精益物流配送..
精益求精方法优化物流配送的实用技巧
精益求精方法优化物流配送的实用技巧物流配送作为供应链管理中至关重要的一环，对于企业的运营效率和客户满意度具有重要影响。
为了不断提升物流配送的效益，精益求精的方法成为了首选。
本文将介绍一些实用的技巧，帮助企业通过精益求精的方法优化物流配送。
1. 优化运输网络一个高效的运输网络是物流配送的基础。
通过细致的规划和优化，可以减少运输时间和成本。
首先，分析订单的地理分布，确定物流中心和配送中心的最佳位置。
其次，使用数据分析和模拟技术优化运输路线和配送计划，减少行驶里程和等待时间。
最后，与供应商和承运商建立紧密合作关系，确保供应和配送的及时性和准确性。
2. 采用技术支持利用先进的技术可以提升物流配送的效率和可视化程度。
例如，使用物流管理系统和仓储管理系统，可以实时跟踪和监控货物的流动，降低误差率和丢失率。
另外，通过采用自动化设备和机器人技术，可以提高仓库操作的速度和准确性。
此外，利用大数据分析和预测算法，可以更好地预测需求和优化库存管理。
3. 实施标准化操作标准化操作是精益求精的重要手段之一。
通过建立标准化的流程和工作指导书，可以降低人为操作中的差错和变异，并提高作业效率。
同时，标准化操作也便于员工的培训和知识传承，保持作业的稳定性和可持续性。
建立标准化操作的关键是对流程进行细致的分析和改进，确保每个步骤的合理性和优化度。
4. 强化质量管理质量管理是物流配送中不可或缺的一环。
通过严格的质量控制和监督，可以减少货物损坏和丢失，提高配送的准确性和及时性。
建立有效的品控系统和质量评估流程，对供应商和配送过程进行持续的监测和评估。
同时，培训员工的责任意识和质量意识，确保每个环节都符合质量标准。
5. 持续改进和创新精益求精的核心理念是持续改进和创新。
通过不断地引入新技术、新方法和新理念，寻找提升物流配送效益的新途径。
建立改进机制和创新文化，鼓励员工提出改进建议和创新创意，积极参与问题解决和流程改进。
同时，及时跟踪和评估改进效果，确保改进措施的有效性和可持续性。
精益物流配送
供货周期＝Max (H)
信息流
物料流
1、“推动式”生产组织模式。
制定生产 计划
预测过高、管理失误、 不良的修理、设备故 障、出勤变化等原因 1、停线---更改计划
前工位发生 问题
后工位缺件
2、忽视现状，
向各工位发布生 产计划 3、各生产线无法区 别正常与异常 4、现实中人多、生 产过剩
后工位生 产无效件
. 同步化(看板/ 顺序板) . 快速换型 . 入站和采购 . 出货和发运
低成本自动化
. 标准作业
循环 取货
循环 取货
线边超市
. . 水蜘蛛
布局和生产线设计
仓库设计
外部物流
内部物流
外部物流
稳定基础（5S和遵守基本）
. 入库和采购
. 出站和发运
. 超市
精益物流体系构成要素----车间篇
购 领取 生产 领取 生产 领取 生产
加工时间 4%
布局改善例：流水线式布局
仓库
预装配
装配
控制
材料流
拉动式生产物流体系要素之二：物料存储
在T∙T时间不同的生产线间设置存储区域----超市货店
A、在制品的存储区域只设定在生产工序节拍（T.T）不等的工序间。 B、杜绝重复搬运，存储区域一般设置在自身工序现场。 C、为实现工序间存储量的有效控制，实现“先入先出”的物流方式， 配置相应的物流道具，杜绝过量生产。
生产的形态 看板生产
生产
产品流程
工厂的布局
传统的工厂布局
毛 坯 库
精益的工厂布局
成 品 货 店
成 品 发 货
成品库 加工区车间
外 检
毛 坯 置 场
装配区 加工区
精益物流：六种策略提升物流效率
精益物流：六种策略提升物流效率精益物流通过以下方式提高物流效率：
1.优化流程：精益物流强调从客户的角度出发，识别并消除浪费的环节，如
等待、库存积压、运输延迟等。
通过优化流程，可以提高物流效率，减少浪费。
2.降低库存：精益物流提倡“Just-in-Time”的生产模式，这种模式下，原
材料、在制品和产成品保持最小库存量，降低库存成本，并减少了资金的占用。
3.强化信息集成：精益物流强调各环节的信息共享和集成，包括需求预测、
库存状态、生产计划等。
通过信息集成，可以提高预测准确性，减少库存和缺货风险，提高物流效率。
4.优化运输和配送网络：精益物流通过对运输和配送网络的优化，减少运输
和配送里程，降低成本，提高效率。
5.提高员工素质：精益物流强调员工的参与和技能培训，通过提高员工的素
质，可以减少操作失误，提高工作效率，进而提高物流效率。
6.运用先进的物流技术：如运用自动化设备、物联网技术、人工智能等先进
的物流技术，可以提高物流操作的效率和准确性。
总的来说，精益物流通过消除浪费、优化流程、强化信息集成、优化运输和配送网络、提高员工素质以及运用先进的物流技术等多种方式来提高物流效率。
精益物流下的工位制仓储配送管理实践分析
精益物流下的工位制仓储配送管理实践分析作者：石海琦来源：《商场现代化》2021年第09期摘要：精益物流是对满足客户真正需求而产生的一种物流形式，精益物流这种精益思想是对物流供应活动更加全面的管理思想。
而且物流管理这方面的需求是根据客户的需求，不断地发生改变。
对于客户不同的需求，制造企业需要根据客户的需求，对制造业进行精益生产，来解决客户不断变化的需求问题。
关键词：精益物流;工位制;配送管理引言：物流行业和制造业主要的客户来源是广大的人民群众，而不同客户会产生不同的需求，有的客户很在意自己的个性化，能不能体现自己的优势;有的客户很在意成本的问题，对于自己的物品价格是否满意;有的客户也很在意产品可以使用的周期，对于产品周期的变化，客户心里都会有一定的认知，还有制造业之间的竞争关系也会愈演愈烈。
在物流领域，对于普通廉价商品，利润问题迟迟得不到解决，而对于高科技等产品，对于物流的成本相对较高，这些问题都是现在制造业和物流领域急需解决的问题。
