印刷打样
印刷厂打样规章制度细则
印刷厂打样规章制度细则印刷是一项需要高度专业化技术的行业，正确的打样流程和规章制度是保证印刷品质和客户满意度的关键。
本文将从以下几个方面探讨印刷厂打样规章制度的重要性和具体的细则。
一、打样流程1.接收工作订单：印刷厂应及时与客户沟通，了解其需求和要求，并严格按照客户要求提供准确的交付日期和时间。
2.准备打样材料：印刷厂应根据客户需求，准备相关的设计文件、图片等材料，并确保文件的完整性和准确性。
3.准备打样设备：印刷厂应确保打样设备正常运行，并保证其参数设置的准确性。
4.进行打样：根据客户要求设置好打样设备，进行初步样品的输出。
5.样品评审：印刷厂应邀请相关工作人员对样品进行评审，评估其质量和符合客户要求的程度。
6.修改和再打样：根据评审结果，及时对样品进行修改和再打样，直到达到客户的要求为止。
7.完成并交付：在样品获得客户满意的确认后，及时完成样品的制作，并按约定时间交付给客户。
二、打样规章制度的重要性1.确保质量：打样规章制度能够确保每个环节都经历了严格的审核和评审，保证每一份样品都是经过充分调试和优化的，质量有保障。
2.提高效率：打样规章制度能够明确每个环节的职责和时间节点，有效地分工协作，提高工作效率，降低时间成本。
3.减少误差：打样规章制度能够规范员工的操作和服务流程，降低操作失误和错误，提高样品的准确性和可靠性。
4.保持一致性：打样规章制度能够规范样品的输出标准和要求，保证每一份样品都具备一致性，在市场竞争中树立印刷厂的专业形象和信誉。
三、打样规章制度的具体细则1.严格控制打样参数：印刷厂应根据打样要求和印刷机的特性，合理设置打样参数，确保样品和批量印刷品的一致性。
2.确保样品原材料的合规性：印刷厂应仅使用符合质量标准的原材料进行打样，确保样品的质量。
3.严格执行质量检测流程：印刷厂应建立完善的质量检测流程，并确保每一份样品都经过严格的检测和评估，确保质量符合客户要求。
4.保持样品机密性：印刷厂应建立完善的样品机密保护制度，确保客户的设计和知识产权不被泄露。
印刷打样的方式和要点
3.转印式打样。例如杜邦公司的克罗马林打样方式，输出胶片后通过色膜感光将网点转印到纸张上。这种打样方式速度较快，色彩和层次接近印刷效果。资料显示，这种打样方式在北美市场拥有60%以上的市场份额，但在国内由于耗材成本等各方面原因还很少见。
4.IRIS 5015为六开幅面，也是限制它推广的一个原因。
正是IRIS数字打样在我公司形成的基础，为以后的CTP流程作了技术铺垫。在1999年技术改造时，我公司引进了Epson Stylus Pro 9000喷墨式数字打样机，辅以Kodak公司的色彩管理内核和北大方正的PSPNT RIP，经过半个月时间的调试和半年多时间的实际生产运作，效果很好。
二、无胶片打样 （软打样/数字打样）
无胶片打样从功能上分为三大类：
A.Design Proof（设计打样），主要针对版面设计；
B.Color Proof（色彩打样），主要关心色彩还原效果；
C.Screen Proof（网点打样），不仅关心色彩还原效果，还关心网点还原效果。
1.1995年时，DTP在国内处于起步阶段，数字打样的概念刚刚形成，客户和印刷商不能很好地接受数字打样样张。
2.当时IRIS系列打样机的打印头寿命有限，经常会因为打印头故障造成停机，形不成持续的生产能力。
3.当时IRIS 5015本身和它的耗材价格偏高，价格也是客户不易接受的重要原因。
目前中国胶印制版的主要流程是CTF（Colorploter To Film)流程。很多企业在胶印制版流程中期已经实现了全数字化。众多企业关心的是怎样把打样数字化缩短周期和降低成本。下文先介绍打样的几种方式：
印刷常用三种打样案例及体会
器。
笔者认同这是专业的显示器，询问她显示器屏幕上一次校准是什么时候。
女设计师迟疑地表示：这种专业显示器应该不需要校准吧，出厂时不是都校准好了吗？于是笔者在自己的笔记本电脑上打开当年C G S一款免费试用30天的显示器校准软件，连上i1演示给她看，结果笔记本电脑的屏幕颜色没有通过检测。
再将软件安装到她的电脑上，连上i1检测，结果她的显示器也没有通过检测。
最后将她的显示器重新设定校准后，检测通过了。
客户这才相信，即使新的专业显示器同样也需要校准。
显示器校准好后，接着比对与印刷品的差别。
意料之中，客户办公室没有找到标准光源。
笔者必须向她解释标准光源的重要性。
在印刷品上以一个C M Y叠加的三色灰为例，在高色温下（比如办公室的普通日光灯）视觉上就是偏蓝的，而在白炽灯下又是偏红的。
印刷色度仪采用基于D 50标准的光源测量计算，在视觉比对时也要采用D 50光源。
还有一个显色指数的问题，办公室里普通日光灯的显色指数只有70多，许多颜色是不能被正确识别的。
客户表示了解印刷常常用到的三种打样分别是软打样、数字打样和平版印刷打样。
本文将围绕这三种打样，谈谈笔者亲历的案例及其体会。
一、软打样软打样又称屏幕软打样，是在显示屏上确认图像的色样。
其优点是成本低、速度快，缺点是可靠性不高。
软打样出现问题在行业里比较典型，笔者就亲身经历过多次。
有一次，某家印刷厂被客户投诉了，客户反馈最终印刷品的颜色和客户在电脑上看到的颜色有较大差异。
这家印刷厂的色彩管理总体上还是不错的，色彩管理中挑选了物料并参照F o g r a39的规范印刷，日常生产也使用密度仪，按常理说屏幕软打样和最终印刷品的颜色应该差异不大。
