风机常见故障原因及其处理论文

合集下载

论文离心式风机运行中常见的故障及处理方法

国电靖远发电有限公司离心式风机运行中常见的故障及处理技术分析报告王强工作单位：国电靖远发电有限公司岗位名称：副经理现专业技术资格：助理工程师拟申报资格：工程师分支专业：生产检修论文撰写时间： 2012 年 09 月国电靖远发电有限公司离心式风机运行中常见的故障及处理技术分析报告王强（国电靖远发电有限公司甘肃省白银市730919 ）【摘要】以国电靖远发电有限公司一次风机、吸风机为例，详细分析了离心式风机运行中产生的各类缺陷，提出相应的解决方案，为类似风机故障处理提供了详细的依据。

【关键词】离心风机故障原因解决方案0 前言离心式风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可缺少的机械设备。

国电靖远发电有限公司离心式风机主要应用于锅炉一次风机、吸风机、密封风机、火检冷却风机；汽机滑环冷却风机、轴抽风机等部位，其消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～％。

因此，迅速判断风机运行中产生的故障，采取得力措施是解决发电厂连续安全运行的保障。

虽然离心式风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查我公司风机故障原因主要是：风机振动、轴承振动、轴承温度高、风壳振动、叶片磨损、调整挡板故障等。

其中又以锅炉一次风机、吸风机最具有代表性。

国电靖远发电有限公司一次风机、吸风机均为成都电力机械厂生产的离心式风机。

其中一次风机型号G9－19－，单侧进气吸入，单支承式，单速。

吸风机型号Y4—73—，单侧进气双支承式，双速，二者均为电机传动，电机主轴支撑：一次风机为滚动轴承，吸风机为球面滑动轴承。

两者有许多相同点，主要表现在均为离心式结构，又有很多不同点，主要表现在出力不同，输送介质有异。

下面我们以两者运行中常见的故障进行讨论分析。

一、风机振动：风机的故障主要表现在振动，产生振动的原因有多种多样，经过多年的工作经验的积累，总结出风机产生振动的主要因素有以下几类：1、风机的喘振：指风机运行在不稳定的工况区时，会产生压力和流量的脉动现象，即流量有剧烈的波动，使气流有猛烈的冲击，风机本身产生强烈的振动，并产生巨大的噪声的现象。

风机运行中常见故障及处理措施分析

风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、建筑、矿山等领域。

在风机运行过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。

本文将针对风机运行中常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以帮助读者更好地了解风机设备的运行情况，并及时解决常见故障，保障设备的正常运转。

1. 叶轮受损叶轮是风机的关键部件，负责产生风力。

在风机运行中，叶轮受损是比较常见的故障之一。

叶轮的损坏可能是由于长时间使用导致磨损、受到外部冲击或者材料质量问题等因素所造成的。

处理措施：一旦发现叶轮受损，应立即停止使用风机，并对叶轮进行更换或修复。

定期对叶轮进行检查和维护，以延长叶轮的使用寿命。

2. 风机噪音过大风机运行时出现异常噪音，可能是由于叶轮不平衡、轴承磨损、电机故障等原因所引起的。

处理措施：首先需排除外部杂音的干扰，确认噪音是否来自风机本身。

然后对风机进行逐一检查，发现问题及时进行维修或更换有问题的零部件。

定期对风机进行维护保养，减少噪音产生的可能性。

3. 电机发热风机的电机在长时间运行后会发生发热现象，造成设备损坏的风险。

处理措施：检查电机的通风系统是否正常，通风不良是导致电机发热的主要原因之一。

在使用过程中要注意电机的负载情况，避免超负荷运行。

当发现电机发热时，应及时停机进行散热，排除故障点并及时维修。

4. 风机效率下降风机长时间运行或者受到外部环境影响，可能会导致风机效率下降，影响设备的正常运行。

处理措施：定期对风机进行检修，清洗叶片和进气口，及时更换滤网，保证风机的通风效果。

注意避免风机过载运行，降低风机的负荷，有助于提高风机的工作效率。

处理措施：首先排除外部因素对风机振动的影响，然后检查风机本身的问题。

如发现叶轮不平衡，可采取平衡处理措施；如底座不牢固，可加固风机底座。

定期对风机进行动平衡调整，是减小振动的有效手段。

风机运行中常见故障及处理措施分析

风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的通风设备，用于将空气进行循环和排放，对于维持室内空气质量和调节室内温度非常重要。