一、精益物流下的工位制仓储配送1.精益物流下的工位制仓储配送的发展精益物流逐渐重视起来，现阶段企业也开始推行工位制生产建设，在精益物流配送下进行工位制节拍化的生产，而工位制节拍化，以工位为起点组织进行作业生产，按照节拍化生产方式，进行流水作业，使每一个工位都有需要负责的流程，从生产到配送，运用工位制节拍化实现点与点的配送。
精益物流，与以往的配送方式、物料制作的物流模式，都有很大的差异，通过精益物流，把客户所需要的物品从生产直接送达到客户，这样减少了物品在路途中来回反复的现象，同时使工位制能很大地提高岗位的工作效率低下的问题。
而且企业根据时代的不断发展，也不断地推进新的物流配送成果，对多个项目进行精益物流的一级配送，自此精益物流开始快速向城市铁路线总装的各个项目进行推广。
而在2020年已经完成了城铁总装一级配送，并实现配送全覆盖。
通过精益物流配送可以使机车总装进行一级的配送，保质保量地根据节拍化稳定地运行。
管理体系精益生产之精益物流
针对现有问题，制定具体的改进计划和措施。
2024/1/25
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优化物流流程
2024/1/25
消除浪费
通过精益思想和方法，消除物流流程中的浪费现象，如等待、运 输、库存等。
简化流程
对物流流程进行简化和优化，提高流程效率和响应速度。
标准化管理
对物流流程进行标准化管理，确保流程的稳定性和可复制性。
01
目标差异
2024/1/25
02
精益物流追求消除浪费、提 高效率，以顾客为中心。
03
传统物流主要关注成本降低 和运输效率。
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精益物流与传统物流的对比
2024/1/25
01
流程差异
02
精益物流强调价值流分析和拉动式系统，根据实际 需求进行生产和配送。
03
传统物流通常采用推动式生产，容易产生过度生产 和库存积压。
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人力资源短缺问题
01
人力资源在精益物流中的地位
员工是企业最重要的资源之一，对于实现精益物流至关重要。
02
人力资源短缺的影响
如工作效率下降、服务质量降低、员工流失率增加等。
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03
解决方案
制定完善的人力资源计划，包括招聘、培训、激励等方面；加强企业文
化建设，提高员工归属感和忠诚度；推行员工多技能培养，提高员工适
应性和工作效率。
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06
精益物流的未来发展趋势
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智能化发展趋势
1 2
物流自动化
通过自动化设备和技术实现物流过程的自动化， 提高物流效率和准确性。
物流信息化
借助信息技术手段，实现物流信息的实时传递和 处理，提高物流透明度和协同效率。
精益生产物流管理 项目5 精益生产之配送
看板由使用的部门制作和管理。
规则8
对看板的操作，要向金钱一样加以重视。
5.违背看板使用规则的风险点
风险1
忘记领取看板。
风险2
领取看板提前取出。
风险3
供给使用没有看板的物料。
风险4
看板与实物不符。
任务工单
任务名称
物料看板JIT配送
学生姓名
班级
学号
学习场所
学时
日期
任务目标
掌握物料领取看板的设计原则。能够使用领料看板，准确完成配送作业。能够遇见错误使用看板带来的风险隐患。
ONE
任务 2
1.物料领取看板的设计
“物料领取看板”——用于零件补充的领料单。 具有指示搬运的作用， 看板信息包括：物料名称、编码、数量、容器工序放置地、前后工序的代码和零件简码等信息。 不同生产车间的看板颜色各不相同。
2.现场物料存储区域
在供应商仓库和生产线中间设置的暂存区； 将物料转换包装、排序等作业与生产线分离； 它的数量可以是一个或者多个； 只在需求产生的时候向生产线配送相应需求量的物料； 具有小批量、多频次、反应速度快的特点。
工序3
工序2
工序1
需 求
区别点
推动式生产方式
拉动式生产方式
生产指令的发送途径
发送至与生产某种产品相关的各个生产工序。
发送至生产该种产品的最终工序。
订单的生成方式
按照客户订单和需求预测生成计划。
按照生产现场的信息工具（如：看板或物料盒）由下游工序的实际需求决定。
在制品库存控制水平
较高的在制品库存。
任务描述
根据任务目标，模拟混流生产线，确定学习任务所需要的工位、物料、看板、配送小车、线侧料架等实训设备和材料，设计物料领取看板；按照看板使用方法和配送要求，模拟看板配送全流程作业；并对于违规使用看板所导致的问题，进行分析整改。
精益采购精益物流与精益供应链管理
基于精益思想供应链整合方案设计
以客户为中心
关注客户需求，提高客户满意度。
制定协同计划
明确协同目标、时间表和责任人，确保计划可执行。
基于精益思想供应链整合方案设计
01
优化资源配置
02
建立信息共享机制
03
强化风险管理
根据各环节需求和资源状况，合 理调配资源，实现资源最优配置。
通过信息技术手段，实现各环节 信息实时共享，提高决策效率和 准确性。
加强人才培养
企业应加强对精益供应链管理人才的 培养和引进，建立一支高素质、专业 化的人才队伍，为企业持续推进精益 供应链管理提供有力保障。
THANKS
感谢观看
REPORTING
识别供应链中的风险因素，制定 应对措施，降低风险对协同的影 响。
案例分析：某行业龙头企业供应链协同实践
企业背景介绍
该企业为行业龙头企业，拥有完整的供应链体 系，包括采购、生产、销售等环节。
随着市场竞争加剧和客户需求多样化，企业面 临供应链协同的挑战。
