热力司炉高级工问答题

1.防止循环停滞与倒流故障的措施有哪?
答：为了避免发生循环停滞与倒流故障，除了锅炉结构要合理外，还应做到：①在运行操作上应尽量使各上升管受热均匀。②避免在水冷壁管水局部严重结垢和积碳。③避免炉墙局部有较大的漏风吹到水冷壁管上。④保持燃烧稳定，尽可能使炉中火焰分布均匀。⑤定期排污次数不要过多，排污时间不要过长。
2.防止汽水分层和下降管带汽故障的措施有哪些？
答：①为了避免发生汽水分层故障，锅炉的顶部或底部的上升管不允许水平安装，必须倾斜一定的角度，一般不少于12°～15°。②为了避免发生下降管带汽现象发生，使下降管不受热，通常将下降管布置在炉墙外。③下降管入口距离蒸发面最近水位要有4倍管径高度。④水冷壁出口离下降管入口要有一定距离或用隔板隔开。
3.锅炉正常燃烧的指标有哪些?
答：①维持较高的炉膛温度。②保持适当的氧气（或二氧化碳）含量。③保持适量的过量空气系数 。
4、简述锅炉过量空气系数的大小对锅炉热效率的影响。
答：①锅炉的过量空气系数过小，会增加化学未完全燃烧热损失和固体未完全燃烧热损失。②锅炉的过量空气系数过大，燃烧生成的烟气体积增大，排烟热损失增大，过大的过量空气量还会降低炉膛温度而影响稳定燃烧。③锅炉的过量空气系数过大或过小，都会使锅炉效率降低。
5、简述改善链条锅炉燃烧的措施？
答：①采取分段送风。②设置炉拱。③有效组织二次风
6、简述链条锅炉采用二次风的作用？
答：①扰动烟气，使烟气和空气很好的混合，减少气体不完全燃烧热损失。②造成烟气旋涡，延长烟气流程，使煤中可燃物质在炉膛内停留较长时间，得到充分燃烧。③依靠旋涡的分离作用把未燃尽的炭粒甩回火床复燃，从而降低飞灰含碳量，减少固体不完全燃烧热损失，对消烟除尘也有一定的作用。④当用空气作二次风时，还可以补充一次风的不足。
7、链条炉排跑偏故障的原因有哪些？
答：①前、后轴不平行。②两侧板不平行、不水平。③各链条长短不一致。④前部链子调紧螺丝不一致。⑤前、后轴，轴瓦磨损不均。⑥防焦箱下部的铁架局部弯曲。
8. 链条炉排跑偏故障的处理方法有哪些？
答：①组装炉排时严格按安置规范施工，制定定期测量调整变化尺寸的制度。②避免运行中受力和受热不均现象的发生。③严把各部件质量检验关，更换不合格的零件。④将前部链子调整一致。⑤修理或更换向炉内弯曲的防焦箱下部的铁架或挡风铁局部，防止直接与炉条发生摩擦。⑥对磨损不均的前轴、后轴、轴瓦加以修理。
9、链条炉

排卡住故障的原因有哪些？
答：①炉排主、副链片断裂破碎或边条销子脱落。②前、后轴不平行，链条炉排跑偏。③煤中有金属杂物或脱落的炉排片将炉排卡住。④老鹰铁卡住炉排。⑤炉排横梁等加工质量低劣，有严重弯曲。⑥炉排太松，与主轴齿轮啮合不好。⑦主轴轴承缺油磨损。⑧高温轴承的冷却装置发生故障，造成轴承过热，发生“抱轴”。 ⑨燃烧调整不当，使炉排过热烧坏。⑩防焦箱距离炉排架的间隙过小，将炉排卡住。
10. 链条炉排卡住故障的处理方法有哪些?
答：①调整变形的密封铁，换用合适的拉杆。②换用合格的零件。③上煤时尽量避免夹杂金属和硬物。④调整炉排的松紧度。⑤挑选出短的炉排片。⑥加强检查维护，如发现异常，应及时消除。⑦找出炉排跑偏的原因并及时消除。⑧找出变速箱故障的原因并及时消除。
11.湿式除尘器烟气带水的处理方法有哪些？
答：①消除漏风，控制烟气进口流速范围。②修复水封，防止排水管处漏气。③消除负压增大的原因，使溢水槽工作正常。④消除内壁漏风、漏水。⑤检查和修理挡水装置。
12.湿式除尘器烟气入口断面堵塞的处理方法有哪些？
答：①消除挡水堵塞。②提高烟速。③消除排灰水管堵塞。
13.锅炉爆炸的原因有哪些？
答：①超压。②过热。③腐蚀。④裂纹和起槽。⑤设计、制造中的失误。
14.预防锅炉爆炸的措施有哪些？
答：①防止超压。②防止过热。③防止腐蚀。④防止裂纹和起槽。⑤防止设计、制造中的失误。
15.热水锅炉超温汽化事故的现象有哪些？
答: ①锅水超温汽化时，锅水温度急剧上升，超温报警器报警。②在锅水超温汽化的同时，锅水压力也突然上升，安全阀动作，排出蒸汽。
16.如何处理热水锅炉超温汽化事故？
答：①严重超温汽化时，应立即紧急停炉。②打开锅炉紧急补水管的补水阀门，利用自来水的上水压力将冷水补入锅炉。③打开锅炉紧急泄放管的泄水阀门将锅水排出炉外。④如由于系统静水压力较高，冷水不能补到锅炉内，应将锅炉的出水和回水阀门关闭，将锅炉与系统隔断。⑤锅炉与热水采暖系统有重力循环回路的，则应打开重力循环阀门。⑥因系统恒压装置失效引起压力降低或系统泄漏，虽经大量补水，仍不能维持系统压力而造成锅水汽化时，应紧急停炉。
17.干法保养操作方法有哪些？
答：①将停炉后的锅水放尽，清除水垢、杂质和烟灰。②关闭（或用盲板密封）与锅炉本体连接的各管道阀门。③打开各个人孔和手孔使锅筒自然干燥，也可用微火将锅炉本体以及炉墙、烟道烘干。④将装有（能与锅炉潮气接触的）干燥

