釜用机械密封的结构分析与改进
反应釜机械密封失效分析及改造陈永强
反应釜机械密封失效分析及改造陈永强发布时间：2021-07-26T15:58:23.627Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：陈永强[导读] 着重分析了丁辛醇羰基合成反应釜用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。
针对丁辛醇装置羰基合成反应釜搅拌器特点身份证号码：4407811984xxxx摘要：着重分析了丁辛醇羰基合成反应釜用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。
针对丁辛醇装置羰基合成反应釜搅拌器特点，对搅拌器结构和机械密封结构进行分析，找出了搅拌器在运行过程中不利于机械密封正常运行的关键问题，并提出了有效的改正措施和方案，有效地降低了设备维修频率，保障了装置平稳运行，供同行人员参考。
关健词：搅拌器；机械密封；失效分析；引言随着科技的发展、技术的进步及新材料的应用，机械密封的使用在逐渐改进，但其效果并不是很理想，在一定程度制约着机械密封的使用[1]。
本文以丁辛醇运营以来，频繁出现机封泄漏和釜体振动大等问题，严重影响正常生产[2]。
根据釜用搅拌器机械运行状况分析机械密封失效原因，为消除釜用搅拌器机械密封失效隐患，改造釜用搅拌器机械密封系统，提高装置运行的安全性与稳定性。
1械密封结构机械密封也称端面密封，是轴封装置中的旋转机械，运行原理是在一对或多对在断面垂直于轴的流体压力和补偿机构弹力中完全贴合和比较润滑的情况下形成的一种防流体泄漏装置。
搅拌器机械密封的特点是机械稳定、能量损耗低、使用寿命长、功率小、不需要经常维修等。
在自动化生产中，机械密封是一种比较合理并且推荐的生产方式，在温度高、压强大、失氧及其各种强酸、空气中漂泊粉尘颗粒等情况下都可以使用机械密封。
机械密封是设备节能、防漏以及防止环境污染的重要基础件，对釜用机械设备及整个生产过程和安全性都有较大的影响。
搅拌器安全与稳定的运行，主要靠机械密封维持。
釜用机械密封装置采用两个端面平衡可以载荷搅拌的径向力的机械密2～3 km/h、灯柱色灯无显示、运行过程中发出空转报警、过道岔时出现紧急制动、接线故障、轴温温升报警等故障情况，影响监控装置正常使用。
机械工程中机械密封环的失效分析与改进
机械工程中机械密封环的失效分析与改进
一、机械密封环的失效分析：
1.密封环的磨损：机械密封环在运行过程中，由于摩擦和磨损，导致密封环表面不平整，从而影响其密封性能。
2.密封环材料的老化：密封环材料的老化是导致机械密封环失效的一个主要因素。
长时间高温、酸碱等环境条件下，密封材料会发生物理和化学变化，导致密封环性能下降。
3.密封环的断裂：机械密封环在机械振动或机械冲击的作用下，可能会发生断裂，从而导致泄漏。
4.密封环的设计缺陷：一些机械密封环的设计存在缺陷，比如剖面设计不合理、尺寸匹配不当等，导致其失效。
二、机械密封环的改进：
1.优化密封环材料：选择抗磨损、耐高温、耐腐蚀等性能良好的密封环材料，如陶瓷、金属等，以提高密封环的使用寿命和可靠性。
2.改进密封环结构设计：通过优化机械密封环的剖面设计、尺寸匹配等，提高密封环的密封性能和耐久性。
3.引入新的密封技术：如采用真空密封技术、磁悬浮密封技术等，可以改善传统机械密封环的失效问题，提高密封性能。
4.定期检修和保养：定期检查机械密封环的磨损情况，及时更换磨损严重的密封环，同时进行润滑保养，以延长其使用寿命。
综上所述，机械密封环失效的原因很多，但通过合理的分析和改进措施，可以有效减少其失效可能性，提高机械密封环的使用寿命和可靠性，保证设备的正常运行。
因此，工程师和技术人员应密切关注机械密封环的失效问题，并不断优化改进，以满足不同应用领域对密封性能的要求。
晶化釜机械密封失效原因分析及改进方法
物料名称 搅拌形式
搅 拌 功 率 ｋ Ｗ 搅拌转速 ｒｍ ｐ
分子筛 双层组合式浆叶
４ ５ １５ ｌ
导热 油
图１ 机械密封结构图
作者简介 ：刘宏伟 （９ ８ １６ 一），男，湖南益阳人，大学 ，工程
师。现在湖 南建长石化股份 有限公司设备 工程 部从事设备 管理工 作。
２ ３ ￣ ｍｍ 。
（ ）０型 圈老 化 失效 。 由于 原 设计 使 用 的０ ２ 形 圈材 质 不适 用特 种 分 子 筛 晶化 的高 温 、高压 、 腐 蚀性 强 的工艺条 件 。
（ ）轴 肩 与 机封 接 触 处聚 四氟 乙烯 Ｏ形 圈变 ３ 形 损 坏 。 由于 机封 与 轴 肩 固 定 不牢 ，产 生 了相 对 滑动 。 （ ４）摩 擦 副 之 间 发 生 干 摩 擦 。 原 冲 洗 润 滑 系统 由于经常泄漏，导致物料进入系统或系统介 质 进 入 釜 内 。每 当 内漏 发 生 时 ，关 闭冲 洗 润 滑 系 统 ， 摩擦 副 间便 处 于干 摩 擦 状 态 ，必然 产 生摩 擦 热 。此 外 ，釜 内温 度较 高 ，产 生 热量 积 聚 ，使 密 封 腔 内温 度 升 高 。这 些 热 量 可 导 致端 面 问液 膜粘 度 降低 并 发 生 汽 化 。拆 开 摩 擦 副 可见 磨 损 后 留下 的亮 斑 。Ｏ形 橡胶 圈超过 许 用温度 继续 使用 ，加速 了其 老化 、龟裂 及溶胀 的程 度 。
［ 关键词］晶化 釜；机械密封；失效原 因；改进措施
高压 晶化釜是分子筛合成工艺使用 的关键设 备 ，其 工 作 状 态对 后 续产 品质 量 影 响至 关 重 要 。 若 在 生 产 过 程 中 出现 泄漏 ，不 仅 会 造 成 浪 费 、导 致 产 品 收 率 降 低 ，而 且 釜 内泄漏 的 有 毒 、 易燃 、 易 爆 气 体 会 对 装 置及 周 边环 境 产 生 极 大危 害 。釜 用 机 械 密 封 结 构 复 杂 ， 检 修 费用 高 ， 中 断 生产 时 间 长 ， 对 生 产 影 响大 。 要提 高产 品质 量 ， 降低 生 产 成 本 ， 确 保 安全 生产 ， 改善 工 作 环 境 ，必 须 稳 定 反 应 釜 工 作状 况 ， 延 长 釜用 机 械 密封 的使 用 寿
