外观不良改善专案
电脑线外观不良的改善
1、单侧检定：Ho: P=Po, H1: P<Po.
2、决定冒险率：ａ=0.05,拒绝界线-u(ａ)=-1.645;
3、计算统计量：
X –n Po 50 – 10000×0.0268
Uo= = = -13.5
10 P中=1.04% P后=0.50%
2、柏拉图比较（改善前后）
改善前期间：10/8~10/14改善后期间：11/30~12/9
总查检数:10000PCS总查检数:10000PCS
3.0 3.0
不
良不
率(%)良2.0
2.0率改善成果
% 1.0
1.0
尺表SR开碰其SR尺表开碰其
寸面露二露寸面
不不铜口伤它铜不不口伤它
⑶SR露铜丝：接头与线材接口露铜丝；
⑷开口：接头该吻合处出现裂缝；
⑸碰伤：表面出现划痕。
五、柏拉图分析
电脑线外观不良统计表
检查数:10000 PCS
不电脑线外观不良柏拉图
良2.53 2.68结论:
率2.40 2.46 100% 1.据图分析,累计A.B两项
︵ 2.18 81.3% 的影响度为81.3%
图98 LCL=97.9
96
10 UCL=9.6
R
管8
制6
图CL=4.6
4
2
结果讨论:由X管制图和R管制图可见,有几点超出UCL或LCL之外,说明制程不在管制状态,需要改善。
（VMTI专题研究报告用纸）
十、效果确认：
1、推移图比较（改善前后）
40改善前改善中改善后
不
良（%）
塑胶产品外观不良改善管控方案
塑胶产品外观不良改善管控方案一、塑胶产品外观不良的原因1. 原材料问题：塑胶产品的外观质量与原材料的质量密切相关。
如果原材料的质量不稳定或掺杂了杂质，就会导致产品表面出现气泡、色差、瑕疵等问题。
2. 生产工艺问题：塑胶产品的生产过程中，如果温度、压力、注塑速度等工艺参数控制不当，就会导致产品外观不良。
比如温度过高会导致熔融塑料流动性增加，容易产生短射、缩短等问题。
3. 模具问题：模具的质量和设计也会对产品外观产生影响。
如果模具的表面粗糙度不达标或者设计不合理，就容易导致产品表面出现模纹、毛刺等问题。
二、改善管控方案的制定1. 优化原材料选用：选择质量稳定的原材料供应商，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
同时，建立原材料质量检验标准，对原材料进行全面检测，确保其符合要求。
2. 优化生产工艺：制定严格的生产工艺流程，并进行员工培训，提高员工的操作技能。
同时，建立完善的生产工艺控制系统，定期对关键工艺参数进行监控和调整，确保产品质量稳定。
3. 优化模具设计和制造：与专业的模具设计师合作，进行模具的设计和制造。
确保模具的表面粗糙度达到要求，并且模具结构合理，以提高产品的外观质量。
三、改善管控方案的实施1. 建立质量管理体系：制定塑胶产品质量管理手册，明确各个环节的责任和要求。
同时，建立全面的质量管理体系，包括原材料进货检验、生产过程控制、产品出货检验等。
2. 定期进行质量检查：制定检查计划，定期对产品进行抽样检验，包括外观质量、尺寸偏差等方面。
对不合格产品进行分类处理，并分析原因，及时采取纠正措施。
3. 进行质量培训：对质量管理人员和生产操作人员进行培训，提高其质量意识和操作技能。
培训内容包括质量控制知识、工艺参数调整方法等。
4. 建立反馈机制：建立客户投诉反馈机制，及时处理客户反馈的问题，并进行分析和改进。
同时，建立内部质量反馈机制，对内部质量问题进行跟踪和整改。
总结：通过对塑胶产品外观不良的原因进行分析，并制定和实施改善管控方案，可以有效提高塑胶产品的外观质量。
外观精细化改善方案
外观精细化改善方案一、目标。
让[产品名称]的外观从“路人甲”变成“超级明星”，一眼就能抓住顾客的心，让它在众多同类产品中脱颖而出，成为时尚界或者实用界的颜值担当。
二、现状分析。
1. 整体印象。
咱们现在的[产品名称]外观看起来有点“糙汉子”的感觉，线条不够流畅，颜色搭配也有点沉闷，缺乏那种让人眼前一亮的魅力。
就像一个人穿了一身不合身又没什么特色的衣服，走在人群里很难被注意到。
2. 细节问题。
边角处理得不够圆润，有点割手，这就像一个帅哥长了满脸胡茬还没刮干净，很影响整体的帅气形象。
表面的纹理不是很均匀，有些地方粗糙，有些地方又过于光滑，就像皮肤一会儿是砂纸，一会儿是溜冰场，摸起来很奇怪。
标志或者图案的印刷不够精致，看起来像是用很简陋的复印机印上去的，没有那种高大上的感觉。
三、改善措施。
1. 线条优化。
请设计师重新勾勒产品的线条，让它变得更加流畅、自然，就像超级跑车的车身线条一样，充满动感和活力。
可以多参考一些时尚的、成功的产品线条设计，汲取灵感。
在产品的轮廓上增加一些微妙的曲线变化，避免那种直愣愣的、呆板的形状。
