水电站工程混凝土施工专项技术
水电站混凝土坝体施工要点
水电站混凝土坝体施工要点文章重点针对水电站混凝土堆石坝坝体的施工工艺要点、坝体分区填筑、碾压施工方法及应注意的几个问题做了一些简要的探讨。
标签：水电站；混凝土；坝体施工一、工程简介该水电站以发电为主，兼有旅游、水产养殖等综合效益。
水库总库容1.581×108m3，電站装机容量为3×25MW；挡水坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程443.6m，最大坝高101.8m，坝顶全长315.0m。
坝体填筑材料按结构部位依次为面板上游石渣盖重区、粘土铺盖区、混凝土面板后垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石区、块石护坡区，上下游坝坡均为l：1.4。
二、坝体填筑施工工艺（一）坝体填筑施工坝体填筑原则上在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行。
采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成四个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。
各单元之间应采用石灰线等作为标志，以避免超压或漏压。
（二）坝料摊铺坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，砂砾料、小区料、垫层料、过渡料及两岸接坡料采用后退法卸料，主堆石、次堆石和低压缩区料全部采用进占法填筑。
自卸汽车卸料后，采用推土机摊料平整，摊铺过程中对超径石和界面分离料采用小型反铲配合处理，垫层料、过渡料由人工配合整平，每层铺料后检查铺料厚度，确保厚度满足要求。
（三）洒水一般采用坝面加水和坝外加水等方式，具体根据不同施工条件布置。
洒水主要是为了能充分润石料，以便在振动强烈的作用下，使块石相互接触部分棱角被击碎从而减少孔隙率，细料充填空隙，以增加碾压的密实度。
洒水量以碾压试验结果确定，对于有风化岩的掺配料，适当增加洒水量，以便使掺配的风化岩料提前湿润软化。
（四）压实垫层料采用20t振动碾进退错距法碾压，主、次堆石料、过渡料和砂砾石料采用26t振动碾碾压。
混凝土水电站施工技术规程
混凝土水电站施工技术规程一、前期准备阶段1.1 工程准备在施工前，需要对水电站工程进行综合规划，制定详细的工程管理计划。
其中包括工程的设计、施工方案、技术规范、施工进度、质量控制等内容。
1.2 施工前的调查与勘察在施工前，需要进行水文地质勘察、地形测绘等工作，了解施工地点的地形、地貌、气候、环境等情况，为施工提供必要的信息和基础数据。
1.3 材料准备混凝土水电站施工需要大量的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
在施工前需要进行材料的采购、运输、储存等工作，确保材料的质量和供应。
1.4 设备准备混凝土水电站施工需要大量的设备，包括混凝土搅拌机、振动器、起重机、泵车等。
在施工前需要进行设备的采购、运输、安装等工作，确保设备的质量和供应。
二、混凝土浇筑阶段2.1 模板安装在进行混凝土浇筑前，需要安装好模板，确保模板的平整度和稳定性。
在安装模板时，需要注意模板的位置、高度、水平度等参数的准确性。
2.2 钢筋安装在进行混凝土浇筑前，需要按照设计要求安装好钢筋，在钢筋的安装过程中，需要注意钢筋的位置、长度、间距、角度等参数的准确性。
2.3 混凝土配制在进行混凝土浇筑前，需要按照设计要求进行混凝土配制。
在混凝土的配制过程中，需要注意水泥、砂、石子的比例、水泥的品种、搅拌时间等参数的准确性。
2.4 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要按照设计要求进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性、密实度、平整度等参数的准确性。
2.5 混凝土养护在混凝土浇筑后，需要进行混凝土的养护，以确保混凝土的质量和强度。
在养护过程中，需要注意温度、湿度、养护时间等参数的控制。
三、施工质量控制阶段3.1 质量监测在施工过程中，需要进行质量监测，以确保施工的质量和安全。
在监测过程中，需要注意各项参数的准确性和及时性。
3.2 质量分析在施工过程中，需要进行质量分析，以发现问题并及时解决。
在分析过程中，需要注意问题的性质、原因和解决方案的准确性。
大型混凝土水电站施工技术规程
大型混凝土水电站施工技术规程一、前言混凝土水电站是一项复杂的工程，施工过程中需要遵守一定的技术规程。
本文将从地基处理、混凝土浇筑、水电站设备安装、安全防护等多个方面详细介绍大型混凝土水电站的施工技术规程。
二、地基处理1. 地质调查在施工前，应对水电站所在地进行地质勘探，确保地基的稳定性和承载能力。
地质调查内容包括土层类型、土体性质、地下水位、地震烈度等。
2. 地基加固对于地基不够稳定的地区，需要进行加固。
加固方式包括钢筋混凝土桩、灌浆桩、预应力锚杆等。
加固后的地基要进行强度测试，确保承载能力符合要求。
3. 地基排水在地基不良的地区，需要进行排水处理。
排水方式包括水泵、横向排水沟、垂直排水井等。
排水后要进行检查，确保地基干燥、无渗漏。
三、混凝土浇筑1. 混凝土材料混凝土材料应符合国家标准，包括水泥、骨料、砂、水等。
在选择混凝土材料时，应根据施工环境、温度、湿度等因素进行调整，确保混凝土质量。
2. 浇筑方式混凝土浇筑方式包括手摆、机械浇筑等。
在浇筑前，要对浇筑区域进行清理，确保混凝土浇筑平整、牢固。
在浇筑过程中，应进行振捣和充实，确保混凝土密实、无空洞。
