模具检验作业指导书

试模作业指导书

试模作业指导书一、任务描述试模作业指导书是为了指导工人在进行试模作业时，按照规定的步骤和要求进行操作，以确保试模作业的顺利进行和高质量完成。

本指导书包括试模前的准备工作、试模操作步骤、试模后的清理工作等内容。

二、试模前的准备工作1. 确定试模目的：在试模前，需要明确试模的目的，例如检验模具的设计是否合理、调试模具的运行性能等。

2. 准备试模材料：根据试模目的，准备所需的试模材料，包括模具、原材料等。

3. 准备试模设备：检查试模设备的工作状态，确保设备正常运行，并准备好所需的工具和辅助设备。

三、试模操作步骤1. 检查模具：在试模前，需要检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或者阻塞。

2. 安装模具：根据模具的类型和试模目的，将模具正确安装到试模设备上，并确保模具的稳定性和安全性。

3. 调整模具参数：根据试模目的，调整模具的各项参数，包括温度、压力、速度等，以确保试模过程中的稳定性和准确性。

4. 加入试模材料：根据试模目的，将所需的试模材料加入到模具中，并确保材料的均匀分布和适量。

5. 启动试模设备：按照设备操作手册的要求，启动试模设备，开始试模过程。

6. 观察试模过程：在试模过程中，及时观察模具的运行情况和试模效果，发现异常情况及时处理。

7. 记录试模数据：在试模过程中，记录关键的试模数据，包括温度、压力、时间等，以备后续分析和评估使用。

8. 结束试模操作：试模完成后，按照设备操作手册的要求，住手试模设备，并进行必要的清理工作。

四、试模后的清理工作1. 清理模具：试模完成后，需要对模具进行清洁和保养，包括清除残留材料、润滑模具等。

2. 清理试模设备：对试模设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

3. 整理试模数据：整理试模过程中记录的数据，进行分析和评估，并根据需要进行改进和优化。

五、注意事项1. 操作安全：在试模过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2. 质量控制：在试模过程中，要注意质量控制，确保试模产品符合要求。

试模作业指导书

试模作业指导书一、任务背景试模作业是在模具制造过程中非常重要的一环，它对于模具的质量和性能有着直接的影响。

为了确保试模作业的高效进行，提高模具的装配质量和生产效率，制定一份详细的试模作业指导书是必要的。

二、任务目的本文编写的试模作业指导书的目的是为了提供一份标准化的操作流程和要求，确保试模作业的顺利进行，最大程度地减少错误和事故的发生，提高试模作业的效率和质量。

三、试模作业指导书内容1. 试模前准备1.1 确认试模的类型和规格，检查试模所需的模具、工具和设备是否齐全。

1.2 清理试模台面和周围环境，确保无杂物和障碍物。

1.3 检查试模台面的平整度和稳定性，确保试模过程中不会发生移动或倾斜。

2. 试模步骤2.1 根据试模的具体要求，选择合适的试模方法和工艺，如冷模试模、热模试模等。

2.2 按照试模顺序，逐步进行试模操作，包括但不限于：- 拆卸模具：根据试模顺序，按照规定的拆卸步骤，将模具逐步拆卸。

- 清洁模具：使用适当的清洁剂和工具，对模具进行清洁，确保无污染物和残留物。

- 检查模具：对拆卸下来的模具进行全面检查，包括模具的表面状况、零件的完整性等。

- 维修模具：如有需要，对模具进行必要的维修和更换，确保模具的完好性和正常使用。

- 组装模具：按照试模顺序，逐步组装模具，确保各零件的正确安装和紧固。

- 调试模具：对组装好的模具进行调试，确保模具的运行正常、无卡阻和其他问题。

- 试模测试：按照试模要求，进行试模测试，包括模具的开合、产品的成型等。

- 试模记录：记录试模过程中的关键信息和数据，如试模时间、试模结果等。

3. 试模安全措施3.1 确保试模过程中的安全性，如佩戴适当的防护用具，如手套、护目镜等。

3.2 严格遵守操作规程和安全操作流程，禁止操作人员擅自调整或更改试模设备和工具。

3.3 注意模具的重量和尺寸，避免因操作不当导致模具滑落或破损。

3.4 在试模过程中，及时清理模具周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。

模具制程检验作业指导书【完整版】

模具制程检验作业指导书【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）1、目的为确保公司内部加工零件质量，符合公司品质要求，防止因加工过程中的不合格零件流入下道工序而影响模具的制作周期与品质。