笔者初步的判断是，客户会不会用了普通的显示器？实际上，客户用的是艺卓C G系列中的一款专业显示器。
笔者来到客户办公室，参与解决这一质量争端。
接待者是从欧洲回来的女设计师，她介绍了她昂贵的显示印刷常用三种打样案例及体会葛大崇PRINTING FIELD 2018.11这些专业常识，只是没有太关注。
印刷如何打样拼版
印刷如何打样拼版打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。
打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。
因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。
影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。
这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。
所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。
印刷打样与原稿存在差异的原因①透射原稿与反射印刷品的不同。
透射原稿是用透射光来看的，而印刷品是用反射光来看的，观视光源的不同，质量效果也就不同。
②染料成色与颜料成色不同。
透射原稿是染料成色，而印刷品则是以颜料（油墨）成色，两者存在显色性的差别，故其质量效果完全不同。
③各自的密度范围不同。
透射原稿一般密度较高，其密度反差也大，而印刷品则受油墨和纸张结合能力的限制，其密度较低，密度反差也小，故此表现密度范围的差距较大。
即使反射原稿复制的印刷品，其密度范围也有差距。
④连续调层次与加网层次的不同。
透射原稿为连续调层次，是以微细的染料粒子组成层次，而印刷品为印刷网点组成层次，两者在阶调反映上存在一定差距。
⑤透、反射的视觉效果不同。
观察透射原稿在自然光线和人造光源下，其效果迥然不同，所以观察原稿和印刷样品要求在标准光源下色温5000K，显色指数在92以上的荧光灯下比较理想。
因光线环境的不同其显色效果也不同。
以上五点都是复制品不能完全还原原稿的基本原因。
打样与印刷样质量不一致的原因①机械结构上的不同。
目前大部分打样机通常是平台机，多是单色或双色的，其印刷方式是圆压平，在平印版与压印滚筒之间转移油墨（橡皮滚筒作为压印滚筒），印刷纸张也是平放的，而印刷的时候通常使用单色、双色或四色等复杂的印刷机，加压是通过压印滚筒与橡皮滚筒的圆印圆方式，印版也是包在滚筒上的纸张在承印时也是圆形的。
印刷制版、调色、打样 样样不容大意
印刷制版、调色、打样样样不容大意1、套印为了套印的需要，细小的线条、文字不能采用多色套印，套色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上其他细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。
为了印刷的需要，条形码应安排使线条方向与版筒圆周方向一致。
颜色应保证方向，如果有条件的话，大实地底色与层次图案版最好分开制版，大实地底色尽量采用专版。
挂网版必须充分考虑80%和5%这两个颜色跳跃区，渐变挂网时网点极限应在10％以上。
2、油墨调色油墨的调配主要包括两个方面：一方面指对油墨印刷适应性的调节，如油墨的粘度、浓度，原则是调整油墨粘度用稀释剂溶剂调节，在印刷前根据版辊和机台情况确定好油墨粘度，在印刷过程中根据溶剂挥发情况经常添加溶剂，尽量保证油墨粘度不变；油墨要冲淡时，必须用冲淡剂（调墨油）。
油墨调配的另一方面是指油墨颜色的调配。
在这方面需要注意以下几点：观察颜色的光源尽量采用标准光源(D65)，如果没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。
配制专色时，应选用原色油墨进行调配，这样的油墨墨色的明度和饱和度都能够保证。
用尽可能少的油墨色数进行配色，色数越多，配色误差越大，重新配色的难度就越大。
打样，一套印版在投印时，必须确认一个标准样张。
有些厂家拿制版厂的打样稿作为标准样，最后印刷交货时就无法对样，所以在印刷前必须采用印刷机打样，由客户或有关人员确认后作为标准样。
3、打样标准样的印刷应该在正常的印刷工艺条件下进行，所以打样时应注意以下几点：选定最基本的印刷工艺条件。
油墨粘度尽量选择低一点。
原色油墨要加入，尽量少用已多次使用的已受污染的油墨进行打样。
禁止在打样时为了过分追求效果而做的一切非规范操作，如提高浓度、粘度来增加色相，调整压力、刮刀来提高油墨的转移率等。
油墨必须搅拌均匀后才能使用，特别是专色油墨。
自己调配的专色油墨必须刮样准确记录留档，为以后调配作参考。
打样时尽量达到正常印刷的速度。
五种常见的包装印刷品的打样方式,你知多少？
五种常见的包装印刷品的打样方式，你知多少？
在包装印刷这个行业，由于很多产品是属于定制化印刷产品，需要提前打样确认后才开始实现大批量地进行生产。
因此，在印刷的之前，通常会打样，那么常见的包装印刷品的打样方式有哪些呢？
第一种：屏幕软打样。
一般都是通过显示器的色彩校正，从而在显示器上预检。
第二种：数字打样。
如今数字打样技术发展的很快，一般激和光式喷墨式这两种方式是数字打样最为常见的方式。
第三种：印刷机打样。
