机械伤害安全培训教案.pptx
合集下载
机械伤害安全培训PPT通用课件ppt
机械伤害安全培训 ppt通用课件
汇报人：可编辑 2023-12-27
目 录
• 机械伤害的常见类型与原因 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害的安全管理 • 机械伤害的案例分析
01
机械伤害的常见类型与原 因
类型
夹击伤害
由于机械设备的运动部件（如 旋转的轮子或轴）与人体接触 ，造成皮肤撕裂、割伤或骨折
针对新员工和在职员工，定期开 展安全培训，提高员工的安全意
识和技能水平。
丰富培训内容
培训内容应包括机械设备的安全操 作规程、应急处理方法、事故案例 分析等，使员工全面了解安全知识 。
培训方式多样化
采用理论授课、实际操作演练、案 例分析等多种方式，提高员工的参 与度和培训效果。
03
机械伤害的应急处理
流程。
案例二：某施工现场的机械伤害事故
事故描述
01
某施工现场，挖掘机操作员在操作挖掘机时，因疏忽大意，导
致挖掘机臂撞到附近工人，造成伤亡。
原因分析
02
操作员注意力不集中，操作失误；施工现场管理不严格，安全
措施不到位。
预防措施
03
加强操作员的安全教育和培训，提高操作技能和安全意识；严
格施工现场管理，确保安全措施落实到位。
05
机械伤害的案例分析
案例一：某工厂的机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作机械时， 因防护装置失效，导致手臂被机
械夹住，造成严重伤害。
原因分析
防护装置未定期检查和维护，导 致失效；操作工人安全意识薄弱
，未正确使用防护装置。
预防措施
加强设备维护和保养，确保防护 装置完好有效；提高操作工人的 安全意识和操作技能，规范操作
汇报人：可编辑 2023-12-27
目 录
• 机械伤害的常见类型与原因 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害的安全管理 • 机械伤害的案例分析
01
机械伤害的常见类型与原 因
类型
夹击伤害
由于机械设备的运动部件（如 旋转的轮子或轴）与人体接触 ，造成皮肤撕裂、割伤或骨折
针对新员工和在职员工，定期开 展安全培训，提高员工的安全意
识和技能水平。
丰富培训内容
培训内容应包括机械设备的安全操 作规程、应急处理方法、事故案例 分析等，使员工全面了解安全知识 。
培训方式多样化
采用理论授课、实际操作演练、案 例分析等多种方式，提高员工的参 与度和培训效果。
03
机械伤害的应急处理
流程。
案例二：某施工现场的机械伤害事故
事故描述
01
某施工现场，挖掘机操作员在操作挖掘机时，因疏忽大意，导
致挖掘机臂撞到附近工人，造成伤亡。
原因分析
02
操作员注意力不集中，操作失误；施工现场管理不严格，安全
措施不到位。
预防措施
03
加强操作员的安全教育和培训，提高操作技能和安全意识；严
格施工现场管理，确保安全措施落实到位。
05
机械伤害的案例分析
案例一：某工厂的机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作机械时， 因防护装置失效，导致手臂被机
械夹住，造成严重伤害。
原因分析
防护装置未定期检查和维护，导 致失效；操作工人安全意识薄弱
，未正确使用防护装置。
预防措施
加强设备维护和保养，确保防护 装置完好有效；提高操作工人的 安全意识和操作技能，规范操作
机械伤害安全培训PPT课件(2024)
原因分析
机械臂控制系统故障，安 全防护措施不到位。
事故经过
工人在操作机床时，未按 照操作规程进行，导致机
床刀具飞出伤人。
事故经过
机械臂在操作过程中突然 失控，撞击到旁边工人，
导致工人受伤。
案例二
某车间机床操作不当引发 事故
原因分析
工人违规操作，安全意识 淡薄。
2024/1/29
19
事故原因调查及责任追究
准备检修工具和材料
提前准备好所需的检修工具和 材料，确保检修工作顺利进行
。
15
遵循设备拆卸、组装顺序
01
02
03
04
了解设备结构
在拆卸设备前，需充分了解设 备结构和工作原理，避免盲目
拆卸导致损坏。
按顺序拆卸部件
按照设备拆卸顺序，逐步拆卸 各部件，并做好标记和记录。
按顺序组装部件
在设备组装过程中，需按照拆 卸的逆顺序进行组装，确保各
01
从事故案例中总结经验教训，分享给其他 员工，提高员工的安全意识和操作技能。
02
04
强化安全管理，完善安全管理制度和操作规 程。
05
加强安全培训，提高员工的安全意识和操 作技能。
2024/1/29
启示
03
06
加强设备维护和检查，确保设备处于良好 状态。
22
05
应急预案制定与演练 组织实施
2024/1/29
应急处置措施
针对不同类型的机械伤害事故，制定 相应的应急处置措施，包括现场处置 、医疗救护、安全防护等。
24
演练计划制定及组织实施
01
02
03
制定演练计划
根据应急预案和企业实际 情况，制定演练计划，明 确演练目的、时间、地点 、参与人员等。
机械伤害安全教育培训pptx
在操作设备时，要保持注意力集中，不得分心或 做与操作无关的事情。
03 避免超负荷运行
不得超负荷使用设备，以免对设备造成损坏或引 发安全事故。
紧急情况下的应对措施
01
02
03
立即停机
在设备出现异常情况或发 生紧急情况时，应立即按 下急停按钮或采取其他紧 急停机措施。
报告相关人员
及时向管理人员或维修人 员报告设备异常情况，以 便及时采取措施进行维修 和处理。
分类
根据伤害形式，机械伤害可分为挤压伤、撞击伤、切割 伤、擦伤、刺伤等。
危害程度及影响
危害程度
机械伤害可能导致人体组织或器官的损伤，如骨 折、出血、休克等，严重时甚至危及生命。
影响
机械伤害不仅给受害者带来身体和精神上的痛苦， 还可能影响企业的生产效率和经济效益，甚至引 发社会问题。
预防措施与重要性
03
《中华人民共和国职业病防治法》
预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益。
行业标准规范介绍及遵守要求
《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》
规定机械制造企业安全质量标准化的基本要求、考核评级办法等。
《机械安全风险评估与实施指南》
指导企业进行机械安全风险评估，降低机械伤害风险。
《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一…
事故原因调查及责任追究
事故原因调查 直接原因：分析导致事故发生的直接
原因，如设备故障、操作失误等。
间接原因：探讨事故的间接原因，如 管理不善、培训不足等。