搅拌釜用机械密封
一种浮动环密封（双面开槽就成了迷宫密封)
4 其它型式釜用密封
釜用干气密封螺旋槽
螺旋槽结构主要由流槽、密封堰和密封坝三部分组成。密封堰阻止 气体沿圆周方向的流动，可以加大升压作用。密封坝的作用一是保证螺 旋槽产生足够的流体动压力，二是保证密封在静止时不产生泄漏。流体 动压槽起着泵送作用，形成流体膜，产生流体膜承载能力。 根据反应釜特点，通常采用具有较大的流体动压效应和气膜稳定性 的单向螺旋槽型。
4 其它型式釜用密封
反应釜的体积不断增大，轴封结构也越来越大，为了方便制造、安 装以及维护，剖分式机械密封应用于轴封结构。
双端面剖分式、非平衡、 多弹簧型机械密封
这是一种低压、低 速搪瓷反应器用轴 封结构。 弹簧座外圆周加工 成螺旋结构，起到 类似螺杆泵的作用。 剖分式动静环采用 凹凸结构。 辅助密封圈结构可 以是扣式密封圈或 者插口式密封圈
内间隙要小，加之环的预压接触，相应都增加了动环的刚度，降低甚至消除了动环抗轴
偏摆的浮动性，出现动环与静环端面不均匀接触，加速磨损或过烧端面而密封失效。 ④端面比压较小，减少磨损和功率消耗。
3 釜用机械密封
机械密封的端面比压是一个非常的参数，值的是单位密封面积所承但载荷的平均值。端 面比压过小密封端面不能良好的贴合，使泄漏率增大，但是比压过大会加快磨损，增大功率 消耗，增加发热。
一种聚丙烯反应釜轴封结构
3 釜用机械密封
目前反应釜用机械密封主要是接触式机械密封。相比于填料密封机械密封可 以轻易地将泄漏率控制在5ml/h，使用寿命长达1-3年等优点。接触式机械密封是 一对轴向紧密配合的端面在介质压力与弹性元件压力的作用下到密封效果装置。 但由于许多反应釜许多介质，轴封部分存在轴向摆动、径向跳动等附加运动，温 度、压力波动较大、启停频繁等，釜用还有待改善，。
反应釜机械密封常见故障及维护
反应釜机械密封常见故障及维护反应釜是综合反应容器，反应过程中产生的压力对容器的密封要求极高。
机械密封的密封效果将直接影响反应釜的运行，严重的将造成停产、安全事故及环境污染等不可估量的损失。
今天我们来看看化工反应釜的机械密封常见故障有哪些，遇到这些故障该怎么处理。
关于反应釜的密封反应釜的密封包括静密封与动密封两大类。
静密封：对于反应釜来说，通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封，因为密封面是相对静止的。
静密封比较好解决，一般采用各种形式的静密封垫片。
动密封：搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对运动，要防止介质的泄漏必须采用动密封装置：机械密封与填料密封。
填料密封：结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。
机械密封：机械密封在反应釜上较为广泛采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。
与软填料密封相比较，机械密封有如下特点：密封在长周期的运行中密封状态很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上；机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%。
反应釜机械密封故障及处理1、机械密封零件的故障及处理故障原因及现象反应釜在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，螺杆、螺纹、弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。
辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。
故障处理方法机械密封的零件如果出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和反应釜其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。
SAN装置反应釜机械密封摩擦副改进设计
质 量 的 同 时 也 能 够 更 加 直 观 方 便 地 监 控 系 统 的 工 作 状态
，
在实
平
ｒ
ｒ
＾
ｎ ｒ
￣ —
１
错 ｜
—
Ｐ ＬＣ
串
邊
ｆ
Ｈ
ｍ
祠服 电 机
１
！
！
执行 机 构
［
丨
际 生 产过 程 中 满 足 了 设 备 快速 而 又 精 确 的 工 艺 要 求
，
大 大提 高
通 过 位 置 反 馈 编 码 器形 设 计 了
，
种基 于
Ｐ ＬＣ
和伺 服 系 统 发 动 机 气 门 锁 片 压 装 控
，
成 了 闭 环控 制 系 统 系 统 框 图 见 图
，
４。
制 系 统 以
减 速机
ＰＬ Ｃ
为 核 心 结合 伺 服 与 触 摸屏 技 术 提 高 产 品 压 装
（
自 动联动测试
，
并投
２
）
伺 服控 制 系统
。
系 统中 有
１
，
３
个 伺 服 电 机 压 装 机 构 部分 人 实 际 生 产
，
。
有
２
台 翻 转 机 构部 分 有
，
台 都 通 过 伺 服 模块 与
，
Ｐ ＬＣ
相 连 并 ４
，
结 束语
一
且 由 触 摸 屏设 置 参 数 以 实 现 精 准 定 位
， ， ，
Ａ ＢＳ
树 脂 的 掺 混料
。
反应 釜
，
反应釜用机械密封
1581 反应釜的结构概述反应釜按结构分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类；按密封型式不同可分为填料密封、机械密封和磁力密封。
反应釜主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌器形式通常有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。