2、适用范围适用模具厂内部各工序加工的零件与装配中的模具。

3、定义：无4、职责4.1 各工序操作员对本工序的加工零件自检并填写?自检单?以及报检，加工组长复查后并签名。

4.2 制模组长负责加工后以及装配过程中工件的复检。

4.3 品质部制程检验员负责零件加工完成的检验制程巡检和关键零件终检, 监督纠正预防措施的实施。

4.4品质部文员负责将?质量异常联络单?及时交相关人员签批并将签批完成后的?质量异常联络单?复印给相关部门。

4.5品质工程师负责?模具厂纠正预防措施?的发出与跟踪，品质工程师负责?质量异常联络单?与?模具厂纠正预防措施单?的审核以及每月制程异常数据的统计与分析。

5.程序内容：5.1 操作员报检、制程检验员巡检5.1.1 各工序操作员在该工序加工完成后，严格按照加工要求以及零件图对外观、重点尺寸进行自检并填写好?自检单?，自检确认合格将?自检单?交加工组长审核后放置于机台指定位置报检。

制程检验员不停对机台巡检，收到机台操作员的报检信息或发现待检验区有已加工完成的零件，取下机台上的?自检单?，根据加工要求和零件图，结合电脑3D图对其外观、尺寸进行详细的检测。

如零件较复杂需要超过一小时的检测时间，需提前与制模组长沟通，以防止模具因非加工、装配停留的时间过长而延误交期，检验完成后，?自检单?由品质部制程检验组保存。

5.2 检验标准与测量方法深孔钻、钻床、铣床检验标准与测量经过检验假设零件外观、尺寸、性能等有一项或多项不符合加工要求那么判定该零件此加工工序的品质状态为不合格。

5.4 品质标识检验完成后，根据其零件的品质状态在物料上做好相应的品质状态标识〔物料质量合格贴绿色“QC.PASS〞标签，不合格贴红色“QC.REJ〞标签〕，必要时在物料上用油性笔标识好模号、零件号等信息。

