名词解释：工业工程学(IE)
ie工业工程 半导体专业名词解析
【ie工业工程半导体专业名词解析】1. ie工业工程的概念ie工业工程，即工业工程（Industrial Engineering），是一门综合运用数学、自然科学、社会科学和工程技术知识，对企业和其他组织进行综合优化的学科。
它的主要任务是设计、改进和实施生产系统、服务系统和相关设备，以提高产品和服务的质量、成本效益和员工的工作环境。
2. ie工业工程的应用范围ie工业工程主要应用于生产过程的优化、供应链管理、质量控制、设备维护和人力资源管理等方面。
在现代制造业和服务行业中，ie工业工程的应用已经成为提高效率和降低成本的重要手段。
3. 半导体行业的发展半导体是一种电子材料，具有介于导体和绝缘体之间的导电性能。
半导体行业是指生产半导体材料和器件的产业链，涵盖了从半导体材料加工到半导体器件制造的全过程。
4. 半导体专业名词解析4.1 离子注入技术（Ion Implantation）：离子注入技术是半导体加工中常用的一种方法，它通过将高能量的离子束轰击到半导体材料上，改变材料的物理性质，从而形成导电区域或隔离区域。
4.2 渗透扩散工艺（Diffusion Process）：渗透扩散工艺是指将掺杂材料（如硼、砷等）通过高温处理，在半导体晶体中扩散和控制所需的掺杂浓度和分布的工艺技术。
4.3 刻蚀工艺（Etching Process）：刻蚀工艺是将半导体材料表面的特定区域通过化学腐蚀或物理侵蚀削减，用于形成电路图案或器件结构的工艺过程。
4.4 蚀刻技术（Etch Technology）：蚀刻技术是指通过将特定的化学溶液或气体与半导体材料作用，使材料表面的特定区域被溶解或气蚀的技术，用于制备半导体器件的工艺过程。
5. ie工业工程在半导体行业的应用ie工业工程在半导体行业的应用主要包括工艺优化、生产调度、设备维护和能源管理等方面。
通过运用ie工业工程的方法和技术，可以提高半导体生产线的生产效率和产品质量，降低生产成本，实现半导体行业的可持续发展。
工业工程(ie)基础知识培训教程
工业工程（IE）基础知识培训教程第一章：工业工程的概述1、工业工程定义：工业工程（简称IE），是Industrial Engineering的直译。
其定义表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科”。
简单地说：IE是改善效率、成本、品质的方法学科。
工业工程的研究目标：工业工程是使生产投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质,量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。
2、工业工程的特点：综合分析IE的定义，内容和目标，现代IE本质的基本特点可概为以下几方面：（1）、IE的核心是降低成本，提高质量和和生产率。
——提高生产率是IE的出发点和最终目标，是工业工程师的第一使命。
（2）、IE是综合性实用知识体系。
——由于其研究的全面性，因而需要到自然科学、工程技术、管理科学等知识。
（3）、注重人的因素是IE区别于其它因素的特点。
——IE十分重视研究人的因素：包括人机关系、环境对人的影响、人的主动性、积极性及激励方法。
（4）、IE的重点是面向微观管理。
IE的重点面向微观管理，解决各环节管理问题，从制定作业标准，工时定额等现场管理优化。
（5）、IE是系统化技术。
IE强调的优化是系统整体优化，不单是某个生产因素（人、物、设备）或某个局部优化，而是追求系统整体效益最3、IE的起源：工业工程是工业化生产的产物，一般认为是本世纪初起源于美国，并且从泰勒和吉尔布雷斯的科学管理发展起来。
十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观查工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估、结果不仅生产效率得以提升，工人工资也得以增加，从而开创工业工程先河。
例：1、铁锹研究（注重作业测定）2、砌墙动作研究（注重方法改善）4、IE的应用领域：基础IE方法包含以下几方面：1、方法研究2、工厂设施与制造工程3、作业测量4、工厂布置与物料搬运第二章：方法研究1、方法研究目的是对现有工作方法进行系统的分析和考查，开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成品的一种手段。
IE工业工程
IE工业工程美国工业工程师学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人员、物料、设备、能源与信息构成的集成系统进行设计、改善与设置的一门学科。
它综合运用数学、物理学与社会科学方面的专门知识与技术，以工程分析与设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测与评价。
目录日本对工业工程（IE）的新定义日本IE协会（JIIE）成立于1959年。
当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。
其定义如下：“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善与实施。
为了对系统的成果进行确定、预测与评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识与技术的同时，还使用工程上的分析与设计的原理与方法。
”此后，根据AIIE的修改与补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息与能源。
JIIE根据IE长期（特别战后）在日本应用所取得的成果与广泛的应用，IE不论在理论上与方法上都取得了很大的进展。
JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求，故对IE重新定义。
其定义如下：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品与服务，同时探求各类方法给从事这些工作的人们带来满足与幸福。
”这个定义简明、通俗、易懂，不仅清晰地说明了IE的性质、目的与方法，而且还特别对人的关怀也写入定义中，表达了“以人为本”的思想。
这也正是IE与其它工程学科不一致之处。
这个定义可供我们熟悉IE的参考。
工业工程的进展简史科学管理时代（20世纪初~30年代中期）工业工程时代（20世纪30年代后期~现在）1,汲取数学与统计学知识，创立了一系列IE原理与方法,( 30年代后期~40年代中期) 2,运筹学发生影响的时期（40年代中期~70年代）3,工业与系统工程时期（70年代~现在与未来）IE的进展趋势1﹐研究对象与应用范围逐步扩大到系统整体;2﹐广泛使用计算机与管理信息系统作为支撑﹔3﹐制造过程向高效﹐集成﹐与柔性的方向进展。
