电子产品整机调试
电子产品的调试
电子产品的调试由于元器件特性参数的分散性、装配工艺的影响以及其他如元器件缺陷和干扰等各种因素的影响，使得安装完毕的电子电路不能够达到设计要求的性能指标，需要通过调整和试验来发现、纠正、弥补，使其达到预期的功能和技术指标，这就是电子电路的调试。
调试的一般步骤是：1)经过初步调试，使电子电路处于正常工作状态。
2)调整元器件的参数以及装配工艺分布参数，使电子电路处于最佳工作状态。
3)在设计和元器件允许的条件下，改变内部、外部因素(如过压、过流、高温、连续长时间运行等)以检验电子电路的稳定性和可靠性，即所谓的考机。
调试的一般原则是先静态调试后动态调试。
对于简单的电子电路，首先在电路未加输入信号的直流状态下测试和调整各项技术性能指标，然后再输入适当的信号测试和调整各项技术性能指标。
对于复杂的电子电路，需要将复杂电路按各部分完成的功能而分解成一些功能块(即单元电路)，然后按照信号流程，按其功能原理进行功能检查，逐级进行调试。
对具有精度要求的各项技术性能指标，必须用标准仪器仪表来检定，这就是所谓的分调。
在分调的基础上再对电路整体的技术性能指标、波形参数进行测试调整，使之达到设计的要求，即所谓的总调。
对于具有内部电源的电子电路一般要首先调试电源电路，然后依次调试其余单元电路。
对于一些较复杂的、由框架和若干印制电路板通过连接器或导线束连接而成的设备，每块印制电路板都具有其独立的功能。
在整机调试前通常先对印制电路板进行单板调试，然后在整机上对各单板之间、单板与框架电路之间的匹配等进行统调，这样便于发现和排除故障并实现整机性能。
对于由一些电子设备组成的电子系统，则是在各电子设备调试完成的基础上，针对各子系统分担的功能及其相互关联、信号流程、控制关系、信号匹配等方面进行联机测试调整，使整个系统能够协调、完善、有效、稳定地运行。
静态调试所谓静态调试即在电路未加输入信号的直流工作状态下测试扣凋整其静态工作点和静态技术性能指标。
(单元7-2)电子整机调试工艺
电子整机调试工艺（单元七）
调试工艺如下
二、功能调试总电路图如图7-1所示
电子整机调试工艺（单元七）
三、调试工艺步骤
2、仪器设备安全 3、操作安全
电子整机调试工艺（单元七）
1、供电安全
电子整机调试工艺（单元七）
2、仪器设备安全
电子整机调试工艺（单元七）
3、操作安全
电子整机调试工艺（单元七）
本课小结
1、介绍了小型电子产品或单元电路板调试的一般工艺流程。
2、通过MF-47指针式万用表的调试，说明小型电子产品或
电子整机调试工艺（单元七）
三、调试工艺流程
任何电子产品都有各自的技术指标要求， 保持全部调试过程中的工艺完整性，是保证电 子产品质量的关键环节。因此，通过这一次课 的学习，要求掌握单元电路板和整机调试的一 般工艺流程与方法，并通过实例加以说明；理 解掌握调试过程中故障的查找与排除；了解调 试的安全措施。
电子整机调试工艺（单元七）
调试工艺
3、直流电压挡校试
按图7-3所示校试电路接线, 分别校试0.5 V、 1 V、2.5 V、10
V、50 V、 100 V、 250 V、 500 V直流电压挡。 调节稳压电
源的输出电压, 使标准表的直流电压读数分别为0.4 V、 0.8
V、 2 V、 8 V、 40 V、 80 V、 200 V、 400 V, 再从被校表读 取相应的测量数据, 记入表中。 由表中的最大引用误差确 定准确度等级, 若准确度不符合要求, 需检查或更换分压电 阻。
电子产品安装调试方案
电子产品安装调试方案引言电子产品的安装调试是确保产品正常运行的重要步骤。
