物流管理第二章仓储管理
制造工厂仓储物流管理制度
制造工厂仓储物流管理制度第一章总则为加强对制造工厂仓储物流管理工作的指导和监督，提高仓储物流管理水平，促进物流信息化建设，确保生产与销售的顺畅，特制定本制度。
第二章仓库管理一、仓库布局1.1 仓库应根据物料种类、流动性、存储条件及货物的流向、流量量来设计，保证货物的存储安全、便捷出入。
原则上应设立接受、暂存、分拣、存储、装载和发送等功能区域。
1.2 仓库应进行ABC分类管理：A类物料存放于便于操作区域，B类物料存放于一般操作区域，C类物料存放于较远的操作区域。
1.3 仓库应合理配置货架、堆垛架、栈板及容器等设备，以提高仓内有效空间的利用率。
二、入库管理2.1 凡企业产品入库前必须提供进货单及检验报告，仅检验合格方可入库。
2.2 采购部门应及时将采购计划提供给物流部门订货，物流部门应根据生产计划，提前调拨仓库存货，减少过多的存货带来的负担，2.3 仓库对入库货物会根据核对进货单确认无误后，及时进行上架存放，并及时提交相关单据给财务部门对账。
三、出库管理3.1 仓库出库操作必须提供相应的出库单据，由领料部门到仓库办理出库手续，取货人员必须出示相应的取货手续。
3.2 出库时仓库应及时配备货车、吊车、叉车，并确保装载货物的牢固、稳定，以保证货物的安全并最大限度的减少人员事故。
四、库存管理4.1 仓库每日对库存物品进行定期盘点，确保库存物品与账面数据相符。
4.2 库存物品应按照先进先出原则存储，保持货物的新鲜、完好。
4.3 仓库应根据周转率及库存量动态调整库存货物的种类和数量，保持库存水平平衡。
五、仓库安全管理5.1 仓库管理人员必须遵守仓库管理制度，严格遵守安全操作规程，做好仓库消防、防盗、防潮、防震等安全管理工作。
如遇不明情况和紧急情况，应立即向领导汇报。
5.2 仓库设施和设备必须定期进行检查和维护，保证设施设备正常使用，真正做到预防为主。
第三章物流管理一、物流计划1.1 物流部门应编制详细月度和季度的物流发运计划，根据生产计划、销售计划和仓库库存情况制定合理的调度计划。
机械厂仓储物流管理制度
第一章总则第一条为加强机械厂仓储物流管理，提高仓储物流效率，降低成本，确保生产、销售和客户需求得到及时满足，特制定本制度。
第二条本制度适用于机械厂所有仓储物流活动，包括原材料、半成品、成品、备品备件等物资的入库、出库、储存、运输、配送等环节。
第三条仓储物流管理应遵循以下原则：1. 效率原则：提高仓储物流效率，缩短物资在库时间，降低物流成本。
2. 安全原则：确保仓储物流过程中的安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
3. 质量原则：保证仓储物流过程中的物资质量，防止物资损坏、变质。
4. 信息原则：建立完善的仓储物流信息管理系统，实现信息共享。
第二章仓储管理第四条仓库分类与规划1. 仓库分为原材料库、半成品库、成品库、备品备件库等。
2. 仓库布局应合理，便于物资的出入库和搬运。
第五条仓库设施与设备1. 仓库应配备必要的货架、托盘、叉车、货架堆垛机等设施。
2. 设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
第六条物资入库管理1. 仓库管理人员应按照采购订单或生产计划接收物资。
2. 入库时，应检查物资的品种、规格、数量、质量等是否符合要求。
3. 对不合格物资，应及时反馈给采购部门或生产部门。
第七条物资储存管理1. 物资应按照类别、规格、质量等要求进行分类储存。
2. 定期检查物资的储存环境，确保温度、湿度等条件适宜。
3. 做好防潮、防尘、防火、防盗等措施。
第八条物资出库管理1. 出库物资应严格按照生产计划、销售订单或客户需求进行。
2. 出库时，应核对物资的品种、规格、数量、质量等。
3. 对出库物资进行打包、标识，确保其安全运输。
第三章物流管理第九条物流运输管理1. 选择合适的运输工具和运输路线，确保物资安全、及时、高效地运输。
2. 运输过程中，应采取防震、防潮、防尘等措施，防止物资损坏。
3. 定期检查运输工具，确保其安全性能。
第十条物流配送管理1. 根据客户需求，制定合理的配送计划。
2. 配送过程中，应确保物资的完好无损，并按时送达。
厂内仓储物流管理制度范本
第一章总则第一条为加强本厂仓储物流管理，提高仓储物流效率，降低物流成本，确保生产、销售等环节的物资供应，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有仓储物流活动，包括物资入库、存储、出库、运输、配送等环节。
第三条仓储物流管理应遵循以下原则：1. 安全、高效、经济、合理；2. 严格管理，规范操作；3. 信息化、智能化；4. 绿色环保，节能减排。
第二章仓储管理第四条仓储部门应设立仓库，负责物资的入库、存储、出库等工作。
第五条仓库应建立健全物资分类、标识、盘点等制度，确保物资的有序存放和准确记录。
第六条物资入库时，应进行质量检验，合格后方可入库。
入库时应填写入库单，详细记录物资的名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
第七条仓库应按照物资性质、用途、存放要求等进行分类存放，确保物资的安全和完好。
第八条仓库应定期对物资进行盘点，确保账实相符。
盘点中发现差异，应及时查明原因，并采取措施予以纠正。
第九条仓库应做好防火、防盗、防潮、防霉变等工作，确保仓库安全。
第三章物流管理第十条物流部门负责物资的运输、配送等工作。
第十一条物资出库前，应核对出库单，确保出库物资与订单一致。
第十二条物资运输过程中，应确保物资的安全，避免损坏、丢失。
第十三条物资配送时，应按照客户要求的时间、地点进行配送，确保客户满意度。
第十四条物流部门应建立完善的运输车辆管理制度，定期对车辆进行维护和保养。
第十五条物流部门应加强与供应商、客户的沟通协调，确保物流过程的顺畅。
第四章信息化管理第十六条建立仓储物流信息化系统，实现物资的实时监控、跟踪查询、数据分析等功能。
第十七条信息化系统应具备以下功能：1. 物资入库、出库、盘点等信息的实时录入和查询；2. 物资库存量的实时显示；3. 物资运输、配送等过程的跟踪查询；4. 数据分析，为管理决策提供依据。
第五章奖惩与监督第十八条对在仓储物流管理中表现突出的个人或部门给予奖励。
第十九条对违反本制度，造成物资损坏、丢失、延误等问题的，视情节轻重给予处罚。
仓储物流管理规定
仓储物流管理办法第一章入库管理规定第一条仓管员接到收货通知后,安排好货位,准备好必要搬运工具;第二条仓管员应会同相关部门人员对每项进库的物品,应于货到当日详加验收;入库验收：（１）对新采购的物品,仓管员应依据相关提货单、入货单、供方送货单,核对货物的品名、编号、型号、规格、数量等内容个别货物还应包括生产日期、保质期限、质量证明等等；核对实物是否相符完好；货物及包装上是否贴有标识;（２）仓管员在验收货物过程中,如发觉数量不符或货物破损时,最迟应于收货次日以书面形式通知上级领导;货物验收过程中遇到无法解决的问题或出现异态,经领导批准后办理相关凭证,进行入库;如未办理相手续,擅作入库处理,日后发现货物损坏等问题,视为仓管员管理不善,自行承担相应责任;第三条送货入货位,仓管员应及时摘录产品序列号条形编号、编写货号、填写货卡,编制入库档案,报财务入账;严格做到五点不收：凭单手续不全不收；品种规格不符不收；质量不符合要求不收；无批准不收;第二章保管管理规定第一条货物储存保管原则上应以货物的属性特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工,凡吞吐量大的落地堆放,周转量小的用可存放货架如存放货架者需在料卡上填上仓位编号及货架编号;第二条保管物品要根据属性,考虑储存的场所和保管常识,加强保管措施;同类物品堆放,考虑先进先出,发货方便,留有回旋余地;因仓管员未及时采取相关防护措施,导致物品受潮、损坏,仓管员应负责任;第三条仓库要严格保卫制度,禁止非本仓库人员擅自入库;仓库严禁烟火,仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识;第四条退回或换回的三包胎,必须贴上明显的标签,另行堆放;第五条进入仓库物品必须保持干净整洁,库房内配备常规洁具,应当每日进行清扫,保持仓库整洁;第三章出库管理规定第一条出库验收：（１）销售部开具出库单,经部门主管签字后,派送或传真至仓库,仓管员按出库单所列品名、编号、型号、规格、数量等内容准备货物,等待发货;若有内容不明确应即时与销售部核对、确认;（２）特殊紧急出库时,业务人员必须以手机短信方式或借条将所需物品的规格型号、数量、发货时间、地址等发送给仓管人员;仓管人员根据手机短信或借条开具物品出库通知单,并报部门主管批准后方可发货,并于上班后当日上午补办手续,通知销售部补开出库单;紧急发货时,原则上要求两人含两人以上签字方可放行;（３）凡属公司内部人员借用物品,一律使用物品借用单;金额较高、较为贵重、或数量较大的物品需由所属部门主管签字同意后,方可借出;（４）物品出库时,仓管员应摘录产品序列号、出库日期,若无产品序列号,贴以本公司产品编号,以便识辩,并在货物出库记录本上登记,以便核查;（５）严禁无任何单据货物出库,严禁仓管员无任何单据自提自发第二条交货期限：（１）正常库存产品接获公司销售部开具的出库单,当日出库;（２）因缺货等原因不能当日出库的,仓管员应及时联络销售部相