钢筋混凝土圆管涵施工工艺流程图
圆管涵施工技术(共10张PPT)
圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺 直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上 要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
涵管一般采用预制件。 当采用米或米管径时用单层钢筋，而孔径在1米及1米以上时采用双层钢筋。 并保持整体轴线不出现偏位。 洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。 端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。 为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于3米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。 应待基础强度合格后方可进行管节安装。 洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。 混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。 涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。 有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。 圆管涵由洞身及洞口两部分组成。 米管径时其管壁厚度不小于6厘米，米管径时管壁厚度不小于8厘米，1米管径时管壁厚度不小于10厘米，米及米管径时管壁厚度不小于12厘米。 应待基础强度合格后方可进行管节安装。 圆管涵是农村公路路基排水中最常用的涵洞结构类型，它不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。 为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于3米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。 有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
圆管涵施工的工艺流程为：测量放样→地基处理→管座基 础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞 口砌筑→涵背回填等。
测量放样
圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定 涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放 出边线。 地基处理
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。 进行基底的开挖、清理与整平，夯实至符合设计要求。
圆管涵施工方案 (1)
一、圆管涵施工工艺1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。
2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑,开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底,基础每侧加宽30cm~50cm的工作宽度.如发生超挖严禁用原土回填,需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实,夯实密度不小于93%。
基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35°～45°角放坡至基底标高处加宽。
3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分,待管涵安装完后,浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm.4、混凝土管安装及加固（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。
(2）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分,然后浇筑管座混凝土.第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C15混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合,达到要求强度后，准备安装管节。
接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。
（3）混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。
（4)管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道.在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周(麻布宽≥15cm）,并用铁丝将麻布扎紧。
5、台背回填：混凝土和水泥砂浆达到70％以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm,压实度必须达96％以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。
单孔钢筋混凝土圆管涵(最新)
单孔钢筋混凝土圆管涵圆管涵按以下几个施工顺序进行施工：测量放线→基坑开挖→基底验收→垫层与基础施工→施做护涵→进出水口施工→基坑回填。
1、测量放线在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样，测量原地面标高，确定基坑开挖的深度。
2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机作业，当挖至高于设计标高0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。