这就好比给一个身材平板的人加上一点恰到好处的曲线，立马就变得有魅力多了。
2. 颜色调整。
进行市场调研，看看当下流行的颜色趋势是什么。
然后根据产品的定位，选择一些更时尚、更吸引人的颜色组合。
如果产品是面向年轻人的，就可以选择一些鲜艳、活泼的颜色；如果是商务型的产品，那就采用一些低调又不失高雅的颜色。
尝试渐变色或者双色搭配的设计，增加外观的层次感和独特性。
这就像给产品穿上了一件渐变的时尚外套或者双色的潮流鞋子，走在大街上想不被注意都难。
3. 边角处理。
把所有边角都打磨成圆润的形状，用手触摸的时候感觉就像在摸一颗光滑的鹅卵石一样舒服。
可以采用先进的打磨工艺，确保边角的圆润度达到完美的程度，不能有一点瑕疵，就像一个精致的珠宝一样。
4. 表面纹理。
重新设计表面的纹理，让它变得均匀、细腻。
如果是金属材质的产品，可以采用拉丝工艺，打造出一种精致的金属质感；如果是塑料材质的，可以做出一些类似皮革纹理或者磨砂质感的效果，这样不仅看起来高级，摸起来也很有手感。
外观缺陷不良原因及对策
成型不良原因及对策成型上之缺点除有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外，大部份问题可靠调整成型条件来解决。
调整操作条件必须注意A.每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。
B.调整完了后必须观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数。
压力之变动在一两模内即知结果，而时间因其温度之变动需观察至少十分钟后才算稳定。
C.以下要熟知各种缺点可能因素及优先调整之方向,说明各种缺点其可能发生之原因及对策。
有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点视同一原因之过不及。
一.成品未完成(SHORT SHOT)料温、模温低，射出压力、时间、速度低，排气不量，溶胶不够，浇口或射嘴不畅，螺杆止逆环磨损，原料润滑、机器能量不够。
不良原因对策1.原料温度太低 1.提高料管温度2.射出压力太低 2.提高射出压力3.熔胶量不够 3.增多计量行程4.射出时间太短 4.增长射出时间5.射出速度太慢 5.加快射出速度6.模具温度太低 6.提高模具温度7.模具温度不均7.重整模具水管8.模具排气不良8.恰当位置加适度之排气孔9.射嘴阻塞9.拆除清理10.进胶不均匀10.重开模具溢口位置11.浇口或溢口太小11.加大浇口或溢口12.原料内润滑剂不够12.酌加润滑剂13.螺杆止逆环(过胶圈)磨损13.拆除检查修理14.机器能量不够14.更换较大机器二. 缩水溶胶量、射出压、时间、保压，冷却温度不足，射出速度太快，溢口不平衡，射料嘴阻塞，温度过高，模温不当，排气不良，成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚，料管过大，螺杆止逆环磨损不良原因对策1.熔胶量不足 1.增加熔胶计量行程2.射出压力不足 2.提高射压3.保持压力不够 3.提高或增加保持压力4.射出时间太短 4.增长射出时间5.射出速度太快 5.减少射出速度6.溢口不平衡 6.调整模具入口大小或位置7.射料嘴阻塞7.拆除清理8.温度过高8.降低温度9.模温不当9.调整适当温度10.冷却温度不够10.酌延冷却时间11.排气不良11.在缩水处设排气孔12.成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚12.检讨成品13.料管过大13.更换较小规格料管14.螺杆止逆环磨损14.拆除检修三. 成品黏膜(PRODUCT STICKING)射出压力太高，射胶量过多，保压时间太久，射出速度太快，料温太高，进料不均使部分过饱，冷却时间不足，模具温过高或过低，模具内脱模倒角(UNDER-CUT)，模具表面不光不良原因对策填料过饱(OVERPACK)1.射出压力太高2.降低射出压力2.射胶量过多 2.使用脱模剂3.保压时间太久 3.减少射出时间4.射出速度太快 4.降低射出速度5.料温太高 5.降低料温6.进料不均使部分过饱 6.变更溢口大小或位置7.冷却时间不足7.增加冷却时间8.模具温过高或过低8.调整模温及两侧相对温度9.模具内脱模倒角(UNDER-CUT) 9.修模具除却倒角10.模具表面不光10.打光模具四. 浇道(水口) 黏膜(SPRUE STICKING)射出压力太高，原料温度过高，浇道过大，浇道冷却不够，浇道脱模角不够，浇道凹弧(SPRUE BUSHING)与射嘴之配合不正. 无浇道抓锁，填料过饱不良原因对策1.