化工原理工艺流程设计讲解
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26
控制仪表与主流程设备管道及辅助管道有联系时应 分别在流程图和辅助管道上适当表示。
当不同的管道有交叉时，同一幅图应以“横断，竖 不断”、“辅断主不断”的原则。
同一图纸上的管道无论相隔多远，必须用管线连接， 不能用文字表示，对于接到另一张图纸和进出车间 的管道要用方框箭头并用文字注明至某设备或管道 的图号，以表示来源或出处，如排水或排污管必须 用文字说明排入何处。
当工艺流程比较复杂，辅助系统图应分开绘制。
在辅助系统流程中，辅助管道只绘制与设备相连 的进出口一段支管，并注明代号、编号及管道规格， 而辅助管道总管与分管相连的部分由辅助系统图来表 示。
如果该项目主流程比较简单，则可不另画辅助系 统图，辅助管道总管要在流程图画出来，并画出辅助 管道上的附件、仪表，并将图名改为工艺管道和辅助 管道及仪表流程图。
合成
苯
加氢
返回
H2
氧化
O2
羟胺
肟化重排
硝酸 H2
7
确定各个过程或工序的组成 例如:合成氨工艺中的变换工段
H2, N2, CO，CO2 变换反应
水洗
碱洗
少量惰性气体
变换反应： 水洗 碱洗
CO H2O CO2 H2 CO2 H2O H2CO3 CO2 NaOH Na2CO3 H2O
29
流体代号（物料代号）表示方法：
（1）按国家标准《管路系统的图形符号，管路（GB6567.2—86）》 作出的规定，以介质（物料）英语名称的第一字母大写表示，如：
空气（air）为“A’，蒸汽（steam）为“S”， 油（oil）为“O”，水（water）为“W； （2）以分子式为代号，如硫酸为“ H2SO4”； （3）采用国际通用代号，如聚氯乙烯为“PVC”等表示。 此外也可以在类别代号的右下角注以阿拉伯数字，以区别该类物料 的不同状态和性质。化工系统有关部门根据化工专业特点，还作了 一些具体规定，如表4－1所示。在工程设计中遇到本规定以外的物 料时，可予以补充代号，但不得与表4－1中的代号相同。
33
④ 保温代号
※保温代号包括伴管尺寸和隔热代号。
※伴管尺寸与主管标注方法相同，应标出管经和壁厚
※隔热代号：一般常压可不标
H──保温
O──导热油伴热供温
JO──热油夹套保温
34
流程图中自控及仪表的表示
工艺生产流程中的仪表及控制点应该在流程图的有关 管道上的大致安装位置用图例、位号两部分给以表示: 图例见附录2 表2-4所示
第4章 工艺流程设计
1
4.1 概述
工艺流程设计的目的和任务
目的：用图解形式来表达整个生产工艺过程 任务： （1）确定生产工艺流程中各个过程的具体
内容、顺序和组织形式。 （2）绘制工艺流程图。
2
工艺流程设计的重要性
决定车间的命运； 化工设计最主要的一环； 关键性步骤
3
工艺流程的设计顺序：
从化工设计工作进程看： 在可行性研究中、生产工艺路线选定后开始
14
F．带控制点的工艺流程图（P.93 图4-65）
（1）用图例表示出全部工艺设备。 （2）用图例表示工艺物料和辅助管道的流向及工艺物
料管道上的阀门，异径管等有关附件，但不必绘出法 兰、弯头、三通等一般管件，流程图管道的连接位置 应与配管图基本一致。 （3）用图例表示出控制回路、仪表的参数、功能、仪 表位号和控制方法。 （4）标注全部设备的位号和名称。 （5）表示全部管道的管道代号、管径、材料、保温等
13
D．物料流程图（P.93 图4-64）
※用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备； ※用箭头表示物流方向； ※标注工艺设备的位号和名称； ※用表格形式表示出各流股的温度、压力、流量、组分含量百 分比；在有热量变化的过程或设备旁，标出热量计算值。
E．公用工程系统图
※用方框、文字表示使用公用工程的工艺设备及过程； ※用箭头表示物流方向。
R 101
××反应器
注：设备位号应ห้องสมุดไป่ตู้初步设计一致，若施工图设计中设备增加，则 位号应按顺序增补；如有取消，原有设备位号不再使用。 22
流程图物料管道绘制方法 管道、管件及管道附件表示方法 管道、管件及管道附件图例及常用阀门图例，
如附录2附表2－2和附表2－3。
23
24
25
固体物料除用粗虚线表示外，还要写出物料名称。
A．流程框图（P.89 图4-62） ※用方框及文字表示主要的工艺设备及过程； ※用箭头表示物流方向。
B．流程示意图 ※用图例表示出主要工艺设备； ※用箭头表示物流方向； ※标注主要工艺设备的位号和名称。