在长时间使用的过程中，风机也会出现一些常见故障，需要及时进行处理，以保证其正常运行和使用寿命。

下面将对风机常见故障及处理措施进行分析。

1. 风机噪音大：风机噪音大的原因可能是风机组件损坏，如叶轮磨损、轴承损坏等，也可能是由于风机叶片与外壳相互摩擦所产生的噪音。

处理措施包括更换损坏的组件，修复叶片与外壳之间的间隙，以及定期进行润滑和维护。

2. 风机启动困难：风机启动困难的原因有很多，比如电源故障、电机损坏、线路接触不良等。

处理措施包括检查并修复电源故障，更换损坏的电机，检查并修复线路接触不良等问题。

3. 风机震动严重：风机震动严重的原因可能是叶轮不平衡、轴承损坏、风叶损坏等。

处理措施包括进行动平衡处理，更换损坏的轴承和风叶，定期检查和维护。

4. 风机漏风：风机漏风的原因可能是风机密封件老化、松动、破损等。

处理措施包括更换密封件，调整风机组件的紧固度，确保风机不会漏风。

5. 风机运行不稳定：风机运行不稳定的原因可能是电机电压不稳定、电源供电不足、风机负载过大等。

处理措施包括调整电压稳定器，保证电源供应稳定，减少负载，确保风机运行稳定。

6. 风机过热：风机过热的原因可能是电机过载、轴承润滑不良、风机叶片堵塞等。

处理措施包括减少负载，改善润滑条件，清理风机叶片上的堆积物，确保风机正常散热。

7. 风机电机损坏：风机电机损坏的原因可能是长时间使用过载，电机绝缘老化等。

处理措施包括减少负载，避免长时间使用过载，定期检查电机绝缘情况，及时更换老化的电机。

风机常见故障及处理措施包括噪音大、启动困难、震动严重、漏风、运行不稳定、过热和电机损坏等方面。

对于风机的正常运行和使用寿命，定期的检查和维护工作非常重要，以及时发现并处理故障，确保风机的稳定运行。

风机运行中常见故障及处理措施分析

风机运行中常见故障及处理措施分析
风机是工业生产中常用的设备之一，其运行中常会出现故障。

本文将针对风机运行中
常见的故障进行分析，并介绍相应的处理措施。

风机运行中常见的故障之一是电机故障。

电机故障可能是由于供电不稳定、电压过高
或过低等原因引起的。

处理措施包括检查供电电压是否正常，并采取相应的电压调节措施；还需检查电机的绝缘情况和电机轴承是否正常，如有问题需要及时更换。

叶轮断裂是风机运行中的另一常见故障。

叶轮断裂可能是由于材料质量不好、受力不
均匀或使用时间过长等原因造成的。

处理措施包括定期检查叶轮的磨损情况，如有磨损严
重或损坏的情况需要及时更换；在风机的设计和生产过程中，要注意选择质量好的材料，
并确保叶轮的受力均匀。

风机的轴承故障也是常见的故障之一。

轴承故障主要由于润滑不良、使用时间过长或
轴承本身质量问题引起的。

处理措施包括定期检查轴承的润滑情况，保证润滑油的充足并
及时更换；还需在风机的设计和生产过程中选择质量好的轴承，并遵守轴承的使用寿命。

风机的风叶磨损也是常见的故障之一。

风叶磨损可能是由于粉尘、颗粒物等杂质的摩
擦和冲击造成的。

处理措施包括定期清理风机周围的杂质，并进行风叶的维护和更换。

风机运行中常见的故障包括电机故障、叶轮断裂、轴承故障、转子不平衡和风叶磨损等。

对于这些故障，我们可以采取相应的处理措施，如检查供电电压、更换叶轮或轴承、
注意转子的平衡性、定期清理风机周围的杂质等。

只有及时发现和处理故障，才能确保风
机的正常运行，并保证工业生产的顺利进行。

风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法

风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。

所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。

文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。

风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。

但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。

严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。

公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。

所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。

一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。

轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。

公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。

1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。

造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。

转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。

针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。

试论电厂风机的常见故障原因与处理策略

试论电厂风机的常见故障原因与处理策略风机就是一种把机械能转换成给予气体能量、输送气体的机械设备，它是电厂运行过程中不可或缺的重要设备之一。

在实际的电厂运行当中，由于风机所处工作运行条件的恶劣，常常造成一些问题和故障，导致发电机组常常出现非计划性的减负荷运行或着停运，给电厂的经营管理造成了很大的影响。

