作用是控制流体介质的流量、压力、温度和流向等参数，保证设备正常运行和生产工艺的顺利进行。
阀门的选型直接影响设备的性能、安全、运行稳定性等方面，因此在化工设备设计中，阀门选型非常重要。
随着化工工业的发展，阀门种类越来越多，选型的难度也越来越大。
因此，为了使化工设备在运行中达到预期的效果，需要对阀门的选型进行详细地分析和研究。
本文主要介绍化工设计中常用的阀门种类、选型策略和注意事项，旨在为化工设计工程师提供参考和指导。
二、常用阀门种类阀门是一种常见的流体控制元件，常见的阀门种类包括以下几种：（一）截止阀截止阀是一种最常用的阀门，用于控制管道中的流量。
其主要结构由阀体、阀瓣、阀杆和密封件组成。
当阀瓣与阀座接触时，可以起到密封效果，从而实现阀门的开闭控制[1]。
根据阀门的工作位置不同，截止阀分为直通式截止阀、截止式截止阀和角式截止阀等多种类型。
（二）调节阀调节阀主要用于控制介质的流量、压力和温度等参数，具有较高的精度和稳定性。
其结构包括阀体、阀瓣、阀杆和执行机构等部分。
根据阀门的控制方式不同，调节阀又可以分为手动调节阀和自动调节阀两种类型。
（三）止回阀止回阀用于防止介质倒流，通常安装在泵的出口管道上。
压差大的阀门选型技巧
压差大的阀门选型技巧
要选择一个压差大的阀门，需要考虑以下几个因素：
1. 阀门类型：根据具体的应用需求来选择合适的阀门类型，常见的压差大的阀门类型包括截止阀、蝶阀、旋塞阀等。
2. 阀门材料：选择耐高压差和耐腐蚀的材料，如不锈钢、镍基合金等。
3. 阀芯和密封结构：考虑阀门的芯密封结构，以确保其在高压差下的可靠性和密封性能。
4. 阀门结构强度：要选择具有足够强度和刚度的结构，以能够承受高压差的应力和力矩。
5. 流量特性：根据需要选择合适的流量特性，如线性特性、等百分比特性等。
6. 阀门尺寸：根据预期的流量和压差确定阀门口径和孔径大小。
7. 操作方式和控制方式：根据需要选择手动、电动、气动或液压操作方式，以及开关型、调节型或切断型的控制方式。
综合考虑以上因素，并根据具体的应用需求，进行合适的选型。
最好是咨询专业
的阀门制造商或供应商，以获得更准确和可靠的选型建议。
给排水阀门的选型指导
给排水阀门的选型指导供水管网上的阀门操作并不频繁，长期待命，一旦需要，阀门应能关闭迅速，截流可靠；平时要求阀门开启要到位，减少管段的水头损失，所以阀门是一种“养兵千日，用兵一时”的控制设备；阀门的完好率，关系到阀门的选型、阀门的制造、管路的设计、阀门的组装、阀门的启闭及阀门的管理，当然最主要的原因还是阀门的质量。
阀门在供水管网中数量多、分布广、作用大。
因此，在阀门选型、检验、性能和管理上均有许多问题值得研讨。
阀门的选型阀门有蝶阀、闸阀、球阀及旋塞阀等几种，在供水管网中使用的范围不同。
为了降低管道覆土深度，一般口径较大管道选配蝶阀；对覆土深度影响不大的，力求选配闸阀；球阀及旋塞阀铸造及加工难度大，价格较贵，一般适用于中小口径管道上。
近几年由于铸造技术的改进，采用树脂砂法铸造，可避免或减少机械加工，从而降低了成本，因此球阀用于大口径管道上的可行性值得探索。
至于口径大小的分界线应各地按具体情况考虑划分。
蝶阀的主要缺点是蝶板占据一定的过水断面，增加一定的水头损失；闸阀虽无此问题，但大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度，大口径卧式闸阀的长度增大了管道占据横向面积，影响其他管线的安排；球阀及旋塞阀则保持了闸阀单、水流阻力小、密封可靠、动作灵活、操作及维修方便等优点。
旋塞阀亦具有类似优点，惟过水断面不是正圆形。
近年来，国内不少阀门生产厂家研制软密封闸阀，这种闸阀和传统的锲式或平行式双闸板式闸阀相比有如下特点：1．软密封闸阀的阀体、阀盖采用精密铸造法铸造，一次成型，根本不再机械加工，不使用密封铜环，节约有色金属；2．软密封闸阀底部无凹坑，不积存渣物，闸阀启闭的故障率低；3．软密封衬胶阀板尺寸统一，互换性强。
因此软密封闸阀将是闸阀的发展方向，也是供水行业乐意采用的一种阀门。
启闭软密封闸阀时，千万不要关闭过死，只要达到止水效果即可，否则不易开启或衬胶剥离。
供水行业使用的蝶阀多数是软密封蝶阀，针对蝶阀在安装过程中胶圈易受损影响密封性，不少厂家推出金属密封蝶阀代替胶圈密封蝶阀。
16个阀门知识点问题和解答详细概述
16个阀门知识点问题和解答详细概述
阀门作为化工等工业生产中不可或缺的设备之一，从选型到使用到维修都可能会碰到诸多文问题，今天整理了一些常见问题类型，希望能帮到大家。
一，选择执行机构应考虑哪三个主要因素？
1）执行机构的输出要大于阀门的负荷，且合理匹配。
2）检查标准组合时，要考虑阀门所规定的允许压差是否满足工艺要求。
大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。
3）要考虑执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，尤其是电动执行机构。
二，与气动执行机构相比电动执行机构有何特点，有哪几种输出形式？
电动驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大，刚度大。
但结构复杂，可靠性差。
在中小规格上比气动的贵。
常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。
