磨辊堆焊操作规程
磨辊 磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
XX发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范
xx鹤淇发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范一、工程名称：磨煤机磨辊套及衬板堆焊（离线方式）xx鹤淇发电有限责任公司磨煤机磨辊及磨盘技术数据：磨煤机型号为MPS2xxHP-II，由xx 发电设备总厂生产。
磨辊及磨盘衬瓦均采用堆焊复合方式。
磨辊厚度为1xxmm，其中堆焊层厚度为30～50mm；磨盘衬瓦中部厚度为1xxmm，堆焊厚度50mm—80mm。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。
双方责任：招标方责任：（1）负责提供磨辊、磨盘的图纸、原始尺寸。
（2）负责焊丝使用前审核，完工后称重计量工作。
（3）负责工程完工后最终验收。
使用尺寸检查专业工具进行检查、验收。
2、投标方责任：（1）依据工程施工项目，编制施工方案，并报招标方批准。
负责施工人员入场安全教育工作。
（2）负责设备出、入厂工作，配合招标方做好称重工作。
（3）投标方负责提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，做好堆焊前的探伤检查工作，堆焊后的硬度测量工作，并提供有法律效力的硬度检测报告。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。
（4）投标方应根据施工方案中待检点要求，及时通知甲方负责人进行验收，若甲方不能到场，乙方应提供其他甲方认可的方式进行验收，若未得到甲方同意，擅自施工，后果由乙方负责。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。
（5）投标方负责磨辊等补焊件的尺寸检查专用工具，并依照施工方案对每个部件进行详细检查、记录，报甲方负责人。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。
技术要求：1、乙方提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，并保证堆焊所使用之焊丝在堆焊后耐磨层表面硬度为HRC58-62。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。
2、乙方在堆焊过程中采用合理的堆焊规范，保证堆焊之尺寸符合招标方所提供的图纸技术要求。
3、焊条电弧堆焊时宜采用多层多道、分段退焊的方法。
4、堆焊过程中，保证耐磨件的层间温度不超过2xx'C5、修复后的磨辊、衬瓦无气孔、夹渣等焊接缺陷，堆焊层与金属熔接良好，焊道均匀平整，表面成型美观，宏观检查没有明显的凹凸不平，且堆焊后的部位误差在2mm以下。
3#辊压机辊面堆焊修复
图二
在十字万向节联轴器位置安装链传动装置， 使辊子进行慢转。
图三
自动焊装置，该装置可以 自动控制横向和纵向的位 置，加链传动装置控制周 向位移，实施对辊面的自
动焊接。
缓冲层焊接
图四
焊剂
焊丝
图五
缓冲层直接焊接至耐 磨层位置，一般预留
耐磨层8mm.
3.5、耐磨层焊接
3.5.1 用TB8106焊条焊接耐磨层，焊接时用模具做 引导，以利于焊接的平整和外圆面的平缓性（图 六）。
3.4、缓冲层焊接
3.4.1 用CS104∮4.0埋弧焊丝进行缓冲层焊 接，该焊丝与母材焊接有较高连接，可抗 较高冲击力和挤压力。
3.4.2 用传动链形式传动装置带动辊子慢转 (图二)，同时用直流焊机对辊面进行缓冲 层焊接(图三、四）。
3.4.3 缓冲层焊接时要注意预留耐磨层厚度， 一般耐磨层在250℃的温度下烘干2 个小时。
3.5.3 焊接时电焊机的地线必须直接搭在磨辊上， 否则可能烧坏主轴承，另外焊机电流不宜过大。
3.5.4 焊接时，需要用液化气将辊压机辊面预热至 150-200℃之间（图七），彻底消除因机械加工产 生的油份及残余应力，防止裂纹的产生。
3.5.5 堆焊时注意测量堆焊的高度,要保证辊子的圆 度,以免辊子不圆而导致辊压机振动.
图六
用模具进行引 导堆焊，可以 提高堆焊质量
图七
辊面预热
3.5.6 用TB2106焊条焊接菱形花纹及中间硬 质点，菱形花纹尺寸为50×50.
3.6、退火
• 辊压机辊子加温至150℃-200 ℃,再在表面 用石棉布包住,待辊子自然冷却到常温状态. 主要是为了减少焊接后的残余应力.
四、总结
• 辊压机最大的缺点是辊面磨损严重.所以在 日常的检修过程中,要时刻注意辊面耐磨层 的磨损状况,一旦轻微磨损,要进行及时补焊, 以免造成更严重的后果.同时,要注意辊压机 的使用工况,尽量减少铁器等物件进入辊压 机,只有这样,才能提高辊压机辊面的使用寿 命.
