可靠性试验程序
可靠性试验程序
6.4可靠性试验内容/方法
6.4.1可靠性试验一般在公司内部进行，如公司试验能力不足时，则送相应的检验机构进行，并由QE主管负责对外联络与跟进。
6.4.2可靠性试验依产品可靠性试验项目试验完毕时,QE工程师应依相关资料及试验结果,判断产品是否符合规定或客户要求,填写《可靠必试验报告》并经QE主管审核后发送至相关部门。
3.定义：
3.1DVT:设计确认实验(DESING VEVILICATION TEST)
3.2DMT:设计完成实验(DESING MATUVITY TEST)
3.3PR:试产(PILOT RUN)
3.4MP:量产(MASS PRODUCTION)
4.职责
4.1QE负责可靠性试验执行.
4.2PE负责制程问题的改善及纠正措施的执行.
6.5可靠必试验结果不合格时,由QE工程师发出《可靠性试验纠正措施单》由开发部、PE部分析发生原因总工拟定纠正措施。
6.6经纠正措施改善后的产品,应重复执行原失败的可靠性试记录表单
8.1可靠性测试计划8.2产品可靠性试验项目
8.3可靠性试验结果报告8.4可靠性试验纠正措施单
8.2可靠性试验程序
章节号
8.2
版本
5
页次
2/2
1.目的
运用可靠性试验，以验证本公司产品是否符合预期质量要求，同时找出潜在的质量问题，以改善产品及制程品质。
2.适用范围
2.1新开发产品于DVT或DMT或PR阶段,执行可靠性试验.
2.2量产阶段产品于物料、技术变更时视情形执行可靠性试验。
2.3量产阶段的产品，执行可靠性试验。、
军品可靠性鉴定试验通用程序
军品可靠性鉴定试验通用程序1概述可靠性鉴定试验(Reliability Qualification Test ,RQT)是为验证产品的设计是否达到了规定的可靠性要求，由认购方认可的单位按选定的抽样方案，抽取有代表性的产品在规定条件下所进行的试验。
可靠性鉴定试验是产品可靠性的确认试验，也是研发产品进入量产前的一种验证试验。
可靠性鉴定试验是一种抽样检验。
由于抽样检验是通过检查样本的质量来判断整批产品质量状况的，所以可能会犯以下两类错误：①将合格产品批误判为不合格产品批，称为第1类错误；②将不合格产品批误判为合格产品批，称为第2类错误。
犯第1类错误时会使生产方受损失，所以称犯这类错误的概率为生产方风险，一般用a表示；犯第2类错误时会使使用方受损失，所以称犯这类错误的概率为使用方风险，一般用0表示。
理想的抽样检验方案要求a = B =0，但这样的试验方案不存在。
因为要使a =0即绝不可把合格批误判为不合格批，这只要把任一批产品都判为合格即可，但这样B增大；反之，要使B =0，就会导致a增大。
此外试验还受时间、经费、试验资源等条件约束，因此在实际工作中常常是生产方和使用方共同协商和权衡来制定试验方案。
2编制产品可靠性鉴定试验大纲针对产品的具体特点及可靠性鉴定工作的需求，由承试单位负责，承制单位参加制订《产品可靠性鉴定试验大纲》。
该大纲作为该产品可靠性鉴定试验的总体规划技术文件，至少应包括下列各项内容：(a)试验目的；(b)适用范围：应明确本试验大纲适用于什么产品、哪种可靠性指标的验证；(c)引用标准和文件：应列出编写本试验大纲及本次试验应遵循和执行的所有标准和文件；(d)受试产品说明和要求：应说明受试产品的功能与用途、受试产品的组成、受试产品的技术状态和受试产品的数量；(e)统计试验方案：应说明本次试验所采用的统计试验方案及相关参数量值的确定；(f)试验条件：应说明试验时的标准大气条件要求、试验的环境条件和工作条件要求（试验剖面），包括电应力、温度应力、湿度应力、振动应力或其它工作应力的要求；（g）试验设备和测试仪表要求：应明确对用于此次试验的试验设备的能力及测试仪表的种类及精度要求及检定情况；（h）受试产品检测项目：应明确试验过程中的检测要求，包括检测内容、检测方式和检测时机、次数等；（i）故障判据、故障分类及统计原则：应明确该产品的关联责任故障判据，及故障的种类、分类原则和故障的统计原则；（k）试验前有关工作要求：应明确进行此次试验前，承试方和承制方及订购方应完成的工作项目，包括在此之前应完成的试验项目、应成立的组织机构、应编写的试验文件、试验设备能力调查、受试产品的安装和测试要求及准备工作评审要求等；（1）试验过程中的监测及记录要求：应明确试验过程中受试产品和试验设备的监测要求，同时应给出相应的记录表格；（m）故障的报告和处理：应明确在试验过程中发生故障后应按何种方式进行报告，应填写哪些记录以及故障的处理程序；（n）试验结束：应规定试验的结束方式、试验提前结束的条件以及试验结束后应完成的工作项目；（o）试验报告要求：应明确由谁编写试验报告、试验报告的主要内容和应提交的单位部门；（p）有关问题的说明：应对试验大纲中其它章节中尚不明确的事项进行规定，以保证试验大纲的完整性和严密性。
可靠性试验程序
可靠性试验程序1．目的1。
1 运用可靠性试验，以验证本公司产品,是否符合预期质量要求.1。
2 找出潜在的质量问题，作为改善产品及制程的依据.2．范围2.1 新开发的产品，在DVT或DMT或PR阶段时，执行可靠性试验；2.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时,视情况需要，执行可靠性试验；2.3 量产阶段的产品，执行可靠性试验.3．定义3。
1 DVT：设计确认试验。
（Desing Verilication Test）;3。
2 DMT：设计完成试验。
