2000T框架液压机
设备基础培训(新员工入职培训)
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液压机结构名称
提升夹紧缸
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移动台
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根据模具工艺所 需压力进行调整 参数和压力
上下油箱温度指示 滑块动作参数设定
泵口压力指示
调整所需压力
液压垫压力指示
移动台夹紧力指示
无锡市振华轿车附件有限公司
伺服压机 滑块下
行，起始必须满足下 列条件
1、满足安全条件 2、润滑正常 3、滤油器正常 4、有关部件的初 始位置正确 5、滑块回程至上 限位(或上极限位) 6、顶出器参于工 作时，上顶出器须在 上限位，下顶出器须 在下限位。
ABB点焊机器人 松下弧焊机器人
数量 20 5 17 7 24 5 2 1 55 5 1 11 2
无锡市振华轿车附件有限公司
主要生产设备
序号 焊 接 类 其 他
设备名称 逆变中频焊机 固定式点焊机 一体式悬挂焊机 二氧化碳焊机
螺柱焊机 环缝焊机 测漏仪 TOX铆接设备 超声波清洗机 激光打码机 智能打标机
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1、机身：上横梁、滑块、下横梁、左右立柱通过四根拉杆连接组成 2、主油缸：中间主油缸为柱塞式，由缸体、柱塞、导套、密封件组 成。两侧为活塞式，由油缸体、活塞杆、导套、密封件组成。 3、顶出缸和液压缸：中间位活塞式，两侧为柱塞式，结构同上 4、提升夹紧缸：油缸体活塞杆导套密封圈造成 5、液压垫：液压垫组焊件和顶出油缸与液压垫缸及导向部分组成 6、主行程限位：撞块、磁头、位移传感器限位开关组成 7、液压垫行程限位装置：导向板、磁头、位移传感器限位开关组成 8、液压动力系统：泵、油缸、液压阀、油箱、管路组成 9、润滑装置：自动润滑装置 10、操作面板： 11、油箱 12、滑块打料装置：
200T液压机液压系统设计
摘要本设计为200T液压机液压系统。
液压系统主要由主缸运动、顶出缸运动等组成。
本文重点介绍了液压系统的设计。
通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。
经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。
液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点。
为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。
主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作；本系统应用的电气控制系统，便于对系统进行控制，可以实现半自动控制，可以实现过载保护，保证系统正常运行。
此外，本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足压力机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
关键词：液压系统；液压机；毕业设计AbstractThis paper design for the bolster press of hydraulic machines. Mainframe mainly by the motion of master cylinder and the motion of cylinder head out of components etc. This paper focuses on the hydraulic system design.Through specific parameters and hydraulic mechanic situation analyzes, formulation of a master control program. By contrast,developed hydraulic control system diagram. Hydraulic systems use cartridge valve integrated control system,integrated cartridge valve control system has good sealing, flow capacity, small pressure loss characteristics etc.To solve the master cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and security through the trip exchanging to control switches. To ensure the quality of the work-piece molding, in the hydraulic system installed packing loop through packing work-piece stability molding; To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. This system applicate electricity control system, to facilitate the system of control, we can achieve semi-automatic control and achieve overload protection, ensure normal operation system. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、technique for a specific design.By the loss of hydraulic system pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion, straightening,bending, and other molding processes.KeyWords: hydraulic system, bolster press, graduation design目录摘要..................................................................................................................................................... Abstract (I)1 绪论 01.1 液压传动系统概况 01.1.1 液压传动技术的发展与研究动向 01.1.2 我国液压系统的发展历程 (1)1.1.3 液压传动技术的应用 (2)1.2 液压机的概况 (2)1.3 液压机的发展 (3)2 200T液压机液压系统设计 (5)2.1 液压系统设计要求 (5)2.1.1 液压机负载确定 (5)2.1.2 液压机主机工艺过程分析 (5)2.1.3 液压系统设计参数 (5)2.2 液压系统设计 (5)2.2.1 液压机主缸工况分析 (5)2.2.2 液压机顶出缸工况分析 (8)2.3 液压系统原理图拟定 (10)2.3.1 液压系统供油方式及调速回路选择 (10)2.3.2 液压系统速度换接方式的选择 (11)2.3.3 液压控制系统原理图 (11)2.3.4 液压系统控制过程分析 (12)2.3.5 液压机执行部件动作过程分析 (13)2.4 液压系统基本参数计算 (15)2.4.1 液压缸基本尺寸计算 (15)2.4.2 液压系统流量计算 (17)2.4.3 电动机的选择 (19)2.4.4 液压元件的选择 (21)2.5 液压系统零部件设计 (22)2.5.1 液压机主缸设计 (22)2.5.2 液压机顶出缸设计 (27)2.5.3 液压油管选择 (29)2.5.4 液压油箱设计 (31)2.6 液压系统安全稳定性验算 (32)2.6.1 液压系统压力损失验算 (32)2.6.2 液压系统温升验算 (36)3 200T液压机电气系统设计 (38)3.1 电气控制概述 (38)3.2 液压机电气控制方案设计 (38)3.2.1 液压机电气控制方式选择 (38)3.2.2 电气控制要求与总体控制方案 (38)3.3 液压机电气控制电路设计 (39)3.3.1 液压机主电路设计 (39)3.3.2 液压机控制电路设计 (39)3.3.3 电气控制过程分析 (40)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)附录A 液压机使用说明书 (45)1 绪论1.1液压传动系统概况1.1.1液压传动技术的发展与研究动向液压传动是一种以液体作为工作介质，以静压和流量作为主要特性参数进行能量转换传递和分配的技术手段。