本文将介绍电子产品安装调试方案的详细步骤和注意事项，以帮助用户顺利完成安装调试过程。
1. 准备工作在开始安装调试之前，我们需要做好以下准备工作：•确认产品完整性：检查产品包装是否完好，并核对所提供的配件和说明书是否齐全。
•确认环境条件：检查产品使用的环境条件，包括电源要求、温度要求等，以确保安装调试的环境符合要求。
•准备工具：根据产品的安装调试要求，准备相应的工具，如螺丝刀、扳手、电源线等。
2. 安装步骤接下来，我们将按照以下步骤进行电子产品的安装调试：步骤 1：放置产品根据产品的使用要求，选择合适的安装位置，并将产品放置在该位置上。
确保产品与周围环境没有障碍物，并保证通风良好。
步骤 2：连接电源将产品的电源线插入符合要求的电源插座中。
在插拔电源线时，务必先断开电源，并注意插入电源线时的正确方向。
步骤 3：连接外部设备如果产品需要连接外部设备，如显示器、喇叭等，根据产品的接口要求，将外部设备连接到产品上。
在连接过程中，务必注意接口的正确插入方向，以防损坏产品或外部设备。
步骤 4：调试设置根据产品说明书或相关指导，进行产品的调试设置。
这可能包括设置语言、时区、亮度等参数。
在进行调试设置时，务必仔细阅读说明书，并按照指导操作，以确保设置的正确性。
步骤 5：测试功能完成调试设置后，进行产品功能的测试。
测试产品的各个功能，如音频输出、视频播放、网络连接等。
如果发现功能异常或不正常，可以参考产品说明书或联系售后服务进行故障排除。
3. 注意事项在进行电子产品安装调试时，还需注意以下事项：•安全第一：在进行插拔电源线等操作时，务必先断开电源，以确保安全。
•严禁强拧硬插：在连接电源线或外部设备时，避免使用过大的力气，以免损坏产品或设备接口。
•注意防静电：在接触产品内部部件时，务必戴好防静电手环，以防止静电的损伤。
•注意产品温度：部分电子产品在运行过程中会产生热量，安装时应确保良好的通风，避免过热。
电子产品的组装与调试
调试步骤及方法
检查电源：确保电源连接正确电压稳定
检查硬件：检查各硬件是否安装正确有无 松动或损坏
检查软件：检查操作系统和驱动程序是否 安装正确有无冲突
ห้องสมุดไป่ตู้
测试性能：进行性能测试如CPU、内存、 硬盘等
调试问题：根据测试结果找出问题所在并 进行调试
记录调试过程：记录调试过程中的问题、 解决方案和结果以便日后参考
式
调试方法：通 过软件进行参 数设置和调试 确保系统正常
运行
常见问题及解 决方法：如系 统无法启动、 传感器故障等 需要根据具体 情况进行排查
和解决
感谢观看
汇报人：
实例二：智能手机的组装与调试
组装步骤：主板、电池、屏幕、摄像头、外壳等 调试步骤：系统安装、软件测试、硬件测试等 注意事项：螺丝拧紧、接口对齐、避免静电等 常见问题：无法开机、屏幕不亮、电池不充电等 解决方法：检查电源、检查硬件、重新安装系统等
实例三：音频设备的组装与调试
音频设备的组成： 包括扬声器、放大 器、音源等
元器件的识别与检测
电阻：识别颜色和数字检 测阻值
电容：识别颜色和数字检 测容量
电感：识别颜色和数字检 测电感值
晶体管：识别型号和参数 检测性能
电路板的焊接
焊接工具：电烙铁、焊锡、助焊 剂等
焊接技巧：掌握温度、力度、时 间避免虚焊、漏焊、短路等问题
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焊接步骤：清洁电路板、涂上助 焊剂、放置元器件、加热焊接、 冷却固化
单击此处添加副标题
电子产品的组装与调试
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电子产品的整机调试工艺与方案实现