案例分析：某行业龙头企业供应链协同实践
制定协同计划
物流管理现状
当前物流管理存在信息化程度不足、 流程繁琐、资源浪费等问题，导致物 流效率低下，成本增加。
面临的挑战
随着市场竞争的加剧和客户需求的多 样化，物流管理需要应对快速响应、 降低成本、提高服务质量等挑战。
精益物流管理体系构建与优化
构建精益物流管理体系
通过引入精益思想，建立以客户为中 心、消除浪费、持续改进的物流管理
优化采购流程
通过简化采购流程、提高采购效率，降低采购成本。例如，采用电 子化采购系统、实施集中采购等。
加强供应商管理
建立供应商评估和监督机制，确保供应商的质量和交货期符合要求。 同时，与供应商建立长期合作关系，实现互利共赢。
企业如何实现精益物流提高配送效率
企业如何实现精益物流提高配送效率在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想获得优势，不仅需要关注产品质量和创新，还需要优化内部流程，特别是物流配送环节。
高效的配送能够降低成本、提高客户满意度，从而增强企业的竞争力。
那么，企业究竟如何实现精益物流，提高配送效率呢？首先，企业需要对物流流程进行深入的分析和优化。
这意味着要审视从原材料采购到产品交付给客户的整个供应链，找出其中存在的浪费和低效环节。
例如，检查库存管理是否合理，是否存在过多的库存积压导致资金占用和存储成本增加；运输路线是否最优，有没有不必要的迂回和重复；装卸货物的流程是否繁琐，能否简化以节省时间。
通过详细的流程分析，企业可以发现问题并针对性地进行改进。
信息化建设是实现精益物流的重要手段。
借助先进的物流管理系统，企业能够实时跟踪货物的位置、状态和交付进度，从而更好地进行计划和调度。
这样不仅可以提高物流运作的透明度，还能及时发现潜在的问题并采取措施解决。
例如，当货物在运输途中出现延误，系统可以提前发出警报，让企业有足够的时间调整后续的配送计划，减少对客户的影响。
与供应商建立紧密的合作关系也至关重要。
供应商的表现直接影响到企业的物流效率。
通过与供应商共享信息，企业可以更好地协调采购计划，实现准时化供应，减少原材料的库存和等待时间。
同时，共同优化包装和运输方式，能够降低运输成本和减少货物损坏的风险。
在仓储管理方面，企业应采用科学的方法进行布局和规划。
根据货物的出货频率和数量，合理划分存储区域，将常用的货物放置在易于存取的位置，减少货物的搬运距离和时间。
此外，引入自动化的仓储设备，如货架、堆垛机和分拣系统，可以大大提高仓储作业的效率和准确性。
优化运输方式的选择也是提高配送效率的关键。
根据货物的特点、运输距离和时间要求，综合考虑公路、铁路、水路和航空等不同运输方式的成本和优势。
例如，对于长途运输且对时间要求不高的货物，可以选择铁路或水路运输，以降低成本；对于紧急和高价值的货物，则选择航空运输。
精益物流
精益物流（Lean logistics）起源于精益制造（Lean manufacturing）的概念。
它产生于日本丰田汽车公司在上个世纪70年代所独创的“丰田生产系统”，后经美国麻省理工学院教授的研究和总结，正式发表在1990年出版的《改变世界的机器》一书中。
精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理理念。
一、精益物流定义:在最短的时间内，供应商与客户双方最少的成本损耗条件下，物料在适当的时间里把合适的数量用恰当的工具运送到一定的地点的流动。
二、精益物流的内涵:作为一种新型的生产组织方式，精益制造的概念给物流及供应链管理提供了一种新的思维方式。
它包括以下几个方面：1、以客户需求为中心要从客户的立场，而不是仅从企业的立场、或一个功能系统的立场，来确定什么创造价值、什么不创造价值。
2、对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。
3、根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。
4、及时创造仅由顾客驱动的价值。
5、一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。
所以，作为Just-In-Time（即时制管理）的发展，精益物流的内涵已经远远超出了Just-In-Time的概念。
因此可以说，所谓精益物流指的是：通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
三、精益物流的作用:1、降低库存量2、简捷的制造系统3、最小的占地空间4、最少的设备5、对操作人员的支持6、减少搬动7、支持质量过程控制四、精益物流的运行目标是实现流畅制造精益物流流程八项要素:精益物流流程八项要素五、精益物流系统的特点精益物流系统具备如下四方面的特点：1、拉动型的物流系统。
在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。
结合实际案例说明精益物流基本框架的主要内容
结合实际案例说明精益物流基本框架的主要内容精益物流（Lean Logistics）是一种追求高效、减少浪费的物流管理理念，其基本框架主要包括以下几个方面：1. 价值流分析：价值流是产品从原材料到最终消费者整个过程中的所有活动，包括原材料采购、生产、运输、仓储、配送等。
精益物流的核心是价值流分析，通过对整个价值流的详细分析，识别出浪费的环节和活动，然后通过消除或减少这些浪费来提高效率和降低成本。
例如，某公司发现其运输过程中存在大量的等待和空驶时间，这导致了运输成本的浪费。
通过价值流分析，公司发现等待时间是由于生产计划不准确和生产进度不稳定导致的。
于是，公司通过改进生产计划和提高生产稳定性，减少了等待时间，从而降低了运输成本。
2. 持续改进：精益物流强调持续改进的理念，不断寻找可以改进的环节和活动，以提高效率和降低成本。