辊压机堆焊施工标准
A、在线修复的材料
1、SDK1076 ……………………………………打底层、长肉层、过渡层
2、SDK1077……………………………………………………………耐磨层
3、SDK1032 ……………………………………………………网格或棱条
4、SDK1077-C ……………………………极少焊接量的网格或棱条修补
71
白玻璃
12
行程开关
42
螺丝M6/螺帽
72
黑玻璃
13
龙头线
43
螺丝M10/螺帽
73
照明灯
14
全自动导电头
上接
44
螺丝M12/螺帽
74
石笔
15
全自动导电头
下接
45
导电膏
75
修理工具
16
半自动导电头
手工焊用φ3.5
46
手电筒
76
修理配件
17
气保焊导电头
47
工装连接板
自做打孔φ8
77
卸扣
吊设备用
18
旋转接地
联系人
辊压机型号/类型
（生料或熟料磨）
维修停机-开机时间
使用寿命要求（h）
物料配比（%）
熟料
煤矸石
石灰石
石膏
粉煤灰
硅石
铁尾矿
矿渣
其他
维修次数
上一次维修厂家
损坏情况描述：
二、修复使用的设备和工器具等（表2）
任务书号
客户单位
序号
名称/型号
设备编号
出厂数量
回厂数量
序号
名称/型号
设备编号
出厂数量
回厂数量
序号
XX发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范
xx鹤淇发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范一、工程名称：磨煤机磨辊套及衬板堆焊（离线方式）xx鹤淇发电有限责任公司磨煤机磨辊及磨盘技术数据：磨煤机型号为MPS2xxHP-II，由xx 发电设备总厂生产。
磨辊及磨盘衬瓦均采用堆焊复合方式。
磨辊厚度为1xxmm，其中堆焊层厚度为30～50mm；磨盘衬瓦中部厚度为1xxmm，堆焊厚度50mm—80mm。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。
双方责任：招标方责任：（1）负责提供磨辊、磨盘的图纸、原始尺寸。
（2）负责焊丝使用前审核，完工后称重计量工作。
（3）负责工程完工后最终验收。
使用尺寸检查专业工具进行检查、验收。
2、投标方责任：（1）依据工程施工项目，编制施工方案，并报招标方批准。
负责施工人员入场安全教育工作。
（2）负责设备出、入厂工作，配合招标方做好称重工作。
（3）投标方负责提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，做好堆焊前的探伤检查工作，堆焊后的硬度测量工作，并提供有法律效力的硬度检测报告。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。
（4）投标方应根据施工方案中待检点要求，及时通知甲方负责人进行验收，若甲方不能到场，乙方应提供其他甲方认可的方式进行验收，若未得到甲方同意，擅自施工，后果由乙方负责。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。
（5）投标方负责磨辊等补焊件的尺寸检查专用工具，并依照施工方案对每个部件进行详细检查、记录，报甲方负责人。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。
技术要求：1、乙方提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，并保证堆焊所使用之焊丝在堆焊后耐磨层表面硬度为HRC58-62。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。
2、乙方在堆焊过程中采用合理的堆焊规范，保证堆焊之尺寸符合招标方所提供的图纸技术要求。
3、焊条电弧堆焊时宜采用多层多道、分段退焊的方法。
4、堆焊过程中，保证耐磨件的层间温度不超过2xx'C5、修复后的磨辊、衬瓦无气孔、夹渣等焊接缺陷，堆焊层与金属熔接良好，焊道均匀平整，表面成型美观，宏观检查没有明显的凹凸不平，且堆焊后的部位误差在2mm以下。
中速磨磨辊堆焊工艺操作规范