工业工程(IE)
1工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING2第一篇工业工程概述3使用IE 方法，是效率改善的最佳途径。
只有公司的中基层主管能训练掌握IE 方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。
4工业工程之定义：IE 是Industrial Engineering 的简称。
工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。
同时为科学管理提供决策依据。
IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。
5工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！6工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………7工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识8现代IE 的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统9生产的含义：过程转换O/I产出（O ）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I ）系统10第二篇工业工程之工作研究11工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。
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标准工时制定、修改原则
2. 标准工时
（1）标准工时定义 标准工时指身心健康技能熟练的工人，以正常速度，在规定的操作条件下，以规定的操作方法，生产出 符合规定质量的一个单位产品所需要的时间。标准工时简称ST，也称标准时间，即Standard Time。标准工 时可以应用于一个单独的工序（即工序标准工时），也可以应用于一条完整的生产线即某个品种的产品的全 部生产工序。其中，一个产品的标准工时（即产品标准工时）等于完成该产品所需的各工序的标准工时之和 。
F
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动作单元柱状图
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线平衡
3.生产线平衡的案例
通过合并重排：
8 7 6 5 4 3 2 1 0 A+B M C+D N E+F P G+H Q I K 2 3 4 2 3 3 4 6 3
IE相关名词解释
1. 工业工程相关名词解释 （6）标准作业 SOP 标准作业，英文简称 Standard Operation Procedure,简称SOP,是一种标准的作业程序说明书。所谓 标准，在这里有最优化的意思，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP,而是经过不断实践总结出来 的，在当前条件下可以实现的最优化的操作程序。 （7）全面生产维护 TPM 全面生产维护英文是 Total Productive Maintenance,简称TPM,中文译为全员生产维护。是以提高设备 综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM活动 就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率，增进安 全性及高质量，从而全面提高生产统统的运作效率。 （8）快速换模 SMED 快速换模英文为Single Minute Exchange of Dies,缩写为SMED，又称十分钟内换模法或单分钟换模。 它是指产品生产中的换模时间、生产启动时间和调整时间等切换时间都能够并且应该少于10分钟。 换模时间是指从上一款最后一个产品生产出来与下一款第一个好的产品生产出来之前之间的时间。
IE工业工程简介
IE工业工程简介1. 简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何改进和优化组织、运作和管理的工程学科。
它着眼于提高效率、降低成本、增加质量和安全性，以及提升员工生产力和满意度。
IE工业工程通常涉及到工厂和制造业的流程改进，但也可以应用于服务行业、医疗保健、物流和供应链管理等各个领域。
2. IE工业工程的历史IE工业工程起源于20世纪初期的美国制造业。
当时，美国开始大规模进行工业化生产，但生产效率较低，浪费严重。
为了解决这个问题，一些工程师开始研究如何通过优化生产流程和管理方法来提高效率和降低成本。
这些研究和实践逐渐形成了IE工业工程这门学科。
20世纪中叶，IE工业工程逐渐发展为一个独立的学科，并开始应用于各个领域。
随着计算机和信息技术的发展，IE工业工程的应用范围进一步扩大，并引入了一些新的方法和工具，如模拟、优化算法和数据分析等。
3. IE工业工程的主要内容IE工业工程包括以下几个主要方面的内容：3.1 工程经济分析工程经济分析是IE工业工程的一个重要领域。
它涉及到对项目或决策进行成本、效益和风险的评估和分析。
通过工程经济分析，可以帮助企业进行决策，选择最具经济效益的方案。
3.2 产能规划和生产调度产能规划和生产调度是IE工业工程中的关键任务。
它们涉及到对生产资源的合理配置和利用，以及对生产流程和作业任务的优化安排。
通过合理的产能规划和生产调度，可以提高生产效率、减少生产时间和成本。
3.3 质量管理和质量控制质量管理和质量控制是IE工业工程的另一个重要领域。
它们涉及到对产品和服务的质量进行评估和控制，以确保其符合客户和市场的需求和标准。
通过质量管理和质量控制，可以提高产品的质量和市场竞争力。
3.4 工作设计和工作效率改进工作设计和工作效率改进是IE工业工程的核心内容。
它们涉及到对工作任务和工作流程进行分析和改进，以提高员工的工作效率和满意度。
通过合理的工作设计和工作效率改进，可以减少工作中的不必要的动作和浪费，提高工作质量和效率。
IE工业工程知识讲解
IE工业工程知识讲解什么是IE工业工程？IE，即工业工程，是一门关于工业制造和生产过程中优化、提高效率的学科。
它通过对生产系统进行分析和优化，旨在最大限度地提高资源利用率、降低成本和提高生产效率。
IE工程师的核心工作是设计和管理生产流程，以最优化资源的利用情况。
他们需要对生产过程中的各个环节进行评估和改进，以实现生产过程的最佳效果。