持续改进的方法包括采用自动化技术、引入智能物流系统、优化仓库布局等。
例如，某公司通过引入智能物流系统，实现了对整个价值流的实时监控和数据分析。
通过实时监控，公司可以及时发现和解决潜在的问题；通过数据分析，公司可以发现效率低下的环节和活动，并进行针对性的改进。
3. 客户需求驱动：精益物流强调以客户需求为驱动，通过快速响应客户需求来提高客户满意度和降低成本。
这需要建立灵活、高效的信息系统，实现信息共享和快速响应。
例如，某公司通过建立智能化的信息系统，实现了对客户需求的实时响应。
当客户下单后，系统会自动根据历史数据和预测算法计算出所需的生产时间和数量，并实时反馈给生产部门。
生产部门根据实时反馈进行生产计划安排，确保快速响应客户需求。
4. 团队合作：精益物流强调团队合作的精神，鼓励员工跨部门协作，共同解决问题。
这需要建立良好的沟通机制和激励机制，提高员工的积极性和参与度。
例如，某公司通过建立跨部门的项目组，实现了团队合作和共同解决问题。
项目组由来自不同部门的员工组成，他们共同制定项目计划、分解任务、制定时间表等。
精益物流案例
精益物流案例
精益物流是一种以最小化浪费为目标的物流管理方法，通过精益原则和工具来
提高物流效率和降低成本。
下面我们将以一个实际案例来介绍精益物流在企业中的应用。
某电子产品制造企业在生产过程中，存在着物流运输效率低、库存过多、生产
周期长等问题。
为了解决这些问题，企业引入了精益物流管理方法。
首先，企业对生产流程进行了价值流映射，找出了生产过程中的浪费环节，比
如等待时间、过度生产、库存积压等。
然后，企业采取了一系列措施来优化物流管理。
例如，采用精准物料投放和拉动生产方式，避免了过度生产和库存积压；优化供应商配送计划，减少了等待时间和运输成本；实施了精益生产计划，缩短了生产周期。
通过精益物流管理，企业取得了显著的成效。
首先，生产效率得到了提高，生
产周期缩短了30%，库存周转率提高了50%。
其次，物流运输成本大幅降低，等
待时间减少了40%，运输成本降低了20%。
最后，产品质量得到了提升，客户满
意度大幅提高。
精益物流管理的成功案例表明，通过精益物流管理方法，企业能够优化物流流程，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强市场竞争力。
因此，我们鼓励更多的企业在物流管理中引入精益原则，不断优化物流流程，实现持续改善和增值。
以上就是关于精益物流案例的介绍，希望对大家有所启发。
精益物流管理是一
个不断优化、改进的过程，需要企业不断学习和实践，才能取得更好的效果。
希望各位在实践中能够灵活运用精益物流管理方法，为企业的发展注入新的活力。
精益物流资料
• 精益物流能够降低成本，提高效率和质量 • 精益物流有助于提高客户满意度，增强企业竞争力 • 精益物流有利于企业实现可持续发展，提高盈利能力
02
精益物流的关键要素与实施策略
精益物流的目标设定与计划制定
目标设定：明确精益物流的目标，如降低物流成本、 提高客户满意度等
计划制定：制定实现精益物流目标的详 细计划
人员培训：提供精益物流知识和技能培训，提高员工素质
• 培训内容：包括精益物流理念、方法、工具等 • 培训方式：定期培训、在线学习、案例分析等
精益物流的工具与技术应用
工具应用：运用精益物流工具进行改进和优化
• 5S管理：整顿现场环境，提高工作效率 • 价值流图：分析物流过程，识别浪费和改进机会 • 拉动生产：按需生产，降低库存成本
CREATE TOGETHER
DOCS
பைடு நூலகம்
DOCS SMART CREATE
精益物流：高效运作与持续改进
01
精益物流的基本概念与原理
精益物流的起源与发展历程
起源：精益物流起源于20世纪50年代的丰田生产系统（TPS）
• 丰田生产系统是一种生产管理方法，旨在降低成本、提高效率和质量 • 精益物流是丰田生产系统在物流领域的应用和扩展
精益物流在绿色供应 链与可持续发展中的 作用
• 作用：精益物流有助于实现绿色供应链和可持续发展目标 • 降低能耗和排放：通过优化物流过程和采用环保运输方式降低 能耗和排放 • 资源循环利用：推行废弃物分类和回收，实现资源循环利用
如何应对精益物流实施过程中的挑战与问题
应对策略：针对挑战和问题，企业可采取以下应对策略
CREATE TOGETHER
DOCS
精益生产线物料配送方法
精益生产线物料的配送方法一、关注点及分析工具所谓高效的供应链管理，以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素：物流、资金流、信息流的集成管理。
供应链的三大要素密不可分，而物流是最基本的活动。
在物流管理中，生产线的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上启下的作用，本文关注点，就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。
针对于生产线配送物流分析，根据需求决定业务模式，业务模式决定作业方式的原则，采用先调研生产线配送物流的需求，结合订货模式，确认生产线所需零部件具体的补货模式，再根据补货模式确认对应的搬运方式。
二、生产线配送物流作业的需求首先，要来分析一下生产线配送物流作业的需求。
生产线配送物流作业是为生产服务的，必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求：1、在生产现场，加工或装配不能间断，必须是连续作业，所以要有一定存量的线边库存；2、因为生产作业是增值过程，所以有限的场地，在布置时应最大限度向生产作业倾斜：线边库存尽量占用最小的空间，更多的空间要分配给生产作业；3、同时，零部件配送的目的地，要尽量靠近作业人员，减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间；4、而且配送物流作业（配送、装卸、摆放、拆包、交接等）是不增值过程，因此作业应尽量简化或省略。
