微机控制50KN管材环刚度试验机的实验步骤
GBT9647_2015热塑性塑料管材环刚度的测定培训宣贯_2016_11_21
前言
• 本规程修订的主要技术内容是： • 1、将表1中的管材公称直径400＜DN≤1000mm修改
为400＜DN≤710mm；DN＞1000mm修改为DN＞ 710mm，压缩速率（50±5）mm/min修改为（ 0.03×di）±5%mm/min； • 2、规定了大直径结构壁管材试样的取样长度； • 3、增加了使用内径π尺测量管材的内径； • 4、试验中增加了预负荷F0； • 5、涉及了环柔性试验的相关内容； • 6试5%、样则将的测试内量验径试中变样如化的管，内壁修径厚改变度为化eC如。的管变壁化厚超度过e1C的0%变则化测超量过
规范中说的变形量的测量是通过测压缩 平板的位移测得，但是我们现有的仪器变 形量的测量就是直接测量内径变化，所以 对我们来说是没有影响。
广州市宏阳工程检测有限公司
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试验步骤
1、试样在（23± 2）℃环境下调节24h 2、开环刚度试验机，调平板高度将试样平行于平板
放置在平板上，下降平板和试样的上部接触，位 移传感器放置在试样的上下内壁上（上下位置应 为试样内径的最大处） 3、通过之前测量试样三处内径算出平均内径得到 3%变形量的值，在软件里输入变形值、压缩速率 ，然后给试样施加预负荷F0，归零位移和负荷， 点击开始试验。完成一组三个试样的检测。
压缩速率 mm/min
DN≤100 100＜DN≤200 200＜DN≤400 400＜DN≤710
DN＞710
2±0.1 5±0.25 10±0.5 20±1 (0.03×di)±5%
广州市宏阳工程检取样长度
• 规定了大直径结构壁管材试样的取样长度 ，长度应不小于0.2DN，对于有螺旋的肋、 波纹或其他规则结构的结构壁管材，试样 的长度应等于（di ±20）mm，但不小于 290mm，也不大于1000mm。
环刚度试验机操作规程相关介绍
环刚度试验机操作规程相关介绍百若试验仪器服务范围：全系列电子离能试验机、全系列电液伺服离能试验机、全系列电液伺服压力试验机、全系列电液伺服疲劳试验机、应力腐蚀裂纹扩展速率试验机、应力腐蚀慢应变速率试验机、板材成形试验机、杯突试验机、紧固件横向振动疲劳试验机、多功能螺栓紧固分析系统、扭矩轴力联合试验机、松弛试验机、锚固试验机、扭转试验机、冲击试验机、压剪试验机、液压卧式拉力试验机、光缆成套试验设备等。
百若试验仪器就来说说环刚度试验机操作规程相关介绍用管材在恒速变形时所测的力值和变形值确定环刚度。
将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。
在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03d时的力值计算环刚度。
（d为管材试样内径）^要用途管材环刚度试验机主要用于各种管材，按材质分:玻璃钢管环刚度试验机，玻璃钢夹砂管环刚度试验机，PE管环刚度试验机，PVC管环刚度试验机，PPR 管环刚度试验机等等。
试验步骤1、测试应在23℃±2℃条件下进行2、如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的该位置和压力机板上相接触，或把第一个试样放置时，把另外两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置。
3、对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。
放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。
使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03d 的变形4、通常，变形量是通过测量一个压板的位置得到，但如果在试样过程中，管壁厚度e的变化超过10%，则应通过直径测量试样内径的变化得到。
试验举例试样开始前输入试样宽度、管直径、程序自动算出标准规定的变形量进行试样，并且压缩到标准规定变形量以后自动停机，在液晶显示器上显示出变形量、最大拉力、刚度、试验速度等参数，并且可以外接打印机打印试验结果(直径、试样宽度、变形量、力值以及试验结果(SN))，并且可以依次数据为基础进行下一的B水平测试，并同样显示及打印试验结果。
微机控制管材耐压爆破试验机操作规范
微机控制耐压爆破试验机操作规程
一、操作方法
1.按下“开”按钮开机后，设备要预热10分钟后打开计算机，进入软件；
2.试样的预处理后，与设备连接起来后，放入水箱；
3.将水箱加热或制冷，使其介质水温达到试验要求；
4.点击“设置”按钮，设置试验条件。
设置完毕，点击“确定”退回原状
态；
5.点击“启动”按钮，则耐压试验开始运行。
点击“停止”，则该区试验停
止；
6.点击“试验方案”下拉按钮，在弹出来的“爆破试验方案设定”菜单栏