IE工程的目标和原则IE工程的目标主要包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产流程、减少生产时间和成本，提高产品的产出率和质量。
2.降低成本：通过优化生产过程、降低废料率、提高资源利用率，降低生产成本。
3.提高质量：通过分析生产环节中的潜在问题，加强质量控制，提高产品的质量。
4.增强工人安全和舒适度：通过对工作环境的改善和生产设备的优化，提高工人的工作安全性和舒适度。
IE工程的实践遵循以下几个原则：1.系统分析：对生产过程进行全面、深入的分析，找出问题所在和优化的空间。
2.数据驱动：通过收集、分析和利用大量的生产数据来指导决策和优化。
3.持续改进：IE工程是一个持续改进的过程，需要不断地评估、调整和改进生产系统。
4.团队合作：IE工程师需要与生产部门、设计师、供应商等各个相关团队密切合作，共同达成目标。
IE工程的工具和技术IE工程使用了许多工具和技术来实现其目标。
下面介绍几种常用的IE工程工具和技术：1.Lean生产：Lean生产是一种以降低浪费为目标的生产方法。
它通过优化生产流程、减少无谓的运动和等待时间等方式，最大限度地提高效率。
2.6σ（Six Sigma）：6σ是一种用于过程质量控制的方法论。
它通过收集和分析大量的数据，寻找生产过程中出现的问题和不良项的根本原因，并提出相应的改进方案。
3.运筹学：运筹学是一种管理科学，通过数学模型和算法来解决生产过程中的决策问题。
它可以帮助IE工程师优化资源分配、生产调度等问题。
4.工时研究：工时研究是通过对工作任务进行精确测量和分析，确定完成任务所需的标准时间。
工业工程ie的理解
工业工程ie的理解工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门以系统优化和管理为基础，应用科学、工程技术和管理技能研究现代化生产、服务和管理系统的综合学科。
工业工程师在生产、服务、政府和商业等领域中发挥着重要作用。
下面我们按照列表的方式来深入理解工业工程。
一、IE的目标和范畴工业工程的基本目标是以最小的投入获得最大的产出。
IE研究的领域包含产业工程、制程工程、人因工程、系统工程、质量工程、信息工程等多个领域。
二、IE的基本方法IE的基本方法包括工程经济学、数学优化、统计学、模拟仿真、人机工程学、信息技术等。
三、IE的主要内容1. 工序与流程改善IE通过对工序和流程进行分析和改进，减少浪费、提升效率，优化资源利用。
2. 设备和系统优化IE通过对设备和系统的分析和优化，提高产能、改进生产工艺，实现生产效益的最大化。
3. 人力资源管理IE通过对人力资源的科学配置和管理，提高员工的动力和积极性，提升员工素质和技能，从而提高企业的竞争力。
4. 质量控制IE通过科学的质量管理方法，保证产品和服务质量，提升企业的市场信誉度和品牌价值。
5. 供应链管理IE通过优化供应链，实现生产物流效益的最大化，最大限度降低企业成本。
四、IE的应用领域IE在制造业、服务业、医疗卫生等多个领域都有广泛应用。
其中，制造业是IE的主要应用领域之一，包括汽车制造、电子制造、航空航天等。
五、IE的职业发展IE毕业生在工业及服务部门、政府机关和咨询公司等领域均有就业空间。
职业方向包括流程工程师、供应链工程师、质量工程师、生产经理等。
IE工程师从事的职业需要有很强的系统思维能力、分析解决问题的能力、领导组织能力以及团队合作精神。
总之，工业工程在现代生产中扮演着重要的角色，其综合科学性和实用性一直备受业界和学界的赞誉。
IE工业工程是什么
IE工业工程是什么简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门关注如何提高生产和运作效率的学科。
它的主要目标是通过优化流程和资源利用，提高生产力、效率和质量，降低成本、风险和浪费。
IE工业工程是一门综合性学科，涉及到许多领域，包括生产管理、供应链管理、人力资源管理等。
本文将介绍IE工业工程的定义、历史、应用领域以及核心概念。
定义IE工业工程是一门应用科学，旨在优化生产和运作管理。
它结合了工程和管理的原则，通过分析、设计和优化系统，提高组织的效率和竞争力。
IE工业工程关注如何最大化资源的效益，包括人力资源、物资资源、能源资源等。
IE工业工程强调系统思维和综合能力，通过整合不同领域的知识和技术，解决实际问题，提高组织的绩效。
历史IE工业工程的起源可以追溯到19世纪末的美国。
当时，工业革命带来了新的生产方式和管理需求，工程师们开始探索如何提高生产效率。
弗雷德里克·W·泰勒被公认为IE工业工程的创始人之一，他提出了科学管理的理念，通过分析和优化生产流程，提高工人的效率。
随着时间的推移，IE工业工程逐渐扩展到其他领域，包括服务业、医疗保健和金融等。
应用领域IE工业工程在各个行业都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.生产管理：IE工业工程帮助组织优化生产流程，提高生产效率和质量。
它包括生产计划、物料管理、工厂布局等方面的工作。
2.供应链管理：IE工业工程通过优化供应链，降低成本、提高效率。
它包括物流管理、库存控制、供应商评估等方面的工作。
3.人力资源管理：IE工业工程应用于人力资源管理，通过优化员工的分配和培训，提高员工的生产力和满意度。
4.质量管理：IE工业工程可以帮助组织实施质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。
它包括质量控制、质量改进等方面的工作。
5.运营管理：IE工业工程在运营管理中发挥重要作用，帮助组织提高运营效率和客户满意度。
6.数据分析：IE工业工程借助数据分析工具和技术，帮助组织进行业务决策和优化。
IE(工业工程)基础知识
IE（工业工程）基础知识一、什么是IEIE是工业工程（Industrial Engineering）的英文缩写，IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。
二、什么是方法研究对作业方法进行科学分析，从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用，是一种对作业方法进行设计和改善的方法。
研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。
三、什么是作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。
四、所谓工程分析----就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。
五、制品工程分析----就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。