剂的容器放在炉膛、锅筒、集箱和烟道内，以吸收潮气。⑤严密关闭锅炉所有人孔、手孔、烟道和风门，使锅炉与外界潮气隔绝。⑥保养期间每隔1～2个月检查一次干燥剂受潮情况，及时对干燥剂进行烘干或更换，保养初期检查要勤、周期要短。
18.锅炉停炉保养时采用干燥剂保养法经常使用的干燥剂有哪两种？使用量采用什么标准？
答：经常使用的干燥剂有：①氧化钙（生石灰）。②无水氯化钙。使用标准：③氧化钙按每立方米锅炉容积2～3kg。④无水氯化钙按每立方米锅炉容积1～2kg。
19.简述湿法保养操作方法。
答：①将停炉后的锅水放尽，清除水垢、杂质和烟灰。②关闭（或用盲板密封）与锅炉本体连接的各管道阀门。③将软化水注入锅炉至最低水位，用专用泵将配置好的碱性防腐药注入锅炉内。④当防腐药液全部注入锅炉后，开启锅炉给水阀门，用软化水灌满锅炉，直到炉水从排空阀门中冒出，关闭排空阀门和给水阀门。⑤开启专用泵对锅炉进行水循环，使锅炉内各处的碱性防腐药液浓度均匀。⑥保养期间，应经常做外部检查，并定时化验锅水碱度，发现药液碱度或液位下降，应查明原因及时处理，并补加药液。⑦定期开泵进行水循环，使各处药液浓度一致。⑧在冬季湿法保养锅炉时，锅炉的环境温度必须保持在5℃以上。
20.湿法保养的注意事项有哪些？
答: ①在整个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥。②要定期开泵进行水循环，使各处溶液浓度一致。③还要定期取溶液化验，如果碱度降低，应予以补加。④冬季要采取防冻措施。
21.简述固定床逆流再生钠离子交换器清洗操作的目的。
答：①清洗操作包括置换操作、小正洗操作和正洗操作。②置换操作的目的：洗掉剂层中残留的费盐液并充分利用盐液的再生能力。③小正洗的操作目的：洗掉圧脂层中残留的再生剂和再生产物。④正洗操作的目的：彻底清除残留的费再生液和再生产物。
22. 简述固定床逆流再生钠离子交换器软化操作和小反洗操作的目的。
答：①软化操作的目的：生产合格的软化水供锅炉使用。②小反洗操作的目的：洗掉圧脂层中的污物；松动平整圧脂层。
23.堆焊修理的原则有哪些？
答：①当锅炉腐蚀处的钢板残余厚度与原钢板厚度之比的百分数大于纵向接缝减弱系数时，可暂不堆焊修理。②局部腐蚀的个别深坑，如果坑径不超过40mm，且两相邻腐坑间的距离大于120mm时，可以单独进行堆焊。③锅壳（筒）和封头平均残余厚度不小于原钢板厚度的60％，炉胆平均残余厚度不小于原厚度的50％时，可以堆焊。④当部件较厚，原钢板厚度

