超前支护液压支架说明书
超前支架方案说明1
长平回风巷矿超前支架方案说明一、巷道条件1、巷道沿顶沿底开采,巷道宽度5600mm,巷道高度6200mm;2、巷道现采用锚杆、锚索、打木垛单体支护;超前支护40米,单体缸径100mm,布置方式为每行3根,行距1米;3、巷道底板为泥岩,抗压强度约8MPa,顶板为砂岩,抗压强度约18MPa。
二、配套设备中部支架:ZY12000/28/62D排头支架:ZYG12000/28/62D端头支架:ZYT12000/28/62D配套采煤机截深:865mm三、超前支架主要技术参数1、型号:ZHC20000/29/652、架型:前后架形式,两架一组3、高度范围:2900~6500mm4、支架宽度:2700~5100mm5、支架初撑力:4926 kN (P=20 MPa)6、工作阻力:20000 kN (P=40.6 MPa)7、支护强度:0.18MPa8、对底板比压: 1.8 MPa (平均)9、推移步距:1800 mm10、操纵方式:手动控制11、泵站压力:31.5 MPa12、支架重量:约112T三、立柱千斤顶主要技术参数1、立柱数量:8根/组型式:双伸缩缸径(大/小):Ф280/Ф200mm柱径(大/小):Ф260/Ф170mm初撑力:1231kN(P=20MPa)工作阻力:2500kN(P=40.6MPa)2、推移千斤顶数量:2根/组型式:普通缸径/杆径:Ф230/Ф160mm推力(P=31.5MPa):1308kN拉力(P=31.5MPa):675kN行程:1800mm3、前梁千斤顶数量:8根/组型式:普通缸径/杆径:Ф160/Ф105mm推力:633763kN(P=31.5/38MPa)拉力:360kN(P=31.5MPa)4、调架千斤顶数量:2根/组型式:普通缸径/杆径:Ф100/Ф70mm推力(P=31.5MPa):247kN拉力(P=31.5MPa):126kN5、一级护帮千斤顶数量:32根/组型式:普通缸径/杆径:Ф100/Ф70mm推力(P=31.5/38MPa):247/298kN拉力(P=31.5MPa):126kN6、二级护帮千斤顶数量:16根/组型式:普通缸径/杆径:Ф100/Ф70mm推力(P=31.5/38MPa):247/298kN拉力(P=31.5MPa):126kN7、斜撑千斤顶数量:2根/组型式:普通缸径/杆径:Ф160/Ф105mm 推力(P=31.5MPa):633kN拉力(P=31.5MPa):360kN四、主要特点说明1、每组超前支护20米。
ZT2-3200超前支架
ZT2×3200/18/35型超前支护液压支架的应用摘要:ZT2×3200/18/35型超前支护液压支架的应用,是分公司引进的先进设备。
该设备在支护方式上,从支护能力、支护速度、支护高度、自动化程度、可操作性、安全性等方面有很大的优越性。
具有推广使用价值,为安全高效工作面生产提供了安全快速保证。
关键词:综采工作面超前支护超前支护液压支架实际应用一、前言兴安矿综采二队开采的三水平北21层一区三段煤层,该煤层从整体上看,整体走向N10°~25°E,倾向SE,煤层倾角较稳定,一般在13°~19°间,平均倾角17°。
21层顶板为灰色粉砂岩,较坚硬。
为了合理回采该煤层,决定采用分层开采工艺进行回采。
为了保证安全生产,该工作面选用了先进的设备。
配套大吨位、大功率新型设备,其中ZT2×3200/18/35型超前支护液压支架为分公司综采工作面首次使用。
二、传统工作面支护方式综采工作面上下两巷超前支护是采煤过程中的一个重要环节。
采用传统的超前支护是主要以3.5m大单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护。
局部顶板超高处必须架设小型木垛进行加强支护。
大单体液压支柱必须有两个人以上才能操作进行支护,另外两人搭高配合顶板铰接梁支护。
这些即增加了劳动强度,又不利于安全生产。
这样传统超前支护方式有很大的潜在的危险性,还具有一定的局限性:1、支护强度低随着开采深度的增加,工作面承受的顶板压力越来越大。
且受顶板压力大,底板硬度小等因素影响,单体支护强度在超前处不能满足支护要求。
单体液压支柱的超前支护满足不了采场动压和冲击地压的影响,对安全极为不利。
2、支护速度慢由于采用大断面,单体需要3.5m大单体液压支柱配合使用。
先用圆木配合单体液压支柱架设梯形棚,再在梯形棚下打两排和四排铰接梁抬棚。
并且巷道超高处配合木垛支护,支护需要搭高多人进行支护。
支撤单体支柱速度很难提高,制约了工作面推进速度。
ZJ3600.15.36液压支架说明书
ZJ3600/15/36型急倾斜支撑掩护式液压支架使用说明书目录一、概述二、执行标准三、产品型号说明四、支架特点和主要技术特征五、配套设备及适应条件六、主要结构件七、防护装置八、液压系统九、立柱和千斤顶十、液压控制阀十一、支架验收、运输和安装十二、支架操作和维护十三、支架常见故障、原因及排除十四、安全使用指南一、概述回采工作面的支护、采煤、运输和安全防护等主要环节都实现机械化作业,叫综合机械化采煤,简称综采。
它具有高产、稳产、高效、高回收率、低耗;省人力、大大减轻体力劳动强度;有效管理顶板、生产有安全保障等优点。
综采主要配套设备包括:工作面支护设备—液压支架,采煤设备—滚筒采煤机(或刨煤机),工作面运输设备—刮板输送机,顺槽运输设备—桥式刮板转载机和可伸缩带式输送机,端头支护设备—端头支架或单体液压支柱,液压动力设备—乳化液泵站,冷却和灭尘设备—喷雾泵站,电器设备—移动变电站和通讯、信号、照明等,其它设备。
(图1)液压支架是以高压液体为动力,由一些金属构件和若干液压元件组合而成的工作面支护设备。
其作用是支撑顶板和放顶,自移和推输送机,为采煤工作面提供足够安全工作空间,为各种防护装置提供支承点。
它是综采的主要配套设备之一,其数量、重量和费用都占整套综采的60%以上。
支架的种类很多,但基本架型是支撑式、掩护式、支撑掩护式以及由此演变的各类特种架型。
当前使用较多的是掩护式和支撑掩护式支架,在生产中取得明显的经济效益和社会效益。
For personal use only in study and research; not for commercial use为充分发挥综采效益,必须根据煤层地质条件和矿井生产条件,选择合适的架型及相应配套设备。
大倾角开采经验自行研发、设计的,性能全面、适应于倾角在35°-50°的薄煤层综采支架,用于50°以下的煤层倾角时效果更好,使之达到高产、高效。
液压支架说明书
液压⽀架说明书ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书天地科技股份有限公司2005年6⽉⽬录⼀、概述⼆、主要配套设备三、⽀架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、⽀架的运输和⼯作⾯安装七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上,根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求,⽽设计的,也可以在类似的地质条件下使⽤。