关业务人员并说明原因,便于告知客户,协商发货期;货到时,应按协商过的日期即时发货,如因仓库延误发货导致客户取消定货,仓管员对此负全部责任,仓库主管负连带责任;第三条物品出库时,若无特殊要求情况下,须遵循先进先出原则;第四条任何物品出库,仓管员均应于出货当日登记入账,以便存货的控制;第五条为防止错发、重发和漏发,要求做到：“三核对”、“五不发”,“三核对”：出库单与实物相核对、出库单与装箱清单相核对、装箱清单与实物相核对;“五不发”：无计划不发、手续不齐不发、涂改不清不发、规格型号不对不发、未验收入库不发;第四章发运管理规定第一条货物的装运1仓管员对需要发的货物根据出库单进行清点分类,对同一代理商的货物进行统一归纳整理；2仓管员根据订单的发货目的地对发货路线进行规划,对货物装车顺序进行排序,车程远的装在车最里面,车程近的装在外面,避免因胡乱装车造成的运输成本的增加；由于仓管员管理不善造成路线规划不清晰,胡乱装货,造成后期运输成本的增加；仓管员负主要责任,承担因工作失误造成运输成本增加部分的40%,仓库主管承担运输成本增加部分的60%;月度内发现二次仓储主管罚款100元,仓管员罚款30；两次以上仓储主管罚款200,仓管员罚款60元;第二条货物的多发、错发、少发1由于仓库管理员工作的失职造成货物多发的,仓管员负主要责任；在货物能追回的情况下由仓管员承担寄回运费的40%,仓管主管承担运费的60%；货物无法追回的由仓管员按照货物价格的80%予以赔偿；并予以警；月度内发现二次仓储主管罚款100元,仓管员罚款30；两次以上仓储主管罚款200,仓管员罚款60元;2由于仓管员工作失误造成货物少发、错发的,仓管员负主要责任,调换或重发货物产生的运输成本由仓管员承担40%,仓管主管承担运费的60%,并予以警告；月度内发现二次仓储主管罚款100元,仓管员罚款30；两次以上仓储主管罚款200,仓管员罚款60元;第三条发货通知：（1）货物发出后,仓管员必须及时通过传真、电话方式或手机短信等形式通知客户货物到达的车次、时间和代理货运公司的情况;（2）如因未及时通知对方造成货物遗失,由相关责任人承担全部责任,并且视情节轻重处以罚款100元-200元;第四条运费的控制无论是公司付款,还是到付,发货人都必须选择最节省、最快捷、最安全的运输公司和运输方式,违“常规”者公司将严肃处理;第五章退库管理规定第一条办理退库手续时,应开具退库单,并注明退库原因;（1）退库物品外观保持完好,由销售人员填具退库单签字后,主管确认签字,仓管员审核签收,方可退货;仓管员应在物品上贴上标识及退库单编号;（2）退换库物品外观未保持完好,且影响二次销售的,根据退换货原因不属于我方责任的且不在三包范围内的不予退换货;第二条因代理商货物拒签造成退货的1因销售业务人员自身原因与代理商沟通出现问题,如：夸大、承诺赠品数量与公司实际政策不符等原因造成代理商拒收货物的销售业务员负主要责任,上级主管负连带责任；货物拒签造成的往返运输成本销售业务员承担40%,其上级领导承担60%；并予以警告处罚;2公司业务人员在开发区域客户过程中、原则上公司制度是先款后货、如业务坚持并保证所谈客户货款由物流代收、导致货款无法收取或者产生退货、所有经济损失由当事业务承担80%、上级主管经理有监管不力的责任、同样按金额承担20%;例公司制度包含的合同物流公司除外第六章盘点管理规定第一条对货物的盘点一般采用实地盘点法,盘点时相关人员财务、库管人员必须在场;第二条盘点后,应由盘点人填具盘存报告表,如有数量短少、品质不符或损毁情况,应详加注明后由库管人员签名负责;盘点人员均应在盘点情况报告上签字,并报公司主管领导和总经理审阅;第三条盘点后如有盘盈或不可避免的亏损情形时,应由仓库主管呈报总经理核准调整,若为保管责任短少时,则仓管主管对此负主要责任,按照缺少货物价格的60%进行赔偿,仓管员承担40%;第四条非人为原因造成的物品报废,仓管员应将物品妥善堆放;若因仓管员未采取相应的防护措施,使保管物品受潮、堆放不当造成损坏等,由仓储主管负主要责任承担60%,仓管员负连带责任,按照算坏货物价格的40%进行赔偿,;第五条如直接保管物品的库管人员变动时,应查对库存物品的移交清册,交接双方会同监交人员进行实盘存;第六条仓管员定期向采购部递交盘点报告,随时与主管沟通库存情况,建立最低存量基准,货物低于存量基准时,应马上汇报上级主管;第七章安全管理规定第一条库房钥匙仅限于库管人员保管,库房大门在不使用情况下及时锁住,发现一次罚款20元,第二条除库管人员和因业务、工作需要的有关人员外,任何人未经批准,不得进入仓库;第三条仓管人员如需要配货时,进入仓库后从内锁住仓库大门；防止仓管人员工作时有外人进入,造成货物的丢失损坏甚至发生火灾;发现仓管人员进行配货大门无人看管且未锁住大门每次罚款20元;第四条库房内不准堆放易燃易爆物品;严禁吸烟、使用明火,经常检查电线是否有破损现象;吸烟者每次罚款200元;第五条做好消防工作,提高对消防安全工作的认识,落实各项消防措施,应配备相应数量的灭火器等消防设备;第六条做到每月防火检查,消除隐患,一旦发生火灾,应沉着,冷静,及时拨打“119”火警台,并正确使用灭火器,尽力控制火势;第七条人员离开库房时,必须关闭所有电源,锁好所有门窗,加强防患意识;第八章奖惩管理规定第一条奖励规定：（1）全年发货无错误,公司予以奖励200元-500元;（2）对仓管员所保管的货物,全年盘点无丢失,无损坏,予以奖励仓管员200元-500元;（3）发现并能及时制止重大错误形为的发生,避免公司遭受经济损失,视情况给予1000元-2000元的奖励;（4）工作认真负责,恪守职责,遵守公司各项规章制度;年终予以奖励100元-500元;（5）积极进取,努力钻研;对仓库的管理,提出合理化的建议,为公司开源节流做出贡献者;公司予以奖励200元-500元;第二条惩罚规定：（1）违反以上仓库管理规定,造成经济损失,仓管员对此负全部责任,仓库主管负连带责任;（2）公司安排的工作应在规定的时间内执行；如因特殊情况未能及时完成,应主动反馈沟通;（3）情节轻者处以罚款100元-500元;（4）多次违反规定、情节严重者按实际价值赔付,并给予警告、记过、降级、记大过、或调离工作岗位,辞退等处分;。
仓库与库存管理(PPT59页)
q 仓储——库存的分类
物流仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
从仓库的构造进行分类:1.单层仓库 2.多层仓库 3.立体仓库 4.简仓 5. 露天堆场。
单层仓库
q 仓储——库存的分类
物流仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
从仓库的构造进行分类:1.单层仓库 2.多层仓库 3.立体仓库 4.简仓 5. 露天堆场。
露天堆场
❖按用途分类
• 1、自用仓库：生产型企业的仓库大多属于这种类型。 • 2、营业仓库：面向社会提供服务，以盈利为目的的仓库
。比自用仓库使用率更高。 • 3、公用仓库：是国家或是公共机构为了公共利益而建立
送货
转仓
收货人 自提
取样 过户
第二节 仓库管理
一、仓库管理原则 1、质量第一 2、预防为主 3、讲究科学 4、提高效率 5、确保安全
❖第三节 库存管理
库存
§ 定义：
库存( Inventory )是指为了满足未来需要
而暂时闲置的资源. 如: 原材料、半成品、 成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源）
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物品盘点是检查账、卡、物是否相符，把握库存物数量和质量动态的手段。
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物
确定现存量
品
盘
点
作
确认企业资产的损益
业
的
目
的
核实商品管理成效
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物
查数量
品
盘
点
农药仓储物流管理制度范本
第一章总则第一条为加强农药仓储物流管理，确保农药产品安全、有效、合理使用，防止环境污染，保障人民身体健康和生命安全，根据国家有关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位农药仓储物流各个环节的管理。
第三条农药仓储物流管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格规范，责任到人；3. 效率优先，服务至上；4. 绿色环保，持续改进。
第二章仓库管理第四条仓库应具备以下条件：1. 库房结构合理，通风良好，防潮、防霉、防鼠、防虫；2. 库房内设有消防设施，并定期检查维护；3. 库房内设有安全通道，通道宽度符合国家标准；4. 库房内设有温度、湿度控制设备，确保农药产品质量。
第五条仓库管理员职责：1. 负责农药入库、出库、盘点等日常工作；2. 负责农药仓库的安全管理，确保农药产品安全；3. 负责农药仓库的清洁卫生，保持库房整洁；4. 负责农药产品的分类存放，确保产品质量；5. 负责农药产品的信息记录和报告。
第六条农药入库管理：1. 严格按照采购计划进行入库，核对农药品种、规格、数量、批号等信息；2. 对入库农药进行外观检查，确保农药包装完好无损；3. 对入库农药进行质量检验，确保农药产品质量合格；4. 将入库农药分类存放，并做好标识。