对于这种打样方式，在浪费印刷机的时候会造成成本太高，但是对于印刷环境来说，它能够最大限度的逼近印刷品。
第四种：打样机打样。
这种打样方式对于客户以及印刷厂商都比较容易接受，在数码直印样张和印刷品基本相同，并且成本比起印刷机打样方式低。
第五种：转印式打样。
这种打样方式在国内是比较少见的，但是在北美地区等占有的市场份额还是很高，高达60%。
它的好处就是色彩和层次都是接近印刷效果的，并且在打样下速度是较快的。
对于以上5种打样方式，印刷厂要选择自己最适合的一种或几种，这样可以大大地提高了企业经营效率和降低印刷成本！。
印刷文件打样跟色的重要性
印刷文件打样跟色的重要性
一般客户文件过来
必须说好，要求客户打样
打样是跟色差的最好的方法
如果不打样，没有跟色的依据，单纯依靠发来的文件是不靠谱
很多印刷业务员就因为在跟色的问题上和客户发生矛盾
所以作为一个合格的业务员。
跟色的问题上应该有看得重
也应该懂得客户在跟色方面的要求
对这方面看得比较重
从负责任的角度讲
打样跟色也能很好的解决色差的矛盾
所以必须打样跟色，不能凭借主观意识
而且印刷工序繁琐，每一流程对色差拿捏都不一样
另外工艺也会影响色差，比如过哑胶会色总体颜色变暗。
胶印印刷新单打样工作流程
胶印印刷新单打样工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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印刷包装打样培训课件
印刷包装打样培训课件印刷包装打样培训课件印刷包装是现代商业中不可或缺的一环，它不仅仅是产品的外包装，更是传递品牌形象和价值的重要媒介。
而打样作为印刷包装的前期准备工作，对于确保产品质量和客户满意度至关重要。
因此，印刷包装打样培训课件的编制与实施具有重要意义。
一、打样的意义在印刷包装行业中，打样是产品设计和制作的重要环节。
通过打样，可以验证设计的可行性和效果，提前发现和解决潜在问题，确保产品质量和客户满意度。
打样不仅仅是简单的复制产品，更是对产品进行改进和创新的机会。
因此，打样的意义不仅仅是为了满足客户需求，更是为了提高企业的竞争力和市场占有率。
二、打样的流程打样的流程包括需求确认、设计制作、样品制作和确认、修改和再打样等环节。
首先，需求确认是打样的基础，只有明确客户的需求和要求，才能进行后续的设计和制作工作。
其次，设计制作是打样的核心环节，需要根据客户需求进行创意设计和技术制作。
然后，样品制作和确认是验证设计效果和产品质量的关键步骤，需要确保样品与设计方案一致，并满足客户的要求。
最后，根据客户的反馈和要求，进行修改和再打样，直到客户满意为止。
三、打样的技巧1. 了解客户需求：在进行打样之前，需要充分了解客户的需求和要求，包括产品形态、尺寸、材质、印刷效果等方面。
只有了解客户需求，才能设计出符合客户期望的样品。
2. 熟悉印刷工艺：打样需要对印刷工艺有一定的了解，包括印刷方式、色彩管理、版面设计等方面。
熟悉印刷工艺可以帮助设计师更好地把握样品的质量和效果。
3. 确保材料质量：打样所使用的材料质量直接影响到最终样品的质量和效果。
因此，需要选择符合要求的材料，并进行严格的检验和测试，确保材料的质量和稳定性。
4. 注意细节处理：在进行打样过程中，需要注重细节处理，包括文字排版、图案设计、色彩搭配等方面。
细节处理的好坏直接影响到样品的美观度和专业度。
5. 及时沟通反馈：在打样过程中，需要与客户进行及时的沟通和反馈，以便及时调整和改进样品。
印刷品打样合同模板
印刷品打样合同模板甲方（委托方）：地址：联系电话：乙方（承印方）：地址：联系电话：鉴于甲方需要进行印刷品打样，乙方具有相应的印刷资质和能力，双方本着平等、自愿、互利的原则，就印刷品打样事宜达成如下合同：第一条合同目的本合同旨在明确甲乙双方在印刷品打样过程中的权利、义务和责任，确保打样工作的顺利进行。
第二条打样产品1. 产品名称：____________2. 规格型号：____________3. 数量：____________4. 材质要求：____________5. 打样要求：____________6. 交货时间：____________7. 打样费用：____________8. 其他要求：____________第三条质量标准1. 乙方应保证打样产品符合甲方提供的设计要求和行业标准。
2. 乙方应保证打样产品的质量，不得有明显色差、印刷不清晰等质量问题。
第四条交货与验收1. 乙方应在约定的时间内完成打样，并通知甲方进行验收。
2. 甲方在收到打样产品后，应在3个工作日内完成验收，并书面通知乙方验收结果。
3. 如产品存在质量问题，甲方有权要求乙方无偿重做或修改，直至符合要求。
第五条费用支付1. 甲方应在合同签订后支付打样费用的30%作为预付款。
2. 打样产品验收合格后，甲方应在5个工作日内支付剩余的70%费用。
第六条违约责任1. 如乙方未按时完成打样，每逾期一天，应向甲方支付合同总金额1%的违约金。
2. 如甲方未按时支付打样费用，每逾期一天，应向乙方支付未付款项1%的违约金。
第七条合同变更与解除1. 合同一经签订，未经双方协商一致，任何一方不得擅自变更或解除。
2. 如遇不可抗力因素，导致合同无法继续履行，双方可协商解除合同。
第八条争议解决双方在履行合同过程中发生争议，应友好协商解决；协商不成，可提交乙方所在地人民法院诉讼解决。
