汽车发动机氦气检漏与回收
氦检漏回收系统安全操作规程
氦检漏回收系统安全操作规程1操作说明1.1 开机前准备1.1.1检查提供系统气动阀门和气缸工作的气源压力是否在正常范围内，正常范围为0.4--0.6MPa；1.1.2打开氦气瓶总阀门，并检查气瓶内气体压力是否足够，不足则更换气瓶；1.1.3检查系统电器控制柜中是否所有断路器均处在 ON 位置，PLC 是否处于 RUN 档位；1.1.4检查检漏仪通电电压是否为交流220V，确保可靠接地。
1.2 开机1.2.1首先负荷开关打到 ON 状态，系统电源指示灯亮；再“钥匙开关”由 OFF 旋至 ON 的位置，此时，控制电源指示灯亮；1.2.2输入用户和对应的密码，点击即可进入操作窗口；1.2.3设备无故障报警，按下“开机”按钮依次启动泵组，泵组启动完成开机指示灯常亮；1.2.4将检漏仪后方开关按钮拨在“1”处，此时检漏仪开始进入开机启动界面，待仪器界面显示成漏率，即表明检漏仪启动完成。
1.3 自检每天开机前将吸枪探头放置在检漏仪自带的漏孔处进行自检，将检漏结果与漏孔值进行比较，如相差超过正负15%，即需要重新标定，如无即可进行正常检漏（注意：自检和定标时检漏仪和吸枪探头处于洁净环境中，周围无氦气污染）。
1.4 关机1.4.1停止各工序的操作，将电控柜上的钥匙开关、总断路器旋转至 OFF 的位置，电源指示灯熄灭，系统断电。
摆放好工件和工装接头和密封圈，以便下次使用（密封圈一天一换），结束后关闭氦气瓶阀门；1.4.2将检漏仪后方开关按钮拨在“0”处，拔下插头。
2工件操作流程打开氦检室前卷帘门，将总成工件沿着生产线推进氦检室，工作人员确认总成管路接头处有密封帽，拧下密封帽保证管路接头处清洁无杂物，随后将前卷帘门降落下来。
（注：以下时间均为延时时间）2.1抽空及充氦2.1.1系统打开抽空阀开始对工件进行抽空；2.1.2当工件抽空完成后，打开阀向工件充入氦气，充注完成时，完成灯点亮；2.1.3在抽真空工序运行中，当按下“停止”按钮时，系统将立即结束抽真空工序，关闭排气阀和抽空阀，运行灯熄灭。
氦气检漏操作规程(3篇)
第1篇一、概述氦气检漏操作规程旨在规范氦气检漏操作过程，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
本规程适用于氦气检漏设备的操作，包括设备检查、操作流程、注意事项等。
二、操作前准备1. 操作人员应接受专业培训，熟悉氦气检漏设备的使用方法和安全操作规程。
2. 检查设备是否正常工作，包括氦气供应和排放系统、压力传感器、磁力传感器等。
3. 检查设备附件是否齐全，如有损坏或缺失，及时更换。
4. 检查个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，确保符合安全要求。
三、操作流程1. 打开氦气检漏设备，确保设备处于正常工作状态。
2. 根据被检设备的要求，调整设备的工作参数，如检测灵敏度、流量等。
3. 将被检设备与氦气检漏设备连接，确保连接牢固。
4. 启动氦气检漏设备，观察检测结果显示，如有泄漏，设备会发出警报。
5. 根据检测结果，确定泄漏点位置，并采取相应措施进行处理。
6. 检测完成后，关闭氦气检漏设备，拆卸被检设备。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的设备。
2. 当检测到氦气泄漏时，应立即停止使用设备，并将设备从潜在的危险区域移出。
3. 氦气泄漏应迅速报告给相关人员，并采取措施控制泄漏，如关闭氦气供应阀门、通风等。
4. 在操作设备期间，不得擅自更改设备的工作参数或拆解设备。
5. 定期检查设备的工作状态，定期清洁设备，并按照设备使用说明书中的要求保养设备。
6. 在设备故障或异常情况下，应立即停止使用设备，并联系专业技术人员进行维修。