C．流程简图（P.92 图4-63） ※用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备； ※用箭头表示物流方向； ※标注工艺设备的位号和名称； ※以图例表示出主要控制回路仪表的参数、功能、控制方法。
流程中若有几台相同设备并联，可以只画 一台设备，其余几台用细实线方框表示， 在方框内注明位号，并画出通往该设备的 支管。
21
设备的标注方法
12345 数量标识符(相同设备尾号) 设备顺序编号
工序、工段或车间代号 设备分类代号
例：H0101A 表示第一车间第1A＃换热器
位号应标注在设备内或附近空白处，位号和名称 用粗实线分开，位号写在上面如：
仪表位号由字母代号和阿拉伯数字编号组成
标注仪表位号的方法： 字母代号写在圆圈的上半部分， 数字编号写在圆圈的下半部分。
PI
仪表图例
801
管道或设备
35
流程图图纸名称
在图纸的右下方为图签，图签中主标题栏中应写上图纸的 名称，例如： (1) ×××吨/年 ×××车间××工段
带控制点工艺流程图 (2) ×××吨／年×××车间（界区）××工段
优点：调节阀直径较小， 可用于介质流量偏低 的场合。
缺点：泵的总效率降低。
40
调速法 ：
电磁调速法：用电磁吸合原理
调节驱动力矩来调节泵的转速 优点：节能；驱动机和调速设施
投资相对变频调速小 缺点：驱动机的总效率降低
调速电机驱 动的离心泵
变频调速法：用调节频率改变
驱动电机转速来调节泵的转速 优点：相对电磁调速更节能；泵
27
管道的标注方法 PL-1301-80-B2A-H
保温等级 管道等级 公称直径 管段代号 介质代号
28
①管道代号 管道代号包括流体代号、车间代号和管段代号。 管道代号应分段编定，其分段编号用管段代号 表示。管道的分段可按设备到设备之间为一段， 亦可取设备到管道分支点为一段。流程图、系 统图和管道布置图上相应的管道代号必须一致。
的总效率高 缺点：驱动机和调速设施投资大
离心泵的调速调节原理图
41
多分支调节法 ：
42
B．容积式泵（往复泵、齿轮泵、螺杆泵、旋涡泵）
特点：当流量减小时容积式 泵的压力急剧上升。
设计时注意：不能在容积式 泵的出口管道上直接安 装节流装置来调节流量
流量的控制方法： 旁路调节 改变转速 改变冲程大小
在泵的出口管线上设置调节阀，利用阀的开度变化来调节流量
优点：简单
流量(F) 记录(R) 控制(C)
缺点：不适用 于正常流量 切断阀 低于泵额定 流 量 的 30% 以下的场合； 调节阀直径 较大。
调节阀(节流)
止回阀
压力(P) 指示(I)
放净阀
39
旁路调节法：
调节阀(旁路)
在泵的进出口旁路 管道上设置调节阀， 使一部分液体从出口 返回到进口管线。
1、确定整个流程的组成 2、确定每个工序的组成 3、确定操作条件 4、确定控制方案 5、确定物流和能量的合理利用方案 6、确定公用工程的配套设施 7、确定三废治理方法 8、确定安全生产措施 9、画出工艺流程图
6
确定整个流程的组成 例如：合成氨生产工艺
煤或油 水蒸气
造气
变换
精炼
己内酰胺生产工艺
NH3
30
常用物料代号规定
31
车间代号：
车间代号与前面“设备位号”的编制方法相同。
管段代号：
即各管段的编号或管段顺序号，每一管段的编号不能重复，一般 按物流先后排序。
②管道规格
管道规格应标出管经和壁厚。
③管道等级
管道等级号由两个英文字母及一个数字组成； 如上例B2A中： B——同一材质同一压力等级的顺序号，A、B、C、D等； 2——管道压力等级号；
注设备位号及设备名称或管道代号。
（3）图上必须表示该辅助管道总管和支管上的全部阀
门、异径管及控制点等。图纸名称可写为：
×××吨／年×××车间（界区）××工段
蒸汽管道及仪表流程图
37
4.3 带控制点的工艺流程
4.3.1 化工典型设备的自控流程 输送设备的自控流程设计
输送设备: 固体输送设备：输送带、斗提机 流体输送设备：离心泵、容积式泵、真空泵、压缩机
就地取材，充分利用本地资源、减少原料组织与运输。 3、节能原则：
选用的设备效率要高，要降低原材料消耗及水电汽的消耗。 4、安全生产原则：
充分预计生产故障，以便及时妥善处理，保证生产的稳定性。 5、经济效益原则：
这是一个综合的原则，应从原料性质、产品质量和品种、生产 能力以及发展等多方面考虑。
5
4.1.2工艺流程设计的任务
返回
8
确定控制方案 离心泵的流量控制
9
液位控制
返回
10
4.1.3 从工艺角度进行流程设计
A．反应过程 根据反应过程的特点、物性和工艺条件决定反应 器类型及操作方式，根据产品特点选择连续或间 歇生产方式。
