煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施
顺槽施工安全技术措施
顺槽施工安全技术措施引言顺槽施工是一种常见的地下矿井开采方式，它可以有效地提高煤矿的开采效率。
然而，由于其施工过程中存在一定的安全风险，必须采取一系列科学合理的技术措施来确保工人的安全。
本文将介绍顺槽施工中常用的安全技术措施，有助于提高施工过程中的安全性。
1. 施工前期安全准备措施在开始顺槽施工之前，必须进行充分的安全准备工作。
以下是一些常见的施工前期安全准备措施：•详细的工程规划：根据矿井开采情况，制定详细的施工方案，明确施工的范围、施工过程以及可能存在的安全风险。
•安全培训与教育：对参与施工的工人进行必要的安全培训，使他们了解相关的安全规章制度以及应对突发事件的应急措施。
•安全设备的准备：确保所有必要的安全设备和器材齐全，并进行充分的检查和测试，以确保其可靠性和有效性。
•施工现场的布置：合理布置施工现场，确保施工道路畅通、电力供应和通信设备可靠。
2. 监测与预警技术措施有效的监测与预警技术措施是保障顺槽施工安全的重要手段。
以下是一些常见的监测与预警技术措施：•地质勘探与监测：对施工区域进行地质勘探，了解地质情况，确保施工区域的稳定性。
同时，通过安装和使用合适的地质监测设备，及时监测地质变化和地下水位等信息。
•气体监测与通风控制：对施工现场进行气体监测，确保矿井中的氧气含量达到安全标准。
在有毒气体超标的情况下，及时采取通风控制措施，保证施工人员的安全。
•应力监测与预警：对施工区域进行应力监测，确保顺槽施工过程中不会产生过大的应力。
一旦监测到应力超过安全标准，及时采取必要的措施以避免灾害发生。
3. 安全操作技术措施在顺槽施工过程中，采取合理的安全操作技术措施是保障工人安全的关键。
以下是一些常见的安全操作技术措施：•计划稳定顺槽：在施工过程中，要根据地质条件及时调整顺槽的位置和尺寸，以确保施工的稳定性。
必要时，采取锚杆支护、注浆等措施加强顺槽的稳定性。
•防火与防爆措施：在矿井内进行顺槽施工时，必须严格遵守防火与防爆的规定。
顺槽造假顶安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________顺槽造假顶安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7295-44 顺槽造假顶安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、说明7307切眼内部分巷道由于顶板破碎不平整，影响采煤支架的有效接顶，因此需对切眼内顶板不平整段施工假顶；为加强运顺支护质量，运顺面侧从切眼口向机头方向50.0m位置施工帮部锚索。
为保证施工安全和质量，特编制本施工措施。
二、施工顺序、方法和施工要求（一）造假顶施工1、施工范围：7307切眼扩宽侧12-23排及扩宽侧19-23排对应的导硐侧。
2、施工顺序及方法（1）施工前，先将造假顶所使用的梯子、杌子、半圆木（1.2m）、道木(1.2m)等运至施工地点。
（2）施工前，先在施工段两帮距底板3.3-3.4m处（与施工段前后顶板顺平）各拉一条线绳，按此高度布置钢带。
（3）施工时，横巷按1.0m间距布置钢带，每条钢带用6条顶锚杆固定在顶板上，之后在施工好的钢带上铺1.2m长的保安板，保安板上铺上金属网，再按0.8m间距铺好半圆木，最后用道木打“井”字型垛接顶，顶部填不上道木时使用保安板，最后用木楔加实加牢。
然后按以上方法循环进行直至施工结束。
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理，防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故，结合我矿井下现场实际情况，对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善，具体如下：一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施（一）掘进工作面防止冒顶的安全技术措施1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。
２、每个单位巷道开工前，必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。