注塑模具试模作业指导书

注塑模具试模作业指导书注塑模具试模作业指导书1.介绍注塑模具试模作业指导书旨在指导操作人员正确使用注塑模具进行试模操作。

本指导书详细描述了试模前的准备工作、试模步骤、常见问题及解决方法等内容，以确保试模作业的安全、高效进行。

2.准备工作2.1 材料准备2.1.1 确保所需注塑材料已经准备好，并进行质量检测。

2.1.2 检查注塑材料的储存条件，确保其干燥、无杂质。

2.1.3 将注塑材料按照要求放置在指定区域。

2.2 模具检查2.2.1 检查注塑模具的外观，排除表面污垢，确保模具干净。

2.2.2 检查模具零部件，确保其完整、无损。

2.2.3 清洁模具的冷却系统，确保其畅通无堵塞。

2.2.4 涂抹模具专用防锈剂，保持模具的表面光洁。

2.3 设备准备2.3.1 开启注塑机设备并进行预热。

2.3.2 检查注塑机的工作性能，确保其正常运转。

2.3.3 准备好所需的模具安装工具。

3.试模步骤3.1 模具安装3.1.1 将模具安装在注塑机上，并确保模具与机器连接紧密。

3.1.2 安装模具的保护装置，确保操作人员的安全。

3.2 调整注塑参数3.2.1 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力、速度等参数。

3.2.2 进行注塑材料的预热和预塑。

3.3 开始试模3.3.1 打开注塑机的开关，将注塑材料注入模具中。

3.3.2 关注注塑机的工作情况，确保注塑过程顺利进行。

3.3.3 观察试模产品的质量，确保其满足要求。

4.常见问题及解决方法4.1 模具堵塞问题：模具冷却系统堵塞，导致注塑过程中温度过高。

解决方法：清洁模具冷却系统，确保其畅通无堵塞。

4.2 产品质量不合格问题：产品存在短射、气孔等缺陷。

解决方法：调整注塑参数，改善注塑过程中的温度、压力控制。

5.附件本文档附带以下附件供参考：- 注塑模具试模检查表- 注塑参数调整记录表6.法律名词及注释6.1 注塑材料：用于注塑过程中的塑料原材料。

6.2 模具：用于塑料制品成型的工装，包括模具本体及相关零部件。

模具验收作业指导书

上海XXXX有限公司热加工事业部
上海XXXXXX有限公司热加工事业部
上海XXX实业有限公司热加工事业部
上海XXX热加工部模具验收单
注：合格√可接受○不可接受×无关项目／
上海XXXXXXX有限公司
模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
申请人：审核：计划：生产：质保：
R-TS-2144C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
R-TS-2141C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
说明：合格 : “OK ” 不合格：“NG ” 对象外：“~”
编
号：R-TS-2148C
模具开发建议书
建议人：审核：批准人：。

36模具调试作业指导书

1模具调试板料的准备1.1生产计划科根据生产计划提前安排模具调试板料的准备。

1.2调试材料如果用户提供，经营科应预先协调，板料应提前一个月到货，并进行检查确认，防止影响模具调试和生产进度。

1.3如板料在检查时，发现牌号不对或其它质量问题，应及时与用户或供货商沟通协商处理。

2 C/H孔的使用2.1使用目的2.1.1C/H孔使用的最终目的是为了保证冲压产品的精度和质量。

C/H孔是为了决定各工序模具之间工序件的位置以及用来确认各工序模具制件在模具上的定位偏差。

2.1.2C/H孔的直径各工序一致，一般取Ф10mm，对于要求高的外覆盖件，如有必要取Ф6mm。

2.2设计上的注意事项2.2.1在汽车覆盖件产品模具D/L图设计时，沿拉延方向设定C/H孔位置2处。

2.2.2孔设定时，要根据产品的形状，考虑后序使用的平衡，尽可能设定在产品形状内且比较平坦的形状部位，不能在产品的形状孔位上设定。

2.2.3各工序模具图中必须画出。

后工序模具中要设置凸台座。

2.2.4拉延模下模C/H孔位置处不能设置立筋。

在后工序下模上必须设定C/H孔。

2.2.5注意C/H孔与托料器和运动的斜楔的关系：后工序冲压方向倾斜时，C/H孔加工用数控铣或三坐标测定加工，尺寸数值要变换计算。

2.3机械加工时的注意事项2.3.1形面数控加工后，按D/L图的指示数值或数据表必须进行C/H孔加工，各工序2处。

2.3.2只有拉延模的凸模和凹模都需要加工C/H孔，后工序只需下模加工C/H孔，上型加工避让孔。

2.3.3C/H孔的加工，必须通过三坐标确认加工。

2.4精加工及模具调试注意事项2.4.1基准侧凸模进行检查时，应对C/H孔位置进行检查和确认。

2.4.2在拉延模调试时，为后工序研合加工用的制件，应冲制C/H孔。

原则上冲制的C/H孔采用Ф10mm特制销。

2.4.5为了前后工序制件位置稳定以及决定后工序位置，必须使用带有C/H孔的制件，后工序使用Ф10mm的特制销或棒。

模具验收作业指导书

1.目的为使模具检验标准化，确保外发模具回来的品质，。

2.适用范围适用于本公司所有外发模具（铝模、刀模、铜模）。

3.职责工程部技术员负责外发模具回来的品质检验。

4.作业内容4.1铝模铝模的检查依我们提供给供应商的样板、图纸及制作要求作为依据进行。

4.1.1检查模具表面无刀印、凸点、凹点、损伤、变形、翘曲、披锋、利角，NOKIA产品的切角标记位置正确（产品标记为正时，切角标记在左上角）；4.1.2检查模具上的所有标记的大小、样式、位置与样板或图纸一致，日期号码是否装反；4.1.3检查模具四周倒扣的大小、位置与样板或图纸一致；4.1.4检查模具中间倒扣的大小、位置与样板或图纸一致；4.1.5检查模具边上一圈的形状与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.6检查模具型腔横排一排的形状、结构与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.7检查模具型腔竖排一排的形状、结构与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.8检查NOKIA产品要求标准化的位置的尺寸与图纸或样板相符；4.1.9检查所有倒扣的深度尺寸（一般为IOmm或8mm）与图纸或样板要求相符；4.1.10检查所有堆叠位的深度尺寸（周围一圈及中间的）与图纸或样板要求相符；4.1.11检查型腔的深度尺寸与图纸或样板相符；4.1.12检查型腔的尺寸与图纸计算料厚及缩水后的尺寸或样板的背面尺寸相符；4.1.13检查模具的针眼孔（汽孔）没有漏钻。