液压机设计开题报告
液压机设计开题报告本文对液压传动发展和液压系统的工作原理作了一个详细说明，并对液压技术在锻压机械中的单柱液压机的液压系统进行了全面的设计和计算。
首先对液压传动系统方案进行分析与比较，并确定设计方案并绘制系统原理图，其次对液压系统中液压泵、液压缸、活塞等主要参数进行计算、圆整及校核，并且绘制集成块单元回路图，然后确定调速阀、换向阀、溢流阀等各种液压元件及附件，最后根据各项数据绘制以集成块联接方式而成的系统装配图。
液压传动作为一门比较成熟的技术，已广泛应用于农业机械、机械制造、汽车制造以及锻压等机械行业。
并且液压传动拥有高压、导向性能好、方便的操作、速度快、大功率、高效率、低噪声、高度集成化等特点，各项要求方面的显著优势使得这门技术有着更加广阔的发展前景与市场需求。
驱动机床工作台的液压系统，它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管组成。
它的工作原理：液压泵由电动机带动旋转后，从油箱中吸油。
油液经滤油器进入液压泵，当它从泵中输出进入压力管后，将换向阀手柄往内的状态下，通过节流阀、换向阀进入液压缸左腔，推动活塞和工作台向右移动。
这时，液压缸右腔的油经换向阀和回油管排回油箱。
如果将换向阀手柄方向转换成往外的状态下，则压力管中的油将经过开停阀、节流阀和换向阀进入液压缸右腔，推动活塞和工作台向左移动，并使液压缸左腔的油经换向阀和回油管排回油箱。
工作台的移动速度是由节流阀来调节的。
当节流阀开大时，进入液压缸的油液增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，工作台的移动速度减小。
为了克服移动工作台时所受到的各种阻力，液压缸必须产生一个足够大的推力，这个推力是由液压缸中的油液压力产生的。
要克服的阻力越大，缸中的油液压力越高；反之压力就越低。
输入液压缸的油液是通过节流阀调节的，液压泵输出的多余的油液须经溢流阀和回油管排回油箱，这只有在压力支管中的油液压力对溢流阀钢球的作用力等于或略大于溢流阀中弹簧的预紧力时，油液才能顶开溢流阀中的钢球流回油箱。
锻压设备
锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。
锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。
目录简介发展简史分类锻压设备制造工艺国家标准简介发展简史分类锻压设备制造工艺国家标准展开编辑本段简介锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。
锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
编辑本段发展简史人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械。
14世纪出现了水力落锤。
15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。
18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。
1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。
1795年,英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。
随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。
第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。
二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。
于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机、能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机，自动生产线等。
各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。
现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。
编辑本段分类锻压设备指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。
担当起中国重大技术装备自主化的重任——记太原重工股份有限公司技术中心
担当起中国重大技术装备自主化的重任——记太原重工股份有限公司技术中心张亦工【摘要】@@ 一地有一地之传奇,一地有一地之灿烂,一地有一地之气蕴.rn太原重工股份有限公司(以下简称"太重"),就是这样一片充满传奇色彩的土地:第一台世界上最大的起重机;第一台世界上最大的挖掘机;第一套世界上最大的油膜轴承;世界上最大的第一台快速锻造液压机……【期刊名称】《科技创新与生产力》【年(卷),期】2010(000)012【总页数】3页(P37-39)【作者】张亦工【作者单位】太原重工股份有限公司技术中心【正文语种】中文一地有一地之传奇，一地有一地之灿烂，一地有一地之气蕴。
太原重工股份有限公司（以下简称“太重”），就是这样一片充满传奇色彩的土地：第一台世界上最大的起重机；第一台世界上最大的挖掘机；第一套世界上最大的油膜轴承；世界上最大的第一台快速锻造液压机……如今的中国人，对太重这个名字早已不再感到陌生。
这不仅仅因为她是新中国第一座重型机器厂，也不仅仅是因为她有过360多项“中国第一”和“世界第一”的辉煌，更在于她以其日新月异的自主创新速度，最终成为民族装备制造业一支钢铁般的脊梁。
人们常说，产品是企业的“名片”。
是的，我们透过太重那一件件令人骄傲的产品，看到的则是一条清新的自主创新的脉络。
企业要发展，订货是先行，技术是支撑。
坚持技术创新，不断开发研制具有自主知识产权的新产品，是太重核心竞争力不断提升的根本保证。
这里，我们姑且展示这样一组数据：2000年太重全年的销售收入仅为7亿元，而十年后的今天则超过了138亿元，也就是说，10年功夫翻了将近20倍！2002年，太重技术中心的设计工作量为4亿元，而2010年突破了60多亿元，8年时间竟翻了15倍半。
太重建设和发展所取得的成就，日益受到了全社会的关注。
2001年太重成为山西省人民政府授权经营的12户大型骨干企业之一；2006年进入中国制造业500强；2007年“TZ”牌注册商标被评为中国驰名商标；2008年进入全国首批91家创新型企业名单；2009年位居中国制造业企业500强第302名；山西省企业100强第14名；山西省制造业企业100强第7名；太重技术中心在575家国家认定企业技术中心中脱颖而出，排名提升至第13位。
液压机设计
设计液压机是为了更加深刻理解液压机在加工过程中的工作原理以及实际应用意义。
液压机是利用液体来传递压力的液压设备。
液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。
液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。
本机器采用三梁四柱结构形式，机身由工作台、滑块、上横梁、立柱、锁母和调节螺母等组成。
四柱式结构为液压机最常见的结构形式之一。