3. 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护方式包括覆盖、喷水等。
在养护过程中，要注意保持混凝土湿润，避免出现龟裂、开裂等问题。
四、水电站设备安装1. 水轮发电机组安装水轮发电机组安装需要遵循国家标准和制造商要求。
安装前，应检查各部件是否完整、正常，需要进行调试和试运行。
安装过程中，应注意吊装和放置的安全，确保水轮发电机组的稳定性和安全性。
2. 水闸安装水闸安装需要符合国家标准和制造商要求。
安装前，应对水闸进行检查，确保各部件完好、正常。
安装过程中，应注意水闸的安全性和密封性，确保水闸的正常运行。
3. 输电线路安装输电线路安装需要符合国家标准和电力行业标准。
安装前，应进行地形勘查和线路规划。
安装过程中，应注意电缆的安全性和连接的可靠性，确保输电线路的稳定性和安全性。
水电站混凝土施工专项技术方案
水电站混凝土施工专项技术方案1 混凝土温度控制及防裂措施1.1 基本条件及要求本电站坝址历年实测的降水量、蒸发量、气温、相对湿度和风速等气象要素详见表10-1。
表10-1 气象要素表有混凝土温度控制要求的部位：电站进水口底板、蜗壳外层、尾水肘管、尾水调压室底板、尾水出口闸体底板混凝土等体积较大的混凝土，另外有施工支洞封堵堵头混凝土。
温控混凝土特征见表10-2。
表10-2 温控混凝土特征表以上有温控要求的混凝土均属于基础约束区混凝土，混凝土的最高温度标准按照招标文件基础约束区容许温度控制。
基础混凝土容许温度见表10-3。
表10-3 基础混凝土容许温差（℃）1.2 混凝土温控计算及分析根据允许最高温度，计算施工期间各时段混凝土最高机口温度，浇筑温度，混凝土结构体出现的最高温度及其出现时间，并根据计算结果，采取措施使结构体最高温度不大于容许最高温度。
按多年平均水温15℃计，混凝土平均容许温度见表10-4。
表10-4 水道部分混凝土容许最高温度本标段对混凝土有温控要求的部位结构尺寸均在40m以内，其结构体内最高容许温度按照37℃控制。
混凝土的热学性能根据《水利水电工程施工手册》表8-1-11选取：导温系数a＝0.00315m2/h，导热系数λ＝7.12KJ/(m.h.℃)，比热c＝0.92kJ/(kg.℃)。
水泥用量取值引用投标配合比。
根据招标文件要求，高温季节混凝土浇筑温度不大于15℃，推算出混凝土逐月入仓温度控制指标及出机口温度要求见表10-5。
表10-5 混凝土浇筑温度控制指标根据已知边界条件，计算各月浇筑的温控混凝土在不埋设冷却水管情况下，结构体内最高平均温度及其发生时间，计算成果见表10-6。
表10-6 各月浇筑的混凝土最高平均温度计算成果表max表10-6说明，有温控要求的部位混凝土出现的最高温度均不超过结构体允许温度，最高温度均发生在混凝土浇筑后第7天以前。
另外计算表明，在混凝土浇筑7天以后，结构体内温度略有回弹，但不会超过曾经出现的最高温度。
混凝土水电站施工技术规程
混凝土水电站施工技术规程一、前言混凝土水电站是一种重要的水利工程，其施工技术直接关系到工程的安全和质量。
本文将从施工前准备、混凝土浇筑、养护等方面，提供一份全面的混凝土水电站施工技术规程。
二、施工前准备1. 工程准备在施工前，应进行地形勘测、地质勘察和水文测量，了解工程施工地的地理条件和水文情况。
2. 施工材料混凝土水电站的施工材料主要包括水泥、砂、石子、水、钢筋等。
在购买材料时，应注意材料的质量和规格，遵循国家标准和工程要求。
3. 施工设备混凝土水电站的施工设备主要包括混凝土搅拌机、吊车、升降机、塔吊等。
在使用前，应进行设备检查和维护，确保设备的正常运转。
三、混凝土浇筑1. 模板搭设在混凝土浇筑前，应先进行模板搭设。
模板的质量和精度直接影响到混凝土的质量和施工周期。
在搭设模板时，应注意模板的平整度和固定程度。
2. 钢筋制作混凝土水电站中的钢筋主要用于加强混凝土结构的承载能力。
在钢筋制作前，应先根据设计要求制作钢筋加工图，并检查钢筋的规格和质量。
在制作钢筋时，应注意加工精度和焊接质量。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先进行混凝土配比和搅拌。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和浇筑速度。
同时，应设立振捣器和人工捣实，确保混凝土的密实度。
四、养护1. 养护条件混凝土浇筑后，应进行养护。
养护的条件主要包括温度、湿度和风速等。
在养护过程中，应根据天气情况和养护要求，进行养护措施的调整。
2. 养护时间混凝土浇筑后，应进行养护时间的控制。
养护时间的长短会直接影响到混凝土的强度和耐久性。
在养护时间过程中，应注意养护的稳定性和养护的质量。
五、安全注意事项混凝土水电站施工过程中，应注意安全问题。
施工人员应穿戴好安全防护用品，遵守工程安全规定，保证施工过程的安全性。
六、总结混凝土水电站是一项复杂的水利工程，其施工技术要求严格，施工过程中应注意每个环节的细节。
本文提供的混凝土水电站施工技术规程，涵盖了工程准备、混凝土浇筑、养护等方面的内容，希望能为混凝土水电站的施工提供一定的参考和帮助。
水利水电建筑中混凝土施工要点
水利水电建筑中混凝土施工要点水利水电建筑中混凝土施工要点：一、施工前的准备工作：1. 制定详细的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底。
2. 检查并核对施工现场的地形地貌、土层和地下工程情况，确保施工安全。
3. 完成施工现场的准备工作，包括道路、临时设施、水源供应等。
4. 检查和修补现场设备、模板和脚手架等施工工具。