《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前，还必须提前编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
３、掘进工作面必须备有：（1）锚、网、喷、锚梁支护的巷道：必须备有数量不少于20 根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料（包括木楔50块以上，背板1m2），刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
（2）其它支护形式的巷道（包括返修巷道）必须备有木棚10架（直径大于160mm)，木楔50块以上，背板1m2，刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。
钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。
施工过程中，遇到地质条件变化，巷道压力增加等情况，要立即采用锚、网、喷、锚梁支护，并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护，以加强巷道支护，杜绝冒顶事故发生。
４、严格执行敲帮问顶制度。
在掘进施工过程中，每个工作人员在工作前及工作中，必须经常认真的进行敲帮问顶，发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。
敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。
５、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁（过顶梁、腰梁）。
工作面下顺槽维修安全技术措施
工作面下顺槽维修安全技术措施工作面下顺槽是煤矿运输系统的重要设施，对煤矿生产和运输起到至关重要的作用。
然而，由于煤矿工作面下顺槽工作环境的封闭性和复杂性，工人在进行维修时存在一定的安全风险。
因此，必须采取一系列的安全技术措施来确保工人在维修过程中的安全。
一、排除危险源：在进行工作面下顺槽维修前，必须先排除一切可能存在的危险源。
例如，要清理工作面下的积水和泥浆，杜绝滑倒和有害气体的危险。
同时，还要清理并检查顺槽内的杂物和散落的煤炭，以避免对维修人员造成伤害。
二、合理使用安全设备：在进行工作面下顺槽维修时，维修人员必须正确使用各种安全设备，以保障其自身的安全。
例如，必须佩戴好防护面具、手套和防滑鞋等个人防护装备，以防止维修过程中发生面部或手部受伤以及滑倒的情况。
此外，还应使用好钢质防护网和固定带等安全设备，防止人员坠落或受到石头、煤炭等物品的伤害。
三、制定详细的维修作业方案：工作面下顺槽的维修工作必须制定详细的维修作业方案，明确每一步的操作流程和注意事项。
例如，要规定清理工作面、检查顺槽、维修管道等工作的具体步骤和要点。
此外，还要在作业方案中注明人员的配备要求，确保维修人员能够根据作业方案进行安全维修。
四、确保通风和排水畅通：在进行工作面下顺槽维修时，必须确保通风和排水的畅通。
通风设备应保持良好运转，保持顺槽内空气新鲜和安全。
排水设备应保持畅通，及时排除积水，防止水淹导致人员受伤和工作面受损。
五、员工培训和意识教育：对于从事工作面下顺槽维修的员工，必须进行培训和意识教育。
培训的内容包括工作面下顺槽的结构和特点、维修的操作步骤和要点、安全设备的使用方法等。
意识教育的目的是加强员工的安全意识，让他们养成遵守操作规程、正确使用安全设备的好习惯。
六、实施监督和检查：为了确保工作面下顺槽维修中安全技术措施的执行情况，必须进行定期的监督和检查。
监督的方式可以包括现场巡视、视频监控等。
检查的内容可以包括工作面下顺槽的安全设备是否完好、员工是否佩戴个人防护装备以及维修作业是否符合规定等。
回风顺槽处理局部冒顶安全技术措施
回风顺槽处理局部冒顶安全技术措施随着煤矿开采深度的增加，煤与岩层之间的压力逐渐增大，导致煤与岩层之间的断层面和构造面发育，在局部位置上易发生冒顶。
为了保障煤矿生产安全，必须采取科学有效的安全技术措施，对冒顶煤巷进行回风顺槽处理。
一、回风顺槽的作用和原理回风顺槽是指在煤矿井巷内开设一些小型的煤巷，经过技术措施加固，形成一个可以回流瓦斯，并起到导流风尘、降低煤巷累积量、缓解煤巷运输压力的煤巷系统。
其原理是通过回流的新鲜空气与瓦斯进行混合并扩散，吸收瓦斯并分散到井巷大气中去，从而达到净化煤巷气体、降低瓦斯浓度、提高煤巷通风效果、减少煤尘和其它有害物质对人体的危害。