该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格,能在井下安全使⽤。
该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。
放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。
液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机,保证操作⼈员的安全。
它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。
熟悉⽀架的操作及维修⽅法,有利于⽀架正常作业,减少停机时间,提⾼⽣产效率。
另⼀⽅⾯,液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。
⼆、主要配套设备1、乳化液泵站:压⼒31.5 MPa。
2、采煤机:德国艾柯夫SL5003、刮板输送机:德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW,后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。
4、转载机:德国DBT PF6/15425、⽀架:中部⽀架:ZF10000/25/38放顶煤⽀架过渡⽀架:ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架端头⽀架:ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架三、⽀架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压⼒ 31.4MPa操作⽅式本架操作重量 33976kg/架(2)⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱: 4根型式:单伸缩缸径: 280mm活柱: 260mm⾏程: 1269mm⼯作阻⼒(P=40.62MPa) 2500kN②推移千⽄顶: 1个型式:普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 850mm推溜⼒/拉架⼒ 473/798kN③护邦千⽄顶: 1个型式普通双作⽤缸径/柱径 125/85mm ⾏程 498mm初推⼒/额定推⼒(P=31.4/40.62MPa) 385/498KN ④前梁千⽄顶: 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 190mm推⼒/⼯作阻⼒(P=40.62MPa) 798/1032KN ⑤侧推千⽄顶: 3个型式普通双作⽤缸径/柱径 80/60mm ⾏程 200mm推⼒/拉⼒ 158/69KN ⑥尾梁千⽄顶: 2根型式:普通双作⽤缸径/柱径 200/105mm ⾏程 810mm初撑⼒(P=31.4MPa) 986kN⼯作阻⼒(P=40.62MPa) 1275kN⑦插板千⽄顶: 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 100/60mm ⾏程 550mm推⼒/收⼒ 246/158KN ⑧后溜千⽄顶: 1根型式:普通双作⽤缸径/柱径 140/85mm ⾏程 1000mm推⼒/拉⼒ 483/305kN ⑨摆梁千⽄顶: 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm⾏程 110mm推⼒/⼯作阻⼒(P=40.62MPa) 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构:护邦机构主要是防⽌⽚邦功能,在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时⽀护,移完架后,可以打开护邦板及时⽀护⽚邦防⽌⽚邦塔落。
CZY12000超前支护液压支架说明
简要说明传统的综合机械化采煤工作面两顺槽超前支护主要以单体液压支柱配合梁体进行联合支护,但是这种超前支护的局限性表现为支护强度低、支护速度慢、劳动强度大、成本高、安全性差等特点。
采用超前支架代替传统超前支护能满足采煤工作面超前支护距离、支护强度及安全间隙,并且使用快捷方便,安全通道顺畅、通风断面大,有利于工作面快速推进。
采用该超前支架,大大缩短了端头支护时间,提高了设备开机率,突破限制综采设备发挥最大效率的瓶颈,解决了多年来端头巷道支护的老大难问题。
超前支护支架技术参数支架型式:超前支护液压支架CZY12000/28/62高度(最低/最高): 2800/6200mm宽度: 3600mm支护长度: 6000mm初撑力(P=31.5MPa): 7917kN工作阻力(P=35.7MPa): 12000kN底板比压(平均): 1.9MPa支护强度: 0.22-0.34MPa泵站压力: 31.5Mpa立柱(2个)型式双伸缩式缸径(mm) φ400/φ290推移千斤顶(2个)行程(mm) 950缸径/杆径(mm) φ200/φ140解说词顺槽超前支护支架组主要解决采煤工作面超前支护的技术难题,超前支架组,是由四架超前支护支架及支架之间的连接件组成。
超前支护支架替代了传统的单体液压支柱和联合木梁的超前支护方式,实现了采煤工作面超前支护的机械化。
支架左右铰接采用万向节的形式,具有较强的顶底板适应能力和同时支架组有及时支护能力,移架阻力较小。
在保证左右架间顶板支护的前提下,左右架间具有较大的可调节范围。
该项目在自动化作业、安全性和生产效率方面都有重要提高。
演示方案支架组各构件按图纸装配齐全。
伸缩、底侧推千斤为收回状态。
第一、二架推移为伸出状态。
事先要求进行预动作,保证动作正确,无串漏液情况。
管路整齐无干涉。
泵站压力31.5MPa。
单架动作:支架升降800mm 升缩插板、升缩护帮。
拉架动作:第一组支架收护帮,降架200~400mm,推移千斤收回一个步距,升架,展开护帮。
液压支架使用说明书
ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H(A)型放顶煤过渡液压支架使用说明书沈阳煤炭科学研究所2003年4月目录一、概述二、支架的组成、用途及特点三、主要技术特征四、适应条件及配套设备五、主要结构部件及作用六、液压系统七、主要液压元件八、支架的验收、运输及井下安装九、支架的使用、操作和维护十、常见故障、原因及处理一、简述ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H型放顶煤过渡液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件,并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求,在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的两种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。