电动执行机构有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。
三、为什么角行程类阀的切断压差较大？
角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。
蝶阀，球阀是最常见的角行程类阀门。
四，哪些阀需进行流向选择？如何选择？
单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。
流开、流闭各有利弊。
流开型的阀工作比较稳定，但自洁性能和密封性较差，寿命短；流闭型的阀寿命长，自洁性能和密封性好，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。
单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。
两位型快开特性调节阀选流闭型。
阀门选型-调节阀
“O”型石墨填料
寿命长、耐磨、可靠性高、摩擦大
－200℃～600℃
在需要带定位器使用时可以考虑，尤其是 蒸气介质。
可以不带散热片使用，故经济性好，外形 尺寸小，并且密封性能好，但必须带定位 器，目前选用越来越多，当工作温度较高 时，可优先选用
不能用（目前，四氟填料只设计到450℃ 以下）
可用到600℃
1 调节阀结构型式的选择
1、1从使用功能上选阀需注意的问题
表5－1 常用材质的工作温度、工作压力与PN关系
材料
铸铁 碳素钢
公称压
介 质 工 作 温 度（℃）
力PN
（Mpa） ＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
120 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625
32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 24.0 21.6 19.2 16.8 15.2 13.6 11.2 8.8 6.4 4.0
含钼不少于
4.0
0.4%的钼钢及
铬钼钢
6.4
22.0
4.0 3.6 3.4 3.2 2.8 2.2 1.6 6.4 5.8 5.5 5.2 4.5 3.5 2.5 22.0 20.1 19.0 17.9 15.7 12.2 9.0
6 流量特性的选择
6.2 调节阀的工作流量特性
2）并联管道的工作流量特性
6 流量特性的选择
6.3 对传统流量特性理论的突破----节能调节阀流量特性
S可以在0.05～0.15之间，与原高S运行相比，可节省能耗 15％～22％。这对于我国能源紧张的今天，有较好的使用价值 和社会效益。
阀门选型要求和常识
旋塞阀
特点：结构简单、开关迅速、操作方便、流体阻力小，部件少、重量轻。 选用标准： 1、 一般不适于蒸汽； 2、 一般不适于温度较高的介质； 3、 用于温度较低、粘度大的介质（水、油品、酸性介质）； 4、 用于要求快速启闭的场合； 5、 主要用于切断和接通介质、分配介质和改变介质流动方向的场合； 6、 依据使用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流的场合；
6
7、 通常也可用带悬浮颗粒的介质； 8、 适于接通、排地用； 9、 适用于多通道结构，一个阀门可以获得 2～4 个不同的流道，可以减少阀门的用量； 10、 用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度≤300℃、公称压力≤1.6Mpa、公称
通径≤300mm，建议选用多通路旋塞； 11、 牛奶、果汁、啤酒等食品企业及制药厂等的设备和管路上，建议选用奥氏体不锈钢
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6、 适用于低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀 盖的低温球阀；
7、 大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料也可用于粉状和颗粒状 的介质；
8、 选用浮动球球阀时其阀座材料应经的住球体和工作介质的全部载荷，大口径的球阀在 操作时需要较大的力，DN 大于等于 200mm 的球阀应选用蜗轮传动形式；
9、 选用高压大口径的（DN 大于 200mm 的罐底阀）球阀应选用固定球球阀； 10、 化工系统的酸碱等腐蚀性介质中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座
密封圈的全不锈钢球阀。 11、选用参考《化工工艺手册》下册表 15-157 P3-149。
Q1（4）1F-16（25、40）≤150℃水、油品； Q41F-16C 水、油品； Q41F-16P 硝酸、常温柠檬酸溶液、赖氨酸、有机酸； Q41F-16R 醋酸、50℃以上柠檬酸溶液。 12、一般选型顺序： Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P — —Q41F-16R—— Q41F46-16C（P、R）
机泵进出口阀门选型与应用技巧
机泵进出口阀门选型与应用技巧随着工业发展的进步和要求的提升，机泵在系统中的应用越来越广泛。
进出口阀门作为机泵系统中的重要组成部分，对系统运行和性能起着至关重要的作用。