中速磨磨辊堆焊工艺操作规范Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】堆焊工艺流程（修改后）1、外观检查，仔细检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊；2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽；3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重的导致堆焊层脱落。
4、当磨辊环境温度低于10℃时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到50-60℃，否则将影响焊接质量，严重的导致堆焊层脱落。
火焰加热不得使磨辊套的温度升高至250℃，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。
5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。
吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔上，但不得损坏螺丝孔。
6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。
在堆焊前压紧，力度适中。
堆焊6h后要重新对严禁螺丝复紧，防止受热膨胀磨辊套位置变化。
7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。
8、堆焊打底层，当磨辊基体为20SiMn或者磨辊基材Mn含量大于1%，Si含量大于0.5%时，先用打底材料YYD-101Mn焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~420A。
电弧电压：32~36V。
（目的是提高温度，增大熔深）焊接线速度：300~1000mm/min。
合理焊道参数：宽10mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的40%。
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过2层。
9、堆焊中间层，材料使用YYD-100VMo焊丝，焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
辊套衬板堆焊
辊套衬板堆焊第一章磨辊辊套衬板满足堆焊的前提条件1.待堆焊辊套衬板厚度量测定对待堆焊的辊套衬板厚度测量对堆焊过程很重要～使用专用仪器测量磨损后的辊套衬板厚度进行测量～当待堆焊辊套厚度δ?20mm、衬板δ?15mm时～不建议再实施堆焊.2.待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅～剩余数量与新辊套等相对比～重量?30%,新磨辊辊套,时不建议再实施堆焊。
第二章磨辊堆焊前准备1.1.磨辊,盘,堆焊前的无损检测为了确保成功的堆焊～对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进行了仔细的检查～避免存在有严重的隐患。
1.1.1肉眼观察在准备开始堆焊之前～首先用肉眼观察待堆焊的磨辊表面是否有明显的裂纹～或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑～如果有分析原因～得出结论～提出实施方案～然后继续。
1.1.2锤击在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下～使用锤击的方法来判断。
使用尖锤在磨辊的表面锤击～听发出的声音来判断～如果磨辊发出高频率清脆悦耳的声音～说明磨辊没有明显缺陷～可以堆焊,但是发出低频率沉闷沙哑的声音时～表明内部一定有缺陷～一定要找到缺陷～分析原因～得出结论然后在具体实施。
1.1.3使用金属探伤剂使用以上两种方法没有发现有缺陷～为了确保万无一失采用第三种方法再对磨辊检测～使用专门的焊接探伤用金属探伤剂。
1.1.3.1首先用钢丝刷把磨辊表面的铁锈清理清理干净～清除粉尘。
1.1.3.2把金属探伤剂中的清洗剂摇晃均匀～直接喷在该处～等待风化干。
1.1.3.3接着把金属探伤剂中的着色剂喷在清洗过的位置上。
1.1.3.4接着把金属探伤剂中的渗透剂再喷在着色剂的位置上～无明显的变化～没有裂纹。
1.2磨辊,盘,堆焊前的准备1.2.1首先检查焊接主电源连接是否完好～可以开启电源～检查电流电压表显示是否正常～冷却风机转动是否～确保正常。