把上述生产线的对配送物流作业的需求整理一下，我们会发现：如果采用单元化设计和线边规划，能很好的解决第3项和第4项中的需求问题；第1项和第2项问题是矛盾统一体，综合描述一下：就是如何用最小的库存来满足连续的生产。
用丰田管理方式的描述，即：将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来(配送过来)。
需求已经明确，需要选择合适的维度来描述物流，进行下一步的分析。
而供应链物流管理，按照不同的维度，可以划分出很多的分类。
比如：按照物流目的地，可以划分为直供模式和配送中心模式；按照物流作业流程的发起人，可以划分为供应物流、制造物流和分销物流；按照提供物流服务的发起人，可以划分为第一方物流，第二方物流，第三方物流；按照物流的作用分类，可以划分为供应物流、销售物流、生产物流、逆向物流、回收物流、废弃物流。
什么是精益物流？
读书破万卷，下笔如有神
什么是精益物流？
精益是对英文Lean 的一种翻译，Lean 的一般含义，是指事物的一种极
端或一种倾向，是带有瘦弱、贫瘠、细小、干瘦、扁平、精确、精准含义的一个英文词汇。
把这个词汇用于一种思想的描述、一种生产方式的描述、一种有效事物的描述，人们选用精益这个词会，是非常妥贴的。
精益这个词汇，在中文里是“精益求精”的简称。
反映的是“少而精”的概念，能够非常妥贴地表述上个世纪末在发达国家出现的“精益思想”、“精益企业”、“精益生产”，以及在农业、工业、建筑业、物流乃至军事领域的一种趋势。
上个世纪末，我国开始认识和接受这个趋势，国家经委在全国生产企业，尤其是制造业推动“精益生产方式”，农业领域开始重视和实践“精准农业”，建筑业提出“精益房地产”概念等等，这种趋势也必然影响到物流，以配送系统支持的连锁商业，中国邮政把精益物流作为邮政物流的系统目标等等都反映了这种趋势。
什幺是精益物流？精益物流是以精益思想指导的，能够全方位实现精益运作的物流活动。
精益物流的提出，是和现代经济社会的发展紧密相关的，这是因为，物流企业的用户，尤其是像制造业、快递业、电子商务这样的用户，其本身受客户的要求拉动，迅速实现了精益化，根据精细化的原理，这种拉动作用必然会沿着价值的流程，一级一级的拉动上去，这种拉动作用深入到物流领域是事态发展的一个必然结果。
后工业化社会，出现了多批次、小批量、多品种的物流需求，同时，随着工业产品出现的轻、薄、短、小的发展趋势，物流的组织方式和运作方式必然要发生变革。
这种变革，使物流领域很难再沿用过去和大批量生产相
好记性不如烂笔头。
精益物流要点
精益物流要点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精益物流是一种以客户为中心、追求效率与价值最大化的管理理念。
它通过不断优化物流过程和流程，减少浪费，提高效率，降低成本，实现高质量、高效率的物流管理，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
下面我们就来详细介绍精益物流的要点。
一、价值观念：精益物流的核心理念是以价值观念为中心，要从客户需求出发，优先满足客户的需求和期望，同时要确保以尽可能低的成本提供高质量的产品和服务，以赢得客户的信任和认可。
二、精益原则：精益物流遵循的原则有五个，即价值、价值流、流程、拉动和追求完美。
它要求企业要关注产品和服务的价值，分析和优化价值流程，简化和标准化流程，实施拉动式生产，不做过剩生产，追求零库存，强调精益和灵活，追求持续的改进和完美，以实现高效率和高质量的物流管理。
三、浪费的削减：精益物流的关键是要削减各种形式的浪费，包括时间浪费、人力浪费、物料浪费、能源浪费等。
它要求企业要对物流过程进行全面分析，找出存在的浪费问题，并采取有效措施加以解决，以提高生产效率和降低成本。
四、价值流映射：价值流映射是精益物流的重要工具之一，它通过绘制价值流图，清晰展示产品和信息在整个价值链中的流动和价值创造过程，帮助企业发现不必要的环节和浪费问题，提出改进方案，实现物流过程的优化和精简。
五、持续改进：精益物流强调持续改进，要求企业要不断追求创新和进步，不断探索和实践新的管理理念和技术手段，以适应市场和客户需求变化，不断提升物流管理水平，增强持续竞争力。
六、人才培养：精益物流需要有高素质的管理人才和员工团队来支持和实施，企业要加强人才培养和团队建设，提升员工的综合素质和能力，培养团队协作精神和创新意识，为精益物流的实施和持续改进提供有力的保障。
七、信息化支持：精益物流需要借助信息技术来支持和实施，企业要建立健全的信息化系统和技术平台，实现物流信息的实时共享和协同，提高生产计划和调度的准确性和效率，优化供应链和物流运作，提高服务品质和客户满意度。
精益物流的七大目标
精益物流的七大目标精益物流是精益思想在物流领域的延伸和发展。
精益物流的目标是消除浪费、优化库存、提升灵活性、提高服务质量、增强信息共享、加快反应速度等方面。
以下是具体介绍：1. 减少浪费精益物流强调消除浪费，包括时间、空间、资源、能量、人力等各个方面的浪费。
在供应链中，各种浪费现象普遍存在，如无效环节、重复投资、过量生产、运输、库存等。
精益物流通过合理规划和管理，降低这些浪费，提高效率和效益。
2. 优化库存精益物流认为库存是万恶之源，会占用过多的资金和空间，增加管理和运输成本。
因此，精益物流强调优化库存结构，实现及时交货、快速反应，同时降低库存水平和库存风险。
通过合理规划和管理，实现零库存或少库存的策略，提高库存周转率和效率。
3. 提升灵活性精益物流强调提升灵活性，以适应市场变化和客户需求变化。
通过建立敏捷的供应链体系，加强供应商和客户之间的沟通和协调，提高响应速度和灵活性。