7. 禁止将设备用于非指定的用途，以免损坏设备或造成人员伤害。
五、操作后处理1. 检漏完成后，拆卸被检设备，清理现场。
2. 对设备进行清洁和保养，确保设备处于良好状态。
3. 记录操作过程中的相关信息，如检测时间、泄漏点位置、处理措施等。
4. 将设备归位，关闭电源，确保安全。
本规程为氦气检漏操作的基本要求，具体操作规范应根据厂家提供的使用说明和相关安全规程来执行。
操作人员应严格遵守本规程，确保操作安全、高效。
#3机氦气找漏方案
襄樊电厂#3机组汽轮机汽轮机真空系统氦质谱检漏方案1．概况襄樊电厂#3机组大修后的真空系统一直处于欠佳的状态，根据业主的要求，由我公司使用我公司购买的氦质谱检漏仪（型号：）对襄樊电厂#3机组的真空系统进行一次彻底的检查，以期望能够解决襄樊电厂#3机组大修后的真空系统一直处于欠佳的问题。
仪器：HELIOT 300AS2．准备工作1、办理真空系统氦质谱检漏工作票。
2、停运一台真空泵，将氦质谱检漏仪的入口管道与真空泵的入口相连接起来（可选择仪表管的管接头）3、备好足够的氦气。
4、准备一套对讲机，便于在真空系统检漏过程中的联系。
3、对机组运行工况的要求1、尽可能的提高轴封供汽压力。
2、使凝汽器循环水上部水室充满水。
3、将厂用蒸汽疏水母管至#3机高加危急疏水扩容器疏水隔离。
4、真空破坏门注水。
4、检漏部位1、拆除氦质谱检漏仪及其临时管道。
2、根据泄漏量的大小和部位决定处理方案，能在机组运行状况下处理的泄漏点应及时处理，不能及时处理的，应会同业主代表共同研究必要的防范措施和处理方案。
6. 氦质谱检漏过程中注意事项：1、氦质谱检漏过程中必须办理工作票，开工前和完工后必须及时通知运行人员，便于运行人员做好事故预防措施。
2、氦质谱检漏过程中，检漏严格禁止操作或误动运行系统内的阀门等其他设备，若确有需要，应联系运行人员操作。
3、氦质谱检漏过程中，应保持好释放氦气人员和氦质谱检漏仪处人员的紧密联系，便于找到真实的泄漏点，也便于日后的处理。
7．氦质谱检漏仪操作说明及注意事项1．将检漏仪的不锈钢波纹管一头与检漏仪相接，另一头与真空泵的入口管式泵接头相联。
2．检查并保证与汽轮机真空泵连接的手动阀门处于关闭状态。
检漏仪TV、BV 阀门是否关闭。
将检漏仪的四个脚轮止动。
3．确认所有阀门都处于关闭状态后，接上检漏仪电源电缆，合上总电源（MAIN POWER），当遥控器显示屏上出现“ULVAC HELIOT PUSH START”（准备启动）时按“TEST”（试验），此时检漏仪处于启动自检状态。
氦检漏试验标准(一)
氦检漏试验标准(一)氦检漏试验标准1. 概述氦检漏试验是一种常用的检测材料或设备密封性能的方法。
该试验通过注入氦气作为探测气体，使用氦检漏仪器进行泄漏检测，以确定密封材料或设备是否存在泄漏现象。
本文将介绍氦检漏试验的相关标准。
2. 标准名称及编号常用的氦检漏试验标准包括： - ASTM E493-13：Standard Test Methods for Leaks using the Mass Spectrometer Leak Detectorin the Detector Probe Mode - ISO 20484:2017：Non-destructive testing – Leak testing – Tracer gas method3. 标准内容氦检漏试验标准通常包括以下内容：试验设备要求•氦检漏仪器：应满足相应标准的性能要求，如最低检测限、最小响应时间等。
•氦气供应系统：应能够提供稳定的氦气供应，并与检测仪器兼容。
试验操作规程•检漏部位准备：将待检测材料或设备的密封部位清洁并标记。
•氦气注入：在密封部位附近注入氦气，确保氦气完全包围待检测部位。
•等待时间：通常需要等待一段时间，以确保氦气能够扩散到可能存在泄漏的位置。
