热处理工艺评定方案

热处理工艺评定[2011]

文件编号：GL-WI-7.5.2-2011典型产品0Cr18Ni9和00Cr17Ni14Mo2钢管和022Cr22Ni5Mo3N(S32205)双相钢不锈钢无缝管热处理工艺评定方案一．目的验证热处理能力及过程的可靠性是否满足标准及客户要求。

二．依据JB/T9197:2008《不锈钢和耐热钢热处理》GL-WI-P09 《钢管热处理操作规程》GB/T9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》GB13296-2007 《锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管》GB9948-2006 《石油裂化用无缝钢管》GB/T21833-2008《铁素体-奥氏体双相不锈钢无缝钢管》三．热处理评价准则1.热处理工艺评定要求1.1评定的提出A.新材料投入生产时，由热处理责任工程师根据工艺路线提出评价方案；B.新工艺应用于生产时，由热处理责任工程师提出评定方案；C.以前未涉及材料首次生产时，由热处理责任工程师提出评定方案；D.产品质量理化性能出现较大波动时，由热处理工艺员提出评定方案；E.其它原因（如炉子大修后）认为应该进行热处理工艺评定时，由相关人员提出评定方案；F．客户对工艺要求进行确认或评审时，由市场部门提出要求，技术部组织进行工艺评审。

2、评定准备A.在接到评定通知后，热处理责任工程师准备评定的具体实施，并提出具体方案交工艺负责人及技术副总会签。

B.评定方案由公司生产技术副总（总工）审批。

评定的实施由热处理工序负责实施，相关单位配合。

C.在评定前，必须进行热处理过程确认，确保过程质量。

3、评定程序A.评定应达到的要求⑴新材料应用，应达到相应材料标准检测项目的最低要求；⑵新工艺应用，要达到相应工艺方案的最低要求；⑶要达到图纸或技术规范提最低要求，产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠；B.热处理工序按批准的工艺评定方案进行产品的热处理。

