冷却器设备参数
空气冷却器的设计
图 1 最佳管排数算图 图中 : T 1 ———管内热流体入口温度 , K;
t 1 ———空气入口温度 , K; u0 ———总传热系数 (以光管外表面积为基准) ,J / (m2·s·K) 。
一般来讲 ,希望管内流体的凝固点不超过 5 ℃, 流体较干净且不易聚合 。热流体的入口温度 ,一般 以 120～130 ℃左右或以下为好 ,且不宜低于 60～ 80 ℃。热流体出口温度 ,对于干式空冷来讲 ,一般应 使其与设计气温温差大于 20 ～ 25 ℃, 至少要大于 15 ℃,否则不一定经济 。国外亦有人认为[1 ] : 一般 情况下 ,热流体出口温度与周围空气温度相差 17～ 22 ℃比较经济 ,最少也要相差 11～14 ℃。
X1 与出口汽相分率
X2
的算术平均值 。即 : X
=
1 2
( X1 + X2) 。
X1 =
GWV1 GWV1 + GWL1
X2 =
GWV2 GWV2 + GWL2
式中 : hL ———假定管内全部是液体时的膜传热系
数 ,由式 (6) 计算出 hi 代入 。计算时 ,
G = GV1 + GL1 = GV2 + GL2 ,物性数据
算系数 ; A f ———翅片表面积 ,m2 ;
A r ———管子外表面积扣除被翅片所占面积后 的剩余面积 ,m2 。
须指出 ,式中的 λ0 ,μ0 , C0 都是以平均温度选 取的空气物性 。
式 (2) 与式 (3) [3 ] ,误差一般在 5 %左右 。
当采用光管管束时 ,可采用简化公式 (5) 进行近
冷却塔技术参数表
1505500
工作流量(m3/h)
300
工作水压(Mpa)
0.5
额定
功率
风 机(Kw)
7.5KW×3
喷淋泵(Kw)
4KW×2
额定电压(V)
380
进出水管口径
DN250
主机外形尺寸(mm)
7000×2800×4650
主机重量（㎏）
4750
2、设备配置：
名称
标准配置
性能参数
冷却器
不锈钢材质
淋水填料
常菱
填料高度500㎜，PVC片材厚度0.35㎜
DN50mm
噪声
标准点
64dB(A)
16m处
57dB(A)
重
量
净重
3880Kg
运行重
8350Kg
主
要
材
质
塔体
全部为玻璃钢
表面胶衣采用进口材料
钢结构件
优质型钢
经酸洗、热镀锌处理
填料
全新PVC,横流塔专用
集导风、散热、收水功能为一体
布水喷头
固定池式布水,ABS喷头
自带锁紧装置，
其它
参数
漂水损失
0．001%
4片/套
传动方式
皮带
风量
217000m3/h
电机形式
全封闭防水型
电机功率
11KW
电源
380V/3φ/50Hz
外形
尺寸
塔高
5460mm
塔宽
6040mm
塔长
4000mm
接管
管径及
数量
进水管径
DN125mm×4
出水管径
DN250mm
化工原理甲醇冷却器设计
设计题目：甲醇冷凝冷却器的设计系别专业：学生姓名: 学号:起迄日期: 2015年06 月 03日~ 2015年06 月 13 日指导教师:化工原理课程设计任务书化工原理课程设计任务书课程设计说明书设计名称化工原理课程设计2015 年 6 月 3 日化工原理课程设计说明书目录（一）课程设计的任务和要求：设计方案 (1)（二）对课程设计成果的要求：图表 (2)（三）主要参考文献 (2)（四）课程设计工作计划进度 (2)（五）设计计算过程...................................................5~11 （六）计算结果列表 (12)1、设计题目甲醇冷凝冷却器的设计2、设计任务及操作条件处理能力10600kg/h甲醇。
设备形式列管式换热器操作条件①甲醇：入口温度64℃，出口温度50℃，压力为常压。
②冷却介质：循环水，入口温度30℃，出口温度40℃，压力为0.3MPa。