射出压力太高 1.降低射出压力2.原料温度过高 2.降低原料温度3.浇道过大 3.修改模具4.浇道冷却不够 4.延长冷却时间或降低料管温度5.浇道脱模角不够 5.修改模具增加角度6.浇道凹弧(SPRUE BUSHING)与射嘴之配合不6.重新调整与配合正7.浇道内表面不光或有脱模倒角，其外孔有损坏7.检修模具8.无浇道抓锁(SNATCH PIN) 8.加设抓销9.填料过饱9.降低射出量、时间及速度五. 毛头、披风(FLASH)原料温度太高，射出压力太高，填料过饱，合模线或靠密面不良，锁模压力不够，制品投影面积过大不良原因对策1.原料温度太高 1.降低原料温度、降低模具温度2.射出压力太高 2.降低射出压力3.填料过饱 3.降低射出时间、速度及计量4.合模线或靠密面不良 4.检修模具5.锁模压力不够 5.增加锁模压力6.制品投影面积过大 6.更换锁模压力较大之机器六. 开模时或顶出时成品破裂填料饱和，模温太低，部分脱模角不够，有脱模角，成品脱模时不能平衡脱离，顶针不够或位置不当，脱模时模具产生真空现象不良原因对策1.填料饱和 1.降低射出压力、时间、速度及胶量2.模温太低 2.升高模温3.部分脱模角不够 3.检修模具4.有脱模角 4.检修模具5.成品脱模时不能平衡脱离 5.检修模具6.顶针不够或位置不当 6.检修模具7.脱模时模具产生真空现象7.开模或顶出慢速，加进气设备七. 结合线(PARTING LINES)原料熔融不佳，模具温度过低，射出速度太慢，射出压力过低，原料不洁或渗有它料，脱模油太多，浇道及溢口过大或过小，模穴内空气排除不及时不良原因对策1.原料熔融不佳 1.提高原料温度、提高背压加快螺杆转速2.模具温度过低 2.提高模具温度3.射出速度太慢 3.增加射出速度4.射出压力过低 4.提高射出压力5.原料不洁或渗有它料 5.检查原料6.脱模油太多 6.脱模油尽量少用或不用7.浇道及溢口过大或过小7.调整模具入口尺寸或改变位置8.模穴内空气排除不及8.增开排气孔或检查是否有阻塞八. 流纹(FLOW LINES)原料熔融不佳，模具温度太低，射出速度太快或太慢，射出压力太高或太低，原料不洁或渗有它料，溢口过小产生射纹，成品断面厚薄相差太多不良原因对策1.原料熔融不佳 1.提高原料温度、提高背压、加快螺杆速度2.模具温度太低 2.提高模具温度3.射出速度太快或太慢 3.调整适当射出速度4.射出压力太高或太低 4.调整适当射出压力5.原料不洁或渗有它料 5.检查原料6.溢口过小产生射纹 6.加大溢口7.成品断面厚薄相差太多7.变更成品设计或溢口位置九.银纹、气疮(SILVER STREAKS)原料含有水份，原料温度过高或模具过热，原料中含其它添加物如润滑剂，染料等分解质，原料中其它添加物混合不均，射出速度太快，模具温度太低，原料颗粒粗细不均，料管内夹有空气，原料在模内流程不当不良原因对策1.原料含有水份 1.原料彻底烘干、提高背压2.原料温度过高或模具过热 2.降低原料温度，射嘴及前段温度过高3.原料中含其它添加物如润滑剂 3.减少其使用量或更换4.染料等分解质 4.耐温较高之替代品5.原料中其它添加物混合不均 5.彻底混合均匀6.射出速度太快 6.减慢射出速度7.模具温度太低7.提高模具温度8.原料颗粒粗细不均8.使用粒状均匀之原料9.料管内夹有空气9.降低料管后段温度、提高温度及背压10.原料在模内流程不当10.调整溢口之大小及位置、模具温度保持平均十. 成品表面不光泽模具温度太低，原料之计量不够，模内过多脱模油，模内表面有水，模内表面不光不良原因对策1.模具温度太低 1.提高模具温度2.原料之计量不够 2.增加射出压力时间及计量3.模内过多脱模油 3.擦拭干净4.模内表面有水 4.擦拭并检查是否有漏水5.模内表面不光 5.模具打光十一. 成品变形(WARPING)成品顶出时尚未冷却，成品形状及厚薄不对称，填料过多，几个溢口进料不均匀，顶出系统不平衡，模具温度不均匀，进溢口部份之原料太松太紧。
6sigma塑胶件外观不良改善专案
部门： From: 日期：
Six Sigma 改善方法论-漏斗效应
待解决或改善的问题
量測
(Measure ) • 流程圖
分析 (Analyze)
改善
• FMEA • Multi-vari Analysis
影響結果的因素: 100+ Xs
15
• 因果矩陣圖
10
(Improve) 控制
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毛刺、毛边改善专案报告
钻床
生产过程
清洗、甩干过程中，产 品相互碰撞、挤压 包装箱耐破强度不够，纸箱易 产吕变形，不能较好的防护产 品 产品在装卸货、搬 运过程中,未做到轻 拿、轻放
产 生 毛 刺