二、回风顺槽的设计要点1、回风顺槽的数量和位置应根据煤层构造、瓦斯分布、采煤工艺、煤巷综采工作面及其运输路线、采煤工作面设计等因素综合考虑，尽量选择靠近瓦斯集中、煤场累积量大以及风流回旋的区域开挖。
2、回风顺槽的断面尺寸应根据需要，按照规定进行设计。
在设计时要保证通风面积和通风阻力的平衡，既要保证通风截面积大，又要控制通风阻力小，同时还要考虑支护安全和节约成本。
3、回风顺槽支护设计要合理。
支护钢材的力学性能要符合规定，并按照支护法则设置支架；借助墙角等部位将支架互相支托，以增加通风面积和保障支护安全。
4、回风顺槽的合理排布方式是关键。
首先要保证排放的瓦斯能够扩散到井巷大气，其次要保证输送的空气能够最大限度地吹拂全煤巷，最终达到将井巷气氛减少到安全范围内，保证矿工的生命安全和生产顺利进行。
三、回风顺槽的施工及管理要求1、施工中要注意处理好顺槽与主巷的连接结构，保证结构牢固。
同时要按照煤巷道理排布顺槽，保证其分布均匀，不交叉穿插，不与其它回风顺槽冲突。
2、回风顺槽施工应根据设计要求严格控制开挖、支护质量，并做好质量记录和施工安全管理，依据相关规章制度进行监督管理，保证施工质量。
3、回风顺槽应做好日常维护和管理，根据场地实际情况及定期巡视，组织对回风顺槽的支护、通风、空气质量等情况进行检查和维护处理，并及时更换气流路径，改进通风方式，提高回风顺槽的使用效果。
做假顶施工安全措施
做假顶施工安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX做假顶施工安全措施一、概况：10下号煤层采区轨道巷部分地段因地质构造造成顶板局部冒落超高。
经矿领导研究，矿生产技术处设计，由我项目部施工队在高冒区做假顶施工，特制定此安全措施。
二、技术要求及施工方案：1、做假顶位置以现场标定位置为准。
2、造假顶前对巷道整体喷浆，喷浆厚度不小于设计值100mm。
3、造假顶采用202000mm螺纹钢锚杆（锚杆间排距为800mm800mm，每根锚杆配用1支K2335与1支Z2360树脂药卷。
锚杆托盘规格：150mm150mm10mm的钢托板），锚索采用15.24mm、长6300mm的钢绞线（排距1600mm1600mm。
每根锚索配用1支K2335与2支Z2360树脂药卷，锚索托板采用250mm250mm15mm的钢托板）吊悬金属网，每排锚杆支护一根钢筋钢带。
内部填充采用水泥板，井字形布置。
最后喷浆成型。
喷射混凝土强度为C25，喷浆厚度为100mm。
三、安全技术措施：1、开工前，严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶板及作业现场等一切不安全隐患，确认安全后，方可开工。
2、严格执行交接班制度，严把安全质量关，当班隐患，当班处理，确因条件所限，当班不能处理的，必须与下班的跟班队长现场交待清楚，做到不安全不开工。
3、登高作业时，要搭设安全可靠的施工平台。
施工平台可采用矿车、梯子、或脚手架形式。
第 2 页共 4 页4、脚手架工作台可采用焊有套管的钢管腿，在套管内插入钢管形成工作台，上面铺设好木板，木板之间用双股8#铁丝或钯钉等与架体扒牢。
5、在平巷使用矿车（花栏车）作为工作平台时，矿车必须用木楔或道木掩牢，空车皮上方必须铺设木板。
木板之间要用钯钉联结牢固。
使用梯子作为平台时，梯子必须放置平稳，要有专人扶梯子。
6、人员在脚手架上作业时，脚手架下方严禁有人工作或逗留。
7、登高超过2m时，人员高空作业必须系好安全带。
8、在登高作业超过2人时，要确定一名安全生产负责人，人员之间做好自保互保。
处理13104下顺槽冒顶地带安全技术措施
13104下顺槽处理冒顶施工安全技术措施掘进CS—2013—02—02施工区队：掘进队编制：施工队长：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见及签字生产科：年月日机电科：年月日安全科：年月日调度室：年月日通防队：年月日分管矿长：年月日总工程师：年月日一、存在主要问题二、落实意见处理13104下顺槽冒顶地带安全技术措施一、概述根据领导安排，由我队对13104下顺槽进行巷修施工。
由于13104下顺槽探巷局部冒顶面积较大，现由我队对冒顶地带进行处理，为二采区做准备工作。
为了保证处理冒顶施工期间的安全，特制定本措施。
二、施工方案1、在13104下顺槽三叉口做4个矸石仓，处理的冒顶矸石全部充填在矸石仓内，严禁矸石上皮带。
2、采用在冒顶处5米以外外由外往里架设工字钢棚支护，然后采用工字钢悬吊前探梁进行临时支护，将冒顶处上方的矸石固定，再在临时支护保护下，再逐步清除冒落的矸石，之后进行架设钢棚支护，空顶部分用半圆木绞实，杜绝出现空顶、空帮现象。