六、作业者工程分析-----依作业者的动作顺序展开调查，再利用工程记录，把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化，凭此找出作业动作的问题点，以便改善的分析手法七、联合工程分析-----是凭分析人与人组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。
八、动作分析----对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。
九、两手作业分析---在一定的场所中，着眼于作业者的左右手，对其进行观察并分段分析的方法。
十、基本动作分析---是把作业者以左右手为中心的动作分为18种基本动作要素的连结，以此进行分析的方法。
十一、动作经济原则---是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。
人体的动作等级-----人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥，工作时人体的十二、工作抽样调查法（WS）---它是在一段较长的时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的,分析所调查的资料,得出需要的结果十三、标准时间---是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
工业工程(IE)的定义
工业工程（IE）的定义什么是工业工程（IE）工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业化变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。
美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
”从上述的定义，读者或许可获知一个大概。
概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。
譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
日本对工业工程（IE）的新定义日本IE协会（JIIE）成立于1959年。
当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。
其定义如下：“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。
为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。
”此后，根据AIIE的修改和补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。
IE工业工程基础知识
IE工业工程基础知识什么是IE工业工程？IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何优化整个系统的效率和生产力的学科。
它涵盖了诸多领域，包括工程、管理、统计学和人因工程等。
IE 工程师的职责是通过优化物质、能量、信息和人力资源的使用，改善生产和工作流程，以提高生产效率、质量和安全性。
IE工程的核心概念1. 系统思维IE工程的核心是系统思维，即将整个工作环境看作一个互相依赖和相互影响的系统。
此外，IE工程师还需要考虑外部环境对系统的影响，并找到改进系统的方法。
2. 工艺分析工艺分析是IE工程师用来识别和分析工作流程中的瓶颈和问题的方法。
通过观察和分析工作过程，IE工程师可以找到改进生产效率和质量的方法。
工艺分析一般包括以下步骤：•绘制流程图：将工作流程绘制成流程图，以便更好地观察和分析。
•观察和记录：观察工作人员的行为和操作，记录每个步骤的时间和资源消耗。
•分析和改进：找出瓶颈和问题，分析原因并提出改进措施。
3. 资源优化IE工程师的目标是在最小成本的前提下，最大限度地利用资源。
资源优化包括物料、设备、人力和时间等，IE工程师需要通过优化分配和使用资源，提高生产效率。
4. 质量管理质量管理是IE工程师的重要任务之一。
IE工程师需要设计和实施质量控制和质量保证措施，确保产品和服务符合质量标准。
IE工程师还需要分析质量问题的原因，并提出改进方案。
5. 数据分析数据分析是IE工程师用来支持决策和改进工作流程的重要工具。
IE工程师需要收集和分析相关数据，以了解当前工作状态和潜在问题，并提出改进措施。
IE工程的应用领域IE工程可以应用于各个行业和领域，包括制造业、物流和供应链管理、医疗保健、金融等。
以下是IE工程在一些具体领域的应用案例：制造业在制造业中，IE工程师可以通过优化生产流程和工作方法，提高生产效率和质量。
他们可以使用工艺分析方法来找到瓶颈并提出改进方案。
IE工程师还可以优化设备配置和人力资源的分配，以降低生产成本。
IE工业工程概要
IE工业工程概要引言IE工业工程（Industrial Engineering）是一门关于设计、改善和优化生产和制造流程的学科。
它涵盖了多个领域，包括生产计划、工艺改进、设备布局以及资源管理。
IE工业工程旨在提高生产效率、降低成本、优化资源利用和改善产品质量。
本文概述了IE工业工程的背景、重要性以及一些常见的方法和应用。
背景IE工业工程起源于20世纪初的美国，当时需要进行生产过程的改进以应对工业化的快速增长。
IE工业工程的核心理念是通过科学的方法和技术，优化生产过程，提高效率和质量。
随着时间的推移，IE工业工程逐渐扩展到不仅仅局限于制造业，而是涵盖了包括服务行业在内的各个领域。
重要性IE工业工程在现代生产和服务行业中扮演着重要的角色。
它的重要性体现在以下几个方面：1.提高生产效率：IE工业工程通过识别生产过程中的瓶颈和浪费，提出改进方案以提高生产效率。
这可以通过优化工序、减少无效操作和改进工作计划来实现。
2.降低成本：通过减少资源浪费和提高资源利用率，IE工业工程可以帮助组织降低生产成本。
这包括减少库存、缩短生产周期以及优化供应链和物流。
3.改善产品质量：IE工业工程通过优化工艺和控制生产过程的变异性，可以提高产品的质量和一致性。
这有助于组织提供更可靠的产品，满足客户需求。
4.提高员工工作条件：IE工业工程关注人的作用和参与，旨在改善员工的工作环境和条件。
通过优化工作任务、减少劳动强度和疲劳程度，可以提高员工的工作效率和满意度。
方法和应用IE工业工程采用多种方法和技术来改善生产和制造流程。
以下是一些常见的方法和应用：1.流程分析：流程分析是IE工业工程的核心方法之一。
它通过观察和分析生产过程中的每个步骤和活动，识别瓶颈和浪费，并提出改进建议。