（Desing Maturity Test）;3。
3 PR: 量试,即新产品开发完成后的大量生产（Pilot Run）3.4 MP：大量生产，即产品量试完成后的大量生产（Mass Production）. 4．权责4。
1 品管部负责可靠性试验执行单位;4。
2 维修单位负责对不合格的修理，品管部作初步分析，再依4。
3纠正措施进行。
4.3 纠正措施：设计问题由研发部负责；制程问题由生技部负责；作业问题由制造部负责。
5．流程图6．内容及要求6．1成品取样:6.1.1 全新产品，于DVT或DMT或PR阶段时，依DVT/DMT测试规范执行可靠性试验。
6。
1.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时,依“产品可靠性试验项目”，由品管部决定应执行的可靠性试验项目;6.1.3 量产阶段的产品（OQC检验的合格品），质量工程课应于每年年初拟定“年度量产产品可靠度测试计划”，按产品分类取样。
每六个月随机抽验执行环境试验,每九个月执行寿命试验。
6．2可靠性试验内容：6.2。
1 可靠性试验一般在公司内执行，若公司能力不足时,则送外试验，必须说明试验名称、负责人员，试验起始时间及异常状况联络人。
6。
2。
2 可靠性试验执行项目:参照“产品可靠性试验项目”6.2.3 试验完后，质量工程课人员对所得的相关资料和产品本身进行查验，判断是否符合公司规格或客户要求，并由主管审核后发出可靠性试验结果报告。
可靠性测试管理程序(含表格)
可靠性测试管理程序（ISO9001:2015）1、目的：为使本公司之产品可靠性实验室测试结果准确可靠，规范测试过程及记录,特制订本程序。
2、范围：公司进料、在制品、成品检验及其它相关单位提供产品之可靠性测试均适用。
3、定义:4.1产品可靠性实验：公司产品进料、成品检验依行业标准及协会要求之测试。
4.2相关单位：品管部、业务部、工程部、生产单位、采购。
4、权责：3.1相关单位:负责可靠性实验室检测样品的提供、测试结果的追踪及记录。
3.2可靠性实验室:负责实验室之管理、实验操作及测试报告的提供。
5、流程图：（见附件）6、内容及要求:6.1可靠性实验室品质系统作业:6.1.1为确保试验室作业品质,应对试验过程所使用之设备做定期保养维护,实验室之环境,温度应控制在25±5℃ , 湿度应控制在40--70%RH。
6.1.2实验过程中对各项测试,依测试要求及《产品确认检验规定》处理.6.1.3实验过程中对各项条件需做记录.6.1.4测试后结果应明确记录各项数据,并建档保存.6.1.5测试过程中,当仪器设备有异常时应立即呈报部门主管,做相应处理.6.2测试送样作业及测试规定：6.2.1 品管部检验须进行可靠性测试：由检验员送样到实验室，将试验项目及需求完成时间与实验室人员注明清楚，由试验室安排检验。
6.2.2 其它单位物品检验须进行可靠性测试：由申请人员开立“测试委托单”，详细注明产品规格、试验项目及需求完成时间，经品管主管确认后送样到实验室。
6.2.3客户委托测试：客户提供样品，业务部需开立“测试委托单”经品管主管确认后委托实验室测试.6.2.4实验室人员接收样品及“测试委托单”后, ,依委托单位之要求及完成时间做测试.6.2.5测试依《产品确认检验规定》及客户要求进行，将测试过程之数据记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”内以便追溯用。
(“测试报告”编号原则为:Q为品保品质记录,Q XX<年>XX<月>XX<日>XXX<序列号>).6.2.6若实验方法无规范可参考,则由委托送样单位提供.6.2.7测试完成后,需将测试结果记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”，结果判定后经单位主管签核后提供给委托单位。
可靠性试验控制程序
1.目的对公司新产品、量产产品以及来料原材料进行可靠性测试，确保能够满足我司可靠性测试要求。
2.适用范围适用于本公司所有新产品，量产产品以及来料原材料。
3.职责各部门：各部门需要填写《可靠性测试送检单》和样品一起给到实验室，由可靠性试验实试验员进行登记签收。
实验室：根据各部门的试验需求进行测试，并提供《可靠性试验测试报告》。
4.工作流程4.1可靠性测试频次4.1.1 新产品：每款新产品在试产阶段必须全部做可靠性测试，可靠性测试项目依据《产品可靠性测试项目标准》。
4.1.2量产产品：每个季度要去做一次可靠性测试，测试项目按照《产品可靠性测试项目标准》来执行，根据客户提出特别需求或品质部为确保产品性能的达标，常规项可靠性测试可根据客户要求和品质主管提出品质需求来定义测试频次，4.1.3来料原材料：IQC根据对应的检验规范进行送检，在要求做可靠性的物料中，每个供应商每个半个月需要送检一次可靠性测试。
4.2试验过程4.2.1申请部门在填写好《可靠性测试送检单》和样品送到实验室待试验样放置区。
4.2.2实验员在收到《可靠性测试送检单》后，根据试验要求进行测试，根据实验结论完成《可靠性实验报告》。
4.2.3实验员按照试验设备操作指引以及根据《产品可靠性测试项目标准》对申请单上试验内容逐一进行测试。
4.3试验结束4.3.1试验完成后根据《产品可靠性测试项目标准》对试验结果作出判定，并做《可靠性试验测试报告》。
4.3.2《可靠性试验测试报告》经品质部主管级及以上审批后，实验员将实验报告发给相关申请部门，并将报告打印存档，由实验室存档。