１ ． 引 言 电子整 机 经 过装 配 之后 ，虽然 以需 要
的元 器件 、零 件和 部 件 ，按 照 设计 图纸 的 要 求 连接 起 来 ，但 由于 每个 元 器件 的参 数 具 有 一 定 的离 散性 ，机 械零 、部件 加 工 有 定 的 公差 和 装配 过 程 中产 生 的各 种 分 布 参 数 等 的影 响 ，不 可 能 使整 机 立 即能 正 常 工 作 ，必 须 通 过 调整 、 测试 才 能使 功 能 和 各 项 技术 指 标 达到 规 定 的要 求 。 因此 ，对 于 电子整 机 产 品 的生 产 ，调 试 是必 不 可 少 的工序 。 ２ ． 调 试的 内容 调 试 工作 包括 调 整 和测 试 两个 方 面 。 调 整 主 要是 指 对 电路 参 数而 言 ， 即对 整 机 内 电感线 圈的 可调 磁 芯 、可 变 电 阻器 、 电 位 器 、微 调 电容器 等 可 调元 器 件及 与 电气 指 标 有关 的调 谐 系统 、机 械 传 动部 分 等进 行 调 整 ，使 之 达 到预 定 的性 能 指标 和 功 能 要 求 。 测 试 是 用 规 定 精 度 的测 量 仪 表 对 单 元 电路 板 和 整机 的各 项技 术 指标 进 行测 试 ，以此 判 断 被测 项 技 术指 标 是 否符 合 规 定 的 要求 。调 试工 作 的 主要 内容有 以下 几 点： （ １ ） 正确 合理地 选择 和使 用测试 所需 的 仪器 仪表 ； （ ２ ） 严 格 按照调 试工 艺指 导卡 的规定 ， 对 单 元 电路 板 或整 机进 行 调 整 和测 试 ，完 成 后按照 规定 的方法 紧固调整 部位 ； （ ３ ） 排除 调整 中出现 的故 障，并 做好 记
电子产品整机装配和调试
2004年12月18日
电子产品（设备）结构设计与制造工艺
第八章
电子产品整机装配与调试
8.1制造工艺业务的二条业务主线
从宏观的角度上，我们把业务复杂交错的制造工艺分成二大业务主线， 即：产品加工业务主线和物流业务主线。 一、 产品加工业务主线 1、产品线纵向运作方式
工艺部门按照产品的开发进度划分了单独
1．装配准备
装配准备主要是为部件装配和整机装配作好材料、工装设备、技术资料 和生产组织等方面的准备工作。
2004年12月18日
电子产品（设备）结构设计与制造工艺
第八章
2．部件装配
电子产品整机装配与调试
部件是电子设备中的一个相对独立的组成部分，由若干元器件 、零件装配而成。部件装配是整机装配的中间装配阶段，是为了更 好地在生产中进行产品质量管理，更便于在流水线上组织生产。 3．整机装配
2004年12月18日
•
电子产品（设备）结构设计与制造工艺
第八章 电子产品整机装配与调试
2.功能测试工艺和设备的原理 • 功能测试的定义：功能测试一般是通过被测板的对外接口对它进行测试，测 试原理如图1所示，测试装备本身提供各种激励信号源，通过接口激励被测 板，同时测试装备接收被测板的响应信号，并将响应信号和预期结果相比较 ，最后判断功能的好坏。
2004年12月18日
电子产品（设备）结构设计与制造工艺
第八章
电子产品整机装配与调试
8．2电子设备的整机装配
一、电子设备整机装配原则 电子设备整机结构的基本要求是：结构布局科学合理，工作性能稳定可 靠；体积小，重量轻，结构紧凑，便于运输；外形美观，操作方便，便于 维修；工艺性能良好，适宜于自动化生产或大批量生产。 二、整机装配的工艺流程 在大批量生产的电子产品的生产组织中，工艺文件实质上就是由反映上 述各阶段工艺特征的文件所组成的，这些阶段可概括为装配准备、部件装 配、整件装配三个阶段。