材料
包装方式
未用纸皮隔开包装
方法
环境
D4-要因分析:毛邊
人员
品质意识不足， 未将有毛边产品 选出或去除
机器/设备
凹凸刃口有磨损，不 锋利
模具
调试模具时凹凸模 间隙不均匀
锯片刃口不利
机床
钻头主切削不锋利
产品摆放不合 理，有漏倒角现 研磨石选取不对、研 象 磨时间不恰当 在落料过程中， 打磨时，作业员未将产 没定时加乳化液 品毛边部位与铜丝轮接 触到
照明度不足
产 生 毛 邊
材料
方法
环境
D4-要因分析:铝屑
人员
品质意识不够， 没有及时将残留 的铝屑清除掉
1 筹建改善小组 2 问题描述 通过此改善专 案的推动，力 争到结案时， 将毛刺、毛边 、铝屑三项不 良控制在5% 以内 3 目标及活动计划 4 要因分析 5 改善对策 6 对策执行效果确认 7 预防再发生 8 团队激励
D4-要因分析:毛刺
人员 机器/设备
品质意识不足,在 取放产品时,没有 风送机落料,产 轻拿、轻放 品掉在框内相互 碰撞 箱内产品过多 产品相互挤压 钻头横刃太尖 钻尖与工作台 距离定位不合 理
重新改装灯架，增加灯管个数，使照明光亮，易方便作业，产 品检验；
机器/ 设备
锯片刃口不利
钻头主切削刃不锋利
产品摆放不合理，有漏倒角现 象 在落料过程中，没定时加乳化 液 研磨时间不恰当
方法
打磨时作业员未将产品毛 边部位与铜丝轮接触到
流程外观不良改善模板
无形效益
确保了IPC的出货质量,赢得了客户的信任 提高成员Team-Work 的协调能力 提高了与协理厂商的互动效能
改善前後良率比較
100.00% 75.00%
改善前
50.00%
改善前
投入數
改善後
改善後
标准化
厂商导入对TPDL的外观重点检验 修改外观站检验SIP
Question and Answer
不良數(p cs)
71.63%
80.21%
80% 60% 40% 20% 0%
35.92%
脫漆 划傷 撞傷 毛屑 溢漆 凸點 缺料
形势严峻
累積不良率(% )
100%
现状分析--不良产生原因1
BTDL,TPCB边角处无任何保护措施,极容易 造成碰刮伤。
边角暴露 在外,极易 碰撞刮伤
现状分析--不良产生原因2
投入數 47 124 290 182 186 200 111 116 290
廠商
聖美 聖美 聖美 聖美 聖美 聖美 聖美 聖美 聖美
料號
6070B0117201 6070B0117301 6070b0117301 6070b0117201 6070b0117301 6070b0117201 6070b0117301 6070B0117201 6070B0117301
CHEELA BTDL外观不良改善
提案负责人:梁正军 部 门:供货商质管部 提 案 指导:郑建邦 组 员:周昱 李香阑 郭华 左冰松 何胜武 蒋亚辰 王速朋
QIT提案小组成立日期 : 2007 年1月 10 日
目录
主题选择 现状分析 设定目标 项目进度 要因分析 拟定对策 执行改善 效果确认 效益评估（有形效益,无形效益） 标准化 下期目标
盖板外观检验不良改善措施
当盖板外观检验存在不良情况时，可以采取以下改善措施：
优化生产工艺：检查生产过程中是否存在不合格的工艺操作，例如材料选择、加工方法等。
对不良的工艺进行改进，确保生产过程中的质量控制。
加强质量管理：加强对盖板的质量管理，确保每个环节都符合质量要求。
建立完善的质量管理体系，包括原材料采购、生产过程控制、工艺参数记录等。
培训员工：提供必要的培训和技能提升，确保员工具备良好的产品质量意识和操作技能。
培训内容可以包括产品质量标准、外观检验方法和注意事项等。
强化检验流程：加强盖板的外观检验流程，确保每个产品都经过严格的检验和评估。
制定详细的检验标准和流程，包括外观缺陷的分类和判定标准。
建立反馈机制：建立及时的反馈机制，对不良品进行追踪和分析。
及时调整生产控制措施，避免类似问题再次发生。
加强供应商管理：与供应商保持密切的沟通和合作，确保供应商提供的原材料符合质量要求。
对供应商进行评估，并与其共同制定质量改进计划。
进行定期审核：定期对盖板的外观质量进行审核和评估。
及时发现问题，采取纠正措施，并确保改进措施的有效性。
通过以上改善措施，可以提高盖板外观质量，减少不良情况的发生，并持续改进产品质量。
挑选外观不良改善措施考核制度
挑选外观不良改善措施考核制度
为了改善外观不良的问题，可以考虑以下改善措施和考核制度：
改善措施：
1. 提供培训和教育：为员工提供外观协调与穿着的培训和教育，加强他们对于良好外观的意识和重要性的认识。
2. 制定明确的服装规定：制定公司的服装规定，明确员工应该穿着何种服装和佩戴何种饰品。
确保员工穿着整洁、得体，并且符合公司形象。