3、所架棚子采用11#矿用工字钢加工，进入冒顶区域后采用架双棚通过，通过冒顶区域后再向前架棚5米。
4、在探巷内安装一部40T刮板机运输矸石至矸石仓。
5、处理冒顶要处理一棚推进一棚，顶帮背实、撑木齐全。
三、巷道工程规格质量1、巷道规格处理冒顶后巷道断面为梯形，其规格为：上净宽3.1米、下净宽4.0米、净高2.4米；棚距800mm。
2、工程质量①棚间距误差不大于100mm,棚子扭斜不得大于10mm，严禁出现迈步现象。
②架腿柱窝深度不许小于200mm，硬底不许小于200mm。
③支架材料：采用11#矿用工字钢，木板，原木、半圆木。
④架棚梁接口必须严密合缝，严禁出现裂缝。
撑木7道，顶部三道，帮部各两道（距顶500mm，距底500mm）。
撑木打成直线，支撑有力，每两架棚子之间用双股8#铁丝连接牢固。
⑤支架必须垂直巷道中心线架设不得有迈步现象。
⑥支架间距中对中为800mm。
工作面顺槽冒顶煤壁片帮时装顶措施
工作面顺槽冒顶煤壁片帮时装顶措施在煤矿生产作业过程中，工作面顺槽冒顶、煤壁片帮等问题时常出现，并会给矿井生产带来安全隐患。
因此，为了保障生产作业的安全性，必须采取措施有效地解决这些问题。
工作面顺槽冒顶1.顺槽支护顺槽支护是保护顺槽安全合理的重要手段。
在顺槽段加强支护，支护措施应实行肘架及立柱相结合的方式，以加强支护力，并且每道肘架加设一个硬带支架用于对付顺槽大切片。
2.修平坑道底工作面坑道底应保持平整，坑道底纵向坡度应以0.5%r0.6%o为宜。
工作面坑道底面不平整将导致顺槽时方向混乱，加大进行掌子透水机作业时的安全隐患。
3.人员疏散通道建立与巷道单独连通的顺槽疏散通道，并保持在工作面顺槽段内有完好畅通的顺槽疏散通道。
冒顶1.工作面学子透水机掌子透水机可以在井工作面进行喷泥作业，在煤壁上形成均匀的保护层。
同时，喷泥后对于红砂岩、泥岩、砂质粘土层等软弱的透水层也有良好的加固效果。
2.安全帽及防护装备每个出入工作面的井下人员都应佩戴符合标准的安全帽及其他防护装备。
这些防护装备能够起到保护头部和身体的作用，在冒顶等危险时刻起到救命保护的作用。
煤壁片帮1.加强支护针对煤壁片帮问题，增加留设板支或者横档等措施，提高支护强度，以减少煤壁片帮的现象。
2.合理控制开采技术合理的开采技术对于煤壁片帮等问题也有着重要的作用，因此开采技术的调整和改进能够有效地减少煤壁片帮的现象。
3.加强巡视定期加强对于工作面的巡视，及时发现并解决煤壁片帮等问题，从而避免人员伤亡和设备损坏等情况的发生。
以上就是针对工作面顺槽冒顶煤壁片帮等问题的相应措施，只有在实际的生产作业中加以执行，才能有效地避免和解决这些问题，并提高工作面的安全性。
煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施
煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施、说明B4320 上顺槽部分巷道由于巷道顶板较高，影响采煤支架的接顶，因此需对超高段巷道造假顶。
为保证施工安全和质量，特编制本施工措施。
、施工顺序、方法和施工要求1、施工范围及现场描述：B4320 上顺槽第181 排-200 排和215 排-242 排两处巷道段（见施工位置平面示意图）2、施工顺序及方法造假顶：（1）巷道高度超过 3.7m 时，必须打木垛造假顶，假顶高度为 3.7m 。
施工前，先在施工段两帮距底板 3.7m 各拉一条线绳，按此高度布置钢带。
（ 2 ）施工时，先横巷按 1.0m 间距布置 5 条钢带，然后再顺巷布置 5 条钢带，靠两帮的两条钢带分别布置在距离钢带头的第二个锚杆孔位置，中间三条钢带按 1.0m 间距布置。
之后在横巷与顺巷钢带打成“井”字型上面铺好保安板，再用道木打“井”字型垛接顶，顶部填不上道木时使用保安板，最后用木楔加实加牢。
该段施工完毕后，紧固好锚索。
然后按以上方法循环进行直至施工结束。
（见打木垛造假顶支护断面图）。
（3）钢带采用 4.4m 长梯形钢带，每条钢带布置 2 棵锚索，锚索分别布置在距离两钢带头的第二个锚杆孔中钢带高度要严格按两帮线绳位置施工，确保木垛下钢带距离底板为 3.7m 。
（4）锚索长度为7.5m，外露长度0.23-0.35m。
锚索布置与钢带连成一体，并严格执行锚索安装说明及注意事项。
5）所用道木、保安板材质要好，道木不得使用腐烂木料6）木垛要搭接联好，上下垂直一致，木垛接顶后，要用木楔加实加牢。