二、混凝土配合比和原材料的选择：1. 根据工程要求，制定恰当的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 选用符合标准要求的水泥、砂、石子等原材料，并进行科学的试验和检测。
3. 选择合适的外加剂，如减水剂、增塑剂、缓凝剂等，提高混凝土的工作性能和抗裂能力。
三、模板的搭设和拆除：1. 模板必须符合设计要求，具有足够的强度和刚度，能承受混凝土的重量和施工作业荷载。
2. 模板的搭设应按设计和施工要求进行，并进行检查和调整，确保模板的准确性和牢固性。
3. 模板的拆除要在混凝土充分强度达到设计要求后进行，要注意拆除的顺序和方法，以免损坏混凝土结构。
四、混凝土的浇筑和养护：1. 在进行混凝土浇筑前，要清理模板和施工现场，确保混凝土的质量和工作性能。
2. 浇筑过程中要注意均匀性和连续性，避免出现冷缝、波浪状表面和空鼓等缺陷。
3. 混凝土的养护是保证其强度和耐久性的关键，要采取保湿、覆盖和防冻等措施，保持适宜的温度和湿度。
五、混凝土结构的检查和验收：1. 施工过程中要进行及时的质量检查，检测混凝土的强度、抗渗性、收缩性和变形等指标。
2. 混凝土结构完成后，进行严格的验收工作，包括外观质量、尺寸精度、抗震性和耐久性等方面的检查。
六、混凝土施工的安全注意事项：1. 施工现场必须设置安全警示标志，制定安全生产责任制和应急预案。
2. 施工人员必须配备必要的个人防护设备，并接受安全培训和教育。
3. 施工过程中要注意防止坍塌、冲刷、滑坡和落石等地质灾害。
4. 设有专门的监测和控制措施，及时发现和解决混凝土施工中的安全隐患。
水电站现浇砼施工方案设计
水电站现浇砼施工方案设计1. 引言水电站是利用水能转化为电能的重要设施之一。
在水电站的建设过程中，砼是一种常用的施工材料，广泛应用于水电站的建筑工程中。
本文将针对水电站现浇砼施工方案进行设计，包括施工准备、砼配合比设计、施工工艺等方面的内容。
2. 施工准备2.1 地基处理在进行水电站现浇砼施工之前，首先需要对地基进行处理。
地基处理的目的是保证施工的基础稳定性和承载能力。
一般地基处理包括地表清理、平整和加固等环节。
2.2 材料准备进行水电站现浇砼施工需要准备的材料主要包括水泥、砂子、碎石等。
施工过程中需要根据配合比的要求准确计量各种材料，并确保材料的质量符合国家标准。
2.3 设备准备进行水电站现浇砼施工还需要准备相应的设备，如搅拌机、泵车、坍落度测定仪等。
这些设备的选择应根据工程规模和施工要求进行合理搭配，以确保施工进展的顺利进行。
3. 砼配合比设计砼配合比的设计是水电站现浇施工的关键。
恰当的配合比可以保证砼的强度、耐久性和施工性能，从而提高水电站的安全性和稳定性。
3.1 强度等级选择砼的强度等级应根据工程的实际需求进行选择。
一般水电站的主体结构要求砼的强度等级不低于C30。
在具体设计时，还需要考虑到工程的荷载情况、环境条件等因素。
3.2 配合比设计配合比的设计是根据砼原材料的性能和施工工艺要求，确定砂、石、水等掺合材的比例和用量。
设计过程中需要考虑砼的工作性能、耐久性和经济性等因素。
3.3 施工性能要求砼的施工性能要求包括坍落度、凝结时间和浆体含气量等。
这些要求应根据具体的施工工艺和施工环境进行合理设定，确保施工的顺利进行。
4. 施工工艺4.1 砼搅拌砼搅拌是水电站现浇施工中的关键环节。
在搅拌过程中需要控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌质量，以确保砼的均匀性和一致性。
4.2 砼泵送在水电站现浇施工中，常常需要利用泵车将砼泵送到指定的施工位置。
在泵送过程中需注意控制泵送速度和泵送压力，避免砼的分层和挤压。
水电站碾压混凝土施工工法
水电站碾压混凝土施工工法一、前言二、特点1、施工速度快碾压混凝土采用大仓面薄层连续铺筑，可快速上升，大大缩短了施工周期。
2、成本低相比传统混凝土施工，碾压混凝土减少了模板和钢筋的使用量，降低了工程造价。
3、质量可靠通过合理的配合比设计和严格的施工控制，碾压混凝土具有良好的力学性能和抗渗性能。
4、适应性强能适应不同的地形和地质条件，对于复杂的坝体结构也能较好地施工。
三、适用范围本工法适用于大、中型水电站重力坝、拱坝等混凝土坝的施工，尤其适用于施工场地狭窄、工期紧张的工程。
四、工艺原理碾压混凝土是一种超干硬性混凝土，通过振动碾的碾压作用，使其达到密实。
在施工过程中，采用通仓薄层连续浇筑，依靠碾压设备的压实功能，使混凝土层面结合良好，形成整体。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基础处理→模板安装→钢筋安装→混凝土拌合与运输→混凝土摊铺→碾压→层面处理→养护（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和技术要求，编制施工方案。
（2）准备施工所需的材料、设备和劳动力。
（3）进行现场测量和放样，确定坝体的轮廓和高程。
2、基础处理（1）对基础进行清理，去除松动的岩石和杂物。
（2）按照设计要求进行基础的锚固和灌浆处理，确保基础的稳定性。
3、模板安装（1）根据坝体的形状和尺寸，选择合适的模板类型，如悬臂模板、翻转模板等。
（2）模板安装要牢固、平整，保证混凝土浇筑后的外观质量。
4、钢筋安装（1）钢筋的规格、型号和数量要符合设计要求。
（2）钢筋的绑扎和焊接要牢固，间距均匀。
5、混凝土拌合与运输（1）严格按照配合比进行混凝土的拌合，确保混凝土的质量。
（2）采用自卸汽车或皮带输送机等设备进行混凝土的运输，保证运输过程中混凝土不发生离析。
6、混凝土摊铺（1）采用平仓机或推土机将混凝土均匀地摊铺在仓面上，摊铺厚度要符合设计要求。