3. 提供员工福利：为员工提供衣物洗护的福利，例如洗衣机、干洗服务或是员工福利折扣等，鼓励他们保持整洁的外观。
4. 鼓励员工互相督促：建立彼此监督和反馈的机制，员工可以互相提醒和纠正不良的外观问题，形成自我管理和互助式的改善氛围。
考核制度：
1. 定期考察和评估：每隔一段时间，进行外观评估和考察，对员工的衣着、仪表、个人卫生等方面进行打分和评价，形成外观考核记录。
2. 设立奖惩机制：根据员工的外观考核记录，设立奖励和处罚机制。
可以给予外观良好的员工奖励，如奖金、奖品或是福利待遇提升。
对于外观不良的员工进行处罚，如停职、降薪或是警告等。
3. 提供改善机会：对于外观不良的员工，提供相应的改善机会和资源。
例如为其提供培训、个人形象咨询或是指导，帮助他们改善自身外观问题。
4. 考核结果的透明化：将外观考核结果公开化，以激励员工努
力改善自身外观问题，形成良好的外观氛围。
通过以上改善措施和考核制度，可以帮助公司监督和管理员工的外观问题，督促员工保持良好的外观形象，增强公司形象和品牌认知度。
盖板外观检验不良改善措施
盖板外观检验不良改善措施在工业生产中，机器盖板作为机器的保护部分，应该保证其外观质量良好，以确保其耐用性和保护机器的效果。
然而，在生产过程中，由于各种原因，机器盖板的外观有可能会出现不良。
这时候，就需要采取相应的改善措施来解决问题，从而提高产品的质量和效率。
一、改善生产工艺机器盖板外观不良的原因很多，其中一个重要原因就是生产工艺不完善。
因此，改善生产工艺是解决这个问题的关键。
具体措施如下：1、加强员工培训，掌握生产工艺和技术要点。
2、加强质量检验，及时发现问题并差错纠正。
3、对机器盖板的设计和材料进行优化，使其更符合生产工艺。
4、进行设备升级和改进，提高自动化程度，减少人为操作。
5、建立完善的质量追溯和反馈机制，及时查找问题原因。
二、改善材料质量机器盖板的外观不良，其中还有可能是由于材料的质量不良所导致的。
因此，改善材料质量也是解决这个问题的重要方法。
具体措施如下：1、严格选用合格的材料，杜绝使用次品。
2、检查材料的物理和化学性质是否符合要求，确保质量稳定。
3、加强对材料来源的把控，减少中间环节的损耗和污染。
4、选择可靠的供应商，建立长期合作关系，共同确保材料的质量。
三、改善生产环境机器盖板的外观不良还可能与生产环境有关。
因此，改善生产环境也是解决问题的重要措施之一。
具体措施如下：1、减少生产车间的灰尘、异味等环境污染物，避免它们对机器盖板外观产生负面影响。
2、在车间中进行合理布局，加强管理，保证有序生产。
3、建立完善的生产计划，控制生产进度和产量。
4、推行精益生产，不断提高生产效率和质量。
四、改进检验方法改进检验方法也是提高机器盖板外观质量的重要措施。
具体措施如下：1、加强对检验人员的培训，提高其检验技能。
2、优化检验流程，保证每道工序的质量要求。
3、引进高精度的检测仪器，提高检验精度和效率。
4、制定更加严格的检验标准和要求，确保产品符合质量要求。
总之，解决机器盖板外观不良问题需要综合考虑多种因素，并从多个方面入手，采取多种措施。
产品外观不良8d改善报告
产品外观不良8d改善报告> 项目名称：产品外观不良8D改善报告> 编号：XXXXXXX> 日期：XXXX年XX月XX日1. 引言在生产过程中，我们发现产品外观出现不良问题，这不仅给产品品质带来了负面影响，也对公司声誉造成了严重损失。
为了解决这个问题，我们进行了一系列的分析和改进措施，并制定了该8D改善报告。
2. 问题描述我们的产品外观出现不良的情况主要表现为以下几个方面：- 表面有明显划痕- 涂层出现脱落- 颜色不均匀这些问题不仅影响了产品的美观度，更可能导致一些功能上的缺陷，从而影响了产品的可靠性。
3. 根本原因分析通过对问题进行分析和探索，我们发现了造成产品外观不良的根本原因：- 生产设备的不稳定性- 生产工艺的缺陷- 操作人员技术水平不足4. 8D改善措施为了解决问题，我们采取了以下8D改善措施：4.1 D1：建立跨部门团队我们组建了包括生产、质检、工程等多个部门的跨部门团队，以协调和整合各个部门的资源，共同解决问题。
4.2 D2：问题确认和定义我们通过对不良产品进行全面检测和验证，确认了问题的具体表现和范围，并对问题进行了定义，确定了改善的目标。
4.3 D3：制定临时对策为了尽快解决当前的问题，我们采取了一些临时对策，例如进行现场培训和操作规程的修订，以提升操作人员的技术水平，减少不良问题的发生。
4.4 D4：根本原因分析我们通过对生产设备和工艺进行全面的调研和分析，找出了生产设备的不稳定性和生产工艺的缺陷这两个根本原因，并进行了深入的问题追溯。