中选择方案名、试验通道、数据处理的方法以及输入试验条件。
输入完
毕，点击“确定”按钮，则进入试验曲线显示界面；
7.在“爆破试验曲线”图像内，点击“运行”按钮，则试验开始运行。
点
击“停止”则该区试验停止；
8.试验结束后，该路会自动停止。
打印报告，取出夹具和试样。
如果所有
试验均结束，则依次关闭主机、计算机、打印机，最后水箱放水，保养
设备；
二、注意事项
1.设备又重新启动时，时间间隔不能少于15秒。
2.试验结束后，应把主机内所有的压力卸掉，关闭所有电源。
3.注意:每次开机后要预热10分钟，待系统稳定后，才可进一步使用。
如
果刚刚关机，需要再开机，间隔时间不能少于15秒钟。
三、设备保养
1.经常保持设备和计算机的清洁、卫生。
2.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器和计算机内部。
3.定期检查，保持零件、部件的完整性。
4.将夹具放置在干燥清洁的地方。
5.设备不工作时，将浸入水箱部分的塑料水管挂起，保持接头处干燥。
微机控制环刚度试验机操作规程
微机控制环刚度试验机操作规程
《微机控制环刚度试验机操作规程》
微机控制环刚度试验机是一种用于测试材料和结构环刚度的仪器，其主要操作规程如下：
1.确定试验样品，按照试验要求将样品安装在试验机上；
2.调整试验机参数，根据试验样品的特性，设定合适的测试参数；
3.启动试验，按下测试按钮，开始测试；
4.监测测试过程，通过试验机显示屏，实时监测试验过程；
5.结束测试，当试验完成后，按下停止按钮，结束测试；
6.记录测试结果，将试验结果记录在测试报告中，以备日后参考。
以上是微机控制环刚度试验机的操作规程，为了保证试验结果的准确性，请操作人员务必按照规程步骤操作，以确保试验数据的准确性。
XJGY151-2015热塑性管材环钢环柔检验工艺
4.1试验机应能施加规定的压缩速度，仪器能够通过两个相互平行的压板对试样施加足够的力和产生规定的变形；试验机的测量系统能够测量试样在直径方向上产生1%~4%变形时所需要的力，精确到力值的2%以内。
4.2压板：两块平整，光滑。洁净的钢板，在试验中不应产生影响试验结果的变形。每块压板的长度至少应等于试验的长度，在承受负荷时，压板的宽度应至少比接触试样最大表面宽25mm。
本指导书适用于HDPE大口径排水管、PVC通信管的检验
2、检验依据
GB/T9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》
3、试验的原理
3.1、环刚度测试仪主要用于大口径PVC双壁波纹管、PVC实壁通信管、PE实壁通信管、PE双壁波纹管、PE缠绕管等埋地管道的环刚度和管材环柔性标准要求的测试。它还适用于材料试样的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切等各种性能的测试，应用范围非常广泛。
检 验 工 艺
文件编号： XJGY151—2015
受 控 号：
热塑性塑料管材环钢环柔检验工艺
第 一 版第 0 次修订
共 2 页第 2 页
表1环刚度、环柔性等试验要求
样品名称
检测项目
管材尺寸，mm
试验速度mm/min
状态调节时间
试样
数量
技术要求
依据标准
HDPE 双壁波纹管
环刚度，KN/m2
dn≤100
3.2、环刚度是指用恒速变形时所测得的力值和变形值，在变形时产生反作用力，用管材的内径变形量为3%时的力来计算，是抗外压的指标。
3.3、环柔性是指试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷，观察双壁波纹管试样有无反向弯曲，是否破裂，双壁是否脱开；观察缠绕管试样有无分层、破裂、管材壁结构的任何部分在任何方向有无发生永久性的屈曲变形，包括凹陷和突起。
管道压力试验机操作方法
管道压力试验机操作方法管道压力试验机是用来测试管道在一定压力下是否能够正常工作的设备。
下面是管道压力试验机的操作方法：1. 准备工作首先，需要将管道压力试验机放置在水平位置上，并确保其稳固。
接着，检查试验机的各个部件是否完好无损，如压力表、水箱、泵等。
2. 连接管道将待测试的管道与试验机的进出口连接起来。
如果测试的是同一个管道的多个部分，则需要使用管接头将其连接在一起。
此外，需要确保连接的处于严密并无泄漏。
3. 设置压力根据实际情况，设定压力表的初始压力值。
通常情况下，可以根据管道的设计要求来确定初始压力值。
在设定初始压力值之前，需要先排除所有的空气，确保管道中只有水。
4. 开始试验在压力设定好后，可以开始进行试验。
打开试验机的泵，将水输送到管道中，逐渐增加压力。
此时，可以通过压力表来监测压力的变化。
5. 观察管道及周围环境在试验过程中，需要注意观察管道及周围环境是否有任何异常情况。
如果发现有水漏或其他问题，需要立即停止试验，并进行修复。
6. 控制压力根据试验要求，控制试验过程中的压力变化。
可以通过控制泵的工作速度或其它设备来实现对压力的调整。
7. 完成试验当试验达到预定的压力值并保持一段时间后，可以停止试验。