B．原料预处理过程 C．产物的后处理
（1）反应副产物的分离 （2）未反应的反应物返回循环利用 （3）产物净化与分离 D．产品包装 E．原料的循环利用
15
4.2.2 流程图图面绘制要求
流程图图纸尺寸及线条要求 （1）图幅尺寸
原则上一个主项画一张图，其幅面一般采用1号或2号图纸， 如流程复杂，可分成几部分进行绘制。
（2）设备图例比例
使图面视觉美观 ： 过高、过大或过小的设备，其外形可以适当缩小或放大
（3）线条要求
主要物料管道用粗实线（0.9mm）； 辅助物料管道用中粗实线（0.6mm）； 设备轮廓、管道上的各种附件、局部地坪线、尺寸线、仪 表引出线及连接线用细实线（0.3mm）。
图4－4是旋涡泵的流量调节 流程，此流程亦适用于 其他容积式泵。
43
C．真空泵 真空泵的调节方案：
流体输送设备的控制变量：流量、真空度或压力
A．离心泵
离心泵流程设计的一般要求：
（1）泵的入口和出口均需设置切断阀；
（2）出口处应安装止回阀；
（3）在泵的出口处应安装压力表；
（4）泵出口管线的管径一般与泵的管口一致或放大一档；
（5）泵体与泵的切断阀前后的管线都应设置放净阀。
38
离心泵流量的控制方法：直接节流、旁路调节、调速法 直接节流法：
在初步设计、扩初设计和施工设计各个阶段， 随着工艺专业和其他专业设计工作的进展，不 断地进行补充和修改，然后在最后才完成，
它贯穿于整个设计过程 由浅入深 由定性到定量 逐步分阶段进行
4
4.1.1工艺流程设计的原则
工艺流程设计应遵守以下几个原则： 1、产品质量原则：
尽可能采用先进设备、先进的生产方法和成熟的流程。 2、资源利用原则：
16
流程图中设备的绘制和标注方法
设备的绘制
常用设备的外形画法可参照图例绘制，如附 录2表2－1。若没有图例，可绘其象征性的简 单外形，以表明该设备的特征；
在流程图上一律不表示设备的支脚、支架、 基础和平台；
设备的布置，原则上按流程图自左至右，要 求图面饱满匀称，清晰整齐；
17
18
19
返20 回
11
4.2 流程图绘制方法
各设计阶段的设计成果表现为各种图纸、表格及说明 不同的设计阶段有不同的工艺流程图
项目建议书、 全厂（车间、总装置）物料流程图 可行性研究阶段 工段方案流程图
物料流程图 初步设计阶段 带控制点工艺流程图
施工图阶段
带控制点工艺流程图 辅助管道系统与蒸汽伴管系统图
12
4.2.1 基本要求
A——管道材质代号；
32
管道材质代号： A──铸铁及硅铸铁 C──普通低合金钢 E──不锈钢耐酸钢 G──非金属
管道压力等级号： 0──0.6MPa 2──1.6 MPa 4──4.0 MPa 6──10.00 MPa
B──碳素钢 D──合金钢 F——有色金属 H──衬里管
1──1.0 MPa 3──2.5 MPa 5──6.4 MPa
工艺管道及仪表流程图
36
流程图辅助管道及仪表系统图
不同的专业有不同的辅助管道
工艺专业： 包括蒸汽、冷凝水、给排水、压缩空 气、真空等系统
自控专业：压缩空气、真空、电路、电缆等系统
（1）在流程图上未曾画出的辅助管道系统必须单独绘
制，每一种辅助管道系统绘制一张系统图。
（2）图上的设备一般用矩形框以细实线表示，框内标
控制仪表与主流程设备管道及辅助管道有联系时应 分别在流程图和辅助管道上适当表示。
当不同的管道有交叉时，同一幅图应以“横断，竖 不断”、“辅断主不断”的原则。
同一图纸上的管道无论相隔多远，必须用管线连接， 不能用文字表示，对于接到另一张图纸和进出车间 的管道要用方框箭头并用文字注明至某设备或管道 的图号，以表示来源或出处，如排水或排污管必须 用文字说明排入何处。
当工艺流程比较复杂，辅助系统图应分开绘制。
在辅助系统流程中，辅助管道只绘制与设备相连 的进出口一段支管，并注明代号、编号及管道规格， 而辅助管道总管与分管相连的部分由辅助系统图来表 示。
如果该项目主流程比较简单，则可不另画辅助系 统图，辅助管道总管要在流程图画出来，并画出辅助 管道上的附件、仪表，并将图名改为工艺管道和辅助 管道及仪表流程图。
合成
苯
加氢
返回
H2
氧化
O2
羟胺
肟化重排
硝酸 H2
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确定各个过程或工序的组成 例如:合成氨工艺中的变换工段
H2, N2, CO，CO2 变换反应
水洗
碱洗
少量惰性气体
变换反应： 水洗 碱洗
CO H2O CO2 H2 CO2 H2O H2CO3 CO2 NaOH Na2CO3 H2O
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流体代号（物料代号）表示方法：