其安装形式有搅拌轴顶部插入式、搅拌轴底部插入式和搅拌轴侧入式。
因生产中反应釜内的化学反应，会造成釜内压力、温度及物料形态发生变化，故反应釜的机械密封处于较为恶劣的工况条件。
2 反应釜轴封装置的工况分析2.1 搅拌轴侧入式反应釜 搅拌轴侧入式反应釜在生产中，釜内介质的液面必须保持一定的高度，其机械密封处润滑不良的问题极少出现。
2.2 搅拌轴底部插入式反应釜 搅拌轴底部插入式的优点是搅拌轴短，因此轴所受的弯曲应力小，计算轴径小。
另外，在刚度方面，短轴刚度要好于长轴的刚度，因而短轴变形小。
2.3 搅拌轴顶部插入式反应釜 搅拌轴顶部插入式反应釜被广泛应用。
这种顶部插入式的搅拌轴较长，长径比大，加工精度及安装精度一般较低，产生较大的绕曲是不易避免的。
其密封所遇到的问题与前两种形式不同。
再者这种形式的反应釜的密封装置位于釜的上部，釜内物料不满时，密封装置直接与气相接触，必须采取合理的润滑冷却方法以避免密封装置产生干摩擦。
3 反应釜机械密封原理3.1 反应釜用机械密封的组成反应釜用机械密封由弹簧加荷装置、动环、静环及辅助密封圈等四个部分组成。
它是解决搅拌轴密封的一种理想方式，按照密封面的对数，有单端面和双端面机械密封之分。
双端面机械密封一般配平衡循环系统，可在易燃、易爆、有毒及腐蚀、高真空等对密封要求更为严格的场合使用。
3.2 反应釜用机械密封工作原理通常情况下，反应釜用机械密封有以下四处：（1）反应釜的静环座与设备之间的密封，此处是静密封，采用一般垫片就可以达到密封效果；（2）反应釜静环与静环座之间的密封，也是静密封，通常采用弹性密封圈就可以防止泄漏；（3）反应釜动环与轴（或轴套）之间的密封，这也是一个相对静止的密封，一般采用“O”型密封圈密封。
石油化工釜用机械密封的失效分析和对策
石油化工釜用机械密封的失效分析和对策【摘要】釜用机械密封发生失效的重要表现就是泄漏。
在现实操作中，根据泄漏情况对机械密封出现的泄漏原因进行分析。
本文主要分析了釜用机械密封失效概述，釜用机械密封出现的失效现象，密封失效的原因及采取的对策。
【关键词】釜用机械密封失效通常釜用机械密封属于内装式，对工作的研究分析造成了一些困难。
必须对机械密封产生的泄漏通道实行一般性分析。
1 釜用机械密封失效概述釜类反应设备中机械密封属于精密的零部件，按照统计的釜用机械密封资料说明，大概有半数釜维修的原因是机械密封。
运行半年之后的釜，发生机械密封失效的就有半数。
虽然这项统计并不是十分全面和准确，但是能够说明易损件的重要特征就是密封。
造成机械密封早期失效的原因比较多，因此，根据具体情况，认真分析失效出现的原因，并且采取积极措施，最终保证机械密封的稳定性。
2 釜用机械密封出现的失效现象2.1 摩擦端面产生的泄漏（1）端面缺乏平整性。
端面具有的粗糙度与平面度没有符合指定要求，或者是在使用之前已经遭遇了损害，因此出现了泄漏。
此时应当重新进行抛光研磨或者使用新的密封环。
通常情况下密封端面具有的平面度小于0.9μm。
（2）端面之间产生了异物。
没有完全清除污物，装配过程中没有充分清洗。
这时候需要将端面上的污物清除重新组织装配。
（3）错误安装。
安装设计尺寸不符合设计图纸要求，需要认真阅读安装说明及其图表，对安装具体尺寸重新进行调整；安装非补偿环需保持倾斜，假如安装压盖出现倾斜，应当重新进行安装。
与此同时检验密封环与压盖端面上各点之间距离是否保持一致，避免转销在密封环中的凹槽中，或者是否顶到底部凹槽。
总装过程中需均匀锁紧压盖螺钉。
2.2 密封圈补偿环位置出现的泄漏（1）辅助密封圈产生的质量问题，例如橡胶密封圈上的断面出现超差尺寸，压缩率没有达到规定要求，由此产生的质量问题包括：缩裂、过度修边、流痕等，需要替换合格产品。
（2）安装密封圈过程出现的损伤，例如安装v形圈时割伤了唇口，橡胶制件表面出现了划痕，这些都属于密封出现问题的具体原因。
反应釜机械密封故障的种类及其处理方法
反应釜机械密封故障的种类及其处理方法反应釜在运行一段时间之后往往会出现各种各样的故障，这些故障有些可以修复有些则是永久性的。
日常保养正确使用反应釜才能延长反应釜的使用寿命。
在操作反应釜的时候，最常见的也是最具危险性的故障就是反应釜的机械密封出现问题，如果反应釜密封出现问题，反应釜的安全性能就会大大降低，那么反应釜的机械密封会出现哪些故障，如果遇到反应釜机械密封故障，如何采取应对故障的措施。
反应釜机械密封故障一般有以下几点情况：
1、动静环端面变形，碰伤
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性
4、轴线与静环端面垂直误差过大
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副
6、轴串量超过指标
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏
反应釜机械密封故障的处理方法：
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度
2、调整油环位置，清洗油路
3、压紧填料，或更换填料
4、修补或更换
●更换摩擦副或重新研磨
●调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量
●密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力
●停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm
●严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副
●调整、检修使轴的窜量达到标准
●改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
晶化釜机械密封失效成因及改善策略
安装及使用不当导致失效
安装不当
安装过程中，密封件受到损伤、变形或安装位置不正确，导致密封失效。