•检测操作：使用氦检漏仪器对待检测部位进行扫描，寻找氦气泄漏的迹象。
试验结果判定•泄漏定量：根据检测仪器的读数，判断泄漏量的大小。
•泄漏位置定位：通过检测仪器的响应信号或其他手段，确定泄漏位置。
•结果记录：记录试验的各项参数、检测方法和结果。
4. 标准应用范围氦检漏试验标准适用于各种需要进行泄漏检测的场景，例如： - 工业设备的密封性能检测； - 制药行业对容器、管道的泄漏检测； - 汽车行业对发动机、零部件的泄漏检测等。
5. 标准优势与限制优势•高灵敏度：氦检漏仪器能够检测到微小的氦气泄漏，提高检测准确度。
•快速检测：氦检漏仪器响应时间短，能够快速发现泄漏位置。
•非破坏性检测：氦气不会对材料或设备造成损害。
氦质谱检漏方法
氦质谱检漏方法
氦质谱检漏方法是一种常用的检测气体泄漏的方法，使用氦气作为探测气体。
具体步骤如下：
1. 将被检测的系统或设备充满氦气，通常使用氦气罐或氦气瓶进行充气。
2. 在系统或设备的周围布置氦气检测仪器，包括质谱仪、探测器和监测器等设备。
3. 打开质谱仪和探测器等设备，使其开始工作。
4. 然后，在被检测的系统或设备上寻找潜在的泄漏点，可以使用氦气探测仪进行寻找。
5. 当氦气从泄漏点泄漏出来时，探测器会将泄漏气体中的氦气探测到，并转变成质谱信号。
6. 质谱仪会将探测到的质谱信号转化为相应的电信号，并通过监测器进行显示和记录。
7. 根据监测器上显示的信号强度，可以判断泄漏的位置和程度。
8. 检测完毕后，关闭质谱仪和探测器等设备，并及时排放残余的氦气。
氦质谱检漏方法的优点是敏感度高，能够检测到非常微小的气体泄漏。
而且氦气为无毒、无害的气体，对环境和人体无害。
因此，氦质谱检漏方法被广泛应用于空调、制冷、真空、压缩空气、液化气体等行业中的泄漏检测。
氦气检漏操作方法
氦气检漏操作方法
氦气检漏操作方法通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确保氦气源完好并连接好氦气检漏仪器。
检查氦气源和仪器是否处于正常工作状态。
2. 准备被测设备：将需要进行漏气检测的设备放置在检测区域，并确保设备处于正常关闭状态。
3. 设置检漏仪器：根据需要设置检漏仪器的灵敏度和报警阈值，以及检测区域范围。
4. 空气抽排：将检漏仪器连接到检测区域的抽排接口，并打开抽排装置，将空气从被测设备中排出，以确保检测区域为空气。
5. 添加氦气：将氦气管道连接到被测设备的漏气点或密封部位，并打开氦气流量控制阀，使氦气开始流入设备。
6. 检测漏气：在检测区域使用检漏仪器扫描被测设备的漏气点或密封部位。
仪器会检测到氦气泄漏并发出声音或灯光信号。
7. 确定漏气位置：根据检漏仪器的指示，确定漏气位置。
可以使用气泡剂或其
他方法进行进一步验证和定位。
8. 修复漏气：一旦确定了漏气位置，需要根据具体情况采取修复措施，例如更换密封件、增强焊接等。
9. 重新检测：修复后，重新进行漏气检测，以确保漏气问题已经解决。
10. 清理工作：完成检漏工作后，关闭氦气和抽排装置，清理检测区域。
注意事项：
- 在进行氦气检漏时，需要确保室内通风良好，避免氦气集聚。
- 检漏仪器的使用和维护应按照操作手册和相关安全规定进行。
- 检测区域应排除干扰物质，以确保检漏仪器的准确性和可靠性。
氦充气回收