③允许压降：不大于105 Pa。
④每年按330天计，每天24小时连续运作。
3、 设计要求选择适宜的列管式换热器并进行核算。
设 计 方 案1．确定设计方案（1）选择换热器的类型两流体温度变化情况：热流体进口温度64℃，出口温度50℃冷流体。
冷流体进口温度30℃，出口温度40℃。
从两流体温度来看，换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用列管式换热器。
（2）流动空间及流速的确定由于循环冷却水易结垢，为便于清洗，应使冷却水走管程，甲醇走壳程。
另外，这样的选择可以使甲醇通过壳体壁面向空气中散热，提高冷却效果。
同时，在此选择逆流。
选用φ25mm ×2.5mm 的碳钢管，管内流速取u i = 0.5m/s 。
2、确定物性数据定性温度：可取流体进出口温度的平均值。
壳程甲醇的定性温度为：6450572+T ==℃管程循环水的定性温度为：℃＝＋＝3524030t根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。
甲苯冷却器的设计_2精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版目录换热器课程设计 (1)1 任务书 (1)1.1设计题目甲苯冷却器的设计 (1)1.2设计的目的 (1)1.3设计任务及操作条件 (1)2工艺流程草图及说明 (1)3 工艺计算及主要设备设计 (2)3.1确定设计方案 (2)3.1.1选择换热器的类型 (2)3.1.2流程安排 (2)3.2确定物性数据： (2)3.3估算传热面积 (3)3.3.1热流量 (3)3.3.2平均传热温差 (3)3.3.3传热面积 (3)3.3.4甲苯的冷却量 (3)3.4工艺结构尺寸 (4)3.4.1管径和管内流速 (4)3.4.2管程数和传热管数 (4)3.4.3传热管排列和分程方法 (4)3.4.4壳体内径 (4)3.4.5折流板 (5)3.4.6其他附件 (5)3.4.7接管 (5)3.5换热器核算 (5)3.5.1热流量核算 (5)3.5.2壁温核算 (7)3.5.3换热器内流体的流动阻力 (7)4 设计结果设计一览表 (8)5 主要符号说明 (9)6 设计感想 (9)7 参考文献 (10)换热器课程设计1 任务书1.1 设计题目甲苯冷却器的设计1.2 设计的目的通过对甲苯产品冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。
1.3设计任务及操作条件处理量110000 t/a甲苯设备型式列管换热器操作条件（1）甲苯：入口温度 86ºC，出口温度52ºC（2）冷却介质：循环水，入口温度22 ºC，出口温度38ºC（3）允许压降：不大于100000Pa（4）每天按330天计，每天24小时连续运行。
建厂地址江西地区2工艺流程草图及说明、油泵 2、换热器 3、常压精馏塔 4、贮槽附图2 换热器利用流程图回流液194℃原油从换热器出122.1原油53.7℃回流液101.8由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，甲苯走壳程。
空水冷却器技术方案
高压变频器空水冷却器空—水冷却系统技术方案2019年 10 月 12 日高压变频器空水冷却器技术方案本工程2套高压变频器采用空水冷却系统进行冷却,空水冷却系统的冷却能力满足变频器室内所有高压变频器的发热功率要求，空水冷却系统设备的要求随变频器成套供货。
同时包括空水冷却系统的设计、制造、供货、安装、验收等。
所有提供的设备应是已建立信誉的制造商的产品，我公司的产品已具有成功运行十年以上的经验。
我公司是生产空-水冷却器的专业厂家，有着先进的管理、资深的专家、齐全的设备及丰富的业绩。