1.2.2检查焊接程序控制系统,柜, 可以先开启电源～查看各个功能单元指示灯显示是否存在问题～逐个按动功能按钮～检查动作是否灵活。
磨棍操作规程(3篇)
第1篇一、前言磨棍是工业生产中常用的磨粉设备，广泛应用于水泥、矿山、化工、医药等行业。
为确保磨棍设备的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确认磨棍设备已处于良好的工作状态，各部件完好无损。
2. 检查磨棍设备各润滑点是否加注足够的润滑油，确保设备正常润滑。
3. 检查磨棍设备的安全防护装置是否齐全、可靠，如防护罩、紧急停止按钮等。
4. 确认磨棍设备周围环境整洁，无易燃、易爆物品。
5. 熟悉磨棍设备的操作流程和注意事项。
三、磨棍操作步骤1. 开启磨棍设备电源，待设备启动后，检查设备各部件运转是否正常。
2. 根据生产需求，调整磨棍设备的进料速度、磨棍速度和磨棍压力。
3. 检查磨棍设备的进料口，确保进料顺畅，无堵塞现象。
4. 观察磨棍设备的工作情况，如发现异常声音、振动或温度升高，应立即停止设备，检查原因并排除。
5. 定期检查磨棍设备磨损情况，及时更换磨损严重的磨棍、衬板等易损件。
6. 在磨棍设备运行过程中，严禁打开防护罩，防止发生意外事故。
7. 定期清理磨棍设备内部，确保设备清洁。
8. 操作过程中，注意观察磨棍设备的运行状态，如发现异常情况，立即采取措施处理。
四、操作后的注意事项1. 停止磨棍设备前，确保设备内无物料。
2. 关闭磨棍设备电源，确保设备处于停止状态。
3. 检查磨棍设备各润滑点是否干净，如有油污，应及时清理。
4. 清理磨棍设备周围环境，保持设备整洁。
5. 定期对磨棍设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
五、紧急停机1. 如发现磨棍设备出现异常，立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
2. 检查设备故障原因，排除故障后再启动设备。
3. 如遇紧急情况，立即采取相应措施，确保人员和设备安全。
六、附则1. 本规程适用于磨棍设备操作人员。
2. 操作人员应严格遵守本规程，确保设备安全、稳定、高效运行。
3. 本规程由设备管理部门负责解释和修订。
4. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保磨棍操作安全、高效，保障员工的人身安全和设备完好，特制定本规程。
立磨磨辊及磨盘在线堆焊方案(修定)3M
立磨磨辊在线堆焊方案1、人员安排：分二个班次连续24小时作业。
每班配备熟练焊工4名、电工1名、当地员工8名共13人。
2、工具及材料：2.1.配电柜2只及电源线若干（长度及规格由电气根据现场负荷选配）2.2.照明灯2只，手电筒2只2.3.多孔插线排4只2.4.自动焊机设备5台套（一台备用）、磨辊传动减速机4台套2.5.手动角磨机4台2.6.电弧气刨枪4只（需要修复时准备）2.7.测温枪1把2.8手锤4把、尖锤4把、钢丝钳4把、十字螺丝刀2把、10吋活动扳手2把、内六角扳手1套、3m钢卷尺2把2.9.电焊面罩4只、黑、白玻璃各10块2.10.墨镜12只、防护镜12只、防尘帽13顶，防尘口罩26只、手套30双2.11.磨L型样板1块、大头样板1块、2.12.尼龙绳50m、胶带3卷、4分塑料管6根、12号铁丝3公斤、石笔1盒2.13．氧气割枪二套，电焊机二套2.14、槽钢14#一根、槽钢10#一根、12mm钢板2平方、80mm圆钢2m(制作限位块)2.15.砂轮片(100mm)100片、钢丝轮（100mm）100片。
2.16、焊丝：626耐磨焊丝四桶，若辊套过度磨损需堆焊过渡层时，需准备615焊丝四桶。
2.17、吊车一辆、叉车一辆2.18、防雨设施二套（包括雨布、支架）2.19、手扶短爬梯2个3、停机焊接前的准备工作：3.1、压缩空气管道连接到立磨检修平台，并用软管分别引到磨辊处作为气刨和堆焊时冷却用；3.2、制作二配电柜安装到立磨检修平台。
二配电柜用作4台焊机、4台磨辊传动、以及砂轮机和照明等供电。
3.3、检查自动焊接设备是否完好3.4、搭好防雨支架3.5、安装磨辊传动十字架及焊接导轨支架（在上一次停磨时完成）4、焊接时间：在不影响窑运转的情况下，根据磨辊磨损情况及自动焊接设备的焊接效率，以每次立磨停机时间2天（48小时）为准、视情况可浮动。
5、焊接设备安装调试：（时间5h）5.1磨内清理：清理磨盘上物料、用压缩空气清理干净磨辊上的残余物料灰尘，其他部位也尽可能的清理干净。