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1、检漏方法的选择： 检漏方法的选择： 大致)“工况”选择检漏方法。 工况” )“工况 按实际 (大致)“工况”选择检漏方法。“工况”是 指试件在实际工作时，其承受的压差方向和压差大小。 指试件在实际工作时，其承受的压差方向和压差大小。 2、将冷媒漏率换算成氦漏率 确认泄漏指标。要根据用户的具体要求而定（ 确认泄漏指标。要根据用户的具体要求而定（充氦压 而定 力和泄漏量）。汽车空调蒸发器一般要求是1g/y ）。汽车空调蒸发器一般要求是1g/y。 力和泄漏量）。汽车空调蒸发器一般要求是1g/y。 ①液体漏率转变为气体漏率 根据阿伏加德罗定律：在标准状态下（ 根据阿伏加德罗定律：在标准状态下（压力 =1.013× pa，温度T =273K）， 克分子M mol） ），1 P0=1.013×105pa，温度T0=273K），1克分子M（mol）任何 物质的气态均占有体积V =22.4升 因此，当室温（ 物质的气态均占有体积Vm=22.4升。因此，当室温（20OC） T=293K时 泄漏率对应的气体漏率为： T=293K时，年（t）泄漏率对应的气体漏率为： ，（pa·m /s） Q=P0VmgT/MtT0，（pa·m3/s）
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3、充氦回收系统：包括抽件泵、氦气储存罐（高压罐）、 、充氦回收系统：包括抽件泵、氦气储存罐（高压罐）、 氦气回收罐（低压罐）、主压缩机、辅压缩机、 ）、主压缩机 氦气回收罐（低压罐）、主压缩机、辅压缩机、过滤器、 高压阀门等，负责对被检工件抽空、充氦、放空和回收。 高压阀门等，负责对被检工件抽空、充氦、放空和回收。 高压罐的额定压力和容积应根据工件的大小和检漏压 力的要求来确定。 力的要求来确定。 低压罐容积也应根据工件的大小来确定， 低压罐容积也应根据工件的大小来确定，并与检漏节 拍有关。设计时应考虑主压缩机的使用要求。 拍有关。设计时应考虑主压缩机的使用要求。 主压机的选择应考虑压力要求，而且不能有泄漏。 主压机的选择应考虑压力要求，而且不能有泄漏。 抽件泵抽速的选择也应考虑到检漏节拍的要求。 抽件泵抽速的选择也应考虑到检漏节拍的要求。 高压阀门要求足够的耐压，密封性和可靠性要好。 高压阀门要求足够的耐压，密封性和可靠性要好。
氦气检漏工艺
氦气检漏工艺氦气检漏工艺是一种常用的检漏方法，它利用氦气的特殊性质，通过检测氦气泄漏来判断被检测物体是否存在漏洞或缺陷。
氦气检漏工艺广泛应用于各种工业领域，如航空航天、汽车制造、电子设备等，具有高效、精准、可靠等优点。
氦气检漏工艺的原理是利用氦气的低分子量和高扩散性，将氦气注入被检测物体内部或外部，当氦气从漏洞或缺陷处泄漏出来时，通过检测氦气的浓度变化来确定漏洞或缺陷的位置和大小。
氦气检漏工艺需要使用专门的检漏仪器，包括氦气检漏仪、氦气充装装置、氦气探头等。
氦气检漏工艺的应用范围非常广泛，其中最常见的应用是在航空航天领域。
在航空航天领域，氦气检漏工艺被广泛应用于飞机、火箭、卫星等航空器的制造和维修过程中。
例如，在飞机制造过程中，氦气检漏工艺可以用于检测飞机油箱、液压系统、燃油系统等部件的漏洞和缺陷，确保飞机的安全性和可靠性。
在火箭制造和维修过程中，氦气检漏工艺可以用于检测火箭燃料系统、推进系统等部件的漏洞和缺陷，确保火箭的安全性和可靠性。
除了航空航天领域，氦气检漏工艺还被广泛应用于汽车制造和维修领域。
在汽车制造过程中，氦气检漏工艺可以用于检测汽车发动机、变速器、制动系统等部件的漏洞和缺陷，确保汽车的安全性和可靠性。
在汽车维修过程中，氦气检漏工艺可以用于检测汽车空调系统、燃油系统等部件的漏洞和缺陷，确保汽车的正常运行。
除了航空航天和汽车制造领域，氦气检漏工艺还被广泛应用于电子设备制造和维修领域。
在电子设备制造过程中，氦气检漏工艺可以用于检测电子设备的密封性和漏洞情况，确保电子设备的正常运行。
在电子设备维修过程中，氦气检漏工艺可以用于检测电子设备的漏洞和缺陷，确保电子设备的正常运行。
氦气检漏工艺是一种高效、精准、可靠的检漏方法，被广泛应用于各种工业领域。
随着科技的不断发展和进步，氦气检漏工艺也在不断改进和完善，为各行各业提供更加优质的服务。