两种支架与采煤机、前、后两部输送机及端头支架配套使用,可实现水平工作面或倾角小于10 的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业,为推进与完善我国的综放开采,增加工作面单产,提高经济效益,减轻工人劳动强度,实现安全生产,提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。
两种支架均为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。
四根立柱支撑顶梁,主要承受顶板的垂直压力,并通过底座传递到底板上;通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接,使支架升降按一定的双纽线轨迹运动,并承受支架所受的水平力和侧向力;尾梁由两个内径为160mm(过渡架180mm)千斤顶支撑,内设行程800mm的大插板,用来掩护支架后部空间并放煤,顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距;前梁带有伸缩梁和护帮板,使得该支架支撑能力大,切顶与防护性能好,支架纵横向稳定性较强。
ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放顶煤过渡支架主要参数合理,结构比较完善,功能较为全面,材料及制造立足国内,拆装、检修较为方便。
液压控制元件均为择优选择的国内定型产品,操作简单,维修方便,配件供应有充分保证。
ZLJ-2.5掘进机机载超前支护操作规程
山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程编制:生产科二O一二年十二月六日ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程总工程师:安全副总经理:生产副总经理:通风副总经理:机电副总经理:生产副总:通风副总:机电副总:安监科:总工办:调度室:机电科:生产科:编制:二〇一二年十二月ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程一、概述:1、设备概况:ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护,配置在掘进机切割部,在不影响掘进机正常截割作业的前提下,利用掘进机液压系统为动力源,实现临时支护,同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢,机械化程度高、安全系数高、劳动强度低,不仅提高了掘进效率,而且使工人的安全得到有效保障。
2、型号说明:本机型号ZLJ-2.5Z——液压支护L——临时J——机载2.5——最大支护面积:2.5m×2.5m3、主要结构及原理1)结构:有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。
2)原理:工作时,利用综掘机的液压泵站供油,操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸,使顶架打开升起,推动升降油缸使主架升高,直到所需要的高度,角度停止。
4、主要技术参数:(1)巷道断面:矩形、拱形、梯形(2)适用巷道尺寸:巷道高2.6m-4.2m 巷道宽≥3.6m(3)最大支撑力:1.5t(4)最大支护面积:2.5m×2.5m(5)支护超出掘进炮头距离:0.9m-1.5m(6)顶架最大横向斜角:≤20°(7)额定压力:16MPa(8)额定流量:50L/min(9)装置重量:约1t二、一般规定:1、司机应具备责任心强、认真钻研设备性能,并经过专门培训后,方可持证上岗。
2、司机必须熟悉装置的结构、性能、动作原理,能严格按操作规程,熟练地操作机器,懂得设备的一般维护和故障处理知识。
超前液压支架利弊说明
山西乡宁焦煤集团毛则渠煤炭有限公司
超前支护液压支架设计方案利弊说明
超前支护液压支架利于安全方面:
(1)超前支架组,代替单体支柱对巷道进行超前支护,减少工人劳动强度。
(2)超前支架组为双列式结构。
(3)超前支架每组支架均采用反四连杆作为稳定机构,前后顶梁之间及底座之间采用铰接方式,以适应顶板起伏不平的条件。
(4)左右顶梁之间及底座之间通过调架千斤顶相连,起调架和防倒作用。
(5)每条顶梁均带有内外侧护板,对巷道顶板进行维护,保证行人及操作人员安全。
根据需要可以拆除单侧侧护板,以适应两侧顶板间距。
(6)超前支架组前端设有锚固支架,两组超前支架底座采用千斤顶相连接,可实现交替移架。
后超前与端头支架之间采用千斤顶相连接,可实现拉移端头支架。
(7)后超前支架组设有替棚梁,有助于工字梁的回收。
(8)两组超前支护支架可支护巷道长度达20米以上。
超前支护液压支架不利于安全、实用方面:
(1)当顺槽上方为空区时支架上必须垫实,才能保障支架稳定。
(2)当顺槽上方为空区时,超前支架组前端锚固支架,无法接顶,无法利用自身重量用千斤顶交替移动其他架,此时,必须在超前支架之前安装一部回柱绞车。
ZY5200液压支架说明书
一、概述1、产品特点ZY5200/14/32型掩护式液压支架执行《MT312-2000液压支架通用技术条件》和《Q/EJ03-2014技术条件》。
其主要特点如下:1)该支架型式为:顶梁带前梁、伸缩梁护帮板、两柱支撑掩护式液压支架。
2)支架四连杆:前后连杆为箱形结构单连杆,稳定性好,强度高。
3)支架设置大缸径平衡千斤顶,稳定性、支护性好。
4)顶梁和掩护梁带双侧活动长侧护板,护顶严密调整灵活。
5)推移机构为长推杆倒装千斤顶,强度高移架力大。
6)支架各部件均设置有起吊环或起吊孔,便于支架的解体运输和井下安装。
因此与同类型支架相比,具有适应性强、可靠性高、移架速度快,工作面产量高等特点。
2、适用地质条件与配套设备1、适用地质条件:1)用于单一煤层开采工作面;2)适用工作面采高范围为1.6~3.0m;3)作用于每架支架上的顶板压力不能超过5200kN;4)适应煤层倾角不大于15°;2、配套设备1)采煤机MG200/600-AWD采煤机;2)输送机SGZ764/500输送机;3)过渡支架:ZYG5200/14/323、品种、规格ZY5200/14/32型掩护式液压支架为矿用支护设备。
规格参数详见本说明书第三部分主要技术性能及主要参数。
4、型号的组成及其代表意义支架最大高度32dm支架最小高度14dm工作阻力5200KN掩护式支架二、结构特征与工作原理1、主要结构功能与特性ZY5200/14/32型掩护式液压支架主要有金属结构件、液压元件两大部分组成。