第九条其他事项1. 本合同未尽事宜，双方可另行协商补充。
2. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
印刷打样制度审核流程确认单
印刷打样制度审核流程确认单印刷打样制度审核流程确认单一、背景介绍印刷打样是印刷品生产中非常关键的一环，通过打样可以确保印刷品的质量和效果，提前发现和解决问题，减少生产中的损失。
为了规范印刷打样过程，提高效率和质量，我们制定了印刷打样制度，并进行审核流程确认。
二、印刷打样制度1.目的印刷打样制度的目的是确保印刷品的质量和效果，减少错误和损失，提高生产效率。
2.适用范围本制度适用于所有需要进行印刷打样的项目，包括但不限于商业印刷品、宣传印刷品、标识印刷品等。
3.职责和权限3.1印刷生产部门负责组织实施印刷打样工作，负责打样过程的安排和监控。
3.2设计部门负责准备印刷样稿，包括设计、文字编辑等工作。
3.3品质部门负责对打样印刷品进行质量检查和评估，提供意见和建议。
3.4项目负责人负责协调各个部门的协作，确保打样工作按照制度和流程进行。
4.流程概述4.1提交打样申请：项目负责人向印刷生产部门提交印刷打样申请，包括印刷品的规格、数量、要求等。
4.2设计准备：设计部门准备印刷样稿，包括设计、文字编辑等工作。
4.3打样生产：印刷生产部门根据样稿进行打样生产，包括印刷、裁切等工序。
4.4质量检查：品质部门对打样印刷品进行质量检查和评估，对存在的问题提出意见和建议。
4.5处理问题：印刷生产部门根据品质部门的意见和建议，对印刷品进行修正或重新打样。
4.6审核确认：品质部门确认打样印刷品符合要求后，向项目负责人发出审核确认。
5.流程细节5.1提交打样申请：项目负责人将印刷打样申请书提交至印刷生产部门，包括申请时间、印刷品规格、数量、要求等信息。
5.2设计准备：设计部门根据申请要求准备印刷样稿，并进行审查和修正。
5.3打样生产：印刷生产部门根据样稿进行打样生产，包括选择合适的印刷设备和材料，进行印刷、裁切等工序。
5.4质量检查：品质部门对打样印刷品进行质量检查和评估，包括颜色准确性、文字清晰度、纸张质量等。
5.5处理问题：如果在质量检查中发现问题，印刷生产部门将根据品质部门的意见和建议进行修正或重新打样。
印刷打样地几种方法
印刷打样的方法种类打样的目的主要有以下两点：第一，对原版的质量进行检查。
例如：对原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求；版面尺寸、图像、文字的编排、规矩线等是否正确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。
第二，为正式印刷提供样或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的围等，使印刷达到规化、标准化的操作。
打样方法打样的方法可以分为两大类。
一类是硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样、喷墨打样等。
另一类是软打样，如屏幕显示。
机械打样法机械也叫模拟打样。
一般是在和印刷条件基本相同的情况下，（如纸、油墨、印刷方式等），把用原版晒制好的印版，安装在打样机上（见图4－27），进行印刷，得到样，然后对照原稿或版式设计图样进行校对，直到阶调、色彩、文字、版面规格尺寸无误为止，最后由客户签字，即可付印。
机械打样，虽然是模拟印刷而进行的，但机械打样的油墨转移原理，使用的印刷材料以及印刷环境等往往和实际印刷不一致，因此，从打样机上获取的样对原稿的色彩、再现性和印刷机上获取的印总有差异，为了缩小这种，差别目前已经研制出多色自动打样机，并应用于印刷生产之中。
预打样法预打，不需要印版、纸、油墨和打样机，而使用特殊的感光材料，应用光学、光化学原理，获得彩色样或用显示屏显示，的发现图像信息处理中存在的问题，及时修正，提高机械打样的效率。
（一）感光材料打样法这种方法有彩色片叠合法、色层叠合法、静电打样法。
般把感光物质涂布的片基上，然后和相应的分色加网底片密附、曝光，制成单色的黄、品红、青、黑片，将其叠合在一起，组合成彩色图像。
也中以将各单色片的着色层转移到打样基材上，形成彩色样。
（二）计算机辅助打样法这种方法有软打样和硬打样。
软打样，利用计算机辅助的彩色打样系统，在显示屏幕上看到彩色图象，无法获取样。
硬打样，利用色彩整页拼版系统输出的数据，在硬打样系统上获取样。
硬打样系统，一般由显示终端、键盘、软磁盘驱动装置、激光器记录系统以及联机的照片显影机等组成。
印刷如何打样拼版
印刷如何打样拼版打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。
打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。
因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。
影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。
这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。