电子整机装配与调试(项目三)2
知识链接 一、绝缘材料的分类
1.按化学性质不同分
（1）有机绝缘材料 有机绝缘材料有树脂、棉纱、纸、麻、蚕丝、人造丝 等，大多用来制造绝缘漆、绕组导线的被覆绝缘物等。其特点是密度小、易 加工、柔软，但耐热性不高、化学稳定性差、容易老化
（2）无机绝缘材料 无机绝缘材料有云母、石棉、陶瓷、玻璃、大理石、 硫磺等，主要用作电机、电器的绕组绝缘、开关底板和绝缘子的制造材料等。 其特点与有机绝缘材料相反。
技能目标：
1.能够正确选用合适工具对导线进行加工处理，掌握其加工成型工艺。 2.掌握绝缘材料、紧固件、小五金杂片等的使用技能。
知识目标： 1. 了解导线、绝缘材料、紧固件、小五金杂片及一些辅助材料的种 类。 2. 熟悉常用导线、绝缘材料、紧固件、小五金杂片及一些辅助材许的最高工作温度，以保证电工产品的使用寿 命，避免使用时温度过高而加速绝缘材料的老化。
操作分析
绝缘材料的耐热等级可分为7级，见表3-8。
表3-8 绝缘材料的耐热等级
级别 最高温度 代码 （℃）
主要材料
Y 90
棉丝、丝、纸
A 105
棉丝、丝、 纸经浸渍
E 120
有机薄膜、 有机磁漆
操作分析 二、绝缘材料的主要性能
1.绝缘电阻 绝缘材料的电阻率很高，但在一定的电压作用下，总会有极微弱的漏电 流流过。绝缘电阻是最基本的绝缘性能指标，可用兆欧表测定。
2.耐压强度 绝缘材料在电场强度增大到某一极限值时，会使绝缘层击穿，从而失 去绝缘性能。在电子产品中，绝缘材料必须满足耐压要求。 3.机械强度 绝缘材料的机械强度一般是指抗张强度，即每平方厘米所能够承受的拉 力。对不同用途的绝缘材料，机械强度的要求不同。 4.耐热等级
电子产品整机调试
⑸为准确、快速处理故障，应针对检查的部位和修理内容， 使用适当的测量仪器和工具。
3、故障处理的一般程序与检修原则
⑴故障观察：被调部件、整机出现故障后，观察故障 现象，了解故障发生的经过，并且做好记录； ⑵故障分析与查找：根据产品的工作原理、整机结构 及维修经验，正确分析故障，查找故障的部位和原因。 查找故障的一般程序为：先外后内、先粗后细、先易后 难、先常见现象后罕见现象。先断电检查后通电检查， 先公用电路后专用电路。边检查边判断，压缩故障范围。 经判断后再认真检查测试，在查找过程中尤其要重视供 电电路的检查和静态工作点的测试，这样会比较顺利地 找出故障部位，然后再根据具体的故障采取相应的措施 进行排除。
3、调试工作的程序 ⑴简单整机的调试； ⑵复杂整机的调试； ⑶整机调试。 4、调试仪器的组成、选择及使用 5、单元部件调试的一般工艺流程
二、收音机调试
1、调整中频频率： 调整中频频率，简称调中周，或校中周。
调中频的目的是使所有的中频变压器都调在 规定的中频频率上，以符合设计的要求，从 而使收音机达到最高的灵敏度和最好的选择 性。
5、故障处理的注意事项
⑴焊接时不要带电操作；
⑵不可随意用细铜线或大容量熔断丝代替小容量熔 断丝；
⑶在进行故障处理时，要注意安全用电，防止产生 事故；
⑷测量集成电路各引脚工作电压时，应防止引脚间 短路；
⑸更换晶体管、集成电路或电解电容时，应仔细核 对管脚，防止接错；
⑹不要随意拨动高频部分的导线走向，一旦拨动应 仔细进行高频调整，不可随意调整电路中的微调元 件。
⑷部件、整机的复测：恢复后的部件、整机应进行 重新测试，如修复后影响到前一道工序测试指标， 则应将修复件从前道工序起按调试工艺流程重新调 试，使其各项技术指标均符合规定要求。
整机测试流程
整机产品调试的一般流程调试前的准备工作1、技术文件的准备电路原理图、电路元器件布置图、技术说明书(要包含各测试点的参考电位值,相应的波形图及其他主要数据、和调试工艺等。