第七条农药出库管理：1. 严格按照销售计划进行出库，核对农药品种、规格、数量、批号等信息；2. 对出库农药进行外观检查，确保农药包装完好无损；3. 对出库农药进行质量检验，确保农药产品质量合格；4. 做好出库农药的包装、标识和记录工作。
第三章物流运输管理第八条物流运输应遵守以下规定：1. 选用符合国家标准的运输工具，确保农药产品在运输过程中的安全；2. 运输过程中，应避免农药产品受到日晒、雨淋、碰撞、挤压等损害；3. 运输过程中，应保持农药产品的温度、湿度适宜；4. 运输过程中，应做好农药产品的信息记录和报告。
第九条运输车辆管理：1. 运输车辆应定期进行保养和维护，确保车辆安全；2. 运输车辆应配备必要的消防设施，并定期检查；3. 运输车辆应保持整洁，不得携带与农药产品无关的物品。
物流三级课件-第二章—仓储管理
堆垛就是根据商品的包装形状、重量和性能特点，结合地面负荷、储存时间，将商品分别堆码成各种垛形。 商品的推垛方式直接影响到商品的保管。合理地堆垛，能够使商品不变形、不变质，保证商品储存安全，同时能够提高仓库的利用率，并便利商品的保管、保养和收发。
（1）、对堆垛商品的要求
（3）货位编号
将商品存放场所按位置 排列，采用统一标记编上顺序号码，并做出明显标志； 货位编号应按照统一的规则和方法进行。
4、制订和积载计划
制定仓库的积载计划时需要考虑存储货物的特征，即从存储货物的流量、重量和体积等方面业安排货物的存储。 在确定仓库的积载计划时，最关心的问题是存储货物的流量。
存料秩序
、一般应按商品目录顺序安排料位，对所有的商品应按照按照类别、品种、规格，依照商品的目录顺序，指定料位，依次存放。
01
02
存料方式
1）固定料位，按照一定的规则确定每一个料位存放商品的品种规格，每一种商品都有固定的存放地点，商品入库存放严格对号入座。2）自由料位。这个料位可以存放任何一种商品，只要料位空闲，入库的各种商品均可存入。
4）无人输送机
依轨道设计不同，可分为有轨、无轨，空中单轨三种。
3）输送机
自动化水平可分为无动力式，半动力式自动化及无人化4种。
2)堆高车
形式多，动力来积分有能力，电力天然气，动力及柴油柴油滤这种。
1）手推车
最传统，最普遍的搬运设备。价格便宜，机动性强，广泛使用。
三、储存作业管理
1、商品保管场所的选址
移动装运的规模经济性
是指所有的仓库作业活动要尽可能的满足搬运的最大数量或容量，及移动诸如托盘或集装箱之类的成组货物，而不是移动单个货物。尽管有时可能需要在同一时间内移动或选择多种产品或订货，从而增加单票货物移动的复杂性，但采用这种方法能够减少大量的货物活动降低仓储成本。
仓储外包物流管理制度范本
仓储外包物流管理制度范本第一章总则第一条为了加强仓储外包物流管理，提高物流效率，降低物流成本，确保公司业务正常运营，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部各部门进行的仓储外包物流管理活动。
第三条公司应根据业务需求，选择具备资质、信誉良好的物流服务商进行合作。
第四条公司应与物流服务商签订正式合同，明确双方的权利、义务和责任。
第二章仓储管理第五条物流服务商应按照公司的要求，负责货物的接收、存储、盘点、装卸等仓储管理工作。
第六条物流服务商应保证仓储设施的安全、卫生、通风、干燥，确保货物质量。
第七条物流服务商应建立健全仓储管理制度，定期进行仓储现场检查，确保仓储作业规范、高效。
第八条物流服务商应根据公司的要求，及时提供仓储物流各项数据和报表。
第三章物流配送第九条物流服务商应按照公司的要求，及时、准确、安全地将货物送达指定地点。
第十条物流服务商应根据公司的要求，制定合理的配送路线和时间，提高配送效率。
第十一条物流服务商应保证配送过程中的货物安全，防止损坏、丢失等现象发生。
第十二条物流服务商应提供配送过程中的跟踪查询服务，确保货物顺利到达。
第四章服务质量与投诉处理第十三条物流服务商应提供优质的服务，确保公司业务的正常进行。
第十四条公司应建立投诉处理机制，对物流服务商的服务进行监督和评价。
第十五条物流服务商应对公司的投诉及时进行回应和处理，持续改进服务质量。
第五章合同与费用管理第十六条公司与物流服务商签订的合同应明确合同期限、服务内容、服务费用等条款。
第十七条合同到期前，公司应与物流服务商进行合同续签或重新签订。
第十八条物流服务费用应按照合同约定进行结算，确保费用的合理性、准确性。
第六章保密与知识产权保护第十九条双方在合作过程中应保守对方的商业秘密，不得泄露。
第二十条双方应尊重对方的知识产权，不得侵犯对方的知识产权。
第七章违约责任第二十一条双方应严格遵守合同约定，如一方违约，应承担相应的违约责任。
第二十二条物流服务商如违反本制度，公司有权要求其改正，或解除合同，并追究其法律责任。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。
第二章仓库管理制度（一）、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
（二）、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。
2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放，并*贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
（三）、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。
（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。
（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。
（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。
仓储设施与物流管理制度
仓储设施与物流管理制度第一章总则第一条目的与适用范围本制度的订立目的在于规范企业的仓储设施与物流管理，确保物流运作的顺利进行，提高仓储和物流效率，保障产品库存及运输安全。
本制度适用于企业内全部与仓储设施和物流管理相关的部门和人员。
第二条重要责任企业负责人有权订立和调整本制度，并监督制度的执行。
相关部门负责人和员工应遵守本制度的规定，保证仓储设施与物流管理的符合标准和要求。
第二章仓储设施管理第三条仓库布置与管理1.仓库布置应合理，确保通道通畅、货物摆放整齐、防火设施齐全。
2.仓库应设立特地的存储区域，依据产品的特性和储存要求进行分类和分区管理。
3.仓库内应配备货架、集装箱和其他存储设备，以便于货物的存储和调拨。
4.仓库内的货物应依照肯定的标识系统进行管理，标明品名、数量、状态和存放时间等信息。
第四条货物入库管理1.仓库接收货物前应进行验收，将产品与进货单进行核对，确保数量、质量和规格的全都性。
2.入库时应对货物进行质量检查，检查货物是否损坏、过期或有其他质量问题，对不符合要求的货物应及时做好记录并报告上级。
3.入库后的货物应依照规定的标识系统进行存放，确保易于查找和管理。
4.入库登记应及时记录入库时间、数量、批次和负责人等信息。
第五条货物出库管理1.出库前应进行出库申请，明确出库目的和数量，并由相关负责人批准。
2.出库时应核对货物与出库单的全都性，确保出库的准确性。
3.出库时应对货物进行质量检查，确保货物的完好无损。
4.出库后应及时更新库存记录，确保库存数据准确无误。
第六条货物盘点与清点1.定期进行货物盘点，确保仓库存货与实际库存全都。
2.盘点时应依照规定的程序进行，对全部货物进行清点和核对，并进行记录。
3.盘点结束后应订立清点报告，记录盘点结果和发现的问题，并及时处理。
第七条仓储设施维护与保养1.定期对仓库设施进行检查和维护，确保设施的正常运行。
2.发现设施故障或异常情况时，应及时上报维护和修理部门进行处理。
物流仓库管理制度13篇
物流仓库管理制度13篇物流仓库管理制度11、入库管理程序原料入库：货到→仓管员核实定单→通知化验室检查检验原料产品质量→合格后过磅验收数量→办理入库登帐手续→入库并分堆码放和标明入库时间、来源、数量。
检验不合格的原料须明确标识，按规定进行处理或作退货处理。
成品入库：经保鲜加工包装而成的成品竹笋产品→由货物传递间→仓管员根据计数和检验单办理入库登帐手续→分类分别堆放，并作好标识，入库时间、来源、数量。
2、出库管理程序原料出库：凭领料单办理出库登帐手续，按先入先出原则，由指定人员入库领料出库。
成品出库：根据产品销售要求，将成品计数后，由仓管员办理相关登帐手续。
3、仓储管理要求保持贮存环境干燥、卫生、清洁，防止贮存产品的变质损坏。
成品入库前，必须对空仓进行消毒、杀虫，做好仓房维护工作。
储藏期间，注意观察竹笋有无漏袋、破损、胀袋、漏箱、温度、湿度、品质变化，如发现异常，应及时采取措施。
非仓管人员或指定领料人员，禁止进入库房或库区。
仓管人员每周检查一次库存和贮存质量状况，并及时向营销部、生产部主任通报原料和成品的'库存情况。
当天发生出入库台帐，需在第二天9∶30以前报交财务部。
仓储检查由财务部会同生产部进行，2周一次。
发现账物不符，造成损失的，照价赔偿，其中80%由仓储员负责，20%由库管组长负责。