所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。
印刷打样与原稿存在差异的原因①透射原稿与反射印刷品的不同。
透射原稿是用透射光来看的，而印刷品是用反射光来看的，观视光源的不同，质量效果也就不同。
②染料成色与颜料成色不同。
透射原稿是染料成色，而印刷品则是以颜料（油墨）成色，两者存在显色性的差别，故其质量效果完全不同。
③各自的密度范围不同。
透射原稿一般密度较高，其密度反差也大，而印刷品则受油墨和纸张结合能力的限制，其密度较低，密度反差也小，故此表现密度范围的差距较大。
即使反射原稿复制的印刷品，其密度范围也有差距。
④连续调层次与加网层次的不同。
透射原稿为连续调层次，是以微细的染料粒子组成层次，而印刷品为印刷网点组成层次，两者在阶调反映上存在一定差距。
⑤透、反射的视觉效果不同。
观察透射原稿在自然光线和人造光源下，其效果迥然不同，所以观察原稿和印刷样品要求在标准光源下色温5000K，显色指数在92以上的荧光灯下比较理想。
因光线环境的不同其显色效果也不同。
以上五点都是复制品不能完全还原原稿的基本原因。
打样与印刷样质量不一致的原因①机械结构上的不同。
目前大部分打样机通常是平台机，多是单色或双色的，其印刷方式是圆压平，在平印版与压印滚筒之间转移油墨（橡皮滚筒作为压印滚筒），印刷纸张也是平放的，而印刷的时候通常使用单色、双色或四色等复杂的印刷机，加压是通过压印滚筒与橡皮滚筒的圆印圆方式，印版也是包在滚筒上的纸张在承印时也是圆形的。
影响印刷品的一个重要因素——打样
影响印刷品的一个重要因素——打样打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。
打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。
因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。
影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。
这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。
所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。
下面我将把在打样过程中如何对各主要因素进行有效控制的方法及相关数据与读者一一探讨。
一、拼版、晒版和显影打样的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。
印刷的拼大版必须根据装订方式按折页顺序来拼，且部分胶片的十字线和角线要被裁掉，因此，拼版人员只能根据胶片上图像的边缘或者线条和色块等较容易辩别的地方来对齐和套准。
而打样的拼版就不需要考虑折手的问题，胶片上的十字线和角线也会得到保存。
拼版时只要各色胶片的十字线和角线对准即可。
一般来讲，打样的色序决定了拼版的色序。
因为这样可以提高工作效率。
在拼第一色时，胶片要放水平，不能倾斜，四角用透明胶带粘好。
其它三个色版就以此为基础分别与之对齐。
套准的标准为眼睛看不到上下胶片的十字线和角线有偏移现象。
对晒版、显影的控制是通过UGRA控制条来实现的。
UGRA控制条有五个功能段，各有其不同的作用。
第Ⅰ段：用来控制印版的显影，也可以评价印版的曝光。
合格为从第三级开始出现分级，第九级开始辨不清分级。
第Ⅱ段：微米线圈用来控制曝光时间。
合格为在12μm处开始清晰分辨微米线圈。
第Ⅲ段：网点段分10%网点到100%实地共10块，用来检查曝光和显影，也用来作为印刷特性曲线测量的标准。
合格为2%网点出现，3%网点清晰。
第Ⅳ段：沿不同角度的精细网线，可以检查有无网点变形和重影。
印刷打样制度审核流程确认单
印刷打样制度审核流程确认单印刷打样制度审核流程确认单近年来，随着印刷行业的不断发展和进步，印刷打样制度在保证产品质量和客户满意度方面起着重要作用。
印刷打样制度审核流程确认单作为印刷品质量监控的重要环节，被广泛采用和推崇。
本文将从深度和广度两方面对印刷打样制度审核流程确认单进行全面评估，并探讨其在印刷行业中的重要性和作用。
一、印刷打样制度审核流程确认单的定义和目的1. 定义印刷打样制度审核流程确认单是制定和执行印刷打样制度的文件，旨在明确打样的程序、要求和流程，以确保打样工作的准确性和一致性。
2. 目的印刷打样制度审核流程确认单的主要目的是：- 确定合适的打样流程和程序，以便高效地完成打样工作；- 明确打样所需的具体技术要求，以确保印刷品的质量满足客户的期望和需求；- 确保打样过程中的质量控制和风险管理；- 为印刷企业提供依据和证明，以应对潜在的质量纠纷。
二、印刷打样制度审核流程确认单的关键要素和步骤1. 关键要素印刷打样制度审核流程确认单包括但不限于以下关键要素：- 打样的目的和背景：明确打样的具体原因和需求；- 打样的范围和对象：明确需要进行打样的印刷品和相关人员；- 打样的流程和程序：描述打样的具体步骤和相关要求；- 打样的技术要求：包括但不限于色彩、尺寸、排版等方面的要求；- 打样的质量控制和风险管理：确保打样过程中的质量控制和风险预防；- 打样的相关文件和材料：包括但不限于设计稿、样品、印刷工艺说明等。