C.热处理工艺员对整个工艺评定过程进行详细质量跟踪。

热处理施工方案范文

热处理施工方案范文热处理是一种广泛应用于金属材料加工过程中的热处理工艺，通过调整材料的组织和性能，实现对金属材料性能的改善。

在工程实际应用中，根据不同材料的性质和需求，采用不同的热处理方法和工艺参数，以满足不同材料的工程要求。

热处理的施工方案包括材料选择、预处理、加热、保温、冷却以及后续处理等环节。

下面就具体介绍一下热处理的施工方案。

首先，对于热处理工艺的选择，需要根据材料的种类、尺寸、机械性能等因素进行评估和分析，确定热处理的工艺方法。

常见的热处理方法包括淬火、回火、退火、正火等。

同时，还需考虑到材料的热稳定性，以免在加热过程中导致材料的变形、裂纹和变质等不良现象。

其次，对于热处理前的预处理，主要包括清洗、除锈和切割等工艺。

清洗主要是将材料表面的油污、尘埃等物质清除干净，以保证加热时的传热效果。

除锈是为了去除材料表面的锈蚀物，以防止在热处理过程中产生气孔和裂纹。

切割是将材料按照设计要求进行分割成所需尺寸，以方便后续处理。

然后，进行材料的加热。

加热是热处理过程中至关重要的一环，能够有效调整材料的组织和性能。

在加热过程中，需根据材料的特性进行合理的加热曲线设计，以避免材料表面和内部温度差异过大，导致形成内应力和组织不均匀。

常用的加热设备包括电阻炉、气体炉和电子束炉等。

加热完成后，需要进行保温。

保温是为了确保材料的温度均匀，并使其达到所需时效分解温度。

在保温过程中，需要根据材料的特性和要求，控制保温时间和温度，以保证完成所需材料性能的形成。

待保温时间到达后，需进行冷却处理。

冷却是将保温完成的材料迅速冷却，以固定所需的组织和性能。

冷却方法通常有空气冷却、水冷却和油冷却等。

不同方法的选择取决于材料的性质和要求。

最后，进行后续处理。

热处理完成后，材料需要进行清洗、除锈和表面处理等工艺，以去除表面的氧化物和其它杂质，保证材料的质量和外观。

总之，热处理施工方案是根据不同材料的性质和需求，采用一系列工艺方法和参数，实现对材料性能的改善。

热处理硬度检测标准

热处理硬度检测标准热处理是一种常见的金属材料加工工艺，通过对金属材料进行加热和冷却的过程，可以改变其组织结构和性能，从而达到一定的硬度和强度要求。

而硬度检测则是评定材料是否符合热处理标准的重要手段之一。

本文将介绍热处理硬度检测的相关标准和方法。

1. 硬度检测的标准。

热处理后的材料硬度检测需要遵循一定的标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。

常见的硬度检测标准包括国际上广泛应用的洛氏硬度（Rockwell Hardness）标准、巴氏硬度（Brinell Hardness）标准和维氏硬度（Vickers Hardness）标准等。