因此，维护好风机的正常运行是十分重要和必要的。

本文就电厂风机运行中常见的故障及原因进行总结和分析，并提出相应的解决处理措施和意见，以期能够更好的确保风机的正常运行。

标签电厂；风机；故障原因；处理策略风机是电厂运行过程中必不可少的重要机械设备之一，它的种类主要包括引风机、送风机、密封风机和一次风机等等。

在实际的电厂运行当中，由于风机长时间的处于恶劣的运行环境中，其长期保持连续的工作状态，因此造成风机运行故障的频发。

据有关统计报告显示，平均每年电厂送风机的故障发生率为0.4次，而引风机的故障率则为2次。

频发的故障导致发电机组无法正常运行，常常出现非计划性的减负荷运行或着停运，给电厂的经营管理造成了很大的影响。

因此，迅速解决风机故障，保证风机正常运行成为电厂运行管理中的一项十分重要的问题。

本文就电厂风机运行中常见的故障及原因进行总结和分析，并提出相应的解决处理措施和意见，以期能够更好的确保风机的正常运行。

一、轴承温度过高轴承的温度过高是电厂风机运行故障的一项重要的原因。

而造成轴承温度异常升高的因素主要有个方面的内容，即：轴承异常、冷却不够、润滑不良。

其造成的具体故障以及对其的判断主要体现在以下的具体内容中：1、轴承异常。

若故障是由于轴承的疲劳磨损造成的，则常常会出现麻坑、脱皮、间隙增大等情况，这时可以采用测量振动或者听轴承声音等方法来对故障进行判断。

2、冷却不够、润滑不良。

离心式的风机由于其轴承多置于风机外部，因此对这两种原因的判断较为容易。

而轴流式的风机由于其轴承都置于轴承箱中，且位置多在进气室的下方，因此，当轴承出现温度升高时，很难断定其原因。

风机运行中常见故障及处理措施分析

风机运行中常见故障及处理措施分析【摘要】风机运行中常见故障及处理措施分析对于提高风机运行效率和延长设备寿命具有重要意义。

本文首先介绍了风机运行的背景和意义，然后详细分析了风机运行中常见的故障类型，包括风叶损坏、轴承故障、电机故障和控制系统故障，以及相应的处理措施。

通过对不同类型故障的分析和处理，可以有效减少风机故障对生产造成的影响。

最后在结论部分对文章进行总结，并展望未来在风机故障处理方面的研究方向，以促进风机设备的稳定运行和提升风能利用效率。

【关键词】风机、运行中、常见故障、处理措施、风叶损坏、轴承故障、电机故障、控制系统故障、总结、展望。

1. 引言1.1 研究背景研究背景部分，着重介绍了风机作为风力发电设备的重要性和应用范围。

还需要对目前风机运行中常见故障的状况进行概述，说明这些故障对风机运行的影响，引起研究的必要性和紧迫性。

还可介绍当前风机故障处理的局限性和挑战，为后续的研究提供必要背景信息。

通过对风机运行中常见故障及处理措施的深入研究，不仅可以提高风机的可靠性和稳定性，延长其寿命，降低维护成本，还可以保障风力发电设备的安全运行，最大限度地发挥其发电效率，促进风力发电产业的可持续发展。