（2）在摊铺过程中，要及时检查混凝土的坍落度和温度，发现问题及时调整。
7、碾压（1）采用振动碾进行碾压，碾压遍数根据试验确定，一般为 6-8 遍。
浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术
浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术1、基础设计碾压混凝土大坝的基础是直接建筑在岩石或砾石基础上的，对基础的质量和坚固性的要求非常高。
2、混凝土密实性高碾压混凝土大坝的混凝土密实性要求较高，需要使用特殊的掺合剂和流变剂来提高混凝土的密实性和流动性。
3、施工速度快碾压混凝土大坝的施工速度要求较高，通常是每天完成1000-2000米的混凝土浇筑。
因此施工技术要求熟练，施工人员要高效、有序地工作。
4、水压试验严格大坝施工完成后需要进行严格的水压试验，以确保其不漏水、不决裂、不塌陷。
水压试验通常持续数月，在此期间，严格控制水库的水位和排空流量，对大坝的质量进行持续的检测和监控。
碾压混凝土大坝的基础处理是非常重要的一环，必须要确保基础的质量和坚固性。
基础处理通常分为清理基础和支撑基础两个步骤。
清理基础主要是对基础表层的土石等杂物进行清理。
支撑基础则是修整基础表层，填充砾石和水泥等材料来提高基础坚固度。
基础处理必须由专业的工程师进行设计和施工，以确保基础的质量和稳定性。
2、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑是建造碾压混凝土大坝的关键步骤之一，一旦混凝土出现问题，则可能会对大坝的安全性产生严重的影响。
混凝土浇筑应保持稳定的速度和流动性，以避免混凝土的施工不均匀。
振捣是保证混凝土密实性的重要手段，利用高频率的震动来使混凝土排气、压实，使混凝土内部产生均匀的密实结构，从而提高混凝土的密实度和强度。
振捣应根据混凝土的不同性质和厚度进行调整，以充分利用振动的力量，提高混凝土的密实度和流动性。
3、天气条件大坝施工需要考虑天气因素对施工的影响。
碾压混凝土大坝施工必须避免在雨天、雪天、气温过低或过高的情况下进行，这样容易影响混凝土的强度和质量。
施工现场需要有专业的气象人员定期测量气象数据，以确保施工的安全性和质量。
4、质量监控施工完成后，需要对大坝进行严格的质量监控，以确保其安全性和可靠性。
大坝施工过程中需要进行多个检测和监控，例如混凝土浇筑过程中的抗渗、抗裂、抗温变、流动性等检测，振捣过程中的反弹模数和抗压强度等检测，以及整个工程完成后的水压试验和安全评估等。
关于水电站混凝土施工技术应用
关于水电站混凝土施工技术应用摘要：混凝土是我国现阶段水电站建筑物最主要的建筑材料之一，其耐久性直接影响水电站的使用寿命。
因此，采用先进的技术、设备和工艺方法，确保重要部位混凝土的质量是本工程质量控制的重点。
本文以某工程为例，探讨了水电站混凝土施工技术要点。
关键词：水电站；混凝土；厂房一、工程概况某水电站工程属一等大（1）型工程，主要永久性水工建筑物为一级建筑物。
工程以发电为主，兼顾防洪、旅游等综合利用的水利水电枢纽工程。
枢纽建筑物主要由面板堆石坝、右岸溢流道及消力池、左岸引水发电系统及岸边主副厂房、左岸泄洪冲沙洞等组成。
水库库容为7.27×108m3，电站装机容量2400MW（4×600MW）。
厂区布置于大坝下游侧左岸，厂房尺寸为225.2m×33m×83m（长×宽×高）。
主厂房净宽28m，上下游水下墙厚2.5m，机组间距34.5m，主机间长150.2m，安装间长58m，安装间左端设卸货场，长为17m。
主厂房右端加长10m，上部布置水泵室及电气盘柜，下部布置厂区渗漏集水井和检修集水井，安装4台600MW水轮发电机组。
二、混凝土施工重点、难点（一）混凝土施工项目多，模板、钢筋及埋件等垂直运输工作量很大，都需要垂直运输设备来完成。
混凝土施工机械采取塔机、混凝土泵相结合进行布置，拟定在电站厂房端副厂房及尾安装间部位各布置1台固定式塔机，另外配备2台混凝土泵作为厂房及尾水系统等部位混凝土的垂直运输设备。
（二）在混凝土施工中需根据各施工部位采用多种型式的模板，模板总体规划以实用先进、保证质量达到设计要求为原则。
厂房规则部位采用悬臂模板（外侧）；尾水洞采用P6015、P9015系列模板拼装；厂房的尾水管、蜗壳等不规则部位采用钢木模拼装；开关站及绝缘透平油库采用P3015系列模板拼装。
（三）主机间转轮室与座环部位蜗壳二期混凝土浇筑完毕后，为保证混凝土与钢板之间接触面结合能力和保证座环与二期混凝土之间的传力条件，采用低压接触灌浆施工工艺对形成的缝隙进行灌浆处理。
水电站施工中的混凝土浇筑技术要点
水电站施工中的混凝土浇筑技术要点混凝土是水电站建设中不可或缺的重要材料，它承载着水电站的整个结构和运行的稳定性。
因此，在水电站施工中，混凝土浇筑技术显得尤为重要。
本文将从混凝土原料的选择、施工前的准备、浇筑过程的控制以及后期养护等方面，探讨水电站施工中混凝土浇筑的技术要点。
一、混凝土原料的选择混凝土的质量直接影响着水电站的整体性能和使用寿命。
因此，在施工过程中，选择高质量的混凝土原料是至关重要的。
首先，水泥的选择应考虑其抗压强度和早期强度发展速度。
其次，骨料的选择应具备坚硬、干净、均匀分散等特点。
最后，控制混凝土中水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
二、施工前的准备在混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行平整处理，确保浇筑过程中混凝土的均匀性。
其次，要进行模板的搭建和固定，以确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