使用不当
操作过程中，未按照规定的操作程序、压力过大、温度过高、介质不纯等原因 ，造成密封损坏。
设备故障与外部环境影响
设备故障
晶化釜本身存在制造缺陷、零部件损坏等问题，导致机械密 封失效。
外部环境影响
外部环境中存在的颗粒物、水分、腐蚀性气体等，进入密封 部位，加速密封失效。
05
改善策略：设备故障预防与处 理
建立设备故障预警系统
传感器监测
使用温度、压力、振动等传感器，实时监测晶化釜工作状态。
数据分析与预测
通过收集和分析历史数据，预测可能出现的机械密封失效问题。
自动化控制
在检测到异常情况时，自动调整设备参数或采取紧急措施。
及时处理设备异常情况
制定应急预案
针对可能出现的机械密封失效问题，制定详细的应急预案。
确保产品质量
密封性能不良可能导致杂质进入，影响晶体质量 和纯度。
提高生产效率
良好的密封性能有助于维持稳定的反应条件，提 高晶体生长速度和产量。
02
晶化釜机械密封失效成因分析
密封材料老化与磨损
材料老化
密封材料长时间在高温、高压、腐蚀 等恶劣环境下工作，易发生老化现象 ，导致密封性能下降。
磨损
密封面在长期使用过程中，因摩擦、 颗粒冲刷等原因造成磨损，导致密封 失效。
提高员工安全意识
使员工充分认识到密封失效可能带来 的严重后果，加强其对设备维护的责 任感。
定期检查与维护保养
制定检查计划
根据设备使用状况，制定合理的定期检查计划，包括检查周期、 检查项目等。
检查密封件状况
釜用机械密封
釜用机械密封 2009年01月10日00:00浏览次数：333关键词：釜用机械密封,机械密封,机械,密封内容提示：釜用机械密封：结构型式、型式表示方法、密封结构分析(一)结构型式斧用机械密封(HB5-748-78～HB5-756-78)分下列6种型式：201型-单端面单弹簧非平衡型密封，传动套传动(见图8-8)，标准号：HG5-751-78;202型-单端面多弹簧非平衡型密封，传动螺钉传动(见图8-9)，标准号：HG5-752-78;203型-单端面单弹簧平衡型密封、传动套传动(见图8-10)，标准号：HG5-753-78;204型-单端面多弹簧平衡型密封，传动螺钉传动(见图8-11)，标准号：HG5-754-78;205型-双端面多弹簧非平衡型密封，传动座传动(见图8-12)，标准号：HG5-755-78;206型-双端面多弹簧平衡型密封，传动座传动(见图8-13)，标准号：HG5-756-78.上述釜用机械密封的使用范围见表8-8，安装尺寸见表8-9.文章来源：密封技术网/反应釜的日常维护 2010年02月05日13:07浏览次数：148关键词：反应釜,日常维护,常见故障内容提示：应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险反应釜的日常维护1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。
3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆(针)，压紧密封面，达到密封效果。
关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面。
4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
常见故障和解决方法1、故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：螺杆螺纹松动;密封面损伤。
排除方法：将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处出现泄漏。
故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。
排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。
浅析釜用机械密封泄漏原因及对策
浅析釜用机械密封泄漏原因及对策马立刚曹强刘婕（聚丙烯车间）摘要本文介绍了我厂PP装置聚合釜机械密封使用情况，分析了常见密封泄漏原因及相对应的解决办法，并就如何延长机械密封使用寿命提出解决办法。
关键词机械密封泄漏措施使用寿命我厂PP装置原有12方聚合釜4台，使用的是填料密封。
装置在2005年扩建时，新增了4台12方聚合釜，年产量达到4万吨PP。
在聚合釜密封选用上，考虑到原有填料密封使用情况较差，经过对釜用密封市场现行主流产品进行相关调研之后，决定采用上海民联机械密封件有限公司生产的ML2261N-150型釜用机械密封。
1聚合釜参数及机封基本结构1.1 聚合釜主要参数：釜内介质：聚丙烯粉料、丙烯、氢气、高效催化剂、活化剂、DDS介质工作温度：-15℃~85℃工作压力：0~3.85MPa搅拌转速：60r/min1.2机械密封基本结构该机械密封属于外装式、双端面、平衡型单独油系统润滑密封，夹套水冷却。
该机封的基本结构及组成可分为：a．由静环和动环组成的两对密封端面（摩擦副）；b．以弹簧元件为主的补偿缓冲机构；c．辅助密封圈；d．传动件（传动销、传动环等）和紧固件（紧固螺钉、弹簧座等）；e．其他零部件（轴套、压盖、节流环、定位销、轴承、垫片等）。
由于聚合釜工作压力较高，我厂聚合釜工作压力一般在0~3.85MPa之间，如果机封密封腔内密封液的压力低于釜内压力，则釜内部分氢气、丙烯气体及部分粉料也会进入到密封液中，造成密封液润滑质量下降，同时也影响机封密封端面的密封效果，所以要求密封腔内压力也要达到同釜内工作压力一致。
我们采用了如图1的辅助系统：图1 ML2261N-150型釜用机械密封示意图1.3 ML2261N-150型机械密封特点该釜用机械密封不用于一般泵用机械密封的是有封液的带有内置轴承的双端面多弹簧平衡型机械密封，一级密封与釜内介质接触，摩擦副材料为镍基WC、ZQSn6-6-3，防止颗粒状介质进入摩擦副表面内而导致机械密封失效；二级密封为辅助密封圈，辅助密封圈材料后期由丁腈橡胶改为进口氟橡胶，主要防止密封液外漏（机封使用后期，密封端面泄漏量增加时，也可以防止密封液及釜内气体从密封轴向漏出）。