空水冷却器有着高压变频器肺之称，是高压变频器关键部件之一。
它的冷却效果和可靠性直接影响变频器的性能、运行效率、故障率和使用寿命。
以下是连云港市华东电力设备有限公司所提供的高压变频器空水冷却系统的介绍。
一、空水冷却器技术参数1、450kw、280kw变频器选配空-水冷却器参数如下：二、技术要求1、乙方应根据甲方变频器的容量合理选用空水冷却器，并对选用的空水冷却器的型号、规格负责，如因空水冷却器选用不当造成通风制冷效果达不到规定的技术指标的由乙方负全部责任。
2、在甲方满足乙方提出的空水冷却器要求的使用条件下，空水冷却器的通风制冷效果如不能达到规定的技术指标的由乙方负全部责任。
3、管板与冷却管连接胀装，冷却管基管材质不锈钢304L（Φ19×0.8mm）且厚度均匀，偏差为±0.1mm。
冷却管内外表面光滑、清洁、无针孔、裂纹、起皮、气泡、疏松、粗拉边等缺陷。
铝片式复合管外径为Φ44mm，且厚度均匀，偏差为±1mm。
4、总装配后进行2.0MPa水压试验历时60分钟不渗漏，水压试验完成后排干腔内积水。
5、除冷却芯组外所有外表面均应喷灰白色油漆。
6、变频器空-水冷却系统（不含风道）在出厂前乙方应进行严格的整体测试，保证整套系统的可靠性，并提供出厂检验合格证等原始资料。
7、乙方生产的变频器空-水冷却系统能在下列环境湿度下正常工作：最大湿度不超过90%（20℃）；相对湿度变化率每小时不超过5%，且不会导致变频器间结露。
表冷器的热工参数
为析湿系数。
=1，而且 越大，水分析出越多。Βιβλιοθήκη 表面式空气冷却器的热工参数
（2）表冷器的传热系数 表冷器传热系数的大小和表冷器结构、管外风速 水流速
以及析湿系数 有关。一般采用下列经验公式：
1 1 K m p n B A y
1
y
、管内
管内水流速一般取0.6-1.5m/s。
表面式空气冷却器的热工参数
（1）析湿系数
在用表冷器对空气进行减湿冷却处理时，既有显热交换又
有潜热交换（水分凝结），显热与潜热之和为全热。在空调工 程中通常把全热交换和显热交换的比值称为湿工况的析湿系数。
全热 h1 h2 显热 C P (t1 t 2 )
对于没有水分凝结的干工况， 因此称
空气冷却器说明书
发电机组降温冷却专家KCWQ系列空冷器KCW系列空气冷却器1.应用范围：用于火电机组、水轮发电机组运行环境的空气降温、火电氢冷机组的氢气降温；2.设备结构及技术规格选型：2.1设备结构经我公司多年来对电站使用的各种空冷器过程中，进行使用情况综合分析，对空冷器的设计、制造工艺实施了一系列的改进完善，形成我公司KCW系列空冷器，经改进完善后的空冷器，其结构及各项指标更加满足用户的使用要求；（空冷器设计压力：0.6〜I.OMpa；工作压力：0.2〜0.5Mpa）KCW系列空冷器，结构以“可卸盖板式”为主，因两侧水室便于拆装，在使用维护过程中便于对水室内部和散热管基管内部进行清洗维护；KCW（系列空冷器主要由左右水室、左右管板、复合式翅片管、上下侧板等主要部件构成，空冷器的水室与管板用螺栓连接（中间使用专用胶垫密封）见下图：1 2 3 4 5 6 7 8 9 101左水室2冷却水进水法兰3冷却水出水法兰4左管板5换热管6下侧板7上侧板8右管板9右水室10 螺栓图2-1 KCWQ “可卸盖板式”空冷器结构2.2技术规格选型KCWQ空气冷却器规格尺寸3.