此外，还需要进行钢筋的布置和绑扎，增强混凝土的承载能力。
三、浇筑过程的控制混凝土的浇筑过程需要严格控制，以确保混凝土的质量和一致性。
首先，要控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土质量不均匀。
其次，要控制混凝土的浇筑厚度，以防止出现浇筑不均匀的情况。
此外，还要注意混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和抗渗性。
四、后期养护混凝土浇筑完成后，还需要进行后期养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
首先，要对混凝土进行湿养护，保持适当的湿度，促进混凝土的早期强度发展。
其次，要避免混凝土表面的干裂和温度应力，采取适当的措施进行防护。
此外，还要定期检查混凝土的质量，及时修补和加固。
总结起来，水电站施工中的混凝土浇筑技术要点包括混凝土原料的选择、施工前的准备、浇筑过程的控制以及后期养护。
通过科学合理地控制这些要点，可以确保混凝土的质量和稳定性，为水电站的正常运行打下坚实的基础。
因此，在水电站建设中，混凝土浇筑技术的重要性不可忽视。
水利水电工程施工中的混凝土施工技术
水利水电工程施工中的混凝土施工技术在水利水电工程中，专业、精准的施工技术是整个工程质量合格的保证，混凝土作为水利水电工程中最常见的一种材料，其施工技术是保证水利水电工程施工质量的关键性因素。
因为混凝土的强度会受到各方面因素的影响，所以在施工中一定要控制好混凝土施工技术。
下面是搜集的相关内容的论文，欢迎大家阅读参考。
水利水电工程是我国建筑工程领域的重要分支。
水利水电工程涉及了结构力学、工程水文学、混凝土结构学、河流动力学和材料力学等学科的内容。
混凝土施工技术的应用，能够提高我国的水利水电资源的开发水平和水电站的建设水平。
文章将对混凝土技术在水利水电施工中的应用问题进行分析，并且提出一些改进措施。
混凝土;施工技术;水利水电施工混凝土施工技术是我国工程建造方面的重要技术之一。
我国的建筑部门和建筑企业都非常重视混凝土施工技术的开发和创新。
近年来，各种高层建筑、超高层建筑、大跨度结构建筑的数目逐渐增加，混凝土施工技术的适用范围也越来越广。
在水利水电施工当中运用混凝土施工技术，是建筑行业发展的必然趋势。
混凝土施工技术近年来取得了良好发展，深受我国建筑企业和建筑研究人员的重视。
混凝土施工技术具有很强的稳定性，可以确保建筑物具有长久的使用寿命，不容易出现质量问题。
混凝土施工技术的主要原理是利用混凝土来构成建筑物的主要框架，方便进行后续的工程。
混凝土材料的成分配比与成分质量是影响混凝土稳定性的重要因素。
所以，混凝土施工技术必须严格控制混凝土材料各个成分的含量和质量。
混凝土施工技术要根据施工对象的具体要求，确定混凝土中各个成分的配比，然后向可靠的厂家购买原材料，确保工程建造的质量水平。
对于水利水电工程来说，施工技术的有效性影响着整个工程的施工质量。
为了确保水利水电工程能够正常使用，为我国的经济发展和人民日常生活提供足够的电能，促进经济发展水平和人民生活水平的提高，必须加强混凝土施工技术在水利水电施工中的应用。
2.1水闸施工包括了很多道复杂的工序，比如：上游防冲槽、放坡、中游底板、闸门、下游消力池等[1]。
水电站工程混凝土施工技术要点分析
水电站工程混凝土施工技术要点分析摘要：随着我国经济的不断发展，一座座水电站拔地而起，为了保证施工的质量，要对混凝土的施工技术要点进行研究和分析，使混凝土的质量有保证。
水电行业的企业也要不断地提高混凝土的施工技术，为行业的发展贡献自己的力量。
本文就是对水电站工程中混凝土施工技术要点进行深入分析，希望对相关技术人员能够有所启示。
关键词：水电站工程；混凝土施工；技术要点；改善引言低碳环保日益成为人们的生活方式，绿色能源水电站工程的建成为各国发展的重点方向，建设规模逐年加大，对水电站施工质量提出了更高的要求。
无论电站坝体、厂房等型式如何变化，混凝土作为工程结构的主要施工材料毋庸置疑，其可以根据模板形状塑造各种结构形式，满足工程结构的使用要求。
在混凝土施工工艺中主要需要经过原材料搅拌、浇筑、振捣等工艺后实现结构的整体密实性，且其施工质量受混凝土的工作和易性、流动性等因素有关。
1混凝土施工技术的重要性在水电站施工的过程中，混凝土施工技术是一项极为重要的关键技术。
混凝土的优点有:拥有良好的可塑性，可以很好地与支护模板和钢筋的配合使用，使用起来比较方便；成本较低，原材料较为丰富，综合拌制技术也较为成熟；强度高，耐久性方面性能良好，尤其厂房混凝土框架的结构稳定性好，具有良好的抗震性能，在房屋的分隔中灵活多变；可以针对不同的结构工程的需要，对性能进行相应的调整，以满足不同的施工质量标准，具有其他结构无可替代的地位；混凝土在施工过程中可以选择利用矿渣、粉煤灰等工业废料为原料，节能环保。
混凝土的优点很多，但也存在着比较明显的缺点:由于体积较大导致自重太大；在完成浇筑后很容易产生裂缝；养护时间较长；工期易受气候影响，比如在寒冷地区施工时，工期较长。
混凝土耐久性的影响因素主要包括混凝土钢筋的腐蚀、炭化、侵蚀性介质的腐蚀、防冻各层被破坏以及碱骨料的反应等。
就整体性能而言，混凝土施工技术的应用对水电站施工过程具有很高实用价值，这也是为什么近年来混凝土施工技术被广泛应用于各行各业中的重要原因。
水电站现浇砼施工方案
水电站现浇砼施工方案1. 前言水电站是一种重要的水利工程，其中砼施工是水电站建设中必不可少的一环。
现浇砼施工是一种常用的砼施工方式，具有施工周期短、工程质量可控等优点。
本文将针对水电站现浇砼施工进行介绍，并提出一套施工方案。