四柱式结构最显著的特点是工作空间宽敞、便于四面观察和接近模具。
整机结构简单，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件。
液压机在一定的机械、电子系统内，依靠液体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大，实现机械功能的轻巧化、科学化、最大化。
液压机械具有重量轻、功率大、结构简单、布局灵活、控制方便等特点，速度、扭矩、功率均可做无级调节，能迅速换向和变速，调速范围宽，快速性能好，工作平稳、噪音小. 适用于金属材料压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷热挤压金属等同样适应于非金属材料，如塑料、玻璃钢、粉末冶金、绝缘材料等压制成型，以及有关压制方面的新工艺、新技术的试验研究等。
已经广泛应用到医疗、科技、军事、工业、自动化生产、运输、矿山、建筑、航空等领域。
1.2发展趋势(1)高速化，高效化，低能耗。
提高液压机的工作效率，降低生产成本。
(2)机电液一体化。
充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。
(3)自动化、智能化。
微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。
自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
(4)液压元件集成化，标准化。
集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。
标准化的元件为机器的维修带来方便。
液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。
他与机械压力机相比具有压力和速度可在广泛的范围内无极调整，可在任意位置输入全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，个执行机构动作可很方便地到达所希望的配合关系等等很多悠闲。
毕业设计(论文)-200T四柱液压机液压系统设计
指导教师签名：评定成绩（百分制）：__________分
长江大学工程技术学院毕业设计(论文)评阅教师评语
学生姓名
专业班级
毕业设计
(论文)题目
200T四柱液压机液压系统设计
评阅教师
职称
评阅日期
评阅参考内容：毕业设计(论文)的研究（设计）内容、方法及结果，难度及工作量，质量和水平，存在的主要问题与不足。学生掌握基础和专业知识的情况，解决实际问题的能力。毕业设计(论文)是否完成规定任务，是否达到了学士学位水平的要求，是否同意参加答辩等。
液压机的类型很多，其中四柱式液压机最为典型，应用也最广泛。这种液压机在它的四个立柱之间安置着上、下两个液压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出→向下退回→原位停止”的动作循环。在这种液压机上，可以进行冲剪、弯曲、翻边、拉深、装配、冷挤、成型等多种加工工艺。
该系统是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，将自动化技术、计算机技术、通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。目前，该机型广泛应用于各种生产机械和自动化生产过程中。早期的可编程序控制器只能进行简单的逻辑控制，随着技术的不断发展,一些厂家采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元（CPU），不仅可以进行逻辑控制，还可以对模拟量进行控制，扩大了控制器的功能。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性，但还是介于继电器控制和工业控制机控制之间的一种控制方式，与工业控制机相比还有很大的差距。
[4]李美容.《工程机械专业英语》[M].北京：人民交通出版社.2008.6
[5]张奕.《工程机械液压系统分析及故障诊断》[M].北京：人民交通出版社.2008
200吨四柱液压机参数
200吨四柱液压机参数四柱液压机是一种常见的液压机械设备，可以用于压制、压模、压装以及其他形变加工过程。
本文将介绍一个重量为200吨的四柱液压机的参数。
1.最大压力：200吨四柱液压机的重量通常以吨为单位来衡量。
200吨的最大压力意味着液压机在工作时可以承受的最大力的大小为200吨。
2.单柱行程：300毫米行程是指液压机的活塞或隔板在工作时的垂直位移距离。
单柱行程为300毫米，这意味着液压机的下行程和上行程之间的总位移距离为300毫米。
3.工作台面积：1000x800毫米工作台是液压机上用于支持工件的平台，在压制和压装过程中起到承载作用。
该四柱液压机的工作台面积为1000x800毫米，即1000毫米宽和800毫米长。
4.柱子间距：1100毫米四柱液压机的柱子是支撑和固定工作台及其他部件的竖直支柱。
柱子间距为1100毫米，即液压机的工作台位于两个柱子之间，从而提供了足够的空间用于进行加工作业。
5.活塞直径：Φ320毫米活塞是液压机中一个重要的组成部分，它通过液压油的压力驱动，产生推力或拉力。
该四柱液压机的活塞直径为Φ320毫米，活塞直径的大小决定了液压机的推力大小。
6.液压马达功率：22千瓦液压马达是液压机的动力来源，用于驱动液压油泵，并提供所需的液压动力。
这款200吨四柱液压机的液压马达功率为22千瓦，可以提供足够的动力来驱动液压机的工作。
以上是关于一个重量为200吨的四柱液压机的参数的简介。
这些参数对于了解液压机的性能和能力非常重要，可以帮助用户选择适合自己工作需求的液压机。
液压机在现代工业中起到至关重要的作用，广泛应用于各种制造业领域。
液压机的区别
当然，用途也根除用于锻压成形外，也液压机的工作原理。
大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作工作介质液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。
液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。
液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。
19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。
油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。
20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。
“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。
但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。
一、驱动系统液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。
泵直接驱动这种驱动按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。
多数液压机为立式，挤压用液组成的框架承受。
采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。
工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。
挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
一、优势与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。
液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。
液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。
在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