设备特点：3.1 “可卸盖板式”空冷器的左右水室内表面，采用国内先进的“汽车底盘装甲”工艺，进行特殊防腐处理，防止其生锈影响冷却水质，经此工艺加工后的水室内表面，能长期缓解水气腐蚀、冷却水体流动及水体内所含杂质对水室内表面的冲刷撞击，彻底解决了因水室内表面涂漆层脱落、水室内表面生锈等不利因素影响冷却水质的问题；图3-1经“汽车底盘装甲”工艺处理后的水室内表面图3-2基管与管板胀接后照片3.2左右管板采用优质钢板加工，部件外表面采用先进镀锌工艺进行镀锌处理，避免其腐蚀生锈影响冷却水质，并在一定程度上延长了设备使用寿命；翅片管基管与左右管板基管孔处，采用国内最先进的胀接工艺进行胀接密封，确保冷却水在翅片管基管内部正常循环流动，冷却水不会因渗漏随被降温的热空气进入到机组内部，确保机组安全运行（见图3-2）；3.3两块侧板与左右管板连接形成空冷器主体，侧板主梁采用国标等边角钢设计制造，（可根据电站实际安装需要，在侧板主梁上钻出一定数量的把合孔，便于空冷器主体与定子及相关设备部件连接并密圭寸）；3.4 KCW（系列空冷器使用的核心换热元件是复合式翅片管，复合式翅片管的基管与铝翅片的接触热阻低，在较大温度变化范围内能保持稳定的低值，传热系数高，基管由外层铝管壁保护不受腐蚀，对温度突变及振动有良好抗力；单位长度换热面积大，传热量高，结构可靠，寿命长；翅片表面光滑无毛刺无皱折、不易结垢不易变形、易于清洗（可用高压水冲洗），易于排除表面积水、流动阻力低，能长期保持良好的传热性能。
列管式油水冷却器说明书(标准版)1
企业简介“三琛”公司位于二十一世纪第一缕曙光照到中国的所在地，浙江东南沿海开放城市，“温岭市”。
交通十分便捷，从上海，杭州，宁波，温州均有高速快巴直达。
本公司是国内最早专业从事电气冷却器和相应配套设备的研发，设计，制造，服务于一体的高新技术品牌企业。
公司拥有多项发明专利：压力机专利号：ZL99 1 01183 .X.国际专利主分类号：B30B 1/32，板式热交热器专利号：ZL 98 1 16425 .0.国际专利主分类号：F28D1/03。
企业产品主要应用于有色金属冶炼，氯碱化工，超高压输变电行业和饮料机械行业等，公司主导产品有油风冷却器（XBR板式油风冷却器、紫铜管油风冷却器），油水冷却器（XBR板式油水冷却器、紫铜复合管油水冷却器、螺旋板式油水冷却器）、纯水冷却器、水风冷却器、冷凝器、蒸发器、热交换器等，产品具有冷却效率高，实用性强，坚固耐用，安全可靠，维护方便等优点。
并严格执行ISO9001：2000质量管理体系。
公司产品于2000年通过科学技术部科技型中小企业技术创新基金管理中心批准，并获得国家项目基金支持。
“关注用户，诚信服务”是三琛人的宗旨，公司产品遍布全国并出口印度、伊朗、越南、缅甸.墨西哥等国，公司推行营销一体化的策略，具有完善的售后服务团队，真正做到客户满意，就是“三琛”人追求的目标。
公司诚邀广大新老用户及行业专家来我公司考察，指导，我公司将热情接待，提供一切方便。
经营纲领：以人才为根本，共谋发展出路以质量为保证，制造优良产品以市场为导向，紧追市场需求以科技为基础，不断发展创新。
列管式油水冷却器[使用说明书]®一、概述本产品适用于强油循环冷却变压器配套作为其冷却保护副机。
该产品系我厂在多年生产油水冷却器的基础上研制的改型产品，具有结构紧凑、冷却效率高、安装维修方便等特点。
由于对换热器部件作了成功的改革设计，改善了密封性能，能有效地杜绝渗、漏水现象的发生。
因此，解决了该产品长期存在的密封潜在问题。
冷却器使用说明书
产品类型：产品描述：产品系列：干式冷却器干式冷却器轴流型干式冷却器，卧式GFH66182326283412121244252528283033使用喷水系统干式冷却１．ＧＮ１０．０３．０１机器型号牌２．ＧＮ１０．０４．０１昆腾标志３．ＳＰ３６有关运输填充物的警示牌，旁边是Ｓｃｈｒａｄｅｒ阀门（部件编号：９４０）４．ＳＰ３４叉车操作范围（部件编号：４４９４）５．ＳＰ８７检查窗口（部件编号：９３８）６．ＳＰ９７护栏警示牌（部件编号：３０８３），适用于风扇护栏可拆卸的机器７．ＳＰ３２连接管开关（部件编号：９４３）８．减振器（１－４－０１６－０６６３０）的安装说明９．ＳＰ３９结霜警示牌（部件编号：９４８）１０． ＳＰ１１运输说明（部件编号：９３６或３６３１），贴于机身两侧近吊点处及机器首尾处， 也可按客户要求贴于包装箱上机器操作者除了要遵守以上操作指令外，还应该按照《昆腾干式冷却器操作手册》上的详细操作说明来使用本冷却器。