2. 步骤制定印刷打样制度审核流程确认单的具体步骤如下：- 确定打样的目的和背景；- 确定打样的范围和对象；- 设计打样的具体流程和程序，并明确每个环节的责任人和时间要求； - 制定打样的技术要求，包括但不限于色彩、尺寸、排版等方面的要求；- 确定打样的质量控制和风险管理措施；- 根据实际情况，确定需要提供的相关文件和材料，并建立相应的存档和管理制度。
三、印刷打样制度审核流程确认单的重要性和作用印刷打样制度审核流程确认单在印刷行业中具有重要的意义和作用，主要体现在以下几个方面：1. 提高工作效率和协作能力通过制定明确的打样流程和程序，印刷企业能够高效地组织和执行打样工作，节约时间和资源。
浅析印前打样的三个种类和各自优劣势
浅析印前打样的三个种类和各自优劣势样张是印刷品质量控制的重量依据和与客户沟通交流的工具，其作用主要体现在以下两方面。
其一，样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息，以便及时进行修改，如字体、图像、颜色和页面设置等。
颜色在打样中最难控制，因为不同的承印材料、油墨和网点增大率都会引起样张色彩的变化。
其二，样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。
合同样张应精确提供与最终印刷品一致的颜色，且合同样张最好在印刷前不久打出来，以免由于放置时间较长引起样张退色、失真。
打样是印前制作与印刷之间衔接的工序，让用户在印刷前预见最终印刷品效果。
目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。
1．软打样软打样是在彩色显示器上实现的，无疑是最方便、最快速、最便宜的一种打样方法，要求彩色显示器的精度要高，且必须经过正确校准。
软打样方式的明显不足之处是：分辨力低，仅有72dpi；色彩的准确性依赖于显示器的性能和校准情况；不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。
2．传统打样常用的传统凹印打样方式有两种，一种是凹版打样，得到的样张色彩准确，参考性高，但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序，对印版滚筒的加工精度要求高，电镀成本高，工艺复杂，所以这种打样方式的制作费用很高，周期比较长，至少要一天时间。
另一种方法是胶印打样，需要输出胶片和晒版，然后在胶印打样机上完成打样。
虽然这种方法能够降低一部分制作成本，但由于胶印与凹印工艺不同，打样效果存在较大差异，如实地密度不足、色彩层次较平等。
传统打样的优点主要包括以下几点。
(1) 打样版和印刷版的制作工艺较为接近。
(2) 打样和印刷使用相同的栅格化数据，通过打样可以发现潜在问题，如龟纹、版式和字体等问题。
(3) 在对专色和金属色打样时，对陷印和油墨不透明性的表现良好。
传统打样的缺点主要有以下几点：(1) 技术含量高，需要有专业的技术人员才能获得准确的样张，且劳动强度较大。
关于印刷中的数码打样-精品文档
湖北 江华卓悦信息科技有限公司 2019.04.26
一、简介印刷流程
传统印刷： 设计（排版）菲林晒版传统打样上 机印刷。 CTP制版印刷： 设计（排版）数码打样（版式打样、蓝纸 打样）CTP直接制版上机印刷
二、数码打样
数码打样的概念
数码打样,就是在电子出版中将电子原稿以数字的方式处 理后直接输出的一种打样技术。数码打样技术就是用彩色 打印机模拟印刷打样颜色的技术。它通过数码方式用大幅 面打印机直接输出样张,以替代传统的制胶片、晒样等冗 长的打样工艺 。
四、打样的流程图
打样流程对比
五、印刷中RIP的概念
RIP：(Raster Image Processor),光栅图像处理 器。在彩色桌面出版系统和大幅面打印输 出领域的作用是十分重要的，它关系到输 出的质量和速度，可以说是彩色桌面出版 系统或大幅面输出的核心。RIP的主要作用 是将计算机制作版面中的各种图像、图形 和文字解释成打印机或照排机能够记录的 点阵信息，然后控制打印机或照排机将图 像点阵信息记录在纸上或胶片上。
七、屏幕软打样
概念： 屏幕软打样是数码打样的发展和补充，简单的说就是能够 在屏幕上预示印刷的效果，同时能够提供辅助印刷的色彩 以及版面信息的打样系统。 基本功能： 屏幕打样是提供给印刷作为色彩参考标准的，要求屏幕打 样色彩效果与实际印刷效果应该尽量一致，因此屏幕打样 的基本功能之一是需要具备色彩管理能力，同时对作屏幕 打样的显示设备与观察条件也有一定的要求，才能模拟印 刷的颜色。
CTP系统ຫໍສະໝຸດ 发展现状CTP（Computer-To-Plate）技术出现于二十世纪八十年代。 这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间， 无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十 年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术 的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程 度。在2019年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。在 Drupa 2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料 生产商展出了近百种产品。96年美国最大的100家印刷企业 中已有55.3%采用CTP系统，28.8%采用彩色短版数字印刷系 统。中国使用CTP技术较国外晚了很多，羊城晚报于2019年 4月，爱克发公司的平板CTP制版机及方氏Optronics外鼓式 CTP在“新快报”部分版区试用。