2000T拉伸油压机参数
17.润滑泵电动机Y801-4-V1 1台 0.55KW 1500转/min
外形尺寸
外形在地面上的长宽9725*5500 ห้องสมุดไป่ตู้
外形在地面上高 8890
外形在地面下深 7300
重量 258吨
5. 机体全部为浇钢件
拉伸油压机YB30000KN技术性能
主要参数
1.液压机公称压力 2000吨
2.液压垫力 700吨
3.回柱缸力 200吨
4.液压垫工作台推击缸的力 80吨
5.液压机荷载的允许偏心率 在2000吨 200毫米，在1300吨 400毫米
11.活动横梁回程速度 40-60mm/秒
12.液压垫工作台的速度 8-12mm/秒
13.液体的工作压力 20兆帕
14.主电机Y280II-6 1台 55KW 970转/min
15.轴泵电动机Y132M-6-V1 1台 5.5KW 970转/min
6.液压机的工作台尺寸 3200mm*2500mm
7.液压机的开档高度 2900mm
8.活动横梁的最大行程 1800mm
9.活动横梁的空程速度 130mm/秒
10.工作行程速度 带液压垫工作时 11.5mm/秒 不带液压垫工作时 7.5mm/秒
世界最大液压机
世界最大模锻液压机——中国二重集团8万吨级模锻油压机2012年12月11日，由我国自主设计研制的世界最大模锻液压机，在四川德阳中国第二重型机械集团进入调试阶段，于2013年4月10日投入试生产。
这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨。
巨型模锻液压机，是象征重工业实力的国宝级战略装备，世界上能研制的国家屈指可数。
目前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄国和法国。
其中美国在1955年前后建造了两台当时世界最大的4.5万吨模锻水压机，一直用到现在。
2001年，美国加州舒尔茨（Shultz）钢厂，又建造了一台4万吨级模锻压机。
苏联在1961年前后建造了两台7.5万吨级的巨型模锻水压机。
法国在1976年向苏联购买了一台6.5万吨级模锻水压机，又在2005年与德国合作研制了一台4万吨级模锻压机。
中国在1973年建成第一台3万吨级模锻压机后，停滞了将近40年。
直至近两年爆发式地研制了多台巨型压机。
仅在2012年建成的就有3万吨（昆仑重工）、4万吨（三角航空）、8万吨（德阳二重）模锻压机各一台。
其中8万吨级压机，一举打破了前苏联保持了51年的世界纪录。
模锻压机主要用于制造航空、航天、核电、石化等领域的高强度钛/铝合金锻件。
如美国F15、F16、F22、F35战斗机的钛/铝合金机身框架、起落架、发动机涡轮盘；美国波音747-787客机的钛合金起落架构件；俄国苏27、苏33、T50战斗机的钛合金结构件；欧洲空客A320-380客机的钛合金结构件；乌克兰GT25000舰用燃气轮机直径1.2米涡轮盘等，都需要用上述巨型压机模锻成型。
其中美国波音747客机的主起落架传动横梁，采用TI-6Al-4V钛合金，锻件长6.20米，宽0.95米，投影面积4.06平方米，重达1545公斤。
美国F-22战斗机的后机身发动机舱，采用Ti-6Al-4V整体隔框闭式模锻件，长3.8米，宽1.7米，投影面积5.16平方米，重达1590公斤，由威曼高登公司采用4.5万吨级模锻压机制造。
2000KN热成形伺服压力机结构设计
630T框架式液压机技术说明
630T框架式液压机技术说明630吨框架式液压机主要技术参数630吨液压机主要技术性能机器主要用途和工作条件：1. 机器的主要用途：本液压机为框架式高性能、高精度单动薄板冲压液压机，公称力为6300KN，主要用于各类金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
本机配有超负荷保险装置，确保生产的安全和平稳。
要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，并采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。
2. 机器工作条件：2.1设备工作区域温度：0~40℃2.2供电电压为：380V三相四线制，电压波动范围：380V±10%，50HZ。
2.3液压系统使用介质：YB—N46#抗磨液压油。
一、主机该产品主要由机身、各种油缸、动力液压系统（下置式）、电气控制系统、安全系统及其他辅助部件组成。
主机主要由机身、滑块、工作台、顶出缸等组成；动力系统由高压油泵、充液阀、溢流阀、流量阀、油箱等组成，为压机提供可控制的液压动力源。
电气控制系统由电气控制柜、电气操纵箱、PLC、报警系统等组成。
1.1机身本机机身采用整体框架式结构。
机床的机身和滑块由钢板焊接的结构件组成；支柱内侧布置了4条可调直角八面导轨作为滑块的导向。
主要结构件采用钢板焊接结构,焊后经时效处理以彻底消除焊接应力；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理。
1.1.2滑块滑块置于机身中间，其上平面与主油缸、侧油缸联接。
滑块采用4条四角八面导轨作为滑块的导向，导轨导板采用铜基合金材料，导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，耐磨性能好，使用寿命长以及更换方便；调整精度高、刚性好，精度调整后保持性好。
滑块下平面设有T型槽（其尺寸和位置根据用户的工艺要求而定）。
1.1.3滑块锁紧装置该装置需要时可将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具时操作安全。
锁紧缸到位由行程开关发讯。
1.1.4其它在机器上横梁上置有检修安全平台，该平台由上踏板、护栏、护板和带防护梯子组成，便于检修工人安全地对液压系统进行维护、检修。
2000t四柱油压机标准参数
2000t四柱油压机标准参数2000t四柱油压机是一种常见的机械设备，广泛应用于各种工业领域。
它采用液压系统驱动，具有很高的压力和稳定性，能够满足各种大型件的成形需求。
下面将详细介绍2000t四柱油压机的标准参数。
首先，2000t四柱油压机的主要参数是压力，也就是2000吨。
这个压力足以满足大多数工业应用的需求，可以用于各种金属材料的成形、压制和冲压等工艺。
它可以处理大型的工件，如大型零部件的弯曲、车床切削工具的成形等。
其次，2000t四柱油压机的工作台尺寸也是一个重要的参数。
一般来说，工作台尺寸越大，机器的承载能力越强，能够处理更大尺寸的工件。
标准尺寸可以根据客户的需求进行调整，一般为长宽3000mm*3000mm，可以满足大多数工业应用的需求。
再次，2000t四柱油压机的电机功率也很重要。
电机功率越大，机器的输出能力越强，可以更好地满足用户的需求。
标准功率通常为75KW，可以提供足够的动力和驱动力，确保机器的高效稳定运行。
此外，2000t四柱油压机还有一些其他的标准参数，如最大行程、最大工作速度和最大回程速度等。
最大行程一般为720mm，可以满足大部分工业应用的需求。
最大工作速度一般为160mm/s，而最大回程速度可以达到280mm/s，这些速度可以保证机器在操作和运行过程中的效率和稳定性。
除了上述参数外，2000t四柱油压机还拥有一些其他的特点和功能，如自动化控制系统和安全保护装置等。
自动化控制系统可以实现机器的自动操作和监控，提高生产效率和品质。
安全保护装置可以确保操作人员和机器的安全，减少事故和损坏的发生。
总之，2000t四柱油压机是一种高压力、高强度、高稳定性的机械设备，具有广泛的应用前景。
它的标准参数包括压力、工作台尺寸、电机功率、最大行程、最大工作速度和最大回程速度等。
这些参数可以根据用户的需求进行调整，以满足不同工业应用的需求。
此外，它还拥有自动化控制系统和安全保护装置等功能，以提高生产效率和操作人员的安全。
2000t四柱油压机标准参数
2000t四柱油压机标准参数2000t四柱油压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业，如机械制造、汽车制造、航空航天等。
它采用液压系统作为动力源，可以实现对金属材料的弯曲、压制、冲击等加工操作。
下面我将介绍2000t四柱油压机的标准参数。