立式搅拌釜PLY70机械密封的失效分析与改进
立式搅拌釜PLY70机械密封的失效分析与改进摘要：机械密封是搅拌釜的关键、易损部件，为了延长机械密封的使用寿命，减少反应釜的停车检修时间，本文对原机械密封的失效原因进行了分析,并从颗粒阻挡、密封材料、端面比压、密封结构、密封液选择等方面作出改进。
结果表明：水封能有效阻挡颗粒介质进入密封面，介质端密封摩擦副YG6—SiC可以提高耐热、耐磨性能，改进的端面比压减少了泄漏、发热和磨损，更改的轴承和轴套结构降低了密封面的跳动，密封液从油改为水节约了成本、降低了污染。
改进的设计大大延长了机械密封的使用寿命。
关键词：机械密封轴承水封端面比压辅助系统Failure Analysis and Improvement on the Mechanical Seal of the Vertical Stirred Kettle PL Y70CHEN Jun（Polyester Department of Sinopec Shanghai Petrochemical Co.Ltd,Shanghai200540,China）Abstact: Mechanical seal is the key and vulnerable part of the stirred kettle,in order to extend the service life of the mechanical seal, reduce parking main- tenance time of the reaction kettle,the failure reason of the previous mech-anical seal has been analysed,and also mechanical seal was improved in par-ticles blocking,sealing materials, surface specific pressure,sealing structure and sealing liquid choice. The result shows that watery seal can prevent particle medium into the sealing surface effectively, sealing friction pair of YG6-SiC near the medium can improve the heat resistance, abrasion resistance, improved surface specific pressure reduces the leakage, fever and wear, changed bearing and structure of the shaft sleeve reduce the beating of the sealing surface , sealing liquid changed from oil to water saves the cost and reduces the pollution. Improved design extends the service life of the mechanical seal greatly.Key words:mechanical seal；bearing；waltery seal；surface specific pressure；auxiliary system一、前言立式搅拌釜PL Y70是PVC、VCM生产流程中的关键设备，釜腔压力为1.4 MPa，温度80 °C左右。
从氯化反应釜机械密封故障解决实例浅谈反应釜用机械密封
从氯化反应釜机械密封故障解决实例浅谈反应釜用机械密封摘要机械密封作为现今一种常用的轴封方式，已在化工行业中广泛使用。
从使用范围上分类，机械密封可分为泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等。
由于机械密封所处的设备环境不同，使其在设计、安装、使用、维护中的特点也不尽相同。
这里主要以重庆天原化工有限公司硅氯化物分厂氯化反应釜机械密封为例，谈一下反应釜用机械密封的特点和容易遇到的问题。
关键词氯化反应；釜机械密封；反应机械密封作为现今一种常用的轴封方式，已在化工行业中广泛使用。
从使用范围上分类，机械密封可分为泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等。
由于机械密封所处的设备环境不同，使其在设计、安装、使用、维护中的特点也不尽相同。
这里主要以重庆天原化工有限公司硅氯化物分厂氯化反应釜机械密封为例，谈一下反应釜用机械密封的特点和容易遇到的问题。
1 故障现象设备在生产现场运行过程中机械密封出现了泄漏，操作人员对故障设备的运行情况都进行了详细的记录。
真实详尽的现场记录为故障分析提供了可靠的依据。
1.1设备详情氯化反应釜容积为7 500L，介质氯气、醋酸、醋酐等，釜内压力为0.96MPa，温度为105℃，搅拌轴轴径为φ180mm，转速为45r/min。
所用机械密封为背对背双端面机械密封（结构见图1），注入常温去离子水作为封液，压力为1.2MPa。
1.2泄漏现象机械密封使用初期密封性能良好，约使用250h后外侧密封出现泄漏，泄漏物为密封水。
起初为滴漏，约300h后泄漏量超过0.25L/min，无法满足正常使用。
且在此过程中发现冷却水储罐中的液位损失大于外侧密封的泄露量，由此判定，内侧密封液同样出现了泄漏现象。
1.3机械密封受损现象在对机械密封进行拆解检查后，发现以下几个不正常受损现象。
外侧密封的石墨环端面有明显磨损痕迹，且密封面外圆部分磨损较为严重（如图2）；外侧密封的硬质合金环端面的磨损痕迹宽度略大于石墨环短面磨损痕迹的宽度；内侧密封的静环移位并被卡死，未进入设计的安装位置（如图3）；密封腔内出现釜内物料痕迹。