责任追究
责任人员：明确事故责任人，包括直 接责任人和间接责任人。
处理措施：根据事故性质和责任人员 的责任大小，提出相应的处理措施， 如行政处罚、经济处罚等。
03 避免超负荷运行
不得超负荷使用设备，以免对设备造成损坏或引 发安全事故。
紧急情况下的应对措施
01
02
03
立即停机
在设备出现异常情况或发 生紧急情况时，应立即按 下急停按钮或采取其他紧 急停机措施。
报告相关人员
及时向管理人员或维修人 员报告设备异常情况，以 便及时采取措施进行维修 和处理。
分类
根据伤害形式，机械伤害可分为挤压伤、撞击伤、切割 伤、擦伤、刺伤等。
危害程度及影响
危害程度
机械伤害可能导致人体组织或器官的损伤，如骨 折、出血、休克等，严重时甚至危及生命。
影响
机械伤害不仅给受害者带来身体和精神上的痛苦， 还可能影响企业的生产效率和经济效益，甚至引 发社会问题。
预防措施与重要性
03
《中华人民共和国职业病防治法》
预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益。
行业标准规范介绍及遵守要求
《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》
规定机械制造企业安全质量标准化的基本要求、考核评级办法等。
《机械安全风险评估与实施指南》
指导企业进行机械安全风险评估，降低机械伤害风险。
《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一…
事故原因调查及责任追究
事故原因调查 直接原因：分析导致事故发生的直接
原因，如设备故障、操作失误等。
间接原因：探讨事故的间接原因，如 管理不善、培训不足等。
责任追究
责任人员：明确事故责任人，包括直 接责任人和间接责任人。
处理措施：根据事故性质和责任人员 的责任大小，提出相应的处理措施， 如行政处罚、经济处罚等。
机械伤害安全知识普及pptx
分类
按伤害程度分类，可分为轻伤、重伤和死亡；按伤害性质分类， 可分为机械性伤害和非机械性伤害。
机械伤害发生原因
01
02
03
04
人的不安全行为
操作失误、违反安全操作规程 等。
物的不安全状态
设备设计缺陷、设备故障等。
环境的不安全因素
照明不足、场地狭窄等。
管理缺陷
安全培训不足、安全制度不完 善等。
机械伤害预防措施
确保个人防护用品完好无损、 符合安全标准。
在需要时正确佩戴个人防护用 品，调整至合适位置，确保紧
密贴合。Biblioteka 熟悉个人防护用品的使用方法 和注意事项。
个人防护用品保养与更换
定期清洗和消毒个人防护用品，保持清洁和卫生 。
检查个人防护用品的完好性和有效性，及时更换 损坏或失效的用品。
根据使用频率和工作环境，制定合理的更换周期 ，确保个人防护用品始终处于良好状态。
安全知识竞赛
定期举办机械伤害安全知识竞 赛活动，激发员工学习安全知 识的热情，提高员工的安全意 识。
员工分享会
邀请在机械设备操作方面有经 验的员工分享自己的经验和教 训，促进员工之间的交流和学 习。
THANK YOU
感谢聆听
01 严格遵守安全操作规程 在操作机械设备时，必须严格遵守安全操作规程，禁 止违章操作。
02
加强安全培训
提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确 使用机械设备。
03
定期检查和维护设备
定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
04
配备安全防护装置
在机械设备的危险部位配备安全防护装置，如防护罩 、防护栏等，以减少机械伤害的发生。
按伤害程度分类，可分为轻伤、重伤和死亡；按伤害性质分类， 可分为机械性伤害和非机械性伤害。
机械伤害发生原因
01
02
03
04
人的不安全行为
操作失误、违反安全操作规程 等。
物的不安全状态
设备设计缺陷、设备故障等。
环境的不安全因素
照明不足、场地狭窄等。
管理缺陷
安全培训不足、安全制度不完 善等。
机械伤害预防措施
确保个人防护用品完好无损、 符合安全标准。
在需要时正确佩戴个人防护用 品，调整至合适位置，确保紧
密贴合。Biblioteka 熟悉个人防护用品的使用方法 和注意事项。
个人防护用品保养与更换
定期清洗和消毒个人防护用品，保持清洁和卫生 。
检查个人防护用品的完好性和有效性，及时更换 损坏或失效的用品。
根据使用频率和工作环境，制定合理的更换周期 ，确保个人防护用品始终处于良好状态。
安全知识竞赛
定期举办机械伤害安全知识竞 赛活动，激发员工学习安全知 识的热情，提高员工的安全意 识。
员工分享会
邀请在机械设备操作方面有经 验的员工分享自己的经验和教 训，促进员工之间的交流和学 习。
THANK YOU
感谢聆听
01 严格遵守安全操作规程 在操作机械设备时，必须严格遵守安全操作规程，禁 止违章操作。
02
加强安全培训
提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确 使用机械设备。
03
定期检查和维护设备
定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
04
配备安全防护装置
在机械设备的危险部位配备安全防护装置，如防护罩 、防护栏等，以减少机械伤害的发生。
机械伤害安全培训PPT通用课件ppt
切割或挤压。
撞击伤害
由于高速运转的飞轮、 皮带或工具等对人体造
成的冲击或碰撞。
卷入伤害
人体被机械设备中的旋 转部分或运动部分夹住 或卷入而造成的伤害。
刺扎伤害
由于尖锐的工具或刀具 对人体造成的刺伤或划
伤。
机械伤害的主要原因
01
02
03
04
安全防护措施不足
机械设备缺乏必要的安全防护 装置或安全防护装置失效。
建立应急救援队伍和配备救援设备
建立专业的应急救援队伍，配备专业的救援设备和器材。 定期对救援队伍进行培训和演练，提高其应对机械伤害事故的能力。
定期检查和评估机械设备的安全性能
定期对机械设备进行安全检查，确保 设备处于良好状态。
对机械设备的安全性能进行评估，及 时发现和消除安全隐患。
05
机械伤害的安全文化培育
03
发现故障或问题及时报 告并处理，避免事故发 生。
04
保持工作场所整洁，避 免杂物堆放，确保安全 通道畅通。
提高员工的安全意识
加强安全宣传和教育，提高员工的安 全意识。
建立安全责任制度，明确各级人员的 安全职责。
鼓励员工参与安全培训和演练，提高 应对突发事件的能力。
对员工进行定期的安全考核，确保其 具备必要的安全知识和技能。
01
制定机械设备的安全管理制度， 明确各级管理人员和操作人员的 安全职责。
