磨辊堆焊操作规程

磨辊堆焊设备操作规程

一、焊接前的准备工作：

1、确认操作架、变位机及放丝单元各部件的减速箱内已加润滑油，各减速箱内

的油位已达到指定位置；

2、确认操作架及变位机的链条(丝杠)、各行走轮、牙齿、牙轮、导轨等行走机

构已经得到良好的润滑；

3、检查操作架、变位机、放丝单元及送丝部分各行走机构是天有障碍及过松过

紧的现象；

4、观察焊枪冷却装置(水冷器)的水位计，看是否有冷却水，如没有应拧开水冷

器顶盖上的塑料盖，注入冷却水，使水位达到水位计的刻度；

5、观察焊道自动冷却装置中水箱的水位计，看是否有冷却水，如没有应注入一

定量的冷却水，使水位达到水位计的刻度；

6、合上总电源开关，将控制柜的电源打开，控制变位机单元、操作架单元、放

丝单元、送丝单元、十字滑架单元，观察各单元的转动部分是否灵活动作；

7、把变位机翻转至水平位置，将工装安装在工作台上，在安装时应保证工装处

于工作台的中心位置；

8、将磨煤辊装于工装上，在安装时使磨煤辊与工作台处于平行状态；

9、安装焊丝：

9.1、将焊丝从放丝盘中拉出，把焊丝插入送丝轮中，当焊丝伸到送丝机时，

按送丝单元中的进按钮，焊丝将沿着送丝机送入导电嘴；

9.2、当焊丝伸出导电嘴时，利用控制柜（或手操盒）上送丝单元中的进、

退按钮，使焊丝的干伸长保持在25—35mm之间；

9.3、将控制柜上送丝单元中的速度调节旋钮旋转到2.8—3.5之间（如用

远调，则应将手操盒上的焊接电流调节旋钮旋转到2.8—3.5之间）；

10、定位工作台：

10.1、通过控制柜（或手操盒）上变位机单元中的翻上、翻下按钮将变位

机翻转到工件表面的待焊部分呈水平位置；

10.2、利用控制柜（或手操盒）上变位机单元中的正转、反转按钮调节焊

道的连接处；

10.3、将控制柜（或手操盒）上的变位机转速调节旋钮旋转到0.9—1.2之

间；

11、定位焊嘴的位置：

11.1、通过控制柜（或手操盒）上操作架单元中的伸、缩按钮将焊枪调整

到待焊工件上方；

11.2、通过控制柜（或手操盒）上操作架单元中的升、降按钮将焊枪的高

度粗调到焊嘴距工件表面约40mm左右；

11.3、利用控制柜（或手操盒）上十字滑架单元中的上、下按钮细调焊枪

的高度，使焊嘴距工件表面的距离保持在25mm—35mm之间；

11.4、利用控制柜（或手操盒）上十字滑架单元中的左、右按钮调整焊枪

的左、右位置，从而达到各种焊接工艺；

12、设定控制柜的参数：

12.1、将主控单元中的控制方式切换到远控方式，焊接方式切换到正焊及

环焊状态（系统初始状态为近控方式，如用控制柜操作，这步操作可省去）；

12.2、将变位机单元中的调节方式切换到远调方式(系统初始状态为近调方

式，如用控制柜操作，这步操作可省去)；

12.3、将送丝单元中的调节方式切换到远调方式(系统初始状态为近调方

式，如用控制柜操作，这步操作可省去)；

12.4、将操作架单元中的进、退按钮根据焊接方式选择进或退（系统初始

状态为进的模式）；

12.5、将操作架单元中的速度调节旋钮调到20左右（此参数的调节还要根

据实际的焊接工艺确定）；

12.6、将放丝单元中的速度调节旋钮调到10左右（此参数的调节还要根据

实际的送丝速度确定）；

13、合上焊接电源空气开关，将焊接方式开关切换到恒压方式，将控制方式开关

切换到遥控方式（如控制模式开关切换在机控时，这时应旋转电压调节旋钮

到8左右）；

14、按下除尘器上的启动按钮；

二、焊接过程：

按控制柜（或手操盒）上主控单元中的焊启按钮，焊枪水冷器开始工作，焊道

自动冷却装置工作，变位机工作台回转，放丝系统开始放丝，送丝机开始自动送丝，焊丝自动刮擦起弧，焊接开始，除尘器开始工作。

在焊接过程中，为了满足不同的焊接工艺，可通过改变变位机的转速、焊接电压、焊接电流来调整焊道的宽度及厚度；在自动换道过程中，可通过改变横臂的速度来调整焊道的重迭程度。

三、焊接停止：

1、按控制柜（或手操盒）上主控单元中的焊停按钮，焊接就会自动收弧停止；

2、按下除尘器上的停止按钮，使除尘器停止工作；

3、按控制柜（或手操盒）上操作架单元中的升按钮，将横臂升到立柱的上限位

位置，按控制柜（或手操盒）上操作架单元中的伸、缩按钮，将横臂停在中间位置；

4、按控制柜（或手操盒）上变位机单元中的翻上按钮，将变位机的工作台翻转

到水平位置；

5、按控制柜上主控单元中的电源关按钮，使控制柜断电；

6、断开焊接电源上的空气开关；

7、将焊道自动冷却装置中水箱的水放完。