这些标准都有相应的检测方法和设备，用于评定材料的硬度值。

2. 硬度检测的方法。

硬度检测的方法根据不同的标准和要求而有所不同。

洛氏硬度检测主要通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的残留印痕深度来确定硬度值。

巴氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的直径来计算硬度值。

而维氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的对角线长度来计算硬度值。

这些方法都有各自的优缺点，需要根据具体的情况选择合适的方法进行硬度检测。

3. 硬度检测的设备。

进行硬度检测需要使用相应的硬度检测设备。

常见的硬度检测设备包括硬度计、洛氏硬度计、巴氏硬度计和维氏硬度计等。

这些设备根据不同的检测方法和标准，具有不同的测量范围和精度。

在进行硬度检测时，需要根据具体的要求选择合适的设备，并严格按照设备操作说明进行操作，以确保检测结果的准确性。

4. 硬度检测的注意事项。

在进行硬度检测时，需要注意一些细节和注意事项，以确保检测结果的准确性。

首先，需要保证待测材料表面的平整度和清洁度，以免影响硬度检测的准确性。

其次，在进行硬度检测时，需要根据具体的标准和方法选择合适的载荷和时间，以确保检测结果的可靠性。

最后，需要对硬度检测设备进行定期的校准和维护，以确保设备的正常工作和检测结果的准确性。

总之，热处理硬度检测是热处理工艺中的重要环节，对材料的性能和质量有着重要的影响。

08.0319热处理工艺评定管理规定

热处理工艺评定管理规定1主题内容和适用范围本标准规定了锅炉产品的热处理工艺评定的目标、职责、工作程序和资料的管理。

2 本文件适用于锅炉产品热处理工艺评定工作的管理。

3 术语3.1热处理工艺热处理过程中所采用的热处理方式和实施要求，包括热处理准备、热处理的材料、处理方式（正火、调质）、技术要求、操作要求等。

3.2热处理工艺评定热处理过程中是否达到产品设计要求性能和验证制定的热处理工艺指导书可行性。

4立项原则4.1须热处理的产品。

产品在投产前按相关标准的要求做相应的热处理工艺评定。

5职责5.1技术科会同检验定科热处理责任工程师负责评定项目立项及组织实施，收集试验、检验报告并完成热处理工艺评报告，并负责保管文件。

5.2生产科负责工艺评定生产任务的安排及协助。

5.3供应部门负责提供评定用原材料及辅料。

5.4检验科负责评定的主要检验工作，无损检测、试样的理化性能及金相检验并出具相应报告。

6工作程序评定工作程序可分为四个步骤：提出评定项目（立项）；编制评定任务书及指导书；进行评定试验、编写评定报告。

热处理工艺评定管理规定6.1提出评定项目（立项）6.1.1当产品图样工艺性审查完成后，对照4.1-4.2立项原则，由热处理责任工程师提出新做的评定项目。

6.1.2热处理责任工程师负责编制热处理工艺评定任务书和热处理工艺指导书及热处理工艺评定流转卡。

6.2编制评定任务书及指导书评定任务书及指导书是实施热处理工艺评定试验工作的技术依据。

6.2.1评定任务书内容包括立项原因及热处理工艺评定编号；包括工艺评定物理性能、金相、试样形式和图样、材料牌号及规格、检验项目及数量、评定标准及完成日期等。

6.2.2评定指导书内容包括实施评定试验所必需的全部重要参数、附加重要参数和有关的非重要参数。

6.2.3评定流转卡内容包括评定试验原材料牌号及规格、试验工序及完成部门。

6.2.4评定任务书和指导书由热处理工艺人员编制、校对，由热处理责任工程师或工艺责任工程师审核。

热处理工艺评定管理办法

热处理工艺评定治理方法一、目的标准热处理工艺评定,保证热处理产品质量.二、适用范围适用于热处理生产中,处理工艺质量的验证.三、评定的输入新材料投入生产时,新工艺应用于生产时,关铤件、重大件首次生产时,产品质量出现较大波动时,质量改良方案等作为热处理工艺评定的输入信息.四、评定准备1、在评定前,必须进行热处理过程确认,保证过程质量.2、热处理责任工程师根据评定输入制定评定工程及到达的要求,并制定?热处理工艺评定方案及要求?.3、工艺施工员根据评定方案制定?热处理工艺评定作业步骤?,编制需要检测的试验工程及相应取样位置、应到达的要求,编制热处理工艺方案等报热处理责任工程师批准.五、评定程序1、评定应到达的要求〔1〕、新材料应用,应到达相应材料标准的最低要求；⑵、新工艺应用,要到达相应工艺方案的最低要求;(3)、关键件、重大件,要到达图纸或技术标准提最低要求；(4)、产品质量出现较大波动,要到达质量稳定可靠；(5)、质量改良方案,完成相应方案.2、按批准的工艺评定方案进行相应热处理生产,并作好各种原始记录.3、热处理工艺施工员对工艺评定过程进行详细质量跟踪并收集汇总各原始记录.4、试验检测(1)、过程无误后,进行理化等相关试验、检测.(2)、理化检测项日按热处理工艺评定方案进行规定的检验和试验,一般情况下至少要进行组织评级、性能测试.(3)、理化检测按技术要求的位置取样,并对取样位置的正确性负责;无取样位置规定时,按相应试验取样规定进行取样.(4)、在试样加工或制取过程中要注意不要改变试样的性能.(5)、按相应专业规定进行试验并出据试验报告.六、评定结果处理1、工艺施工员根据汇总的各种数据和报告,填写?热处理工艺评定鉴定?.2、热处理责任工程师组织相关人员对评定数据进行综合判定.评定结果到达要求,至少重复进行一次再评定,检测评定的重现性.(1)、当重复评定能够到达要求时,可视为评定有效.(2)、当评定结果与首次评定结果有差异时,要识别是正常的波动还是异常波动.必要时可以进行第三次评定,以重复验证评定结果.3、评定结果未到达评定要求时,应查找原因,重新制定评定方案并实施.4、评定结果符合要求后,由工艺施工员收集整理评定资料并保存.5、合格后的热处理工艺方案由热处理责任工程师批准后纳入热处理质量治理体系文件.七、再评定1、当热处理工艺评定中的条件发生较大改变,并有可能引起热处理质量出现较大波动时,由热处理责任工程师或热处理工艺施工员提出再评定.2、热处理责任工程师组织相关人员讨论决定做出是否需要再评定的结论.3、如需要再评定,按本治理方法的第三条规定执行.4、如认为不需要再评定,将讨论结论填入原?热处理工艺评定鉴定?表中.八、记录热处理工艺评定输入信息热处理工艺评定方案及要求热处理工艺评定作业步骤各种相关热处理原始记录各种相关试验检测报告热处理工艺评定鉴定。