如果模具排在板上，检查铝板的大气孔没有漏钻；4.1.14检查模具的长度尺寸与要求相符（要求模具长宽尺寸比样板长宽尺寸单边大2.5mm）；4.1.15检查模具的排模尺寸与我们要求的排模尺寸相符。

对于排好模的整板模具，需检查背面用于单个模具与铝板固定的镁丝是否沉入铝板并与铝板面平，模具的板本号及日期字码位置是否有留开口用于更换板本号或日期字码；4.1.16检查上模无披锋、利角，并有装四个定装夹螺丝，并且装夹螺丝的有效装配的螺纹长度在6mm以上；4.1.17将上模与吸塑罩或下模进行装配，检查可移动的间隙是否有5mm或以上，通过与吸塑罩装配检查压位是否正确；4.1.18对于4.1.1—4.117项目检查合格的，与生产部协商按排，不用上模制作一个吸塑罩,对吸塑罩进行4.11—4.1.11项目检查，并装入实物进行检查间隙与样板或图纸一致。

注塑试模作业指导书

注塑试模作业指导书一、引言注塑试模是注塑加工中的一个重要环节，通过试模可以验证模具设计的合理性，调整注塑工艺参数，以及评估产品的质量。

本指导书旨在向操作人员提供关于注塑试模的详细步骤和注意事项，以确保试模的顺利进行和试验结果的准确性。

二、试模前准备1. 清洁模具：在试模之前，确保模具表面干净无尘，以避免对模具和试模过程造成污染。

使用适当的清洁剂和工具进行清洁。

2. 准备合适的试模材料：根据试模的目的和产品的要求，选择适当的注塑材料。

确保材料干燥，以避免在注塑过程中产生气泡和其他质量问题。

3. 确定试模参数：根据产品设计和注塑材料的特性，确定合适的注塑机参数，如温度、压力和注射速度等。

这些参数的选择对试模结果和产品质量具有重要影响，需要综合考虑。

三、试模步骤1. 安装模具：将试模所需模具安装到注塑机上。

确保模具位置正确，并通过紧固件固定模具，以确保稳定性。

2. 注塑机调试：启动注塑机，根据试模参数进行调试，调整温度、压力和速度等参数，并将试模材料导入注塑机料斗中。

3. 启动试模：按照注塑机操作步骤，启动注塑机进行试模。

注意观察注塑机和模具的运行状态，确保正常运转。

4. 观察注塑过程：在注塑过程中，注意观察注塑材料的熔融状态和充模情况。

根据需要进行调整，确保产品的尺寸和形状符合设计要求。

5. 停机观察：在试模过程中，及时停机观察和检查产品的质量。

尽量保留试模样品，以供后续评估和分析。

6. 试模结束：试模完成后，关闭注塑机，清理模具和注塑机设备。

将试模样品分类保存，并填写试模记录表，以备参考和进一步分析。

四、注意事项1. 安全第一：在进行注塑试模时，一定要遵守注塑机的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。

2. 精确记录：在试模过程中，准确记录注塑机参数、模具状态、试模材料和产品质量等信息。

这些记录是分析和评估试模结果的重要依据。

3. 合理调整：在试模过程中，根据观察和实际情况，及时调整注塑机参数和模具结构等，以获得更好的试模效果。

注塑模具试模作业指导书

注塑试模作业指导书1. 目的1。

1。

确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求。

1。

2.及时发现并找出成型过程中的问题，保障生产过程顺利进行，以免造成无谓浪费.1。

3。

找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产奠定成型基础。

确保产品的质量达到设计目的或客户的要求.2。

范围适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业3。

职责按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题,把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部）4。

试模前的准备工作4。

1.了解有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并要求模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。

4.2. 检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现象;滑板动作是否顺畅;水道及气管接头有无泄漏;模具结构特殊的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电热插头等是否完整.5. 选择适合的试模机器:5。