印刷品打样合同模板
印刷品打样合同模板印刷品打样合同合同编号：[合同编号]甲方（委托方）：名称：[甲方名称]地址：[甲方地址]联系人：[甲方联系人]电话：[甲方联系电话]乙方（被委托方）：名称：[乙方名称]地址：[乙方地址]联系人：[乙方联系人]电话：[乙方联系电话]鉴于甲方有印刷品制作需求，乙方具有相关专业知识和技术，双方经友好协商，就印刷品打样事宜达成以下合同：一、服务内容1. 乙方将根据甲方的要求，在约定的时间内，对印刷品进行打样服务。
2. 乙方将根据甲方提供的原始设计稿或样品，以及双方确定的印刷技术要求和规格要求进行打样。
3. 乙方将确保打样的质量符合甲方的要求，并提供相应的打样报告。
二、服务费用及支付方式1. 甲方应按照双方协商一致的价格标准向乙方支付相应的打样费用。
2. 打样费用根据打样的数量、复杂程度和工艺要求等因素来确定，具体费用双方另行约定。
3. 甲方应于签订合同后[指定时间]内支付[费用金额]作为预付款，剩余费用在甲方接受并确认打样后[指定时间]内支付。
三、打样周期1. 双方约定的打样周期为[打样周期]，具体时间双方另行商定。
2. 如因不可抗力等特殊情况导致打样周期延迟的，延迟时间不计入违约责任范畴。
四、知识产权保护1. 甲方应保证提交给乙方的原始设计稿或样品享有合法的知识产权，不侵犯任何第三方的权益。
2. 在打样完成后，乙方不得将甲方的设计稿或样品用于其他用途，也不得未经甲方授权将设计稿或样品提供给第三方。
五、保密条款1. 双方都应对因履行本合同而获得的对方商业、技术和经营信息予以保密。
2. 未经对方同意，任何一方不得将保密信息泄露给第三方。
3. 合同解除或终止后，保密义务仍然有效，双方应继续承担保密责任。
六、违约责任1. 如因甲方原因导致无法按时支付打样费用，甲方应承担逾期付款的违约责任。
2. 如因乙方原因导致无法按时完成打样任务，乙方应承担逾期交付的违约责任。
3. 以上违约责任的承担以受损方请求违约方按照实际损失进行赔偿为原则。
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打样
打样一般是指工厂接受客户委托,及客户对产品的规格,要求(例如颜色,填充物...),先行制作样品一或数个(或先绘图样),给客户修正并确认后,签定生产合同,开始量产.
属于一种前期承接产品的预备工作.
数码打样与传统打样
一般是在和印刷条件基本相同的情况下，（如纸张、油墨、印刷方式等），把用原版晒制好的印版，安装在打样机上，进行印刷，得到样张。
设备分辨率又称输出分辨率，指的是各类输出设备每英寸上可产生的点数，如显示器、喷墨打印机、激光打印机、绘图仪的分辨率。
数码打样技术是近年来印前领域热门技术之一。
所谓数码打样，就是把彩色桌面系统制作的页面（或印张）数据，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色打印机（喷墨、激光或其他方式）输出样张，以检查印前工序的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并为用户提供可以签字付印的依据。
这种数码打样技术，不是简单找印输出彩色样张，而是通过复杂的彩色管理软件，使输出的样张能再现与之配套的印刷样张，包括纸张、油墨和印刷适性等多方面的匹配和相似。
长期以来，数码打样的效果能否与所模拟的印刷效果一致，是各种数码打样彩色管理系统（CMS）追求的主要目标。
现在数码打样系统不仅能输出调频网点结构和连续色调的样张，而且还可以输出与后续实际印刷完全一样的（网点线数、网点形状、网点角度和网点面积）调幅网点结构样张。
这样即使还未输出分色片或印版还未印刷，即可从样张看到实际印刷效果，包括是否有龟纹，是否有玫瑰斑等等，真正做到所见即所得。
数码打样系统能否在印前领域推广应用，除了色彩、层次、清晰度甚至网点增大率等印刷过程的特点能否再现外，主要还取决于系统的稳定性、一致性、输出速度、输出幅面大小、系统投资、耗材成本等诸多因素，人们正是据此来比较数码打样和传统打样的。
经过数年的发展，数码打样系统的输出打印机硬性能和配套的数码打样彩色管理系统以及RIP等，均有明显的改进。
特别是在今年，数码打样系统在突破输出速度的瓶颈后，这应该是数码打样技术在我国印前领域真正普及的开始。
与传统打样技术相比，数码打样技术有哪些特点和优势呢？
1．彩色图像再现性能
彩色图像再现性能包括图像（包括线条文字）的阶调范围（亦称反差）、实地或饱和色的密度或色度、灰平衡、层次曲线的还原性（包括亮调、中间调、暗调层次再现和网点扩大率再现以及细腻的质感等。
无论哪种彩色管理软件，通过测量需模拟印刷的标准文件色块和所配打印机的标准文件色块，分别得到ICC格式的数据，经彩色管理系统软件计算，建立打样过程所需的特性校准文件Profile。
这样，所有需打样的页面图像文件（包括PS、TIFF格式文件RIP后的数据），只要送至数码打样系统，就能输出与后续印刷相匹配的打样样