物流仓库管理制度2一、总则1、为了保障仓库货物保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，特制定仓库管理制度，以确保公司的货物储运安全。
2、本办法适用于公司仓储部门（简称仓库）。
二、货物进出仓库制度（一）货物入库1、收货后，办理入库手续时，库管员必须对照货物与采购单、提货单所列的'型号、数量或规格是否相符；如发现型号、数量、规格不符及包装破损的，应做好相应记录，并不迟于次日报送办公室处理。
2、入库货物明细（入库单）必须由库管员确认货物验收无误后，由库管员把单据交给文员及时入库。
由系统生成进货单后，交予库管员核对并签字确认。
物流仓储管理
第二章物流仓储管理第一节仓储管理概述一、仓储在企业物流系统中的作用仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统;物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务,而仓储系统在其中发挥着重要作用;由于仓储在时间上协调原材料、产成品的供需,起着缓冲和平衡调节的作用,企业可以为客户在需要的时间和地点提供适当的产品,从而提高产品的时间效用;因此仓储活动能够促进企业提高客户服务的水平,增强企业的竞争力;仓储在企业物流系统中的重要作用主要表现在以下几个方面:1.降低运输成本、提高运输效率大规模、整车运输会带来运输的经济性;在供应物流方面,企业大多是从多个供应商分别小批量购买原材料并运至仓库,然后将其拼箱并整车运输至工厂;由于整车运输费率低于零担运输费率,因此,这将大大降低运输成本,提高运输效率;在销售物流方面,企业将各工厂的产品大批量运到市场仓库,然后根据客户的要求,小批量运到市场或客户;这种仓库的作用不仅是拼箱装运,而且还可按客户要求进行产品整合;2.进行产品整合如果考虑到颜色、大小、形状等因素,企业的一个产品线包括了数千种不同的产品,这些产品经常在不同工厂生产,企业可以根据客户要求,将产品在仓库中进行配套、组合、打包,然后运往各地客户;否则,从不同工厂满足订货将导致不同的交货期;仓库除了满足客户订货的产品整合需求外,对于使用原材料或零配件的企业来说,从供应仓库将不同来源的原材料或零配件配套组合在一起,整车运到工厂以满足需求也是很经济的;3.支持企业的销售服务仓库合理地靠近客户,使产品适时地到达客户手中,将提高客户的满意度并扩大企业销售,这一点对于企业产成品仓库来说尤为重要;4.调节供应和需求由于生产和消费之间或多或少存在时间或空间上的差异,仓储可以提高产品的时间效用,调整均衡生产和集中消费,或均衡消费和集中生产在时间上的矛盾;二、企业仓储活动的类型仓储仓库按不同的标准可进行不同的分类;按用途、结构、保管方式、仓库功能及仓库选址等方面的情况,可将仓库分类如下:1.按用途分类1自有仓库;自有仓库,是指各企业为了保管本公司的物品原料、半成品、产成品而建设的仓库;2营业仓库;按照仓库业管理条例取得营业许可,保管他人物品的仓库称营业仓库;营业仓库是社会化的一种仓库,面向社会,以经营为手段、以盈利为目的;与自有仓库相比,营业仓库的使用效率要高;3公共仓库;国家或公共团体为了公共利益而建设的仓库称为公共仓库,即为公共事业配套服务的仓库;4保税仓库及保税堆货场;根据有关法律和进出口贸易的规定取得许可,专门保管国外进口而暂未纳税的进出口货物的仓库,称保税仓库;堆货场是指为了销货、中继作业等临时放置货物的设施;保税堆货场是为了搬运进出口货物、通关,进行临时保管货物的建筑物;2.按结构和构造分类1平房仓库平房仓库是指仓库建筑物是平房,结构很简单,有效高度一般不超过5～6米的仓库;这种仓库建筑费用很便宜,可以广泛采用;2多层仓库或楼房仓库仓库为两层以上的建筑物,是钢筋混凝土建造的仓库;建造多层仓库可以扩大仓库实际使用面积;3高层货架仓库或立体仓库利用高层货架配以货箱或托盘储存货物,利用巷道队跥起重机及其他机械进行作业的仓库;4散装仓库是指专门保管散粒状或粉状物资的容器式仓库;5罐式仓库以各种罐体为储存库的大型容器型仓库;如球罐库、柱罐库等;3.按技术处理方式及保管方式分类1普通仓库2冷藏仓库3恒温仓库4危险品仓库4.按仓库功能分类1生产仓库为企业生产或经营储存原材料、燃料及产品的仓库,称生产仓库,也有的称之为原料仓库或成品仓库;2储备仓库专门长期存放各种储备物资,以保证完成各项储备任务的仓库,称储备仓库;如战略物资储备、季节物资储备、备荒物资储备、流通调节储备等;3集配型仓库以组织物资集货配送为主要目的的仓库,称集配型仓库;4中转分货型仓库配送型仓库中的单品种、大批量型仓库,其储备作用又类备型仓库;5加工型仓库以流通加工为主要目的的仓库称为加工型仓库;一般的加工型仓库是集加工厂和仓库的两种职能,将商品的加工仓储业务结合在一起;6流通仓库类似配送中心专门从事中转、代存等流通业务的仓库,称为流通仓库;这种仓库主要以物流中转为主要职能;在运输网点中,也以换载为主要职能;5.按仓库选址分类1港口仓库2内陆仓库3枢纽站仓库第二节仓储管理决策一、仓储合理化的标志与要求仓储合理化的含义是用最经济的办法实现仓储的功能;合理仓储的实质是,在保证仓储功能实现前提下的尽量少的投入,也是一个投入产出的关系问题;1.仓储合理化的标志1质量标志;保证被仓储物的质量,是完成仓储功能的根本要求,只有这样,商品的使用价值才能通过物流之后得以最终实现;在仓储中增加了多少时间价值或是得到了多少利润,都是以保证质量为前提的;所以,仓储合理化的主要标志中,为首的应是反映使用价值的质量;现代物流系统已经拥有很有效的维护货物质量、保证货物价值的技术手段和管理手段,也正在探索物流系统的全面质量管理问题,即通过物流过程的的控制,通过工作质量来保证仓储物的质量;2数量标志;在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围;3时间标志;在保证功能实现前提下,寻求一个合理的仓储时间,这是和数量有关的问题,仓储量越大而消耗速率越慢;4结构标志;是从被储物不同品种、不同规格、不同花色的仓储数量的比例关系对仓储合理性的判断,尤其是相关性很强的各种货物之间的比例关系更能反映仓储合理与否;5分布标志;指不同地区仓储的数量比例关系,以此判断当地需求比,以及对需求的保障程度,也可以此判断对整个物流的影响;6费用标志;考虑仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等,才能从实际费用上判断仓储的合理与否;2.仓储合理化的要求一般来说,仓储合理化的实施要点可以归纳如下:①进行仓储物的ABC分析；②在ABC分析基础上实施重点管理；③在形成了一定的社会总规模前提下,追求经济规模,适当集中库存;所谓适度集中库存是利用仓储规模优势,以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化;1适度集中库存是“零库存”这种合理化形式的前提①加速物资总的周转,提高单位产出;具体做法诸如采用单元集装存储,建立快速分拣系统都利于实现快进快出,大进大出;②采用有效的“先进先出”方式;保证每个被储物的仓储期不至过长;“先进先出”是一种有效的方式,也成了仓储管理的准则之一;有效的先进先出方式主要有:一、贯通式货架系统;二、“双仓法”仓储;给每种被储物准备两个仓位或货位,轮换进行存取,再配以必须在一个货位中取光才可补充的规定,则可以遵循信号实现“先进先出”;三、计算机存取系统;采用计算机管理,在存时向计算机输入时间记录,编入一个简单的按时间顺序输出的程序,取货时计算机就能按时间标志给予指示,以保证“先进先出”;2减少仓储设施的投资,提高单位仓储面积的利用率,以降低成本、减少土地占用;3采用有效的仓储定位系统仓储定位的含义是被储物位置的确定;仓储定位系统可采取先进的计算机管理,也可采取一般人工管理,行之有效的方式主要有:①“四号定位”方式;②计算机定位系统;4采用有效的监测清点方式①“五化”码;是我国手工管理中采用的一种科学方法;储存物堆垛时,以"五"为基本计数单位,堆成总量为"五"的倍数的垛形,如梅花五、重迭五等,堆码后,有经验者可过目成数,大大加快了人工点数的速度,且少差错;②光电识别系统;在货位上设置光电识别装置,该装置对被存物扫描,并将准确数目自动显示出来;这种方式不需人工,清点就能准确掌握库存的实有数量;③计算机监控系统;用计算机指示存取,可以防止人工出错;二、自建仓库、租赁仓库、合同制仓储的比较自建仓库仓储、租赁公共仓库仓储和合同制仓储各有优势,企业决策的依据是物流的总成本最低;租赁公共仓库和合同制仓储的成本只包含可变成本,随着存储总量的增加,租赁的空间就会增加,由于公共仓库一般按所占用空间来收费,这样成本就与总周转量成正比,其成本函数是线性的;而自有仓储的成本结构中存在固定成本;由于公共仓库的经营具有盈利性质,因此自有仓储的可变成本的增长速率通常低于公共仓储成本的增长速率;当总周转量达到一定规模时,两条成本线相交,即成本相等;这表明在周转量较低时,公共仓储是最佳选择;随着周转量的增加,由于可以把固定成本均摊到大量存货中,因此使用自有仓库更经济如图2-1自有仓储自建仓储周转量图2-1分析图:1.周转总量由于自有仓库的固定成本相对较高,而且与使用程度无关,因此必须有大量存货来分摊这些成本,使自有仓储的平均成本低于公共仓储的平均成本;因此,如果存货周转量较高,自有仓储更经济;相反,当周转量相对较低时,选择公共仓储更为明智;2.需求的稳定性需求的稳定性是自建仓库的一个关键因素;许多厂商具有多种产品线,使仓库具有稳定的周转量,因此自有仓储的运作更为经济;3.