（1）按国家标准《管路系统的图形符号，管路（GB6567.2—86）》 作出的规定，以介质（物料）英语名称的第一字母大写表示，如：
空气（air）为“A’，蒸汽（steam）为“S”， 油（oil）为“O”，水（water）为“W； （2）以分子式为代号，如硫酸为“ H2SO4”； （3）采用国际通用代号，如聚氯乙烯为“PVC”等表示。 此外也可以在类别代号的右下角注以阿拉伯数字，以区别该类物料 的不同状态和性质。化工系统有关部门根据化工专业特点，还作了 一些具体规定，如表4－1所示。在工程设计中遇到本规定以外的物 料时，可予以补充代号，但不得与表4－1中的代号相同。
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④ 保温代号
※保温代号包括伴管尺寸和隔热代号。
※伴管尺寸与主管标注方法相同，应标出管经和壁厚
※隔热代号：一般常压可不标
H──保温
O──导热油伴热供温
JO──热油夹套保温
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流程图中自控及仪表的表示
工艺生产流程中的仪表及控制点应该在流程图的有关 管道上的大致安装位置用图例、位号两部分给以表示: 图例见附录2 表2-4所示
第4章 工艺流程设计
1
4.1 概述
工艺流程设计的目的和任务
目的：用图解形式来表达整个生产工艺过程 任务： （1）确定生产工艺流程中各个过程的具体
内容、顺序和组织形式。 （2）绘制工艺流程图。
2
工艺流程设计的重要性
决定车间的命运； 化工设计最主要的一环； 关键性步骤
3
工艺流程的设计顺序：
从化工设计工作进程看： 在可行性研究中、生产工艺路线选定后开始
14
F．带控制点的工艺流程图（P.93 图4-65）
（1）用图例表示出全部工艺设备。 （2）用图例表示工艺物料和辅助管道的流向及工艺物
料管道上的阀门，异径管等有关附件，但不必绘出法 兰、弯头、三通等一般管件，流程图管道的连接位置 应与配管图基本一致。 （3）用图例表示出控制回路、仪表的参数、功能、仪 表位号和控制方法。 （4）标注全部设备的位号和名称。 （5）表示全部管道的管道代号、管径、材料、保温等
13
D．物料流程图（P.93 图4-64）
※用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备； ※用箭头表示物流方向； ※标注工艺设备的位号和名称； ※用表格形式表示出各流股的温度、压力、流量、组分含量百 分比；在有热量变化的过程或设备旁，标出热量计算值。
E．公用工程系统图
※用方框、文字表示使用公用工程的工艺设备及过程； ※用箭头表示物流方向。
R 101
××反应器
注：设备位号应ห้องสมุดไป่ตู้初步设计一致，若施工图设计中设备增加，则 位号应按顺序增补；如有取消，原有设备位号不再使用。 22
流程图物料管道绘制方法 管道、管件及管道附件表示方法 管道、管件及管道附件图例及常用阀门图例，
如附录2附表2－2和附表2－3。
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25
固体物料除用粗虚线表示外，还要写出物料名称。
A．流程框图（P.89 图4-62） ※用方框及文字表示主要的工艺设备及过程； ※用箭头表示物流方向。
B．流程示意图 ※用图例表示出主要工艺设备； ※用箭头表示物流方向； ※标注主要工艺设备的位号和名称。
C．流程简图（P.92 图4-63） ※用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备； ※用箭头表示物流方向； ※标注工艺设备的位号和名称； ※以图例表示出主要控制回路仪表的参数、功能、控制方法。
流程中若有几台相同设备并联，可以只画 一台设备，其余几台用细实线方框表示， 在方框内注明位号，并画出通往该设备的 支管。
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设备的标注方法
12345 数量标识符(相同设备尾号) 设备顺序编号
工序、工段或车间代号 设备分类代号
例：H0101A 表示第一车间第1A＃换热器
位号应标注在设备内或附近空白处，位号和名称 用粗实线分开，位号写在上面如：
仪表位号由字母代号和阿拉伯数字编号组成
标注仪表位号的方法： 字母代号写在圆圈的上半部分， 数字编号写在圆圈的下半部分。
PI
仪表图例
801
管道或设备