由于错误操作导致机器无法正常运行时，此种故障不在昆腾的保修范围之内。
此使用手册仅适用于标准配置的冷却器产品，对于按客户特殊要求订制生产的产品不适用，特殊配置产品的使用方法请咨询生产商。
热交换器的温度高于６０摄氏度时，请勿触摸本设备的导管及分液管，有烫伤危险。
在设备上作业时，须穿着硬底防滑鞋；设备周边无护栏，须做好防护工作！操作图标说明本机器使用乙二醇作为换热介质。
如欲使用其它换热介质，必须告知生产商。
乙二醇为无色液体，略有黏性，比较稳定，可溶于水，闻起来或尝起来有甜味。
乙二醇易燃，在高温时，汽／气态的乙二醇易爆。
乙二醇与皮肤接触后，可能导致轻微不适；谨防乙二醇通过皮肤被人体吸收。
乙二醇若溅入眼睛，可能导致眼膜不适。
若不慎吞入乙二醇，会使人兴奋、影响人体中枢神经系统；一段时间后，误食者会感觉疲倦、四肢不听使唤、神志不清、肾脏可能受损。
乙二醇须远离火源。
严禁吸烟！乙二醇重于空气，可能会向低处的房间扩散。
空气冷却器技术附件
内蒙宜化10万吨/年兰炭项目空气冷却器技术规格书工艺负责人:电仪负责人:设备负责人:二〇一〇年八月本技术规格书仅适用于内蒙宜化10万吨/年兰炭项目中空气冷却器（以下简称空冷器）的设计、制造和验收要求和供货范围。
一、设备参数表二、执行标准和规范下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条的条文。
如标准之间有矛盾时，应按引用标准之间较严者执行。
GB150-1998 钢制压力容器GB151-1999 管壳式换热器GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板GB/T15386-1994 空冷式换热器GB/T9948-2006 石油裂化用无缝钢管JB/T4730-2005 承压设备无损检测JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程GB8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50017-2003 钢结构设计规范HG20615-97 钢制管法兰型式、参数（美洲体系）HG20624-97 钢制管法兰技术条件（美洲体系）HG20634-97 钢制管法用紧固件（美洲体系）三、总则3.1 空冷器应按GB/T 15386-1994《空冷式换热器》和本技术条件进行设计、制造、检验和验收。
3.2 空冷器所有开口所承受的载荷应满足API标准的2.5倍。
3.3 管箱均采用丝堵式板焊结构的管箱。
3.4 换热管与管板的连接应采用填充金属的强度焊加贴胀。
3.5 空冷器构架应按照GB50017-2003进行设计，按照GB50205-2001进行制造、检验和验收。
四、供货范围4.1空冷器（包括管束、构架、风机、电机、百叶窗、检修平台梯子及空冷器入口管道用支吊架等）其中，电机指定厂家：长沙电机厂、昆明电机厂、湘潭电机厂、佳木斯电机厂、南阳防爆电机集团、上海电机厂。
冷却器计算公式范文
冷却器计算公式范文冷却器是一种用于降低物体温度的设备，常用于工业生产中的散热，例如汽车引擎散热器和空调系统中的蒸发器。
冷却器的计算公式通常涉及热传导、换热系数、流体流速等参数。
以下是冷却器计算的一般公式和相关概念的详细解释。
一、热传导计算公式冷却器中的热传导计算通常使用热传导定律来求解，热传导定律表示热量在两个接触物体之间传递的速率与温度差、热传导系数以及两者之间的距离有关。
一般而言，热传导计算公式如下：Q=k*A*ΔT/d其中，Q代表热量传递速率，k是热传导系数，A是传热面积，ΔT是两个表面间的温度差，d是两个表面之间的距离。