三、施工安全技术措施一）顶板管理有关规定1、加强顶板管理严格敲帮问顶制度，每班施工前、施工中，必须由班组长亲自负责站在顶板完好处，由外向里用长钎或长柄工具及时找掉顶帮上的活矸、危石，确认无误后方准施工。
2、敲帮问顶必须两人进行，一人操作，一人照灯观察掌握安全。
每班施工前、施工中，必须按照由外向里的顺序对施工地点的顶板支护进行检查，必要时，可支设点柱控制住顶板，发现问题应及时处理。
100101运输顺槽假顶施工安全技术措施
100101运输顺槽假顶施工安全技术措施100101运输顺槽假顶施工安全技术措施一、工程说明100101 运输顺槽从开口处至区段内巷道超高，为保证100101回采工作面超前支护可靠有效，经公司有关领导研究决定，采用人工假顶的方法对巷道进行维护，总工程量。
为在施工中保证安全和工程质量，特制定以下安全技术措施。
（附图）二、施工前准备㈠施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的施工安全技术措施。
贯彻后进行考试、签字, 成绩合格方可下井作业。
㈡施工前由矿地测科提供腰线，确认无误后方可施工，保证工程质量。
㈢架设前将木梁、长方木、吊梁托以及接顶木楔等准备到位。
㈣接风水管路、动力电源接至施工地点，将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。
三、工艺流程检查排除工作地点隐患T校对施工区段腰线T搭接工作面平台T吊梁钩支护T木梁支护T木梁上铺设菱形网7“#”字木剁接顶支护T清理现场四、技术要求㈠木梁设时应搭设工作台，平台规格施工队组视现场实际情况搭设，平台宽度不宜太窄，台架周边必须有栏杆等安全设施，保证作业人员安全操作，工作平台上留有躲闪冒落活矸石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料；矿车、胶带输送机运行时，工作台下方不影响通行为主。
㈡施工时，在巷道两帮施工腰线上分别用吊梁托固定（吊梁托规格相见附图），木梁支护间距为1200mm木梁长为5000mm ㈢木梁全部架设完成后，在木梁顶部上方全断面铺设金属网，防止顶板漏渣掉落伤人。
菱形金属网规格：长x宽=10000mr n 900mm 网格规格：长X宽=50x 50mm菱形网采用12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm每200mn联网一道，采用14#铁丝相连，扭结不小于3 圈。
网片每隔1200mm必须用14#铁丝与木梁捆绑牢固，与两帮菱形网每隔200mm联网一道。
㈣在木梁上方采用木剁支护接顶，垂直于木梁布置木剁，按“#” 字型排好护顶木剁，一直到超高巷道顶板；木剁规格：长X宽X高=1500X 150mr X 150 mn方木，木剁搭接长度为300mn,木垛的基墩要搭设牢固可靠。
31101回风顺槽处理冒顶安全技术措施档
编号：保存单位：下辛佛煤矿31101回风顺槽处理冒顶安全技术措施施工地点: 31101回风顺槽施工单位:施工队长:编制人:编制日期: 2011年9月28日31101回风顺槽处理冒顶安全技术措施一、工程说明由于地质构造，巷道顶板压力较大，在31101回风顺槽距工作面约45米处，顶板发生冒落，冒落范围长约3.5米、高约2米。
根据现场实际情况，经有关领导研究决定，在冒顶位置及前后2米范围内架设单体棚维护顶板。
为保证施工安全，特制定本措施。
二、施工方法1、施工顺序由外向里逐步进行，支护顺序按先顶后帮的原则，但遇帮部不稳定时，必须在安全可靠的临时支护下稳定好帮部，再进行顶部支护。
2、进入作业现场首先敲帮问顶，必须由有经验的人员站在安全地点用长工具处理悬矸、危岩。
处理过程中，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。
3、施工前，必须加固冒顶区域5米外的顶板，必须备齐当班所需材料，确保退路安全。
4、处理冒顶前要采取临时支护，严禁空顶作业。
无关人员禁止在冒顶区内行走、逗留。
5、首先采用等强锚杆（￠20、长 2.2m）、锚索以及金属网联合支护冒落位置的顶板，支护结束确认安全无掉顶危险后开始架设单体棚。
6、架设单体棚采用长4m，直径不小于150mm的圆木做为梁子，用2.8m单体支撑梁子并绑好防倒绳。
梁子搭好后在梁上用直径不小于120㎜的半圆木刹严，成#字形木垛接实顶板。
棚距保持1000㎜。
三、安全技术措施1、处理冒顶时，必须由跟班队长以上干部现场统一指挥。
2、施工过程中必须安排专人对帮、顶进行监护，如有安全隐患，立即撤出人员，进行处理，确认安全后再行施工。