1.锁模力：產品透影面的最低要求鎖模力，以機器鎖模力的70% 为基准。

长×宽（cm）×0。

155（平方英寸in2）×各塑料锁模力系数（ton/in2）常用：ABS、PMMA、 2。

5—4.0 ton/in2; HIPS 、P S 1。

0-2。

0 ton/in2P C、POM 、 3。

0—5.0 ton/in2； GPPS(薄壁） 3。

0—4.0 ton/in2TPU、PP、PE、1。

5-2.5 ton/in2； POM 2.0—5。

0 ton/in25.2.射胶量:产品重量的30%~75%最合适.5.3。

导柱的宽度：装上模具并能安全的锁紧.5。

4.最大的开模行程：能方便取出产品和水口。

6. 原料准备:6。

1 依不同原料特性做正确的烘烤。

6.2 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

7。

安装模具：7。

1装模时注意在锁上所有夹模板及开模前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂导致模具掉落。

塑胶模具来料检验作业指导书

塑胶模具来料检验作业指导书作业指导书：塑胶模具来料检验一、引言塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，其质量直接影响到最终产品的质量。

为了确保塑胶模具的质量，需要进行来料检验。

本作业指导书旨在指导相关人员进行塑胶模具来料检验的操作流程和标准。

二、检验准备1. 检验设备准备：准备齐全的检验设备，包括显微镜、卡尺、量具、平板仪等。

2. 检验环境准备：确保检验环境干净整洁，无尘、无杂物。

三、检验流程1. 样品接收a. 接收来料，并核对来料数量与送检单是否一致。

b. 检查包装是否完好无损，避免因运输过程中造成的损坏。

2. 外观检验a. 检查模具外观是否完整，无明显划痕、裂纹、变形等缺陷。

b. 检查模具表面是否有气泡、凹陷、砂眼等不良现象。

c. 检查模具的颜色是否与样品要求一致。

3. 尺寸检验a. 使用卡尺、量具等工具，测量模具的尺寸，包括长度、宽度、高度等。

b. 检查尺寸是否符合设计要求，是否存在偏差。

4. 材料检验a. 根据模具的材质要求，进行材料检验。

b. 使用显微镜等工具，检查材料表面是否平整，无明显气泡、杂质等。

5. 功能性检验a. 根据模具的功能要求，进行相应的功能性检验，如模具的开合力、模具的使用寿命等。

b. 进行模具的装配测试，检查模具的配件是否完好，是否能正常使用。

6. 检验记录a. 将检验结果记录在检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。

b. 如发现不合格的模具，需记录不合格原因，并及时通知相关部门进行处理。

四、检验标准1. 外观检验标准：模具外观应完整无损，无明显划痕、裂纹、变形等缺陷。

2. 尺寸检验标准：模具尺寸应符合设计要求，允许一定的尺寸偏差。

3. 材料检验标准：模具材料应符合相关标准，表面应平整无气泡、杂质等。

4. 功能性检验标准：模具的功能应符合设计要求，开合力、使用寿命等应满足相应标准。

五、安全注意事项1. 在进行检验操作时，应佩戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。

塑胶模具来料检验作业指导书

塑胶模具来料检验作业指导书一、引言塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，其质量直接关系到产品的成型效果和质量稳定性。

为了确保塑胶模具的质量，来料检验是必不可少的环节。

本文将针对塑胶模具来料检验的作业指导书进行详细论述。

二、检验项目1. 外观检验外观检验是塑胶模具来料检验的首要项目。

检查模具表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷，以及是否有颜色不均匀、变形等问题。

同时，还需要检查模具的尺寸是否符合设计要求，是否存在尺寸偏差过大的情况。

2. 材料检验材料检验是判断塑胶模具质量的重要指标之一。

要对模具的材料进行检验，包括原料的配方、成分、硬度等方面。

确保模具使用的材料符合相关的标准和要求，以保证模具的使用寿命和稳定性。

3. 组装检验塑胶模具通常由多个零部件组成，组装检验是为了确保各个零部件装配的准确性和稳定性。

在组装检验中，要检查模具的各个部件是否装配到位，是否存在松动或者错位的情况。

同时，还要检查模具的活动部件是否灵活，是否存在卡滞或者摩擦过大的问题。

4. 功能检验功能检验是模具来料检验的关键环节。

要检查模具的功能是否正常，包括开模和闭模的灵活性、模具的定位精度、模具的冷却效果等方面。

通过功能检验可以判断模具是否能够满足产品的成型要求，以及模具的使用寿命和稳定性。

三、检验方法1. 目视检查法目视检查法是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察模具的外观、尺寸等特征来判断其质量。