关闭试验机的泵，释放掉压力。
然后，将试验机的进出口与管道断开，并排空其中的水。
8. 数据记录与分析将试验过程中的数据进行记录，并进行分析。
可以根据试验结果来评估管道的质量，并做进一步的处理。
总结起来，管道压力试验机操作方法主要包括准备工作、连接管道、设置压力、开始试验、观察管道及周围环境、控制压力、完成试验、数据记录与分析等步骤。
通过合理操作，可以对管道的质量进行评估，确保其能够正常工作。
环刚度试验作业指导书
文件编号： 第1页共2页 环刚度试验作业指导书 第1版第0次修订颁布日期：2011年月曰一、 检验目的：及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
二、 检验项目：用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。
将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的 压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。
在变形时产生反作用力， 用管试样截面直径方向变形量为0.03d 时的力值计算环刚度。
三、 检验评定依据：GB/T 9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》 四、 仪器设备1. 万能试验机 范围0〜1200mm 精度1级2 .钢直尺 0〜1000mm 精度1mm五、试验步骤1. 试样要求切取足够长的管材，在管材的外表面，以任一点为基准，每隔120。
沿管材长度方向划线并分别做好标记。
将管材按规定长度切割为 a,b,c 三个试样，试样截面垂直于管材的轴线。
注：如果管材存在最小壁厚线，则以此为基准线。
2. 试样的长度每个试样按下列表的规定沿圆周方向等分测量 3〜6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精确到1mm表1长度的测量数对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的 0.9倍。
公称直径小于或等于 1500mm 的管材，每个试样的平均长度应在 300mn ± 10mm 公称直径大于1 500mm 的管材，每个试样的平均长度不小于0.2DN （单位为mm 。
有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时，在满足 a,b 或c 的长度要求的同时，应使其所含的肋、波纹或其他结构最少。
切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点。
对于螺旋管材，切割试样，应在满足a,b 或c 的长度要求的同时，使其所含螺旋数最少。
带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足 a,b 或c 的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于3个。
有限公司作业文件。
管材环刚度试验机执行标准及技术参数
塑料管材焊缝拉伸试验机价格表，PE管扁平试验机厂家，塑料管材环刚度环柔度试验机全国热销
环刚度试验机为双丝杠门式结构，主要适用于塑料管材环柔、环刚度、扁平、焊缝拉伸、管材蠕变比率等试验。
应用微型单片机进行实时控制，可配微型打印机，打印试验结果。
软件功能齐全，智能程度高。
该系列试验机主要优点是精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等。
管材环刚度试验机试验执行标准：
GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T1947 埋地用聚乙烯结构壁管道系统
GB/T 838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管
GB/T 16800-1997排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材
GB/T 18477-2001埋地排水用硬聚氯乙烯双壁波纹管材
GB/T 165-2002 高密度聚乙烯缠绕壁结构管材
电脑控制管材环刚度试验机主要技术参数：
最大试验力：20KN，50KN，100KN
测量范围：最大试验力的2%—100%
试验机精度级别：1级
试验力准确度：优于示值的±1%
位移测量：分辨率为0.01mm
变形准确度：优于±1%
调速范围：1-200mm/min（可选0.01—500mm/min)
试验空间：最大可做到3米管径
压缩空间：最大可做到3米管径
压盘尺寸：根据管径的尺寸定做。
环刚度压力试验机正确操作步骤 力试验机操作规程
环刚度压力试验机正确操作步骤力试验机操作规程环刚度压力试验机的正确操作步骤，环刚度压力试验机设备要进行严格的保养和维护，试验机的保养和维护可以延长试验机的使用寿命，环刚度压力试验机正确的操作步骤。