3、施工时，待确认支护牢固可靠后再进行下一排支护，若出现片帮、顶板掉渣等现象，停止刹顶作业，立即向安全区域撤离，必须等到顶板稳定后再处理。
4、严禁任何人员在冒落浮货滚落的方向停留、经过或作业。
5、出现有大碴块时，必须处理成直径不大于300㎜的小块后再行运出。
6、上梁时不准单人操作，须3~5人。
综采工作面过构造开采的安全技术措施
综采工作面构造段施工人工假顶的安全技术措施工作面下段遇褶曲构造，导致顶板破碎，冒落较高，液压支架无法正常接顶，因此需对该段施工超前缺口并对顶板进行人工假顶支护。
为确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施，请施工单位严格遵照执行。
一、施工方案1.从工作面构造段煤壁侧提前施工超前缺口，缺口参数：深度2.0m，具体施工位置根据现场实际情况确定。
2.缺口及工作面机道顶板采用单体液压支柱作为临时支护，锚网、锚索配合钢梁支护作为永久支护，单体支柱柱排距1.0m，钢梁排距1.0m，间距根据使用钢梁长度确定，钢梁长度2—4m，锚索长度6—8m，锚索必须采用张拉机拉紧。
钢梁上方采用钢筋网、圆木、排柴、废旧轮胎等进行护顶支护，防止上方顶板继续垮落。
二、施工要求1.施工前，综采队必须将施工所需的风水管接到位，所需的锚网、锚索、钢梁、圆木、排柴、单体支柱等材料运到位。
2.施工缺口前，必须先将采煤机开至20#支架以上段停机并闭锁，并在施工点以上1.0m位置采用单体液压支柱沿走向打双排走向密集支柱，支柱必须栓好防倒绳，支柱上方用柔性网或锚网遮挡严实，以防止在施工过程中矸石下滚伤人，其柱距为0.3m、排距0.5m。
3.在施工缺口过程中上方煤墙必须用单体支柱进行背帮支护，支柱柱距0.5m，防止施工过程中煤墙片帮伤人。
4.施工缺口期间，每循施工长度为1.0m，放炮后及时打好临时支柱，严禁空顶作业。
5.施工前必须预先将溜煤立眼支护到位，对卸载、失效支柱补打到位。
6.施工人工假顶前，先在溜煤立眼贯穿点煤壁侧从下至上施工超前缺口至17号支架，超前缺口宽度不低于2.0m，施工缺口时必须在工作面机道煤壁打设一排倾向支护，支柱柱距0.5m，支柱后方采用圆木、排柴进行背帮，防止工作面的垮矸窜入缺口内。
缺口施工到位后再从上至下对工作面机道顶板进行人工假顶支护。
7.工作面的矸石从上往下依次从缺口及溜煤立眼内进行放矸。
三、安全技术措施1.人员进入机道作业前，综采队必须将割煤机、刮板输送机进行断电闭锁。
综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施
综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施1. 引言在煤矿综采工作过程中，综采工作面两顺槽三角区顶板是一个重要的管理和安全隐患区域。
由于综采工作面两顺槽三角区顶板受到动力因素和地质条件的制约，容易发生事故。
为了保障矿工的安全和提高工作效率，有必要采取一系列的安全技术措施来管理综采工作面两顺槽三角区顶板。
2. 两顺槽三角区顶板管理概述综采工作面两顺槽三角区顶板是指综采工作面两条平行的顺槽之间的区域，包括较宽的采煤工作面和两边相对狭窄的顺槽。
两顺槽三角区顶板在煤矿综采工作面中是比较复杂和易发生事故的地区，因此需要进行有效的管理。
3. 安全技术措施3.1 顶板监测系统为了有效地监测综采工作面两顺槽三角区顶板的情况，可以使用顶板监测系统。
该系统利用传感器和数据采集设备，可以实时监测顶板的位移、变形和应力等参数。
当顶板出现异常情况时，系统可以发出警报并采取及时的安全措施。
3.2 顶板支护技术为了保护综采工作面两顺槽三角区顶板的稳定性，可以采用适当的顶板支护技术。
例如，可以使用钢拱架和锚杆来加固顶板，提高其承载能力和稳定性。
此外，还可以使用高效的液压支护设备来支撑顶板，以减少顶板的变形和塌落风险。
3.3 工作面布局优化为了避免综采工作面两顺槽三角区顶板的不稳定和塌落，需要优化工作面的布局。
例如，可以合理设置顶煤厚度，避免将过多的压力施加到顶板上。
此外，还可以通过调整采煤工作面的长度和宽度来减少顶板的跨度，以提高顶板的稳定性。
3.4 安全培训和监督为了保障综采工作面两顺槽三角区顶板管理的安全性，需要进行全面的安全培训和监督。
矿工需要了解综采工作面两顺槽三角区顶板的管理要求和安全技术措施，并掌握相应的应急处理方法。
此外，矿工需要定期接受安全检查和巡检，以确保安全措施的有效实施。
4. 总结综采工作面两顺槽三角区顶板的管理是煤矿综采工作中的一个重要问题。