正确选型和应用进出口阀门可以提高机泵系统的效率和稳定性。
本文将介绍机泵进出口阀门的选型和应用技巧，帮助读者更好地理解和使用。
一、选型准则1. 流量要求：根据机泵系统的流量需求来选择合适的进出口阀门类型和尺寸。
流量是决定阀门选型的重要参数，需要根据系统里程、压力损失和工作条件等因素综合考虑。
2. 压力等级：根据机泵系统的工作压力来选择进出口阀门的压力等级。
进出口阀门必须能够承受系统的工作压力，否则会引起泄漏和故障。
3. 温度要求：根据机泵系统的工作温度来选择进出口阀门的材料和密封结构。
高温环境需要选用耐高温材料，阀门的密封性能也需要能够适应高温条件。
4. 其他要求：根据机泵系统的特殊要求，如防腐、防爆、防火等来选择对应的进出口阀门。
二、进出口阀门类型1. 截止阀：截止阀是一种常用的进出口阀门，它通过升降阀盘来控制介质的流通。
截止阀具有结构简单、密封性好、切断性能稳定等优点，适用于中小流量和中小压力的机泵系统。
2. 调节阀：调节阀可以根据系统需求调整阀门开度来控制流量和压力。
调节阀具有调节范围广、可靠性高、稳定性好等优点，适用于对流量和压力有较高要求的机泵系统。
3. 止回阀：止回阀又称为反向阀，用于防止介质倒流。
止回阀具有结构简单、启闭灵活、密封可靠等特点，适用于要求介质单向流动的机泵系统。
4. 安全阀：安全阀用于保护机泵系统免受过压的影响，当系统压力超过设定值时，安全阀会自动开启，释放多余的压力。
安全阀具有自动保护、调节范围广等特点，适用于对系统安全要求较高的机泵系统。
三、应用技巧1. 阀门的安装位置应考虑方便操作和维护，同时要注意与机泵的配管连接，确保流动畅通。
2. 进出口阀门的密封性能对机泵系统的运行稳定性有很大影响，选用质量可靠的阀门和密封材料。
阀门设计知识点总结图
阀门设计知识点总结图阀门设计是流体控制系统中非常重要的一环。
合理的阀门设计可以确保系统的正常运行和节能。
本文将围绕阀门设计的知识点展开，以图表的形式进行总结，帮助读者更好地理解和应用相关知识。
一、阀门的分类阀门可按照功能、结构和执行器方式进行分类。
根据不同分类标准，阀门可以分为以下几类：1.按功能分类：- 截断阀：用于切断或接通流体通路，如闸阀、截止阀等。
- 调节阀：用于控制流体的压力、流量或液位，如调节阀、减压阀等。
- 安全阀：用于保护系统设备的安全，如安全阀、爆破片等。
2.按结构分类：- 直通式阀门：具有流体直接通过的结构，如截止阀、球阀等。
- 直角式阀门：流体流向改变90度的结构，如旋塞阀、蝶阀等。
- 球面阀门：具有球形阀瓣的结构，如球阀等。
3.按执行器方式分类：- 手动阀：通过人工旋转、推拉等方式对阀门进行操作。
- 电动阀：通过电动机驱动阀门的开关动作。
- 气动阀：通过气动执行器对阀门进行控制。
二、阀门的选型要素阀门的选型应根据实际的工程要求进行，以下是影响阀门选型的几个重要要素：1.介质特性：了解介质的性质、压力、温度等，选择适应介质特性的阀门材质和密封结构。
2.流量特性：根据流体在阀门内的流动情况，选择适合的阀门形式，如线性或等百分比调节特性。
3.压力损失：通过计算阀门的压力损失，选择合适的口径和阀门类型，保证系统的正常运行。
4.操作方式：根据需要选择合适的执行器方式，如手动、电动或气动。
5.安全性能：对于需要在紧急情况下切断流体的阀门，应选择具有可靠的安全性能的阀门。
三、常见阀门故障及处理方法阀门在使用过程中可能会出现一些故障问题，以下是常见的故障及处理方法：1.泄漏问题：阀门泄漏可能会导致系统性能下降和能源浪费。
根据泄漏的位置和原因，采取适当的维修或更换措施。
2.堵塞问题：阀门内部可能会因介质的冲击或颗粒物的堆积而堵塞。
可以通过清洗、更换阀门或增加过滤器来解决问题。
3.操作不灵活：手动操作时，阀门开关不灵活可能会影响工作效率。
(完整版)阀门选型与计算
(完整版)阀门选型与计算阀门选型与计算1. 引言本文档旨在介绍阀门的选型与计算。
阀门是流体控制系统中的重要组成部分，用于控制流体的流量、压力和方向。
正确选型和计算阀门是确保流体控制系统正常运行的关键步骤。
2. 阀门选型在选择适合的阀门之前，首先要考虑以下几个因素：- 流体介质：不同的流体介质具有不同的特性，例如温度、压力和化学成分等。
确定流体介质的性质是选择合适阀门的首要因素。
- 操作温度和压力：阀门的材料和结构必须能够适应实际操作条件下的温度和压力。
通过了解系统的温度和压力范围，可以选择适当的阀门。
- 流量要求：根据流体控制系统的需要，确定所需的流量范围。
这有助于选择具有适当通径和流量特性的阀门。
- 泄漏要求：不同的应用有不同对泄漏的要求，例如严密性要求高的系统可能需要选择密封性能良好的阀门。
- 结构类型：根据具体的应用需求选择合适的阀门类型，例如蝶阀、截止阀、球阀等。
3. 阀门计算选型合适的阀门后，还需要进行一些计算，以确保阀门能够满足实际需要。
以下几个方面需要考虑：- 流通能力计算：根据流体的流量要求，确定阀门的流通能力，即可通过阀门的流通系数或公称通径来表示。
- 压力损失计算：根据系统的工作压力和阀门的流通能力，计算阀门的压力损失。
这有助于确定是否需要在系统中加入附加的压力增益设备。
- 动力学计算：考虑流体运动的动力学特性，确定阀门的反应时间和阀门的最大操作频率。
这有助于确保阀门能够适应系统的运行要求。
4. 总结阀门的选型和计算是确保流体控制系统正常运行的重要步骤。
通过考虑流体介质、操作条件、流量需求和泄漏要求等因素，选择适当的阀门类型。