市场密度市场密度较大或供应商相对集中,有利于修建自有仓库;这是因为零担运输费率相对较高,经自有仓库拼箱后,整车装运的运费率会大大降低;相反,市场密度较低,则在不同地方使用几个公共仓库要比一个自有仓库服务一个很大地区更经济;三、集中仓储还是分散仓储企业的库存是集中仓储还是分散仓储也是企业仓储管理的一项重要内容;只有单一市场的中小规模的企业通常只需一个仓库,而产品市场遍及全国各地的大规模企业要经过仔细分析和慎重考虑才能作出正确选择;仓库数量的决策要与运输方式的决策相协调;例如,一个或两个具有战略性选址的仓库结合空运就能在全国范围内提供快速服务,尽管空运的成本相对较高,但却降低了仓储和库存成本;由于运输方式的多样性,尤其需要与其他仓储决策结合考虑,使得仓库数量决策变得非常复杂;与仓库数量决策密切相关的是仓库的规模与选址;如果企业租赁公共仓库,那么仓库规模问题相对重要,但通常租赁的仓储空间可以根据不同地点的需求及时扩大或缩小,选址决策的重要性就相对小一些;尽管企业需要决定在何地租赁公共仓库,但仓库的位置是确定的,而且决策是暂时的,可以根据需要随时改变;如果企业自建仓库,尤其对于市场遍及全国甚至全球的大型企业来说,仓库的规模与选址就变得极为重要;与其他物流决策一样,仓库选址也需要对成本进行对比分析;1.仓库数量决策中的成本分析仓库数量对企业物流系统的各项成本都有重要影响;一般来说,随着系统的仓库数量的增加,运输成本和失销成本会减少,而存货成本和仓储成本将增加;1由于仓库数量的增加,企业可以进行原材料或产成品大批量运输,所以运输成本会下降;另外,在销售物流方面,仓库数量的增加使仓库更靠近客户和市场,因此减少了货物运输的里程,这不仅会降低运输成本,而且由于能及时地满足客户需求提高了客户服务水平,减少了失销机会,从而降低失销成本;2由于仓库数量的增加,总的存储空间也会相应地扩大,因此仓储成本会上升;3当仓库数量增加时,总存货量就会增加,相应的存货成本就会增加;随着仓库数量的增加,由于运输成本和失销成本迅速下降,导致总成本下降;但是,当仓库数量增加到一定规模时,库存成本和仓储成本的增加额超过运输成本和失销成本的减少额,于是总成本开始上升;2.影响仓库数量的因素1企业客户服务的需要;2运输服务的水平;3客户的小批量购买4计算机的应用5单个仓库的规模第三节库存一、库存作用1.库存的定义库存处于储存状态的物品;广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品;从客观上来说,库存是指一个组织机构用于今后销售或使用的任何需要而持有的所有物品和材料包括原材料、半成品、成品等不同形态;由于它不能马上为企业产生经济效益,同时企业为库存物资承担资金、场地、人员占用而产生的库存成本,存在需要控制的一面;另一方面,由于运作中存在着不可避免的不确定因素,库存同时也是企业经营中所必备的,具有积极的一面;因此,控制库存量是企业管理工作中的经常性工作;2.库存的作用1预防不确定性的、随机的需求变动;2为了保持生产的连续性、稳定性;3为了以经济批量订货;4可以满足季节性需求、促销活动、节假日等的需求变化;5客观的要求;从生产的角度来看,持有库存还可以①节省作业交换费用;②提高人员与设备的利用率;反过来,库存也会给企业带来不利的影响,这些影响主要包括:1占用大量资金;2发生库存成本;库存成本是指企业为持有库存所需花费的成本;3带来其他一些管理上的问题;例如,掩盖经常性的产品或零部件的制造质量问题;当废品率和返修率很高时,一种很自然的做法就是加大生产批量和在制品、完成品库存;掩盖供应商的供应质量、交货不及时问题等;3.库存管理的目标⑴库存成本最低这是企业需要通过降低库存成本以降低生产总成本、增加赢利和增加竞争能力所选择的目标;⑵库存保证程度最高企业有很多的销售机会,相比之下压低库存意义不大,这就特别强调库存对其它经营、生产活动的保证,而不强调库存本身的效益;企业通过增加生产以扩大经营时,往往选择这种控制目标;⑶不允许缺货企业由于技术、工艺条件决定不允许停产,则必须以不缺货为控制目标,才能起到不停产的保证作用;企业某些重大合同必须以供货为保证,否则会受到巨额赔偿的惩罚时,可制定不允许缺货的控制目标;⑷限定资金企业必须在限定资金预算前提下实现供应,这就需要以此为前提进行库存的一系列控制;⑸快捷库存控制不依本身经济性来确定目标,而依大的竞争环境系统要求确定目标,这常常出现以最快速度实现进出货为目标来控制库存;4.库存管理的制约因素库存管理是受许多环境条件制约的;库存管理系统内部也存在“交替损益”现象,这些制约因素可以影响控制水平,乃至决定管理的成败;主要制约因素如下:⑴需求的不确定性⑵订货周期⑶节约运费⑷资金制约⑸管理水平的制约⑹价格和成本的制约二、库存的分类库存有不同的形式,从不同的角度可以对库存进行多种不同的分类:1.按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类按其在生产过程和配送过程中所处的状态进行分类,库存可分为原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存;如图2-2所示;图2－2库存的分类原材料库存ProductionInventory包括原材料、零件和部件;这部分库存可能是符合生产者自己标准的特殊商品;在制品库存In-processInventory包括在产品生产的不同阶段的半成品;维修库存Maintenance/Repair/Operatinginventory包括用于维修与养护的经常消耗的物品或部件,如石油润滑脂和机器零件;不包括产成品的维护活动所用的物品或部件;产成品库存FinishedGoodsInventory是准备运送给消费者的完整的或最终的产品这种库存通常由不同于原材料库存的职能部门来控制,如市场或物流部门;这几种库存可以存放在一条供应链上的不同位置;原材料库存可以放在两个位置:供应商或生产商之处;原材料进入生产企业后,依次通过不同的工序,每经过一道工序,附加价值都有所增加,从而成为不同水准的在制品库存;当在制品库存在最后一道工序被加工完后,变成完成品;完成品也可以放在不同的储存点:生产企业内、配送中心、零售点直至转移到最终消费者手中;2.按库存的作用分类库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存4种;周转库存的产生是基于这样的思想:采购批量或生产批量越大,单位采购成本或生产成本就越低节省订货费用或作业交换费用得到数量折扣,因而采用批量购入或批量生产;这种由批量周期性地形成的库存就称为周转库存;这里有两个概念,一个是订货周期,即两次订货之间的间隔时间;再一个是订货批量,即每次订货的数量,这二者之间的关系是显而易见的,每次订货批量越大,两次订货之间的间隔也越长,周转库存量也越大;由于周转库存的大小与订货的频率成反比,因此,如何在订货成本和库存成本之间进行权衡选择是决策时主要考虑的因素;安全库存是为了防止由于不确定因素如大量突发性订货、交货期突然等而准备的缓冲库存;例如,供货商没能按预订的时间供货,生产过程中发生意外的设备故障导致停工等;调节库存是用于调节需求或供应的不均衡,生产速度与供应速度不均衡,各个生产阶段的产出不均衡而设置的;例如,季节性需求产品如空调等一些家用电器,为了保持生产能力的均衡,在淡季生产的产品置于调节库存,以备满足旺季的需求;有些季节性较强的原材料或供应商的供应能力不均衡时,也需设置调节库存;在途库存指正处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存,这种库存是一种客观存在,而不是有意设置的;在途库存的大小取决于运输时间以及该期间内的平均需求;3.按用户对库存的需求特性分类库存可分为独立需求库存与相关需求库存;独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关,表现出对这种库存需求的独立性;从库存管理的角度来说,独立需求库存是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求,这种需求与企业对其他库存产品所做的生产决策没有关系,如用户对企业最终完成品、维修备件等的需求;相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求,根据这种相关性,企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间,它是一种确定型需求;例如,用户对企业完成品的需求一旦确定,与该产品有关的零部件、原材料的需求就随之确定,对这些零部件、原材料的需求就是相关需求;这里主要讨论的是独立需求的库存控制问题;对于独立需求库存,由于其需求时间和数量都不是由企业本身所能控制的,所以不能像相关需求那样来处理,只能采用“补充库存”的控制机制,将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充的问题;第四节搬运管理一、物料搬运的基本含义物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动,以及货物在仓库生产设施之间或仓库与运输车辆之间的转移;我们以下四点来认识物料搬运;1.物料搬运涉及物品的移动原料、半成品和成品都必须被移人、移出存储设施,而经常在存储设施内部移动,因此,物料搬运是一种尽可能手移动物品的手段;2.