2、测试设备和测量仪表的准备稳压电源、万用表、示波器、信号发生器、逻辑分析仪、失真度仪、扫描仪等。
仪表测试精度应符合技术文件规定的要求,要掌握正确的使用方法,会熟悉使用测试设备和测量仪器仪表。
3、工具的准备电烙铁、尖嘴钳、剪刀、镊子、起子等。
4、器件的准备调试过程中难免发现某些参数不合适的元器件,需要更换个别的元器件。
5、调试的安全措施1、仪器、设备的金属外壳都应接地;2、不允许带电操作。
如有必要和带电部分接触,必须使用带有绝缘保护的工具进行操作;整机产品调试的工艺流程整机产品调试是指对已定型投入正规生产的整机产品的调试。
这种调试应完全按照产品生产流水线的工艺过程进行,调试检测出的不合格品,交其他工序处理。
整机调试一般流程如下:外观检查及结构调试-----上电调试-----整机统调及技术指标测试-----整机老化-----整机技术指标复测------例行试验外观检查及结构调试外观检查是用目视法,检查电路板各元件的安装是否正确,焊点有无漏焊,虚焊和桥接。
多股线有无断股或散开现象,元器件裸线是否相碰,机内是否有锡珠,线头等异物。
检查电路板及连接线的安装是否到位,牢固和可靠。
目视外壳表面,应完好无损,不应有划痕,印刷的图案,字迹应清晰完整,标牌及指示板应粘贴到位,牢固。
上电调试对电子电路有关参数及工作状态进行测量,被测电路通电之后不要急于测量数据和观察结果。
首先要观察有无异常现象,包括有无冒烟,是否闻到异常气味,手摸元器件是否发烫,电源是否有短路现象等。
1、静态调试指在没有外加信号的条件下所进行的直流测试和调整过程。
通过静态测试模拟电路的静态工作点、数字电路和各输入端和输出端的高低电平值及逻辑关系等,可以及时发现已经损坏的元器件,判断电路工作状态,并及时调整电路参数。
电子产品调试操作规程
电子产品调试操作规程1. 背景介绍电子产品调试是确保产品正常运行的关键步骤。
本文将介绍电子产品调试的操作规程，以帮助工程师高效完成调试任务。
2. 调试前准备在开始调试之前，确保以下准备工作已完成：2.1 确认调试工具和设备已经连接和设置正确；2.2 准备所需的调试软件和固件，并确保其与产品版本匹配；2.3 确保电源稳定并符合产品要求。
3. 硬件调试硬件调试是调试过程中的第一步。
以下是硬件调试的操作指南：3.1 检查电路连接：仔细检查电路布局和连接，确保电路板上的元件正确连接，并且没有焊接问题；3.2 检查电压和信号：使用万用表测量电路板上的关键电压和信号，确保其值在正常范围内；3.3 检查电源噪音：使用示波器检测电源线上的噪音水平，确保其在可接受范围内；3.4 验证元件性能：对关键元件进行测试，如电容、电感等，确保其性能符合规格要求。
4. 软件调试软件调试是调试过程的第二步。
以下是软件调试的操作指南：4.1 确认固件版本：确认产品所需的固件版本，并使用正确的固件进行编程；4.2 配置调试环境：根据产品要求，配置调试环境，包括软件设定、数据输入等；4.3 运行调试程序：根据产品需求，运行相应的调试程序，并确保其符合预期；4.4 捕获调试信息：在调试过程中，及时捕获和记录调试信息，包括日志、错误信息等；4.5 分析和修复错误：根据捕获的调试信息，分析错误原因，并采取适当的措施进行修复。
5. 功能测试功能测试是调试过程的最后一步。