02
制定机械设备的安全操作规程， 明确设备的启动、运行、维护和 停机等环节的操作要求。
定期进行安全培训和演练
定期开展机械设备安全培训，提高操 作人员的安全意识和操作技能。
定期进行安全演练，模拟设备故障或 事故情况，提高操作人员的应急处理 能力。
撞击伤害
由于高速运转的飞轮、 皮带或工具等对人体造
成的冲击或碰撞。
卷入伤害
人体被机械设备中的旋 转部分或运动部分夹住 或卷入而造成的伤害。
刺扎伤害
由于尖锐的工具或刀具 对人体造成的刺伤或划
伤。
机械伤害的主要原因
01
02
03
04
安全防护措施不足
机械设备缺乏必要的安全防护 装置或安全防护装置失效。
建立应急救援队伍和配备救援设备
建立专业的应急救援队伍，配备专业的救援设备和器材。 定期对救援队伍进行培训和演练，提高其应对机械伤害事故的能力。
定期检查和评估机械设备的安全性能
定期对机械设备进行安全检查，确保 设备处于良好状态。
对机械设备的安全性能进行评估，及 时发现和消除安全隐患。
05
机械伤害的安全文化培育
03
发现故障或问题及时报 告并处理，避免事故发 生。
04
保持工作场所整洁，避 免杂物堆放，确保安全 通道畅通。
提高员工的安全意识
加强安全宣传和教育，提高员工的安 全意识。
建立安全责任制度，明确各级人员的 安全职责。
鼓励员工参与安全培训和演练，提高 应对突发事件的能力。
对员工进行定期的安全考核，确保其 具备必要的安全知识和技能。
01
制定机械设备的安全管理制度， 明确各级管理人员和操作人员的 安全职责。
02
制定机械设备的安全操作规程， 明确设备的启动、运行、维护和 停机等环节的操作要求。
定期进行安全培训和演练
定期开展机械设备安全培训，提高操 作人员的安全意识和操作技能。
定期进行安全演练，模拟设备故障或 事故情况，提高操作人员的应急处理 能力。
机械伤害安全培训PPT课件
详细描述
在机械加工和制造过程中，操作工人的手部、面部等暴露部位容易受到运转部件的锋利边缘或高速运 动物体的冲击，造成切割或撞击伤害。例如，操作机床时，操作工人的手部容易被运转的刀具或工件 划伤。
夹具和卡具伤害
总结词
夹具和卡具伤害是指机械运转过程中， 人体被夹具或卡具夹住或卡住而造成的 伤害。
VS
详细描述
安全检查和隐患排查
定期进行安全检查
定期对机械设备、作业环境等进 行安全检查，及时发现并处理存 在的安全隐患。
隐患排查与整改
建立隐患排查制度，对发现的安 全隐患进行记录、分类和整改， 确保安全生产无死角。
03
常见机械伤害事故案例分析
卷绕和缠绕伤害
总结词
卷绕和缠绕伤害是指机械运转过程中，人体被运转的机器或 物件卷入或缠绕而造成的伤害。
机械伤害的常见原因
操作不规范
违反操作规程、忽视安全 警示或使用不正确的工具 和方法。
安全防护措施不足
缺乏必要的防护装置、防 护服和护目镜等，导致人 体直接暴露于危险环境中 。
设备维护保养不当
机械设备故障、磨损和老 化未及时修复和更换，增 加了发生事故的风险。
02
机械伤害的预防措施
操作规程和安全制度
制定并执行安全操作规程
确保所有操作人员了解并遵循安全操作规程，以减少因错误操作导致的机械伤 害。
建立安全管理制度
制定并实施安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全生产的持续性 和稳定性。
个人防护装备的使用
配备合适的防护装备
根据操作环境和工种需要，提供合适 的个人防护装备，如手套、护目镜、 耳塞等。
血。
保持呼吸道通畅
对于可能存在呼吸道阻塞的伤员， 应保持呼吸道通畅，如清理呼吸道 异物。
在机械加工和制造过程中，操作工人的手部、面部等暴露部位容易受到运转部件的锋利边缘或高速运 动物体的冲击，造成切割或撞击伤害。例如，操作机床时，操作工人的手部容易被运转的刀具或工件 划伤。
夹具和卡具伤害
总结词
夹具和卡具伤害是指机械运转过程中， 人体被夹具或卡具夹住或卡住而造成的 伤害。
VS
详细描述
安全检查和隐患排查
定期进行安全检查
定期对机械设备、作业环境等进 行安全检查，及时发现并处理存 在的安全隐患。
隐患排查与整改
建立隐患排查制度，对发现的安 全隐患进行记录、分类和整改， 确保安全生产无死角。
03
常见机械伤害事故案例分析
卷绕和缠绕伤害
总结词
卷绕和缠绕伤害是指机械运转过程中，人体被运转的机器或 物件卷入或缠绕而造成的伤害。
机械伤害的常见原因
操作不规范
违反操作规程、忽视安全 警示或使用不正确的工具 和方法。
安全防护措施不足
缺乏必要的防护装置、防 护服和护目镜等，导致人 体直接暴露于危险环境中 。
设备维护保养不当
机械设备故障、磨损和老 化未及时修复和更换，增 加了发生事故的风险。
02
机械伤害的预防措施
操作规程和安全制度
制定并执行安全操作规程
确保所有操作人员了解并遵循安全操作规程，以减少因错误操作导致的机械伤 害。
建立安全管理制度
制定并实施安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全生产的持续性 和稳定性。
个人防护装备的使用
配备合适的防护装备
根据操作环境和工种需要，提供合适 的个人防护装备，如手套、护目镜、 耳塞等。
血。
保持呼吸道通畅
对于可能存在呼吸道阻塞的伤员， 应保持呼吸道通畅，如清理呼吸道 异物。
机械伤害安全培训PPT课件
定期对个人防护装备进行检查、维护和更新，确保其功能完 好、符合标准。
安全培训和意识教育
对新员工进行机械伤害安全培训，使其了解操作规程、安 全制度和应急措施。
定期开展安全意识教育活动，提高员工对机械伤害的认知 和防范意识。
安全检查和隐患排查
定期进行机械设备的检查和维护，确保设备处于良好状态，及时发现并处理安全 隐患。
操作规程和安全制度
制定详细的操作规程，明确各类机械 设备的操作步骤和注意事项，确保员 工严格按照规程操作。
建立完善的安全制度，明确各级管理 人员和操作人员的安全职责，确保安 全制度的有效执行。
个人防护装备
提供符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、 手套、耳塞等，确保员工在操作过程中得到充分保护。
操作不规范
违反操作规程、误操作等行为导致机械伤害 。
使用不合适的工具
机械设备故障或存在设计缺陷，如安全防护 装置失效、机械部件松动等。
设备故障或缺陷
使用不合适的工具或工具使用不当，如使用 不合适的刀具、锯片或砂轮等。
安全意识淡薄
缺乏安全意识，忽视安全操作规程，对潜在 危险认识不足。
02
机械伤害的预防措施
03
提升安全管理水平
安全文化为安全管理提供指导 原则和方向，促进安全管理工 作的持续改进。