4.5 D5：制定长期对策基于根本原因的分析，我们制定了长期的对策：- 更新和维护生产设备，确保设备的运行稳定性和效率- 优化生产工艺，改进涂层技术和颜色控制工艺- 加强对操作人员的培训和管理，提升技术水平和责任意识4.6 D6：执行对策我们按照制定的长期对策，进行了一系列的执行行动，包括设备维护、工艺改进和人员培训，以确保改善措施的落地和有效实施。
质检外观整改方案
质检外观整改方案1. 引言外观质检对于产品的质量保证起着至关重要的作用。
合理的质检外观整改方案能够帮助企业提高生产效率，优化产品质量，提升用户体验。
本文将针对质检外观存在的问题，提出一套完整的质检外观整改方案。
2. 质检外观问题分析2.1 外观质检目标外观质检的目标是保证产品的外观质量符合设计要求，并满足用户的审美需求。
然而在实际生产过程中，常常出现以下问题：•外观缺陷：产品表面存在划痕、毛刺、漆面不均匀等问题；•油漆脱落：产品外观涂层容易脱落，影响产品整体质量；•尺寸偏差：产品尺寸与设计要求存在偏差，影响产品的外观和性能。
2.2 外观质检问题原因分析外观质检存在问题的原因主要有以下几个方面：•生产设备不稳定：生产设备的稳定性不够，导致产品加工过程中的尺寸偏差；•工艺技术不过关：生产工艺流程不合理，工人技术水平不高，无法保证产品外观的一致性和稳定性；•质检工具不准确：用于外观质检的工具不准确，无法准确判定产品的外观质量。
3. 质检外观整改方案3.1 生产设备方面的整改首先，我们需要优化生产设备，确保其稳定性和精度。
具体措施如下：•更新设备：引进新一代生产设备，提升加工精度和稳定性；•设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保其正常运行；•技术支持：加强与设备供应商的合作，定期邀请技术专家进行培训和指导。
3.2 工艺流程的优化工艺流程对产品的外观质量有着重要的影响，因此需要对现有的工艺流程进行优化。
具体措施如下：•流程评估：全面评估现有工艺流程的问题和不足，确定需要改进的环节；•工艺改进：针对评估结果，对工艺环节进行优化和改进，提高生产效率和外观质量；•标准制定：制定标准化工艺流程，确保每个生产环节都按照标准进行操作；•工人培训：加强对工人的培训，提高工人的技术水平和操作规范。
3.3 质检工具的更新质检工具的准确性对于外观质检至关重要，因此需要更新和升级质检工具。
具体措施如下：•检测仪器更新：选择合适的质检仪器，提高检测精度和准确性；•维护保养：定期对质检仪器进行维护保养，确保其正常运行；•校准认证：对检测仪器进行定期校准和认证，确保其准确性；•流程监控：建立质检过程的实时监控机制，及时发现和处理质量问题。
外观改善方案
电芯生产部产品外观改善方案及实施进度目的：通过改善产品的外观来增加批次合格率，使产品的整体制造成本降低。
方案大纲：方案一：更改橡皮筋方案二：注液清洗更换清洗剂和清洗方法方案三：封口后采用水清洗方法方案四：化成房间的隔开，方便控制车间温湿度方案五：在注液手套箱内加甩液机，用来节约电解液和减少电芯表面的电解液方案六：更改绝缘片（将以前0.13毫米的更成0.3毫米）方案七：更改低部有孔的胶纸，使电解液能更好的渗透到极片中去方案八：将电解液的克能发挥量更改到290方案九：将注液清洗房和化成房的温度控制在25℃以下，将进去的门缝全部封住方案十：装配所有的隔圈全部裁剪使用，然后贴两道胶（一道高温胶，一道透明胶）方案十一：注液孔的封口处全改用5毫米的OPP胶纸。
方案实施步骤：一、成立外观改善小组及项目启动时间；二、确定改善中需要加工的设备和工作环境；（1、水清洗的水槽；2、注液清洗房的排气装置；3、化成房的隔开使化成房的温度的控制在25℃以下；4、水清洗房的移位）三、小批量实验进行和改善中的各项数据统计；（第一阶段、第二阶段）四、改善中出现的问题及工序操作方法的改进；五、品质部对整个改善小组的成绩做总结。
具体实施内容：一、成立外观改善小组及项目启动时间改善小组成立时间及项目启动会议的召开：2010年5月25日外观改善小组组织结构：组长：皮卫平；执行监督、指导：王总；组员：蒋祖兵、艾中雨、张立苹、周健华、李辉、闫兴民、林东华、胡忠春二、加工设备（材料）和工作环境改进的实施进度1、5月29日确认制作注液清洗房的排气装置。
2、6月1日确认扎纸巾的橡皮筋需要更换。
3、6月4日锂电池清洗剂的试用，（因价格太贵取消使用）。
4、6月4日对陈化干燥箱的制作完成进行验收，陈化箱的密封程度和里面的温湿度达不到工艺要求。
现现在改善当中。
5、6月17日完成对水清洗槽的安装和水清洗房的移动工作。
（6月7日提出17日完成安装）6、6月20日从实验结果中得到，封口后清洗需采用热水清洗。
品质外观分析改善
60 品型号对比分析，找出
40
差异点及原因，进行针 对性改善。