对风机运行中常见故障及处理措施的研究具有重要的理论和实际意义。

1.2 研究意义风机在现代工业生产中起着至关重要的作用，其稳定运行对生产效率和安全具有重要意义。

风机在长时间运行过程中会遇到各种故障问题，这些故障不仅会影响到风机的正常工作，还有可能导致设备的损坏和生产线的停工，给企业带来经济损失。

对风机运行中常见故障进行分析和处理措施的研究具有重要意义。

通过深入研究风机的常见故障类型和发生原因，可以帮助工程师及时识别故障并采取有效的处理措施，保障风机的安全稳定运行。

对风机故障进行分析也有助于提高风机的运行效率，延长设备的使用寿命，减少维修成本，提升生产效益。

研究风机运行中常见故障及处理措施的意义重大，不仅可以提高企业的生产效率和经济效益，还有助于提升风机的安全性和可靠性，推动工业生产的持续发展。

风机运行主要故障识别及处理措施

风机运行主要故障识别及处理措施摘要：电厂风机是风能发电的重要设备，在其运行过程中常常会出现各种故障。

这些故障包括电气故障、机械故障和系统故障等。

及时排查并修复这些故障是确保风机正常运行的关键。

本文将重点讨论电厂风机运行中常见的故障类型和应对措施。

关键词：风机运行；故障识别；处理措施一、风机基本结构及工作原理1.1风轮。

风轮是风机最重要的部分，它由多个叶片组成，可以捕捉风能并将其转化为旋转运动。

1.2主轴。

主轴连接风轮和发电机，将风轮的旋转运动传递给发电机。

1.3发电机。

发电机是将机械能转化为电能的设备，它通过主轴的旋转产生感应电流，并通过电磁感应原理将其转化为电能。

1.4控制系统。

控制系统用于监测和控制风机的运行状态，包括控制风轮的转速、起停机等。

二、风机故障类型及故障识别2.1叶片损坏叶片的损坏可能是由于风力过大、疲劳、腐蚀等原因造成的。

损坏的叶片会导致风机性能下降，甚至无法正常运行。

2.2轴承故障轴承是支撑主轴运转的重要组件，如果轴承损坏或受到污染，会导致主轴转动不稳定、振动增加等问题。

2.3鼓风机冷却器故障鼓风机常用于工业领域，冷却器的故障可能导致鼓风机过热，从而影响其正常运行。

2.4发电机故障发电机故障可能是由于电磁线圈损坏、导线断路等原因引起的。

发电机故障会导致电能输出不稳定或完全停止。

可以采取一些方法进行故障识别：一是观察。

仔细观察风机的运行状态，如噪音、振动、旋转速度等，寻找异常迹象。

二是检测。

使用专业的检测仪器，如振动传感器、温度计等，对风机的关键部位进行检测。

通过测量和比对，判断是否存在故障。

三是数据分析。

利用风机的监测系统，收集和分析风机的运行数据，寻找异常模式或趋势，从而判断是否存在故障。

四是维护记录。

对风机进行定期的维护和检修，并记录维护情况。

通过分析维护记录，可以识别问题出现的规律和原因，预测可能的故障。

三、风机运行故障处理措施3.1及时停止风机运行一旦发现风机存在故障，应立即停止运行，避免损坏加剧以及可能的安全隐患。

风机运行中常见故障及处理措施分析

风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的机械设备，用于产生气流、排风、通风等目的。

在风机的日常使用中，常常会出现一些故障。

以下将介绍一些常见的风机故障和处理措施。

1. 风机异响异响是风机常见的故障，通常表现为噪音比较大或者有刺耳的切割声。

这种情况很可能是由于轴承磨损或叶轮磨损导致的。

应立即停机检查，检查轴承是否能正常运转，如轴承磨损不严重，可先添加润滑油，如不行可更换轴承。

如果是叶轮磨损，必须更换叶轮，并重新调整叶轮位置。

2. 风机振动振动是风机另一种常见故障。

主要表现为风机结构不稳定或风叶不平衡等。

一些常见的处理措施包括：- 检查风机的安装是否牢固、地脚螺栓是否松动、支架是否断裂等。

- 检查风叶是否平衡、是否损坏，并进行平衡调整或更换。

- 清洗叶片和罩体上的灰尘和污垢，使其保持平衡。

风机启动可能因为电器故障、机械故障等多种原因导致，这时需要进行排查并解决。

以下是一些常用的故障排查方法：- 检查电源线路、保险丝、断路器等电气元件，确保正常。

- 检查电机有没有损坏，是否有异响。

- 检查传动部分的连接和调整状态，保证传动装置的正常。

- 检查风口是否有堵塞，影响气流进入的速度和量。

在风机运行期间，如果发现气流量不足或本来应该排出的气流已经不再排出等现象，很可能是由于风机在运行过程中出现了问题。

可能的处理方法包括：- 检查风机进出口是否有堵塞，包括过滤器、风道等。

- 检查叶轮是否松动或损坏，如果发现问题，及时修理或更换。

- 检查风机电机是否损坏，风量是否超过额定容量等，解决故障后重新启动。

总之，风机在工作过程中出现的故障是常见的，但它们的处理方法并不复杂。

找出故障原因并及时采取措施是保障风机正常工作、延长其使用寿命的关键。

风机运行中常见故障及处理措施分析

风机运行中常见故障及处理措施分析摘要：在当前发电厂实际运营过程中，锅炉风机类型较多，作为能量机械，能够将机械能转化为气体能量，其运行的稳定性直接关系到电厂安全运营。

由于风机实际运行环境十分复杂，而且在运行过程中存在较多因素会影响其具体的运行状态。

因此需要了解风机运行过程中一些常见故障，并积极采取有效的措施加以处理，有效的保证风机的安全、稳定运行。

关键词：电厂;风机;故障;维护;处理措施中图分类号：TQ051.2 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）26-0115-02Abstract： In the process of actual operation of power plant， there are many types of boiler fans. Energy machinery can convert the mechanical energy into gas energy， and the stability of its operation is directly related tothe safe operation of the power plant. Because the actual operationenvironment of the fan is very complex， and there are many factors in the process of operation that will affect its specific operation state. Therefore，it is necessary to understand some common faults in the process of fan operation， and actively take effective measures to deal with it， so as to effectively ensure the safe and stable operation of the fan.Keywords： power plant; fan; fault; maintenance; treatment measures前言在火力发电厂运营过程中，风机作为火力发电机组的重要辅助设备，其运行工况会对电厂的经济效益带来直接的影响。

风电电气运行中故障原因及应对措施

风电电气运行中故障原因及应对措施第一篇：风电电气运行中故障原因及应对措施风电电气运行中故障原因及应对措施【摘要】近年来我国的风力电器的使用越来越广泛，就是因为风力电器越来越多的给我们带来许许多多的便利，让我们的国家社会从中看到了良好的发展前景。