机械零部件热处理相关标准

机械零部件热处理相关标准随着现代制造技术的不断发展，机械零部件的热处理技术也在不断提高，这对于提高机械制造的质量和效率具有重要作用。

为了保证机械零部件热处理的标准化和规范化，国际上制定了一系列热处理标准，下面我们详细介绍一下。

1. GB/T1300-2016 金属材料热处理标准该标准是我国机械行业使用最为广泛的热处理标准之一，它规定了金属材料的淬火、回火、正火等一系列热处理工艺的技术要求，以及热处理后材料的性能检验和质量评定方法。

该标准对于保证机械零部件在使用过程中的强度、硬度、韧性等性能具有重要的意义。

2. ASTM A255-10 金属材料硬度测试标准该标准规定了金属材料的硬度测试方法和应用范围，主要包括布氏硬度测试、维氏硬度测试等多种测试方法。

通过该标准的检测，可以对机械零部件的硬度进行准确测量，为机械的设计和制造提供重要的技术支撑。

3. AMS 2759/9B-2013 热处理规范标准该标准主要针对航空航天和国防等领域的热处理工艺进行规范，旨在提高热处理质量和可靠性。

该标准主要包括热处理工艺评定方法、质量检测要求、材料应力消除工艺等内容，能够为机械零部件的热处理提供精准、可靠的技术支撑。

4. JIS G 3193-2008 热轧产品的尺寸、重量及形状公差标准该标准主要规定了热轧产品的尺寸、质量和形状公差等要求，为机械零部件的制造提供标准化的技术要求和检测方法。

以上是目前机械零部件热处理相关的几个标准，它们的制定和实施，为机械制造行业的高效、精准生产提供了可靠保障。

在实际应用中，机械制造企业需要根据自身的生产需求和技术条件，选择合适的标准进行执行，并加强对标准的监督和检查，确保机械零部件的热处理达到标准化和规范化的要求。

塔热处理方案

目录一、概述--------------------------------------------------------------------3二、加热前准备-----------------------------------------------------------3三、热处理工艺-----------------------------------------------------------3四、热处理工艺装配-----------------------------------------------------4五、操作注意事项--------------------------------------------------------5六、热处理效果评定-----------------------------------------------------5一、概述：×××直径为Ø900mm，主体总高度约26760mm，最厚筒节为18mm。

根据施工图纸要求需进行整体热处理，拟采用电加热器加热，并采用热电偶进行温度测量。

1、主要技术参数：（热处理部分）热处理部位：塔设备主体带裙座上面的第一节筒体材质：Q245R2、热处理施工依据《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009《钢制压力容器》 GB150-1998《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000施工图纸要求3、目的：消除焊接过程产生的残余应力。

二、加热前的准备：1、所有焊接部分的检测合格。

2、做好供电、防雨防风措施。

三、热处理工艺根据技术要求，热处理工艺必须满足下列条件：1、热处理温度为620±20℃2、热处理保温时间为43min。

3、加热时在400℃以下不控制升温速度，在400℃以上升温速度控制在50～200℃/h。

4、降温时400℃以上控制在50～260℃/h，400℃以下在静止空气中自然冷却。

热处理工艺

F、Fe3C（球状）
使二次渗碳体或珠光体中的渗碳体球化，以降低硬度，改善切削加工性能。
蔓延退火
熔点以下100~200℃
减少化学成份和组织的不匀称
去应力退火
Ac1线以下(普通为500~600℃)
消除工件中残留内应力
正火（空冷）
加热温度
组织
目的
亚共析钢
Ac3+30~50℃
F+S
（1）作为总算热处理：细化晶粒、匀称组织
（2）作为预先热处理：对结构较大的合金结构钢前，淬火或调质前常举行正火，消除魏氏组织和带状组织，并获得细小而匀称的组织。
（3）改善切削加工性能：调节硬度
过共析钢
Accm+30~50℃
S+ Fe3CⅡ
热处理工艺
组织
目的
彻低退火
(重结晶退火)
亚共析钢：Ac3+20 Nhomakorabea30℃F+P
组织匀称化和细化，得到临近平衡状态的组织，以降低硬度，改善切削加工性能。因为冷却速度缓慢，还可消除内应力。
等温退火
亚共析钢：高于Ac3
过共析钢：高于Ac1
快冷到A1~550℃之间，保温，然后再缓慢冷却。
同上
球化退火
过共析钢：高于Ac1