反应釜密封原理和新结构特点
传统高压釜用双端面机械密封的缺陷，搪瓷反应釜搅拌轴一般为单支承悬臂轴，轴上带有搅拌器。
旋转时由于物料阻力大，轴在低速重载下旋转产生的摆动很大，这样严重影响了机械密封的性能。
特别是当反应釜工作压力大于2.5MPa时，釜用机械密封在设计制造上存在较大难度。
常用双端面机械密封在实际使用中常常效果不理想，这种结构的机械密封在反应釜上使用主要存在以下缺点反应釜搅拌轴一般摆动大，该结构机械密封不能很好地解决这一问题，导致密封容易失效。
轴的摆会使动静环O形圈被挤烂；传动销被扭弯或扭断；动环由于轴的偏摆被卡死失去浮动性；动环密封面被过早拉伤；反应釜工作压力大于2.5MPa时，弹簧座紧定螺钉容易打滑导致密封失效；为此该结构机械密封还必须设置轴套，否则主轴容易被紧定螺钉打滑划伤报废。
另不设置轴套，轴的摆动使轴被动环O形圈磨损；从A入口必须输入高于介质压力的冷却液。
因此，该机构机械密封必须配置高压冷却循环系统，增大了投资。
一般都配高压油液冷却循环系统；由于冷却液压力高，对整个密封腔体要求提高。
密封腔体、轴套及机封组件必须设计成集装式，增大了成本；该结构机械密封载荷系数k不能调整得太小，端面比压P=Ps＋（k-0.5)Pi，该结构k一般不小于0.6，由于介质压力Pi大，因此端面比压超高，第一级密封摩擦副磨损严重，导致机械密封寿命短；该结构机械密封结构复杂，安装拆卸困难。
为了提高机械密封的浮动性，需要特别重视密封各部位间隙的调整。
如果动环与轴套的间隙太大，动环密封圈容易被挤烂或挤断。
如果间隙太小，容易出现动环被卡死。
动环与弹簧座、上静环与轴套的间隙等都必须严格控制。
反应釜设备庞大，接管众多，影响安装质量的因素增加，对安装工人技术水平要求高。
对反应釜以及机械密封配合部分的要求安装机械密封部位的轴制造公差为h8,光洁度为1.6。
安装动环密圈的轴（轴套）端部应做成角并修光。
轴的静向晃动量不得大于+0.5mm。
轴的静环下的径向摆动不得大于0.5mm。
PVC厂聚合釜机械密封泄漏问题的分析与解决
PVC 厂聚合釜机械密封泄漏问题的分析与解决摘要：聚合釜是PVC工艺生产过程中的关键设备，聚合釜搅拌轴使用机械密封为双端面机械密封，其密封完好性是聚合釜安全运行的关键。
密封失效，将造成氯乙烯单体从聚合釜内泄漏，严重情况下大量的氯乙烯泄漏到周围环境内会产生着火、爆炸事故，严重地危及人员生命安全。
因此，保障聚合釜机械密封的完好运行极为重要。
关键词：聚合釜；机械设备；泄漏聚银公司PVC厂70m³聚合反应釜是工艺生产的关重点设备，搅拌型式为下搅拌型式，其搅拌轴的密封运行状态对工艺生产影响至关重要。
聚合釜搅拌轴密封采用双端面平衡式机械密封，结构复杂，当机械密封出现故障的时候，需要较长的时间来进行维修，对工艺生产的影响很大，并且其维修的费用还相当的高，因此要做好日常的维护工作，延长机械密封的使用寿命，才可以保障工艺生产的正常进行。
一、聚合釜基本情况存在的问题甘肃银光聚银化工有限公司PVC厂共有6台70m³PVC聚合釜。
聚合釜所用机械密封在生产期间均出现多次泄漏故障，频繁出现机械密封失效泄漏、O型圈破坏等故障，据统计6台聚合釜平均年检修次数3次。
机械密封泄漏故障给工艺生产的高负荷运行带来很大影响，严重制约了工艺生产能力，并且机械密封泄漏后，釜内有毒有害气体会泄漏到大气中，轻则造成现场环境污染，重则爆炸等安全事故。
二、70m³聚合釜机械密封的基本结构聚合釜用的机械密封是天津釜用密封件厂生产的VMX-203型机械密封（如图所示），采用单独系统独立供应润滑液，润滑液牌号为46号抗磨液压油，冲洗量为6l/min，冲洗压力1.8-2.0Mpa，机械密封允许泄漏量5L/h。
三、机械密封的工作原理及特点1、机械密封在运转是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
双端面机械密封有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄露。
反应釜机械密封的改造分析
反应釜机械密封的改造分析摘要：反应釜在化工、生产制药等行业都有着广泛应用，此种设备所产生的化学反应会导致温度、压强及物料都发生变化，由此使得该设备的运行环境非常复杂，甚至造成非常严重的安全隐患。
为了确保反应釜能够正常投入使用并且减少安全隐患，就必须要对其运行过程中强化机械密封，避免设备运行中出现泄漏进而导致严重危害。
本文主要分析了反应釜的结构组成，并提出了反应釜机械密封改造的具体措施，以期更好地满足设备投入使用需求。
关键词：反应釜；机械密封；改造反应釜结构主要包含搅拌轴底部、搅拌轴顶部及搅拌轴侧面三种安装方式，主要构件包括电机、搅拌轴、搅拌桨、联轴器、机封座、机封等，通过将上述设备组合到一起并进行旋转搅拌，在高温高压环境下运行以达到生产要求。
而在此种环境下运行如果稍有不注意就会导致设备出现泄露问题，由此严重影响到物料性能，同时还会对环境造成污染，甚至引发火灾、中毒等安全事故，给生产企业造成极大损失。
泄露的主要原因便是密封失效，因此对于反应釜运行中的机械密封必须要加强重视，积极采取有效的改造措施以提升密封性，确保其在运行过程中能够保持高效且安全运行，提高运行效能。
一、反应釜结构分析反应釜在化工行业的地位至关重要，承载着各种化学反应任务。
反应釜主体由耐腐蚀、耐高压金属或特种材料制成，既能够应对复杂的化学介质，又能够在高温、高压环境中稳定工作[1]。
但是单纯的容器并不能完成复杂的化学反应任务，因此在容器内部还有精密的结构组成。
例如搅拌装置由搅拌轴及一系列搅拌叶片组成，不仅保证物料在釜内充分混合，从而使反应更加均匀、快速，还有助于控制反应速度及方向。
更重要的是可以确保热量在整个系统中均匀分布，避免因局部过热而导致意外。
然而由于反应釜中的某些化学物质如氟化氢等孵化气体在接触液体时会发生化学反应，产生酸性物质，进而对釜内部结构造成严重损害。
对此必须要充分地应用密封技术以避免上述问题。