04
降低事故风险
通过预防性的安全措施和全员 参与的安全管理，降低机械伤 害事故的发生风险。
感谢您的观看
THANKS
机械伤害安全培训
汇报人：可编辑 2023-12-27
目录
CONTENTS
• 机械伤害概述 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害案例分析 • 机械伤害安全文化
安全培训和意识教育
对新员工进行机械伤害安全培训，使其了解操作规程、安 全制度和应急措施。
定期开展安全意识教育活动，提高员工对机械伤害的认知 和防范意识。
安全检查和隐患排查
定期进行机械设备的检查和维护，确保设备处于良好状态，及时发现并处理安全 隐患。
操作规程和安全制度
制定详细的操作规程，明确各类机械 设备的操作步骤和注意事项，确保员 工严格按照规程操作。
建立完善的安全制度，明确各级管理 人员和操作人员的安全职责，确保安 全制度的有效执行。
个人防护装备
提供符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、 手套、耳塞等，确保员工在操作过程中得到充分保护。
操作不规范
违反操作规程、误操作等行为导致机械伤害 。
使用不合适的工具
机械设备故障或存在设计缺陷，如安全防护 装置失效、机械部件松动等。
设备故障或缺陷
使用不合适的工具或工具使用不当，如使用 不合适的刀具、锯片或砂轮等。
安全意识淡薄
缺乏安全意识，忽视安全操作规程，对潜在 危险认识不足。
02
机械伤害的预防措施
03
提升安全管理水平
安全文化为安全管理提供指导 原则和方向，促进安全管理工 作的持续改进。
04
降低事故风险
通过预防性的安全措施和全员 参与的安全管理，降低机械伤 害事故的发生风险。
感谢您的观看
THANKS
机械伤害安全培训
汇报人：可编辑 2023-12-27
目录
CONTENTS
• 机械伤害概述 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害案例分析 • 机械伤害安全文化
机械伤害安全培训PPT课件
在发生机械伤害时，首要任务是止血 ，以防止失血过多。应立即使用干净 的布料或纱布对伤口进行压迫止血， 并抬高受伤部位以减缓出血。
急救措施
在等待专业救援人员到场之前，应保 持伤者呼吸道通畅，如出现呼吸、心 跳骤停等紧急情况，应立即进行心肺 复苏等急救措施。
伤口的清洁与包扎
清洁
在初步止血后，应尽快对伤口进行清洁，以减少感染的风险 。可使用生理盐水或清水冲洗伤口，注意避免使用酒精或碘 酒等刺激性液体。
包扎
清洁伤口后，应使用干净的纱布或绷带对伤口进行包扎，包 扎时要松紧适度，既要保证止血效果，又不能过紧导致血液 循环障碍。
伤员的搬运与转运
搬运
在搬运伤员时，应保持其身体平稳，避免剧烈晃动或扭曲，以免加重伤情。特 别是对于骨折或脊柱受伤的伤员，应采取正确的搬运姿势，避免造成二次伤害 。
转运
在转运伤员时，应选择合适的交通工具，并保持其呼吸道通畅。如伤员出现呼 吸困难或窒息等紧急情况，应立即停车施救，并尽快送往医疗机构救治。
伤。
遵守安全操作规程
01
02
03
04
了解并掌握机械设备的安全操 作规程，确保在操作过程中遵 循正确的步骤和注意事项。
在操作前检查设备是否正常运 转，确保没有故障或隐患存在
。
在操作过程中保持专注，避免 分心或疲劳导致操作失误。
在操作后及时清理工作区域， 确保没有杂物或障碍物影响设
备安全。
定期维护和检查机械设备
够的安全保障措施。
某车间机械伤害事故案例
事故经过
某车间操作工人在操作车床时，因防护装置失效导致手部被卷入， 造成严重伤害。
原因分析
车床的防护装置未及时维修和保养，导致在操作过程中失效，同时 操作工人未严格遵守安全操作规程。
急救措施
在等待专业救援人员到场之前，应保 持伤者呼吸道通畅，如出现呼吸、心 跳骤停等紧急情况，应立即进行心肺 复苏等急救措施。
伤口的清洁与包扎
清洁
在初步止血后，应尽快对伤口进行清洁，以减少感染的风险 。可使用生理盐水或清水冲洗伤口，注意避免使用酒精或碘 酒等刺激性液体。
包扎
清洁伤口后，应使用干净的纱布或绷带对伤口进行包扎，包 扎时要松紧适度，既要保证止血效果，又不能过紧导致血液 循环障碍。
伤员的搬运与转运
搬运
在搬运伤员时，应保持其身体平稳，避免剧烈晃动或扭曲，以免加重伤情。特 别是对于骨折或脊柱受伤的伤员，应采取正确的搬运姿势，避免造成二次伤害 。
转运
在转运伤员时，应选择合适的交通工具，并保持其呼吸道通畅。如伤员出现呼 吸困难或窒息等紧急情况，应立即停车施救，并尽快送往医疗机构救治。
伤。
遵守安全操作规程
01
02
03
04
了解并掌握机械设备的安全操 作规程，确保在操作过程中遵 循正确的步骤和注意事项。
在操作前检查设备是否正常运 转，确保没有故障或隐患存在
。
在操作过程中保持专注，避免 分心或疲劳导致操作失误。
在操作后及时清理工作区域， 确保没有杂物或障碍物影响设
备安全。
定期维护和检查机械设备
够的安全保障措施。
某车间机械伤害事故案例
事故经过
某车间操作工人在操作车床时，因防护装置失效导致手部被卷入， 造成严重伤害。
原因分析
车床的防护装置未及时维修和保养，导致在操作过程中失效，同时 操作工人未严格遵守安全操作规程。
机械伤害与预防措施培训ppt课件
机械伤害分类
根据伤害形式可分为碾压、剪切、割 伤、卷入、刺伤、挫伤、扭伤、断肢 断指等。
发生原因及危害程度
发生原因
设备存在缺陷、安全装置失效、 操作失误、管理不善等。
危害程度
机械伤害可能导致人员受伤甚至 死亡，严重影响生产安全和企业 经济效益。
法律法规与标准要求
法律法规
《安全生产法》、《特种设备安全法》等。
操作规程培训与执行
操作规程培训内容
操作规程培训与考核
包括机械设备的正确操作方法、安全 注意事项、紧急情况处理等，确保操 作人员熟练掌握。
企业应定期对操作人员进行培训和考 核，确保他们具备安全操作机械设备 的能力。
操作规程执行要求
操作人员必须严格遵守操作规程，不 得违章操作，发现异常情况应立即停 机检查。
应急处理与救援措
05
施
应急预案制定和演练实施
应急预案重要性
明确应急预案在应对机 械伤害事件中的关键作 用，包括减轻伤害、防 止事态扩大、保障人员 安全等。
应急预案内容
阐述应急预案的主要内 容，包括应急组织、通 讯联络、现场处置、医 疗救护、安全防护等方 面的措施。
演练实施与评估
介绍应急演练的目的、 形式、频次等要求，以 及演练后的评估与改进 方法，提高应急响应能 力。
培训与教育的重要性
强调持续开展机械伤害预防培训的重要性，提高员工的安全意识和操作技能，共同营造安 全的生产环境。
THANKS.