在目视检查中，应该注意细节，如模具表面的光洁度、零部件的装配精度等。

同时，还可以借助放大镜等工具来进行细微缺陷的观察和判断。

2. 测量检查法测量检查法是用测量工具对模具的尺寸、角度等进行精确测量的方法。

常用的测量工具有卡尺、游标卡尺、角度尺等。

通过测量检查可以得到更准确的尺寸数据，判断模具的尺寸是否符合要求。

3. 功能测试法功能测试法是通过模具的实际使用来检验其功能是否正常。

可以使用模具来进行试模，观察开模和闭模的灵活性、产品的成型效果等。

模具作业指导书

1.目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。

2. 适用范围
冲压部
3. 作业内容
3.1 模具的借还作业一律要用模具车进行以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。

3.2 所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在模具车上。

3.3 架模时必须戴上手套，装卸模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具滑落伤人。

4.装模步骤
4.1 查检查模具的配套、磨损状况、下模间隙。

4.2 清清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物。

4.3 对核对上、下模角度和程式与刀差是否一致。

4.4 压手压上模是否有疏松感，下模高度是否一致。

4.5 核核对刀具角度和工位是否一致。

模具验收作业指导书

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试模作业指导书

试模作业指导书一、前言试模作业是模具制造过程中的关键步骤之一，它可以帮助模具制造者在实际制造之前进行预先的验证和调整，以确保最终的产品质量符合要求。

本指导书旨在为模具制造者提供一份详细的试模作业指导，以确保工作高效、准确完成。

二、准备工作1. 确认试模材料和工具：根据实际需要选择试模所需的材料和工具，如试模块、板料、螺丝等。

2. 检查模具设计图纸：仔细检查模具设计图纸，确保尺寸、结构等符合要求，并且确定是否需要进行修正。

3. 检查设备状态：检查试模所需的设备状态是否正常，如注塑机、压铸机等，确保设备可以正常运行。

4. 组织工作人员：根据实际需求组织试模所需的工作人员，确保各岗位职责明确。

三、试模步骤1. 拆卸模具：首先，将模具固定在固定架上，并使用合适的工具进行拆卸。

接着，将拆卸下来的模具部件进行清洗和检查，确保没有损坏或者磨损过大的部件。

注意，拆卸模具时要小心操作，避免对模具和人员造成伤害。

2. 清洁模具：使用合适的清洁剂对拆卸下来的模具部件进行清洁，确保无灰尘、油污等杂质。

清洁过程中，需要注意使用防护手套和护目镜，避免化学物质对人体的伤害。

清洁完毕后，使用干净的布或纸巾进行擦拭，确保模具表面干净无痕。

3. 修整模具：根据模具设计图纸和实际需要，对模具部件进行修整。

在修整过程中，需要使用合适的工具和设备，并严格按照设计图纸进行操作，确保修整结果符合要求。

修整期间，要小心操作，避免对模具造成二次损害。

4. 装配模具：根据设计图纸和修整后的模具部件，进行模具装配。

在装配过程中，需要仔细核对各个部件的位置和连接方式，并确保装配的稳定和牢固。

装配后，进行适量的润滑处理，确保模具在运行过程中的流畅性和稳定性。

5. 调试模具：将装配好的模具安装在相应的设备上，并进行相关的调试工作。

在调试过程中，需要根据实际需要进行参数设置和调整，以确保模具可以正常运行。

调试期间，要及时记录相关参数和调整结果，为后续工作提供参考。

模具检验作业指导书

中山市XX五金塑胶制品有限公司文件编号WI016
文件版本A0
文件名称模具检验作业指导书文件页码第1页共1页一：模架，必须检：
a模价型号、板料材质、长宽、厚度、水口边长；
b.模架是否压伤等外观质量；
c.加工后是否与图纸尺寸相符。