Ⅰ、金属结构件a)顶梁(见图2)顶梁是支架的主要承载部件之一;其主要作用是:1、承接顶板岩石及煤的载荷;2、反复支撑顶煤,可对比较坚硬的顶煤起破碎作用;3、隔离顶板为回采工作面提供足够的安全空间;4.伸缩梁前伸能超前支护,有效地减少控顶时间;本支架采用铰接顶梁带前梁结构,设计为整体箱形结构,其强度高对顶板维护较好;另外,在顶梁前部还布置有起吊耳,可方便吊挂较小的机件。
液压支架说明书
一、使用环境1.配套工作面为0901综采工作面,工作面倾斜长度为180m(实体煤壁倾斜长度),走向长度为1300m,平均采高4.8m,工作面倾角0~6º;2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性;3.煤层厚度5米,煤层节理、层剪发育,煤质硬度f=2~4;4.顶板与底板:均为泥岩,底板松软,顶板破碎;5.开采措施:综合机械化,倾斜长壁,所有垮落,俯采8—12°6.巷道为拱形断面,运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m二、工作面配套设备1、采煤机: MG500/1200-WD 1台2、刮板运送机: SGZ900/2×700 1部3、基本支架: ZY6800/24/50 131架4、过渡支架: ZYG6800/24/50A 5架(机头1架,机尾4架)5、过渡支架: ZYG6800/24/50B 2架(机头1架,机尾1架)6、端头支架: ZYT6800/24/50 4架(布置在机头)三、综采工作面基本支架重要技术参数及特性:1、基本支架重要技术参数型式:ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架高度: (最底~最高) 2400~5000(mm)宽度: (最小~最大) 1430~1600(mm)中心距: 1500(mm)工作阻力: 6800( KN)推移步距: 600(mm)推溜力/拉架力: 529/801KN平均支护强度(f=0.2): 0.92~0.96MPa平均比压(f=0.2): 2.0MPa泵站压力: 31.5 MPa适应采高: 2800~4800(mm)操纵方式: 手动本架操作重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数2.1.立柱型式:双伸缩数量:2立柱缸径(mm):φ340/φ230立柱杆径(mm):φ295/φ210初撑力(KN): 2533(P=31.5MPa)额定工作阻力(KN): 3400(P=42.3MPa)2.2.平衡油缸数量:1油缸缸径(mm):φ200油缸杆径(mm):φ140推力/拉力(KN): 989/504(P=31.5MPa) 推力/拉力(KN): 1330/677(P=42.3MPa)2.3.推移油缸数量:1型式:一般双作用(倒装)油缸缸径(mm):φ180油缸杆径(mm):φ105行程(mm): 750推溜力(KN): 529拉架力(KN): 8012.4.伸缩梁油缸数量:2型式:一般双作用油缸缸径(mm):φ100油缸杆径(mm):φ70行程(mm): 700推力(KN): 247收力(KN): 1262.5.一级护帮板油缸数量:2油缸缸径(mm):φ100油缸杆径(mm):φ70推力/拉力(KN): 247/126(P=31.5MPa) 工作阻力(KN): 298(P=38MPa)2.6.二级护帮板油缸数量:2油缸缸径(mm):φ63油缸杆径(mm):φ45推力/拉力(KN): 98/48(P=31.5MPa)工作阻力(KN): 118(P=38MPa)2.7.侧护油缸数量:4型式:内注液双作用油缸缸径(mm):φ100油缸杆径(mm):φ70行程(mm): 170推力/拉力(KN): 247/126(P=31.5MPa)2.8.抬底油缸数量:1油缸缸径(mm): φ125油缸杆径(mm): φ90推力/收力(KN): 387/186(P=31.5MPa)2.9.液压支架设计和制造旳重要材料2.9.1、支架所用重要钢板型号、比例和重要机械性能:Q690(25%)机械性能:σs≥690Mpa σb≥760MpaQ550(60%)机械性能:σs≥550Mpa σb≥700MpaQ460(10%)机械性能:σs≥450Mpa σb≥600MpaQ345(5%)机械性能:σs≥320Mpa σb≥500Mpa2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和重要机械性能:缸筒:27SiMn 重要机械性能:σs≥620Mpa σb≥750Mpa活柱:27SiMn 重要机械性能:σs≥620Mpa σb≥750Mpa2.9.3、销轴用材:30CrMnTi 重要机械性能:σs≥800Mpa σb≥1200Mpa35CrMnSiA 重要机械性能:σs≥850Mpa σb≥1250Mpa四、支架构造特点及规定4.1、顶梁采用刚性整体顶梁构造,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。
超前支架技术规格书
ZCT26000/19/28型超前支护液压支架组技术规格书1 技术说明1.1 技术要求1.1.1 关键要求:中标方应按照天地科技有限公司开采所事业部的设计图纸及技术要求进行加工,招标支架技术参数、示意图、材质说明、工艺要求见2 技术规格。
1.1.2重要要求:(1)所有结构件均不得外委加工、高强板组焊后均需进行消除应力处理,支架组焊件中主要装配孔均要部件组焊后整体镗孔。
(2)支架立柱不得外委生产,并采用滚压工艺加工。
(3)投标人要提供所用钢材和焊接材料生产厂家及来源渠道,所提厂家应属行业内公认的优选厂家,并确保加工中采用。
(4)投标厂家要提供随机件(立柱、操作阀主要阀组)价格,价格与厂方日常供货价格一致,中标后由厂家与黄陵矿业集团有限责任公司共同确定3%随机件明细及价格,随同主机一同到货。
1.2一般要求:(1)提供随机图纸3套(含各类阀的装配图),使用说明书10份。
(2)出厂前用户到厂家验收。
1.3交货期:合同签定后周1.4投标企业的业绩和质保体系提供近三年投标同类产品生产和使用情况,企业生产的质量保证措施。
2 技术规格2.1 设计的基本原则(1)针对巷道支护的特点,设计出满足巷道支护要求的超前支护液压支架;(2)支架结构简单、性能可靠。
(3)执行煤炭行业标准《MT312-2000》,保持支架的适应性及可靠性。
2.2主要技术参数ZCT26000/19/28型超前支护液压支架组(见图1)主要技术参数见下表:2.3 材质说明2.3.1 组焊件支架组焊件主要采用Q460和Q550高强度合金结构钢板材;厚度均选用GB709-88热轧钢板尺寸系列中支架常用优选规格。
其中Q550高强度合金结构钢板约占组焊件重量的80%;2.3.2液压缸支架立柱钢管采用27SiMn管材,钢管规格选用支架常用优选规格。
密封件采用国内高品质密封件。