从时间角度来看物料搬运原料及半成品都必须在一定时间内备齐以用于生产品发挥在特定时间内满足客户订货,物料搬运为这一目标现发挥着重要的作用;3.从数量角度来看物料搬运在仓库中物品的使用率和搬运次数是不一样的,因此要作用;4.从空间角度来看物料搬运仓库、厂房甚至运输工具的空间都必须加以有效地利用,物料搬运系统很大程度上决定了空间利用的合理性,二、物料搬运设备的选择物料搬运设备是机械化生产的主要组成部分,它的技术水平是搬运作业现代化的重要标志之一;对设备的类型、主要参数以及各类型机械特征的了解,是使用和选择装卸搬运设备必须具备的知识;1．物料搬运中的基本设备在企业搬运中常见的基本设备如下：①起重机；②连续起重机；③叉车又名铲车、装卸车；④起重电梯；⑤小型搬运车；⑥无人搬运车及工业机器人；⑦运输机械；⑧装卸搬运器具2．物料搬运设备型号的选择①产品特点；②设备特点；③时间要求3．物料搬运机械设备的数量配置仓库有较高的设备配置系数;配置系数可按下式计算:式中：K一一-仓储设备配置系数,一般取K=～;Q一一仓储机械设备能力,即设备能完成的物流量;cQ一一仓储过程总物流量;t通常情况下,当K>时,表明机械化作业程度高;K=～时,表明机械化作业程度中等;K<时,表明机化作业程度低;在为仓库等配置机械设备时,可以根据仓库等的要求预先规定一个K值即要求达到的机械化作业程度,来计算设备需完成的物流量,从而进行设备的配置计算;机械设备数量配置,可用下列公式计算:式中：Z─仓库内机械设备总台数；m─机械设备类型数Z─第I类机械设备数iQ─第I类机械计划完成的物流量ciQ─设备的额定起载重量eβ─起重系数,即平均一次吊装或搬运的重量与Q的比值eη─单位工作小时平均吊装或搬运次数,由运行距离、运行速度以及所需辅助时间的确定;δ─时间利用系数,即设备年平均工作小时与t的比值。
物流仓库管理规章制度(5篇)
物流仓库管理规章制度物流仓储管理直接关系到企业正常运转的连续性和科学合理性，严格地做好各类物资的仓储工作，可以增强各类物资匹配的合理性，提高资金使用率，结合本公司运行机制，特制定仓储物流管理办法。
一、仓储管理队伍仓储管理机构是存货控制管理和负责原材料物资收、发、存业务的职能组织，其主要任务是在生产副总的领导下配合生产部、工程部、销售部、采购部等部门，及时供应各部门所需的各类物资，以保证销售和生产的正常进行。
同时负责存货的管理和安全，以加速存货的周转，节约资金，降低存储费用，避免存货损失，保障存货的安全和完整。
为了完成上述任务，仓库必须结合公司实际情况，配备必要的人员和设备装置。
1.供应处根据仓库规模设立仓库主管、仓库组长、2.仓库保管员，并可根据实际情况合并职能，但必须明确岗位职责。
3.仓储人员应当慎重挑选工作认真、细致、责任心强、熟悉业务及保管知识，作风严谨、思想品德好的人员担任仓储保管工作。
4.仓储人员必须职能明确，明确规定职责权限、工作范围和任务。
做到既有分工又有配合、协调，人人忠于职守、守职尽责、勤奋工作，完成各自任务，实行岗位责任制。
5.严格规定纪律，建立仓库管理规章制度和工作规范，实行规范化管理。
6.建立仓储人员考勤考核、奖惩、升迁和轮岗轮训制度。
实行监督检查，制约不规则行为，激励其积极、认真、负责地完成各项任务。
7.实行交接班制度和人员调动交接制度，做好交接工作，明确交接人员的责任。
二、仓储管理制度(一)仓存管理原则1.库存合理原则仓库的库存应根据公司的生产销售计划和资金情况，以及各类物资的生产周期情况。
合理使用资金，防止盲目购进，超储超压，脱销脱供等情况的发生，对库存实行控制管理，适时调查库存结构和数量。
2.凭证收货、发货原则仓库管理员应根据管理制度规定专人负责，按凭证办理收发业务，做到无合理性凭证不收发物资。
仓管人员对物品进、出仓，应当即办理手续，不得事后补办;应保证帐物相符，经常核对，并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。
物流行业仓储管理操作手册
物流行业仓储管理操作手册第一章仓储管理概述 (3)1.1 仓储管理基本概念 (3)1.1.1 仓储管理的对象 (3)1.1.2 仓储管理的任务 (3)1.2 仓储管理的重要性 (3)1.3 仓储管理的发展趋势 (4)第二章仓储设施与设备 (4)2.1 仓储设施的类型与选择 (4)2.2 仓储设备的配置与维护 (5)2.3 仓储设施的优化布局 (5)第三章仓储作业流程 (6)3.1 收货作业流程 (6)3.1.1 收货准备 (6)3.1.2 收货操作 (6)3.1.3 收货验收 (6)3.2 存储作业流程 (6)3.2.1 货位规划 (6)3.2.2 货物上架 (6)3.2.3 货物保管 (7)3.3 出货作业流程 (7)3.3.1 出货准备 (7)3.3.2 出货操作 (7)3.3.3 出货验收 (7)第四章仓储安全管理 (7)4.1 安全生产责任制 (7)4.1.1 安全生产责任制的定义与意义 (7)4.1.2 安全生产责任制的内容 (7)4.1.3 安全生产责任制的落实 (8)4.2 仓储安全管理制度 (8)4.2.1 仓储安全管理制度的重要性 (8)4.2.2 仓储安全管理制度的构成 (8)4.2.3 仓储安全管理制度的执行 (8)4.3 仓储安全的处理 (8)4.3.1 仓储安全的分类 (9)4.3.2 仓储安全的报告 (9)4.3.3 仓储安全的处理程序 (9)第五章仓储信息化管理 (9)5.1 仓储信息系统的构建 (9)5.2 仓储信息系统的应用 (10)5.3 仓储信息系统的维护与升级 (11)第六章仓储人力资源管理 (11)6.1.1 管理岗位 (11)6.1.1.1 仓储经理 (11)6.1.1.2 仓储主管 (11)6.1.2 操作岗位 (11)6.1.2.1 仓储管理员 (11)6.1.2.2 仓库保管员 (12)6.2 仓储人员培训与发展 (12)6.2.1 培训内容 (12)6.2.2 培训方式 (12)6.2.3 培训周期 (12)6.3 仓储人员绩效考核 (12)6.3.1 绩效考核指标 (12)6.3.2 绩效考核流程 (13)第七章仓储成本管理 (13)7.1 仓储成本构成 (13)7.2 仓储成本控制方法 (13)7.3 仓储成本优化策略 (14)第八章仓储质量管理 (14)8.1 仓储质量管理标准 (14)8.1.1 货物接收标准 (14)8.1.2 货物储存标准 (14)8.1.3 货物搬运标准 (15)8.2 仓储质量管理体系 (15)8.2.1 质量目标设定 (15)8.2.2 质量计划制定 (15)8.2.3 质量控制与监督 (15)8.3 仓储质量改进措施 (15)8.3.1 员工培训与素质提升 (15)8.3.2 技术创新与设备更新 (15)8.3.3 质量数据统计分析 (16)第九章仓储服务与客户关系管理 (16)9.1 仓储服务标准 (16)9.1.1 服务理念 (16)9.1.2 服务内容 (16)9.1.3 服务质量标准 (16)9.2 客户关系管理策略 (16)9.2.1 客户分类 (16)9.2.2 客户关系维护 (16)9.2.3 客户关系拓展 (17)9.3 客户满意度提升方法 (17)9.3.1 培训员工 (17)9.3.2 优化服务流程 (17)9.3.3 加强信息化建设 (17)9.3.5 建立客户投诉处理机制 (17)第十章仓储业务外包与协作 (17)10.1 仓储业务外包的优势与风险 (17)10.1.1 优势 (17)10.1.2 风险 (18)10.2 仓储业务外包的管理与控制 (18)10.2.1 制定外包策略 (18)10.2.2 选择合适的外包企业 (18)10.2.3 签订外包合同 (18)10.2.4 监督与考核 (18)10.2.5 风险防范与应对 (18)10.3 仓储协作与合作伙伴选择 (18)10.3.1 仓储协作 (18)10.3.2 合作伙伴选择 (19)第一章仓储管理概述1.1 仓储管理基本概念仓储管理，是指对存储在仓库中的物品进行有效的收发、保管、维护和控制的一系列过程。
物流管理部仓储与配送管理规程
物流管理部仓储与配送管理规程《物流管理部仓储与配送管理规程》第一章总则一、目的和依据为了规范物流管理部门的仓储与配送工作，提高运营效率，减少资源浪费，特制定本规程。
本规程依据国家有关法律法规以及公司的管理制度执行。
二、适用范围本规程适用于物流管理部门的仓储与配送工作，包括进货、出货、仓库管理、货物配送等环节。
第二章仓库管理一、仓库布局与设施要求1. 仓库应根据货物种类和特性进行合理布局，确保货物分类存放，便于管理和查找。
2. 仓库内设备设施应符合安全操作的要求，确保员工的人身和财产安全。
二、仓库货物存放管理1. 进库货物应按照相应分类标识进行入库登记，并及时上架存放。
2. 出库货物应按照出库单指示，按序发货，确保及时准确。
三、仓库库存管理1. 仓库应定期进行库存盘点，确保账实相符。
2. 库存预警机制应建立，确保库存水平处于适宜状态。
3. 入库、出库和盘点等操作记录应完善，确保数据的准确性和可追溯性。
第三章货物配送一、配送计划编制1. 根据销售部门的订单和需求，制定合理的配送计划，确保货物准时送达。
2. 配送计划应充分考虑线路规划、时间安排和资源调配等因素。
二、配送车辆管理1. 配送车辆应按照合规要求进行年检和保养，确保行驶安全。
2. 配送车辆使用记录应详细记录，包括行驶里程、加油情况等。