4.3.3试验完成后，针对不合格项，申请部门要及时通知相关技术单位进行确认分析，以及后续改善的方案提供。
实验室将试验样品保留三个月。
4.3.4针对可靠性测试不合格开出不合格报告并对不良进行分析改善，改善后重新进行验证直到合格方可量产。
4.3.5可靠性试验应有老化测试。
4.4来料例行验证4.4.1由IQC填写《可靠性测试送检单》，和样品一起送至实验室待试验样放置区，并在《可靠性试验送检登记表》上登记。
可靠性试验程序
可靠性试验程序一、引言可靠性试验是评估产品在特定条件下的可靠性性能的一种方法。
本文旨在描述可靠性试验的标准程序，以确保试验的可靠性和准确性。
二、试验目的本试验的目的是评估产品在正常使用条件下的可靠性性能，包括故障率、失效模式、寿命等指标。
通过试验结果，可以为产品的设计和改进提供依据，提高产品的可靠性。
三、试验准备1. 确定试验对象：选择符合试验要求的产品作为试验对象。
2. 确定试验条件：根据产品的使用环境和预期工作条件，确定试验的温度、湿度、振动等条件。
3. 设计试验方案：根据试验目的和试验条件，设计试验方案，包括试验时间、样本数量、试验方法等。
4. 准备试验设备：根据试验方案，准备相应的试验设备，包括温度控制装置、振动台等。
5. 编制试验记录表：根据试验方案，编制试验记录表，用于记录试验过程中的数据和观察结果。
四、试验过程1. 样本准备：根据试验方案确定的样本数量，从试验对象中选择合适的样本进行试验。
2. 试验前检查：在试验开始前，对试验设备进行检查，确保其正常工作，并校准相关的测量仪器。
3. 试验执行：按照试验方案的要求，将样本放置在试验设备中，设置相应的试验条件，并记录试验开始时间。
4. 数据记录：在试验过程中，按照试验记录表的要求，记录样本的工作状态、故障情况等数据。
5. 试验观察：观察样本在试验过程中的工作状态和故障情况，记录相关的观察结果。
6. 试验结束：根据试验方案确定的试验时间，试验结束时住手试验设备，并记录试验结束时间。
五、数据分析1. 故障率计算：根据试验记录中的故障数据，计算样本的故障率，包括平均故障率和积累故障率。
2. 失效模式分析：根据试验观察结果和故障数据，分析样本的失效模式和失效原因。
3. 寿命评估：根据试验结束时样本的工作状态和故障情况，评估样本的寿命分布和可靠性指标。
六、试验报告根据试验过程和数据分析结果，编制试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和数据分析等内容。
可靠度实验管理程序(含表格)
可靠度实验管理程序（ISO9001-2015）1.目的1.1 仿真特殊使用环境验证产品性能。
1.2 评估产品质量可靠度水平。
1.3 确认产品是否维持在设计可靠度水平之内1.4 满足客户的质量要求2.适应范围2.1 新产品试产阶段2.2 量产品评价阶段3.定义产品可靠性：产品在规定的一段时间内能维持原有的各种功能.4.职责4.1 研发部：提供新产品作验证4.2 实验室：新产品可靠性试验由实验室负责执行，确认5.运作程序5.1. 试验区分:可靠度试验分四阶段实施(1)新产品开发阶段(EVT):零件配当、安全性及基本功能测试(2) 新产品试产阶段(MVT):产品寿命预估和包装运输、环境测试(3) 量产品阶段(ORT):量产品质量可靠度验证(4)追踪阶段:库存品达十万台可靠度验证5.2. 试验项目：方法及评价按照产品《可靠度试验标准表》进行，具体如下：5.3. 新产品开发阶段由工程部担当的工程师,依产品《可靠度试验标准表》在产品完成开发进入试产前,需要填写《测试申请表》和提供至少10PCS样品交于实验室进行测试，如有需要，项目工程师要协助测试并提供技术支持。
5.4. 新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验，填写《测试申请表》和试产的合格产品至少20PCS交实验室实验。
5.5. 试产阶段由实验室依《可靠度试验标准表》进行试验，在量产前提出试验报告交工程部担当工程师，进行设计改进。
5.6. 产品后期可靠度试验计划：5.6.1量产持续可靠度试验，每批量产，由IPQC进行首件6台进12H老化实验；量产追踪依下操作：1.由实验室根据FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达5万台时，由品质部抽取6台并填写《测试申请表》送到实验室测试，实验室依《可靠度实验标准表》作可靠度试验。
2.当可靠试验继续进行时，所抽测代表当批制令之全部产品，不须留置等候判定,可依出货进度先行放行5.7. 出货量产可靠度试验（Out-going Reliability Test）5.7.1 FQA须针对每一批抽取生产批量的6台依《可靠性实验标准表》交予实验室检测其特性(测试结果见可靠度试验报告书)，如OK无异常，则让其随货一起出，如有异常，则取下分析，根据其异常发生的严重性决定对此批货的处理方式。
产品可靠性试验管理程序(含表格)
产品可靠性试验管理程序
（ISO9001：2015）
1目的
1.1 规范产品试验的程序。
1.2 通过对产品的可靠性试验发现产品设计、元器件、零部件、原材料和工艺方面的缺陷，以便采取有效的纠正措施，使产品可靠性提高。
2范围
本程序适用于新产品开发中的单项试验和可靠性试验、批量产品周期性可靠性试验以及其它性质的试验。
3术语和定义
3.1试验
按照程序确定一个或多个特性。
3.2 可靠性