1.动作力：2000t这个参数表示该油压机的最大工作力，也就是它能够施加的最大压力。
2000t的动作力足以应对大多数金属加工场合中的需求。
2.压制速度：调整范围从0到200mm/s压制速度是指工作台下降的速度。
2000t四柱油压机的压制速度可以调整，最高可达200mm/s。
通过调整压制速度，可以满足不同加工工艺对速度的要求，提高生产效率。
3.空程速度：调整范围从0到200mm/s空程速度是指工作台上升的速度。
与压制速度一样，2000t四柱油压机的空程速度也可以调整，最高可达200mm/s。
通过调整空程速度，可以提高工作台的返程速度，快速完成工作循环，提高生产效率。
4.滑块行程：1600mm滑块行程是指滑块从工作台上升到最高点的距离。
2000t四柱油压机的滑块行程为1600mm。
滑块行程的长度决定了油压机的加工范围，工件的最大高度不能超过滑块行程。
5.工作台尺寸：2000mm*2000mm工作台尺寸是指油压机的工作平台的宽度和长度。
2000t四柱油压机的工作台尺寸为2000mm*2000mm。
工作台尺寸决定了油压机的加工面积，较大的工作台尺寸可以容纳更大尺寸的工件。
6.电机功率：90kW电机功率是指驱动油泵的电机的功率。
2000t四柱油压机的电机功率为90kW，这个功率足以提供足够的动力来驱动油泵，使其能够施加2000t的压力。
7.液压系统工作压力：25MPa液压系统工作压力是指液压系统中液压油所承受的最大压力。
2000t四柱油压机的液压系统工作压力为25MPa。
这个压力足以满足大多数金属加工操作的压力需求。
总结：2000t四柱油压机是一种常用的金属加工设备，具有较大的动作力、可调节的压制速度和空程速度，滑块行程长度和工作台尺寸适中。
莱斯耐材2000吨压力机00
CONCEPT OF LAEIS PRESSESPRESS / FILLING SYSTEM / SHAPING / VACUUM PRESSING SYSTEMHYDRAULIC SYSTEM 10 – 11ELECTRONIC CONTROL 12 – 13UNLOADING SYSTEM / ACCESSORIES 14 – 15REFRACTORY PRODUCTS 16 – 17ADVANCED CERAMICS 18 – 19DRY PRESSED ROOFING TILES 20 – 21SPECIAL APPLICATIONS 22 – 23 SERVICE CONTENT MAX. DEPTH OF FILL [mm]MAX. EJECTION POWER [kN]FUNCTIONAL CAPACITYIN STROKES/MIN.PRESS POWER [kN]MAX. USEABLE DIESURFACE W X D [mm] 1.250 – 4.500 (6.000)(1,0) 2,5 – 7,06.300 – 36.000700 x 400 – 1.050 x 1.200 (1.200 x 1.800)500 – 800 (1.200)140 – 30018 – 326.000 – 42.0001.120 x 500 – 1.600 x 1.00045 – 120HPF-/MEGA-SERIES ALPHA-/OMEGA-SERIES PRESS MATRIX 4 – 56 – 78 – 9 1.2004 – 1030.0001.400 x 1.100300BETA-SERIESTHE PERFECT PRESS FOR ANY APPLICATION.LAEIS offers the right solution fordifferent industries and applications,be it for products of large size orcomplex geometries. Special selectioncriteria are the depth of fill and therequired specific pressure.Owing to the wide range of auxilia-ry equipment and system expansioncomponents available, not onlytraditional materials for the ceramic,refractories and building materialsindustry but also materials such asmetal oxide, graphite, salt and wasteproducts, generated for example insteel works or power plants, can becompacted.The trend-setting technology ofLAEIS presses is the result of longstanding experience. Consequently,the LAEIS HPF double-pressureprinciple with active mould definesthe technological state-of-the-artfor the production of quality prod-ucts in the refractory industry. In the ceramic industry, the OMEGA press series with its one piece frame con-cept and a reduced energy require-ment of 25% demonstrates im-pressively how experience and know- how are transformed into innovative technology at LAEIS .CONCEPT OFLAEIS PRESSES2FILLING SYSTEM3SHAPING4VACUUM PRESSING SYSTEM 5HYDRAULICS6PRESS UNLOADING SYSTEM 7ELECTRONICS8PERIPHERAL EQUIPMENTPRESSFILLING SYSTEMSHAPINGVACUUM PRESSINGSYSTEMPRESS (MECHANICAL PART)All LAEIS presses with exception of the HPF 630 and the OMEGA series are in columnconstruction. The characteristic HPF double-pressure principle requires only one pressingcylinder, which is installed in the upper cross head of the press and thus outside the mainarea of contamination. The hydraulic block is arranged directly at the pressing cylinder,providing for: Short distances for the oil, favorable current circuit and low vibration. Top: Oval charger boxFILLING SYSTEM (VOLUMETRIC OR GRAVIMETRIC)The quality of the pressing starts with the filling of the mould. Experience showsSignificantly reduced investment and maintenance costTop: Main valve block of an HPF pressCenter: Hydraulic unit in compact designLeft: Main valve block ofan ALPHA press»Totally Integrated Automation« achieved with our hydraulic presses signifies the