三、配送过程管理1. 配送员应按照货物清单和路线规划进行配送，确保货物送达正确地点。
2. 配送过程中，应注意货物的安全和完整性，确保不发生货损货差事件。
3. 配送完成后，及时向物流管理部门和销售部门反馈相关信息，以便后续工作的衔接。
第四章安全管理一、仓库安全管理1. 仓库应制定详细的安全操作规程，确保员工的人身和财产安全。
2. 仓库内应设置监控设备，定期对仓库进行安全巡查，及时排除安全隐患。
二、货物安全管理1. 仓库内的货物应按照特性分类存放，防止不同品类货物混淆，确保质量安全。
2. 员工应经过培训合格后方可操作货物，遵循正确的搬运和储存方式，防止货损货差。
第二章 仓储管理要素第二节 仓库布置与储位划分
特点：仓库空间利用率较高。
（3）混合式
2、仓库内部空间布局
仓库内部空间布局也称为仓库内部竖向布局，指储存物品在仓库立体空间上的布局，其目的在于充分有效地利用仓库空间。
空间布局的主要形式有：
（1）物品堆垛
（2）利用货架
（3）采用架上平台
（三）储位编码
概念：将库房、货场、货棚、货架按物品存放的具体位置顺序，统一编列号码，并作出明显标志。
（三）单层仓库平面布置原则
（1）重、大件物品，周转量大和出入库频繁的物品，宜靠近出入口布置，以缩短搬运距离，提高出入库频率。
（2）易燃的物品，应尽量靠外面布置，以便管理。
（3）要考虑充分利用面积和空间，使布置紧凑。
（4）汽车入库的运输通道最好布置在仓库的横向方面，以减少辅助面积，提高面积利用率。
（5）仓库内部主要运输通道一般采用双行道。
①物流流向单一。
②最短的搬运距离。
③最少的装卸环节。
④最大限度的利用空间。
举例说明
（2）仓库平面布置要有利于提高仓储经济效益。
注意：要充分考虑地形、地质条件，利用现有资源和外部协作条件，根据设计规划和库存物品的性质更好的选择和配置设施设备，以便最大限度发挥其效能。
（3）仓库平面布置要有利于保证安全和职工的健康。
授课教案
课程名称仓储管理实务2018—2019学年第一学期
授课教师
系部
课题名称（项目、任务、
情境）
第二章仓储管理要素
第二节仓库布置与储位划分
授课专业、班级
授课时间
第三周
第2次
授课地点
教室
课程类型
理实
教
学
目
标
知识目标
电子厂仓库物流管理制度
第一章总则第一条为了加强电子厂仓库物流管理，提高物流效率，确保物料供应的及时性和准确性，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有仓库的物流管理活动。
第三条仓库物流管理应遵循以下原则：1. 以市场需求为导向，确保生产顺利进行；2. 优化库存结构，降低库存成本；3. 保障物料质量，防止物料损坏；4. 提高工作效率，缩短物料处理时间；5. 强化安全意识，确保仓库安全。
第二章仓库管理第四条仓库应设置合理的布局，包括物料区、成品区、半成品区、备品备件区等，并设立明显的标识。
第五条仓库内物料摆放应整齐有序，方便查找和搬运。
第六条仓库管理人员应定期对仓库进行清洁、消毒，确保仓库环境整洁。
第七条仓库应建立健全的物料管理制度，包括物料入库、出库、盘点、报废等流程。
第八条仓库管理人员应严格执行物料入库、出库手续，确保物料信息的准确性和完整性。
第三章物料管理第九条物料入库前，应进行质量检查，确认物料符合要求。
第十条物料入库时，应填写入库单，并记录物料名称、规格、数量、批次、生产日期等信息。
第十一条物料出库时，应根据生产计划、订单要求或物料消耗情况，填写出库单，并核对物料信息。
第十二条物料盘点应定期进行，确保库存数量与实际数量相符。
第十三条对于不合格或损坏的物料，应及时进行报废处理，并填写报废单。
第四章物流作业第十四条物流作业应严格按照作业流程进行，确保作业效率。
第十五条仓库管理人员应定期对物流设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第十六条物流作业过程中，应加强安全意识，防止发生安全事故。
第十七条物流作业完成后，应填写作业记录，并定期对作业情况进行总结和分析。
第五章监督与考核第十八条仓库管理人员应定期对仓库物流管理进行检查，确保各项制度得到有效执行。
第十九条对仓库物流管理工作中存在的问题，应及时进行整改，并追究相关责任。
第二十条对仓库物流管理人员进行考核，考核内容包括工作效率、工作质量、安全意识等方面。
矿石物流仓储管理制度范本
第一章总则第一条为规范矿石物流仓储管理，确保仓储作业安全、高效、有序，降低物流成本，提高公司经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有矿石物流仓储作业，包括入库、出库、储存、搬运、盘点等环节。
第三条矿石物流仓储管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 效率优先，服务至上；3. 规范操作，持续改进。
第二章仓储作业管理第四条仓库管理职责：1. 负责仓库的日常管理工作，确保仓库安全、整洁、有序；2. 负责矿石的入库、出库、储存、搬运、盘点等作业；3. 负责仓库设备的维护和保养；4. 负责仓库安全管理，确保仓库无火灾、盗窃等事故发生。
第五条仓库作业流程：1. 入库：接收矿石，检查包装、数量、质量，办理入库手续，填写入库单；2. 储存：按照规定区域存放矿石，确保通风、干燥、防潮、防尘；3. 搬运：按照规定搬运工具和操作规程进行搬运作业；4. 出库：核对出库单，检查出库数量、质量，办理出库手续；5. 盘点：定期进行库存盘点，确保库存数据准确。
第六条矿石分类存放：1. 按照矿石种类、规格、型号等进行分类存放；2. 按照入库时间、批次等进行分区域存放；3. 确保矿石分类存放合理、整齐、便于管理。
第三章仓库安全管理第七条仓库安全管理职责：1. 负责制定仓库安全管理制度，并组织实施；2. 负责仓库消防、防盗、防损等工作；3. 定期对仓库进行安全检查，发现问题及时整改。
第八条仓库安全措施：1. 仓库应配备消防器材，并定期检查、维护；2. 仓库入口处设置安全警示标志，严禁烟火；3. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品；4. 仓库内禁止乱扔垃圾、乱堆放物品，保持通道畅通。
第四章仓库设备管理第九条仓库设备管理职责：1. 负责仓库设备的维护、保养和更新；2. 定期检查设备运行情况，确保设备正常使用；3. 及时更换损坏的设备，确保仓库作业顺利进行。
第五章监督检查与考核第十条定期对仓库管理进行监督检查，确保制度落实到位；第十一条对违反本制度的行为，按照公司相关规定进行处罚；第十二条对仓库管理工作成绩突出的个人和部门给予表彰和奖励。
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物流管理第二章仓储管理
现代仓库的平面规划和立体规划
现代仓库的布局和规划的首要任务就是合理地利用 库房面积。
在库房内除了存储商品之外，还有商品的入库、装 卸搬运、检验、流通加工、包装、出库等作业。
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物流管理第二章仓储管理
入库业务
商品入库，是指接到商品入库通知单后，经过接 运提货、装卸搬运、检查验收、办理入库手续等 一系列作业环节的工作过程。 入库业务具体分为
–货物入库准备 –货物接运 –货物验收 –货物入库交接和登记。
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物流管理第二章仓储管理
货物入库准备
仓库应根据仓储合同、入库单或入库计划，及时地 进行库场准备和仓储设备准备，以便货物能按时顺 利入库。 仓库的入库准备需要由仓库的业务、管理、设备作 业等部门分工合作，共同完成以下工作：
–验收是做好商品保管保养的基础； –验收记录是仓库提出退货、换货和索赔的依据；
• 验收是避免商品积压、减少经济损失的重要手段。
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物流管理第二章仓储管理
货物入库交接和登记
入库货物经过点数、查验之后，可以安排卸货、入库 堆码。待卸货、搬运、堆垛作业完毕，与送货人办理 交接手续，并建立仓库台账。 交接手续是指仓库对收到的货物向送货人进行的确认， 表示已接受货物。办完交接手续，意味着划分清楚了 运输、送货部门和仓库的责任。完整的交接手续包括： 接受货物、接受文件、签署单证。
⒊ 商品种类数量分析及商品种类库存数量
⒋ 确定托盘形式和尺寸
⒌ 确定货架种类和尺寸
⒍ 确定搬运方式和设备
⒎ 确定库房形式、高度和跨度
⒏ 库房细节规划
⒐ 确定设备规格和询价
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物流管理第二章仓储管理
货架结构
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物流管理第二章仓储管理
货架种类（一）
按货架存放货物的重量等级划分
物流管理第二章仓储管理
•ABC动态布局
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物流管理第二章仓储管理
第一节 仓储方案设计
一、仓储作业流程规划
⒈ 确定仓库用地面积
⒉ 动线流程及大区域规划
⒊ 商品种类数量分析及商品种类库存数量
⒋ 确定托盘形式和尺寸