环刚度压力试验机的正确操作步骤，环刚度压力试验机设备要进行严格的保养和维护，试验机的保养和维护可以延长试验机的使用寿命，环刚度压力试验机正确的操作步骤。
1、判定试验机夹头应具有充分的硬度。
2、两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间环刚度专用试验机不得阻拦由试样引起的夹头之间长度的变化。
3、两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头仅能以试样轴线为中心旋转。
4、可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置。
5、环刚度压力试验机的速度应能调整，并有测定扭转速度，扭转次数的装置，及测量两夹头间标距长度的刻度尺。
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针对橡胶的测试最一般的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。
一般的拉伸测试，则是将试样的两端夹住，一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，针对橡胶的测试最一般的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。
一般的拉伸测试，则是将试样的两端夹住，一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来，把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试。
随着科学技术的不断进展进步及各个行业不断的进展，对橡胶拉力试验机设备提出了新的要求，在各个行业中发挥着越来越大的作用。
橡胶拉力试验机竞争日趋激烈，而高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的拉力试验机设备越来越受到行业的青睐。
微机控制50KN管材环刚度试验机及实验步骤
微机控制50KN管材环刚度试验机及实验步骤BJHGD-W50KN微机控制管材环刚度试验机一、产品简介：铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机是专门针对钢管、塑料管、玻璃纤维夹砂管、高等院校、科研院所、质检机构而设计的新一代双空间微机控制试验机。
铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、环刚度、弯曲等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。
铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机根据《电子式万能试验机》GB/T 16491-2008标准制造。
本试验机根据《GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定》，《GB/T 21238-2007玻璃纤维增强塑料夹砂管》等标准制造，并严格执行此标准。
二、主要技术指标：1、最大试验力： 50KN（5T）2、试验机精度级别：1级3、试验力准确度：优于示值的±1%4、横梁位移测量：分辨率为0.01mm5、变形准确度：优于±1%6、调速范围： 0.01-300mm/min7、试验空间： 2000mm（可根据您的要求定制）8、主机形式：门式框架结构9、压盘尺寸：≥300mm±10mm(DN≤1500mm)0.2DN(DN＞1500mm) （可根据您的要求定制）10、工作环境：室温～45℃，湿度20%～80%三、主要功能及特点：1、主机：1.1该机采用门式双空间结构；上拉、下压。
1.2调速系统采用伺服调速系统及伺服电机性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。
1.3传动部分采用圆弧同步齿形带，精密滚珠丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。
1.4万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
环刚度试验方法
环刚度试验方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊环刚度试验方法。
这环刚度啊，就好比是一个东西的“硬骨头”，它能告诉我们这个东西到底有多结实，能不能经得住各种压力和折腾。
你想想看，要是一个管子软趴趴的，那能派上啥用场？水一压就瘪了，那不是闹笑话嘛！所以啊，这环刚度可重要了去了。
那怎么来测这个环刚度呢？首先得有个专门的试验机，这就像是个大力士，能给要测试的东西施加压力。
把要测的样品放上去，就像让它去接受一场挑战。
然后呢，慢慢施加压力，就看这样品能撑到啥程度。