热处理工艺评定记录

单项结论
硬度（HRC28—32）
基本控制在HRC26—30之间
合格
金相组织为：奥氏体晶粒边界清晰的
回火索氏体加少量奥氏体，
合格
回火索氏体
无铁素体出现
部门
意见
技术科
年月日
质检科
年月日
生产部
年月日
结论
该工艺参数能够满足质量要求
适用范围
杆部直径45mm以下所有40Cr半轴
诸城利浩机械热处理工艺评定记录
评定日期2009年12月28日
温度℃时间min
装炉量
升温到
保温时间
冷却方式
10-30件
840℃
85min
入水急冷
试验
内容
质量要求
试验结果
单项结论
硬度HRC56—60
基本控制在HRC54—60之间
合格
金相组织为：马氏体
合格
注意：入水后不停地晃动，保证局部水温不会过高，影响淬火效果。
部门
意见
技术科
年月日
质检科
年月日
生产部
年月日
结论
该工艺参数能够满足质量要求
工序名称
淬火处理
工序代号
70
零件名称
汽车半轴
使用设备
箱式炉一
设备编号
LH-S21
坯料
40Cr圆钢局部锻造
工艺
参数
温度℃时间min
装炉量
升温到
保温时间
冷却方式
10-30件
850℃
90min
入水急冷
试验
内容
质量要求
试验结果
单项结论
硬度HRC56—60
基本控制在HRC54—60之间

热处理标准规范

热处理检验规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。

因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。

在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。

为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范一、使用范围：本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。

二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。

为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。

1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法 GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法 GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。

通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。

且及时作检验记录。

同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。

同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。

通常期式加炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位抽检6－9件/炉，且及时作检验记录。

热处理检验方法和规范

热处理检验方法和规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。

因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。

在G B/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。

为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范一、使用范围：本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。

二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。

为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。

1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。

通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。

且及时作检验记录。

同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。

同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。

热处理工艺评定报告

热处理工艺评定报告
1. 背景
热处理是一种通过控制金属材料的温度和时间以改变其物理和机械性质的工艺。

本报告旨在对热处理工艺进行评定，以确保其符合相关标准和要求。

2. 目的
评定热处理工艺的目的是确定其是否能够满足项目需要，并确保产品质量和性能符合要求。

3. 方法
评定热处理工艺的方法包括以下几个步骤：
3.1 数据收集
收集热处理过程中涉及的材料、温度、时间和其他关键参数的数据。

这些数据可以通过实验室测试、生产记录和供应商提供的信息获得。

3.2 数据分析
对收集到的数据进行分析，包括统计分析和质量控制分析。

通过分析数据，可以评估热处理工艺的稳定性和可靠性。

3.3 评估标准
根据项目需求和相关标准，制定评估热处理工艺的标准。

这些标准可以包括材料性能、化学成分、物理特性等方面的要求。

3.4 评估结果
根据数据分析和评估标准，评估热处理工艺是否合格，并给出评估结果。

如果工艺不合格，需要提出改进建议，并重新评估。

4. 结论
经过对热处理工艺的评定，我们得出以下结论：
- 热处理工艺稳定性良好，能够满足项目需求；
- 产品质量和性能符合要求；
- 部分参数可以进一步优化，以提高工艺效率和成本控制。