二：模芯，必须检：
a.模芯的材质；
b.模芯的外型及成型（即产品要求）尺寸；
c.光洁度与表面纹路；
d.运水及运水堵头；
e.模芯排气；
f.模芯是否压伤等外观质量
三：镶件，必须检：
a.镶件的外型及尺寸；
b.镶件的立角保护及光洁度；
c.镶件标识；
d.镶件配合间隙；
e.镶件排气；
f.镶件是否压伤等外观质量
四：行位、斜顶，必须检：
a.行位、斜顶的外型及尺寸；
b.行位、斜顶的立角保护及光洁度；
c.行位、斜顶的标识；
d.行位、斜顶的配合间隙；
e.行位、斜顶的排气及油槽；
f.行位、斜顶是否压伤等外观质量
五：顶针、弹簧、拉杆，必须检：
a.顶针、弹簧、拉杆的质量及尺寸；
b.顶针是否舒畅；
c.弹簧受力是否合理；
d.拉杆是否垂直、避空位是否足够、拉开距离是否合理
六、试模
模具组装完成之后，由注塑车间安排试模，试模标准参照试模标准书
制订审核核准生效日期
2022/05/20。

五金模具日常点检作业指导书

点检类别编号点检内容/标准图示位置点检方法点检工具重要性责任人周期1模具闭合高度、吨位与设备匹配①测量卷尺一般装模工即时2模具上下表面清洁、无杂物②③目视抹布一般装模工即时3导柱、导套、导向、弹簧等无缺损④⑤目视★一般装模工即时4导柱、导套、导向等活动部位有润滑④⑰目视润滑油一般装模工即时1导柱、导套、导向、弹簧螺丝未松动④⑥工具预紧内六角扳手高装模工1次/4H 2定位、限位位置固定，螺丝未松动⑥⑦⑧工具预紧内六角扳手高装模工1次/4H 3模具上下型面清洁、无杂物⑨目视抹布一般操作工即时4夹码螺丝未松动⑩工具预紧各类扳手高装模工1次/4H 5导柱、导套、导向等活动部位有润滑④⑰目视润滑油一般装模工1次/4H 6即时清理模具内的垃圾、废料、边料⑨⑪目视废料盒高操作工即时1模具上下表面、型面清洁、无杂物②③⑨目视抹布一般操作工即时2模具覆膜防水、防锈⑳目视薄膜一般装模工即时3模具铭牌、导柱、导套、导向、弹簧完整④⑤⑫目视★高装模工即时4导柱、导套、导向等活动部位有润滑④⑰目视润滑油一般装模工即时5模具各部位完好，无磨损、断裂、崩模④⑥⑰目视★高装模工即时6模具按照指定位置存放，台账清晰，方便查找⑳目视★一般装模工即时1模具导柱、导套、导向、弹簧、氮气弹簧完好无损④⑤⑬目视扳手/备件高维修工1次/月2模具冲针、凹模刃口如有磨损并修磨凸凹模刃口⑯⑲目视扳手/备件高维修工1次/月3模具各滑动部件有无卡死、断裂并对各滑动部件加油⑭⑰目视/模拟润滑油/备件高维修工1次/月4拉伸、折弯、翻边凸凹模有无拉花，对拉花部位进行抛光及修复⑨⑭目视抛光膏高维修工1次/月5退料板、凹模、镶件、有无断裂变形，及时更换⑭⑯⑲目视扳手/备件高维修工1次/月6模具各落料孔、导正孔、翻边孔是否堵塞，模具紧固部件有无松动⑥⑯⑲目视各类扳手高维修工1次/月7各导正块、定位、浮升销、出料装置是否顺畅⑤目视/模拟各类扳手高维修工1次/月 ⑳8模具覆膜防水、防锈⑳目视薄膜一般维修工1次/月编制：模具日常点检作业指导书BS-MJBY-2016-A.0审批：强制保养图示说明上机点检过程点检下机点检。