对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。
有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。
3、基底验收当基坑开挖到设计标高成行后，应再次测量其基底高程，基坑开挖的深度不得小于设计值。
自检合格后通知监理验槽。
用动力触探仪检查基地承载力，锤击数根据设计基底承载力确定。
如有实际基底承载力与设计不符，或软硬不均以及两类以上土壤交错的情况，请设计人员根据实际情况确定采取换填等方法处理，直至达到设计承载力，方可进行基础沙砾垫层的施工。
4、垫层和基础垫层与基础应符合图纸有关规定，基础应按要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在浇注垫层之后用粘土进行回填捣实。
垫层采用沙砾铺砌，涵底基础用混凝土浇注。
涵底铺砌密实平整。
5、管节安装圆管涵管节采取订购，管节运到现场拼装。
钢筋混凝土管节的装卸与拼装采用批准的吊具进行作业，严禁利用滚板或斜板卸管。
管节接头防水层严格按设计规范施工，必须特别严密，不得漏水。
6、接头防水处理圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹三道。
涵身每4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝中用沥青麻絮填塞，灌以热沥青，以防止渗水浸泡基础。
7、施做护涵在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。
由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。
浇注前应检查混凝土的和易性，避免出现离析的情况。
8、进出水口出入口河床铺砌应与涵身基础及上下游沟槽连接顺通。
碎石垫层铺设厚度严格按设计要求办理，铺砌面平顺，片石之间连接紧密，确保流水顺畅。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项【摘要】钢筋混凝土圆管涵不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。
本文阐述了其施工方法及注意事项。
【关键词】钢筋混凝土圆管涵工艺注意事项圆管涵属于涵洞构造形式中的一种，是公路工程中的小型构造物，虽然在总造价中仅占很小比例，但圆管涵施工质量的好坏直接影响到公路工程的整体质量及其使用性能，以及周围农田的灌溉、排水等。
因此，对圆管涵施工同样不可忽视，应在施工前做好充分的准备，周密安排，施工过程中严格控制施工质量，确保其质量达到设计及规范要求。
1钢筋混凝土圆管涵施工准备情况1.1材料准备：水泥、砂、碎石等原材料已准备充分并满足设计规范要求。
1.2作业条件：所施工的圆管涵的施工便道畅通，施工人员和机具已到位。
2钢筋混凝土圆管涵施工2.1测量放样：由测量队用全站仪放出控制桩，现场施工技术人员在施工范围外设置护桩，再由现场技术员进行实地放样并用白灰放出基坑开挖边线，测量地面标高确定开挖深度。
2.2基坑开挖：基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。
以设计坡比开挖，开挖至距基底标高20cm时停止用机械开挖，改用人工挖除剩余土方（主要是避免超挖），并且要保证基底的施工宽度、深度，夯实基坑底面，最小地基容许承载力不得小于160kpa。
2.3铺设垫层：用人工或人工配合机械的方式在基底铺设砂砾垫层，垫层采用中、粗砂或级配碎石。
垫层的含泥量不得大于5%。
垫层的厚度、宽度、标高、密实度，必须符合设计图纸的规定。
2.4浇注基础砼：基础砼可分为两部分浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管壁厚度及要坐浆砼3cm，待安放砼管节后再浇筑管底以上部分。
按规定配合比配制c25砼，然后用混凝土罐车将砼送至工作面，摊铺振捣，最后人工整平，基础砼的厚度、宽度、标高必须符合设计图纸的规定。
基础砼浇注时，根据涵底纵坡和地基情况，每隔2m设置一道沉降缝（3cm宽，中间填砂），必须与管节对应。
顶面砼表面平整度控制在3mm之内，以便于管节安装调平。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010 涵为 1- Φ0.6m 钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成 90 0交角，涵洞长 6m, 7.5 号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为 C30 钢筋混凝土，管身基础为 C15 片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm ，机械开挖至基底标高以上 30cm 厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm 厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检 ,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm ，含泥量不大于5% ，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5 遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
(完整)涵洞施工方案
涵洞施工方案本项目共计涵洞86道，其中钢筋混凝土圆管涵30道，钢筋混凝土盖板涵16道，铸铁管涵40道。
1、钢筋砼圆管涵（见附图：圆管涵施工工艺框图)⑴施工准备在工程开工前及时组织施工人员进场，确定施工人员和施工机具，安排临时设施。
组织材料检验进场,同时做好开工前的砼配合比试验工作。
⑵定位放线涵洞的定位放线采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点以确保位置准确,并报监理工程师审批。
⑶基槽开挖基槽开挖基本采用机械开挖，开挖时预留20cm不挖，采用人工整修到位。
为防止泡槽,人工整修时在基底增设排水沟和集水坑，设置时按地下水的情况而定。
同时对地基承载力进行检验,如基底要求夯实的，夯实机械采用平板打夯机.还必须预留夯实的高度。