这过程就好像是在拔河，试验机这边使劲拉，样品在那边拼命抵抗。
在测的时候可得仔细喽，每个数据都得认真记录，不能有一点儿马虎。
这就跟咱考试一样，得认真对待每一道题，不然错了可就麻烦啦。
咱再打个比方，环刚度试验就像是给一个战士进行体能测试，得看看他的力量、耐力够不够格。
要是测试不过关，那可就不能让他上战场啦，不然关键时刻掉链子咋办？这环刚度试验方法啊，说起来简单，做起来可不轻松。
得有耐心，还得有细心，一点点小差错都可能影响结果。
你们说，要是一个很重要的工程，用了环刚度不达标的材料，那后果会咋样？那肯定会出大乱子啊！所以啊，咱可不能小瞧了这个环刚度试验。
还有啊，做这个试验的人也得专业，就像医生看病一样，得找个有经验的，不然误诊了可不行。
他们得知道怎么操作机器，怎么分析数据，这可不是随便谁都能干的事儿。
环刚度试验方法其实就是我们了解材料性能的一把钥匙，通过它，我们能知道这些材料能不能担得起我们交给它们的重任。
总之啊，环刚度试验方法可重要啦，它关系到好多东西的质量和安全呢！大家可别不当回事儿哟！这就是我对环刚度试验方法的理解，你们觉得呢？。
环刚度试验作业指导书
带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度,在满足a，b或c的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于3个.
湖南亚柏技术管理咨询有限公司作业文件
文件编号：
环刚度试验作业指导书
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第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
3。试样的内径
分别测量a,b，c三个试样的内径dia、dib、die。应通过横断面中点处,每隔45°依次测量4处，取算术平均值，，每次的测量应精确到内径的0。5%。分别记录a、b、c每个试样的平均内径dia、dib、die
按照下式计算三个值的平均值：
4.取样
试验应在产品生产出至少24h后才可以进行取样。
有限公司作业文件
文件编号：
环刚度试验作业指导书
第1页共2页
第1版第0次修订
颁布日期:2011年月日
一、检验目的:
及时、公正地出具有效检验数据,以维护国家、集体和公民的利益.
二、检验项目：
用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度,用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力,用管试样截面直径方向变形量为0.03d时的力值计算环刚度.
公称直径小于或等于1500mm的管材,每个试样的平均长度应在300mm±10mm。
公称直径大于1 500mm的管材，每个试样的平均长度不小于0。2DN（单位为mm）.
有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时,在满足a，b或c的长度要求的同时,应使其所含的肋、波纹或其他结构最少。
切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点。
国检检测QBG-50微机控制高频疲劳试验机操作规程
QBG-50微机控制高频疲劳试验机操作规程
一、操作步骤
1、打开计算机电源运行疲劳试验程序，打开全数字测控电
箱，打开控制柜电源，预热10-30分钟。
2、调节试验空间，装夹好试样。
3、设置试验参数及其它相关参数。
4、施加静载荷。
5、启动动负荷按钮，试验开始。
6、设置保护。
7、试验自动结束后，卸除试样。
8、关闭控制箱电源，再关闭全数字测控电箱，最后关闭计算机。
二、注意事项
a)试验开始后，一定要打开试验保护，以保护试验机遭受到突发情
况时不受损害。
b)试验机要求在洁净、干燥、无强电磁干扰的场合下工作
c)室温高达30℃以上，建议室内设置空调设备，梅雨季节注意防潮
d)试验机应接地。
三、职责
i.试验人员在试验前必须检查试验委托单、试验编号及样品符合性
ii.试验人员必须按本规范进行操作
iii.试验人员必须认真记录试验过程，做好数据的保存
iv.试验人员必须按照实验室安全操作规范进行试验
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张黎-1.WDW-H50型微机控制环刚度试验机-管材
WDW-H50型微机控制环刚度试验机
操作规程
一、用途：
本机用于管材力学性能试验，可以完成环刚度、环柔性和扁平试验。
二、工作环境及技术指标：
1. 室温10―35℃。
2. 相对湿度≤80%。
3. 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。
4. 有效试验宽度：1100mm
5. 有效测力范围：0.4%-100%FS
6. 最大负荷：50kN
三、试验步骤：
1. 先将试验机连通电源，然后打开计算机。
每次开机后预热5分钟，待系统稳定后，才能进行试验工作；