同时，进行阀门的流通能力、压力损失和动力学计算，以保证阀门能够满足实际需要。
请根据实际情况进行具体分析和计算，并选择合适的阀门。
史上最全阀门选型
史上最全阀门的选型（经典）化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
今天，由小编来给大家分享一些，阀门的选型！阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5、其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
常用阀门选型说明1闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求标题：阀门招标技术要求引言概述：在工程建设中，阀门是起到控制流体流动的重要设备之一。
为了确保工程质量和安全，招标阶段的技术要求是至关重要的。
本文将针对阀门招标的技术要求进行详细阐述。
一、阀门类型选择1.1 根据工程需求选择阀门类型：不同工程需要的阀门类型各不相同，需根据具体工程情况选择合适的阀门类型。
1.2 耐腐蚀性能考虑：如果工程中流体具有腐蚀性，应选择耐腐蚀性能好的阀门。
1.3 温度和压力要求：根据工程中流体的温度和压力要求选择符合要求的阀门类型。
二、阀门材质要求2.1 材质选择标准：阀门的材质直接影响其使用寿命和性能，应选择符合国家标准的优质材质。
2.2 耐高温性能：如果工程中需要承受高温，阀门材质应具有良好的耐高温性能。
2.3 耐磨性能：对于需要频繁开闭的阀门，应选择具有良好耐磨性能的材质。
三、阀门密封要求3.1 密封性能标准：阀门的密封性能直接影响工程的安全性和稳定性，应选择具有良好密封性能的阀门。
3.2 防泄漏要求：阀门在使用过程中应具有防泄漏的性能，确保流体流动的稳定性。
3.3 密封材质选择：根据工程要求选择合适的密封材质，确保阀门的密封性能。
四、阀门操作要求4.1 操作方式选择：根据工程需要选择手动、电动或气动等不同操作方式的阀门。
4.2 操作灵活性：阀门的操作应灵活方便，易于控制流体的流动。
4.3 操作寿命：阀门的操作寿命应符合工程使用要求，确保长期稳定运行。
五、阀门检测要求5.1 检测标准：阀门在使用前应进行严格的检测，确保其性能符合标准要求。
5.2 检测设备：应选择专业的检测设备对阀门进行全面检测，确保其质量合格。
5.3 检测报告：检测完成后应获得详细的检测报告，作为阀门质量的保证。
结论：在阀门招标过程中，技术要求是确保工程质量和安全的重要保障。
选择合适的阀门类型、材质、密封、操作和检测要求，将有助于确保阀门在工程中的稳定运行和长期使用。
希望本文对阀门招标的技术要求有所帮助。
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阀门选型要求及常见问题目录1.阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047《管子和管路附件的公称通径》的规定。
2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048《管道元件公称压力》的规定。
3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124《刚制管法兰技术条件》的规定。
4、工作介质：阀门内的流体。
5、连接方式：6、驱动方式：7、主体材料：2.阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。
2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。
3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。
4、动作性能：(1)启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。
(2)启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。
(3)动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、Ho5、使用寿命：阀门的耐久性。
3.阀门型号编制方法及供货要求1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308,但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。
2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。
例如：3/4〃800LBTS A182F304L/304L(1)DN⑵PN⑶一端螺纹另一端承插焊⑷主体材料⑸密封面材料3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T85304、通用阀门供货要求：JB/T79285、阀门标志：GB/T122204 .阀门分类阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。
4.1. 按用途和作用分：⑴截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