uniform storage of data, communication and projecting/pro-gramming of all press series. The control system distinguishes itself through intuitive operator guidance in connection with a simple and fast fault identification. All LAEIS presses are equipped with Siemens S7 controls and robust Siemens panel PCs, which allow for complex data management.With the standard Fast-Ethernet interfaces LAEIS presses can be con-nected to a network without additi-onal expenditure. Connections with Profibus-DP to the decentrally arran-ged periphery along with tele and fault diagnosis, tele visualization and data exchange (Internet/Intranet) ensure safe and fast com-munication.The graphic operator panel ProVi guides the operator in a product- oriented method through the input of parameters. Via the recipe admin-istration parameters once deter-mined can be stored and called for at any time. Thus, a constantly good product quality is guaranteed. ProVi is product-oriented. All dimensions are relative dimensions and can be taken, for example, from a drawing of the product and entered into the control.ELECTRONIC CONTROLTop and left: Graphic operator guidance in the menu structureACCESSORIESFor individual application LAEIS offers a comprehensive range of accessories for complementing or optimizing your plant.PRESS UNLOADING SYSTEM LAEIS presses are equipped with gripper systems the design of which correspond to the geometry of the products to be manufactured. Available are: Membrane grippers, rotating pickers, vacuum pickers, tong-type picker with and without turning device.Our gripper systems guarantee a secure gripping and depositing onto a subsequently arranged transport conveyor. Damage or breakage are reliably avoided.UNLOADING SYSTEMACCESSORIESLeft:Pushing device for salt licksTop:Membrane pickerfor double-cavity moulds Bottom: Vacuum handling sys-tem for large-sized platesTop: Vacuum pickerfor flat productsTop: Tong-typegripper with turningdeviceLeft: Automatic diecleaning systemv1 v2v2 = 0.5 v1DensityDensityDensityv1 v2v2 << v1v1 v2v2 ~ v1Master-slave control distribution inside the productAdditional axes and lifting unit for products havingFrom left to right: HPF III 1600Top: HPF IV 2500HPF IV 2000HPF III 650 R with active lower die for nozzles andsleevesTop left:OMEGA 3000 for ceramic tile and large-sized special ceramicsFrom left to right:ALPHA 1500-06-120and OMEGA 2100With an average moisture of up to about 7 %, dry pressing technology will be most favorable.With medium moistures of about 7 - 12 % the investment costs will be comparable for both conventional and dry technology.For clays with higher moistures the drying energy balance is in favor of the conventional side waste energy from the kiln can be used.For the dry process, only one or two silos sufficient for buffering of the dry powder over several hours (maybe one day) are necessary.The dry preparation process allows the elimination of clay impurities like pyrites or calzite during dry milling.The dry preparation route needs less individual machines and can be built more compact and requires less space in the building.The granulating equipment provides a homogeneous feed for the pressing process. It ensures a good flowability of the granules for even filling of the mould with a constant moisture. At the same time, also other components like sand or barium carbonate, even in small quantities, can be added and mixed very homogeneously.Switching from one product to another simply means changing of the mould, which can be done in a very short time.The same pressing material is