同时，精益物流也强调员工培训和授权，提高员工解决问题的能力，以快速应对市场变化。
4. 提高服务质量精益物流强调以提高服务质量为目标，通过优化服务流程、提高物流配送效率和质量，满足客户需求，提高客户满意度。
同时，精益物流也强调售后服务和客户关怀，建立客户档案，跟踪客户需求和反馈，及时改进服务，实现客户忠诚度。
5. 增强信息共享精益物流强调增强信息共享，实现供应链透明化管理。
通过建立全球供应链信息平台和数据交换机制，实现供应链数据的采集、传输和共享。
同时，促进企业之间的信息互通和协作，提高信息透明度和准确性。
6. 加快反应速度精益物流强调加快反应速度，建立快速反应和应急机制，优化供应链管理。
通过建立快速有效的应急预案和协调机制，加强供应商和客户之间的沟通和协作，及时解决可能出现的问题，提高反应速度和效率。
总之，精益物流的七大目标是以消除浪费、优化库存、提升灵活性、提高服务质量、增强信息共享、加快反应速度为方向，不断提高物流管理的效率和效益，实现持续改进和创新。
精益物流的含义以及基本原则
什么是精益物流？基本原则是什么？广州物流公司、广州货运公司（中北物流）今天为大家介绍精益物流。
我们可以从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值；按整个价值流确定供应、生产和配送产品中所有必须的步骤和活动；创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流；及时创造仅由顾客拉动的价值；不断消除浪费，追求完善。
1、精益物流的目标可概括为：企业在提供满意的顾客服务水平的同时，把浪费降到最低程度。
企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有：不满意的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存、实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候、提供顾客不需要的服务等，努力消除这些浪费现象是精益物流最重要的内容。
广州物流公司、广州货运公司（中北物流）认为实现精益物流必须正确认识以下几个问题：2、精益物流前提：正确认识价值流。
价值流是企业产生价值的所有活动过程，这些活动主要体现在三项关键的流向上：从概念设想、产品设计、工艺设计到投产的产品流；从顾客订单到制定详细进度到送货的全过程信息流；从原材料制成最终产品、送到用户手中的物流。
因此，认识价值流必须超出企业这个世界上公认的划分单位的标准，去查看创造和生产一个特定产品所必须的全部活动，搞清每一步骤和环节，并对它们进行描述和分析。
3、精益物流的保证：价值流的顺畅流动。
消除浪费的关键是让完成某一项工作所需步骤以最优的方式联接起来，形成无中断、无绕流和排除等候的连续流动，让价值流顺畅流动起来。
具体实施时，首先要明确流动过程的目标，使价值流动朝向明确。
其次，把沿价值流的所有参与企业集成起来，摒弃传统的各自追求利润极大化而相互对立的观点，广州物流公司（中北物流）最终顾客的需求为共同目标，共同探讨最优物流路径，消除一切不产生价值的行为。
4、精益物流的关键：顾客需求作为价值流动力。
在精益物流模式中，价值流的流动要靠下游顾客的拉动，而不是靠上游来推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分都不要去生产产品，而当顾客的需求指令发出后，则快速生产产品，提供服务。
精益物流之成套配送
精益物流之成套配送构建多品种小批量生产能力成为目前工厂主流的需求，配合单元线或混线生产的精益物流模式已成为企业研究实践的重点，其中成套配送方式是支持多品种小批量生产的核心物流模式之一。
成套配送是线边物料配送的一种形式，是将两种或者两种以上的物料以成套的形式放在一个容器中，作为一种物料进行配送的方式。
1. 成套配送的优点o成套配送的优点首先是成套，其将某一工位所需的物料以成套的形式放在一个容器中，产品完成后，物料也全部用完，不多也不少，能避免漏装、错装等失误；o由于将多种物料放在一个容器中，减少使用员工的寻找、选择等浪费，更便于使用；o线边物料的数量较少、占用的空间较少；o将一套零件作为一个零件，减少信息传递的工作量和复杂度；2. 成套配送的不足o需要设置配套区和配盘人员，在配套区将不同零件按配盘清单进行配盘工作；o零件质量要求100%合格，任一零件不合格都将导致装配工作暂停；3. 成套配送的适用条件o工位使用零件较多，存在用混、用错、多用或漏用等可能时；o产线换型频繁，不同型号需要物料不同时（通用件少、专用件少）；o产线线边空间不足，存在取料动作浪费时；4. 成套配送的设计步骤1.根据工位PFEP与操作实际，确定哪些零件可以用成套形式；2.将成套配送零件实物收集在一起，设计成套工装。
根据零部件特性、数量、种类等不同，成套工装可以是容器，也可以是工装车。
3.设计工装时要考虑工装标准化、人机工程学、相似零件的区分、零件质量防护、零件使用顺序、零件的预组装等；4.工装标准化：减少容器或工装车的型号，使之最少。
容器尽可能在标准容器上进行改进；工装车外形尺寸要一致，层数可以有变化；人机工程学：要考虑员工拿取时的方便程度，考虑直接拿取、方便拿取（如将螺栓立着放），考虑使用方便（不用转方向）；相似零件的区分：对于相似的零件需用隔板等间隔进行明显的区分，不能放在一起；对于有明显区别的零件，在便于拿取的情况下，可以放在一起；零件质量防护：对于有质量防护要求的零件，要根据其特点，在容器中进行防护设计，避免在配盘、运输中造成质量问题；使用顺序：根据使用顺序布置容器内零件的布局，如从左往右、从上而下等，减少员工思考反应时间；零件的预装：对于成套容器的零件，如果在使用中还需进行组合，可在配盘时就进行预装配（如螺栓和垫片），减少主线的循环时间；对应成套工装，制作配盘表（配盘标准作业）；配盘表基本信息有：成套零件基本信息：所属产线、工位、线边地址等；配盘照片：配好的容器照片（直观、便于对照）；零件明细：包括名称、型号、数量；明细顺序对应照片中的零件编号；建立配盘区，进行配盘区设计；配盘人员要选用熟悉物料的老员工；配盘区设计时，将需要配盘的物料放在一起，便于配盘；配盘是将使用员工的工作难度转嫁到配盘员工，因此要选择熟悉物料的员工进行配盘工作，避免出错；结合线边设计与水蜘蛛设计，进行成套配送操作，不断改进；成套配送是精益物流中的重要形式，要在整个物流配送中配合使用，不断完善。