3、销轴、导杆类销轴材料以30CrMnTi棒材为主,重量约占90%;其余均采用40Cr 棒材;销轴均做镀锌、钝化处理。
CZY12000超前支护液压支架说明
简要说明传统的综合机械化采煤工作面两顺槽超前支护主要以单体液压支柱配合梁体进行联合支护,但是这种超前支护的局限性表现为支护强度低、支护速度慢、劳动强度大、成本高、安全性差等特点。
采用超前支架代替传统超前支护能满足采煤工作面超前支护距离、支护强度及安全间隙,并且使用快捷方便,安全通道顺畅、通风断面大,有利于工作面快速推进。
采用该超前支架,大大缩短了端头支护时间,提高了设备开机率,突破限制综采设备发挥最大效率的瓶颈,解决了多年来端头巷道支护的老大难问题。
超前支护支架技术参数支架型式:超前支护液压支架CZY12000/28/62高度(最低/最高): 2800/6200mm宽度: 3600mm支护长度: 6000mm初撑力(P=31.5MPa): 7917kN工作阻力(P=35.7MPa): 12000kN底板比压(平均): 1.9MPa支护强度: 0.22-0.34MPa泵站压力: 31.5Mpa立柱(2个)型式双伸缩式缸径(mm) φ400/φ290推移千斤顶(2个)行程(mm) 950缸径/杆径(mm) φ200/φ140解说词顺槽超前支护支架组主要解决采煤工作面超前支护的技术难题,超前支架组,是由四架超前支护支架及支架之间的连接件组成。
超前支护支架替代了传统的单体液压支柱和联合木梁的超前支护方式,实现了采煤工作面超前支护的机械化。
支架左右铰接采用万向节的形式,具有较强的顶底板适应能力和同时支架组有及时支护能力,移架阻力较小。
在保证左右架间顶板支护的前提下,左右架间具有较大的可调节范围。
该项目在自动化作业、安全性和生产效率方面都有重要提高。
演示方案支架组各构件按图纸装配齐全。
伸缩、底侧推千斤为收回状态。
第一、二架推移为伸出状态。
事先要求进行预动作,保证动作正确,无串漏液情况。
管路整齐无干涉。
泵站压力31.5MPa。
单架动作:支架升降800mm 升缩插板、升缩护帮。
拉架动作:第一组支架收护帮,降架200~400mm,推移千斤收回一个步距,升架,展开护帮。
ZY5200液压支架说明书(DOC)
一、概述1、产品特点ZY5200/14/32型掩护式液压支架执行《MT312-2000液压支架通用技术条件》和《Q/EJ03-2014技术条件》。
其主要特点如下:1)该支架型式为:顶梁带前梁、伸缩梁护帮板、两柱支撑掩护式液压支架。
2)支架四连杆:前后连杆为箱形结构单连杆,稳定性好,强度高。
3)支架设置大缸径平衡千斤顶,稳定性、支护性好。
4)顶梁和掩护梁带双侧活动长侧护板,护顶严密调整灵活。
5)推移机构为长推杆倒装千斤顶,强度高移架力大。
6)支架各部件均设置有起吊环或起吊孔,便于支架的解体运输和井下安装。
因此与同类型支架相比,具有适应性强、可靠性高、移架速度快,工作面产量高等特点。
2、适用地质条件与配套设备1、适用地质条件:1)用于单一煤层开采工作面;2)适用工作面采高范围为1.6~3.0m;3)作用于每架支架上的顶板压力不能超过5200kN;4)适应煤层倾角不大于15°;2、配套设备1)采煤机MG200/600-AWD采煤机;2)输送机SGZ764/500输送机;3)过渡支架:ZYG5200/14/323、品种、规格ZY5200/14/32型掩护式液压支架为矿用支护设备。
规格参数详见本说明书第三部分主要技术性能及主要参数。
4、型号的组成及其代表意义支架最大高度32dm支架最小高度14dm工作阻力5200KN掩护式支架二、结构特征与工作原理1、主要结构功能与特性ZY5200/14/32型掩护式液压支架主要有金属结构件、液压元件两大部分组成。
Ⅰ、金属结构件a)顶梁(见图2)顶梁是支架的主要承载部件之一;其主要作用是:1、承接顶板岩石及煤的载荷;2、反复支撑顶煤,可对比较坚硬的顶煤起破碎作用;3、隔离顶板为回采工作面提供足够的安全空间;4.伸缩梁前伸能超前支护,有效地减少控顶时间;本支架采用铰接顶梁带前梁结构,设计为整体箱形结构,其强度高对顶板维护较好;另外,在顶梁前部还布置有起吊耳,可方便吊挂较小的机件。
ZQL2×3200-17.5-35巷道超前支护液压支架使用维护说明
ZQL2×3200/17.5/35型巷道超前支护液压支架使用说明书xxx有限公司xxx二〇一四年三月目录一、执行标准 (2)二、支架的结构及性能 (2)第一节:支架的适用条件 (2)第二节:支架的特点及组成 (2)第三节:支架的主要技术特征 (3)第四节:支架的主要机构及其作用 (5)第五节:防护装置 (7)第六节:立柱和千斤顶 (7)三、支架的出厂检验、运输和安装 (9)四、支架的操作及维护 (11)五、支架常见故障及其排除 (14)一、执行标准:MT312-2000《液压支架通用技术条件》Q/YJ03.13-01-2014《企业技术条件》二、支架的结构及性能第一节支架的适用条件ZQL2×3200/17.5/35 型巷道超前支护液压支架是根据综采工作面材料巷形式,将巷道永久支护替换为临时超前支护的具体条件而设计的一种支架,适应矩形或位于超前支护段受压由拱形变为矩形需替棚的巷道。
由于支护强度大,能自移,所以ZQL型巷道超前支护支架与巷道π型钢梁或木棚配合使用更安全可靠,大大减轻工人的劳动强度、提高回采效率。
第二节支架的特点及组成一、支架的特点该支架为两架成一组使用,两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接,每一架由前后两节组成,前节的中间梁与后节的伸缩梁相连。
前架的底座后部与后架的底座前部通过移架千斤顶相连,前后架互为依托,达到移架的目的。
用户可根据顺槽的加强支护段长度按需要连接铺设若干节首尾相连的支架。
该支架主要参数合理,结构简单,拆装检修方便,各矿可根据其具体条件选择使用。
二、支架的组成ZQL型巷道超前支护液压支架主要由金属结构件、液压系统组成。
主要金属结构件有:顶梁、底座、前连杆、后连杆、上连杆、中间梁、护壁板、前梁、尾梁和伸缩梁等。
液压控制系统除了立柱、移架千斤顶、防倒千斤顶、伸缩千斤顶、前梁千斤顶等各种千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。
ZQL2×22500 型超前液压支架操作规程
ZQL2×22500 型超前液压支架操作规程一、一般规定(一)操作人员必需经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
(二)操作人员必需严格执行《ZQL222500超前液压支架操作说明书》和《玛珂电液掌握系统操作说明书》相关操作规定。
(三)操作人员必需穿工作服,扎紧袖口,佩戴齐全的劳动爱护用品。
(四)需要改动参数设定时,在本架掌握器上不得进行任何功能操作。
(五)移架时先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱快速移架;对于破裂顶板允许"擦顶移架'或"带压移架';在金属网下移架时顶梁应当脱离金属网以避开撕破网。