产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
4职责和权限
4.1 技术部门
4.1.1 制定《产品验收技术条件》和《试验大纲》。
4.1.2负责对新产品及设计变更产品试验的交样和技术指导以及对所有试验中故障件进行分析。
4.2 品质管理部门
4.2.1 根据试验要求向生产单位下发量产产品的《试验通知单》。
4.2.2 按要求进行各种试验，做好试验记录，出据试验报告。
4.2.3 若内部实验室无法满足试验要求时，负责委外试验。
4.3 生产单位
4.3.1 根据《试验通知单》提交试验样品。
4.3.2 根据《故障分析报告》对产品试验中故障件改进并对周期试验资料建档。
5流程
6 内容和要求
6.1 请托
6.1.1 技术部门在产品试验前应编制《试验大纲》。
6.1.2 新产品做单项试验或全性能试验时,由技术部门将样品交试验站,对试验方法做出规定，填写《产品试验请托单》，《产品试验请托单》的编号按如下要求，如：2003—02—001。
流水号一年截止一次。
可靠性试验操作程序
可靠性试验操作程序1.引言本文档旨在描述和规定可靠性试验的操作程序。
通过执行可靠性试验，我们可以评估产品的可靠性，并提供可靠性报告以指导产品改进和维护工作。
本文档适用于所有参与可靠性试验操作的人员。
2.试验准备在执行可靠性试验之前，需要准备以下内容：试验计划：包括试验目的、步骤和要求等详细信息。
试验设备：根据试验计划确定所需的设备和仪器，并进行校验和检测，确保其正常工作。
试验样品：选取代表性的样品进行试验，并根据需要进行预先处理和标记。
试验环境：根据试验要求设置适当的环境条件，如温度、湿度等。
数据记录表：准备试验数据记录表，用于记录试验过程中的数据和观测结果。
3.试验操作步骤按照以下步骤进行可靠性试验操作：1.检查试验设备和仪器是否正常工作，并校验其准确性。
2.准备试验样品，并根据需要进行预处理和标记。
3.设置试验环境的适当条件，如温度、湿度等。
4.根据试验计划，按照规定的步骤执行试验操作。
5.在试验过程中，及时记录试验数据和观测结果，并填写到数据记录表中。
6.确保试验过程中的安全性，遵守安全操作规程。
7.如遇到异常情况或故障，及时停止试验并记录相关信息。
8.完成试验后，对试验设备、样品和环境进行清理和维护工作。
4.试验数据分析试验结束后，根据试验数据进行分析，评估产品的可靠性水平。
可采用统计学方法和可靠性工程技术进行数据处理和分析，计算各项可靠性指标，并根据结果编制可靠性报告。
5.试验记录和报告所有试验操作和观测数据都应当及时记录。
试验记录应包括试验日期、试验员姓名、试验步骤、观测结果、异常情况等详细信息。
试验结束后，应编制可靠性报告，其中包括试验目的、步骤、数据分析和结论等内容。
6.试验安全和质量保证在进行可靠性试验操作时，应注重试验安全和质量保证。
确保试验设备和仪器的正常工作，避免操作人员受伤或试验样品受损。
同时，对试验过程中的数据记录和分析要保证准确性和可靠性。
7.术语和定义可靠性：产品在规定条件下，在一定时间内完成所要求的功能而不发生故障的能力。
可靠性试验实施方案
可靠性试验实施方案一、引言。
可靠性试验是对产品在一定条件下的可靠性进行验证和评估的过程，是产品质量保证的重要环节。
本文将针对可靠性试验实施方案进行详细介绍，以期为相关工作提供指导和参考。
二、试验目的。
1. 确定产品在规定条件下的可靠性指标，包括寿命、失效率等；2. 发现产品可能存在的设计、制造、使用等方面的问题，为产品改进提供依据；3. 评估产品在特定环境条件下的可靠性表现，为产品的适用性评价提供数据支持。
三、试验内容。
1. 确定试验对象，明确需要进行可靠性试验的具体产品或零部件；2. 确定试验条件，包括环境条件、工作状态、使用方式等；3. 确定试验方法，根据产品特点和试验目的，选择合适的可靠性试验方法；4. 确定试验指标，包括寿命、失效率、可靠性参数等；5. 确定试验方案，包括试验时间、样本数量、试验过程控制等。
四、试验步骤。
1. 准备工作，确定试验设备、工具、人员等；2. 设计试验方案，根据试验内容和目的，制定详细的试验方案；3. 实施试验，按照试验方案进行试验操作，记录试验数据；4. 数据处理，对试验数据进行分析和处理，得出试验结果；5. 结果评价，根据试验结果，评价产品的可靠性表现，提出改进建议。
五、试验注意事项。
1. 试验过程中要严格按照试验方案和操作规程进行，确保试验数据的准确性和可靠性；2. 注意试验环境的控制，保证试验条件的稳定性和一致性；3. 对试验设备的运行状态进行监测和记录，确保试验过程的可控性；4. 对试验数据进行完整性和一致性的检查，确保数据的可靠性；5. 在试验过程中及时发现问题并进行记录，保留试验过程中的重要信息。
六、试验结果报告。
1. 报告内容，包括试验目的、试验内容、试验方法、试验过程、试验结果等；2. 报告格式，按照相关标准和规范进行报告编写；3. 报告评审，对试验结果进行评审，确保报告内容的准确性和可信度；4. 报告归档，对试验结果报告进行归档管理，确保信息的完整性和可追溯性。
可靠性试验管理程序
深圳市恒宝通光电子有限公司作业类指导书可靠性试验规定作业指导书（试行版）HPT3-W-I-531.目的：验证产品的光电性能和机械性能的可靠性，验证产品的设计是否满足顾客的需求。
2.适用范围：本程序适用于恒宝通无铅化（符合ROHS标准）产品为SM 1x9光模块、SFF、GBIC、SFP和BiDi光模块，以及新开发的光模块等产品的可靠性测试。