used for the different shapes, no change in recipe or moisture is necessary-Remarkably less machines in the shaping department, again saving valuable (and costly) space.Pressing takes place in closed steel moulds, no excess material is squeezed out during pressing and must be recycled.No gypsum mould department is necessary.Pressing of a clay body with only about 11 % moisture under comparable high pressure and vacuum application during pressing lead to a products with a very high green strength.Immediate handling e.g. by robots equipped with vacuum grippers without supporting structure is possible, no deformation takes place.No preceeding drying step necessary.Direct coating of the green tiles is possible.Due to less shrinkage during the drying period there is less drying breakage.For drying no extra support frames are necessary. Firing in upright position without cassettes is also possible.Elimination of clay impurities (pyrites, calzite) in the dry milling process avoids occurrence of efflorescence and allows the use of raw materials with minor quality without any loss in product performance.Pressing with high pressure under vacuum lead to products with higher density / less porosity than conventional roofing tiles.Better freeze/thaw resistance can be achieved.Higher strength of the tiles with the same thickness or lower thickness for the same strength is possible.The …dry pressed“ roofing tiles also show an improved surface quality (smoothness, optical appearance) and dimensional accuracy.DRY PRESSED ROOFING TILESRAW MATERIALS PREPARATIONPLANT / DRYING ENERGYBALANCEPRESS BODY GRANULATIONSHAPING DEPARTMENT COATING AND THERMALTREATMENTPRODUCT QUALITYALPHA 1500 roofing tile and large-sizedspecial ceramicsLeft and bottom:HPF III 630 SaltTop and bottom: Details of aSIGMA 650 KS for the production of sandlime brick Left: Anode production plant11.000 spare parts available at any timeService around the clock1025038。
500T框架液压机
500吨框架液压机技术方案1、液压机名称、数量5000kN框架液压机2、机器用途、工作条件500吨框架液压机，主要用于汽车车轮轮辋的扩口和扩张工艺，还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
机器使用条件：─工作环境温度： 0～45℃─冷却水供水压力： 0.3～0.6MPa─冷却水工作温度：≤25℃─动力电源：三相四线制380V─电压波动范围 380V±10％─液压机功率～115kW─液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N463、主要技术参数─公称力 5000kN─回程力 385kN─液体最大工作压力 25MPa─工作台有效尺寸左右 1150mm前后 1150mm─滑块有效尺寸左右 1150mm前后 1150mm─最大开口高度 1180mm─滑块行程 450mm─滑块速度空下 250mm/s工作 17~ 42mm/s回程 250mm/s─工作台距地面高 800mm4、机器组成4.1 机身机架、滑块、垫板等。
4.2 油缸主缸。
4.3 换模装置机内浮动换模轨道、机外换模支架。
4.4 动力站油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。
4.5充液系统充液箱、充液阀等4.6 管路系统管路、管架等。
4.7 润滑系统稀油润滑站、润滑油管等。
4.8 平台护栏梯子、平台、围板等。
4.9 电气系统电气箱、操作按钮站、电线电缆等。
4.10 随机附件地脚螺栓、调整垫铁等。
4.11 专用工具吊环、编程器等。
4.12 易损件油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。
4.13 技术文件使用说明书、合格证、装箱单、油泵使用说明书、阀块外形图等，使用说明书中包括易损件图、液压原理图、外形图、易损部件结构图、基础图、电气原理图、电气互连图、梯形图等。
以上所列设备组成保证机器能够正常顺利的安装使用和维护，也是本机器对用户的供货内容。
5、机器结构形式和功能5.1 液压机由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
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4.5充液系统
充液箱、充液阀等
4.6 管路系统
管路、管架等。
4.7 润滑系统
稀油润滑站、润滑油管等。
4.8 平台护栏
梯子、平台、围板等。
4.9 电气系统
电气箱、操作按钮站、电线电缆等。
4.10 随机附件
地脚螺栓、调整垫铁等。
JB3818-1999《液压机技术条件》
JB3915-1985《液压机安全技术条件》
GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》
JB/T7343-1994《单双动薄板冲压液压机》
JB/T8609-1997《锻压机械焊接件技术条件》
GB/T5226.1-2002《机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件》
工作 100T 230mm/s
800T 37mm/s
2000T 14mm/s
回程 300mm/s
─ 工作台距地面高 700mm
5.11 液压机设有机械下顶式安全栓，光电安全保护装置，安全维修平台、围板，顶部设有标高指示灯，移动按钮站设有双手操作按钮，液压系统设有过载保护装置和液压安全支撑保险回路。
5.12 液压系统设有油位指示，油液冷却和过滤系统，油液冷却选用水冷却。
5.13 滑块导轨润滑采用稀油集中润滑，设有集油盒，自动润滑器设有故障报警装置。
─动力电源： 三相四线制380V