二、操作预备(一)移架前1、在超前支架沿线和联巷口安设警戒线,确保作业区域内无闲杂人员逗留。
2、必需检查凹凸压管路、连接电缆、立柱、推移各千斤顶等部件看其有无损伤。
销轴、挡板是否有变形、松动和丢失现象,对损坏部件,漏液、窜液等现象必需准时处理,严禁带病使用。
3、必需保证进液截止阀处于打开状态,并使全部支架闭锁复位。
4、必需检查掌握器是否有错误指示,如有需处理后方可操作。
5、必需清理架内浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架。
6、检查支架前方是否有物料、设备、杂物等阻碍,清理洁净后再进行移架。
三、移架步骤(一)超前支架采纳巷道正副帮两侧布置方式,靠近工作面的支架编号为正帮A5、A4、A3、A2、A1,副帮B5、B4、B3、B2、B1,对应编号成组放置为A5B5、A4B4、A3B3、A2B2、A1B1。
支架布置时,推移千斤顶伸出到最大推移步距。
移回顺超前支架,A5B5组超前支架采纳左右架迈步自移,其移架工作是通过推移千斤顶与A4B4超前支架连接,由本架推移千斤顶收回完成支架移架动作,首先移A5支架,再移B5支架,(即A5支架前、后立柱降柱,顶梁脱离顶板,本架推移千斤顶收回,支架前移到位后,前、后立柱升柱,顶梁支撑顶板,再移B5支架),以此类推移至A2B2组超前支架。
液压支架说明手册
ZY6000/18/38型掩护式支架使用维护说明书郑州煤矿机械集团有限责任公司2007年9月地址:郑州市华山路105号邮编:450013目录前言第一章综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识第二节个人安全指南第三节检修安全指南第四节操作安全指南第五节拆装安全指南第六节运输安全指南第二章储存、运输、安装及试运转第一节储存第二节地面支架运输第三节下井前地面联调试运转第四节井下运输及安装第三章操作第一节支护方式第二节操作方式第三节操作步骤第四节对支架操作维护的要求第四章液压系统第一节液压系统的组成第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理第五章液压支架主要技术特征第一节液压支架主要技术参数第二节液压支架适应条件及配套设备第三节液压支架主要结构件第六章液压支架常见故障与排除前言本使用维护说明书,是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。
其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员,提供一份正确使用液压支架的重要指南。
请该产品有关的工作人员务必认真阅读,严格遵守各章节中的操作规程,特别是与安全有关的内容。
在遵守该使用维护说明书规章的同时,也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度。
若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果,厂家概不负责。
在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家提个醒,便于叙述,仅供参考,不作依据。
支架型号说明第一章综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架是按照给定的地质条件和要求,设计制造而成,并符合国家煤炭设备各项安全条例。
尽管如此当你操作液压支架时,还可能存在一些危险,诸如由于不可避免的外部的影响,设备损坏或操作错误等,故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容,并遵守国家及该矿制定的人员和设备等方面的安全条例。
ZF3200-16-24放顶煤液压支架说明书
第一章序言ZF3200/16/24型支撑掩护式低位放顶煤液压支架是在结合国内、外综采技术成果,分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上,由北京诚田恒业煤矿设备有限公司自主设计完成的。
本型支架按照中华人民共和国煤炭行业标准《液压支架通用技术条件》(MT312-2000)、并参照《放顶煤液压支架技术条件》(MT/T 815-1999)相关条款,通过计算机优化设计,改善了支架的受力状况,提高了支架的使用性能;可靠性高,耐久性长;采用单摆杆结构,放顶煤适应性好;采用高强钢板,支护强度高,支架重量轻。
该支架具有结构紧凑、支护范围大、工作阻力大、支护稳定、通风断面大、人行方便、系统可靠等优点。
第二章支架适用条件ZF3200/16/24型低位放顶煤液压支架,是针对煤矿赋存条件专门设计的。
1、适用于长壁式开采工作面,作用于每架支架上的顶板压力,不能超过3200KN;2、适用于工作面采高范围:煤层厚度 3.8m-15m放顶煤工作面,也可用于煤层厚度1.6m-2.5m不放顶煤工作面;3、老顶Ⅰ、Ⅱ级,直接顶1、2类;4、煤质硬度f=1-3;5、煤层倾角≦15°;6、配套采煤机MG160/380-WD;7、配套前部运输机SGZ-630/220,配套后部运输机SGB-630-150;8、配套泵站MRG200/31.5C;第三章支架主要技术参数1、支架型式: 支撑掩护式低位放顶煤液压支架2、支架高度: 最大 2400 mm最小 1600 mm3、支架宽度: 最大 1320 mm最小 1180 mm4、支架最小运输长度: 4750 mm5、支架中心距: 1250 mm6、初撑力: (P=31.5MPa) 2530 kN7、工作阻力: (P=39.8MPa) 3200 kN8、支护强度: 0.63-0.75 MPa9、底座比压: 1.57 MPa。
10、适应煤层倾角≤ 1511、泵站压力 31.5MPa12、操纵方式: 本架控制13、支架整架重量: 9.5 T14、立柱: 4 根/架型式单伸缩规格Φ160/Φ150mm行程 815mm工作阻力 (P=39.8MPa) 800kN15、推移千斤顶: 1 根/架型式浮动活塞式规格Φ125/Φ70mm行程 700mm推力(P=31.5MPa) 121KN拉力(P=31.5MPa) 265KN16、翻转梁千斤顶: 2 根/架规格Φ63/Φ45mm行程370mm推力(P=31.5MPa) 98KN17、侧护千斤顶 2 根/架规格Φ63/Φ45mm行程140mm推力(P=31.5MPa) 98kN拉力(P=31.5MPa) 48kN18、尾梁千斤顶:2根/架规格Φ100/Φ70mm行程 267mm推力(P=31.5MPa) 247kN拉力(P=31.5MPa) 126kN19、插板千斤顶:2根/架规格Φ63/Φ45mm行程450mm推力(P=31.5MPa) 98kN拉力(P=31.5MPa) 48kN20、后溜千斤顶:1根/架规格Φ100/Φ70mm行程700mm推力(P=31.5MPa) 247kN拉力(P=31.5MPa) 126kN21、管路规格: 主进液管 KJ4SP-25主回液管 KJRB3-32主管 KJRB2-12.5支管 KJRB2-10第四章支架的组成ZF3200/16/24型低位放顶煤液压支架主要由金属结构件(组焊件)、液压元件、导杆、销轴类等几部分组成。