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流程图图纸名称
在图纸的右下方为图签，图签中主标题栏中应写上图纸的 名称，例如： (1) ×××吨/年 ×××车间××工段
带控制点工艺流程图 (2) ×××吨／年×××车间（界区）××工段
优点：调节阀直径较小， 可用于介质流量偏低 的场合。
缺点：泵的总效率降低。
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调速法 ：
电磁调速法：用电磁吸合原理
调节驱动力矩来调节泵的转速 优点：节能；驱动机和调速设施
投资相对变频调速小 缺点：驱动机的总效率降低
调速电机驱 动的离心泵
变频调速法：用调节频率改变
驱动电机转速来调节泵的转速 优点：相对电磁调速更节能；泵
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管道的标注方法 PL-1301-80-B2A-H
保温等级 管道等级 公称直径 管段代号 介质代号
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①管道代号 管道代号包括流体代号、车间代号和管段代号。 管道代号应分段编定，其分段编号用管段代号 表示。管道的分段可按设备到设备之间为一段， 亦可取设备到管道分支点为一段。流程图、系 统图和管道布置图上相应的管道代号必须一致。
的总效率高 缺点：驱动机和调速设施投资大
离心泵的调速调节原理图
41
多分支调节法 ：
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B．容积式泵（往复泵、齿轮泵、螺杆泵、旋涡泵）
特点：当流量减小时容积式 泵的压力急剧上升。
设计时注意：不能在容积式 泵的出口管道上直接安 装节流装置来调节流量
流量的控制方法： 旁路调节 改变转速 改变冲程大小
在泵的出口管线上设置调节阀，利用阀的开度变化来调节流量
优点：简单
流量(F) 记录(R) 控制(C)
缺点：不适用 于正常流量 切断阀 低于泵额定 流 量 的 30% 以下的场合； 调节阀直径 较大。
调节阀(节流)
止回阀
压力(P) 指示(I)
放净阀
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旁路调节法：
调节阀(旁路)
在泵的进出口旁路 管道上设置调节阀， 使一部分液体从出口 返回到进口管线。
1、确定整个流程的组成 2、确定每个工序的组成 3、确定操作条件 4、确定控制方案 5、确定物流和能量的合理利用方案 6、确定公用工程的配套设施 7、确定三废治理方法 8、确定安全生产措施 9、画出工艺流程图
6
确定整个流程的组成 例如：合成氨生产工艺
煤或油 水蒸气
造气
变换
精炼
己内酰胺生产工艺
NH3
30
常用物料代号规定
31
车间代号：
车间代号与前面“设备位号”的编制方法相同。
管段代号：
即各管段的编号或管段顺序号，每一管段的编号不能重复，一般 按物流先后排序。
②管道规格
管道规格应标出管经和壁厚。
③管道等级
管道等级号由两个英文字母及一个数字组成； 如上例B2A中： B——同一材质同一压力等级的顺序号，A、B、C、D等； 2——管道压力等级号；
注设备位号及设备名称或管道代号。
（3）图上必须表示该辅助管道总管和支管上的全部阀
门、异径管及控制点等。图纸名称可写为：
×××吨／年×××车间（界区）××工段
蒸汽管道及仪表流程图
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4.3 带控制点的工艺流程
4.3.1 化工典型设备的自控流程 输送设备的自控流程设计
输送设备: 固体输送设备：输送带、斗提机 流体输送设备：离心泵、容积式泵、真空泵、压缩机
就地取材，充分利用本地资源、减少原料组织与运输。 3、节能原则：
选用的设备效率要高，要降低原材料消耗及水电汽的消耗。 4、安全生产原则：
充分预计生产故障，以便及时妥善处理，保证生产的稳定性。 5、经济效益原则：
这是一个综合的原则，应从原料性质、产品质量和品种、生产 能力以及发展等多方面考虑。
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4.1.2工艺流程设计的任务
返回
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确定控制方案 离心泵的流量控制