预防措施
确保机器设备的安全防护 装置完好有效，避免身体 部位进入危险区域。
剪切伤害
定义
剪切力作用于人体造成的伤害， 通常发生在两个相对运动的物体
之间。
举例
操作剪刀式升降机时，手部被剪断 。
根据伤害形式可分为碾压、剪切、割 伤、卷入、刺伤、挫伤、扭伤、断肢 断指等。
发生原因及危害程度
发生原因
设备存在缺陷、安全装置失效、 操作失误、管理不善等。
危害程度
机械伤害可能导致人员受伤甚至 死亡，严重影响生产安全和企业 经济效益。
法律法规与标准要求
法律法规
《安全生产法》、《特种设备安全法》等。
操作规程培训与执行
操作规程培训内容
操作规程培训与考核
包括机械设备的正确操作方法、安全 注意事项、紧急情况处理等，确保操 作人员熟练掌握。
企业应定期对操作人员进行培训和考 核，确保他们具备安全操作机械设备 的能力。
操作规程执行要求
操作人员必须严格遵守操作规程，不 得违章操作，发现异常情况应立即停 机检查。
应急处理与救援措
05
施
应急预案制定和演练实施
应急预案重要性
明确应急预案在应对机 械伤害事件中的关键作 用，包括减轻伤害、防 止事态扩大、保障人员 安全等。
应急预案内容
阐述应急预案的主要内 容，包括应急组织、通 讯联络、现场处置、医 疗救护、安全防护等方 面的措施。
演练实施与评估
介绍应急演练的目的、 形式、频次等要求，以 及演练后的评估与改进 方法，提高应急响应能 力。
培训与教育的重要性
强调持续开展机械伤害预防培训的重要性，提高员工的安全意识和操作技能，共同营造安 全的生产环境。
THANKS.
预防措施
确保机器设备的安全防护 装置完好有效，避免身体 部位进入危险区域。
剪切伤害
定义
剪切力作用于人体造成的伤害， 通常发生在两个相对运动的物体
之间。
举例
操作剪刀式升降机时，手部被剪断 。
机械伤害安全培训PPT通用课件ppt
通过案例分析、事故演练等形 式，使员工了解机械伤害的危 害和应对措施。
鼓励员工积极参与安全培训和 意识教育，提高员工的安全素 质和责任意识。
安全检查和隐患排查
定期进行安全检查，确保机械设 备、安全设施等处于良好状态。
开展隐患排查工作，发现并整改 潜在的安全隐患，防止事故发生
。
对安全检查和隐患排查结果进行 记录和分析，为后续的安全管理
按照相关法律法规和公司政策，给予伤员 合理的赔偿和抚恤。
05
机械伤害安全培训总结
提高员工的安全意识
员工应了解机械伤害 的危害和预防措施， 提高对安全生产的重 视程度。
培养员工对安全问题 的敏感性和应对能力 ，及时发现并排除安 全隐患。
通过培训，使员工认 识到安全是生产的前 提，树立安全第一的 意识。
总结词
切割和撞击伤害是指人体受到机械设备中锋利、高速运转的部件或破碎物的冲击 和切割而造成的伤害。
详细描述
这类伤害在金属加工、机械制造、建筑施工等行业中较为常见，由于设备操作不 规范或防护措施不完善，导致操作者被切割机、锯、锤等工具割伤或撞击。
辗压和夹挤伤害
总结词
辗压和夹挤伤害是指人体被机械设备中的重物、夹具或挤压 部件压伤或夹伤。
加强安全管理制度的执行力度
建立健全机械伤害安全管理制度和操作规程，明确各级责任。 加强安全检查和监督，确保各项制度和规程得到有效执行。
对违反安全规定的行为进行严肃处理，提高制度的威慑力。
定期进行安全培训和演练
培训内容应包括机械伤害的种类、预防措施、应急处 理等方面。
单击此处添加正文，文字是您思想的提一一二三四五 六七八九一二三四五六七八九一二三四五六七八九文 ，单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了最 终呈现发布的良好效果单击此4*25}
机械伤害与预防措施培训ppt课件
培训员工掌握操作规程
严格执行操作规程
在操作机械设备过程中，员工应严格 遵守操作规程，禁止违规操作。
确保员工充分了解并掌握操作规程， 能够正确、安全地操作机械设备。
安全防护装置的使用
1 2
安装必要的安全防护装置
根据机械设备的危险部位和潜在风险，安装合适 的安全防护装置，如防护罩、防护栏等。
定期检查和维护安全防护装置
劳动保护用品使用不当
操作者未正确使用劳动保护用品 ，导致意外事故发生。
操作不规范
操作者未按照操作规程进行操作 ，导致意外事故发生。
设备维护不当
设备缺乏必要的维护和保养，导 致设备故障或失灵。
Part
02
机械伤害的预防措施
操作规程的制定与执行
制定明确的操作规程
根据机械设备的特性和使用要求，制 定详细、明确的操作规程，包括操作 步骤、安全注意事项等。
机械伤害的类型
物体打击
由于物体在空间运动过程中对人 体造成的撞击、挤压或砸伤。
触电
人体与带电体接触而造成的电击 。
车辆伤害
由于车辆的运动或静止状态对人 体造成的伤害。
机械伤害
由于机械设备或工具的旋转、振 动或移动部分对人体造成的夹击 、割伤或擦伤。
机械伤害的常见原因
安全防护措施不足
缺乏必要的安全防护装置或措施 ，导致操作者直接暴露在危险环 境中。
安全检查制度是机械伤害预防制 度建设中的另一重要组成部分， 它规定了各级管理人员和员工在 安全检查中的职责和要求。
02
企业应定期进行安全检查，包括 对机械设备、作业环境、安全设 施等方面的检查，及时发现和消 除安全隐患，确保生产安全。
安全奖惩制度
安全奖惩制度是机械伤害预防制度建设中的激励机制，它通 过奖励和惩罚的手段来激励员工认真履行安全职责。
严格执行操作规程
在操作机械设备过程中，员工应严格 遵守操作规程，禁止违规操作。
确保员工充分了解并掌握操作规程， 能够正确、安全地操作机械设备。
安全防护装置的使用
1 2
安装必要的安全防护装置
根据机械设备的危险部位和潜在风险，安装合适 的安全防护装置，如防护罩、防护栏等。
定期检查和维护安全防护装置
劳动保护用品使用不当
操作者未正确使用劳动保护用品 ，导致意外事故发生。
操作不规范
操作者未按照操作规程进行操作 ，导致意外事故发生。
设备维护不当
设备缺乏必要的维护和保养，导 致设备故障或失灵。
Part
02
机械伤害的预防措施
操作规程的制定与执行
制定明确的操作规程
根据机械设备的特性和使用要求，制 定详细、明确的操作规程，包括操作 步骤、安全注意事项等。
机械伤害的类型
物体打击
由于物体在空间运动过程中对人 体造成的撞击、挤压或砸伤。
触电
人体与带电体接触而造成的电击 。
车辆伤害
由于车辆的运动或静止状态对人 体造成的伤害。
机械伤害
由于机械设备或工具的旋转、振 动或移动部分对人体造成的夹击 、割伤或擦伤。
机械伤害的常见原因
安全防护措施不足
缺乏必要的安全防护装置或措施 ，导致操作者直接暴露在危险环 境中。
安全检查制度是机械伤害预防制 度建设中的另一重要组成部分， 它规定了各级管理人员和员工在 安全检查中的职责和要求。