2. 使用手动控制器调整横梁至适当的高度（以刚好放进试样为宜），将试样沿着试验机的横梁方向放置（管壁内无金属的管材，将试验机横梁的套管套入管材内，使试样不能滚落。
管壁含金属的管材，可直接吸附在横梁的上压板，并将位移传感器吸附在管材内壁上方）；
3.静待片刻，待连接线不晃动，软件示值不再跳动时，准备试验；
4.根据试验项目选择已编辑好的试验程序，点击软件上的▶开始试验，当试样达到预设的变形量时自动停止，此时记录需要的数值（或者观察管材的变形情况）；
5.依次将试样压缩变形至标准规定的变形量并记录；
6.试验结束后，取下试样，先断开试验机电源，然后关闭计算机。
四、注意事项：
1.试验过程中，不能远离试验机。
2.试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按其他任何按键，否则会影响试验。
3.计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。
环压强度试验机的使用操作
环压强度试验机的使用操作一、试验前的准备工作1.确保环压强度试验机在平稳的地面上，并固定好底座。
2.检查试验机的所有零部件是否完好无损，并清洁试验机的工作面。
3.确保试验机的撞击、负载、紧固等系统运转正常。
二、设定试验参数1. 根据试验要求，设定试验机的负载范围和加载速率。
常用的加载速率为0.1mm/min至0.5mm/min。
2.根据试验要求，设定负载传感器的量程。
三、安装试验样品1.准备试验样品，并确保其尺寸符合试验要求。
2.将试验样品放置在试验机的工作面上，并确保其底面与工作面接触均匀。
3.根据试验要求，使用夹具或其他固定装置固定试验样品，确保其不会因为加载产生位移或滑动。
四、开始试验1.打开试验机的电源开关，然后打开控制仪表上的电源开关。
保持试验机及控制仪表运行正常。
2.进行试验前的预加载步骤，将负荷应用到试验样品上，并允许其在负荷下适当变形。
3.调整试验机的加载速率，并按下“开始”按钮，开始正式试验。
4.试验过程中，可以实时监测试验样品的位移和载荷情况，并记录数据。
5.当试验样品发生破坏或加载达到设定负载时，即可停止试验。
6.关闭试验机的电源开关，然后关闭控制仪表上的电源开关。
五、试验后的处理工作1.移除试验样品，并对其进行表面清洁。
2.将试验机的工作面进行清洁和保养，保持其使用寿命和精度。
3.对试验数据进行分析和处理，生成试验报告。
六、注意事项1.操作试验机时，应按照操作规程进行，避免操作失误或不当使用导致事故发生。
2.发现试验机有异常或故障时，应及时停机检修，避免继续进行试验。
3.在试验过程中如有异常情况发生时，应立即停止试验，并排除异常原因后再继续试验。
4.清洁试验机时，应注意不使用损坏试验机表面的硬物或化学溶剂。
5.在试验过程中，应及时记录试验数据，以备后续对试验结果的分析和处理。
环刚度操作规程
环刚度/环柔性试验机安全操作规程
1.取样
从一根管材上取300mm±20mm长度试样三段，两端与轴线垂直切平，样段应无开裂、无破损。
2.试样处理
试样在23℃±2℃恒温状态下处理24h。
3.安全操作规程
3.1开机接通电源，按试验机控制面板上的红色按钮，指示灯亮。
3.2点检
3.2.1传动装置的点检：按上升、下降按钮，压板能正常升降并无异常响声。
3.2.2操作台上无异物。
3.3试验
3.3.1选择试验类型并输入相关数值，然后准备试验。
3.3.2将管材推入试验台上扶稳，然后按控制面板上的下降按钮使压板与试样轻轻接触上，做环刚度试验时应将内径测量装置安放入试样内部与管材垂直。
3.3.3操作者在进行试验时不能离开现场，以便在出现异常情况时能够及时处理。
3.4如遇异常情况立刻按下控制面板上的红色电源开关，以免造成试验机的损坏。
3.5试验完毕后取出试样，关断电源，做好清洁卫生。
编制：批准：。
环刚度实验仪操作规程
环刚度（径向刚度）测试仪操作规程
一、先打开试验机主机电源，再打开计算机。
每次开机后预热10min，待系统稳
定后，在进行试验工作。
若刚刚关掉机器，至少保持1min后再开机。
二、按软件启动方式进入软件，选择正确的传感器、引伸计或大变形仪进行联机。
三、再输入用户参数窗口选择欲做试验方案。
四、根据样品要求选择合适的环刚度（径向刚度）测试装置，按标准要就将测试
装置安装到万能试验机上。
五、将试样固定在测试装置上，将千分表的初始度数清零。
六、点击开始键，开始进行试验。
试验自动结束后，再试验结果栏中，程序将自
动计算出的结果显示在其中。
七、如还用试样，重复四至六步骤。
八、做完试验，先关闭试验机主机电源，再关闭软件和计算机。
湖北省建筑工程质量监督检验测试中心
2013年9月20。
环刚度试验指导书
环刚度试验机作业指导书控制状态：发放编号：版次：第一版第0次修订编制：审核：批准：持有人：xx年10月10日发布 xx年10月15日实施环刚度试验机作业指导书1.目的为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。