3.参考文件： Bellcore TA-NWT 000983Bellcore TR-NWT 000468MIL-STD-8834.可靠性试验监控程序如有批量生产（每月1000个以上），则下述产品要提供规定的样品数量做可靠性试验作为监控产品的可靠性质量。
4.11.25Gb/s、2.5Gb/s SM 1x9光模块；1.25Gb/s、2.5Gb/s SFF；1.25Gb/s、2.5Gb/s SFPDDM光模块等4.1.2 每半年的可靠性试验在样品进行长期的可靠性试验前，要求对样品进行预处理试验。
关于长期4.2GBIC、SFP和各类BIDI等4.2.2 每年的可靠性试验在样品进行长期的可靠性试验前，除了进行机械震动和振动试验外,要求对样品进行预处理试验。
关于长期的可靠性试验监视计划工艺流程，请参4.3．工艺流程4.3.1每季度的可靠性试验 4.3.2每半年/年的可靠性试验4.3.3每季度/半年可靠性试验在光、电测试后不合格品处理流程NO4.3.4每年可靠性试验在光、电测试后不合格品处理流程NONO 只是参数值的问题4.4不合格定义不合格就是不符合监控测试部分的规范说明书。
不合格类型被更进一步分解为两组，即灾难性和参数失败。
4.4.1 灾难性就是（1）一个模块不工作。
（2）一个模块测量出来的参数在测试软件所规定的范围以外。
（3）EEPROM测试失败。
（4）外壳或者屏蔽罩破裂、漏电、表面破损。
（5）一个模块所测量出的参数变化范围超出标准范围（包括测试仪器所允许最大0.8dB的偏差）LOP 3dB CSEN 3dB4.4.2参数失败就是：（1）上升沿时间，下降沿时间，占空比，PWD，Threshold,消光比，老化前后偏差；（2）功率和灵敏度变化在1.5dB与3dB之间，包括测试仪器的R&R所允许的最大偏差0.8dB。
可靠性试验大纲
跌落测试：此测试是模拟包装箱在搬运过程中遇到的坠落、撞击等情况。 将受测样板在跌落机上进行10次自由落体测试（包括一角三边六面）或 撞击测试，不同重量的包装箱其跌落高度和撞击速度是不同的，如下页图 所示： 包装箱重量W(lbs.) 跌落高度(inch) 冲击速度(ft/s) 产品重量 （1 Lｂｓ=0.4536kg） 跌落高度（1ＩＮ=25.4mm）
可靠性试验大纲
PART 1
目的 目 录
FOCUS 1
FOCUS ２
01 Part
FOCUS ３
添加标题
FOCUS 4 单击添加文本具体内容
范围
02 Part
定义
添加标题
参考文件 单击添加文本具体内容
03 Part
FOCUS 5
添加标题
FOCUS 6 单击添加文本具体内容
FOCUS 7
试验基本步骤 试验项目
Between Failure） 试验
正常情况下连续工作试验
连续低电压试验 连续高电压试验
可靠性试验方案举例
试验的名称 试验的目的 试验的依据
XX可靠性试验方案
1.发现产品在设计、材料和工艺方面的缺陷，为产品早期 故障评估提供数据支持； 2.确定MTBF基准，评定产品稳定性水平； 3.出具相关报，为市场竞争提供有力支持。
Reliability Test 可靠性试验
○ 热冲击试验 ○ 高温高湿循环试验 ○ 振动运输试验 ○ 整包装跌落及单机跌落试验 ○ 按键、牢固件、弹簧、标志标识耐磨、连接端子牢
固性寿命与可靠性试验 ○ 开关（滑动，旋转）继电器寿命可靠性试验 ○ 弯曲度/力试验，液体防漏密封等试验
可靠性验证试验规程
可靠性验证试验规程1. 引言本文档旨在规定可靠性验证试验的程序和规范，以确保产品的可靠性和稳定性。
本试验规程适用于所有需要进行可靠性验证的产品。
2. 试验目的本试验的主要目的是评估产品在规定使用条件下的可靠性。
通过执行可靠性验证试验，我们可以确定产品的寿命、故障率和可靠性指标，从而对产品的性能和质量进行全面评估。
3. 试验范围本试验规程适用于所有需要进行可靠性验证的产品，包括但不限于电子设备、机械设备、化工产品等。
4. 试验准备在进行可靠性验证试验之前，需要进行以下准备工作：- 定义试验的使用条件和环境条件；- 制定试验方案，包括试验所需的设备、工具和材料；- 确定试验的时间安排；- 评估试验风险，并制定相应的控制措施。
5. 试验方法本试验的方法包括但不限于以下几个方面：- 进行适应性试验，以确定产品在正常使用条件下的适应性；- 进行环境试验，包括温度、湿度、震动等环境因素对产品的影响；- 进行功能试验，以评估产品的功能性能；- 进行可靠性试验，包括寿命试验、故障率试验等。
6. 试验记录和结果分析在试验过程中，应记录试验参数、试验结果和观察到的异常情况。
试验结束后，应对试验结果进行分析和评估，并生成可靠性验证试验报告。
7. 试验验证和改进根据试验结果和报告，可以对产品进行进一步的验证和改进。
需要根据试验结果提出的问题和不足之处，采取相应的措施来提高产品的可靠性，并进行再次验证。
8. 试验的可行性和安全性在进行可靠性验证试验时，应始终考虑试验的可行性和安全性。
确保试验过程中不会对人身安全和环境造成任何威胁。
9. 试验管理和责任分配试验的管理和责任分配应明确规定，确保试验的顺利进行和结果的可靠性。
10. 附则本试验规程的具体细节和要求可根据实际情况进行调整和补充。
以上为可靠性验证试验规程的简要内容，具体的试验细节和操作方法请参考详细试验方案和相应的技术标准。
可靠性试验方案
可靠性试验方案可靠性试验方案可靠性试验方案的编写需要经过一系列的步骤，以确保试验的有效性和可靠性。