大于等于16mm，平均残余厚度不小于原钢板厚度的45％时，也可以堆焊。⑤对于腐蚀面积较大，但不超过2500C㎡时，也允许用堆焊的方法修复。⑥如果腐蚀严重，腐蚀部位的面积超过2500 C㎡，腐蚀深度超过上述范围，或钢板变质，不宜堆焊。
24. 堆焊的注意事项有哪些？
答：①堆焊前，必须将金属表面打磨至见金属光泽，清除表面的油污、水垢、泥沙、铁锈等赃物。②堆焊面积超大于150mm×150mm，应将堆焊的部位划分成正方形或等边三角形，每边长100mm～150mm，跳跃堆焊正方块。焊道方向要垂直，三角形快要形成60o角，以平衡热胀冷缩。③堆焊时应使用厚涂料焊条，直径φ3～4mm，施焊时电流要小，一般为90～150Α。④钢板腐蚀较深，须做多层堆焊时，每层高度不超过3mm，上下两层焊道方向互相垂直或成60°角，上层每格的划分应比下层每格的增大或减小，不要在分界处产生过深的坑凹，最后一层焊缝高度比基本金属板面高出2mm。⑤焊接时，焊珠与金属板面或焊珠与焊珠的交角大于90°，以便于清除熔渣。每道焊珠应遮盖前一道焊珠宽度的1/3～1/2。⑥堆焊后应清除焊缝表面的氧皮和毛刺。焊缝表面应成均匀的鱼鳞状，表面不允许有弧坑、夹渣、气孔、裂纹，咬边的深度不得超过0.5mm
25.简述炉管更换的修理范围。
答：①受热面管子需局部割换或整根更换，如管壁发生严重腐蚀减薄后，对流受热面的管壁剩余厚度小于1.5mm或水冷壁管的剩余厚度小于2mm时。②管壁破裂并伴有弯曲变形或管子弯曲变形严重时。③局部变形胀粗、鼓疱，损坏管子数量较多，无法在原位修复。④管内严重积垢，无法清洗疏通。
26.简述炉管的焊接要求。
答：①炉管与管板焊接时，管端伸出管板壁的长度为4～6mm。②割换的管道长度应大于等于300mm，每根炉管只能有一个割换处。③焊缝距离锅筒与集箱表面以及管子弯曲处或支架边缘的距离大于等于50mm。④几根管子同时更换，焊缝应相互错开，错开距离大于等于150mm。⑤炉管在管子弯曲半径处不得有焊接接头，一根炉管上焊接接头的数量应符合要求。⑥炉管对接时，坡口应尽量对齐，端部倾斜度也应符合要求。⑦炉管焊接后的弯折度每米不应大于2.5mm，当管子外径小于等于108mm时全长内小于等于5mm；当管子外径大于108mm时全长内小于等于10mm。⑧管子弯曲圆弧处内表面的波浪度应符合要求。⑨管子应做通球试验。
27.一、二次配风调节挡板损坏后的修理方法？
答：①检查一、二次风挡板的转动及小轴磨损情况，转动应灵活，应留一定的膨胀间隙，小轴光洁无伤痕。②按要求垫好衬垫，所有衬垫不允许深入管道内，以防止积灰

或增加阻力。③法兰盘衬垫接缝处应做成蛇形错口接缝，以保证严密。④石棉衬垫螺栓孔用圆锥棒在装螺栓前逐个穿孔，禁止以螺栓穿衬垫空，以防止衬垫破裂。⑤用石棉绳作衬垫时，应沿螺栓内外侧交叉绕成波浪形。⑥衬垫两侧或石棉绳上应涂抹水玻璃和白铅油。
28.简述炉排装置损坏后的修理程序。
答：当炉排片拉断时，应做到：①拆除炉前铁盖板和底座头部的装配孔，将断裂炉排转至装配孔对准位置，松开炉排的调节螺母。②拆除炉排端部的开口销，用一根小于炉排销直径的圆钢对准炉排销，用锤轻击，将炉排销从另一端取出，并在被卸去炉排销的炉排片下部垫一长条薄铁板拖住炉排片。③换上新的炉排片时，可利用特制的锥形冲头作导向元件这样能较方便的随导向元件将炉排销装入炉排片的孔穴中，然后在炉排销的两端重新装好开口销，抽出垫在下面的钢板。④重新拧紧炉排前端的调节螺母，调整炉排松紧度和平行度，准备试运。⑤若炉排片损坏不严重时，可直接采用“炉排销对换”的方法解决。
29.简述锅炉水压试验的程序。
答：①应在内部检验后进行。②拆除局部保温层或其他附件。③除水压试验用管外，关闭锅炉其他阀门或加堵板。④校验锅炉压力表应合格。⑤锅炉上满水。⑥上水温度20～70℃。⑦上述准备工作就绪后，可以缓慢升压。⑧升到工作压力时，应暂停升压，检查无异常后，升压到试验压力。⑨在试验压力下保持20min，在降到工作压力检查。
30、锅炉水压试验合格的标准是什么？
答：锅炉水压试验应符合下列标准：①受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾。②焊缝和胀口处在降到工作压力后不漏水。③水压试验后，用肉眼观察没有残余变形。