02
企业应定期进行安全检查，包括 对机械设备、作业环境、安全设 施等方面的检查，及时发现和消 除安全隐患，确保生产安全。
安全奖惩制度
安全奖惩制度是机械伤害预防制度建设中的激励机制，它通 过奖励和惩罚的手段来激励员工认真履行安全职责。
机械伤害安全培训PPT通用课件ppt
安全培训的实施和管理
制定培训计划
根据企业实际情况和员工需求，制定安全培训计划。
确定培训内容
根据培训目的和对象，选择合适的培训内容，包括理论知识和实践操作。
选择培训方式
根据实际情况选择合适的培训方式，如集中授课、现场指导、网络培训等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式评估培训效果，及时反馈并改进。
05
机械伤害安全培训的方法 和实施
安全培训的方法和技巧
理论授课法
通过讲解、演示、图解等形式，向员工传授 安全知识和技能。
案例分析法
通过分析实际事故案例，引导员工认识机械 伤害的危害和预防措施。
模拟演练法
模拟实际操作场景，进行安全操作演练，提 高员工应对机械伤害的能力。
互动讨论法
组织员工进行互动讨论，分享安全经验和建 议，提高员工的安全ຫໍສະໝຸດ 识和参与度。遵守安全操作规程
严格遵守安全操作规程，避免违章操作和冒 险作业。
04
机械伤害安全培训的重要 性和意义
提高员工的安全意识和技能水平
01
通过培训，使员工充分认识到机 械伤害的危害性和预防措施的重 要性，提高安全意识。
02
培训过程中，教授员工正确的操 作规程和安全防护技能，提升员 工的安全技能水平。
减少机械伤害事故的发生和损失
使用后应做好设备保养和维护
03
机械设备使用后应做好保养和维护工作，包括清洁、润滑、检
查等，以确保设备处于良好状态。
机械设备的安全检查和维护
定期进行安全检查
建立维护保养记录
对机械设备应定期进行安全检查，检 查内容包括设备的结构、部件、安全 装置等是否正常。
应建立机械设备的维护保养记录，记 录设备的保养、维修、检查等情况， 以便追踪和管理。
机械伤害安全培训pptx
其他机械设备伤害及防护
01
其他机械设备的伤害及防护需要根据具体设备的类型和操作要 求进行评估和制定相应的防护措施。
02
对于旋转机械，应考虑使用安全罩、安全栏杆、紧急停止按钮
等措施来防止操作员接触危险区域。
对于压力容器或高温设备，应考虑使用安全阀、压力控制阀和
03
温度控制阀来防止超压、过热和爆炸等危险情况。
机械运动部件突然启动或停止 时，因惯性或不平衡性造成的
伤害，如撞击、夹压等。
操作人员接触运动部件时，因 防护措施不完善或操作不当导
致的伤害。
运动部件的松动、脱落或断裂 对人员造成的伤害。
其他机械伤害
高温、低温或腐蚀等环境下 操作机械造成的伤害，如烫
伤、冻伤等。
操作人员违反安全操作规程 或误操作导致的机械故障对
增强员工的安全技能
01
操作技能
员工应该掌握正确的操作技能，包括操作流程、安全注意事项、应急
处理措施等，以避免因操作不当导致的机械伤害。
02
维护技能
员工应该具备基本的维护技能，如定期检查机械设备的运行状态、更
换磨损部件等，以避免因设备故障导致的机械伤害。
03
应急处理技能
员工应该掌握基本的应急处理技能，如伤口包扎、止血等，以应对可
机械伤害安全培训
2023-10-26
目录
• 机械伤害概述 • 机械伤害类型 • 机械伤害防护措施 • 典型机械设备的伤害及防护 • 机械伤害应急处理 • 机械伤害安全培训的重要性
01
机械伤害概述
机械伤害的定义
机械伤害是指机械设备、工具、零部件等在操作、使用、维 修等过程中，由于机械能的作用导致人体受到的伤害。
安全操作规范
PPT课件工厂机械伤害安全培训
建立应急预案和救援机制，以 便在事故发生时及时响应和处 理
2023
PART 06
安全培训与演练计划制定
REPORTING
安全培训内容设计
机械伤害事故案例分析
通过讲解典型机械伤害事故案例，使学 员了解事故发生的原因、后果及预防措
施。
个人防护用品使用
讲解个人防护用品的种类、选用原则 及正确使用方法，提高学员的自我保
加强安全培训和教育
提高员工的安全意识和操作技能水平。
预防措施与重要性
定期维护和检查设备
确保机械设备处于良好状态，及时消除安全隐患。
使用安全防护装置
如安装防护罩、安全门等，减少人员接触危险区域的可能性。
预防措施与重要性
保障员工生命安全
有效预防机械伤害事故， 保护员工免受伤害。
提高生产效率
减少事故造成的生产停顿 和设备损坏，保持生产顺 利进行。
机械伤害是指机械设备运动（静止） 部件、工具、加工件直接与人体接触 引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞 绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
分类
机械伤害可分为卷入和挤压伤害、碰 撞和撞击伤害、接触伤害、刺割伤害 、缠绕伤害等。
发生原因及危害
人的不安全行为
操作失误、违章作业、注意力不 集中等。
物的不安全状态
设备故障、安全装置失效、工具 缺陷等。
焊接设备风险
电弧焊风险
电弧辐射、高温金属飞溅、有毒 气体排放。
气体保护焊风险
窒息性气体、高温金属飞溅、电击 。
电阻焊风险
飞溅金属颗粒、电击、高温烫伤。
压力容器风险
锅炉风险
爆炸、泄漏、高温烫伤。
压力容器风险
超压爆炸、泄漏中毒、高温烫伤。
气瓶风险
2023
PART 06
安全培训与演练计划制定
REPORTING
安全培训内容设计
机械伤害事故案例分析
通过讲解典型机械伤害事故案例，使学 员了解事故发生的原因、后果及预防措
施。
个人防护用品使用
讲解个人防护用品的种类、选用原则 及正确使用方法，提高学员的自我保
加强安全培训和教育
提高员工的安全意识和操作技能水平。
预防措施与重要性
定期维护和检查设备
确保机械设备处于良好状态，及时消除安全隐患。
使用安全防护装置
如安装防护罩、安全门等，减少人员接触危险区域的可能性。
预防措施与重要性
保障员工生命安全
有效预防机械伤害事故， 保护员工免受伤害。
提高生产效率
减少事故造成的生产停顿 和设备损坏，保持生产顺 利进行。
机械伤害是指机械设备运动（静止） 部件、工具、加工件直接与人体接触 引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞 绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
分类
机械伤害可分为卷入和挤压伤害、碰 撞和撞击伤害、接触伤害、刺割伤害 、缠绕伤害等。
发生原因及危害
人的不安全行为