z、J、X放料阀、取样阀。
其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。
(2)止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
H、底阀。
⑶分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。
S、分配阀。
(4)调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。
T、L、Yo其中Q、D、G、夹管阀有两种结构。
⑸安全阀类：其作用是防止装置中的介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。
安全阀、呼吸阀。
4.2. 按驱动方式分：⑴手动阀：靠人力操作手轮、手柄、杠杆、链轮驱动阀门。
当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗杆减速器。
必要时，也可用万向接头或传动轴远距离操作。
⑵动力驱动阀：利用各种能源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀、电磁阀、气液连动等。
(3)自动阀：自动阀不需要外力驱动，而是利用介质本身的能量来驱动阀门。
H、A、Y、S、呼吸阀。
4.3. 按公称压力分：⑴真空阀：工作压力低于标准大气压。
粗真空：＜760〜10托(1托=133.322 帕)低真空：＜10〜10・3高真空：V10-3~10-8超高真空：V10・8〜10-12极高真空:＜ 10-12 o(2)低压阀:公称压力l.6MPa。
(3)中压阀:PN2.5MPa 、PN4.0MPa> PN6.4MPa o⑷高压阀：PNIO.OMPa 、16.0MPa 、PN22,OMPa 、PN32.0MPa 、PN42.0MPa 、 PN64.0MPa o⑸超高压阀：PN 大于lOO.OMPa 。
4.4. 按工作温度分：(1)高温阀：工作温度高于425℃。
(2)中温阀：工作温度高于200〜425℃。
⑶常温阀：工作温度高于-29〜200℃。
⑷低温阀：工作温度低于-29〜・196℃。
4.5. 按公称通径分：⑴小通径阀门：DNW40mm 。
(2)中通径阀门:DN50〜300mm 。
⑶大通径阀门：DN350〜1200mm 。
⑷特大通径阀门：DN21400mm 。
4.6. 按连接方法分：4.7. 按主体材料分:⑴金属材料阀门：HT 、CS 、P 、T 、ALo⑵非金属材料阀门：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃钢阀门。
⑶金属阀体衬里阀门：衬胶、衬塑、衬陶瓷。
5 .各类阀门的结构特点5.1. 闸阀的特点：(1)流动阻力小，介质在流道内是直通的，不改变流动方向。
⑵结构长度较小，相对于截止阀而言。
⑴螺纹连接阀门 阀体带有内螺纹或外螺纹与管道连接。
⑵法兰连接阀门 ⑶焊接连接阀门 ⑷卡箍连接阀门 ⑸卡套连接阀门 ⑹对夹连接阀门 阀体带有法兰与管道连接。
阀体带有焊接坡口内与管道连接。
阀体带有夹口与管道夹箍连接。
与管道采用卡套连接。
用螺栓直接将阀门及两端管道穿夹在一起的连接方式。
(3)启闭较省力，启闭时闸板运动方向与介质流动方向相互垂直。
(4)介质流动方向不受限制，介质从闸阀两侧任意方向流过闸阀，均能达到接通或截断的目的，适用于介质流动方向改变的管路中。
方便按装。
⑸高度大，启闭时间长。
⑹密封面容易擦伤，⑺零件多，结构复杂，制造成本高。
⑻不适用于含有固形物的介质5.2. 截止阀的特点:截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。
从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%〜30%时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀(stop valve,Globe Vake)的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，(通用名称：暗杆)，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
6 .2.1.特点(1)截止阀结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。
⑵密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。
(3)启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。
(4)启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间较长。
(5)流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。
⑹介质流动方向公称压力PN〈16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力PN220MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流.以增加密封件能。