我们都在希望风力电器的技术发展能够跟上国家经济发展的步伐，能够快速的获得长远的进步。

本文就风力电器的系统的主要组成，做了一个简要的介绍，也就风力系统设备常见的故障和主要设备故障的诊断方法和主要设备的维修方法做了简要的介绍。

【关键词】风力电器；故障，应对措施一、前言二、风电电气系统组成1、发电机。

按类型分为同步和异步发电机；励磁和永磁发电机；直流和交流发电机。

按运行方式又分为内转子和外转子。

现有国产离网型风力发电机多采用同步三相永磁式交流发电机，而且是直接驱动的低转速、内转子运行方式。

这种发电机为永磁体转子，无励磁电流损耗，它比同容量电励磁发电机效率高、重量轻、体积小、制造工艺简便、无输电滑环，运转时安全可靠，容易实现免维护运行。

它的缺点是电压调节性能差。

一种爪极无刷自励磁交流发电机，具备励磁电流自动调节功能。

在为独立运行的小型风力发电机配套时，可以有效的避免因风速变化，发电机转速变化而引起的端电压波动，使发电机的电压和电流输出保持平稳2、控制器。

功率容量几千瓦的离网型风电系统常配置简易的控制器。

它包括三相全桥整流、电压限制、分流卸载电阻箱、对蓄电池充电时的充放保护和容量10kVA以下逆变电源。

逆变电源输出的交流电波形分正弦波和方波，感性负载宜采用正弦波形的逆变电源。

电系统对配套控制系统的基本要求如下：（一）整流器件的耐电压、耐电流的高限值要有充足的裕度，推荐3倍以上；（二）向蓄电池充电的控制系统，以充电电流为主控元素，控制蓄电池的均充、浮充转换，以均充电流、浮充电压、充电时间作为控制条件，按蓄电池的充电、放电技术规范进行充、放电；（三）向逆变器供电的控制系统应满足逆变电源所需直流电压和容量的要求；（四）卸荷分流要兼容电压调控分流和防止风力机超转速加载两项控制；（五）检测风力机转速、输出电压、输出电流、机组振动等状态超过限定值或允许范围时，控制系统自动给风力机加载，同时实施制动；（六）应具备短路、直流电压“+”、“-”反接、蓄电池过放电、防雷击等安全保护功能。

风机常见故障及检修

风机常见故障及检修风机作为工业生产中常见的设备，其运行状态直接影响到生产效率和工作环境。

然而，由于长期使用和各种外部因素的影响，风机也会出现各种故障。

本文将介绍风机常见的故障及其检修方法，以帮助读者更好地了解和维护风机设备。

一、轴承故障。

风机轴承是风机运行中最容易出现故障的部件之一。

常见的轴承故障包括轴承损坏、轴承过热、轴承噪音等。

当出现轴承故障时，首先需要停机检查，查看轴承是否有损坏或过热现象。

如果发现轴承损坏，需要及时更换新的轴承，并在更换轴承前清洁轴承座和轴承安装位置，确保安装时干净整洁。

另外，定期给轴承加注适量的润滑脂，可以有效延长轴承的使用寿命。

二、叶轮故障。

叶轮是风机的关键部件之一，其状态直接影响到风机的风量和风压。

常见的叶轮故障包括叶片损坏、叶轮不平衡等。

当出现叶轮故障时，需要停机检查，查看叶轮是否有损坏或不平衡现象。

如果发现叶轮损坏，需要及时更换新的叶轮，并在更换叶轮前进行动平衡校正，确保叶轮在运行时平衡稳定。

三、电机故障。

风机电机是风机的动力来源，其状态直接影响到风机的运行效率和能耗。

常见的电机故障包括电机过热、电机绕组烧坏等。

当出现电机故障时，需要停机检查，查看电机是否有过热或烧坏现象。

如果发现电机过热，需要检查电机通风是否畅通，及时清理电机周围的杂物和灰尘，确保电机散热良好。

如果发现电机绕组烧坏，需要及时更换新的电机，并在更换电机前检查电机的供电线路和接线端子，确保电机供电正常。

四、风机噪音大。

风机在运行时会产生一定的噪音，但如果噪音过大，则会影响到工作环境和生产效率。

常见的风机噪音大的原因包括叶轮不平衡、轴承损坏、电机故障等。

当出现风机噪音大的情况时，需要停机检查，查找噪音的具体来源。

根据具体情况进行相应的维修和调整，如进行叶轮动平衡校正、更换损坏的轴承、维修或更换故障的电机等。

五、风机振动大。

风机在运行时会产生一定的振动，但如果振动过大，则会影响到风机的安全性和稳定性。

风机常见故障原因及其处理

风机常见故障原因及其处理【摘要】风机是由原动机械能转换成输送气体给予气体能量的机械。

它是火力发电厂中不可缺少的机械设备。

主要有送风机、一次风机、引风机、密封风机和排粉风机等。

风机一般分为两大类别：离心式风机和轴流式风机。

其中，离心式风机为气流从轴向进入，沿径向排出；轴流式风机为气流从轴向进入，沿轴向排出。

在此就围绕这两类风机在火力发电厂运行当中出现的故障与处理方法进行分析。

【关键词】风机;振动;高温;冷却０．前言在火电厂实际运行当中，特别是引风机由于所处条件较差，它的做功介质为烟气。

不论对风机磨损还是叶片结垢，都会给风机带来转子质量不均匀。

导致风机失去平衡产生轴承箱振动，轴承箱温度过高等现象。

风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动，严重影响风机的安全运行。

1.安装及引起原因首先要从安装谈起：要有一台运行良好的风机，必须前期安装要精益求精，转动机械只有在运行状态下才暴露安装中的缺陷和出现的故障。

在安装不达标就会给后期运行当中造成很大影响。

（1）安装前必须仔细翻阅图纸和风机使用说明书，了解风机结构和安装步骤，并做好必要的准备工作，检查基础表面是否有明显的裂缝和缺陷，基础的几何尺寸、地脚螺栓孔以及轴线是否与图纸相对应。