2.适用范围适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。
3.职责主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。
技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。
负责批准仪器设备维护、保养计划。
综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。
检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。
4.工作程序4.1试样的制备1.）取足够长的管材试样，在待测管材试样的外表面，以一条标记线为基准，沿管材试样长度方向每隔120°划一条线为标记。
将管材试样切割为a、b、c三个试样，管材的标记线应各自区分开，以保证试样截面垂直与管材的轴线及长度。
2.）每个试样按表1的规定沿圆周方向等分测量3-6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精确到1mm。
表1 长度的测量数对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。
3.）公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm±10mm。
4.）公称直径大于1500mm的管材，每个试样的平均长度不小于0.2dn（单位为mm）。
5.有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样是，在满足3、4长度要求的同时，应使所含的肋、波纹或其他结构最少。
切割点应在肋与肋、波纹与波纹或其他结构的中点。
6.）对于螺旋管材，切割试样应满足3、4长度要求的同时，使其所含螺旋数量最少。
带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足3、4的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于3个。
管材环刚度
管材环刚度（原创实用版）目录1.管材环刚度的定义和重要性2.管材环刚度的测量方法3.影响管材环刚度的因素4.提高管材环刚度的方法5.管材环刚度在工程中的应用正文一、管材环刚度的定义和重要性管材环刚度是指管道在受到外力作用时，管道变形的抵抗能力。
它直接影响到管道的稳定性、使用寿命以及工程质量。
因此，在设计和施工过程中，对管材环刚度的研究和控制显得尤为重要。
二、管材环刚度的测量方法管材环刚度的测量方法主要有以下几种：1.试验法：通过实验设备对管材进行环刚度测试，根据测试结果来判断管材的环刚度是否符合标准要求。
2.计算法：根据管材的材料性能、几何尺寸等因素，通过公式计算得出管材的环刚度。
3.经验法：根据历史数据和经验，对新设计的管材进行环刚度预测。
三、影响管材环刚度的因素影响管材环刚度的主要因素有：1.材料性能：管材材料的弹性模量、泊松比等性能指标直接影响环刚度。
2.几何尺寸：管材的直径、壁厚、长度等几何尺寸对环刚度产生影响。
3.工艺条件：生产过程中的温度、压力、冷却速度等工艺条件对管材环刚度也有影响。
4.环境因素：如温度、湿度、酸碱度等环境因素，也会对管材环刚度产生影响。
四、提高管材环刚度的方法提高管材环刚度的方法主要有：1.选择性能优良的材料：合理选用高弹性模量、低泊松比的材料，以提高环刚度。
2.优化管材结构设计：通过调整管材的直径、壁厚等几何尺寸，以提高环刚度。
3.改进生产工艺：严格控制生产过程中的温度、压力、冷却速度等工艺条件，以提高管材环刚度。
4.采取适当的热处理措施：如退火、正火、调质等，以改善管材的力学性能。
五、管材环刚度在工程中的应用在给排水、燃气、热力等工程中，合理选用高环刚度的管材，可以提高管道的稳定性和使用寿命，降低工程造价和运行费用。
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BJHGD-W50KN微机控制管材环刚度试验机
一、产品简介：
铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机是专门针对钢管、塑料管、玻璃纤维夹砂管、高等院校、科研院所、质检机构而设计的新一代双空间微机控制试验机。
铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、环刚度、弯曲等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。
铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机根据《电子式万能试验机》GB/T 16491-2008标准制造。