二、换热系数计算公式换热系数是衡量冷却器热量传递效率的一个参数，它表示单位面积上的热量传递速率与温度差的比值。
换热系数的计算公式如下：h=Q/(A*ΔT)其中h代表换热系数，A是传热面积，ΔT是温度差。
换热系数取决于冷却器的具体形状和工作环境等因素。
可以采用实验测量或经验公式来估算换热系数的数值。
三、流体流速计算公式流体流速是冷却器中流体传热过程的重要参数之一、流体流速计算公式如下：v=Q/(ρ*A)其中v代表流速，Q是热量传递速率，ρ是流体密度，A是流体的横截面积。
流速的大小影响冷却器的散热效果，通常可以通过调节流速来调整冷却器的工作温度。
四、其他影响因素除了上述计算公式，冷却器的设计还需要考虑其他一些因素，例如流体的比热容、流速分布、管道设计和应力分析等。
-流体的比热容：指的是单位质量的流体升高1摄氏度所需的热量，比热容越大，热量的传递效率就越高。
-流速分布：流速分布的均匀性对于冷却器的散热效果有很大的影响，通常需要通过合理的设计来实现流速的均匀分布。
-管道设计：管道设计涉及流体的流动阻力和压力损失等问题，需要根据具体工况进行合理的设计。
-应力分析：冷却器在工作过程中还会受到热膨胀和压力变化等因素的影响，需要进行应力分析来保证结构的安全性。
综上所述，冷却器的计算公式涉及热传导、换热系数和流体流速等参数。
列管式冷却器GLC型冷却器尺寸表
列管式冷却器
一、型号说明
G L X X – X / X X X
安装形式L ：立式，卧式不标。
管程数S ：四管程，双管程不标。
公称压力MPa 。
公称冷却面积m2。
系列号（1、2、3、4、5、6、7）。
换热管结构C ：翅片管，L ：裸管。
列管式油冷却器
二、规格型号及性能参数表
三、选型计算公式（仅用于一般润滑油、液压油的计算）
油冷却器换热面积： T 1－进油温度、℃ F=Q/3600Δt.k （m2） T 2－出油温度、℃ Q －油换热量J Δ
t m －平均温差、℃ Q=ν。
γ。
CP 。
ΔT×103J/h [(T 1-t 2)-(T 2-t 1)] ν。
－油量m3/h Δt m = L n T 1-t 2 γ。
－油比重、取850kg/m3 T 2-t 1
CP 。
－油比热.取1.95KJ/kg.k t 1－进水温度、℃ ΔT －油温差、℃ t 2－出水温度、℃
ΔT= T 1 - T 2、℃ K －换热系数、取300-250w/m2.℃
注：材质有：铜材、钢材、钛。
GLC 型冷却器尺寸表
注：GLCA型与GLC型外形尺寸相同，油、水口有螺纹和法兰两种。
空气冷却器说明书
发电机组降温冷却专家KCWQ系列空冷器KCWQ系列空气冷却器1.应用范围：用于火电机组、水轮发电机组运行环境的空气降温、火电氢冷机组的氢气降温；2.设备结构及技术规格选型：2.1设备结构经我公司多年来对电站使用的各种空冷器过程中，进行使用情况综合分析，对空冷器的设计、制造工艺实施了一系列的改进完善，形成我公司KCWQ系列空冷器，经改进完善后的空冷器，其结构及各项指标更加满足用户的使用要求；（空冷器设计压力：0.6～1.0Mpa；工作压力：0.2～0.5Mpa）KCWQ系列空冷器，结构以“可卸盖板式”为主，因两侧水室便于拆装，在使用维护过程中便于对水室内部和散热管基管内部进行清洗维护；KCWQ系列空冷器主要由左右水室、左右管板、复合式翅片管、上下侧板等主要部件构成，空冷器的水室与管板用螺栓连接（中间使用专用胶垫密封）见下图：1 2 3 4 5 6 7 8 9 101左水室 2冷却水进水法兰 3冷却水出水法兰 4左管板 5换热管 6下侧板7上侧板 8右管板 9右水室 10 螺栓图2-1 KCWQ “可卸盖板式”空冷器结构2.2技术规格选型KCWQ空气冷却器规格尺寸3.