操作失误、违章作业、注意力不 集中等。
物的不安全状态
设备故障、安全装置失效、工具 缺陷等。
焊接设备风险
电弧焊风险
电弧辐射、高温金属飞溅、有毒 气体排放。
气体保护焊风险
窒息性气体、高温金属飞溅、电击 。
电阻焊风险
飞溅金属颗粒、电击、高温烫伤。
压力容器风险
锅炉风险
爆炸、泄漏、高温烫伤。
压力容器风险
超压爆炸、泄漏中毒、高温烫伤。
气瓶风险
机械伤害安全培训PPT课件
在机械设备上张贴安全警示标识，提醒员 工注意安全事项和操作规程。
安全经验分享
安全奖惩制度
鼓励员工分享自己的安全经验和教训，促 进员工之间的交流和学习，共同提高安全 意识。
建立安全奖惩制度，对安全生产表现优秀 的员工进行表彰和奖励，对违反安全规定 的员工进行惩罚和批评教育。
THANKS
[ 感谢观看 ]
01
对机械伤害事故现场进行快速评估，确定事故性质、危害程度
和影响范围。
紧急处置措施
02
立即采取停电、停机、撤离等紧急措施，防止事故扩大和减少
人员伤亡。
伤员救治与转运
03
对受伤人员进行初步救治，并及时转运至医疗机构接受专业治
疗。
救援队伍建设及装备配置
救援队伍组建
建立专业的机械伤害救援队伍，包括指挥、通讯、抢险、医疗等 人员。
危害分析
分析员工安全意识和操作技能不足可能导致的误操作、 违章作业等危害行为。
改进措施
加强员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能； 同时，加强安全监管和考核，确保员工严格遵守安全操 作规程。
CHAPTER 06
员工安全意识培养与教育
安全文化宣传教育活动开展情况
安全月活动
每年定期开展安全月活动，通过宣传展板、安全知识讲座、应急演 练等多种形式，提高员工对安全的认识和重视程度。
应急处置与救援措施
应急预案制定与演练
应急预案重要性
明确应急预案在应对机械伤害事故中的作用，提高员工对应急处 置的认识和重视程度。
预案内容
包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面 的措施和程序。
演练实施
定期组织机械伤害应急演练，提高员工应急处置能力和协同配合水 平。
2023机械伤害安全标准培训PPT通用优质教案ppt
严格执行：要求员工在操作机械设备时，必须严格遵守操作规程，不得随意更改或省略步 骤
监督检查：加强对机械设备操作过程的监督检查，确保员工遵守操作规程，及时纠正违规 行为
安全防护装置的设置和维护
安全防护装置的种类：机械防护装置、电气防护装置、个人防护用品等 设置要求：根据机械设备的特性、操作要求和危险部位，合理设置安全防护装置 维护保养：定期检查、保养安全防护装置，确保其有效性 操作规程：明确安全防护装置的使用方法和注意事项，提高员工的安全意识
事故教训：机械伤害事故往往是由于员工疏忽大意或操作不当引起的，因此必须加强员 工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能
案例二：手臂被旋转轴绞伤
伤害类型：手臂骨折、肌肉撕裂、严重软组织损伤
发生原因：操作失误、防护措施不到位、机械故障
预防措施：加强安全培训、规范操作流程、定期维护保养机械 案例分析：该案例发生在使用旋转机械的岗位上，员工在清理物料时，没有按照操 作规程先停车再清理，而是直接伸手到机器内部清理，导致手臂被旋转轴绞伤。
机械伤害的危害
人员伤亡：导致人员直接 死亡或伤害
财产损失：造成设备、设 施损坏
生产停滞：影响企业生产 和工作进度
社会影响：对受害者家庭 和社会产生不良影响
机械伤害的预防措
03
施
操作规程的制定和执行
制定操作规程：根据机械设备的特性和使用要求，制定详细的操作规程，明确操作步骤和 注意事项
培训员工：对员工进行机械操作培训，确保他们熟悉操作规程，掌握正确的操作技能
伤员转运和后续治疗
伤员转运：在等待急救车到来时，应将伤员原地不动进行等待 后续治疗：根据伤员受伤程度，医生会给予相应的后续治疗措施
05
机械伤害案例分析
监督检查：加强对机械设备操作过程的监督检查，确保员工遵守操作规程，及时纠正违规 行为
安全防护装置的设置和维护
安全防护装置的种类：机械防护装置、电气防护装置、个人防护用品等 设置要求：根据机械设备的特性、操作要求和危险部位，合理设置安全防护装置 维护保养：定期检查、保养安全防护装置，确保其有效性 操作规程：明确安全防护装置的使用方法和注意事项，提高员工的安全意识
事故教训：机械伤害事故往往是由于员工疏忽大意或操作不当引起的，因此必须加强员 工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能
案例二：手臂被旋转轴绞伤
伤害类型：手臂骨折、肌肉撕裂、严重软组织损伤
发生原因：操作失误、防护措施不到位、机械故障
预防措施：加强安全培训、规范操作流程、定期维护保养机械 案例分析：该案例发生在使用旋转机械的岗位上，员工在清理物料时，没有按照操 作规程先停车再清理，而是直接伸手到机器内部清理，导致手臂被旋转轴绞伤。
机械伤害的危害
人员伤亡：导致人员直接 死亡或伤害
财产损失：造成设备、设 施损坏
生产停滞：影响企业生产 和工作进度
社会影响：对受害者家庭 和社会产生不良影响
机械伤害的预防措
03
施
操作规程的制定和执行
制定操作规程：根据机械设备的特性和使用要求，制定详细的操作规程，明确操作步骤和 注意事项
培训员工：对员工进行机械操作培训，确保他们熟悉操作规程，掌握正确的操作技能
伤员转运和后续治疗
伤员转运：在等待急救车到来时，应将伤员原地不动进行等待 后续治疗：根据伤员受伤程度，医生会给予相应的后续治疗措施
05
机械伤害案例分析
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。 • D.穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，鞋带没系，结果常因衣
角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。 • E.违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。自己不熟悉安全操作规程，
却命令员工违反操作规程操作；或同意让未经过安全教育培训的工人顶岗，这样就容易发生事 故。 • F.安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循，以致安全工作不能落实。 • G.误入危险区域，危险区是指机械设备可能对人产生伤害的区域。
不好、通风不良、排尘排 毒欠佳的环境下工作，就 可能出现误操作的行为。
.精品课件.