尤其是在搅拌轴顶部，如果密封不当会导致有害物质泄漏或外部液体渗入，从而对反应过程产生不利影响。
对晶化釜机械密封失效成因及改善策略
对晶化釜机械密封失效成因及改善策略高压晶化釜是分子筛合成工艺使用的关键设备,其工作状态对后续产品质量影响至关重要。
若在生产过程中出现泄漏,不仅会造成浪费、导致产品收率降低,而且釜内泄漏的有毒、易燃、易爆气体会对装置及周边环境产生极大危害。
釜用机械密封结构复杂,检修费用高,中断生产时间长,对生产影响大。
要提高产品质量,降低生产成本,确保安全生产,改善工作环境,必须稳定反应釜工作状况,延长釜用机械密封的使用寿命。
湖南建长石化股份有限公司特种催化材料厂专业生产特种分子筛,生产过程中使用的晶化釜,容积1Om,密封形式均为机械密封。
在生产过程中,经常发生泄漏,严重影响了装置的稳定运行,且造成环境污染。
晶化釜的主要技术参数见表1。
晶化釜机械密封采用双端面平衡型釜用机械密封,其小弹簧不共用,密封面直接冷却,机封双夹套间接冷却,结构图如图l。
l常见机械密封故障现象及失效原因1.1常见故障现象据历史数据统计,我公司的釜用机封平均使用寿命不到3个月,最短的只有两周,检修十分频繁、检修质量不稳定,且在机械密封检修过程中,一次试压合格率不高,往往需几次装配才能成功。
机械密封的故障给装置的正常生产带来很大影响。
经对失效的机封进行解体观察,可发现以下几种损坏情况。
(1)静环密封端面磨损严重,厚度减少2~3mm。
(2)所有O型橡胶圈产生永久变形、磨损、热腐蚀,失去作用。
(3)轴肩与机封结合处聚四氟乙烯O型圈磨损变形。
1.2失效原因分析从机械密封的使用工况看,反应釜工作时需升温至160~180℃,恒温24h'-~120h不等。
釜内压力1.OMPa~1.5MPa,由于频繁升温、降温,使得釜内压力与机械密封腔内的压力经常处于变化状态。
升温时,随着釜内压力的持续上升,釜内的气相物质向机械密封腔内渗漏;降温时,机械密封腔内的封液又向釜内渗漏,使得机械密封的下端面很快失效。
工作时又必须关闭密封冷却水,造成动静环工作时处于干摩擦状态,直接影响机械密封的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ｋ外 ＝ （ ｄ ２ ２ － ｄ ｅ ） ／ （ ｄ ？ － ｄ １ ２ ） ＝ Ｏ ． ５ ２
也为同行业类似 问题的处理提供 了新 的思路。
参考文献 ：
［ １ ］ 魏龙．密封技术 （ 第 二版 ） ［ Ｍ］ ． 北 京 ：化学工业 出版社 ，
（ ２ ） 辅助密封胶圈使用寿命短 ， 每次打开 出现肿胀 、 啃边 以及磨损等现象 ， 主要 由于轴的偏摆量大 ， 是胶圈 在作用过程 中受力不均匀造成啃边或磨损 ， （ 胶 圈肿胀
在更 换 为全覆 醚 胶 圈后 问题 得 到解 决 ） 。
（ ３ ） 动环 （ 石墨 ） 出现 裂纹 或 断 裂 ， 主要 由于 多弹 簧
双端面平衡型机械密封 ， 电机功率为 ５ ５ Ｋ ｗ。 由于该搅 拌轴 为单 支撑悬 臂式 ， 悬 臂长 达 ７ ５ ０ ０ ｍ ｍ， 搅 拌 阻力 仅靠 机械密封组 件上端的轴 承固支 ，底部无 支撑轴
承， 轴 的刚 度相 对 较弱 。旋 转时 由于物 料 阻力 大 ， 轴 在 低 速 重 载 情 况 下产 生 的摆 动 很 大 ， 导致 下 端 机 械 密 封 的径 向跳 动 较 大 ， 丁 腈 装 置 实测 机 械 密封 腔 轴 向偏 移 量平均 １ ～ １ ． ５ ｍ ｍ， 超 过 双端 面机 械 密 封 的允 许 径 向跳
动量 。
（ ２ ） 对机封形式进行改进 ， 由于大气侧机械密封离 轴承较近， 刚性较好， 有较好 的密封环境， 使机械密封长
周期运 行 成为 可能 ， 因此 将双 端 面机 封 的大气侧 仍采 用
１ 现 状分析
经过 对故 障 现状 的认 真分 析 和 多次 试验 ，原 机械
原有的密封形式。而介质侧使用环境较为恶劣 ， 改为波
３ ７
２ Ｏ １ ３ 年（ 第４ ２ 卷） 第１ Ｏ 期
论 述 仅针 对下 端 面进行 选 型计算
工 业 科技
密 封 面 平 均 半 径 Ｒ＝ Ｄ＋ ｄ ， ４ ＝ Ｏ ． ０ ５ ７ ５ ｂ ｆ ＝ ０ ． ０ ０ ２ ５ ＋ ０ ０ ２ ２ ｄ ＝ ０ ． ０ ０ ４ ７ 宽径ｌ ： Ｌ ＝ ０ ． ０ ０ ４ ７ ／ ０ ， ０ １ ０ ７ ＝ ０ ． ４ ３ ９
Ｐ ｃ ２ ＝Ｐ ｓ ｉ ， ＋ （Ｋ ａ ＋ Ｂ ） ｘ Ｏ ． ３ ＝ ０ ． ２ ８ ４ ＋ （ ０ ． ４ ８ ＋ ０ ． ３ ３ ） × ０ ． ３ ＝
０． ５ ２ ７
所以Ｐ ｃ １ Ｖ ＝ ０ ． ５ ４ ５ ｘ ０ ． ６ ０ ４ ＝ ０ ． ３ ０ ２
Ｐｃ ２ Ｖ＝ ０． ５２ ７ ｘ ０． ６０ ４ ＝Ｏ－ ３ １ ８
０ ． ２ ５ ￣ ０ ． ３ ５ Ｍｐ ａ 设备 技术 参数 ： 温度： ５ ～ １ ５ ℃ 压力 ：
转速 ： １ ０ ８ ｒ ／ ｍｉ ｎ
密封液 Ｐ ￣ ＝ １ Ｍ Ｐ ａ ； 介质 Ｐ内 ＝ ０ ３ Ｍ Ｐ ａ ； 轴径 ｄ ＝ ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ ；
端 面 内径 ｄ ￣ ＝ １ ０ ５ ｍｍ； 端 面外 径 ｄ ２ ＝ １ ２ ５ ｍｍ； 波 纹管 中径
ｄ ｅ ＝ｌ １ ５
机 械密 封面 积 比 Ｂ ＝ （ ｄ ｅ ２ 一 ｄ ， ２ ） ／ （ ｄ ２ ２ 一 ｄ 。 ２ ） ＝ ０ ． ５ ２ 密 封 面 比载 荷 Ｐ ｓ ＝ Ｐ ￣ ＋ Ｂ Ｐ 目 ＋Ｐ内 ＝ ０ ． ２ ８ ４ ＋ ０ ． ５ ２ ￣ ０ ． ６ ＋
０ ． ３ ＝ ０ ． ８ ９ ６
３ 结 构 对 比
根据以上措施 ，最终将原机械密封形式如图 １ 所 示， 改造为新 的密封形式如图 ２ 所示。 改造后的机械密
中的部分弹簧被凝胶粘死 ， 造成端面轴 向受力不均或 因
径向轴偏摆量大 ， 轴套和动环接触 ， 使动环出现断裂 。