通过采取安全技术措施，如顶板监测系统、顶板支护技术、工作面布局优化等，可以有效地管理综采工作面两顺槽三角区顶板的安全性。
煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施
煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固。
4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效；锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。
采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施
遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。
3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。
4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。
5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。
8、在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。
11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。
12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。
2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。
工作面顺槽冒顶、煤壁片帮时装顶措施
工作面顺槽冒顶、煤壁片帮时装顶措施工作面顺槽冒顶、煤壁片帮时常常伴随着高风险和复杂性，需要采取一系列的措施来保障工作面的安全生产。
以下是一些常见的措施：
1. 完善岩层探测和支护设计
在开拓新工作面或遇到岩层变化时，应进行详细的岩层探测和分析，以便设计出合适的支护方案。
支护方案的设计要考虑到地质条件、煤层厚度、倾角、煤性等因素，确保支护措施的可靠性和适用性。
2. 加强岩层预警和监测
安装岩层预警和监测设备，实时监测岩层变化和裂隙情况，及时采取措施避免冒顶和片帮事故的发生。
3. 加强巷道支护
提高巷道支护力度，采用合适的支护方式，如锚杆、锚索、钢架等，加强巷道固结和支撑，防止煤壁的变形和炸落。
4. 控制采煤速度
采煤速度应该按照工艺技术要求，合理控制，保证煤壁不出现过度破碎、过度露煤等情况，避免对煤壁造成较大的损伤和变形。
5. 采用防爆和防风设备
对于易燃易爆的煤矿开采，应配备防爆设备和防风设备，减少因煤尘燃爆和风流扰动而造成的事故风险。
6. 建立安全管理机制
建立完善的安全管理机制，促进各部门之间的协同工作，在管理方面加强对安全生产的监督和管理，预防事故发生。
同时，要加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
工作面顺槽冒顶、煤壁片帮等事故对煤矿生产安全构成极大威胁，而合理的工艺设计、完善的支护措施和科学的安全管理等措施能够有效避免和预防事故发生，保障煤矿的安全生产。
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煤矿综掘顺槽造假顶安全技术措施
一、说明
B4320上顺槽部分巷道由于巷道顶板较高，影响采煤支架的接顶，因此需对超高段巷道造假顶。
为保证施工安全和质量，特编制本施工措施。
二、施工顺序、方法和施工要求
1、施工范围及现场描述：B4320上顺槽第181排-200排和215排-242排两处巷
道段（见施工位置平面示意图）。
2、施工顺序及方法
造假顶：
（1）巷道高度超过3.7m时，必须打木垛造假顶，假顶高度为3.7m。
施工前，先在施工段两帮距底板3.7m各拉一条线绳，按此高度布置钢带。
（2）施工时，先横巷按1.0m间距布置5条钢带，然后再顺巷布置5条钢带，靠两帮的两条钢带分别布置在距离钢带头的第二个锚杆孔位置，中间三条钢带按1.0m间距布置。
之后在横巷与顺巷钢带打成"井'字型上面铺好保安板，再用道木打"井'字型垛接顶，顶部填不上道木时使用保安板，最后用木楔加实加牢。
该段施工完毕后，紧固好锚索。
然后按以上方法循环进行直至施工结束。
（见打木垛造假顶支护断面图）。