检查风机是否完好无损伤。

转子旋转方向是否与图纸相符，并要严格检查转子的焊缝是否有气孔，砂眼，裂纹等现象。

（2）轴承箱安装必须注意靠近电机端为径向止推轴承箱（固定端），另一端（膨胀端），以轴孔为基准找对主轴的水平度。

轴向水平偏差和横向水平偏差均为0.05mm以内。

两轴承的同心度在0.05mm以内，轴承箱各部内置间隙符合规范要求。

（3）特别要注意离心式风机有左右之分。

因为在电厂风机都是对称布置。

一般分左右旋转，其旋转方向应站在电机侧看风机的旋向。

相对的调节风门也有左右之分，判断调节门是否装反，有一点至关重要的就是调节门叶片处在几乎关闭位置时，气流的旋转方向应与叶轮处在旋转方向一致，否则会引起风机效率急剧下降，电机电流过大，会产生较大振动。

风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机运行中常见故障原因分析及其处理风机是一种常用的机械设备，用来通过空气的流动产生动力，并将其转化为有用的能量，例如用于通风、循环空气、或者推动风力发电机发电等。

由于长时间的运行和复杂的工作环境，风机容易出现各种故障。

本文将对常见的风机故障原因进行分析，并提供相应的处理方法。

一、轴承故障轴承是风机中常见的易损件，它承受风叶的旋转力和重力，随着使用时间的延长，轴承容易出现磨损、疲劳断裂等问题。

轴承故障的表现包括噪音增大、震动加大、温度升高等。

处理方法是及时更换磨损严重的轴承，并加强润滑维护，定期检查轴承的使用状况。

二、风叶断裂由于外部冲击、过载工作或者材料疲劳等原因，风叶可能会出现断裂现象。

风叶断裂会导致风机不平衡，产生较大的震动和噪音，并且存在安全隐患。

处理方法是及时更换断裂的风叶，并加强检查，确保风叶的完整性和质量。

三、电机故障电机是风机的动力源，其故障会直接影响风机的正常运行。

常见的电机故障包括过热、短路等。

过热可能是由于电机长时间工作或者温度过高等原因引起，处理方法是及时停机，检查冷却系统和绝缘状况，并对电机进行散热处理。

短路可能是由于电机内部绝缘损坏导致，处理方法是更换损坏的绝缘件，并加强绝缘保护。

四、传动系统故障传动系统是风机实现旋转的重要组成部分，其故障会导致风机无法正常工作。

常见的传动系统故障包括皮带断裂、齿轮磨损等。

处理方法是及时更换磨损严重的皮带或齿轮，并加强润滑维护，定期检查传动系统的状况。

五、控制系统故障控制系统是风机实现自动化运行的关键部分，其故障会导致风机无法正常调节。

常见的控制系统故障包括电路故障、传感器故障等。

处理方法是检查控制系统的电路连接是否良好，更换损坏的传感器，并及时进行维护和调试。

六、其他故障除了以上几种常见的故障原因外，风机还可能出现其他故障，例如风机部件松动、电缆故障等。

处理方法是及时检查和维修，确保风机各部件的正常运行和连接。

总之，风机常见的故障原因涉及轴承、风叶、电机、传动系统、控制系统等多个方面。

罗茨风机常见的维护和修理故障原因及解决方案

罗茨风机常见的维护和修理故障原因及解决方案1. 简介罗茨风机是一种常见的无油空气压缩机，紧要用于生产环境和污水处理系统中。

由于其牢靠性和高效性，罗茨风机被广泛使用。

但是，就像全部机械设备一样，罗茨风机也会显现故障。

本文将讨论罗茨风机常见的维护和修理故障原因及解决方案。

2. 故障原因及解决方案2.1. 轴承损坏罗茨风机轴承损坏可能会导致机器噪音变大，运行不稳定，甚至显现整个系统的故障。

这是由于轴承损坏导致风机转子不平衡，进而引起系统振动。

轴承损坏的常见原因包括缺乏润滑、过热和过载。

解决方案：•充分润滑轴承，保持适当的润滑油位。

•将轴承的运行温度维持在适当的范围内，避开显现过热。

•安装过载保护设备，当机器负载超过预设值时，可以自动停机。

2.2. 定子损坏定子损坏是罗茨风机常见的维护和修理故障之一，也是导致机器停机的常见原因。

定子受到磨损、裂纹、绝缘性能下降等各种原因的影响，都会导致罗茨风机性能下降。

解决方案：•正确地使用风机，在机器有正常冷却水流的情况下，并不超负载工作。

•定期维护罗茨风机的冷却系统。

•在罗茨风机安装和维护过程中，加强对定子的检查，适时发觉和解决问题。

2.3. 油封泄漏油封泄漏会导致罗茨风机渐渐失去润滑，加重轴和轴承的磨损。

假如不适时解决，最后会导致轴承损坏和整个系统故障。

解决方案：•定期检查罗茨风机的油封，发觉泄漏适时更换。

•维护罗茨风机的润滑系统，使其保持正常运行状态。

2.4. 机械部件松动罗茨风机使用一段时间后，机械部分由于振动或使用过度会导致松动。

这些部件包括风机叶轮、接合螺栓、元件等等。

解决方案：•安装防松固定螺母。

•定期检查罗茨风机的各个部件，并进行紧固。