⑷铺筑垫层垫层料使用透水好的砂砾料，根据设计要求分层施工，采用平板打夯机夯实，保证垫层的压实度和平整度达到规范要求。
⑸基础砼施工支立底板砼模板，先浇筑底板砼，底板砼施工前按设计要求预留2～3厘米的沉降量工作。
在管节安装完后再支侧模浇筑管侧混凝土。
f.管节安装按设计标高在基础砼上做好砂浆找平层，并将涵位中心线放设在基础上,采用吊车进行管节安装。
涵管安装从下游开始，使接头向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，管节和基础结合紧密。
⑹管节接头按图纸施工，缝宽控制在1cm以内,采用沥青麻絮内外双侧嵌缝，水泥砂浆或沥青麻絮包裹。
接缝施工完毕后外包砼。
⑺管肩、端墙及洞口、管肩施工在管节安装完毕后即可进行,首先清理管肩与基础的结合面，按施工缝要求支立模板进行砼施工，施工时注意沉降缝与底板贯通。
端墙施工时要注意支撑稳定，使端墙成形顺畅，美观.涵洞洞口的河床顺直，与上、下游排水支流连接圆顺、稳定。
⑻回填管沟时要分层对称夯实，在管顶及两侧不小于两倍孔径范围内，采用天然级配砂砾,每10cm一层，分层夯实,确保密实度不小于96%。
施工过程中，当洞顶覆土厚度小于50cm时，严禁任何重型机械和车辆碾压管节。
道路钢筋砼圆管涵施工方法
钢筋砼圆管涵施工方案一、施工材料及试验：1、砂垫层：圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石;应具有良好的透水性;不含有机质、粘土块和其它有害物质..含泥量不得大于5%;且必须报验监理工程师合格后才可使用..2、管基、帽石、端墙C20混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用..4、洞口河床铺砌、隔水墙为7.5号浆片石;片石必须报监理批准合格后才可使用;锥坡为C20预制实心六角块..5、混凝土管节：A、我部混凝土管节将从专门生产混凝土管节的构件厂进购;在使用前将其资质向监理工程师及指挥部申报;在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产..B、在混凝土管节进场后;马上请监理工程师进行检查;并填报建筑材料报验单附相关检验资料报监理工程师批准..6、在浇筑C20管基混凝土和C20帽石、端墙砼时;及时安排我部试验人员按指挥部及监理工程师要求进行混凝土试块的制取..二、施工工艺及施工方案：1、施工前准备：A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线;并在适当位置进行保护..据此进行涵洞的施工放样..B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对;如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师..待经有关部门批复后方可进行施工..C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点;以此进行施工标高的测量和复核..D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处;应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理;采用草袋进行围堰;然后进行基坑开挖和清淤..E、如涵洞基础下设计有水泥粉喷桩软基处理;则必须在水泥粉喷桩软基处理施工完毕14天后才可进行基坑开挖如桩头没有成型则必须待桩头成型后才可开挖基坑..2、测量放样：在基坑开挖前;精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验..3、基坑开挖：A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行;挖方边坡采用1：0. 5如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大;从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放..B、若在基坑开挖过程中;地下水渗流量过大;则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除..C、开挖深度严格按设计标高进行控制;如在施工过程中进行了超挖;则用中粗砂回填..3、砂垫层施工：回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑;砂垫层采用人工回填;采用水密法使其密实;其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态;然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态..4、管底以下管基砼浇注：A、砂垫层填至设计标高施工完毕后;应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注;砼采用拌和站集中拌和;使用溜槽进行浇注;采用插入式振捣器进行振捣;在振捣密实后用木抹子仔细找平;此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐;在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满..B、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右..C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理..5、管节安装：A、安装管节前;先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线;并测放出每一节管的接头位置..安装时以此作为控制每一管节的具体位置..施工放样时;必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置..B、采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装;吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏..管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后;摘下钢丝绳;用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接;并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台..C、沉降缝处管缝处理措施：两管节之间缝宽为1~1.5CM;在两管节对接完成后;设置防水层;防水层宽为15CM其设置方法为：先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满;然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好;并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好..D、非沉降缝处管缝处理措施：将管缝紧密对接..6、剩余管基砼的浇注：管节安装完毕后;在已凿毛的管基上支立模;浇注管基第二层砼..采用插入式振捣器振捣;使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合..7、抹带：砼浇注完成后;用钢刷将管接缝两侧各8CM范围内混凝土管表面进行刷毛处理;刷毛完毕后用1：3的水泥砂浆进行抹带;管口内砂浆勾缝..抹带完成后及时洒水养生..并在涵管的整个表面涂抹两层沥青..8、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑：在圆管涵管节安装、抹带完毕后;进行涵洞端墙及帽石的支模工作;其模板采用组合钢模;用对拉、外加斜支撑方式进行加固;模板支撑完毕后进行混凝土浇筑;浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧;用木楔处也要将木楔背紧;拼装模板时注意模板是否变形;以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差;及时自检;发现问题及时调整..砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑..砼浇筑时其分层厚度不得超过30 Cm;且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼;我部采用插入式振动器;其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模保持5~10cm的距离;每一处振运完毕后;应边振动边徐徐提出振动棒;振动过程中避免触碰模板;对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止;砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平..9、回填：A、砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填;采用5%灰土在涵洞两侧对称分层填筑;回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围;在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成台阶状..B、回填时采用行走式夯机进行夯实;每层填土厚度不超过15cm..压实度达到95%..10、锥坡、洞口铺砌及截水墙：A、圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为7.5号浆砌片石;在基底平面平整夯实后即可进行施工..B、砌筑锥坡、洞口铺砌前;先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层;含泥量不超过5%;垫层应与铺砌层配合铺筑;随铺随筑..C、片石在使用前必须浇水湿润;表面如有泥土、水锈;应清洗净干净;砂浆应有良好的和易性;随拌随用;已凝结的砂浆不得使用..D、采用浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌筑时;石块应相互咬接;砌缝砂浆饱满;砌缝宽度40mm~70mm..进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度..E、砌筑上层石块时;应避免振动下层砌块..砌筑工作中断后恢复砌筑时;已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润..F、较大的石块应用于下层;安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块;尖锐突出部分应清除..竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块;不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫..G、浆砌片石勾缝采用M10砂浆勾凸缝;待砂浆初凝后;洒水养生7~14d;养护期间避免碰撞、振动或承重..H、浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制..I、本标段锥坡为预制实心六角块;砌筑前应对锥坡填土进行夯实;修整;再在六角块下铺一层砂垫层..锥坡铺砌表面平整度需符合规范要求..11、注意事项：A、在涵洞基础襟边以上;沿接缝、沉降缝周围设置20CM厚;顶宽25CM的粘土保护层..B、对于处在软基处的涵洞;应在管基上设置预拱度;预拱度值为此涵洞处路基施工后沉降量的一半..涵洞中心处预拱度值最大;端部为0;在涵洞中心与端部按直线比例进行分配..C、施工过程中;当涵顶填土厚度小于50cm时; 严禁任何重型机械和施工车辆通过..D、如地基土质差;其地基承载力小于140Mpa时应上报监理工程师;并按监理工程师指示进行施工..E、所有浇筑混凝土应振捣密实..F、在管节安装完毕后及时将管内杂物及多余砂浆清除..G、在施工前应根据设计图纸认真计算实际管涵长度并核对设计长度是否有误..H、禁止用加大管节接缝宽度的办法来满足涵洞长度要求..四、质量检验：1、钢筋混凝土圆管涵成品质量：A、管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理..B、管内外壁表面应平直圆滑;如果缺陷小于下列规定时;应修补完毕后方可使用;如果缺陷大于下列规定时;则不予验收..