超前支架 ZT38400-28-45使用维护
ZT38400/28/45型超前支架使用维护及操作规程说明书郑州煤矿机械集团股份有限公司二零一零年十一月目录前言第一章综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识第二节个人安全指南第三节检修安全指南第四节操作安全指南第五节拆装安全指南第六节运输安全指南第二章储存、运输、安装及试运转第一节储存第二节地面支架运输第三节下井前地面联调试运转第四节井下运输及安装第三章操作第一节对支架操作维护的要求第四章液压系统第一节液压系统的组成第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理第五章支架主要技术特征第一节支架主要技术参数第二节支架适应条件及配套设备第三节支架主要结构件第六章支架常见故障与排除前言本使用维护说明书,是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。
其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员,提供一份正确使用液压支架的重要指南。
请该产品有关的工作人员务必认真阅读,严格遵守各章节中的操作规程,特别是与安全有关的内容。
在遵守该使用维护说明书规章的同时,也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度。
若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果,厂家概不负责。
在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家提个醒,便于叙述,仅供参考,不作依据。
支架型号说明:Z T38400/2.8/4.5液压支架最大高度 m液压支架最小高度 m液压支架工作阻力 kN端头支护液压支架第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架是按照给定的地质条件和要求,设计制造而成,并符合国家煤炭设备各项安全条例。
尽管如此当你操作液压支架时,还可能存在一些危险,诸如由于不可避免的外部的影响,设备损坏或操作错误等,故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容,并遵守国家及该矿制定的人员和设备等方面的安全条例。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
ZT2×3200/18/35型巷道超前支护液压支架产品说明书沈阳天安矿山机械科技有限公司2010年7月联系地址:辽宁省沈阳市东陵区高官台街11号邮编:110161联系电话:(024)88427938-307 传真:(024)88416503目录第一章型号说明.................................................................................... - 1 -第二章执行标准.................................................................................... - 1 -第三章支架的结构及性能.................................................................... - 1 -第一节支架的适用条件 ................................................................... - 1 -第二节支架的特点及组成 ............................................................... - 2 -第三节支架的主要技术特征 ........................................................... - 3 -第四节支架的主要机构及其作用 ................................................... - 5 -第五节防护装置 ............................................................................... - 7 -第六节立柱和千斤顶 ....................................................................... - 8 -第四章支架的出厂检验、运输和安装................................................ - 9 -第一节支架的出厂检验 ................................................................... - 9 -第二节支架地面运输和试运转 ..................................................... - 10 -第三节井下运输和安装注意事项 ................................................. - 10 -第五章支架的操作及维护.................................................................. - 11 -第六章支架常见故障及其排除.......................................................... - 14 -第七章附图.......................................................................................... - 22 -第一章型号说明Z T 2×3200 /18 /35支架最大高度35 dm支架最低高度18 dm支架工作阻力2×3200 KN巷道替棚式液压支架第二章执行标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》《Q/STA01-2009ZT型巷道超前支护液压支架技术条件》第三章支架的结构及性能第一节支架的适用条件ZT2×3200/18/35型巷道超前支护液压支架是根据综采工作面顺槽随转载机推进,将巷道永久支护替换为临时超前支护的具体条件而设计的一种支架。
适应矩形或位于超前支护段受压由拱形变为矩形需替棚的巷道。