发动机氦气检测工作原理
发动机氦气检测工作原理
发动机氦气检测的工作原理是基于氦气的渗透性和不可燃性特点。
当发动机部件出现漏气，氦气将会在漏气口渗透进入外部环境，通过对外部环境进行氦气浓度检测，可以确定漏气的位置和程度。
具体工作流程如下：
1. 准备氦气源：将氦气通过供气系统注入进发动机的密封空间。
2. 探测器安装：在外部环境设立氦气检测仪器，通常是氦气探测器。
探测器内部使用灵敏的氦气传感器，可以测量环境中氦气的浓度。
3. 密封发动机：将发动机部件全面密封，以防止氦气泄漏。
4. 开始检测：打开氦气供应系统，让氦气进入发动机密封空间。
同时，探测器开始监测环境中氦气浓度。
5. 检测结果分析：当发动机部件有漏气存在时，氦气将会从漏气口渗透出来，进入外部环境。
探测器即可通过测量环境中的氦气浓度来确定漏气的位置和程度。
需要注意的是，氦气检测法需要专用的设备和仪器，并且在实际操作中需要严格遵守安全规范，以防止氦气泄漏引发火灾或爆炸等危险情况。
氦质谱检漏测试 -回复
氦质谱检漏测试-回复标题：深入理解氦质谱检漏测试一、引言氦质谱检漏测试，作为一种先进的无损检测技术，已在众多领域中得到广泛应用，包括航空航天、汽车制造、半导体设备、真空设备、电力设备等。
其核心原理是利用氦气的特性进行泄漏检测，具有高灵敏度、快速、准确等优点。
本文将详细解析氦质谱检漏测试的原理、步骤、应用以及优势。
二、氦质谱检漏测试的原理氦质谱检漏测试的基本原理是利用氦原子质量轻、穿透性强、不与其他元素反应的特性。
当被检测设备可能存在泄漏时，氦气作为示踪气体被注入设备内部。
如果设备存在泄漏，氦气就会从泄漏点逸出。
然后，使用氦质谱仪对周围环境中的氦气进行检测和分析。
氦质谱仪通过离子源将氦气离子化，然后在磁场的作用下，根据质荷比的不同进行分离。
由于氦原子的质量非常小，其质荷比在所有元素中最小，因此在质谱仪上可以很容易地被识别出来。
通过测量氦气的浓度，就可以判断设备是否存在泄漏以及泄漏的程度。
三、氦质谱检漏测试的步骤1. 准备工作：首先，需要确保被检测设备已经清洗干净，没有其他可能干扰检测结果的气体。
然后，选择合适的氦气注入方法，如直接注入、压力差注入、真空抽吸注入等。
2. 氦气注入：将氦气注入到被检测设备内部，可以通过特定的接口或者直接在疑似泄漏点附近注入。
3. 检测过程：待氦气在设备内部分布均匀后，启动氦质谱仪进行检测。
操作人员手持探头在设备表面或疑似泄漏点附近移动，如果存在泄漏，氦质谱仪会显示出氦气的浓度变化。
4. 数据分析：根据氦质谱仪的检测结果，分析设备的泄漏情况。
通常，氦气浓度越高，说明泄漏越严重。
5. 处理和修复：根据检测结果，对泄漏点进行定位和修复。
修复后，可以再次进行氦质谱检漏测试，确认修复效果。
四、氦质谱检漏测试的应用氦质谱检漏测试因其高灵敏度和准确性，广泛应用于各种需要检测泄漏的场合。
1. 航空航天：对于飞机、火箭、卫星等设备，任何微小的泄漏都可能导致严重的安全问题。
氦质谱检漏测试能够准确检测出这些设备的微小泄漏，确保其安全运行。
发动机检漏技术综述
发动机检漏技术综述201024138 车辆工程102 颜苓芹摘要：在发动机的制造中，气密性测试对保证产品的质量起着至关重要的作用，是控制发动机质量的一个重要指标。
本文对发动机泄露故障检测方法进行了综述，对已用于或可能用于发动机检漏的技术进行了归纳总结，简单介绍了几种检漏方法及其原理，并进而指出了发动机检漏技术的几个发展方向。
关键词：发动机检漏；检测；检漏方法与原理；检漏技术1 引言在发动机制造中，气密性是决定其质量的一项重要指标，因此，要求产品做到“100%测试，100%合格。
准确、高效地对产品进行检漏，是汽车、空调、冰箱、电子产品等许多生产行业中必不可少的手段。
随着市场竞争日益剧烈，产品质量要求不断提高，气密检漏的应用也日益广泛。
