榨油厂浸出车间操作规程

榨油厂浸出车间操作规程

3.2.1 在开车之前，确保对整个系统详细检查。

3.2.2 对开车、操作、停车或紧急事故有能力进行全面地、熟练地控制。

3.2.3 为防止溶剂进入胚喂料输送带或经输送带装置进入预处理区，要确保有一个密封（一个旋转阀或料封绞龙），当它不工作时，采用一个滑动门来密封。

3.2.4 为防止溶剂进入豆粕输送带或经输送带进入豆粕干燥区，要确保有一个密封（用料封绞龙或料箱内料胚或一个旋转阀或滑动门）。

3.2.5 为防止尾气中的溶剂气体进入大气要确保矿物油回收系统运行良好。

3.2.6 内部机械操作之前为防火和防爆，要对浸出器消溶。

3.2.7 清理过程中应防止DTDC太冷，以免它象一个冷凝器使得水或己烷被吸入并冷却。

3.2.8 避免DTDC太热，否则会着火。

3.2.9 确保开车和运转下所有料粕快速有效地脱溶。

3.2.10 给蒸馏提供所需的足够的热量。

3.2.11 浸出器主轴运转时，混合油要有一个连续的流量，以防止在混合油罐内积料。

3.2.12 为确保豆粕完全脱溶，应检查DT圆顶盖内温度74~85℃（165-185℉）（TT301不得低于70℃，下面蒸汽夹层温度90-107℃（200-225℉）和蒸汽头部压力9.1-10.5kg/cm2(130-150PSI)。

3.2.13 为防止堵塞输送带、喂料口或设备（以及泵或风机），应检查发动机是否正常运转，转换器灯是否正常工作以及驱动装置是否正常。

3.2.14 检查过热的发动机、轴承、传动装置、料封、履带或联轴器或其它易着的火源，并快速处理问题。

3.2.15 为防止车间内聚集易燃的己烷蒸汽，应快速检修轴料封、法兰等。

3.2.16 为避免尾气系统常压，应检查DT冷凝器和尾气冷凝泵操作，冷凝水温度和流量、矿物油系统操作。

3.2.17 为避免油里残留溶剂，应检查蒸馏系统真空457.2mmhg（最低18″Hg）和温度是否正常。从二蒸、汽提塔、真空干燥器出来的油温应保持在101.6℃(215℉)以上，为安全起见，可提高操作温度。

3.2.18 为避免车间内排放水携带溶剂，必须检查溶剂液位（水分离器内表面液位），蒸煮罐放水温度和气味。

3.2.19 为防止溶剂中有残油，应尽力防止二蒸、汽提塔、干燥器中起沫，防止翻缸，并检查蒸馏泵和浮球阀的操作状

况。

3.2.20 保持溶剂工作罐一个恰当的中等液位和浸出器的混合油罐液位来确保安全平稳操作。

3.2.21 在记录表格中需要定时记录重要的操作参数。

3.2.22 停车期间，当所有泵、风机、驱动装置不必要开着时，关掉它们要按照一个细致又详细的步骤进行，让系统必须处于一种安全条件之下。