锻造工装模具检验作业指导书

工装模具检验作业指导书
编号：
1目的
确保本公司锻造工装模具符合设计要求及生产产品符合图纸要求。

2范围
适用于本公司锻造生产产品所需工装模具的检测、验收。

3内容
3.1工装模具检测：
3.1.1新制的工装模具在制造完成后，工装管理人员根据工装图纸对工装模具进行全尺寸检测，并将检测结果填写在《工装模具检测报告》上。

3.1.2返修、返库的工装模具按照《工装模具返修检验作业指导书》检验，并填写《返修、返库单》。

3.1.3不合格工装模具由工装加工人员进行返修或返工，经检测合格后方可进行验收。

3.1.4验收标准：
A、工装模具符合工装模具图纸
B、工装模具生产的产品符合产品工艺图纸（碾压轮、整径模等）
C、工装模具外观依据《工装模具外观判定作业指导书》判定。

编制：审核：。

模具检验作业指导书

篇一：塑胶模具来料检验作业指导书德信诚培训网来料检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。

2. 适用范围适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。

3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。

4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。

5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3m600胶纸、rac耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。

5.2允收标准a. 外观按照mil-std-105e一般检验水准ii抽样，aql定为cri=0、maj=0.65、min=1.0；b. 性能测试按照mil-std-105e特殊检验水准s-1抽样，aql定为c=0；c. 尺寸按照mil-std-105e特殊检验水准s-3抽样，aql定为c=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（cri）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷（maj）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：模具制程检验作业指导书篇三：工装模具验证作业指导书工装模具验证作业指导书工装模具验证作业分三个阶段进行.手工样件阶段,以能生产合格样件为目的,由试制组组织进行.小批试生产及批产阶段工装模具的验证作业由技术部组织,汇同生产部,质量部共同进行.所有工装模具在进行手工样件,小批试生产,及批产前都必须进行验证.所有批产的工装模具,都必须对工装模具的设计任务书,设计计算书,各种设计图纸及有关标准的相符性进行审核校验.对各零部件的材质,外协外购件,对各零件热处理及效果进行检验.对零件的强度,刚度,精度进行必要的检验.对工装模具的装配精度,对工装模具的精度,刚度,安全性,操作的方便性,维修性能,生产效率,生产质量的满足性,质量的稳定性等进行检验.所有合格工装模具都必须出具操作说明书,防错一览表.所有工装模具都必须经检验合格后,才能投入正式生产.所有工装模具经检验合格后，打上相应编号。

试模作业指导书

试模作业指导书一、任务背景和目的试模作业是制造业中的重要工序之一，其目的是验证产品设计的合理性和制造工艺的可行性，以确保产品的质量和性能。

本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助操作人员正确进行试模作业，提高工作效率和试模成功率。

二、试模作业流程1. 准备工作1.1 确认试模所需的模具和材料，并进行必要的准备工作。

1.2 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面没有损坏和污染。

1.3 准备试模所需的辅助工具和设备，如起重机、压力机等。

2. 模具安装2.1 将模具安装在试模设备上，确保模具与设备的连接牢固可靠。

2.2 检查模具的定位和对中情况，确保模具的位置准确无误。

3. 材料准备3.1 根据产品设计要求，准备所需的材料，并进行必要的预处理，如切割、清洁等。

3.2 检查材料的质量和尺寸，确保符合要求。

4. 调试设备4.1 启动试模设备，进行必要的预热和调试，确保设备运行正常。

4.2 调整设备的参数和工艺参数，如温度、压力等，以满足试模要求。

5. 试模操作5.1 将准备好的材料放入试模设备中，并按照设备要求进行装夹和固定。

5.2 启动试模设备，进行试模操作，观察和记录试模过程中的各项参数和现象。

5.3 根据试模结果，及时调整设备参数和工艺参数，以达到试模要求。

6. 试模结果评估6.1 对试模结果进行评估，包括产品质量、尺寸精度、表面质量等方面的评估。

6.2 根据评估结果，判断试模是否成功，并记录评估结果和相关数据。

7. 清洁和维护7.1 在试模完成后，及时清洁模具和设备，确保其表面干净无污染。

7.2 对模具和设备进行必要的维护和保养，延长其使用寿命。

三、注意事项1. 操作人员应熟悉试模设备的使用方法和操作规程，确保操作的安全性和准确性。

2. 在试模过程中，应注意观察和记录各项参数和现象，及时调整设备参数和工艺参数。

3. 严格按照产品设计要求进行试模操作，确保试模结果的准确性和可靠性。

4. 在试模过程中，如遇到异常情况或问题，应及时停机处理，并报告相关人员。