•紧要的部件应当定期进行紧固攸关的检测。

2.5. 风机球轴承损坏风机球轴承损坏是罗茨风机常见的维护和修理故障之一，这通常是由于过载或维护不良造成的。

解决方案：•安装过载保护，防止机器工作超负载。

•定期维护机器，包括定期润滑。

风机的常见故障及分析

风机的常见故障及分析风机是一种常见的机械设备，用于将气体进行传送或增压。

在使用过程中，由于种种原因，风机可能会出现各种故障，影响其正常工作。

下面将介绍风机的一些常见故障及其分析。

1.轴承故障：轴承是风机中重要的部件，经常承受高速旋转与载荷。

当轴承损坏时，风机会出现噪音、振动或停机等现象。

轴承故障的原因可能是润滑不良、轴承过度磨损或轴承失效。

解决方法是对轴承进行换油、检修或更换。

2.风轮断裂：风轮是风机的核心部件，承受风力的直接作用。

风轮断裂的原因可能是设计不当、负荷过大或断裂损伤。

当风轮断裂时，会造成严重的事故，需要及时停机检修或更换风轮。

3.驱动系统故障：风机的驱动系统包括电机、传动装置等。

电机故障可能是电源问题、线路接触不良或电机内部故障。

传动装置故障可能是皮带磨损、链条松动或齿轮磨损等。

解决方法是检查电源和线路，修复或更换电机，修理或更换传动装置。

4.风机叶片积灰：由于长时间使用，风机的叶片表面可能会积聚灰尘或杂质，导致风机工作不正常。

解决方法是定期清洁叶片表面，确保风机通风畅通。

5.风机管路堵塞：由于管路长时间使用或外部杂质，风机的管路可能会堵塞，导致气体传输受阻。

解决方法是清理管路，确保气体畅通。

6.风机过热：如果风机长时间运行或环境温度较高，风机可能会过热。

过热可能是由于风机内部部件故障、润滑不良或风机负荷过大。

解决方法是检查风机部件，修复或更换故障部件，加强风机冷却措施。

7.风机噪音过大：当风机运行时，可能会产生较大的噪音，影响工作环境。

噪音过大的原因可能是风机内部部件松动、叶片失衡或轴承故障。

解决方法是检查风机部件，进行调整或更换松动部件，平衡叶片或更换轴承。

以上是风机的一些常见故障及分析。

在使用风机时，要定期检查、保养并及时处理故障，以保证风机正常工作。

同时，要注意风机的安全使用，避免因故障而导致事故的发生。

风机的各种故障的可能原因及其排除

风机的各种故障的可能原因及其排除风机是一种常见的机械设备，用于产生动力以推动空气或气体的流动。

然而，由于长时间使用或其他原因，风机可能会出现各种故障。

下面将介绍风机故障的可能原因及其排除方法。

1.风机不工作或无法启动可能原因：-电源故障：检查电源线路是否正常，是否有电流输入。

-开关故障：检查开关是否损坏，是否接触良好。

-电机故障：检查电机是否损坏或烧坏。

-传动系统故障：检查传动系统是否松动或卡死。

排除方法：-检查电源线路是否正常，修复电线或更换电源。

-检查开关是否损坏，更换开关。

-检查电机是否损坏，修理或更换电机。

-检查传动系统是否正常，清理或更换传动部件。

2.风机噪音大或震动严重可能原因：-风机叶片不平衡：检查叶片是否脱落或变形导致的不平衡。

-轴承损坏：检查轴承是否磨损或润滑不足。

-传动系统故障：检查传动部件是否松动或卡死。

排除方法：-平衡叶片，修复或更换叶片。

-检查轴承是否磨损，修理或更换轴承，并增加润滑油。

-检查传动部件是否松动或卡死，清理或更换传动部件。

3.风机产生异常震动可能原因：-轴弯曲：检查轴是否弯曲。

-不平衡负载：检查是否存在过重或不平衡的负载。

排除方法：-更换弯曲的轴。

-平衡或调整负载。

4.风机运行温度过高可能原因：-润滑不足：检查润滑系统是否正常工作，增加润滑油。

-散热不良：检查风机的散热系统是否堵塞或损坏。

排除方法：-检查润滑系统是否正常工作，添加润滑油。

-清理或修理散热系统。

5.风机电流过大或过小可能原因：-电压异常：检查电源输入电压是否稳定。

-电机故障：检查电机是否过载或损坏。

排除方法：-检查电源输入电压是否稳定，修复电源故障。

-检查电流过载原因，排除过载原因或更换电机。

总结：风机的故障种类繁多，常见的故障原因包括电源故障、开关故障、电机故障、传动系统故障等。

对于这些故障，可以通过检查电线、开关、电机、传动部件的工作状态，修复或更换损坏的部件来解决。

在使用风机时，要注意对风机进行定期维护和保养，例如加油、清理和检查风机的各个部件，以保证风机的正常运行。

风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机运行中常见故障原因分析及其处理摘要：随着我国社会经济的飞速发展，我国社会中的各个行业中都普遍在应用风机，其具有重要的作用，但是在风机进行运转的过程中，比较容易出现一些事故。