张。
无论印刷用什么样的纸张（如铜版纸、胶版纸或者新闻纸，甚至塑料、卡纸等承印物）、什么系列的油墨，数码打样系统均可模拟。
如果说目前各种不同数码打样系统在打样质量上还有微小差别的话，这主要反映了它们所配套的彩色管理软件的性能差别。
传统打样技术，由于打样机在速度、压力、压印方式等方面均与实际印刷不同，因此传统打样很难模拟实际印刷，印刷也很难追上传统打样的效果，而数码打样的样张在实际使用中，印刷机操作人员普遍感到较易模拟，这是由于数码打样与印刷在整个色空间中的色差要小于传统打样与印刷之间的色差。
2．图像分辨率
由于数码打样系统通常采用喷墨打印或激光打印技术，一般输出的是调频网点或连续色调结构，因此只要有600dpi以上的输出分辨率，其打样的样张即可达到调幅网点150lpi的效果。
现在大多数彩色打印机均可达到这样的图像分辨率。
新一代数码打样系统的RIP可以输出与实际印刷效果一致的调幅网点，因此要求打印机有更高的分辨率。
目前，EPSON喷墨打印机输出分辨率最高可达2880dpi，H P喷墨打印机最高可达2400dpi，输出与实际分辨率效果一致的调幅网点图像，是没有问题的。
当然从实际网点结构来看，样张上的网点边缘没有实际印刷网点清晰，只不过用网眼看不见这种微细差别，人们需要的是整个图像的视觉分辨率与印刷相同即可。
传统打样有可能由于套印不准而造成图像清晰度下降，而数码打样不存在套印不准的问题。
3．样张输出的稳定性、一致性
毫无疑问，由于数码打样系统是由数码页面文件直接送至打样系统，在输出样张之前，全部由数码信号控制和传输，因此无论何时输出，哪怕时间相隔数周、数月甚至数年，同一电子文件输出的效果是完全一致。
当然这种稳定性的前提是彩色打印机硬件性能，如喷墨的墨滴大小、墨水和承印我一能等保持一致。
对于传统胶印打样技术，除了纸张、油墨、PS版应该保持稳定（实际上是很困难的）以及机械打样设备的状态（如版台“压力”、纸台“压力”、橡皮布和衬垫的高度、水辊和墨辊的压力等）应保持正常外，传统打样的效果还受环境条件（温度、湿度）、墨理．量及其均匀性、水墨平衡等诸多因素的影响，打样过程中相连样张的实地密度无法保持一致，更不用说还取决于操作人员的水平等为因素了。
相对于传统打样，数码打样几乎不受环境、设备、工艺等方面的影响，更不受操作人员的影响，其稳定性、一致性十分理想，因此数码打样系统作为网络打样设备来使用，即人人可以使用数码打样系统输出样张。
4．输出速度
很长时间以来，数码打样系统的输出速度一直是该技术能否普及推广的瓶颈。
直到去年，在市场上出现大幅面、高分辨率喷墨打印机后，输出一张大对开（102cm×78cm)720dpi样张的时间，需要40分钟以上，这还不包括RIP解释的时间。
现在同样幅面、相同分辨率的样张的输出时间，有多种机型可在5分钟之内完成，这样的样
张输出速度，远远快于传统打样的时间（一般单色打样机完成四色大幅面打样的时间需2小时左右）。
之所以数码打样速度显著加快，主要取决于多喷嘴喷墨打样技术的开发和快速RIP打样以及服务器，有的打样服务器可以同时控制4台数码打样机。
5．打样幅面
过去，一般高性能数码打样系统多为A3（八开）幅面。
随着喷墨打印机硬件分辨率和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停机更换墨盒技术的应用，大幅面输出的喷墨打印机层出不穷，目前已有输出幅宽达1．5米以上的数码打样系统，各种幅面的机型完全可以模拟各种印刷机幅的效果。
6．系统成本
传统打样系统不仅需要昂贵的打样设备（进口单色打样机均在100万元以上，国产打样机也需30万元左右），而且还需配套的打样室（50米2以上）、空调设备等，同时还需要输出分色片、晒版的持支，打样成本十分可观。
而数码打样系统的硬件只有彩色打印机、控制计算机以及配套RIP和彩色管理软件。
一套大幅面（大对开）的数码打样系统，目前售价不超过12万元。
虽然耗材（如墨水、专用打印纸）目前还较贵，但输出同样幅面，同样数量（以4张计算）的样张，总成本仍比传统打样便宜。
随着墨水成本的降低、仿专用打印纸的推广，今后还将使用普通纸张经表面处理后在喷墨打印机上输出，那么数码打样系统的成本就可能降至非常低廉的水平。
同时，数码打样系统所占空间非常小，更不需要严格的环境条件。
由于不经输出分色片、晒版、机械打样等工序，不仅大大缩短印前设计、制作、打样的总周期，节省了大量的原材料，而且还可以避免一旦在传统打样后发现样张错误，重新返工而造成工时和材料的浪费。
数码打样系统则可以在原文件修改后，立即输出样张。
7．人员素质要求
传统机械打样（包括晒版工序）需要经验丰富、素质较高的操作人员，在作业量大时，还需倒班换人，这不仅会带来打样样张质量的不稳定（人为因素），而且也增加了生产成本。
而数码打样系统一般不需要专人，只要制作设计人员懂得正确使用打样控制计算机即可。
另外数码打样系统可以24小时不间断地工作，所有这些都是传统打样不能比拟的。
可以肯定地说，数码打样替代传统打样已成为不可逆转的发展趋势。
传统打样和数码打样技术的比较
传统打样数码打样相对印刷效果的彩色图像再现性能较差、色差较大好、色差小图像分辨率好（套印准确时）好样张一致性较差好输出速度慢快打样幅面大可大可小系统成本较高较低人员要求要求高无专门要求其他需要分色片输出、晒版配套不需要占地面积大占地少环境要求高无环境特殊要求。