下面是一种基本的步骤思路：步骤一：明确试验目标和可靠性指标首先需要明确试验的目标和所要评估的可靠性指标。
例如，试验可能是为了评估产品的故障概率或寿命，并确定其是否满足特定的可靠性要求。
步骤二：确定试验样本和试验时间根据试验目标和可靠性指标，确定需要进行试验的样本数量和试验时间。
样本数量通常需要根据统计学方法计算得出，以保证试验结果的可靠性。
步骤三：制定试验计划制定试验计划包括确定试验的具体步骤和流程。
试验计划应包括试验的开始时间和结束时间、试验的操作方法、数据收集方式以及可能遇到的问题和应对措施等。
步骤四：执行试验在执行试验之前，需要对试验人员进行培训，使其了解试验的目标和步骤，并熟悉试验操作流程。
试验过程中，需要严格按照试验计划进行操作，并记录相关数据和观察结果。
步骤五：数据分析和结果评估在试验结束后，需要对试验数据进行分析，并评估试验结果。
数据分析可以采用统计学方法，如概率分布分析、生存分析等。
评估试验结果时，可以根据可靠性指标进行比较和判断。
步骤六：撰写试验报告根据试验结果和评估，撰写试验报告。
试验报告应包括试验的目的和背景、试验设计和方法、试验结果和分析、评估结论以及可能存在的问题和改进建议等内容。
步骤七：复核和验证试验报告完成后，需要进行复核和验证。
复核是指对试验报告的内容和数据进行核实和确认；验证是指通过进一步的试验或实际应用验证试验结果的可靠性和有效性。
以上是可靠性试验方案的基本步骤思路。
在实际编写试验方案时，还需要根据具体情况进行适当的调整和补充。
试验的可靠性和有效性也需要在实际操作中不断验证和改进。
可靠性试验控制程序
可靠性试验控制程序编制：审核：批准：可靠性试验控制程序1. 目的为了规范可靠性试验，保证试验的规范性和准确性。
2. 适用范围适用于公司来料、过程产品、最终产品及样品需要进行的可靠性试验。
3. 责权分工3.1质量部为可靠性试验的归口管理部门。
负责操作试验，出试验报告，并将其归档管理。
3.2各部门根据需求按程序要求进行申请。
4. 作业内容4.1 试验申请4.1.1有如下情况，申请人填写《可靠性试验申请单》，写明试验项目、试验过程要求、测试项目、测试条件等，附上试验品。
部门主管审核，质量经理批准后，测试员按照要求进行可靠性试验。
4.1.2可靠性试验的种类包括：a新产品开发设计需进行可靠性试验。
b顾客要求对产品进行可靠性试验。
c产品出现质量问题我，需对产品或物料进行可靠性试验。
d产品重要材料更改或重大工艺更改，需要进行可靠性试验。
e生产过程中，经工程部评审产品可靠性有潜在隐患时，需要进行可靠性试验。
f连续生产的产品，按质量计划进行可靠性试验。
g来料检验的部分按照产品标准进行可靠性试验。
4.1.3目前公司无能力进行的试验，由品质部负责联系第三方检测机构，经品质部经理确认后进行送外试验。
4.2试验过程4.2.1质量部测试员接到《可靠性试验申请单》，按其要求对试验品进行测试，填写《可靠性试验测试数据》。
4.2.2质量部测试员按照《可靠性试验申请单》中的试验项目，依试验《设备操作规程》《产品可靠性试验标准》逐项对试验品进行试验。
4.3试验结果4.3.1每项试验结束后，试验员按要求进行测试，填写相关记录报告。
4.3.2质量部检测员将《可靠性测试数据》和《可靠性试验报告》呈报测试经理批准后，将相关试验结果通知试验申请部门，并将记录报告归档保存。
4.3.3可靠性结果判定不合格的填写《纠正预防措施单》，并附上不合格品样品，做出原因分析及拟定改善措施。
并制定下一次试验的日期。
相关的评审记录（原因分析、改善措施等）予以保存。
可靠性实验管理程序
可靠性实验管理程序1. 简介本文档旨在描述可靠性实验管理程序的功能和操作流程，以确保实验过程的可靠性和准确性。
2. 背景可靠性实验旨在评估系统或产品在特定条件下的可靠性水平。
为了保证实验结果的准确性和可重复性，需要建立一套可靠性实验管理程序。
3. 功能3.1 实验计划编制实验计划是可靠性实验的基础，包括实验目标、实验方法、试验条件等内容。
可靠性实验管理程序应提供实验计划编制的功能，以确保实验计划的合理性和规范性。
3.2 实验资源管理实验中涉及的资源包括设备、工具、试验样品等。
可靠性实验管理程序应提供实验资源的管理功能，包括资源申请、领用、归还等，以确保实验过程中资源的合理利用和安全保管。
3.3 实验过程跟踪实验过程跟踪是保证实验可靠性的重要环节。
可靠性实验管理程序应提供实验过程的跟踪和记录功能，包括实验开始时间、实验人员、实验步骤、实验数据等信息的记录和保存，以便后续分析和验证实验结果的可靠性。
3.4 实验数据分析实验数据分析是评估实验结果的关键步骤。
可靠性实验管理程序应提供实验数据分析的功能，包括数据图表生成、统计分析、异常值检测等，以得出可靠性评估结论，并提供相应的报告和文档输出。
4. 操作流程4.1 实验计划编制流程1. 确定实验目标和方法；2. 制定实验计划，包括实验步骤、试验条件等；3. 提交实验计划审核，并进行必要的修改；4. 审核通过后，将实验计划发布给实验人员。
4.2 实验资源管理流程1. 实验人员根据实验计划的要求提出资源需求申请；2. 资源管理员根据实验计划和资源情况进行资源调配；3. 实验人员领取所需资源，并确保资源的正确使用；4. 实验结束后，实验人员归还资源。
4.3 实验过程跟踪流程1. 实验人员记录实验开始时间、实验步骤和结果等信息；2. 实验数据及记录保存到系统中；3. 实验结束后，相关人员对实验过程进行审核，并解决可能存在的问题。