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液位控制
返回
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4.1.3 从工艺角度进行流程设计
A．反应过程 根据反应过程的特点、物性和工艺条件决定反应 器类型及操作方式，根据产品特点选择连续或间 歇生产方式。
B．原料预处理过程 C．产物的后处理
（1）反应副产物的分离 （2）未反应的反应物返回循环利用 （3）产物净化与分离 D．产品包装 E．原料的循环利用
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4.2.2 流程图图面绘制要求
流程图图纸尺寸及线条要求 （1）图幅尺寸
原则上一个主项画一张图，其幅面一般采用1号或2号图纸， 如流程复杂，可分成几部分进行绘制。
（2）设备图例比例
使图面视觉美观 ： 过高、过大或过小的设备，其外形可以适当缩小或放大
（3）线条要求
主要物料管道用粗实线（0.9mm）； 辅助物料管道用中粗实线（0.6mm）； 设备轮廓、管道上的各种附件、局部地坪线、尺寸线、仪 表引出线及连接线用细实线（0.3mm）。
图4－4是旋涡泵的流量调节 流程，此流程亦适用于 其他容积式泵。
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C．真空泵 真空泵的调节方案：
流体输送设备的控制变量：流量、真空度或压力
A．离心泵
离心泵流程设计的一般要求：
（1）泵的入口和出口均需设置切断阀；
（2）出口处应安装止回阀；
（3）在泵的出口处应安装压力表；
（4）泵出口管线的管径一般与泵的管口一致或放大一档；
（5）泵体与泵的切断阀前后的管线都应设置放净阀。
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离心泵流量的控制方法：直接节流、旁路调节、调速法 直接节流法：
在初步设计、扩初设计和施工设计各个阶段， 随着工艺专业和其他专业设计工作的进展，不 断地进行补充和修改，然后在最后才完成，
它贯穿于整个设计过程 由浅入深 由定性到定量 逐步分阶段进行
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4.1.1工艺流程设计的原则
工艺流程设计应遵守以下几个原则： 1、产品质量原则：
尽可能采用先进设备、先进的生产方法和成熟的流程。 2、资源利用原则：
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流程图中设备的绘制和标注方法
设备的绘制
常用设备的外形画法可参照图例绘制，如附 录2表2－1。若没有图例，可绘其象征性的简 单外形，以表明该设备的特征；
在流程图上一律不表示设备的支脚、支架、 基础和平台；
设备的布置，原则上按流程图自左至右，要 求图面饱满匀称，清晰整齐；
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4.2 流程图绘制方法
各设计阶段的设计成果表现为各种图纸、表格及说明 不同的设计阶段有不同的工艺流程图
项目建议书、 全厂（车间、总装置）物料流程图 可行性研究阶段 工段方案流程图
物料流程图 初步设计阶段 带控制点工艺流程图
施工图阶段
带控制点工艺流程图 辅助管道系统与蒸汽伴管系统图
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4.2.1 基本要求
A——管道材质代号；
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管道材质代号： A──铸铁及硅铸铁 C──普通低合金钢 E──不锈钢耐酸钢 G──非金属
管道压力等级号： 0──0.6MPa 2──1.6 MPa 4──4.0 MPa 6──10.00 MPa
B──碳素钢 D──合金钢 F——有色金属 H──衬里管
1──1.0 MPa 3──2.5 MPa 5──6.4 MPa
工艺管道及仪表流程图
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流程图辅助管道及仪表系统图
不同的专业有不同的辅助管道
工艺专业： 包括蒸汽、冷凝水、给排水、压缩空 气、真空等系统
自控专业：压缩空气、真空、电路、电缆等系统
（1）在流程图上未曾画出的辅助管道系统必须单独绘
制，每一种辅助管道系统绘制一张系统图。
（2）图上的设备一般用矩形框以细实线表示，框内标