应解决其“漏气、漏水、漏油”的顽疾。
当今诸多检漏方法可以分为物理方法、化学方法和物理-化学方法三大类，物理方法包括气泡法、荧光法、渗液法、差压法等，化学方法包括氨检法、卤素法、放射性气体示踪检漏等，物理-化学方法包括氦质谱仪、气敏半导体检漏、活性炭法等。
2 发动机检漏技术的原理和方法一、差动气密检漏仪检测在气密检漏中，差压式检漏法具有受温度和变形的影响小、检测的灵敏度和精度高等优点，得到较为广泛的应用。
差压式检漏法的检测原理如图1所示。
由图可见，检测所得压差的绝对值表示的是标准缸和工件间的实际压差，而其值为正或负的意义只是用来区分谁高谁低。
由于工件是被试件，故正常情况下标准缸是不漏的（即检测中保持压力不变），而工件则可能漏也可能不漏（漏则在检测中压力下降），标准缸端的压力高于工件端的压力时，压差为正；反之，压差为负。
而压差为负时，应该是标准缸的泄漏量大于工件的泄漏量，即标准缸发生了泄漏。
图1二、氦质谱检漏技术寻找一种快速、灵敏、高效的检漏方法，是真空设备生产者共同的愿望。
在检漏方法中，传统的气泡法和真空规检漏法为主，这两种方法劳动强度较大，检漏灵敏度低，直接影响了真空设备的质量。
氦质谱检测技术在汽轮机真空系统检漏中的应用
氦质谱检测技术在汽轮机真空系统检漏中的应用汽轮机真空系统主要涉及低压缸、排汽装置、空冷岛、抽空气、疏水、低压旁路以及连接管道等范围，是一个庞大而又比较复杂的系统。
汽轮机正常运行时，这些设备和管道都处于真空状态。
一旦真空系统有泄漏，泄漏的空气量大于抽汽器的抽出量，凝汽器真空状态将会受到影响，造成汽轮机低压缸排汽压力升高。
低压缸蒸汽焓降减少，在同样蒸汽流量下汽轮机作功减少、热耗增加，机组煤耗升高。
以300MW机组为例，背压每增加1 KPa，影响机组热耗大约为55.87 kJ/kwh 标准煤耗增加2.15g/kwh；同时低压缸排汽压力升高造成蒸汽湿度增加和低压缸温度上升。
因此，汽轮机运行真空低不仅对机组经济性有较大影响，对汽轮机的安全运行也是一种威胁。
对于一个庞大的真空系统要检测出分散很广的漏点是比较困难的。
目前，电厂一般采用停机后真空系统灌水找漏的方法，检查1次需要3～4 d，且因灌水位置限制，凝结器喉部以上可能漏入空气的部位无法检查。
氦质谱检漏技术是一种应用于国内外的真空容器检漏先进技术。
氦气是一种无毒、无味、对大气无污染、性质稳定的惰性气体。
在特定温度下，氦分子比除氢外的任何其它气体都具有更高的粒子速度，因此，氦比大多数其它探索气体都能更快地穿过漏孔。
利用氦气作为汽轮机真空系统检漏示踪气体，用喷射器逐一对真空系统设备每个部位释放氦气，如果该部位存在漏点，氦气将被吸入，最终从抽汽器排出，通过氦气检测仪在抽汽器出口检测示踪气体，从而可判断真空系统的泄漏点位置和泄漏空气量相对大小。
该技术主要特点是：氦气对系统设备无腐蚀、不溶解于水和蒸汽、对大气无污染、仪器接收灵敏度高、漏点判断准确，对真空系统细小的漏点也能检测到，可不停机检测，且容易掌握，成本费用低。
近几年已在电力生产中推广应用。
汽轮机真空系统严密性的检测范围在机组运行中检查真空系统严密性的仪器是氦气检漏仪。
该仪器可以检测真空系统中焊缝、管接头、法兰和阀门接合处及轴封等的泄漏。
氦质谱检漏仪的检漏方法
1升 10 bar
=
10 升
AIR
1 bar
流量的定义
当我们在海平面高度下跑步 : 丝毫没有任何问题
我们的肺就象一台泵 : S = 4 l/s 泵的抽速是 4 l/s
但是当我们在海拔很高的山上跑步时 : 我们就觉得呼吸不过来了
虽然泵的抽速并没有发生变化 : 4l/s, 但是在山上的压力要比海平面的压力
氦检漏技术的应用
1. 检漏仪的应用 2. 通常在检漏时容易遇到的问题 3. 漏率的计算，定义和单位 4. 检漏的方法 5. 氦检漏仪的检漏方式 6. 检漏时间