2. 砼材料的准备在现浇砼施工中，砼材料的准备非常重要。
首先，需要准备好水泥、砂子、石子和水等主要材料。
水泥的选择应当符合国家标准，并保证质量稳定可靠。
砂子和石子需要经过筛分和洗涤，以确保其干净和均匀。
水的选取要注意使用清洁、无杂质的水源。
3. 砼配合比的确定砼配合比是指砂子、石子和水泥在砼中的比例。
在水电站施工中，砼的强度和耐久性是重要考虑因素。
根据设计要求和实际情况，确定适合的砼配合比，以保证砼的强度和耐久性。
4. 砼施工工艺流程水电站现浇砼施工的工艺流程包括模板安装、钢筋布置、砼浇筑、养护等几个主要阶段。
4.1 模板安装模板是保持砼形状的重要工具，其安装需要符合一定的要求。
首先，根据设计要求和实际情况，选择合适的模板类型和规格。
然后，进行模板的拼装和调整，确保模板的稳固和准确。
4.2 钢筋布置钢筋是砼的骨架，起到增强和支撑作用。
在水电站现浇砼施工中，钢筋的布置要严格按照设计要求进行。
首先，根据结构要求确定钢筋的种类、直径和间距等参数。
然后，将钢筋按照设计图纸进行布置，注意保持钢筋的正确位置和间距。
4.3 砼浇筑砼浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
在砼浇筑前，需要进行充分的湿润处理，以防止砼过早干燥和产生裂缝。
然后，按照配合比和施工要求，将预先准备好的砼倒入模板中，同时使用振动器进行均匀振捣，以排除空气和提高砼的密实性。
4.4 养护养护是保证砼强度和耐久性的重要措施。
水电站现浇砼施工后，需要进行适当的养护措施。
通常情况下，可以使用喷水、湿布覆盖等方法进行养护。
在养护期间，要密切观察砼的变化，及时采取措施防止龟裂和表面剥落。
5. 砼施工质量控制为了保证水电站砼施工的质量，需要进行严格的质量控制。
挡水坝混凝土浇筑专项施工方案
格尔木那棱格勒河三级水电站工程名称：那棱格勒河三级水电站土建及金属结构制安工程合同编号：NLGL3-2012-1挡水工程施工措施中国水利水电第四工程局那棱格勒河项目部2013年9月01日批准：审查：校核：编制：目录1、工程概况 (4)1.1 概况 (4)1.2主要工程量 (4)2、挡水工程浇筑施工布置 (5)2.1施工供风、供水、供电布置 (5)2.2施工道路布置 (5)2.3施工机械布置 (6)3、混凝土施工进度计划 (6)3.1挡水工程浇筑计划时间 (6)3.2混凝土浇筑强度 (9)4、混凝土施工程序 (9)5、挡水工程浇筑总体规划 (10)6、钢筋工程 (11)7、模板工程 (12)8、挡水工程混凝土浇筑 (16)8.1 混凝土铺料方法 (16)8.2 混凝土振捣 (16)8.3 混凝土浇筑收面 (17)8.4 拆模养护 (17)8.5 溢流坝混凝土浇筑 (17)8.6泄洪冲沙闸混凝土浇筑 (19)8.7进水闸混凝土浇筑 (19)8.8预制混凝土施工 (20)9、预制梁吊装 (22)10、保证措施 (22)10.1 质量保证措施 (22)10.2 安全保证措施 (24)10.3 文明施工 (25)10.4 进度保证措施 (26)11资源配置 (26)11.1机械设备配置 (26)11.2主要材料用量 (27)11.3劳动力计划 (27)挡水工程工程施工措施1、工程概况1.1 概况截止目前挡水工程已完成泄洪冲砂闸底板及消力池底板钢筋制安及混凝土浇筑；混凝土共计完成浇筑6238m³，完成钢筋制安187.43t。
由于目前那棱格勒河持续低温、大风，最低气温已低至-12℃，为保证混凝土施工质量，我部暂停混凝土浇筑施工，等来年天气回暖后开工。
剩余部位包括：溢流坝坝体及消力池、泄洪冲砂闸闸墩、胸墙及消力池侧墙、进水闸等部位。
1.2主要工程量2.1施工供风、供水、供电布置施工供风：混凝土施工用风主要清理基础面仓号、打插筋孔等用风，可现场就近布置一台21m³空气压缩机。
水利水电混凝土工程施工工艺技术
水利水电混凝土工程施工工艺技术第一节普通混凝土施工一、施工准备混凝土施工准备工作的主要项目有：基础处理、施工缝处理、设置卸料入仓的辅助设备、模板、钢筋的架设、预埋件及观测设备的埋设、施工人员的组织、浇筑设备及其辅助设施的布置、浇筑前的检查验收等.（一）基础处理土基应先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用碎石垫底,盖上湿砂，再进行压实,浇8～12cm厚素混凝土垫层。
砂砾地基应清除杂物，整平基础面,并浇筑10～20cm厚素混凝土垫层.对于岩基，一般要求清除到质地坚硬的新鲜岩面，然后进行整修。
整修是用铁撬等工具去掉表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水冲洗,压缩空气吹扫。
若岩面上有油污、灰浆及其粘结的杂物，还应采用钢丝刷反复刷洗，直至岩面清洁为止。
清洗后的岩基在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
当有地下水时，要认真处理，否则会影响混凝土的质量。
处理方法是:做截水墙，拦截渗水，引入集水井排出；对基岩进行必要的固结灌浆,以封堵裂缝，阻止渗水；沿周边打排水孔，导出地下水,在浇筑混凝土时埋管，用水泵抽出孔内积水，直至混凝土初凝,7d后灌浆封孔;将底层砂浆和混凝土的水灰比适当降低.（二)施工缝处理施工缝是指浇筑块之间新老混凝土之间的结合面。
为了保证建筑物的整体性，在新混凝土浇筑前,必须将老混凝土表面的水泥膜(又称乳皮)清除干净,并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面,以利于新老混凝土的紧密结合。
但对于要进行接缝灌浆处理的纵缝面，可不凿毛，只需冲洗干净即可.施工缝的处理方法有以下几种。
（1）风砂枪喷毛。