4.4 实验数据分析流程1. 实验数据从系统中导出到数据分析工具中；2. 进行数据的清洗和处理，生成相应的图表和统计分析结果；3. 分析结果进行评估和解释，并形成报告和文档输出。
可靠性验证试验流程
可靠性验证试验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开展可靠性验证试验之前，需要进行充分的准备工作。
可靠性试验控制程序
可靠性试验控制程序一、目的为规范可靠性试验流程，明确各部门在可靠性试验中的职责，使试验严格有序的运行，特编制该文件。
二、适用范围公司所有的成品、半成品及生产物料及辅料的可靠性验证。
三、职责3.1品质部负责该程序的制订及可靠性试验的具体执行，以及可靠性试验室的日常维护。
3.2工程部负责可靠性试验标准的制订以及可靠性试验夹具的制作。
3.3设备组负责可靠性试验设备的校准、维护及维修。
3.4各部门根据实验需求，按程序进行申请。
三、工作流程4.1试验申请4.1.1有如下情况的须做可靠性试验，并由申请人填写《可靠性试验申请单》，写明相关要素如：产品名称、试验目的、产品批号、工作令号以及试验条件等，交自己本部门长审核然后交品质部长批准。
a.新品开发，小批批试制。
b.产品设计变更。
c.产品重要物料变更。
d.重要物料、辅料新的供应商承认。
e.大的工艺变更f.重大工艺流程变更。
g.当产品出理质量问题或怀疑产品存在潜在的失效隐患时，需要对产品或物料做可靠性验证。
h.客户的特别要求。
i.商返品的分析验证。
J.停产时间超过3个月的产品，重新恢复生产。
4.1.2对于公司没有能力进行的试验，填写《送外试验申请单》经部门长批准后可以送外进行试验。
4.2试验过程4.2.1申请部门在填好申请单后，将试验样品或产品和申请单一起交与可靠性试验员。
4.2.2试验员在收到《可靠性试验申请单》后根据申请单填写《可靠性试验记录》。
4.2.3试验员按照试验设备的操作指引以及《可靠性试验标准》对申请单上的试验内容逐条进行。
4.2.4需要进行功能测试的产品，则由生产部门负责产品的功能测试，试验员跟进测试结果。
4.3试验结束4.3.1试验完成后，根据《可靠性试验标准》对试验结果做出判定，并填写《可靠性试验报告》。
4.3.2《可靠性试验报告》经品质部长和总工审批后，试验员将试验结果通知申请部门，并将报告存档。
4.3.3试验完成后，试验员将试验产品返回给申请部门，申请部门根据产品的状态做相应的处理；对于需要封样的试验品，由试验员填写报费申请单，经批准后将样品封样存档。
可靠性试验作业流程说明
可靠性试验作业流程说明一、引言二、试验准备1.确定试验目标和指标：明确试验的目标、试验的指标以及需要评估的可靠性参数。
2.选择试验方法和试验设备：根据产品性质和试验目标选择合适的试验方法和试验设备，例如加速寿命试验、可靠性增长试验等。
确保试验设备符合相关标准和要求。
3.制定试验计划：根据试验目标和试验设备，制定试验计划，包括试验方案、试验内容、试验环境、试验样品数量等。
4.准备试验样品：根据试验计划准备试验样品，确保样品能够代表整个产品群体，并满足试验要求。
5.确定试验环境：根据试验计划确定试验环境条件，包括温度、湿度、振动等。
三、试验操作1.进行试验前的检查：确保试验设备和试验环境符合要求，并进行相应的校验和调整。
2.进行试验：按照试验计划进行试验操作，包括设置试验参数、放置试验样品、记录试验数据等。
3.进行定期检查和维护：在试验过程中进行定期检查和维护试验设备，确保其正常运行。
同时，对试验样品进行定期检查，记录并处理异常情况。
4.记录试验数据：及时记录试验过程中的各种数据，包括试验条件、试验时间、试验结果等。
同时，记录异常情况和相应的处理措施。
四、试验分析和评估1.数据分析：对试验数据进行统计和分析，包括计算可靠度指标、绘制可靠度曲线等。
2.参数评估：根据试验结果对产品的可靠性参数进行评估和估计。
3.结果评估：根据试验结果和评估参数，评估产品的可靠性性能是否符合要求。
5.编制试验报告：编制试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果及分析、评价和建议等内容。
六、总结和改进根据试验结果和评估，总结试验过程中的经验和教训，并提出改进意见和措施。
同时，对报告和试验流程进行审查，以提高试验的可靠性和效率。
七、结论以上就是可靠性试验作业的流程说明。
通过制定详细的试验计划、准备试验样品、进行试验操作和进行试验分析和评估，能够有效评估产品的可靠性性能，为产品的可靠性设计和改进提供重要依据。
有关人员应按照流程执行，并不断改进和完善试验流程，以提高可靠性试验的效果和效率。
军品可靠性鉴定试验通用程序
军品可靠性鉴定试验通用程序1 概述可靠性鉴定试验（Reliability Qualification Test，RQT)是为验证产品的设计是否达到了规定的可靠性要求，由认购方认可的单位按选定的抽样方案，抽取有代表性的产品在规定条件下所进行的试验。
可靠性鉴定试验是产品可靠性的确认试验，也是研发产品进入量产前的一种验证试验。
可靠性鉴定试验是一种抽样检验。
由于抽样检验是通过检查样本的质量来判断整批产品质量状况的，所以可能会犯以下两类错误：①将合格产品批误判为不合格产品批，称为第1类错误；②将不合格产品批误判为合格产品批，称为第2类错误。
犯第1类错误时会使生产方受损失，所以称犯这类错误的概率为生产方风险，一般用α表示；犯第2类错误时会使使用方受损失，所以称犯这类错误的概率为使用方风险，一般用β表示。