因此，本文首先对风机进行简单的概述，然后对风机运行中遇到的故障原因及处理方式进行探讨，最后提出相应的注意事项。

关键词：风机；故障；原因；分析；处理风机是进行气体压缩、输送的主要机械，常见于工业生产中，在生活中也随处可见。

风机工作时间长，负荷大，故障多发，再加上风机类型众多，特点各异，使得风机故障分析、判断及维修工作难度较高，给生产的正常运行带来了较为明显的阻碍。

文章针对日常使用过程中的风机常见故障原因进行分析讨论，并就解决措施进行说明，希望能够对风机使用单位改进风机维修工作质量，提高风机使用效率有所帮助。

1、风机的基本概况近年来，工业化的发展步伐不断加快，风机成了工业领域中必不可少的机械设备，包括离心风机、轴流风机、密封风机、送风机、引风机等，这些风机都能在很大程度上将机械能转化为气体压力能，并且能将气体运送出去。

例如风机在制药业的应用就很成功，在制药过程中主要起到了净化空气的作用，如净化化学合成车间的气体、净化厂房的空气；另一方面，风机在制药业的污水处理问题上也得到了很好的应用，至于食堂排油烟系统、锅炉通风和引风更是离不开风机。

由此可见，风机在制药行业和船舶、电力、冶金、纺织、城市轨道交通、石化等各个领域的应用，体现了风机的重要性。

作为一种辅助工具，风机在运行的过程中直接影响着生产的质量。

但是风机在运行的过程中难免会出现各种故障，因此分析出现故障的原因尤为重要，同时根据这些不同的原因找到相应的解决办法，才能提高风机的使用寿命，提高风机的效率。

2、风机运行中常见故障原因分析及其处理风机在工业生产中具有很重要的作用，但是在风机的运转过程中，很容易发生一些故障，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高。

对于所产生的故障，必须迅速查明原因，及时解决，防止事故的发生。

风机运行中常见故障原因及其处理方法研究

风机运行中常见故障原因及其处理方法研究风机运行中常见故障原因及其处理方法研究摘要：风机在正常工作运行中，因高速运转及零部件间的摩擦，使得风机中相关的零部件容易出现高温，而影响风机的平稳运行，另外，由于风机工作环境非常复杂，许多其他因素对风机运转状态为有着明显影响，因此，一定要做好风机的日常维护，文中分别介绍了风机运行中容易出现的故障，并分析了故障原因，给出了相应的处理方法，希望对有关人员提供一定帮助。

关键词：故障；风机；运行；原因；处理方法风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。

在风机运行前要对风机的轴承等进行检查，检查润滑油的油位是否符合标准要求，若不符合要及时添加，风机运行中也要进行巡查，若出现异常情况，要及时上报并采取有效措施，避免因故障影响其他机械的运转。

一、风机运行中常见故障原因分析及其处理方法（一）轴承过热的原因及处理方法轴承是风机的核心部件，轴承过热会导致轴承损耗加大、缩短轴承使用寿命、引发安全事故等。

轴承温度过高的主要原因有轴承自身质量缺陷、润滑及冷却效果不佳等。

在风机的多个类型中，离心式风机的轴承位于风机外部，容易造成过度磨损，产成麻坑、脱皮、间隙增大等现象，最终导致轴承发热。

轴承发热时，振动变得明显，噪音异常，以此可以作为检测、判断轴承发热的手段。

轴流风机轴承位于进气室下方，轴承过热时难以判断其具体原因，只能通过改善润滑和冷却条件来处理。

添加润滑油时，要根据风机工况适量添加，如果添加过量会导致轴承温度暂时性上升；在冷却方面，由于引风机附近温度高达130℃，必须妥善设置轴承箱冷却条件，否则就会引发轴承过热。

最好的解决方法是将压缩空气冷却设置在轮毂侧轴承。

根据温度情况调节压缩空气冷却强度，以便在控制温度的同时能降低能耗。

（二）轴承振动超标原因及其处理方法轴承振动超标是风机的一种常见故障，引起风机轴承振动的原因是多方面的，主要有：一，轴承座的振动，如转子动、静不平衡及动静件的碰擦，轴承本身破坏或基础松动，联轴器异常振动等；二，转子转速接近临界转速引起振动量过大；三，空预器的腐蚀导致振动量过大；四，风道系统引起的振动量过大，如风箱或风道出现涡流脉动等；五，旋转失速与踹振等因素。