将经过筛选的粗砂和水装入密封的砂箱，并通入压缩空气.高压空气混合水砂，经喷砂喷出，把混凝土表面喷毛。
一般在混凝土浇后24～48h开始喷毛，视气温和混凝土强度增长情况而定.如能在混凝土表层喷洒缓凝剂,则可减少喷毛的难度。
(2）高压水冲毛。
在混凝土凝结后但尚未完全硬化以前，用高压水（压力0.1～0.25MPa)冲刷混凝土表面,形成毛面，对龄期稍长的可用压力更高的水(压力0。
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水电站工程混凝土施工专项技术10.1 混凝土温度控制及防裂措施10.1.1 基本条件及要求本电站坝址历年实测的降水量、蒸发量、气温、相对湿度和风速等气象要素详见表10-1。
表10-1 气象要素表有混凝土温度控制要求的部位：电站进水口底板、蜗壳外层、尾水肘管、尾水调压室底板、尾水出口闸体底板混凝土等体积较大的混凝土，另外有施工支洞封堵堵头混凝土。
温控混凝土特征见表10-2。
表10-2 温控混凝土特征表以上有温控要求的混凝土均属于基础约束区混凝土，混凝土的最高温度标准按照招标文件基础约束区容许温度控制。
基础混凝土容许温度见表10-3。
表10-3 基础混凝土容许温差（℃）10.1.2 混凝土温控计算及分析根据允许最高温度，计算施工期间各时段混凝土最高机口温度，浇筑温度，混凝土结构体出现的最高温度及其出现时间，并根据计算结果，采取措施使结构体最高温度不大于容许最高温度。
按多年平均水温15℃计，混凝土平均容许温度见表10-4。
表10-4 水道部分混凝土容许最高温度本标段对混凝土有温控要求的部位结构尺寸均在40m以内，其结构体内最高容许温度按照37℃控制。
混凝土的热学性能根据《水利水电工程施工手册》表8-1-11选取：导温系数a＝0.00315m2/h，导热系数λ＝7.12KJ/(m.h.℃)，比热c＝0.92kJ/(kg.℃)。
水泥用量取值引用投标配合比。
根据招标文件要求，高温季节混凝土浇筑温度不大于15℃，推算出混凝土逐月入仓温度控制指标及出机口温度要求见表10-5。
表10-5 混凝土浇筑温度控制指标根据已知边界条件，计算各月浇筑的温控混凝土在不埋设冷却水管情况下，结构体内最高平均温度及其发生时间，计算成果见表10-6。
表10-6 各月浇筑的混凝土最高平均温度计算成果表max表10-6说明，有温控要求的部位混凝土出现的最高温度均不超过结构体允许温度，最高温度均发生在混凝土浇筑后第7天以前。
另外计算表明，在混凝土浇筑7天以后，结构体内温度略有回弹，但不会超过曾经出现的最高温度。
根据计算成果，对没有接缝灌浆要求的部位：电站进水口底板、蜗壳外层、尾水肘管、尾水调压室底板、尾水出口闸体底板混凝土内不埋设冷却水管，只在施工过程及养护期间进行有效温度控制，以控制结构体内最高温度。
而对有接缝灌浆要求的部位：施工支洞堵头混凝土，除在施工过程中及养护期间进行温度控制外，尚需在结构体内埋设冷却水管。
针对堵头施工环境温度相对比较稳定、上层覆盖后对外散热困难、施工期一般安排靠后、需要短期内封闭灌浆等特点，需要对其通制冷水进行强制冷却。
在混凝土浇筑后立即通制冷水进行连续通水冷却，冷却效果计算成果见表10-7。
结构稳定温度取多年平均水温15.7℃。
表10-7 通制冷水冷却效果计算成果表冷水冷却平均多用15天左右，拟采用9℃冷水通水冷却。
10.1.3 混凝土浇筑分层及间歇控制有混凝土温控要求部位浇筑分层及浇筑间歇时间控制要求见表10-8。
表10-8 混凝土浇筑分层及间歇时间表10.1.4 混凝土原材料温度控制选用优化的配合比，使用中低热水泥及高效减水缓凝剂、掺加20％左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土内水化热温升。
10.1.5 混凝土运输过程温度控制要求混凝土供应商提供出机口温度为12℃的混凝土，采用搅拌车运输，在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷。
运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。
并把混凝土入仓温度控制在12~14℃以内。
10.1.6 混凝土浇筑温度控制措施进水口底板、尾调室底板、尾水出口闸体底板混凝土等有温控要求的混凝土，故安排低温时段施工。
高温时段，新浇混凝土表面覆盖1cm厚聚乙烯卷材进行保温，减少太阳辐射及温度倒灌。
高温时段施工，混凝土浇筑仓内安装喷雾机喷水雾。
喷雾装置采用喷头通过轻型耐压管与主机连接，沿模板设置喷雾头。
在局部位置采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理。
在大风、干燥气候条件下施工时，加强仓面喷雾工作及其喷雾效果，以达到降低仓面小环境气温，增加仓面空气湿度，控制混凝土浇筑过程中的混凝土温度回升的目的。
仓面喷雾必须呈雾状，避免小水珠出现。
通过以上手段，把浇筑温度控制在15℃以内。
10.1.7 混凝土通水冷却（1）冷却水管布置冷却水管主要在施工支洞堵头混凝土中埋设，冷却水管采用ø25黑铁管，布置时按照堵头施工分段，每次混凝土开仓浇筑前在老混凝土表面上按照2m间距、距结构边缘不大于2m进行铺设，根据具体情况，上下层水管可串连，但保证单根冷却水管长度不大于250m。
将冷却水管管口引至交通比较方便的一侧。
（2）冷却通水设施及通水计划各个施工支洞混凝土堵头均采用9～12℃制冷水冷却。
冷水站用一台LSLGF1000冷水机组配套一台BNBT－300冷却塔，冷水生产能力为25m3/h。
共需制9～12℃制冷水46800m3。
用保温隔热贮液罐装冷水运至需冷却部位进行通水冷却。
运冷水专用贮液车用洒水车改装而成。