8
四、防止机械伤害事故的安全措施
• 1、严格安全管理，健全机械设备的安全操作规程。 • 根据不同类型的机械设备，按其特点制定安全操作规程，其内容如下： • A.传动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。 • B.主要零部件的规格、材料及使用条件。 • C.安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。 • D.各类事故的处理方法。 • E.该机械设备的危险区域范围及防护措施 • F.做好保养和定期维修。
.精品课件.
9
四、防止机械伤害事故的安全措施
• 2、防止人的不安全行为 • A.正确使用和维护防护设备。 • B.不允许擅自拆卸机械设备的防护设施。 • C.转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作。 • D.不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域。 • E.机械设备电气安全连锁装置如有失灵现象，必须立即停车检修。 • F.机械设备不得超负荷运转。 • G.转动部件上不要防止物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。 • H.正确使用和穿戴个体劳动保护用品
3
二、一般设备的危险因素
• 1、传动装置的危险 • A.部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分与突出的转动部分外露、无防护等； • B.链传动与皮带传动中，带轮容易把工具与人的肢体卷入； • C.当链与带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人； • D.传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，进而产生静电火花，
.精品课件.
11
.精品课件.
12
容易引起火灾和爆炸； • E.物体挤压 • F.物体打击
.精品课件.
4
二、一般设备的危险因素
• 2、压力机械的危险 • 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。 • 由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳、厌烦等情绪，发生人为失误，
如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区域等，极易发生人身伤害事故。
.精品课件.
6
三、机械伤害产生的原因
• 2.设备本身的缺陷 • A.机械设计不合理，或机械设备选材不当，或没有安全防护设施、保险装置等，以致
机械设备本身存在缺陷或不灵。
• B.机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，进而存在不安全因素。
暴露的轴
.精品课件.
7
三、机械伤害产生的原因
• 3.操作环境不良 • 操作人员如长时间在照明
危险区域的手
.精品课件.
5
三、机械伤害产生的原因
• 1、人为的不安全因素 • A.操作失误，操作失误可能表现为两个方面，一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是
精神不集中或疲劳。 • B.违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为
了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。 • C.违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想抢时间、想早完成任务早下班，明知违反操作
机械伤害安全培训
.精品课件.
1
目录
一、机械伤害的定义 二、一般设备的危险因素 三、机械伤害产生的原因 四、防止机械伤害事故的安全措施
.精品课件.
2
一、机械伤害的定义
• 主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人 体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等 形式的伤害.精品课件.来自.精品课件.10
四、防止机械伤害事故的安全措施
• 作为一名操作设备的工人，要按以下要求操作： • A.按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动
部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。 • B.机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机作业，并把刀架移到安全位置。 • C.工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器旋转部件。 • D.保证作业必要安全操作空间。 • E.清理机械内靠近危险部位杂物时，应用夹具，切勿用手。 • F. 进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须停机挂牌。 • G.正确使用和穿戴个体劳动保护用品
角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。 • E.违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。自己不熟悉安全操作规程，
却命令员工违反操作规程操作；或同意让未经过安全教育培训的工人顶岗，这样就容易发生事 故。 • F.安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循，以致安全工作不能落实。 • G.误入危险区域，危险区是指机械设备可能对人产生伤害的区域。
不好、通风不良、排尘排 毒欠佳的环境下工作，就 可能出现误操作的行为。
.精品课件.
8
四、防止机械伤害事故的安全措施
• 1、严格安全管理，健全机械设备的安全操作规程。 • 根据不同类型的机械设备，按其特点制定安全操作规程，其内容如下： • A.传动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。 • B.主要零部件的规格、材料及使用条件。 • C.安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。 • D.各类事故的处理方法。 • E.该机械设备的危险区域范围及防护措施 • F.做好保养和定期维修。
.精品课件.
9
四、防止机械伤害事故的安全措施
• 2、防止人的不安全行为 • A.正确使用和维护防护设备。 • B.不允许擅自拆卸机械设备的防护设施。 • C.转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作。 • D.不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域。 • E.机械设备电气安全连锁装置如有失灵现象，必须立即停车检修。 • F.机械设备不得超负荷运转。 • G.转动部件上不要防止物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。 • H.正确使用和穿戴个体劳动保护用品
3
二、一般设备的危险因素
• 1、传动装置的危险 • A.部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分与突出的转动部分外露、无防护等； • B.链传动与皮带传动中，带轮容易把工具与人的肢体卷入； • C.当链与带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人； • D.传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，进而产生静电火花，
.精品课件.
11
.精品课件.
12
容易引起火灾和爆炸； • E.物体挤压 • F.物体打击
.精品课件.
4
二、一般设备的危险因素
• 2、压力机械的危险 • 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。 • 由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳、厌烦等情绪，发生人为失误，
如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区域等，极易发生人身伤害事故。
.精品课件.
6
三、机械伤害产生的原因
• 2.设备本身的缺陷 • A.机械设计不合理，或机械设备选材不当，或没有安全防护设施、保险装置等，以致
机械设备本身存在缺陷或不灵。
• B.机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，进而存在不安全因素。
暴露的轴
.精品课件.
7
三、机械伤害产生的原因
• 3.操作环境不良 • 操作人员如长时间在照明
危险区域的手
.精品课件.
5
三、机械伤害产生的原因
• 1、人为的不安全因素 • A.操作失误，操作失误可能表现为两个方面，一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是
精神不集中或疲劳。 • B.违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为
了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。 • C.违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想抢时间、想早完成任务早下班，明知违反操作
机械伤害安全培训
.精品课件.
1
目录
一、机械伤害的定义 二、一般设备的危险因素 三、机械伤害产生的原因 四、防止机械伤害事故的安全措施
.精品课件.
2
一、机械伤害的定义
• 主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人 体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等 形式的伤害.精品课件.来自.精品课件.10
四、防止机械伤害事故的安全措施
• 作为一名操作设备的工人，要按以下要求操作： • A.按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动
部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。 • B.机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机作业，并把刀架移到安全位置。 • C.工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器旋转部件。 • D.保证作业必要安全操作空间。 • E.清理机械内靠近危险部位杂物时，应用夹具，切勿用手。 • F. 进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须停机挂牌。 • G.正确使用和穿戴个体劳动保护用品