8. 氦质谱检漏仪的内部构造 9. 氦气污染 10. 自动校准 11. 氦质谱检漏仪的选择 12. 检漏前的准备和检漏的注意事项 13. Alcatel 氦质谱检漏仪
漏率的计算，定义和单位
› 流量体现的是在单位时间下
流体分子数的多少
› 对于液体而言：
• 流量 = 液体泵的抽速
体积 流量 =
时间
› 而对于气体而言：
• 流量 = 泵的抽速 x 压力
流量 = 体积 x压力 时间
流量的定义
流量的定义
• 所以，在10bar下一升气体与在1bar下10升气体所含的气体 分子数是相同的
主要的优点 总漏率检测，可靠 相对而言成本较低
He
被测 件
He
ASM 142
总漏率检测：背压式检漏
第一步 : 将被测件放置于一个充氦
的腔内
第二步 : 将被测件放于通风处（去 1
除表面累积的氦，以防影响之后的检
He
测精度
第三步 : 将被测件放置于一个与吸
枪探头相连的腔内
主要的优点
2
总漏率检测
氦气检漏工艺
氦气检漏工艺氦气检漏工艺是一种常见的检漏方法，它利用氦气在空气中的特性，可以快速、准确地检测出被检测物体的漏洞，广泛应用于各个领域。
下面我们来看看氦气检漏工艺的相关内容。
1. 氦气检漏工艺的原理氦气检漏工艺是利用氦气的特性进行漏洞检测的一种方法。
氦气分子很小，能够穿过很小的孔洞，而且氦气本身对人体无害，不会对环境造成污染。
在检测时，将被检测物体充入氦气，然后利用检漏仪器检测氦气泄漏的位置，从而确定被检测物体的漏洞位置。
2. 氦气检漏工艺的应用领域氦气检漏工艺广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车、电子、医疗器械等。
在航空航天领域，氦气检漏工艺被用于检测飞机发动机、燃油管道、氧气系统等的漏洞。
在汽车领域，氦气检漏工艺被用于检测汽车发动机、变速箱、制动系统等的漏洞。
在电子领域，氦气检漏工艺被用于检测半导体芯片、液晶显示器等的漏洞。
3. 氦气检漏工艺的优点氦气检漏工艺具有快速、准确、灵敏等优点。
使用氦气检漏工艺可以快速确定被检测物体的漏洞位置，减少了检测时间和成本。
同时，氦气检漏工艺的灵敏度很高，可以检测出非常小的漏洞，保证了被检测物体的质量。
4. 氦气检漏工艺的注意事项在使用氦气检漏工艺时，需要注意以下几点。
首先，氦气是易燃易爆的气体，使用时需要注意防火防爆。
其次，氦气是一种惰性气体，不会与其他气体发生化学反应，因此在检测时需要保证被检测物体内没有其他气体。
最后，氦气检漏仪器需要进行定期维护和校准，以确保检测结果的准确性。
5. 氦气检漏工艺的未来发展随着科技的不断发展，氦气检漏工艺也在不断地发展。
未来，氦气检漏工艺将更加智能化、自动化，可以实现远程监控和数据分析。
同时，氦气检漏工艺也将更加环保、节能，减少对环境的污染和能源的浪费。
以上就是关于氦气检漏工艺的相关内容，希望能对大家有所帮助。
氦气检漏原理
氦气检漏原理
氦气检漏原理是一种常用的检漏方法，它利用氦气的特殊性质来检测物体的漏洞。
氦气是一种惰性气体，具有极小的分子尺寸和高扩散性，因此可以通过微小的漏洞进入被检测物体内部，从而实现检测漏洞的目的。
氦气检漏原理的基本步骤是将被检测物体与氦气源相连，然后将氦气注入被检测物体内部，通过检测氦气泄漏的位置和数量来确定漏洞的位置和大小。
通常情况下，氦气检漏需要使用专门的检测仪器，如氦气检漏仪等。
氦气检漏原理的优点是检测灵敏度高、检测速度快、适用范围广、不会对被检测物体造成损害等。
因此，在工业生产、航空航天、汽车制造、医疗设备等领域都有广泛的应用。
在工业生产中，氦气检漏常用于检测各种容器、管道、阀门、泵等设备的漏洞，以确保生产过程的安全和质量。
在航空航天领域，氦气检漏则用于检测飞机、火箭等航空器的燃料系统、氧气系统、液压系统等的漏洞，以确保航空器的安全和可靠性。