流程分析可以使用流程图、价值流图等工具来可视化生产过程。
2.作业规划和优化：IE工业工程可以帮助组织实现更有效的作业规划和调度。
它可以通过合理安排工作任务、优化工作流程和减少无谓的等待时间来提高生产效率。
名词解释：工业工程学(IE)
工业工程学工业工程学（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
工业工程（运筹学（系统工程（工业工程师（Industrial Engineer）的工作集中在设计、执行、评估、和改进集合人力、资金、信息、知识、厂房、设备、能源、物料、和流程的制造业生产系统。
更多的工业工程师投身到诸如物流、信息、金融、医疗、服务、研发、国防等等众多产业当中从事系统分析与改进工作。
工业工程这一名称很容易招致误解。
实际上，在最初，工业工程的命名实际是科学管理，而在现在，在韩国等国家工业工程被称作产业工程，这更加符合它现在的应用范围。
它最初是被应用于制造业，然而现在，它已经在其他相关的服务和产业得到广泛的应用。
工业工程的也往往被称作运作管理（Operations Management）、系统工程、和工程管理等等。
工业工程学能在任何领域当中发挥作用。
工业工程师在获得工业工程学位之前也往往拥有数学、统计、自然科学、社会科学、计算机或其他工程学位。
工业工程师从系统科学的角度出发，理性化地处理系统中的不确定因素及复杂交互作用，从而解决产业系统中的重大管理问题和改进系统。
计算机应用的深入帮助工业工程师能够应对更为复杂的问题。
这些对企业的盈利能力和长远发展有着深远意义。
在精益制造（工业工程师致力于消灭在生产过程中对时间，经费，材料，能源以及其他资源的浪费。
他们使过程更加有效率，产品质量稳定并且更容易制造，产量得到提高。
同大多数工程学科非常专业化的应用领域不同，工业工程在几乎每一种产业中都有广泛应用。
例如如何缩短在主题公园前排起的长队，优化操作方法，全球货物派送（供应链管理），制造更加价格低廉并且可靠的车辆等。
工业工程学（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。
现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。
工业工程 Industrial Engineering
工业工程Industrial EngineeringIE——Industrial Engineering简称IE 中文：工业工程IE（工业工程）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。
起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。
它是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等，甚至吸收了统计方法与信息科技的发展、网络规划技术与行为科学等方面的研究和实践经验。
IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Sp ecialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出工序操作标准，劳动定额工时，工艺、流程现场管理乃至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。
很多人把IE与企业管理混为一谈，这是极端错误的，它实际上是技术与管理的一体化，我们知道最早的手表为机械表，利用弹簧驱动计时系统，后来大概在上个世纪70年代出现了电子表，再后来电子与机械融为一体形成了今天的电子机械表，这是最简单的“机电一体化”例子，工业工程的“技术—管理一体化”（“技管一体化”）也是同样的道理。
工业工程在国外已经有一百多年的历史，是美国七大工程学科之一。
它融工程和管理于一体，对工业发达国家的经济与社会发展起了巨大推动作用。
工业工程(IE)的内容
2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？
3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢？
4、能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？
5、传送的方法是否有问题？
服务流程改善运用：政府（户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等）、服务性企业（信息传递）
四、时间分析
所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法；是改善生产效率的重要手段；设定标准工时的重要依据；制造系统规划和改善的依据；评价作业者技能和工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。
其中，作为系统规划和改善的依据，体现在：
1、生产线平衡分析与改善。
2、联合作业方法的设定。
3、设备投资安排规划。
4、生产布局的设计。
5、决定一名操操作的机械设备台数。
服务流程改善运用：各环节服务能力规划、作业标准设定、人员配备、绩效考核（包括政府及各种服务行业）。
IE相关名词解释
名词解释IE：工业工程（Industrial Engineering ）简称IE，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
5S：是“整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写，起源于日本的现场改善方法，目的在于改善生产现场环境、提升生产效率。
可视化管理：将需管理的对象用一目了然的方式来体现。
定置管理：根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态。
生产线平衡：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
七大浪费：等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、过量生产IE七大手法：IE七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。
它们分别是：动作改善法（动改法）、防止错误法（防呆法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）。
Sop：SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