精益物流
从宜家话精益物流精益物流起源于日本丰田汽车的精益制造，精益思想的核心就是以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。
精益物流是运用精益思想对企业物流活动进行管理，其基本原则是：（1）从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值；（2）按整个价值流确定供应、生产和配送产品中所有必须的步骤和活动；（3）创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流；（4）不断消除浪费，追求完善；（5）及时创造仅由顾客拉动的价值。
除了丰田汽车，精益物流还会让人想起戴尔的“just in time”和零库存管理，这里还让我想起宜家傢俬创始人一直延续的好传统：“有限资源充分利用，甚至把缺点转化为利润”。
宜家的产品一直深受顾客的喜爱，正是因为其每一个设计师都是针对顾客的需要，用有限的资源完成兼具功能和美观的产品。
而其中很多产品设计者直接来自宜家零售部门，因为他们熟知顾客的需要。
宜家研究不同市场的生活文化，针对香港拥挤的住房空间则设计了节省空间家俱系列。
如果忽视了顾客的需要，顾客将把你忽视。
而顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。
精益物流的关键就是顾客需求作为价值流动力，宜家正视顾客的需要而得到顾客的喜爱。
宜家坚持着“为大众提供美观、实用、买得起的家居产品”的核心理念。
为了实现这个理念宜家从配件成本、加工成本、运输成本等多方细节入手节约成本。
最著名的例子就是1955年宜家创造的平板运输，配合高效物流让成本节约5/6。
在开发产品时，设计师除了考虑产品功能和外形，还要在全球范围内寻找最适合的材料和工艺，如果不能以合适的低价制造和合适的运输，产品也是不能面世的。
宜家的产品从设计、生产到销售都尽力消除一切不产生价值的行为，以最少的成本创造最大的价值。
宜家的产品也是不断的改进，追求完美。
这是精益物流的生命，这也是宜家产品的生命。
精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
工厂内最贵
的地方是哪 里？车间？
仓库？办公
室？道路？
精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
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精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
精益物流
4.虚拟现实与物料实际相融合；
5.异常触发，按级触发，拉动；
智能物流
6.AGV负责配送，机器人负责分拣，微库负责存储
智慧
引领成功
精益
成就未来
谢谢
物流与供应链的关系---物流
物流是供应链活动的一部分，是为了满足客户需要而对商品、服务以及相关 信息从产地到消费地的高效、低成本流动和储存进行的规划、实施与控制的 过程。包括运输，保管，配送，包装，装卸，流通加工及物流信息处理等多 项基本活动，是一个控制原材料，在制品，产成品和信息系统的统一。 把物与流分开 管理流程化，流程制度化，制度表格化，表格信息化。
析原因
智能物流
智能物流
智能物流
智能物流
智能物流
智能物流
智能物流
智能物流
智能物流
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智能物流
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智能物流
智能物流
智能物流
物流技术： 1.小车RFID自动记录位置；
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Ｃ部件
按前工序的进度补充零件
完成品堆放地
Ｂ部件 Ａ部件
按自身进度进行生产
Ｃ部品
前工序（零件加工线）
物流moving
2、有精益思想的“流”。
必要条件： 平准化生产 A B C 后工序（主生产线） 必要条件： ・ 高速度切换 ・ 多能工化
Ｃ部品 Ｂ部品 Ａ部品
必要条件： ・ 引取看板 ・ 准时化
供应商
5、造成了中间库存
6、搬运和堆积的浪费， 先入先出变得困难
7、库存增加存放 器具相应增加
2、“拉动式”生产组织模式。
最后工位（总 装工位）
生产计划
看板
向前工位 索取必要 的部件
原材料
向后工序只在需要的时候，领取所需数量的
物品，具备了准时化生产的条件。 准时化生产
装配物流配送示意图
生产计划部
月滚动计划
制造业
材料
物
生产
物
发货
物
销售
物
客户
费用发生在先 费用回收在后
精益物流
提高物流水平 = 缩短过程周期时间 对企业而言的过程周期时间 企 设 设 备 调 配 生 产 计 划
生
销
划
计
产
售
对于生产过程而言的过程周期时间 生产计划 生 产 发 货
生产的 过程周 期时间
=
信息的 停留时间
+
信息的 处理时间
精益物流