理想的抽样检验方案要求α=β=0 ，但这样的试验方案不存在。
因为要使α=0即绝不可把合格批误判为不合格批，这只要把任一批产品都判为合格即可，但这样β增大；反之，要使β=0，就会导致α增大。
此外试验还受时间、经费、试验资源等条件约束，因此在实际工作中常常是生产方和使用方共同协商和权衡来制定试验方案。
2 编制产品可靠性鉴定试验大纲针对产品的具体特点及可靠性鉴定工作的需求，由承试单位负责，承制单位参加制订《产品可靠性鉴定试验大纲》。
该大纲作为该产品可靠性鉴定试验的总体规划技术文件，至少应包括下列各项内容：（a）试验目的；（b）适用范围：应明确本试验大纲适用于什么产品、哪种可靠性指标的验证；（c）引用标准和文件：应列出编写本试验大纲及本次试验应遵循和执行的所有标准和文件；（d）受试产品说明和要求：应说明受试产品的功能与用途、受试产品的组成、受试产品的技术状态和受试产品的数量；（e）统计试验方案：应说明本次试验所采用的统计试验方案及相关参数量值的确定；（f）试验条件：应说明试验时的标准大气条件要求、试验的环境条件和工作条件要求（试验剖面），包括电应力、温度应力、湿度应力、振动应力或其它工作应力的要求；（g）试验设备和测试仪表要求：应明确对用于此次试验的试验设备的能力及测试仪表的种类及精度要求及检定情况；（h）受试产品检测项目：应明确试验过程中的检测要求，包括检测内容、检测方式和检测时机、次数等；（i）故障判据、故障分类及统计原则：应明确该产品的关联责任故障判据，及故障的种类、分类原则和故障的统计原则；（k）试验前有关工作要求：应明确进行此次试验前，承试方和承制方及订购方应完成的工作项目，包括在此之前应完成的试验项目、应成立的组织机构、应编写的试验文件、试验设备能力调查、受试产品的安装和测试要求及准备工作评审要求等；（l）试验过程中的监测及记录要求：应明确试验过程中受试产品和试验设备的监测要求，同时应给出相应的记录表格；（m）故障的报告和处理：应明确在试验过程中发生故障后应按何种方式进行报告，应填写哪些记录以及故障的处理程序；（n）试验结束：应规定试验的结束方式、试验提前结束的条件以及试验结束后应完成的工作项目；（o）试验报告要求：应明确由谁编写试验报告、试验报告的主要内容和应提交的单位部门；（p）有关问题的说明：应对试验大纲中其它章节中尚不明确的事项进行规定，以保证试验大纲的完整性和严密性。
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可靠性试验程序
1．目的
1.1 运用可靠性试验，以验证本公司产品，是否符合预期质量要求。
1.2 找出潜在的质量问题，作为改善产品及制程的依据。
2．范围
2.1 新开发的产品，在DVT或DMT或PR阶段时，执行可靠性试验；
2.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时，视情况需要，执行可靠性试验；
2.3 量产阶段的产品，执行可靠性试验。
3．定义
3.1 DVT：设计确认试验。
（Desing Verilication Test）;
3.2 DMT：设计完成试验。
（Desing Maturity Test）;
3.3 PR：量试，即新产品开发完成后的大量生产（Pilot Run）
3.4 MP：大量生产，即产品量试完成后的大量生产（Mass Production）。
4．权责
4.1 品管部负责可靠性试验执行单位；
4.2 维修单位负责对不合格的修理，品管部作初步分析，再依4.3纠正措施进行。
4.3 纠正措施：设计问题由研发部负责；
制程问题由生技部负责；作业问题由制造部负责。
5．流程图
6．内容及要求
6．1成品取样：
6.1.1 全新产品，于DVT或DMT或PR阶段时，依DVT/DMT测试规范执行可靠性试验。
6.1.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时，依“产品可靠性试验项目”，由品管部决定应执行的可靠性试验项目；
6.1.3 量产阶段的产品（OQC检验的合格品），质量工程课应于每年年初拟定“年度量产产品可靠度测试计划”，按产品分类取样。
每六个月随机抽验执行环境试验，每九个月执行寿命试验。
6．2可靠性试验内容：
6.2.1 可靠性试验一般在公司内执行，若公司能力不足时，则送外试验，必须说明试验名称、负责人员，试验起始时间及异常状况联络人。
6.2.2 可靠性试验执行项目：参照“产品可靠性试验项目”
6.2.3 试验完后，质量工程课人员对所得的相关资料和产品本身进行查验，判断是否符合公司规格或客户要求，并由主管审核后发出可靠性试验结果报告。
6．3纠正措施：
6.3.1 可靠性试验结果不合格时，由质量工程课发出可靠性试验纠正措施单，并由研发相关单位或生技部，填写发生原因与纠正措施；
6.3.2 经纠正措施改善后的产品，应重复执行原失败的可靠性试验项目，直到合格为止。
6．4合格的处理：
6.4.1 试验合格的产品，由质量工程课人员，依入库程序，办理入库；
6.4.2 质量工程课须发出有质量工程课主管审核的可靠性试验结果报告至相关单位。
7．相关文件（无）
8．应用表单
8．1可靠性试验结果报告（QRP041-01）
8．2可靠性试验纠正措施单（QRP041-02）
8．3年度量产产品可靠性测试项目（QRP041-03）
8．4产品可靠性试验项目（QRP041-04）。