以下是功能测试的操作指南：5.1 确认测试方案：根据产品要求，编写测试方案，并确保覆盖产品的所有功能；5.2 运行功能测试：按照测试方案，逐项运行功能测试，并记录测试结果；5.3 分析测试结果：根据测试结果，分析功能是否满足产品要求，如果有异常情况，需要进一步排查和修复；5.4 优化调试过程：根据功能测试的结果，优化调试过程，提高调试效率和测试覆盖率；5.5 最终验收：在功能测试全部通过之后，进行最终验收，确保产品性能和功能满足规格要求。
电子产品制造中的质量检测与产品调试方法
电子产品制造中的质量检测与产品调试方法在电子产品制造过程中，质量检测和产品调试是确保产品品质稳定和性能良好的关键环节。
本文将介绍一些常见的电子产品制造中的质量检测方法和产品调试技术。
一、质量检测方法1. 电子元件测试电子产品的核心是各种电子元件，包括电阻、电容、电感等。
在制造过程中，通过使用万用表、示波器等测试仪器，对电子元件的参数进行测试，以确保其符合设计要求。
2. 焊接质量检测焊接是电子产品制造中常用的连接技术。
焊接质量的好坏直接关系到产品的可靠性和稳定性。
通过应用X射线检测、红外成像和超声波检测等方法，可以对焊接点的质量进行检测，以发现焊接缺陷和其他问题。
3. 功能测试功能测试是对电子产品进行整体性能检测的关键步骤。
通过设计测试方案和使用专业的测试设备，对产品的各项功能进行检测和验证，以确保产品在正常使用情况下能够正常工作。
4. 可靠性测试可靠性测试是对产品在长期使用过程中的稳定性和耐用性进行验证。
通过模拟产品在不同温度、湿度和振动等环境下的工作情况，对产品进行严格的可靠性测试，以确保产品在各种恶劣环境下依然能够正常工作。
二、产品调试方法1. 硬件调试在电子产品制造过程中，硬件调试是一个重要的步骤。
通过使用示波器、信号源和逻辑分析仪等仪器，对电子产品的硬件电路进行调试，以确保各个电路模块正常工作，并解决潜在的问题和故障。
2. 软件调试在电子产品中，软件是控制和管理硬件工作的关键部分。
通过使用专业的开发工具和调试设备，对产品中的软件进行调试和验证，以确保软件的正确性和稳定性。
3. 整机调试整机调试是对电子产品进行综合性能测试和验证的过程。
通过使用专业的测试设备和测试方案，对整个产品进行各项功能和性能的测试，以确保整机的性能符合设计要求，并解决潜在的问题和故障。
4. 产品优化在产品调试过程中，通过对产品的性能和功能进行分析和评估，发现并改善产品的问题和不足之处。
通过不断的优化和改进，提高产品的性能和可靠性，以满足市场需求和用户的期望。
电子产品整机调试工艺
23-11
②测电阻值法 用于检查电路中电阻元件的阻值是否正确；检查电容器是否断 线、击穿和漏电；检查半导体器件是否击穿、开断及各PN结 的正反向电阻是否正常等。检查二极管和三极管时，一般用万 用表的R×100或R×1K挡进行测量。在检查大容量电容器 （如电解电容器）时，应先用导线将电解电容的两端短路，泄 放掉电容器中的存储电荷后，再检查电容有没有被击穿或漏电 是否严重，否则，可能会损坏万用表。在测量电阻值时，如果 是在线测试，还应考虑到被测元器件与电路中其它元器件的等 效并联关系，需要准确测量时，元器件的一端必须与电路断开。
对怀疑有故障的元器件，可用一个完好的元器件替代，置换 后若电路工作正常，则说明原有元器件或插件板存在故障，可作 进一步检查测定之。这种方法力争判断准确。对连接线层次较多、 功率大的元器件及成本较高的部件不宜采用此法。
对于集成电路，可用同一芯片上的相同电路来替代怀疑有故 障的电路。有多个与输入端的集成器件，如在实际使用中有多余 输入端时，则可换用其余输入端进行试验，以判断原输入端是否 有问题。
23-3
2．调试工艺文件的基本内容