使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。
⑺全开时阀瓣经常受冲蚀。
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。
阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门适合作为介质的切断或调节及节流使用。
5.2.2.缺点1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较差。
523.优点1、双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免；2、外泄漏，并符合国际密封标准；3、没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全；4、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本；5、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。
6、波纹管密封截止阀采用波纹管密封的设计，完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点，不但提高了使用能源效率，增加生产设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。
5.3. 旋塞阀的特点：⑴结构简单，零件少，体积小，重量轻。
⑵流动阻力小(3)启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。
(4)启闭费力，密封面面积大，阀瓣转动时阻力大。
⑸密封面面积大，而且是锥面，加工难度大。
使用中易磨损，难于保证密封。
(6)使用温度受到限制。
(7)体腔内没有死腔，适用于粘稠性介质。
5.4. 球阀的特点：(1)中小口径球阀，结构简单，体积小，重量轻。
(2)流动阻力小(3)启闭迅速，阀瓣旋转90°。
(4)全开时，密封面不会受到介质的冲蚀。
(5)启闭费力，球体转动时阻力大。
(6)使用温度受到限制。
⑺体腔内有死腔，不适用于粘稠性介质。
5.5. 蝶阀的特点：⑴结构简单，体积小，重量轻。
(2)流动阻力小(3)启闭迅速，阀瓣旋转90°。
(4)调节性能好，可以用于控制流量。
⑸加工要求高，装配后调节余度小。
5.6. 隔膜阀的特点：⑴最突出的特点是隔膜把下部阀体内腔和上方阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不回产生外漏，省去了填料涵密封结构。
⑵密封性好，但隔膜使用寿命短，需经常更换。
(3)使用温度和压力受到限制，只能用于低压常温。
1.2. 的操作操作人员应该能够熟悉和掌握阀门和传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。
还能够熟练准确地调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障。
阀门操作正确与否，直接影响到阀门的使用寿命。
6.1. 手动阀门的操作⑴手动阀门是通过手柄、手轮操作的，是设备管道上普遍使用的一种阀门。
手柄、手轮旋转方向一般为顺时针为关闭，逆时针为开启。
⑵手轮、手柄是按正常人力设计的，直径(长度)V320mm的，只允许一个人操作，并切不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。
直径2320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般不超过0.5m长) 操作阀门。
⑶隔膜阀、夹管阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛操作。
(4)闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)要回转1/4〜1/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。
⑸阀门的操作力大小要适当，关闭力不是越大越好，实践证明，过大过猛地操作阀门，容易损坏手柄、手轮，顶弯阀杆和擦伤密封面。
(6)大口径蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀，它的作用是平衡进出口压差的，减少开启力。
开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。
关闭阀门时; 首先关闭大阀门，然后再关闭旁通阀。
⑺开启蒸汽介质阀门时，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时，要缓慢进行，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
⑻阀门开启标志，球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90°时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。