立磨磨辊耐磨硬质合金的堆焊工艺
焊 后 留在焊 缝 及 附近 的 残 存 焊 渣 等 会 破 坏 母 材 表 面 的 氧 化 膜 ，有 时 还 会 腐 蚀 母 材 ，应 及 时 清 理
干净。
小 ，焊透性 好 、气孔 少 ，同 时不 需要 清 根 封底 焊 接 ， 缩短 了焊 接 时 间 ，提 高 了 生 产 效 率 ，同 时 节 省 了焊 接材料 ，降低 了制造成 本 ，充分体 现 出双 面 同步 ＴＧ Ｉ
层 ，严 格控 制 层 间 温度 等 一 系列 工 艺 措 施 ，成 功 完 成 了对立 磨 辊 套 的耐 磨 硬 质 合金 的 离线 堆 焊 ，取 得
较 好 的效 果 。
Ｚ ２ ＳＭｎ铸钢的化学成分 （ Ｇ０ｉ 质量分数 ）（ ） ％
Ｃ ｓ ｊ Ｍｎ Ｎｉ Ｐ Ｓ
技术要求 Ｏ １ ．２
铸 钢 ，焊 接 性 能 相 对 较 好 。堆 焊 母 材 如 图 １所 示 ，
（ ）堆 焊工 艺制 定 ２
基 于母 材 与 堆 焊所 需 硬 质
其化 学成 分如 附表 所 示 。
合金 硬度 、线 膨 胀 系 数 等 特性 差 异 较 大 ，为 保 证 堆
Ｏ◆ ００ ● ００● ００● ００ ● ００● ００◆ ００ ◆ ００● ００● ００ ● ００● ００● ００ ● ００◆ ００◆ ００ ◆０ ０● ００● ００ ●０ ０◆ ００● ００ ●０ ０● ００● ００ ●００ ● ００● ００● ００ ◆ ０ｏ◆ ｏｏ◆ ｏｏ ◆００ ● ００● ００● ００ ◆ｏ ｏ● ００◆ ００◆ ｏ０ ●０ ０● ００◆ ００● ０
磨辊耐磨层的堆焊技术
有 ７Ｎ ％ ｂ的焊 丝， 此种 焊丝 是碳 化铌焊 丝 （ 成分 见表 ２ 。该焊 丝具有 良好 主要 ） 耐磨 、耐冲 击性， 并且 还具 有 一定 的耐高温 性 能， 常适合 水泥厂 生料 立磨 、 非 水渣立 磨 的磨盘 、磨 辊堆 焊 。即在进 行硬 面耐 磨层 堆焊 前， 堆焊 一层韧 性 先 优 良的软性 材料 进行 打底 ， 堆焊 层 厚约 ｌ ｍ ， ０ ｍ 我们 称之 为过渡 层 。 使用 该种焊 丝的 目的是起 缓冲 作用， 使基 体到耐 磨层硬 度过渡均 匀， 缓冲 冲击 对于堆焊 层 的破 坏， 防止堆焊 层剥落， 阻止焊 道释放应 力裂纹 向基 体扩展， 提 高堆 焊 层与 基 体 的结 合强 度 和抗 冲击 性 能 。 有了 良好 的硬度过渡 性能， 能够 大大 提高堆焊层 与工件基体 金属的结 合 就 强度 。 针对 焊接 工艺 参数做 如下 调整 。 电流 ： ０ Ａ ０ Ａ 提高焊 接 电流的 目的 ４ ０ ￣５ ０ ， 是保 证熔敷 金属熔 化 良好， 基体 金属 结合牢 固 。电压 ： ０ ３ Ｖ 与 ３ ￣ ４ 。其他 工艺 参数不 变 。 焊后对 耐磨 层的表 面进行 敲击 验证， 出清 脆 的敲击金 属的声音 ， 发 从而 判 断 出耐 磨层 与磨 辊本 体有 良好 的结 合 。经 剖析 试验 ， 发现 耐磨 层 、过渡层和 磨 辊 本体 之 间 存在 良好 的熔 合 。 经上述试验 证叽 该 种焊 接工 艺措施完全 满足磨辊 耐磨层 的施工工艺技 术 要求 。 ３磨辊 的耐 磨层 的 堆焊 ３ １ 磨辊 的耐磨 层 的堆焊工 艺 根据上 述试验 数据， 我们制 定 出了 套较 为合理的立 磨磨辊耐 磨堆焊层 的 焊 接 工艺 ： ①焊接 ¨艺参数 采用 第 二次试 验 时的数 据 ： 焊前 采用 着色 或超声 波方 】 ② 法， 对工 件进行探 伤， 确认有无 影响焊接 的裂纹 或 内部 缺陷 ： 除工件表 面油 ③清 污， 并露 出金属光 泽 ： 为保证 焊接热输 入尽可 能均匀地传 给磨辊 ， ④ 第一 层焊 接 时， 转胎速度 （ 速度） 焊接 稍快 ： 一般焊完 一层后 再焊下 一层 ， ⑤ 后一 层的焊道 要 依次 安排 在前一 层焊道 之 间 ： 焊道 形状 为宽约 ８￥ 高 约 ３ ， 一道焊缝 覆 ⑥ １ ｎ， 咖 后 盖前 一道 的 ４ ％ 目的是 有效提 高耐 磨层 堆焊 的生产 效率 ： 在焊 接过程 中， ０。 ⑦ 监控堆 焊层 的表面 温度， 使其 堆焊 工件整 体温度 不超 过９ ￣ ⑧针 对于 堆焊层 ０Ｃ： 的实 际温 升情 况， 采用 压缩 空气 或 雾状 喷水 ， 焊层 进行 冷却 。 