20
还可以从生产线别
等人、机、料、法方面
进行层别分析。
品质分析改善
4.应用步骤 4.3找出重点问题
4.3.2外观不良主要分为以下三类
划伤
擦伤
碰伤
发生 划伤：尖锐物品划 原理 过产品表面造成。
擦伤：因摩擦造成 的产品表面损伤
碰伤：因碰撞造成 产品表面损伤。
不良项目
不良项目
品质分析改善
4.应用步骤 4.5改善对策 外观不良改善案例：
不良项目
不良品倾向分析方向有： 1、伤痕形状分析：伤痕主要分为尖锐物划伤、摩擦造成的擦伤、触 碰造成的碰伤等，通过对伤痕现象的观察结合造成的原理可确定问 题源； 2、伤痕位置倾向性分析：对产品进行分区，查看伤痕位置倾向性， 对可能触碰到此部位工程、产线、工装、作业手法等进行监察，发 现问题源； 3、伤痕方向倾向性分析：对伤痕头尾方向倾向分析，结合产品放置 方向和移动方向的分析发现问题源。
品质外观分析改善
目录
品质分析改善(外观)
1. 适用范围 2. 名词解释 3. 工具特点/说明 4. 应用步骤 5.项目案例
品质分析改善
1. 适用范围： ①行业/制程：通用。 ②前提条件： 必须取得品质部门的支持，因为班组长及一线的员工 害怕承担责任，一般是掩盖品质问题,因此,必须取得班组长、一线员 工的配合。 2. 名词解释： ①外观不良：主要是指通过目视检查到的产品表面缺陷问题。如， 钣金件表面的伤痕、凹陷等，塑胶件的划伤、杂色、黑点等。 3. 工具特点/说明 3.1 目的：通过对造成产品不良的原因进行分析改善,提高产品的合 格率,以提高效率、降低成本。 3.2 特点：利用EXCEL软件，可以即时分析导致品质不良的主要原 因，指导改善的方向。 3.3 说明： ①此工具对在总装生产线各检验点检查出的产品外观品质问题的进 行改善。 4.应用步骤
发现外观不良的处理流程
发现外观不良的处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!发现外观不良的处理流程。
一、目的。
为了确保产品的外观质量符合要求，及时发现和处理外观不良问题，特制定本处理流程。
外观不良改善报告讲解学习
实施验证
库存返工情况：
以上对策由10月27日开始执行， 由现场生产组长及QC负责跟进 验证，确保现场按照制定措施 执行。
1: 22S1107（6G2）共挑出不良品 71PCS。
2: 21S1106（7G2）共挑出不良品 4PCS。
临时对策
1：已出货产品客户挑选使 用，不良品由我司负责补 回。 2：对在库品及同系列进行 排查（已贴标封存）。
库存处理图片
原因分析
破损：产品保护不当，在坑机 线移动时容易被轮轴锐角刮伤。
脏污：1.车间生产环境局限性， 有较多灰尘，产品在车间摆放、 储存时未在产品上盖纸板，有灰 尘落在纸板上。
2.栈板或轮轴脏污，产品堆码时 未垫纸板进行保护。
3：明确品质责任追究
良好的品质意识。
3：持续改善，强化7S
管理。
品质警报 7S管理
结案祝贺
结束
THANK!
3: 21S1108（5G2）无库存。
4：21S1109（5GC2）无库存。
以上返工选别的不良品已作报废处理。
横向展开
1：召集由生产、品质 全检人员培训记录
、业务人员参与的专题
品质检讨会议,并制作品
质警报，各部门负责人
对本部门人员进行宣导
、教育，防止类似不良
再次发生。
品质考核
2:对全检人员进行培训。
粘合不良：纸箱成型后本身具 有一定的反弹力，初刷胶时由 于胶水未渗透，粘合效果未固 化，粘合面在重新复位过程形 成不规则的超边或缩边等形变 现象。
短期对策
破损： 1.加垫纸及挡板，防止产品被 轮轴锐角部分刮伤及其它损伤。
产品外观返修方案
产品外观返修方案1. 引言在产品制造过程中，由于各种原因，可能会出现产品在外观方面有缺陷或损坏的情况。
这些缺陷或损坏可能会对产品的整体形象和质量造成影响，从而影响到产品的销售和用户满意度。
为了及时发现和解决这些问题，需要建立一套完善的产品外观返修方案。
2. 返修流程产品外观返修一般需要经过以下几个步骤：1.问题报告：当发现产品外观有缺陷或损坏时，生产线上的质检人员应及时向相关部门报告问题。
问题报告应明确描述缺陷或损坏的具体情况，并提供相关的照片或样品，以便后续的返修工作。
2.问题分析：问题报告接收后，相关部门应对问题进行分析，确定缺陷或损坏的原因。
分析过程中应充分考虑产品的生产工艺和材料特性，并结合之前类似问题的经验，以找出问题的根本原因。
3.返修方案制定：在问题分析的基础上，制定针对性的返修方案。
返修方案应包括具体的操作步骤、所需的人员和设备资源、返修所需的材料以及返修的时间计划等。
在制定返修方案时，应充分考虑到产品返修对生产进度和成本的影响，并通过合理的排程和资源调配来最小化这些影响。