设备特点：3.1“可卸盖板式”空冷器的左右水室内表面，采用国内先进的“汽车底盘装甲”工艺，进行特殊防腐处理，防止其生锈影响冷却水质，经此工艺加工后的水室内表面，能长期缓解水气腐蚀、冷却水体流动及水体内所含杂质对水室内表面的冲刷撞击，彻底解决了因水室内表面涂漆层脱落、水室内表面生锈等不利因素影响冷却水质的问题；图3-1经“汽车底盘装甲”工艺处理后的水室内表面图3-2基管与管板胀接后照片3.2左右管板采用优质钢板加工，部件外表面采用先进镀锌工艺进行镀锌处理，避免其腐蚀生锈影响冷却水质，并在一定程度上延长了设备使用寿命；翅片管基管与左右管板基管孔处，采用国内最先进的胀接工艺进行胀接密封，确保冷却水在翅片管基管内部正常循环流动，冷却水不会因渗漏随被降温的热空气进入到机组内部，确保机组安全运行（见图3-2）；3.3 两块侧板与左右管板连接形成空冷器主体，侧板主梁采用国标等边角钢设计制造，（可根据电站实际安装需要，在侧板主梁上钻出一定数量的把合孔，便于空冷器主体与定子及相关设备部件连接并密封）；3.4 KCWQ系列空冷器使用的核心换热元件是复合式翅片管，复合式翅片管的基管与铝翅片的接触热阻低，在较大温度变化范围内能保持稳定的低值，传热系数高，基管由外层铝管壁保护不受腐蚀，对温度突变及振动有良好抗力；单位长度换热面积大，传热量高，结构可靠，寿命长；翅片表面光滑无毛刺无皱折、不易结垢不易变形、易于清洗（可用高压水冲洗），易于排除表面积水、流动阻力低，能长期保持良好的传热性能。
取样冷却器
SCY型取样冷却器
一、产品简介
取样冷却器使用于温度较高的液体和气体等介质取样，具有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、使用寿命长等优点，广泛用于石油、化工、轻工、电力等部门的小型加热、换热冷却器，也可作为油泵的自封冷却器。
二、外形及参数
图1
表1
表2
注：SCY-1A-3、4型开口②上带φ8缩口
表3
1、本厂生产的取样冷却器,其法兰标准采用JB标准，锥管螺纹采用GB7306-87标准，用户如采用GB、HG、SH或ANSI、JIS等法兰标准，应在合同中注明。
2、客户应根据样本选择订货，当对盘管、壳体等有特殊要求时，应在订货合同中说明。
3、除样本列到产品外，我厂可根据用户需要，设计、制造符合特殊工艺要求的取样冷却器。
流化床干燥冷却器说明书
人身保护：事故的防范措施1江苏牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安全规程的安全装置，以便用户能循章使用机器。
2 企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。
3 联轴器护罩须随时装上并保持关闭状态。
打开或拆下护罩则十分危险，容易造成人身伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。
4安全限位开关应始终保持功能完好。
安全限位开关不允许搭接或弃之不用。
5 盖板篦条、栅杆或安全栅格一般是装好后随机提供的。
只有在使用工具的情况下才能取下。
具有此类装置的机器只有在装上上述防护装置后才允许工作。
6 在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，使机器停止运转。
这可以通过装在机器旁或车间的操作台、控制板上的一只全相分离、且能关锁的开关来实现。
仅仅旋下保险丝是不够的！7 如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源供给或关上开关，并将机器内部管线系统中的压力消除。
8 在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时仍存在着燃烧的危险，需小心烫伤。