精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭 包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产
的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。
物流moving
1、传统物流。
零部件堆放地 Ａ部件 Ｂ部件 Ｃ部件 不良品堆放地
后工序（主生产线）
供货周期＝Max (H)
信息流
物料流
1、“推动式”生产组织模式。
制定生产 计划
预测过高、管理失误、 不良的修理、设备故 障、出勤变化等原因 1、停线---更改计划
前工位发生 问题
后工位缺件
2、忽视现状，
向各工位发布生 产计划 3、各生产线无法区 别正常与异常 4、现实中人多、生 产过剩
后工位生 产无效件
+
加工 时间
+
搬运 时间
+
等待 时间
缩短过程周期时间 消除等待时间 缩短生产时间 缩短搬运时间 产品流程复杂 搬运方法不合理 生产方式不合理
JUST IN TIME
只在需要的时候 生产、搬运所需 数量的产品
精益物流的设计与改善
工厂的布局
流程
产品的宏观流程 产品的微观流程
搬运
搬运与生产的关系 搬运方法 搬运作业
2工序
3工序
B 1工序
3工序
B 1工序
2工序
3工序
C 1工序
3工序
C 1工序
2工序
3工序
我们经常遇到的物流“误区”
如果只考虑运输费用 大量运输势必减少运输频率 后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
导致过量生产
由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库
无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不 可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流
因缺件，导致
不必要的在库 生产率、效 率低下
对异常处 理不及时 无法进行 改善
例：
今天的工作挺顺利的啊！ 可以按计划完成任务。 1、各生产线无法 区分正常和异常 我这里不正常了！ 不要来了，来也干 不出来啊！
2、隐藏了等待 的浪费 3、失去了不断 改善的机会 4、只是提前使用 了人力和材料
8、占用资金， 支付利息
1.精益物流的理念 2.精益物流的特点 3.精益物流的作业 4.精益物流的体系构筑
物流概述
定义
为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等
方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的 消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。
ST OR ES
物流概述
分类
企业物流 外物流 内物流
必要条件： 小数量搬运
后工序（主生产线）
前工序（零件加工线）
物流moving
精益物流的最高体现——准时化。
——小批量、多频次配送
必要的零件
必要的时间
必要的数量
后工序到前工序领取
后工序
前工序
物流moving
准时化的终极状态
后工序（主生产线）
前工序（零件加工线）
生产制程应该像河水一样流淌---
精益物流的特点
生产的形态 看板生产
生产
产品流程
工厂的布局
传统的工厂布局
毛 坯 库
精益的工厂布局
成 品 货 店
成 品 发 货
成品库 加工区车间
外 检
毛 坯 置 场
装配区 加工区
外 协 外 购 件 库
区
预留发展区 预留发展区 外协外购件置场
外检区
场
装配区车间 半成品库
产品流程
将中间工序外包
内部生产 锻(铸)造 粗加工 精加工 热处理 磨加工 装配 外部生产
精益物流的作业
生产组织模式与物流体系的关系
“推动式”生产组织模式
原材料 输入 H1
工序1
Байду номын сангаас
计划部门
H2
工序2
客户
输出 成品
Hn
工序n
H9
工序9
供货周期＝H1＋H2＋Hn+H9
信息流
物料流
“拉动式”生产组织模式
原材料 输入 H1 工序1 H2 工序2
计划部门
Hn 工序n H9 工序9
客户
输出 成品
宏观流程
使用廉价设备进行自产
内部生产 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 锻造 粗加工 精加工 热处理 磨加工 装配 1天 1天 1天 1天 1天 1天
总周期10天
总周期6天
产品流程
工序中存在合流分流 合流
A 1工序 2工序 （大型 设备）
微观流程
一个流生产
分流
3工序
A 1工序
1908
汽车生产在固定的地点 进行操作，工人围绕汽 车的生产而移动
精益物流
TPS演绎了精益“流”的思想
TOYOTA
1902
丰田佐吉发明了带有自动停止 功能的织布机，阐述了“不做 设备看守人”、变“动”为 “働”的价值理论。
1937
丰田喜一郎发明了“准时化” 生产体制，体现了精益生产中 的连续流理念，强调流程中的 各环节均衡效率
品种，数量，时 间节点
日别装配计划 （不可变动）
采购部
物料配送清单 标件按日批量配送 大件按30件配送
缓冲货店 最大量（1日份） 日物料配送计划
按顺序批量配送 外购件仓库
物流配送的关键点
稳定的日装配顺序计划。（不可变更）
准确的BOM清单。（根据设变及时的变更） 日物料配送计划。
供 应 商
受 入 货 店
1车间
2车间
成 品 库
客 户
物流概述
物流活动
情报信息 需求预测 定单处理
仓库管理
工厂与仓库的 布局与选址 搬运装卸 包装 配送
采购
运输 存货控制
用户服务
精益物流
“流动”的源头
亨利•福特发明了移动式汽车装配流水 线， 充分体现了精益中“流”的理念－各流程 环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。