本试验机根据《GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定》，《GB/T 21238-2007玻璃纤维增强塑料夹砂管》等标准制造，并严格执行此标准。
二、主要技术指标：
1、最大试验力： 50KN（5T）
2、试验机精度级别：1级
3、试验力准确度：优于示值的±1%
4、横梁位移测量：分辨率为0.01mm
5、变形准确度：优于±1%
6、调速范围： 0.01-300mm/min
7、试验空间： 2000mm（可根据您的要求定制）
8、主机形式：门式框架结构
9、压盘尺寸：≥300mm±10mm(DN≤1500mm)
0.2DN(DN＞1500mm) （可根据您的要求定制）
10、工作环境：室温～45℃，湿度20%～80%
三、主要功能及特点：
1、主机：
1.1该机采用门式双空间结构；上拉、下压。
1.2调速系统采用伺服调速系统及伺服电机性能稳定可靠，具有过流、过压、过
载等保护装置。
1.3传动部分采用圆弧同步齿形带，精密滚珠丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。
1.4万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，
保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
1.5环刚度试验：针对大型塑料及玻璃钢管道环刚度测试要求，我公司独家首创采用双传感器测量技术，避免了环刚度检测中的压偏，侧压等不良情况对实验数据的影响，可以更加准确的进行检测，有效提高试验的精度。
2、控制系统、操作软件及数据处理系统
2.1计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。
可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。
对于用户自定义的各种word报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。
该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。
2.2保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过最大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
2.3对于负荷通道可实现自动标示，直观方便。
2.4批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。
2.5该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。
还可实现高精度的速度标定，随时调整速度档位和编码。
2.6监测试验过程：对试验过程中的试验力、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。
2.7结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。
2.8曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。
2.9结果对比功能：可以同时观察多个试验曲线，并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。
2.10力接口：力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器，并能进行标定、修改参数及正常试验。
四、系统基本配置
1、试验机主机
1.1伺服电机 1套
1.2减速系统 1套
1.3负荷传感器 2支
1.4精密丝杠副 2套
2、全数字控制系统 1套
3、光电编码器 1支
4、联想品牌计算机 1台
5、品牌喷墨打印机 1台
6、基于Windows操作系统的计算机控制软件 1套
7、随机工具（提供安装、维修、操作所需的专用工具及清单） 1套
8、环刚度附具 1套
9、技术资料：
包括：使用说明书、软件使用手册、合格证、装箱单
五、设备安装方案、计划、安装及培训
六、环境与工作条件
1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；
2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；
3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；
4、在稳固的基础上正确安装。
七、售后服务
1、在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的质量问题而不能正常使用时，承诺:“7天包退、15天包换，终生保修"服务，三包期一年。
2、接到客户信息反馈后，将在2小时内电话响应，如需上门服务， 48-72小时赶到现场解决问题。
以上资料由济南铂鉴测试技术有限公司提供。