在汽车制造中，氦气检漏则用于检测汽车发动机、变速器、制动系统等的漏洞，以确保汽车的安全和性能。
在医疗设备领域，氦气检漏则用于检测医疗设备的漏洞，以确保医疗设备的安全和有效性。
氦气检漏原理是一种非常实用的检漏方法，它可以帮助我们快速、
准确地检测物体的漏洞，从而保障生产和生活的安全。
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汽车发动机氦气检漏与回收
一、引言
汽车是现代社会不可或缺的交通工具之一，而发动机作为汽车的心脏，扮演着至关重要的角色。
发动机的正常运行对汽车性能和安全至关重要。
然而，发动机在长期使用过程中难免会出现气体泄漏的情况，尤其是涉及到关键部件如气缸头垫片、气门、活塞环等。
为了保证发动机的正常工作，及时发现和修复气体泄漏问题至关重要。
本文将介绍一种常用的汽车发动机氦气检漏与回收技术，帮助汽车维修人员准确、高效地诊断和解决气体泄漏问题。
二、发动机气体泄漏的危害
发动机气体泄漏是指发动机内部或外部发生气体泄漏的现象。
气体泄漏会导致以下几个方面的问题：
1. 降低发动机的性能：气体泄漏会导致发动机供气不足，进而影响燃烧效率和动力输出。
2. 增加环境污染：气体泄漏会导致废气排放超标，增加环境污染。
3. 增加燃油消耗：气体泄漏会导致燃油过度消耗，增加车辆运行成本。
4. 增加维修成本：气体泄漏会导致其他发动机部件的损坏，增加维修成本和工时。
三、氦气检漏原理
氦气检漏技术是一种利用氦气的低渗透性和高敏感性来检测气体泄漏位置的技术。
具体原理如下：
1. 选择氦气作为探测气体：氦气是一种无色、无味、无毒的惰性气体，具有极小的分子尺寸和低渗透性，能够快速渗透到泄漏点并检测出来。
2. 氦气检漏仪器的使用：将氦气注入到发动机中，然后使用氦气检漏仪器进行检测。
仪器通过吸入空气中的氦气来判断是否有气体泄漏，并通过显示屏或声音提示泄漏位置。
3. 检测泄漏位置：发动机部件如气缸头、气门、活塞环等存在气体泄漏时，氦气会从泄漏点渗透到外部环境，被检漏仪器检测到，从而确定泄漏位置。
四、氦气检漏与回收的步骤
氦气检漏与回收技术主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将发动机停车熄火，并确保发动机冷却后，开始检漏前的准备工作。
2. 氦气注入：将氦气注入到发动机中，通常是通过氦气检漏仪器上的连接管路与发动机部件连接，确保氦气充分充入。
3. 检测泄漏：打开检漏仪器，启动仪器的检测模式，通过显示屏或声音提示来判断是否有气体泄漏，并确定泄漏位置。
4. 修复泄漏：根据检测结果确定泄漏位置后，进行相应的修复工作。
修复方法包括更换密封件、紧固螺栓、修复裂纹等。
5. 氦气回收：完成泄漏修复后，将剩余的氦气回收。
一般情况下，氦气可通过回收装置进行回收和过滤，以便再次使用。
五、氦气检漏与回收技术的优势
氦气检漏与回收技术相比传统的检漏方法有以下几个优势：
1. 高效准确：氦气具有高渗透性和敏感性，能够快速检测出气体泄漏位置，提高检漏的准确性和效率。
2. 非侵入性：氦气检漏无需拆卸发动机部件，减少了对发动机的损坏和破坏，提高了维修的便利性。
3. 环保节能：氦气是一种无毒、无害的气体，不会对环境和人体健康造成危害。
并且氦气可回收再利用，节约了资源和成本。
4. 多功能性：氦气检漏仪器可用于多种类型的发动机和车辆，适用范围广泛。
六、结论
汽车发动机氦气检漏与回收技术是一种现代化、高效、环保的检漏方法。
通过使用氦气检漏仪器，能够快速、准确地检测到发动机的气体泄漏位置，为维修人员提供指导和参考，从而降低了维修成本和工时。
此外，氦气检漏与回收技术还具有环保节能的特点，有助于减少废气排放和资源的浪费。
相信随着科技的进步和应用的推广，氦气检漏与回收技术将在汽车维修行业中发挥越来越重要的作用。