⑴、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；⑵、其蜂窝深度不得超过10mm；⑶、蜂窝总面积不得超过全面积的1%;并不得露筋..⑷、管节各部尺寸不得超过下表值..钢筋混凝土圆管成品允许偏差2、管涵实测项目:五、施工工艺流程图：六、施工安全及环境保护措施：1、确保工地临时用电安全：⑴、临时用电工程的安装;维修和拆除;均由经过培训并取得上岗证的电工完成;非电工不准进行电工作业..⑵、配电箱要能防雨;箱内不得存放杂物并设门加锁;专人管理;各类电气开关和设备的金属外壳;均要设接地或接零保护..2、其它1、基坑开挖挖出的淤泥不能随地扔放;应按监理工程师指定的地点进行堆放..施工中将废弃的物品进行集中堆放;然后按照监理工程师指定的地点进行处理;施工完毕后应做至场清料尽并及时对河道进行清理、疏通;防止影响当地水系的畅通、农田的灌溉....2、对离城镇居民区附近施工时;夜间施工时间不超过9点;除非万不得已一般不安排夜间作业;以免施工及机械的噪音影响附近居民的生活;避免强光直接照射居民区..3、所有的机电设备要专人操作;各种设备的操作员安全掌握设备性能、路线、电源;专人负责检修定期检修使用前应先进行检查;发现问题及时解决..。
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案一编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；2.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；3.本标段施工图纸及其它有关设计文件。
二工程概况标段内共设计127.73m/2道圆管涵（Φ1.50m），227.32m/3道倒虹吸，圆管涵采用C20混凝土管基，C30混凝土管节，C20混凝土洞帽石，翼墙，跌水井。
M7.5浆砌片石，隔水墙及铺砌。
三施工准备（1）材料储备情况a.施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量，据此备足施工所需的各类按规定频率检验合格的材料。
b.采用的原材料①水泥： P.O32.5。
②砂子：中砂。
③碎石：5~31.5（mm）④水 :自来水。
（2）施工前用全站仪（莱卡）和自动安平水准仪对涵洞进行详细的测设，确定涵洞轴线。
放样方法：将全站仪置于一控制点作为测站点，置于另一控制点作为后视点，输入测站点、后视点坐标进行定向，再输入放样点坐标计算出放样距离和方位进行放样。
四圆管涵施工方案（一）基坑开挖及砂砾垫层施工1.基坑放样根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。
2.基坑开挖基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出30～50cm。
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，合格后进行下步工序。
3、垫层施工基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验，检验合格后，进行砂砾垫层施工。
垫层采用级配良好且检验合格的砂砾混合料，并用气夯和平板振动器进行震实、找平，确保无分层现象。
（二）基础施工1.基础放样垫层铺好后，利用轴线控制桩重新放出涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
钢筋混凝土圆管涵的涵管预制施工工艺和方案
钢筋混凝土圆管涵的涵管预制施工工艺和方案，急用！2011-10-7 14:14提问者：陈年老久vbvy|浏览次数：388次其他回答共7条2011-10-7 19:21 F3v680g|四级《山东交通科技》2002年04期钢筋砼圆管涵破裂原因与防治赵新国宋晓辉【摘要】：通过对圆管涵破裂原因如施工荷载及填筑方法的分析,提出了新的填筑方法及控制施工荷载的方法,就涵管的生产环节质量的控制,提出控制要点。
【作者单位】：莒南县公路局山东基建济南黄河大桥管理处【关键词】：圆管涵破裂施工荷载承载能力控制【分类号】：U449.83【DOI】：CNKI:SUN:JTKE.0.2002-04-009【正文快照】：引言近几年来，新建公路工程中钢筋砼圆管涵破裂常有发生，不仅使圆管处路基产生不均匀沉降，造成路面的断裂，也为今后的路面正常使用埋下隐患。
通过调查，发现钢筋砼圆管涵出现不同程度的破裂、露筋、管断面变形等严重的质量隐患。
由于边坡部位填土压力较小且被碾压的机会1 白冰;减荷条件下上埋式圆形结构物周边土压力分析[J];长江科学院院报;1998年02期2 阮波,冷伍明,李亮;土压力非线性分布的研究[J];长沙铁道学院学报;2001年04期3 蒯行成,任毕乔,官邑,凌忠;圆管涵结构有限元分析及加固措施[J];湖南交通科技;2000年04期4 何艳春;高等级公路圆管涵开裂原因及防治措施[J];湖南交通科技;2002年04期5 娄奕红,杨虹;钢筋混凝土圆管涵破裂原因分析[J];中外公路;2002年05期6 周北;快速生产涵管工艺在路网工程中的应用[J];广西交通科技;2001年02期7 张晓洁,王倩,张一工,华玉文;关于圆管涵管座设计的讨论[J];华东公路;2000年06期|| |装配式混凝土检查井的技术关键可以概括为：1.既能满足新建又能满足更新需要的通用井体结构形式和模数系列的确定。
2.便于运输、吊装、施工的井室、井筒分段形式和预留孔位的技巧。
圆管涵施工工艺之欧阳家百创编
13.2 圆管涵施工工艺标准欧阳家百（2021.03.07）13.2.1工艺概述圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。
圆管涵一般作为过水涵洞。
圆管涵结构要素见图13.4.1。
圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
图13.2.1圆管涵结构要素13.2.2作业内容圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
13.2.3质量标准及验收方法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表13.2.3-1和13.2.3-2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13.2.3-3的规定。