主要设备材料见表10-9。
表10-9 冷却通水需用主要设备及材料表冷水站布置部位及冷却通水时段计划见表10-10。
表10-10 施工支洞冷却通水计划表（3）冷却通水技术措施①在堵头混凝土每次浇筑收仓即开始通9℃或12℃制冷水进行连续通水冷却。
②冷却水管内的冷却水流量控制在18～25L/min。
③冷却水管内的冷却水流向每1～2d改变一次水流方向，使混凝土均匀冷却。
④混凝土浇筑时埋设测温管等，在冷却通水过程中及时检测混凝土体内温度。
⑤在混凝土结构体内温度基本达到稳定温度后，利用冷却水管闷温检测，确认结构体达到稳定温度后停止通水冷却。
10.1.8 混凝土表面保温、保湿（1）夏季混凝土表面养护、保湿混凝土收仓终凝以后，即开始在平面上进行流水养护，对混凝土侧面在模板拆除后即挂带有孔眼的塑料软管，并通水进行流水养护，平面养护至下一层混凝土开始浇筑，侧面养护时间不低于28天。
（2）冬季混凝土表面保温、保湿冬季（11月～次年2月），用湿草垫对混凝土平面进行保温保湿，对混凝土侧面挂1cm后聚乙烯保温卷材保温，洞外结构、孔洞口挂1cm厚聚乙烯保温被封闭。
10.2 镜面混凝土施工方法及工艺10.2.1 镜面混凝土浇筑部位根据招标文件要求，本水电站引水发电系统XW/C6-B标镜面混凝土浇筑部位为：进水口1180m高程以上外露面，地下主、副厂房水轮机层以上外露面，厂坝电梯井外露面，尾水出口闸体外露面，母线洞及主变运输洞外露面，主变室外露面。
10.2.2 镜面混凝土基本要求为了满足厂房工程“创精品工程”的要求，满足安全运行及外观需要，永久外露面一次浇筑成型、不装修。
对永久外露面采用多卡钢框美森胶合板模板和整体钢模板，特殊部位采用木模时，采取提高面板质量以利在拆模后，混凝土表面平整光滑。
10.2.3 模板配板设计镜面混凝土的最佳表现效果，主要是通过控制混凝土施工的模板、外加剂的选用以及混凝土浇筑工艺、保养和表面处理来实现的。
首当其冲是做好模板配板设计，选用优质模板，精细安装和拆除模板，使混凝土达到平整、不修补即可涂装的水平。
厂房施工中针对不同部位采用不同的配板型式，模板方案具体如下：（1）永久外露面采用葛洲坝多卡模板工程有限公司生产的大型整体式悬臂模板，面板为芬兰产的钢框美森胶合板。
进水口、厂房上部的的外露面采用D22F 平面钢框美森板。
D22F模板包括面板部分、支撑部分及锚固部分，其中面板部分：钢面板、美森板，长3m，厚0.12m/0.141m，高3.1m/3.05m，支撑部分：悬臂钢支架，选用D22F支架系统，该部分各部件是通过锚固部分的约束和吊车的配合，可使员工安全、便捷地完成模板作业；锚固部分：内置式锚锥、预埋锚筋，B7螺栓（M36）/D26.5，通过调整锚固部分的埋置位置，控制（或调整）混凝土的浇筑层高。
模板结构型式为：D22F（后退式）支架和大面积钢框美森板组合，模板设计承载力：40kN/m2（锚固点混凝土强度须达到10MPa）。
尾水出口的墩头部分及尾水渠左、右导墙采用D22F平面钢框美森板和D22F 异型圆弧钢框美森板。
平面钢框美森板面中单套面积为3.05m×3.05m的面板，由两块1.525m×3.05m面板组成；单套面积为2.1m×3.05m的面板是单块面板。
面板通过M18×140螺栓、U14+PW连接螺栓、水平钢围令、钩头螺栓与竖围令装配，组成面积较大的模板单元。
各模板单元间通过销钉、连接板连接。
圆弧钢衬美森板模板有1#、2#、3#三种，每种模板高 3.05m，均分为上下两块，通过M18×45螺栓、钩头螺栓与竖围令装配，组成面积较大的模板单元。
各模板单元间通过销钉、M18×45、M18×90螺栓、角模连接。
面板上设有三排φ37mm 的锚锥埋置孔，以满足2.0m和3.0m两种混凝土浇筑层高的需要。
对于其它的混凝土浇筑层高，应根据现场的实际情况，通过调整收仓线高程，或调整锚锥的埋置位置，加以解决。
平面模板单件、支撑系统制作质量标准、组装质量标准见下表10-11、表10-12。
表10-11 平面模板单件制作质量标准2、焊缝不能有夹渣、气孔、裂缝。
表10-12 模板支撑系统制作质量标准（2）进水口拦污栅墩采用定型整体钢模板，拦污栅墩联系墙采用整体定型平面模板，面板为钢框美森板，型钢围囹，拉条固定。
（3）主厂房机墩和风罩模板采用定型大模板，钢结构骨架，钢框美森胶合板面板。
（4）主副厂房及主变室各种梁板柱结构采用多卡钢框美森板可调柱模、平面模板、定制阴角阳角钢模、多卡方塔脚手架。
各种牛腿采用定制钢模，大部分内侧墙体采用大型钢模。
（5）尾水管扩散段及肘管与尾水管过渡段采用异型木模板，模板骨架采用5×10cm方木构成，骨架之间连接使用4根2.5×10cm的木条，面板采用3cm 厚的木板，外贴宝丽板。
对接缝进行刮灰处理。
（6）现浇混凝土楼板底模主要采用国产涂塑胶合板，模板拼缝采用角铁加固，连接采用平肩螺丝固定，螺丝头采用面漆镶嵌刮平。
10.2.4 模板安装与拆除（1）模板安装模板拼装前面板均需涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾，脱模剂主要采用HL-1，具有无色、吸水率适中的特点。
严禁脱模剂接触预埋锚筋。
D22大坝模板组装质量标准参见表10-13。
模板接缝具体要求如下：表10-13 D22大坝模板组装质量标准①混凝土层面接缝措施：模板操作过程中，应严格施工工艺。
模板安装时，模板下口覆盖老混凝土5cm，模板上口宜余留5cm的富裕模板。
当模板靠近混凝土时，打紧楔块，使模板面板尽量贴紧先浇混凝土表面，从而改善横缝效果。
同时，混凝土表观质量要求较高时，应采取在模板下口增设止浆方木、海绵条、橡胶带、油灰膏，模板上口收仓线处设置收仓线控制装置等有效措施，以进一步改善层面接缝效果。