附录
热处理工艺数据和分析结果详见附录。

8.8级 10.9级 12.9级热处理工艺区别

8.8级 10.9级 12.9级热处理工艺区别8.8级、10.9级、12.9级热处理工艺区别热处理是金属材料加工中的一种重要工艺，通过控制材料的加热、保温和冷却过程，调整微观结构和性能，以满足不同使用要求。

在热处理中，不同级别的工艺对材料的性能产生不同的影响。

本文将介绍8.8级、10.9级和12.9级热处理工艺的区别，以帮助读者更好地了解这些级别的热处理。

1. 8.8级热处理工艺8.8级热处理工艺通常应用于低强度要求的结构材料。

其主要工艺步骤如下：步骤一：预热材料经过预热，使其达到适宜的热处理温度。

预热温度一般在500℃至700℃之间，具体取决于材料的成分和性能要求。

步骤二：保温将材料保持在适宜的温度下一段时间，以使其达到均匀的组织状态。

保温时间的长短与材料的厚度有关，一般为1小时至3小时。

步骤三：冷却冷却过程中需要控制冷却速率，以获得所期望的组织和性能。

一般来说，8.8级热处理采用空冷方式，也可以使用水淬或油淬来加快冷却速度。

2. 10.9级热处理工艺10.9级热处理工艺适用于要求较高强度的结构材料。

相比于8.8级，10.9级的处理流程略有不同：步骤一：预热与8.8级相似，需要将材料预热到500℃至700℃的温度。

步骤二：保温10.9级的保温时间一般要比8.8级更长，以更好地调整材料的组织结构和性能，保温时间一般为4小时至8小时。

步骤三：冷却冷却过程对于10.9级的处理至关重要。

10.9级材料的冷却速率必须控制得更加精确，以确保所需的高强度得以获得。

通常情况下，使用温度控制装置进行强制冷却。

3. 12.9级热处理工艺12.9级热处理工艺适用于对材料强度要求极高的特殊工程要求。

其工艺步骤比前两者更加复杂：步骤一：预热与前两者相同，将材料预热到500℃至700℃的温度。

步骤二：加热至高温12.9级材料需要经历两个不同的高温保温阶段。

首先将材料加热至较高的温度，例如850℃至950℃。

步骤三：保温在经过较高温度保持一段时间后，再将温度降至较低的保温温度，一般为500℃至700℃。

15CrMoG焊接热处理

15CrMoG无缝钢管的焊接特点|合金管的焊后处理|15CrMog的焊后热处理
焊接材料
针对15CrMoG钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。

方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

焊后热处理
采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。

热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。

具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

焊接工艺评定试验结果
试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2）
抗拉强度σb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ)
方案Ⅰ550/530 母材50。

合格合格84.8 162 135.6
方案Ⅱ525/520 母材50。

合格合格79.4 109.2 96.7。

2Cr13锻件调质热处理工艺规程

昆山东吴阀门有限公司
（2Cr13锻件调质）工艺规程
公司名称：昆山东吴阀门有限公司
热处理工艺规程编号：0502-02日期：工艺评定纪录编号：0502-2002
修改号：日期：
热处理类型：调质处理
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
试件
材料：
毛坯种类：锻件
牌号：2Cr13标准号：GB1220-92
化学成份（%）：C0.16~0.25Si≤1.00Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030
介质
温度
（℃）
1
退火
<500
840~860
>100Leabharlann （1.8~2.0）D840~860
2
冷却
炉冷
<350
3
淬火加热
≤600
930~970
>60
2D
930~970
4
冷却
油槽
水
室温
5
回火加热
RT
≤500
600~630
>20
15~25+1D
600~630
6
冷却
空冷
室温
7
检查硬度
热处理工艺曲线
温度（℃）温度（℃）温度（℃）
930~970
840~860油冷600~630
（1.8～2.0）D≤600 2D
≤500炉冷 ≤500（15~25）+1D空冷
>100<350>60>20
退火淬火回火时间（min）
编制/日期
审核/日期
批准/日期
Cr12.00~14.00
其它：
热处理后性能要求：