① 根据国际、国家或行业颁布的标准以及待测产品 的等级规格具体拟定的调试内容。 ② 调试所需的各种测量仪器仪表、工具等。 ③ 调试方法及具体步骤。 ④ 调试所需的数据资料及图表。 ⑤ 调试接线图和相关资料。 ⑥ 调试条件与有关注意事项。 ⑦ 调试工序的安排及所需人数。 ⑧ 调试安全操作规程。
23-18
电子产品的组装与调试工艺
电子产品的组装与调试工艺组装技术是将电子零件和部件按设计要求装成整机的多种技术的综合，是电子产品生产构成中极其重要的环节。
调试则是按照产品设计要求实现产品功能和优化的过程。
掌握安装技术工艺知识和调试技术对电子产品的设计、制造、使用和维修都是不可缺少的。
组装是将电子零部件按要求装接到规定的位置上，既要实现电气性能安全可靠又要保证经久耐用.安装质量不仅取决于工艺设计，很大程度上也依赖于操作人员技术水平和装配技能.不同的产品，不同的生产规模对组装的技术要求是各不相同的，但基本要求是相同的。
1.安全使用电子产品组装,安全是首要大事。
不良的装配不仅影响产品性能,而且造成安全隐患。
2。
不损伤产品零部件组装时由于操作不当，不仅可能损坏所安装的零件，而且还会殃及相邻零部件。
例如装瓷质波段开关时,紧固力过大造成开关变形失效；画板上装螺钉时,螺丝刀滑出擦伤面板带集成电路折弯管脚等。
3.保证电气性能电器连接的导通与绝缘，接触电阻和绝缘电阻都和产品性能、质量紧密相关。
假如某设备电源输出线,安装者未按规定将导线绞合镀锡而直接装上,从而导致一部分芯线散出，通电检验和初期工作都正常，但由于局部电阻大而发热,工作一段时间后，导线及螺钉氧化，进而接触电阻增大，结果造成设备不能正常工作.4.保证机械强度产品组装中要考虑到有些零部件在运输、搬动中受机械振动作用而受损的情况。
例如一只安装在印制板上的带散热片的三极管，仅靠印制板上焊点就难以支持较重散热片的作用力.又如，变压器靠自攻螺钉固定在塑料壳上也难保证机械强度。
5。
保证传热、电磁屏蔽要求某些零部件安装时必须考虑传热或电磁屏蔽的问题。
如图3—1所示,在功率管上装散热片,由干紧固螺钉不当,造成功率管与散热片贴合不良，影响散热。
又如图3-2所示金属屏蔽盒,由于有接缝,降低了屏蔽效果.如果安装时在接缝中衬上导电衬垫，就可保证屏蔽性能。
图3—1 贴合不良图图3-2 屏蔽盒示意图3.2。
3 常用组装方法电子整机装配过程中，需要把有关的元器件、零部件等按设计要求安装在规定的位置上，并实现电气连接和机械连接。
电子产品的安装与调试
静态工作点是电路正常工作的前提。因此电路通电
后，首先应测试静态工作点。静态工作点的调试就是 调整各级电路无输入信号时的工作状态，测量其直流 工作电压和电流是否符合设计要求。因为测量电流时 需要将电流表串入电路，可能引起电路板连接的变动， 很不方便。测试时，可以通过测量电压，再根据阻值 计算出直流电流的大小。也有些电路为了测试方便， 在印制电路板上预留有测试用的断点, 用电流表调试 测出电流数值后，再用焊锡封好开口。
如电 源、信号线、元器件引脚之间有无短路，有无 接触不良等现象。具体包括两方面： 1）接线检查。
电路安装完毕后，不能急于通电，先要认真检查 电路接线是否正确，是否有错线，少线和多线等现象。 2）短路检查。
电路板在装接好之后，由于粗心可能将多余的焊
料或多余的引线留在电路板上，容易造成短路现象而 烧毁电路板，所以应认真检查电源、地线、信号线、 元器件引脚之间有无短接现象；连接处有无接触不良； 检查二极管、三极管、电解电容等引脚有无错接等现 象。
6）集成电路引脚多，引线间距小，装插前应用夹具 整形，装插时要弄清引脚排列顺序，并和插孔位置对 准，用力要均匀，不要倾斜，以防引线脚折断或偏斜。
7）需要屏蔽的元器件，屏蔽装置应良好接地。应先 剪长导线，后剪短导线，以免浪费线材。