─电压波动范围 380V±10％
─液压机功率 ～370kW
应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。
本机冷却过滤系统油泵选用CB-B低压齿轮泵。
6.2.2 充液阀
充液阀选用常闭式充液阀，该阀为标准产品，性能优良可靠。
6.2.3 冷却过滤系统
4.11 专用工具
拉杆吊装螺母、吊环、液压螺母、手动高压泵等。
4.12 易损件
油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。
4.13 技术文件
使用说明书、合格证、装箱单、油泵使用说明书、阀块外形图等，使用说明书中包括易损件图、液压原理图、外形图、易损部件结构图、基础图、电气原理图、电气互连图、梯形图等。
─液体最大工作压力 25MPa
─工作台有效尺寸
左右 1500mm
前后 1500mm
─滑块有效尺寸
左右 1500mm
5.8 电气控制系统采用日本欧姆龙公司的ＰＬＣ可编程控制器控制。
5.9 滑块主油缸采用一个1670T柱塞式油缸和二个165T活塞式油缸，活塞式油缸回程，柱塞式油缸密封选用V形密封圈密封，活塞式油缸密封选用Yx形密封圈密封。
5.10 液压机动力系统放置于地面上，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器右前部。
● 垫板：铸件。工作台垫板上平面加工有“T”型槽用以固定模具，工作台垫板用螺钉固定在底座上。
●拉杆：材料为45#锻钢，经正火处理后加工而成，拉杆两端加工有45°矩齿形螺纹。
●锁母：材料为35#锻钢，螺纹为45°矩齿形螺纹，与拉杆螺纹相匹配，锁紧机身。
●安全栓：安全栓为机械式下顶式安全栓，在滑块置于上死点时，可顶住滑块，确保在检修和更换模具时人和机器的安全，安全栓到位由行程开关发讯，并和滑块动作互锁。
2000吨框架液压机技术方案
1、液压机名称、数量
20000kN框架液压机 1台
2、机器用途、工作条件
2000吨框架液压机，主要用于汽车车轮轮辐的成型工艺，还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
电气控制箱内设置有照明灯和通风换气装置，电气控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。
—控制装置
采用日本欧姆龙“PLC”可编程序控制器控制。
—位移控制装置
滑块行程控制采用无触点行程开关控制。
—操作方式
操作方式：调整、手动、半自动三种操作方式。
—控制方式
定压压制和定程压制两种方式。
─液压系统使用介质： 抗磨液压油YB-N46
3、主要技术参数
─公称力 20000kN
─回程力 850kN
前后 1500mm
─ 最大开口高度 1200mm
─ 滑块行程 700mm
─ 滑块速度
空下 300mm/s
● 底座：焊接件，Q235－A钢板焊接而成，焊后时效处理。底座上平面装有垫板，底座与立柱之间用方键定位。
● 滑块：焊接件，滑块和柱塞缸体焊接在一起，柱塞缸体和Q235－A钢板焊接而成，焊后时效处理消除应力。滑块置于机身中间，其上平面与主侧缸活塞杆联接，滑块下平面加工有“T”型槽，用以固定模具；滑块四角装有斜楔式四角八面可调导轨，保证滑块导向精度，导轨导板采用锡青铜材料，导轨间隙可调，导向精度高，抗偏载能力强，刚性好，精度保持性好。
5.3 液压机的工作方式为：定压压制、定程压制。
5.4 液压机本体机身为预应力组合框架结构形式，主要构件为钢板焊接结构，机身预紧采用液压螺母预紧。
● 滑块导向为斜楔式四角八面导轨导向。
5.5 滑块为上传动三缸加压结构，滑块和中间主缸体焊接在一起。
5.6 液压系统采用二通插装阀集成系统。
5.7 液压机驱动形式：恒功率柱塞泵直接驱动，液压系统主油泵采用8台250YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵，冷却过滤油泵选用CB-B齿轮泵。
构，焊后进行消除应力的时效处理，机身预紧采用液压螺母预紧。
● 上梁：焊接件，Q235－A钢板焊接而成，焊后时效处理，上梁与立柱之间用方键定位。
● 立柱：焊接件，Q235－A钢板焊接而成，采用二氧化碳气体保护焊，时效处理，立柱上下面通过定位键和上梁、底座精确定位，保证机器装配精度，立柱内侧装有4条可调导轨。
● 主缸
液压机主缸为1个柱塞式油缸，缸体和滑块焊接在一起，柱塞杆中空，通过法兰、螺母与上梁连接，柱塞杆表面镀铬，柱塞缸密封选用V形密封圈密封,密封可靠，使用寿命长。
●主侧缸
液压机主侧缸为2个活塞式油缸，缸体通过法兰、螺母与上梁连接，活塞杆与滑块连接，活塞杆表面镀铬，活塞缸密封选用Yx形密封圈密封,密封可靠，使用寿命长。
机器使用条件：
─工作环境温度： Байду номын сангаас 0～45℃
─冷却水供水压力： 0.3～0.6MPa
─冷却水工作温度： ≤25℃
6.1.2 换模装置
换模装置由两条机内浮动换模轨道和两条机外换模支架组成。
机内浮动换模轨道安装在垫板上的槽内，液压浮动顶起落下。
机外换模支架安装在底座前侧面，可折叠。
6.2 液压传动和控制系统
液压传动和控制系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、压力显示和控制系统，管路等组成，借助于电气系统的控制，完成液压机各种动作的控制。
液压系统压力显示采用压力表显示。
6.3 电气控制系统
电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分
动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大电动机的启动均采用降压起动，电源采用三相四线制，AC380V，50HZ。
控制部分包括控制箱和移动操作台，控制箱安装有PLC可编程序控制系统，可完成对该机的全部动作的控制，操作台可完成该机的全部动作的操作，操作台上设有液压机各部分动作的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警，监视指示灯，双手压制按钮，回程和急停按钮。
6、液压机主要构成
液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。
6.1 主机
主机主要由机身、液压油缸、换模装置等组成。
6.1.1 机身
液压机机身由底座、立柱、拉杆、锁母、滑块、上梁等组成，采用预应力组合框架结构，底座、立柱、上梁通过拉杆、锁母预紧构成组合框架；立柱内侧布置四条可调斜楔式四角八面导轨作为滑块的导向，导轨伉偏载能力强、精度高、保持性好；液压机主油缸为1个柱塞缸和2个活塞缸，活塞缸回程，均布置在上梁内，机身结构件均采用钢板焊接结
液压系统中设有强制水冷却过滤系统，用以保持系统的清洁度和使油液温度保持在液压系统允许的温度范围内。
6.2.4 管路
液压系统高压管路采用法兰连接，防止管路泄漏，管路安装时要进行酸洗钝化处理。
6.2.5 油箱
油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理。
6.2.6 压力显示装置
7.2 提供技术咨询服务，培训维护人员和操作人员。
7.3 指导该设备的安装，负责该设备的调试。
7.4 设备验收：按技术协议、执行标准执行。
5.14 液压系统中关键部位设有压力检测点，通过压力检测点可以快速诊断液压机出现的故障和监测液压机的工作状态。
5.15 液压机主缸的压力控制采用溢流阀和电接点压力表控制，压力显示采用压力表和电接点压力表显示，调压元件采用远控调压阀，调压范围为公称压力10％～100％，滑块保压时间可以设定。
5.16 液压机滑块行程控制采用行程开关控制。
6.4、润滑系统
滑块润滑采用稀油集中润滑，润滑系统采用美国贝奇尔（Bijur）公司产品。
6.5、安全装置
机器顶部设有安全平台、围板，围板采用扣板式结构，外形美观。
机械下顶式安全栓，左右各一套。光电式安全防护装置，机器前后各一套。
其它液压和电气保护等。
7、技术保证
7.1执行标准
在机器设计制造过程中执行下列标准：
─边窗
高度 800mm
宽度 1200mm
4、机器组成
4.1 机身
上梁、滑块、底座、垫板、立柱、拉杆、锁母等。
4.2 油缸
主缸、主侧缸。
4.3 换模装置