2、涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
圆管拼缝缝端面应竖直、平整。
沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
表13.2.3-1圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法检验数量：施工单位每座涵全部检查。
检验数量：施工单位检查不少于5处。
13.2.4工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图13.2.4：图13.2.4圆管涵施工工艺流程图13.2.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵编制圆管涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。
⑶做好相关施工技术交底，并向作业人员进行技术交底和相关知识的培训教育。
(整理)圆管涵施工方案及施工工艺流程.doc
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
圆管涵预制及安装施工
目录一、工程概况 (1)二、施工前的准备 (1)1、施工便道 (1)3、施工用水、电 (1)三、组织机构及资源配置 (1)1、组织机构设置 (1)2、施工队伍安排 (2)3、机械配置 (2)三、工期计划 (3)四、施工方案 (3)1、钢筋绑扎 (3)2、模板制作及安装 (3)3、混凝土浇筑 (4)4、混凝土养护及拆模 (4)五、施工工艺流程 (5)六、检查质量标准 (5)七、质量保证措施 (6)八、施工安全保证措施 (7)九、环境保护 (9)十、文明施工措施 (9)1-Ø1.5钢筋砼圆管涵制作及安装施工方案一、工程概况AK0+110涵洞为1-Ø1.5m钢筋混凝土圆管涵,本涵洞共设有13个拱全部采用预制，涵支座施工均和涵身一体式立架支模统一制作现浇，待强度达到要求后在进行脱架拆模。
二、施工前的准备1、施工便道现场施工便道要选址正确布置合理，方便机具、材料等进入施工现场，便与现场混凝土的浇筑。
3、施工用水、电利用当地居民供水源作为施工生产、生活用水，施工用电通过当地电力部门架设施工用电专线，以满足施工生产用电需求。
三、组织机构及资源配置1、组织机构设置组织机构框图严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员机械设备。
为按期、优质、安全、高效完成该工程，作业队现场特设以下管理人员。
2、施工队伍安排圆管涵施工整体要求较高，项目部决定安排一支有丰富施工经验的施工队伍进行现场施工，进场施工人员共计15人。
3、机械配置表1 机械设备配备表三、工期计划该涵洞工程工期计划要3天，即2013年X月X5日～2013年X月X日。
为了保证按期完成工程量，在施工期间，现场管理必须组织好钢筋、模板、砂石料供应及零星施工用具数量。
四、施工方案1、钢筋绑扎（1）、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
（2）、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块强度要尽可能与拱混凝土强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。
涵洞施工工艺
涵洞施工工艺一、圆管涵施工利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。
圆管涵的施工，原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。
在业主同意的定点厂家购买XXX。
施工准备：（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。
（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。
基坑开挖：（1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。
（3）基坑应开挖至设计标高+20cm 处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。
（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。
若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。
圆管涵施工方法：（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。
（2）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。
砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。
（3）敷设：待基础砼强度到达75%以上时，开始装置管节，管节装置从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，一切管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有分歧，应使内壁XXX，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。
（4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。
（5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。
（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好沙浆封面，然后才举行砌筑。
砌筑完成后，应举行勾缝。
（7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动XXX到设计标准。
（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。
（9）管节的装卸及装置用吊具举行，不允许用滚板或斜板卸管。