对 ３ ２磨辊 质 量检验 由于硬 面耐 磨材料硬 度 高， 以在焊 接 时， 所 焊道 表面会 形成不规 则 的龟裂 纹， 该龟 裂纹 为释 放掉 焊接 过程 中的 应力 ， 避免 应力 集 中而引起 的工件 开 裂 。 焊接完成 ， 表面清 理干净 后， 使用专 用卡尺 测量其 外型 尺寸与 图纸要求 的 偏差 不大 于 ±５ ｍ（ ｍ 圆周方 向） 小于 ± １ ５ ｍ 直径方 向） 堆焊层 表面 的鳞片 或 ．ｍ （ ， 状突 起 不平 度小 于 ３ｌ ： 焊 层表 面 不得有 未 熔 合 、密集 性气 孔等 缺 陷。 ｎ 堆 ｎｌ 根 据不 同部位 选取不 同 点进行 硬度值 的测 定， 所选 点的数 量不少 于 ３ ， 处 位置分 别在 磨辊 的 中间和 两 端的 部位 。所测硬 度 值在 Ｈ Ｃ ９ ２ Ｒ ５ ～６ 锤击 耐磨层 ， 出清脆 的敲 击金 属的声音 ， 发 说明磨辊 本体和 耐磨层之 间结
磨辊堆焊、验收与使用控制流程
磨辊堆焊、验收与使用控制流程1、验收新到磨辊入库后，由仓库牵头，锅炉专业与金属专业进行验收，3天内将验收报告交至中心仓库，作为正式库存。
2、编码与领用在技术支持部验收后，由维修部项目经理提出流水号，由溧阳队在仓库用油漆打临时编码。
临时编码四位，如***B。
在使用时，凭工单到中心仓库仓库领用。
领到现场后按临时编码打正式编码。
正式编码的打印方法：先在磨辊内部圆弧部位的中心位置焊接一Q235，100mm*40mm，厚10mm钢板。
然后再在钢板上用钢字码打正式编码。
由维修部项目经理做记录。
例：001B，001为该磨辊的终生编号，B表示北京。
无临时编码的磨辊不得领用（仓库不发，维修部不领）；无正式编码的磨辊不得使用。
3、堆焊评估第一次使用解体后，要经技术支持部进行评估，满足堆焊条件后，送出堆焊，送出前不做任何编码；如不满足堆焊条件则由使用部门打报废编码0。
由维修部项目经理做记录。
如001B0，001B表正式编码，0表示报废码。
4、堆焊程序5、堆焊后的验收堆焊磨辊入库后，由仓库牵头，锅炉专业与金属专业进行验收，3天内将验收报告交至中心仓库，作为正式库存。
6、堆焊磨辊领用前打附加编码在使用时，凭工单到中心仓库仓库领用。
领到现场后立即打附加编码。
由维修部项目经理做记录。
附加编码的打印方法：先对原编码进行确认，原编码清晰无误后打附加编码。
例1：012C1，012C表示原编码，1表示附加码，含义为第一次堆焊后；例2：012C12，012C表示原编码，2表示附加码，含义为第二次堆焊后；例3：012C123，012C表示原编码，3表示附加码，含义为第三次堆焊后。
7、报废每次使用体后，都要经技术支持部进行评估，满足堆焊条件后，送出堆焊，送出前不做任何编码；如不满足堆焊条件，由技术支持部提出，由使用部门打报废编码0。
并用油漆在磨辊外侧打“报废”，并运至废品库。
由维修部项目经理做记录。
其他说明：每次使用前在现场打正式编码与附加码。
磨辊堆焊规章制度最新规范
磨辊堆焊规章制度最新规范第一章总则第一条为规范磨辊堆焊工作，保障工作安全和质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于磨辊堆焊工作人员，包括磨辊堆焊作业员、监督人员等。
第三条磨辊堆焊作业应遵守国家相关法律法规和标准，严格按照本规章制度执行。
第二章磨辊堆焊作业流程第四条磨辊堆焊前，应对磨辊进行仔细检查，确定磨损或损坏的位置。
第五条磨辊堆焊时，操作人员应穿戴好防护设备，确保工作安全。
第六条焊接过程中，应控制好焊接电流和温度，确保堆焊质量。
第七条焊接完成后，应进行磨削和检测，确保磨辊修复质量。
第八条磨辊堆焊后，应定期进行检查和维护，延长磨辊使用寿命。
第三章安全措施第九条操作人员应定期参加安全培训，了解磨辊堆焊工作的安全操作规程。
第十条在进行磨辊堆焊时，应远离明火和易燃物品，确保工作场所安全。
第十一条使用电焊机时，应注意防止触电，确保操作人员安全。
第十二条在操作过程中，如果发现异常情况应立即停止工作，确保人员安全。
第四章质量保证第十三条磨辊堆焊工作应按照技术规范和要求进行，确保修复质量。
第十四条焊接工艺参数应合理选择，确保焊层结构均匀牢固。
第十五条焊接材料应符合相关标准，确保焊接质量。
第十六条焊接后应进行磨削和检测，确保磨辊修复质量。
第五章监督检查第十七条磨辊堆焊工作应有专人进行监督检查，确保工作符合规定。
第十八条检查人员应对工作流程、质量等方面进行全面检查。
第十九条对于发现的问题，应及时纠正并进行整改。