⒌ 确定货架种类和尺寸
⒍ 确定搬运方式和设备
⒎ 确定库房形式、高度和跨度
⒏ 库房细节规划
重型货架
中型货架
轻型货架
• ••
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物流管理第二章仓储管理
托盘货架种类 • 单排型
双排型
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物流管理第二章仓储管理
•阁楼式货架结构
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物流管理第二章仓储管理
重力式货架结构
•出 库
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•入库
物流管理第二章仓储管理
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物流管理第二章仓储管理
–商品出库前的准备 –商品出库的程序 –商品出库中发生问题的处理
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物流管理第二章仓储管理
商品出库的业务流程
出库程序包括
•核单备料
•复核
•包装 •点交
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•登账
•清理
物流管理第二章仓储管理
自动化立体仓库
•自动化立体仓库一般是指由高层货架、巷 道堆垛起重机、入出库输送系统、自动化 控制系统、计算机仓库管理系统机周边设 备组成，可对集装单元物品实现机械化自 动存取和控制作业的仓库
–仓储作业区 –辅助作业区 –行政生活区 –铁路专线和库内道路。
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物流管理第二章仓储管理
仓储作业区
仓储作业区是仓库的主体，仓库的主要业务 和商品保管、检验、包装、分类、整理等都 在这个区域里进行。 主要建筑物包括库房、货场、站台，以及加 工、整理、包装场所等 仓库作业区中所要考虑的因素
理货的内容
仓库理货是仓库管理人员在货物入库现场的管理 工作，其工作内容除了理货的具体操作外，还包 括货物入库的一系列现场管理工作。
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清点货物件数 查验货物单重、尺度 查验货物重量 检验货物表面状态 剔除残损
货物分拣 安排货位、指挥作业 处理现场事故 办理交接
物流管理第二章仓储管理
保管
⒐ 确定设备规格和询价
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物流管理第二章仓储管理
托盘
•LK-1111A川字型托
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•LK-1111田字型托盘 物流管理第二章仓储管理
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•LK-1210轻型托盘
物流管理第二章仓储管理
第一节 仓储方案设计
一、仓储作业流程规划
⒈ 确定仓库用地面积
⒉ 动线流程及大区域规划
物流管理第二章仓储管 理
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2020/11/22
物流管理第二章仓储管理
仓储的概念
（一）概念 在特定的场所储存物品的行为
（二）性质 １．仓储是物质产品的生产过程的持续 ２．是静态和动态的储存 ３．必须是特定的场所 ４．仓储对象是实物动产
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物流管理第二章仓储管理
仓储的功能
（一）仓储是社会生产顺利进行的必要过程 （二）调整生产和消费的时间差别，维持市场稳定
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物流管理第二章仓储管理
保管原则
“以防为主、防治结合” 重视货物损害的预防，及时发现和消除事 故隐患，防止损害事故的发生。
– 特别是预防发生爆炸、火灾、水浸、污染等 恶性事故和造成大规模损害事故。
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物流管理第二章仓储管理
出库业务
商品出库是商品储存阶段的终止，也是仓储 作业的最后一个环节，它使仓储业务与运输 部门和商品使用单位直接发生联系。 商品出库业务包括
仓储业务作业是一项技术要求高、组织严密的工 作，必须做到
–及时——到库商品必须在规定的期限内完成验收工作。 –准确——验收的各项数据或检验报告必须准确无误。 –严格——仓库有关各方都要严肃认真地对待商品验收工
作。 –经济——商品在验收时，多数情况下，不但需要检验设
备和验收人员，而且需要装卸搬运机具和设备以及相应 工种个人的配合。
物流管理第二章仓储管理
行政生活区
行政生活区由办公室和生活场所组成，包括 办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等。 行政生活区一般布置在仓库的主要入口处并 与作业区用隔离墙隔开。这样既方便工作人 员与作业区的联系，又避免非工作人员对仓 库生产作业的影响和干扰。
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物流管理第二章仓储管理
仓库总平面布局应遵循的原则
入库货物的保管是指仓库针对货物的特性，结合仓 库的具体条件，采取各种科学的方法对货物进行养 护，防止和延缓货物质量变化的行为。
货物保管的目的在于保持库存货物的使用价值， 最大限度地减少货物的自然耗损。杜绝因保管不善 而造成的货物损坏。保管人有绝对的义务对仓储物 进行妥善保管，这是仓储台同给予仓储保管人的责 任，由于保管不善所造成的损失，保管人要承担赔 偿责任。
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物流管理第二章仓储管理
理货
仓库理货是指仓库在接受入库货物时，根据入库 通知单、运输单据和仓储合同，对货物进行清点 数量、分类分拣、数量接受的交接工作。
–仓库履行仓储合同的行为 –仓库保管质量的第一道关口 –划分责任 –仓储作业的过程 –交接工作
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物流管理第二章仓储管理
–减少运动的距离 –有效地利用时间 –充分利用仓库面积
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物流管理第二章仓储管理
辅助作业区
在辅助作业区内进行的活动是为主要业务提 供各项服务，例如，设备维修、加工制造、 各种物料和机械的存放等等。 辅助作业区的主要建筑物包括包括维修加工 以及动力车间、车库、工具设备库、物料库 等等。
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物流管理第二章仓储管理
仓库的平面布置
仓库总平面布置首先是进行功能分区。
–根据仓库各种建筑物性质、使用要求、运输联系以及安全要 求等，将性质相同、功能相近、联系密切，对环境要求一致 的建筑物分成若干组，再结合仓库用地内外的具体条件，合 理地进行功能分区，在各个区中布置相应的建筑物。
一般地，仓库总平面可划分为
高层货架结构
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物流管理第二章仓储管理
货位（架）布局方式
–为了提高库房存储能力，必须尽可能地增加存储面积；
–为了方便库内作业，必须安排必要的作业场所。
在有限的库房面积资源条件下，如何协调、安排商
品存储与库内作业对库房面积所产生的相互矛盾的
需求，使库房面积得以充分的利用，又方便库内作
业的高效运作，就成为库房合理布置所要解决的中
心问题。
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物流管理第二章仓储管理
（三）劳动产品价值维持和增加的作用 （四）流通过程的衔接
（五）市场信息的传感器
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物流管理第二章仓储管理
仓储业务活动
仓储业务作业过程 入库业务 理货 保管 出库业务
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物流管理第二章仓储管理
仓储业务作业过程
仓储业务作业是指从商品入库到商品发送的整个 仓储作业过程。主要包括入库流程、出库流程和 库房管理等内容。 仓储业务作业过程所包括的内容有：商品验收入 库作业、商品保管作业、商品盘点作业、待废商 品处理、退货处理、账务处理、安全维护、商品 出库作业、资料保管等。
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物流管理第二章仓储管理
第一节 仓储方案设计
一、仓储作业流程规划
⒈ 确定仓库用地面积
⒉ 动线流程及大区域规划
⒊ 商品种类数量分析及商品种类库存数量