9 按了紧急停机开关让一台机器停转。
如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器重新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。
10如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。
要特别认真阅读随机提供的说明书。
采用局部停机系统的机器，如过一段时间后会产生压力或真空，其温度会升高。
11 如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存在危险，提醒他们应特别注意。
12 机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。
若为了做上述工作而必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定：必须将马达的电源完全切断，并将此开关锁住。
爬高须注意安全保护措施。
13 须注意，只有在无危险的情况下才能到机内去取样。
一般可到机器下的管道中去取样，而不必直接到机内去取。
14 要经常擦除沉积的灰尘、脏物及物料。
列管式冷却器GLC型冷却器尺寸表
列管式冷却器
一、型号说明
G L X X – X / X X X
安装形式L ：立式，卧式不标。
管程数S ：四管程，双管程不标。
公称压力MPa 。
公称冷却面积m2。
系列号（1、2、3、4、5、6、7）。
换热管结构C ：翅片管，L ：裸管。
列管式油冷却器
二、规格型号及性能参数表
三、选型计算公式（仅用于一般润滑油、液压油的计算）
油冷却器换热面积： T 1－进油温度、℃ F=Q/3600Δ（
m2） T 2－出油温度、℃ Q －油换热量J Δt m －平均温差、℃ Q=ν。
γ。
CP 。
ΔT×103J/h [(T 1-t 2)-(T 2-t 1)] ν。
－油量m3/h Δt m = L n T 1-t 2 γ。
－油比重、取850kg/m3 T 2-t 1
CP 。
－油比热.取 t 1－进水温度、℃
ΔT－油温差、℃ t 2－出水温度、℃
ΔT= T 1 - T 2、℃ K －换热系数、取300-250w/m2.℃
注：材质有：铜材、钢材、钛。
GLC 型冷却器尺寸表
注：GLCA型与GLC型外形尺寸相同，油、水口有螺纹和法兰两种。
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设备参数：
型号：立式列管冷却器
换热面积：30.6m2
设计温度:管程-5℃～35℃壳程50℃
设计压力：管程0.5Mpa 壳程2.0Mpa
介质：管程：水壳程：CO2
材质：不锈钢（封头为碳钢）
设计依据：
1）每小时流过冷凝器CO2质量（依据年产2000吨，每年300天计）Q=20000*103/300*24=2778kg;
2) CO2气体由45℃降到20℃，取Δt=25；
3)查CO2等压比热数据表
取45℃，1.8Mpa时CO2比热0.338kcal/kg；
4)依热量简易公式：每小时换热量为为：
Q=cmΔt=0.338*2778*25=23474.1kcal/h;
5)依据Q=λ·A(dt/dx)为计算方便，假设温度随管程均匀传递，则dt/dx=1，查导热系数表水，水走管程，气走壳程时，传热系数范围为：557.75～976.5kcal/℃·m2·h,取λ=767 kcal/℃·m2·h 可得：A=Q/λ(dt/dx)=23474.1/767*1=30.605 m2
上述换热面积计算应用的是傅里叶热传导公式，流体对流传热计算换热面积应应用传热方程计算：
A=Q/（λ*Δt m)
Δt m----冷、热流体进出口平均对数温差，℃。