第六章处罚规定第二十条违反本规章制度的，将根据情节轻重进行相应处罚。
第二十一条严重违反者，将取消其磨辊堆焊资质。
第七章附则第二十二条本规章制度解释权归公司管理部门所有。
第二十三条本规章制度自发布之日起生效。
以上是关于磨辊堆焊规章制度的最新规范，希望广大磨辊堆焊工作人员遵守执行，确保工作安全和质量。
中速磨磨辊堆焊工艺流程
中速磨磨辊堆焊工艺流程1.获得磨辊样品：首先，需要获得需要修复和加固的磨辊。
磨辊通常由高硬度材料制成，例如铸铁或铸钢。
这是因为磨辊需要具有高度的耐磨性能。
然而，由于长时间的使用，磨辊的表面可能会磨损或者退化，因此需要进行修复和加固。
2.准备工作：在进行磨辊修复之前，需要对磨辊进行准备工作。
首先，需要对磨辊表面进行清洁，以去除表面的油脂、污垢和氧化物。
然后，用打磨工具对磨辊表面进行打磨，以去除旧的涂层和磨损层。
3.堆焊前处理：在进行堆焊之前，需要对磨辊进行堆焊前处理。
首先，对磨辊进行预热，以提高焊接效果和减少应力。
预热温度通常根据磨辊材料的类型和规格来确定。
然后，进行堆焊区域的划定和保护。
使用辅助设备，如焊接围栏和防护板，来保护其它不需要进行堆焊的区域，以避免热影响和焊渣。
4.堆焊：堆焊是中速磨磨辊堆焊的核心工艺。
堆焊材料是一种选择性的金属粉末或焊条，根据磨辊材料的特点和需求进行选择。
焊接操作通常使用手工或自动焊接机械进行。
焊接时，需要保持合适的电流、电压和速度，以确保焊接质量。
焊接完成后，需要等待焊接区域冷却。
5.后处理：焊接完成后，需要对磨辊进行后处理。
首先，进行磨削和打磨操作，以使焊接区域与磨辊表面平滑一致。
然后，进行均热退火处理，以消除焊接区域的残余应力和改善硬度分布。
最后，进行表面处理，例如抛光和涂层等，以提高磨辊的耐磨性能和使用寿命。
6.检测和质检：最后，需要对修复的磨辊进行检测和质检。
使用检测设备，如金相显微镜和硬度计等，对焊接区域进行检测，以确保焊接质量和性能达到要求。
同时，进行外观检查和尺寸测量，以确保修复后的磨辊与要求相符。
以上是中速磨磨辊堆焊的工艺流程。
通过这些步骤，可以实现对磨辊的修复和加固，提高磨辊的使用寿命和性能。
中速磨辊套堆焊技术规范
HP843型磨煤机 磨辊套明弧自动堆焊技术规范批准：审核：编制：xxx电力有限责任公司2006年11月10日目 录1、总则2、概述3、HP843型磨辊套堆焊相关原则4、堆焊的基本流程5、简要堆焊工艺6、质量控制及保证7、验收8、承包方式9、其他1 总则1.1 本规范书适用于xxxg公司2×330MW机组锅炉配备的HP843型中速磨煤机磨辊套明弧自动堆焊项目的技术指导及验收。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对技术细节作出规定，本规范书的编制参考国电《火力电站中速磨磨辊套堆焊导则》编写。
供方应提供符合本规范书和《导则》的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则供方提供的产品应完全满足本规范书的要求。
1.4 在签订合同后，因规范标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
2 概述2.1明弧自动堆焊简介xxx厂三期工程共配备2×5＝10台上海重型机器厂生产的HP843型中速磨煤机，正常运行中4用1备，因此磨煤机磨辊套在磨损后在不停炉情况下更换磨辊套，更换下来的磨辊套在明弧自动堆焊系统上进行堆焊修复。
xxx厂明弧自动堆焊系统于2005年10月引进xxx研究所成套自动化堆焊设备、焊接工艺、焊接材料。
该系统由ZDM7-1250A变频式整流电源、德国进口CWF5110plus专用送丝机（BINZEL）、AZ23型操作架、10t变位机、集中控制系统等组成。
该系统能实现24h连续作业、半自动化操作、焊接速度可达到10kg/h，堆焊一个磨辊套工期一般只需40h即可。
该系统是国内最为先进的、成熟的成套设备、成熟堆焊工艺。
2.2 堆焊系统构成⑴、AZ23型操作架；⑵、电动十字滑架；⑶、ZDM7-1250A变频式整流电源（日本三菱变频器）；⑷、CWF5110plus专用送丝机（BINZEL）（德国）；⑸、专用水冷焊枪；⑹、BC-1水冷器（德国）；⑺、总控制柜（主要元器件进口）：包括：①总电源控制单元；②焊接控制单元；③十字滑架控制单元；④操作架控制单元；⑤送丝控制单元；⑥变位机控制单元。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨辊堆焊设备操作规程