PDCA循环：PDCA循环又名戴明环，PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母。
动作经济原则：“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。
JIT：准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式。
IE的概念说明
三、过去的标准作业时间分析方法1、秒表计测法：在作业现场用秒表进行时间研究，对其各个要素动作的时间进行标准化修正(Rating)。
2、标准材料法：对过去收集到的单位要素纯作业时间进行分类、加工，对因产品的特征而变化的时间用图表、计算式表达，对不变的时间用定值，从而组合各个要素时间。
3、经验估算法：根据熟练作业者的经验和主观意思来进行标准作业时间的算定。
4、PTS法：就是既定时间标准化。
将作业分解成基本动作（Basic motion)，每个基本动作都具有一定的标准时间值(预先算出)，然后根据基本动作及其性质、条件进行分析计算。
这些方法的共同缺点就是：■调查需要很大人力■调查需要时间■必须精通IE技术■分析、整理、验证非常繁锁■受个别经验者的主观意识影响、不精确■以上特征决定这些方法：实施困难!!!四、现代IT技术在标准作业时间分析的应用利用现代IT技术可使测试标准作业时间的工作简单化，同时可以对其测定的标准作业时间自动地进行分析和计算，能够大大简化标准作业时间设定的繁锁过程，并有效地提高其分析准确度。
五、达宝易TM工业时效分析软件的特征达宝易TM工业时效分析软件是北京创时能科技发展有限公司在熟知工厂现场改善需求后，用现代IT技术研制而成的最先进的动作与工时分析软件，是把在作业场拍摄的录像转换成计算机可操作的MPEG4的形式后用鼠标点击相应窗体即可进行动作与工时分析的软件。
■现场调研只需摄影、不需IE技术，省力又省时间。
■图像做到了逐帧播放、逐帧编集，只需使用鼠标点击即可进行非常精确的动作分析。
■图像和分析表一体化，可以随时指向你所想要观看的任何一个动作图像。
■在进行动作分析后，所记录的作业时间可按到作业周期、按动作特征种类等单位进行时间合计及各种统计计算，其统计结果直接输出给MS Excel。
■可删除多余动作，对每个标志动作可以以不同的速度进行编辑播放，动作研究非常方便，制定标准作业时间相当简单。
IE(工业工程)基本内容及技法
IE（工业工程）基本内容及技法1.简介:ＩＥ英文为(indutrialengineering),中文翻译为工业工程.发展历程为:起源于１９世纪美国人泰勒,他最先提出了动作研究,被后人称为工业工程之父.成功应用于福特汽车公司,使福特汽车公司迅速崛起.在七十年代流行于欧美日等发达国家.ＩＥ是一门集技术与管理于一体的边缘科学.ＩＥ定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.简而言之,就是运用人,机,料做最有效的组合,以达到最有效的产出(OUTPUT)ＩＥ目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法.使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行.ＩＥ的特点:(１)以人为中心进行设计,注重人的因素.(２)面向微观管理:关注减少浪费,降低成本.2.基础ＩＥ:ＩＥ专业入门课.基础ＩＥ主要内容分为三部分:动作研究,时间测定及现场管理优化.基础ＩＥ的全过程为:利用程序分析、操作分析、动作分析研究获得最佳程序和方法,然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间.整個制造程序分析-操作程序圖OperationProceChart產品或材料之流動--流程程序圖FlowProceChart程序分析ProceAnalyi布置与路徑分析--線圖FlowDiagram人--机程序圖Man-Machine閉系統能量分析-聯合程序圖ProceChart多動作程序圖工作時兩手之移動-操作人程序圖Multiple-ActivityChartOperatorProceChart操作分析OperationAnalyi 方法研究MethodStudy目視動作研究CuroryAnalyi微速度動作分析Memo-motionStudy動作研究MotionStudy影片分析細微動作研究Micro-motionStudy動作軌跡影片Cycle-graphic工作研究OperationReerch動作經濟原則PrincipleofMotionEconomy標准應用設備選定標准操作員馬表時間研究實施時間研究決定基本操作時間Stop-watchStudy計算時間資料賦予評比(Rating)決定標准時值賦予寬放(Allowance)作業測定WorkMeaurement預定動作時間研究Pre-determinedMotionTimeStudy工作抽查WorkSampling標准動作說明工作指導單設定工作標准(Standardizing)IntructionSheet對動圖(Simo-chart)1.方法2.材料3.工具与設備微細動作指導第一篇方法研究从操作、运输、贮存、检验、等待这五个方面来进行分析.例如检验经常考虑以下问题:能否取消或与其它操作合并;能否同时使用多种量具或多用途量具;增加亮度或改善灯光布置是否可减少检验的时间;检验物与检验者眼睛的距离是否合适;检验物的数量是否足够采用电动自动检验.一.程序分析:程序分析:完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序.常用程序图,线路图.程序图以工作内容为主,线路图以料件从投入到产出的路线为主.二.操作分析:研究分析以人为主体的工序.依据人与机器的关系分为人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析三种.三.动作研究:研究分析人在进行各种操作时的身体动作.人体的生产动作基本可以分为十七个动素.台湾一个教授将动素分为四个同心圆.由里向外依次为１.(核心动素)使用,装配,拆卸.２.(常用动素,需要改善)伸手,运送,抓取,放下.３.(辅助性动素,生产中越少越好)检查,寻找,选择,定位,预定位,持住.４.(消耗性动素,尽可能予以取消)延迟,故延,思考,休息.IE七大手法1>.防错法(也叫防呆法或愚巧法FOOL-PROOF):第一次就把事情做好.2>.动作改善:改善人体动作方式,减少疲劳.使工作更舒适,更有效率3>.流程法:研究探讨涉及几个不同工站或地点之流动关系,藉以发掘改善之处.4>.六何分析法即５Ｗ１Ｈ提问技术:when,who,where,what,why,how.