4.返修执行：按照制定的返修方案进行返修工作。
返修过程中应严格按照操作规范进行操作，确保返修的效果和质量。
同时，返修过程中还应对产品进行必要的测试和检验，以验证返修效果。
5.返修记录：在返修过程中，应及时记录返修的各个环节和结果，以便问题的追踪和总结。
返修记录应包括返修的时间、人员、操作步骤、材料使用情况、测试结果等。
这些记录对于后续的质量改进和问题预防非常重要。
3. 质量改进措施除了及时进行产品外观返修，还可以采取一些质量改进措施，以降低产品外观缺陷和损坏的发生率。
以下是一些常见的质量改进措施：•优化生产工艺：通过优化生产工艺，提高产品的加工精度和装配精度，减少由于工艺不良导致的外观缺陷和损坏。
•提升供应链管理：加强与供应商的沟通和合作，确保原材料的质量和数量符合要求。
同时，对供应链进行监控和评估，及时发现和解决潜在的问题。
外观质量提升活动策划方案
外观质量提升活动策划方案一、活动背景和目标：随着经济的快速发展和市场竞争的加剧，外观质量已经成为消费者判断产品质量和购买意愿的重要指标之一。
对企业来说，提升产品的外观质量不仅能够提高销售额和市场份额，还能够提升企业形象和竞争力。
本次活动的目标是通过一系列的措施和活动，提升产品的外观质量，创造更好的消费者体验，提高品牌竞争力。
二、活动内容：1. 确定外观质量提升的重要性首先，组织会议或研讨会，邀请行业专家或相关企业代表分享外观质量对企业和品牌的重要性，并分享一些案例分析，以引起企业高层的重视和认识。
2. 设定外观质量提升目标基于市场需求和竞争状况，确定外观质量提升目标。
例如，减少产品外观质量问题的投诉率，提高用户满意度等。
3. 完善外观设计流程考虑到外观质量的重要性，制定一套完善的外观设计流程，确保设计师在设计过程中充分考虑到外观的可执行性、质量控制以及用户体验等因素。
流程中应包括产品需求调研、外观设计草图评审、外观工程师的参与、设计稿样品的模型制作等环节，并制定质量控制标准和检验程序。
4. 强化供应链管理与供应商建立长期稳定的合作关系，要求供应商提供符合质量要求的原材料和零部件，确保供应链的稳定和质量的可控。
建立一套供应商质量管理流程，包括供应商资质审核、进货检验、追溯管理等，从源头把控产品的质量。
5. 建立外观质量反馈机制建立一个可以及时收集、整理和反馈消费者外观质量问题的渠道，例如客户服务热线、在线投诉平台等，以便快速识别和解决外观质量问题。
对收集到的问题进行分类、统计和分析，为产品改进和质量提升提供参考。
6. 培训提升员工技能举办外观质量相关的培训课程，提升员工对外观质量的认识和技能。
例如，组织外观设计师参加设计师行业大会或专项培训，学习行业新技术和热门趋势；组织外观工程师进行技能培训，提高样品制作和工艺控制能力。
7. 加强外观质量管理制定一套严格的外观质量管理标准，包括设计审查、质量检验、样品寄送等环节。
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3.在作業時產品不可堆積，以避免產生碰刮傷及變形--己導入
品質改善專案---改善對策
三.清洗：
1.清洗前對膠框作敲打並用風槍吹以防止有毛屑殘 留—己導入
2.全檢毛邊毛屑後清洗—己導入
四.檢驗：
品質改善專案---改善對策
一.成型：
1.成型首件後50模產品安排人員重點全檢油污及 其它外觀 不良，有問題立即從機台及模具改善—2005年8月己導入
2.正常生產時安排人員在包裝前全檢—2005年10月己導入
二.整修：
1.在機台整修時：規定每人修2-3刀，作業時需依毛邊樣順 序作業，以避免漏失。包裝前全檢並用風槍對膠框進行清 潔—2005年9月己導入
2.品管人員將對此作重點管控—己導入。
品質改善專案---目標&效果確認
目標﹕
從2006年2月開始,每月發生外觀不良次數≦ 5次
效果確認﹕
接到客戶反饋信息后及時至客戶端確認﹐每月匯 總﹐以確認對策效果及目標達成情況。
品質改善專案---外觀不良
改善項目：外觀不良 不良分析：（依生產流程分析） 改善對策：（依流程別擬定對策） 改：成型會產生外觀及油污不良。 二.整修：整修會產生毛邊毛屑、修傷及
變形等不良。 三.清洗：清洗會產生毛邊毛屑及油污。 四.檢驗：檢驗會有漏失。 五.包裝：包裝會產生變形不良。
1.針對檢驗人員檢驗漏失，現對廠內檢驗人員作檢 驗漏失考核，詳見檢出率管理辦法—預計完成日 期2006年2月。
品質改善專案---改善對策
五.包裝及運輸：
1.為避免產品因包裝在箱內與吸塑盒產生擠壓而產生 變形，要求包裝作業人員在包裝時要檢查產品是否 有發生擠壓，裝完後要檢查後放可合箱(如產品有一 邊硬一邊 軟，在包裝時要將軟邊向上放置)—己導入