支护巷道受采动影响的超前支护段的顶板,由于支护强度大,能自移,所以ZT型巷道超前支护支架与巷道π型钢梁或木棚配合使用更安全可靠,大大减轻工人的劳动强度、提高回采效率。
第二节支架的特点及组成一、支架的特点该支架为左、右两架成一组使用,两架之间顶梁间由防倒防滑千斤顶连接。
每一架由前后两节组成,前节的顶梁后部与后节的伸缩梁相连,前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头、移架千斤顶相连,前后节互为依托,达到移架的目的。
用户可根据顺槽的加强支护段长度按需要连接铺设若干节首尾相连的支架。
该支架主要参数合理,结构简单,拆装检修方便,各局矿可根据其具体条件选择使用。
二、支架的组成ZT型巷道超前支护液压支架(外观见附图)主要由金属结构件、液压系统组成。
主要金属结构件有:顶梁、底座、前、后连杆、掩护梁和中间伸缩梁等。
液压控制系统除了立柱、移架千斤顶、防倒(伸缩梁)千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。
支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接,管路连接采用快速接头、U型卡,拆装维护方便。
第三节支架的主要技术特征1、型式:四连杆支撑掩护式2、支撑高度: 1.8~3.5m3、支护宽度:0.46m(单架)4、初撑力:(P=31.5MPa)2×2616KN5、工作阻力:(P=40.76MPa)2×2800KN6、支护强度:(平均) 1.065MPa7、泵站压力:31.5MPa8、操作方式:本架操作9、立柱Ⅱ:双伸缩20根缸径/柱径:Φ230/Φ180 Φ220/Φ160 mm 行程:1700 mm初撑力:(P=31.5MPa)1308 KN工作阻力:(P=33.71/55.0MPa) 1400 KN10、立柱Ⅰ:双伸缩8根缸径:Φ250/Φ180mm柱径:Φ235/Φ160mm行程:1702 mm初撑力:(P=31.5MPa)1546KN工作阻力:1875 KN (P=38.22/73.72MPa) 1875 KN11、推移千斤顶2根杆径:Φ120mm行程:1700 mm推力/拉力:(P=31.5MPa)356/952KN12、伸缩梁千斤顶2根缸径:Φ100mm 杆径:Φ70mm行程:600 mm推力/拉力:(P=31.5MPa)247/126KN 13、移架千斤顶8根缸径:Φ160mm杆径:Φ130mm行程:1700 mm推力/拉力:(P=31.5MPa)633/215KN 14、防倒千斤顶9根缸径:Φ125mm杆径:Φ105mm行程:1100 mm推力/拉力:(P=31.5MPa)386/113.7 KN 15、伸缩梁千斤顶10根缸径:Φ125mm 杆径:Φ105mm 行程:1800 mm 推力/拉力:(P=31.5MPa)386/113.7 KN 16、前梁千斤顶2根杆径:Φ105mm行程:140 mm工作阻力:(P=34.0MPa)523 KN17、护壁千斤顶136根缸径:Φ100mm杆径:Φ70mm行程:155 mm推力/拉力:(P=31.5MPa)246/126KN工作阻力:(P=33.0MPa)262 KN18、侧推千斤顶14根缸径:Φ63mm杆径:Φ45mm行程:170 mm推力/拉力:(P=31.5MPa)98/48 KN19、移溜千斤顶2根缸径:Φ160mm杆径:Φ105mm行程:900 mm推力/拉力:(P=31.5MPa)633/360 KN第四节支架的主要机构及其作用1.顶梁顶梁通过π型钢梁、木棚或锚网等作用于顶板,支撑顶板,承受顶板压力并在巷道宽度范围内保持顶板不下沉,同时保持超前支护段顶板的完整性,为回采工作面提供足够安全的工作空间,是液压支架的主要承载部件之一。
顶梁由两条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成变截面箱形结构。
两条主筋夹空内焊有前后共两个柱窝,与立柱活柱球头呈球面接触;顶梁前、后部各设有铰接耳。
2.掩护梁、前连杆、后连杆前连杆为厚度较厚的二力杆,除与掩护梁铰接外,另一端与底座铰接。
四连杆由掩护梁、前连杆、后连杆及顶梁与底座铰接构成,它使支架上下构成一个完整的运动整体,使支架升降按一定的双纽线轨迹运动,同时承受支架较大的水平力和侧向力,使支架具有抗扭能力。
该支架四连杆为倒置四连杆,其中掩护梁为箱形结构,上端与顶梁铰接,中部与前连杆铰接,下部与后连杆铰接。
3.底座底座是整个支架的重要承载部件,它的主要作用是将支架承受的顶板压力传递到底板,所以底座既要有足够的刚度和强度,又要满足对底板比压的要求。
底座亦为箱形结构,在两条主筋间设有前、后两个柱窝,与前、后立柱缸底呈球面接触;底座中部和后部与前、后连杆铰接。
4.中间伸缩梁中间(伸缩)梁是由伸缩梁千斤顶连接的两个内外套接的箱体组成,它的主要作用是连接前后两节支架的顶梁,以便在前后两架交替移架时,保持正在移动的支架的稳定性。
中间(伸缩)梁的内、外箱体分别与前、后支架的顶梁铰接。
5.护壁板护壁板后侧与顶梁上端铰接,前端用千斤顶与顶梁下端铰接,通过护壁千斤顶的伸缩控制护壁板的升起和降落,护壁板主要用来遮挡顶板掉落的煤块和矸石,为行人和操作人员形成安全区域,不起主要支护作用。
6、液压系统本支架的液压系统,由主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成。
采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接,拆装方便,性能可靠。
在主进、回液三通到操纵阀之间,装有球形截止阀,过滤器,回油断路阀等,可根据需要接通或关闭某架液路,可以维修某一架胶管及液压元件,过滤器能过滤主进液管来的高压液,防止脏物杂质进入架内管路系统。
本支架液压系统所使用的乳化液,是由乳化油与水配制而成的,乳化油的配比浓度为5%,使用乳化液应注意以下几点:1).定期检查浓度,浓度过高增加成本,浓度太低,可能造成液压元件腐蚀,影响液压元件的密封;2).防止污染,定期(两个月左右)清理乳化液箱;3).防冻:乳化液的凝固点为-3°左右,与水一样也具有冻结膨胀性,乳化液受冻后,不但体积膨胀,稳定性也受影响,因此,乳化液地面配制和运输时要注意防冻。
第五节防护装置支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性,在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度,本支架防护装置主要是护壁板。
设置护壁板,提高了支架掩护和防矸性能。
护壁是由护壁板和护壁千斤顶组成。
它的主要作用是提供临时支护顶板和防止矸石下落,保持顶板的稳定性。
第六节立柱和千斤顶一、立柱立柱把顶梁和底座连接起来,承受顶板的载荷,是支架的主要承载部件,要求立柱有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。