作者简介 ： 李昌根（ １ ９ ８ ２ 一 ） ， 男， 汉族 ， 四川 自贡人 ， 大 学本 科 ，主 要研 究方 向 ： 化 工 设 备 的 防腐 蚀 处 理 及 技 术 研 究 。
［ １ ］ 崔辉 政等 ． 国防教育 大词典 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 军 事科学 出版 社 ，
１ ９９ ２．
［ ２ ］ 吴铨叙主编． 军事训练学 ［ Ｍ］ ． 北京： 军事科学 出版社， ２ ０ ０ ３ ．
力量 ， 补充完善教师结构 ， 以确保师生结构 比例保持长
效机制 ， 使机制结构正常发挥功能 ， 进一步巩固国防生
２ ０１ ０， １ ： ８ ６ － ８ ７ ．
［ ２ ］Ｓ Ｋ Ｆ轴承综合型录 ２ ０ ０ ３ ［ Ｚ ］ ． ［ ３ ］ 顾 永 泉． 机械 密封 实用 技术 ［ Ｍ］ ． 北京： 机 械工 业 出版 社 ，
２ ００１ ， ７： ７８； ８ ６： ９５．
波纹管受内压的载荷系数
Ｋ内 ＝ （ ｄ ｅ ２ － ｄ ｌ ２ ） ／ （ ｄ ２ ２ － ｄ ｌ ２ ） ＝ ０ ． ４ ８
点在 于密封 的可靠性 。本文 以丁腈橡胶生 产中使用 的聚合釜为例 ， 针对机械 密封 常见 的泄漏现象及 特点进行研究 ， 提 出了 新 的机械 密封形式 ， 改进 了机械密封 的结构 ， 大幅度 的减少 了机械密封泄漏的几 率。 关键词 ： 机械密封 ； 偏摆量 ； 轴 承； 波纹管
聚合搅拌釜是 丁腈橡胶装置流程 中的主要设备 ，
［ ３ ］ 朱如珂等主编． 现代军校教育新论 ［ Ｍ ］ ． 北京 ： 海潮出版社 ，
２ Ｏ０ ３．
３ ９
限， 在 搅 拌 器 大 轴 径偏 摆 量作 用 下 ， 很 容 易过 早 疲 劳 。 多次 打 开后 出现 ， 弹簧 变形 、 被胶 糊 死等情 况 。
（ ３ ） 对密封冷却系统改造 ， 原机封使用单独的冷却 密封室 ， 冷却液采取的是乙二醇 ， 但 由于丁腈橡胶的特
性， 在机 封 出现 泄露 的情况 下 ， 釜 内的物料 会 上行 至 密 封腔 ， 污染 密封 液并 被 循环 至 密封 室 内 ， 长 而久之 会 造 成 密封 室 的堵胶 影 响 密封 液 的正 常循 环 ，从 而使 密 封 面 出现 干磨 ， 加 速 了机 封 的泄 露 。为 此 ， 密 封液储 罐 选 取 底部 丝扣 连接 ， 可拆装 ， 进 行定期 清 理 。
纹管机 械密封 。 波 纹管机 械密封其补 偿机构 为焊接波纹 管， 其 中一个 密封 环（ 动环 或静环 ） 和波 纹管 制成一 个整 体， 中间没有 辅助 密封 圈 ， 因此减 少 了一 个泄 漏点 ， 同时 也减少 了 因轴 的径 向摆 动量对 密封胶 圈的影响 。
密封结构不能够满足长轴搅拌釜的需要 ， 主要如下 ： （ １ ） 该机械密封采用多弹簧机械密封 ， 多弹簧虽然 满足 了大轴径动环的均匀 比压 ，但使用过程中经常因 为泄露凝胶粘死失去其工作意义 。再加上其压缩量有
（ 上接 １ ０ ５页 ）
改 进调 整教 学结 构 。 一 是要 抓住 重点 学科 专业 。 做 到突 出重点 ， 实 时 实用 ， 满 足 学生 的未 来 需 要 。二 是要 避 免
教 学 的成果 。
参 考 文献 ：
课程内容的重复。最大限度地挖掘 国防生教学内容的 要点及应用点。 三是要适 时了解学生与教师的比例。 发 现存在师生比例失调的状况 ，立 即调整强有力的师资
密封 面均 径 Ｄ ｎ ｉ ＝ １ ． ０ ３ ｄ ＋ ４ ｍ ｍ＝ ０ ． １ ０ ７ ｍ（ 说明： 轴径 ｄ ＝
１ ０ ０ ｍｍ ＝ ０ ． １ ｍ）
查表 Ｐ ＣＶ ＜ Ｅ Ｐ ｃ Ｖ ］ ＝ ４ ． ９ 符合要求
平均周速 Ｖ ＝ ＇ ｒ ｒ Ｄ ｍ ｎ ／ ６ ０ ＝ ０ ． ６ ０ ４（ 转速 ｎ ＝ １ ０ ８ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ； 密 封 动静 环接 触 端面 宽度 为 ｎ ＝ ４ ｍ ｍ）
以 ５万 吨丁腈 为例 ，搅 拌 釜轴 密 封采 用 的是 ￣ｌ Ｏ Ｏ ｍｍ
２ 采 取 措 施
（ １ ）针对搅拌釜长轴 的径 向偏摆量在集装式机封 内部加装向心轴承 ， 外圈固定在机封静环座 ， 内圈固定 在轴套上 ， 静环座预留轴承加油孔 ， 用以抵抗 因轴摆受
到 的径 向力 ， 从 而 降低 轴 的径 向偏 摆 量 ， 保证 机 械密 封 的长周 期运 行 。
则 Ｐ ， Ｖ ＝ ０ ． ６ ｘ ０ ． ６ ０ ４ ＝ ０ ． ３ ６ ２ ４
５ 结 论
通 过 上述 改 进后 ，为大 幅度减 少 釜用 机械 密 封 的 泄漏 提供 了新 的可 能 ，通过 对 原有 问题 进 行分 析 和对 比， 本 次 新改 型密 封形 式 完 全能 够满 足 生产 需要 ， 同 时
０ ． ３ ３ ） ｘ Ｏ ． ３ ＝ ０ ． ５ ４ ５
密封的摩擦功耗 、 磨损 、 温升和工况参数都与它有关 。
（ １ ） 使用 Ｐ Ｂ ｖ值 它是 密封 内外 压力 差 Ｐ ｓ 与 平 均周 速 Ｖ 的乘积 ， 说 明机 械 密封 的使 用条 件 、 工 况 和工作 难
度。
Ｐ ＝ Ｐ 外一 Ｐ 内＝ Ｏ． ６
机 械 密封 的密 封副 与 轴 承 的摩 擦 副 类 似 ， Ｐ Ｖ值 被 用 做选择 、 使用 、 试 验和设计 机械 密封 的重 要参数 。机械
则Ｐ ＝ ０ ． ７ ９ ６ ￣ ０ ． ６ ０ ４ ＝ ０ ． ４ ８
查表 Ｐ ＜ ［ Ｐ ３ ＝ １ ２ 符合要求 端 面 比压 Ｐ ｃ ｌ ＝Ｐ ｓ ｐ ＋ （ Ｋ外 ＋ Ｂ ） × ０ ． ３ ＝ ０ ． ２ ８ ４ ＋ （ ０ ． ５ ２ ＋
查表配对允许 Ｐ 值 ， Ｖ ＜ ［ Ｐ ］ ＝ ２ ２ 负荷要求。
（ ２ ） 使用 Ｐ 及 Ｉ ） ｃ Ｖ值 它是 密封 面 比载荷 和接
触 比压 Ｐ ｃ 与平均周速 Ｖ的乘积 。 它说 明机械密封工作 是 密封副单位 面积上总载荷 和微凸体承 载能力 的大 小 。由于波纹管端面密封有冷却液 ， 受 内、 外两种负荷 ，