六何分析表(如下)六何WHY逐级第一次提问提问现状干的必要性第二次提问为什么第三次提问能否改善结论新的理由新的理由应该干什么应该在哪儿干理由是否充分有无新的理由为何要干为何在此干为何在此时为何要他干为何这样干能否干别的能否在别处干WHAT干什么WHERE在何地干WHENWHOHOW何时干由谁干怎样干能否别的时间干应该何时干能否由别人干应该由谁干能否别的方法干应该如何干其实,不仅是工业工程需要５Ｗ１Ｈ,在处理任何事情都应该运用到这种思维方式.5>.人机配合法.6>.经济动作(双手法)7>.抽查法:通过抽查统计能了解问题真象.四.ECRS四大原则.1>.删除─所研究之工作,首先考虑取消之可能性,如不必要的作业,不必要的搬运,不必要的检验,不必要的停滞.2>.合并──通过对生产线平衡的分析,对不平衡之环节重新整合.3>.重组──改变工作程序,使前后顺序,重新的组合,以达到改善之目的.4>.简化──在经过删除,合并.重组之后,再对每一项工作作深入分析,昼量简化动作,使新的方法能产生更高之效率.五.ＰＤＣＡ循环:与ISO9000中的质量环相同.方法研究步骤1.选择问题运用IE手法发现3U(不合理,不平衡,不节省)2.掌握现状运用IE手法调查,研究,分析3.改良方法设计运用现场布置法或搬运布置法加予研究改良4.改良方法试行依照改良的新方法试行,并加以统计.5.比较新旧方法之结果依新方法试行结果与原方法在效率,成本方面进行比较6.做成结论改良的新方法是接受或经修改后重新回到步骤47.标准化经接受的新方法是做成新的工作标准通过方法研究,目的是建立标准化,及找出问题所在,进行改善.第二篇作业测定定义:运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准,完成某项工作所需的间.在成本预算中,人工成本占有很大的比例.而且在相同的环境下,人工成本的高低反映了企业经营管理的水平.所以,作业测定的真实性、准确性至关重要.标准工时的测定应该建立在作业标准化的基础上,否则将失去应有的意义.标准工时:是指在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.作业测定常用的方法:一.经验判断法:即估工.根据图纸,样品等来估计所需的工时.如冲床,生产效率以冲床的开动率为主.多任务序模产能可以定为３００件/小时,连续模可定为６００件/小时.二.历史纪录法:即统计分析法.根据以往的生产纪录或同类型产品的纪录.三.秒表法:在一段时间内,连续观测,纪录下来给予一个评比值,再加上宽放值,最后确定出该项作业的时间标准.秒表法是目前常用的方法,但误差很大.因为国内没有专门的训练机构,所以时间测定员不同,所得的时间也会有差别.秒表法所测的标准时间=平均操作时间某评比系数+宽放时间.宽放率=宽放时间/稼动时间某100%一般宽放包括:作业宽放(物),需要宽放(人),疲劳宽放(人)四.工作抽样法:在较长时间内,以随机方式,分散观测.利用分散抽样来研究工时的利用效率.五.ＭＯＤ法:不需观测,可以客观地确定出标准时间.ＭＯＤ法所有人力操作时的动作,均包含在一些基本的动作里.可以归纳为２１种;不同人做相同的动作所需的时间值基本相同.１ＭＯＤ=0.129(实际值)0.142(宽放后的值).例如,手指动作=Ｍ１,手腕动作=Ｍ２,小臂动作=Ｍ３,大臂动作=Ｍ４,伸直的臂=Ｍ５,坐下~站起=Ｓ３０,弯曲~站起=Ｂ１７,用眼=Ｅ２,判断=Ｄ３,走步=Ｗ５等.(数字即为ＭＯＤ值,共有0、1、2、3、4、5、17、30八个值)第三篇现场管理优化现场是一个系统,ＩＥ要求从人,机,物,料,环五个方面进行综合考察.１.５Ｓ２.定置管理.是５Ｓ的深化.３.目视管理.现场只存在两种劳动,一种创造价值,一种不创造价值,ＩＥ的使命就是减少甚至消除不创造价值的劳动,即消除浪费.现场工作改善常用的IE手法有关”物”的方面１.工程分析法２.现场布置法３.搬运布置法４.稼动分析法５.工作简化法６.生产平衡法生产平衡分析的步骤A.确定工序B.确定各工序人数C.计算各工序之平均时间D.最高工序之时间划线E.计算不平衡损失时间不平衡损失时间=(最高DM某总人数)–(各工序时间合计)F.计算不平衡损失率不平衡损失率=各工序时间合计/(最高DM某人数)利益，尤其是各部门为了自身的利害关系，往往会站在本位的立场曲意矫饰，更使得机关首长或企业高阶层主管在做判断时显得力不从心，个人的才智、经历受到相当的挑战。
精益生产工业工程(IE)
精益生产工业工程(IE)
精益生产与工业工程（IE）
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
而IE则是为完成精益生产方式的工程基础，IE又是精益生产的重要组成部分。
工业工程IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。
日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。
日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。
丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。
日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。
我国企业在实施推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE的普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。
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工业工程学
工业工程学（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
工业工程（运筹学（系统工程（工业工程师（Industrial Engineer）的工作集中在设计、执行、评估、和改进集合人力、资金、信息、知识、厂房、设备、能源、物料、和流程的制造业生产系统。
更多的工业工程师投身到诸如物流、信息、金融、医疗、服务、研发、国防等等众多产业当中从事系统分析与改进工作。
工业工程这一名称很容易招致误解。
实际上，在最初，工业工程的命名实际是科学管理，而在现在，在韩国等国家工业工程被称作产业工程，这更加符合它现在的应用范围。
它最初是被应用于制造业，然而现在，它已经在其他相关的服务和产业得到广泛的应用。
工业工程的也往往被称作运作管理（Operations Management）、系统工程、和工程管理等等。
工业工程学能在任何领域当中发挥作用。
工业工程师在获得工业工程学位之前也往往拥有数学、统计、自然科学、社会科学、计算机或其他工程学位。
工业工程师从系统科学的角度出发，理性化地处理系统中的不确定因素及复杂交互作用，从而解决产业系统中的重大管理问题和改进系统。