9.2 电子整机产品的调试
9.2.1 调试工作的内容及方法
调试包括测试和调整两部分，又可分为整机调试和 电路调试。 调试工作的内容有以下几点： （1）调试的具体内容、目的和要求； （2）正确合理的选择和使用测试仪器、仪表； （3）严格按照调试工艺指导卡的规定，对单元电子 版或整机进行测试后，按照规定的方法紧固调整部 位； （4）排除调试中出现的故障，并做好记录； （5）认真对调试数据进行分析与处理，编写调试工 作总结，提出改进意见。
22480项目6电子产品整机装配与调试训练-PPT精品文档188页
项目实施 【项目实施步骤】
1．材料清单 2．用万用表检测收音机各个元器件 3．用万用表检测输出、输入变压器 绕组的内阻
4．对元器件的引线进行镀锡处理
5．检查印制电路板的铜箔线条 是否完好
6．装配元器件 7．检测和调试 8．收音机产品的验收
训练2 MF-47型指针式万用表的 装配与调试
项目相关知识
图6.36 摩托车防盗报警器电路图
项目实施 【项目实施步骤】
1．摩托车防盗报警器电路的元器 件选择
图6.37 555时基集成电路的引脚功能图
2．摩托车防盗报警器电路的制作与调试
图6.38 报警器的印制电路板参考接线图
训练8 声光两控延时电路的装配与调试
项目实施 项目相关知识
图6.39 声光两控延时电路的方框图
训练13 无线音乐门铃的装配与调试
项目相关知识
图6.59 发射电路电原理图
图6.60 六反相器TC4069UBP的管脚图
图6.61 接收机的电路图
项目实施 【项目实施步骤】
1．元器件检测 2．设计制作印制电路板 3．元器件装配与焊接 4．整机调试
训练14 黑白电视机的装配与调试
项目相关知识
项目相关知识
1．无线对讲机的主要技术指标 ２．无线对讲机的工作原理
图6.49 无线对讲机的电路图
项目实施 【项目实施步骤】
１．元器件的选择 ２．元器件装配
图6.50 可供参考的PCB设计图
图6.51 装配完的线路板图（元件面）
３．调试
图6.52 波形图
训练12 无线遥控开关的装配与调试
电子产品整机装配实训
项目6 电子产品整机装配与调试训练
项 目 相 关 知 识
电子产品调试要点
电子产品调试要点
本文档旨在介绍电子产品调试的关键要点，帮助调试人员高效地完成任务。
1. 调试前的准备工作
在开始调试之前，需要进行以下准备工作：
- 确认调试目标和要求
- 熟悉产品的设计和功能
- 获取产品的调试工具和设备
- 确保调试环境的稳定性和安全性
2. 调试过程中的注意事项
在进行调试过程中，需要注意以下事项：
- 使用正确的调试工具和设备，确保其正常工作
- 对产品进行逐步调试，按照预定的步骤进行
- 注意调试过程中的错误和异常，并及时记录和解决
- 与其他调试人员和相关部门保持良好的沟通，共同解决问题- 遵守产品的保密政策和相关法律法规
3. 调试结果的记录和分析
在完成调试任务后，需要对调试结果进行记录和分析，以便于后续的改进和优化工作：
- 记录调试过程中的关键信息和操作步骤
- 分析调试结果，找出问题的原因和解决方案
- 将调试结果和分析报告提交给相关部门和上级领导
4. 调试经验和技巧分享
调试是一个积累经验的过程，以下是一些调试经验和技巧的分享：
- 善于使用调试工具和设备的各种功能和选项
- 学会分析产品的设计和功能，找出可能存在的问题
- 遵循调试的基本原则和流程，不慌不忙地进行调试
- 善于使用调试手段和方法，提高调试效率和准确性
以上是电子产品调试的要点和建议，希望能对您的工作有所帮助。
在实际调试中，请根据具体情况灵活应用，并与团队成员和相关部门共同努力，以取得最好的调试效果。