一、焊接前的准备工作：
1、确认操作架、变位机及放丝单元各部件的减速箱内已加润滑油，各减速箱内
的油位已达到指定位置；
2、确认操作架及变位机的链条(丝杠)、各行走轮、牙齿、牙轮、导轨等行走机
构已经得到良好的润滑；
3、检查操作架、变位机、放丝单元及送丝部分各行走机构是天有障碍及过松过
紧的现象；
4、观察焊枪冷却装置(水冷器)的水位计，看是否有冷却水，如没有应拧开水冷
器顶盖上的塑料盖，注入冷却水，使水位达到水位计的刻度；
5、观察焊道自动冷却装置中水箱的水位计，看是否有冷却水，如没有应注入一
定量的冷却水，使水位达到水位计的刻度；
6、合上总电源开关，将控制柜的电源打开，控制变位机单元、操作架单元、放
丝单元、送丝单元、十字滑架单元，观察各单元的转动部分是否灵活动作；
7、把变位机翻转至水平位置，将工装安装在工作台上，在安装时应保证工装处
于工作台的中心位置；
8、将磨煤辊装于工装上，在安装时使磨煤辊与工作台处于平行状态；
9、安装焊丝：
9.1、将焊丝从放丝盘中拉出，把焊丝插入送丝轮中，当焊丝伸到送丝机时，
按送丝单元中的进按钮，焊丝将沿着送丝机送入导电嘴；
9.2、当焊丝伸出导电嘴时，利用控制柜（或手操盒）上送丝单元中的进、
退按钮，使焊丝的干伸长保持在25—35mm之间；
9.3、将控制柜上送丝单元中的速度调节旋钮旋转到2.8—3.5之间（如用
远调，则应将手操盒上的焊接电流调节旋钮旋转到2.8—3.5之间）；
10、定位工作台：
10.1、通过控制柜（或手操盒）上变位机单元中的翻上、翻下按钮将变位
机翻转到工件表面的待焊部分呈水平位置；
10.2、利用控制柜（或手操盒）上变位机单元中的正转、反转按钮调节焊
道的连接处；
10.3、将控制柜（或手操盒）上的变位机转速调节旋钮旋转到0.9—1.2之
间；
11、定位焊嘴的位置：
11.1、通过控制柜（或手操盒）上操作架单元中的伸、缩按钮将焊枪调整
到待焊工件上方；
11.2、通过控制柜（或手操盒）上操作架单元中的升、降按钮将焊枪的高
度粗调到焊嘴距工件表面约40mm左右；
11.3、利用控制柜（或手操盒）上十字滑架单元中的上、下按钮细调焊枪
的高度，使焊嘴距工件表面的距离保持在25mm—35mm之间；
11.4、利用控制柜（或手操盒）上十字滑架单元中的左、右按钮调整焊枪
的左、右位置，从而达到各种焊接工艺；
12、设定控制柜的参数：
12.1、将主控单元中的控制方式切换到远控方式，焊接方式切换到正焊及
环焊状态（系统初始状态为近控方式，如用控制柜操作，这步操作可省去）；
12.2、将变位机单元中的调节方式切换到远调方式(系统初始状态为近调方
式，如用控制柜操作，这步操作可省去)；
12.3、将送丝单元中的调节方式切换到远调方式(系统初始状态为近调方
式，如用控制柜操作，这步操作可省去)；
12.4、将操作架单元中的进、退按钮根据焊接方式选择进或退（系统初始
状态为进的模式）；
12.5、将操作架单元中的速度调节旋钮调到20左右（此参数的调节还要根
据实际的焊接工艺确定）；
12.6、将放丝单元中的速度调节旋钮调到10左右（此参数的调节还要根据
实际的送丝速度确定）；
13、合上焊接电源空气开关，将焊接方式开关切换到恒压方式，将控制方式开关
切换到遥控方式（如控制模式开关切换在机控时，这时应旋转电压调节旋钮
到8左右）；
14、按下除尘器上的启动按钮；
二、焊接过程：
按控制柜（或手操盒）上主控单元中的焊启按钮，焊枪水冷器开始工作，焊道
自动冷却装置工作，变位机工作台回转，放丝系统开始放丝，送丝机开始自动送丝，焊丝自动刮擦起弧，焊接开始，除尘器开始工作。
在焊接过程中，为了满足不同的焊接工艺，可通过改变变位机的转速、焊接电压、焊接电流来调整焊道的宽度及厚度；在自动换道过程中，可通过改变横臂的速度来调整焊道的重迭程度。
三、焊接停止：
1、按控制柜（或手操盒）上主控单元中的焊停按钮，焊接就会自动收弧停止；
2、按下除尘器上的停止按钮，使除尘器停止工作；
3、按控制柜（或手操盒）上操作架单元中的升按钮，将横臂升到立柱的上限位
位置，按控制柜（或手操盒）上操作架单元中的伸、缩按钮，将横臂停在中间位置；
4、按控制柜（或手操盒）上变位机单元中的翻上按钮，将变位机的工作台翻转
到水平位置；
5、按控制柜上主控单元中的电源关按钮，使控制柜断电；
6、断开焊接电源上的空气开关；
7、将焊道自动冷却装置中水箱的水放完。