（3）钢带采用4.4m长梯形钢带，每条钢带布置2棵锚索，锚索分别布置在距离两钢带头的第二个锚杆孔中。
钢带高度要严格按两帮线绳位置施工，确保木垛下钢带距离底板为3.7m。
（4）锚索长度为7.5m，外露长度0.23-0.35m。
锚索布置与钢带连成一体，并严格执行锚索安装说明及注意事项。
（5）所用道木、保安板材质要好，道木不得使用腐烂木料。
（6）木垛要搭接联好，上下垂直一致，木垛接顶后，要用木楔加实加牢。
三、施工安全技术措施
（一）顶板管理有关规定
1、加强顶板管理严格敲帮问顶制度，每班施工前、施工中，必须由班组长亲自负责站在顶板完好处，由外向里用长钎或长柄工具及时找掉顶帮上的活矸、危石，确认无误后方准施工。
2、敲帮问顶必须两人进行，一人操作，一人照灯观察掌握安全。
每班施工前、施工中，必须按照由外向里的顺序对施工地点的顶板支护进行检查，必要时，可支设点柱控制住顶板，发现问题应及时处理。
3、造假顶时必须设置牢固的工作台，施工中用的梯子、杌子、工作台要安置牢固，要做到上有人工作，下有专人看护。
用道木接顶时要有专人统一指挥，进行安全监护，未施工完前，接顶下
方不得有人逗留和通过。
施工时必须配足人力，施工人员必须听从指挥，相互协调叫应好，搞好自主保安和相互保安。
4、施工地点要派专人观察行人，提醒来往人员和施工人员注意安全。
（二）辅助运输管理有关规定
1、每班施工前，现场班组长必须与有关单位、上下车场司机、把钩工联系好，施工期间严格执行斜巷"行车不行人'制度，避免各单位交叉施工。
2、平巷人力推车要严格执行《煤矿安全规程》第362条的规定。
1）一次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5，不得小于30m；坡度大于7，禁止人力推车。
2）推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警号。
3）严禁放飞车。
4）在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动器将车辆停稳。
5）摘挂车时，车不停稳不准摘挂车，不准站在道心或把头伸在两车之间。
3、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或
兼职人员担任，小绞车司机必须严格正规操作。
4、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰。
5、小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。
每台小绞车必须由司机、上、下把钩工四人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。
小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
6、严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。
7、挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。
8、小绞车司机和信号工应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，吊梁由挂车工负责检查处理。
9、平巷及绞车路要严格执行行车不行人制度，严禁蹬坐滑头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
（三）打眼有关规定
1、锚索钻机的使用必须严格执行《煤矿工人技术操作规程》有关规定。
1）打眼前应检查好风管、水管及钻机，将风管、水管连接在钻
机上，联结牢固，如有漏风、漏水应及时处理。
2）打眼时应先开水后开风，待钎子缓慢钻进20～30mm后进行全风压钻进，给风、水要均匀适当，严禁将钎子顶弯。
3）钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。
4）当眼位过高时，必须搭设工作台，操作台用专门制作的杌子或梯子配合5分厚大板搭设，大板两端必须用铁丝或麻绳与杌子或梯子联结牢固，超过2m高度时施工人员必须佩带安全带，安全带的一端必须固定在专用锚杆上。
5）打眼时允许一至两人操作一台钻机，不准在无人操作的情况下打眼。
6）严禁干打眼。
四、附施工位置平面示意图及打木垛造假顶支护断面图。
五、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》中的相关规定。