计算机应用的深入帮助工业工程师能够应对更为复杂的问题。
这些对企业的盈利能力和长远发展有着深远意义。
在精益制造（工业工程师致力于消灭在生产过程中对时间，经费，材料，能源以及其他资源的浪费。
他们使过程更加有效率，产品质量稳定并且更容易制造，产量得到提高。
同大多数工程学科非常专业化的应用领域不同，工业工程在几乎每一种产业中都有广泛应用。
例如如何缩短在主题公园前排起的长队，优化操作方法，全球货物派送（供应链管理），制造更加价格低廉并且可靠的车辆等。
工业工程学（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。
现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。
管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。
它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。
工业工程学应用于组织生产实践
在人类从事小农经济和手工业生产的时代里，人们是凭着自己的经验
去管理生产。
到20世纪初，工业开始进入“科学管理时代”，美国工程师
泰勒（F.W.Taylor）发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作
和工业工程的经典著作。
从1910年前后开始，美国的吉尔布雷斯夫妇（Frank.&.L.Gilbreth）从事动作（方法）研究和工作流程研究，还设定
了17种动作的基本因素（动素，Threbligs）。
泰勒和吉尔布雷斯是最著
名工业工程创始人。
1908年美国宾州大学首次开设了工业工程课程，后来又成立了工业工
程系，1917年美国成立了工业工程师协会。
此后有人主张把当时从事动作
研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作，从管理职能中分离出来，由懂得工程技术的人员去进行，逐步形成了一批将工程技术和管理相
结合的工业工程工程师。
二战期间和其后的一段时间内，工作研究（包括时间研究与方法研究）、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划等都已正式成为工业工
程的内容。
随着制造业的发展，费希（J.Fish）开创了工程经济分析的研
究领域；由于战争的需要，运筹学得到了很大的发展。
战后由于经济建设
和工业生产发展的需要，使得工业工程与运筹学结合起来，并为工业工程
提供了更为科学的方法基础，工业工程的技术内容得到了极大的丰富和发展。
1948年，美国成立了工业工程师学会。
五六十年代，美国许多大学先
后成立了工业工程系，到1975年，已有150所大学开设了工业工程课程。
与发达国家相比中国的起步较晚，20世纪80年代初期，工业部门开始
对工业工程有所认识，并逐步推广，1991年召开第一次全国性学术会议。
工业工程在我国的应用前景十分广阔。
80年代。
日本能率协会专家三上展喜受日本政府委托，在中国北京、大连等地推广应用工业工程技术，
他认为，中国许多企业不需要在硬件方面增加许多投资，只要在管理方式、人员素质和工业工程等方面着力改进，生产效率就可提高2～3倍，甚至5～10倍。
国内应用工业工程技术比较典型的企业有：北京机床电器厂、一汽集团、鞍山钢铁公司等，都取得了明显的经济效益。
中国发展
中国发展工业工程的一项重要工作是是人才培养，我国最早于1993年招收工业工程专业的本科生，目前已有70余所院校设有工业工程系或专业。
1994年起开始招收硕士生，目前我国已有70多所院校开办了工业工程专业。
工业工程在国外与国内发展及应用的实践表明，这门工程与管理有机
结合的综合技术对提高企业的生产率和生产系统综合效率及效益，提高系
统综合素质，对增强企业在开放经济条件下的国际市场竞争能力和知识经
济环境中的综合创新能力，对赢得各类生产系统、管理系统及社会经济系
统的高质量、可持续发展等，具有不可替代的重要作用。
中国以企业为基础和主体的工业及产业经济系统面临着资源利用率
低、质量和效益不高、产品等综合结构不合理、环境适应性较差、国际竞
争力及创新能力亟待增强，以及战略管理和内部管理弱化、技术与管理脱节、特色化缺乏、产品、市场、技术等方面的发展不平衡、企业与市场和
政府及其他企业间关系欠规范、不稳定等诸多问题和困境。
现代工业工程
是企业和整个产业经济摆脱困境、赢得竞争优势的有效武器。
专业领域
一个工业工程师的专业包括以下元素的部分或者全部。
仅仅接受过有
限教育或者实践经验有限的应用者可能只熟悉以下的少数类型。
关于需求对和产品质量或者设计产品的困难度有关的问题进行调查。
调查有关产品生产过程或其机械性能表现的问题。
在适当的时机应用优化过的设计。
对产品而言（短期） 对完整产品设计的分析，从而决定整个生产过程如何划分成不同的步骤或者说工序，以及在过程中特定的阶段如何生产零
部件。
这需要对经销商和企业所能够提供的工具有着充分的了解。
规范在制造或者组装产品的每一个步骤中都将得到应用。
这包括那些
应该被设计和制造出来的机器，工具，夹具和固定设备以及安全保障措施。
任何与质量有关的手续和限制，例如ISO9000标准系列，都应该得到重视。
这将要求工业工程师对健康安全以及质量政策有了解。
同时也有可能牵涉
到对数控机械的程序编制。
对时间的测量或者计算要求工业工程师采用特定的方法，考虑到操作员的熟练程度。
这被用来计算操作的成本，从而使得对组装或制造流水线的平衡或者对生产能力的判定成为可能。
这被称作行为研究。
所记录下的时间数据在价值分析中仍然适用。
库存的规范，处理和运输的标准，以及组装和完成产品使用的设备，或者在整个过程中的任何中介过程。
通过对这些问题的研究，可以消灭意外损坏的可能性，最小化所需要的资源。
对过程而言（中期） 决定整个过程的维护计划。
评估在整个过程中产品的范围，调查通过对现存的工具的改进或者购置更有效率的设备所能带来的效率提高。
这可能包含外部采购等方面。
这需要对设计技巧和投资分析的专业知识。
审查单独的产品在整个生产过程中的流动，从而寻找出可以通过产品重设计而带来的改进，从而减少或者消灭由于生产过程带来的成本，或对使用的工具，方法，配件进行标准化。
大局(long term) 分析产品在工厂中的流动以提高总体效率，分析是否最重要的产品在过程或者机器方面得到了最高的优先权。
这意味着将最赚钱的产品的输出最大化。
这需要对统计分析，排队论等领域的专业知识，以及工厂布局设计能力。
训练新的工人，教导他们使用机器或者在流水线上从事工作安排规划，对于新产品或者工序及时引进，及时作出必要的改变。
总的来说，对整个公司元素的结构和安排，例如销售，采购，计划，设计和财务的全面理解，包括良好的沟通技巧。
实践中同样需要积极参与以及团队协作精神。