爆破装药量计算
爆破计算公式用函数计算
爆破计算公式用函数计算爆破是一种常见的矿山开采和建筑工程中常用的技术手段，通过爆破可以将岩石、土壤等坚硬物质炸裂成小块，从而便于后续的挖掘和清理。
在进行爆破作业时，需要对爆破参数进行精确的计算和控制，以确保爆破效果和安全。
本文将介绍爆破计算公式，并使用函数进行计算。
爆破计算公式主要包括爆破药量、孔距、孔深、装药密度等参数的计算。
其中，爆破药量是爆破设计的核心参数，它直接影响着爆破效果和安全性。
爆破药量的计算公式如下：爆破药量 = 岩体容重×孔孔体积×药量系数。
其中，岩体容重是指岩石的密度，通常以 t/m3 为单位；孔孔体积是指每个爆破孔的容积，通常以m3 为单位；药量系数是一个经验参数，通常在0.7~1.2 之间。
在进行爆破药量的计算时，需要根据具体的岩石类型和爆破设计要求来确定岩体容重和药量系数，然后根据爆破孔的布置方式和孔孔体积来计算出爆破药量。
另外，爆破药量的计算还需要考虑到岩石的抗压强度和爆破药的爆炸性能。
一般来说，岩石的抗压强度越大，需要的爆破药量就越大；而爆破药的爆炸性能越好，所需的爆破药量就越小。
除了爆破药量，爆破孔的孔距和孔深也是爆破设计中需要考虑的重要参数。
爆破孔的孔距和孔深直接影响着爆破效果和岩石破碎度。
一般来说，孔距越大，岩石的破碎度就越好；而孔深越深，岩石的破碎度也就越好。
爆破孔的孔距和孔深的计算公式如下：孔距 = 爆破孔的间距×孔孔数。
孔深 = 爆破孔的深度。
其中，爆破孔的间距是指相邻两个爆破孔之间的距离，通常以 m 为单位；孔孔数是指爆破孔的数量；爆破孔的深度是指爆破孔的钻孔深度，通常以m 为单位。
在进行爆破孔的孔距和孔深的计算时，需要根据爆破设计要求和具体的岩石情况来确定爆破孔的间距和深度，然后根据爆破孔的数量和深度来计算出孔距和孔深。
此外，爆破孔的装药密度也是爆破设计中需要考虑的重要参数。
装药密度是指爆破孔中装药的密度，它直接影响着爆破效果和岩石破碎度。
爆破装药量计算
露天矿爆破装药量如何计算一、浅孔爆破每孔装药量可按体积公式计算：q＝kW3或q＝kV－kaHW 式中：a—孔距q－每孔装药量，kg；k－炸药单耗，kg/m3；V－单孔爆破岩石体积。
W－最小抵抗线，m。
一次爆破总量按下式进行计算：Q＝Nq－kV总式中：Q－一次爆破炸药总量；kg；N－一次爆破炮孔总数；V－一次炮孔爆破总方量；m3。
二、深孔爆破装药量计算：（一）单个深孔爆破时装药量计算：正常情况下：Q＝qaHWd当a≥Wd时，以底盘抵抗线代替孔距；Q＝qHWd2当台阶坡面角小于55°时，应将底盘抵抗线用最小抵抗线代替：Q＝qaHW，当Wd与段高H相差悬殊时，Q＝qaWd H1式中：H1－换算标高，m。
H1＝Wd/（0.7～0.8）在用上述公式计算每孔装药量时，还需用每孔最大可能装药量G进行验算。
G＝g（L－Lr）式中：G－炮孔可能最大装药量，kg；g－每米炮孔的可能装药量，kg/m；L－炮孔长度；Lr－填塞长度。
应满足：G≥Q即：G（L－Lr）≥qWdaH（二）多排孔爆破时装药量的计算：多排孔爆破时，第一排孔装药量计算同上，第二排起，装药量应有所增加。
Q1＝kqabH 式中：Q1－第二排以后的各排每孔装药量，kg；k－岩石阻力夹制系数，采用微差爆破时，取k＝1.0～1.2，采用齐发爆破时，取k＝1.2～1.5，第二排孔取下限，最后一排孔取上限。
（三）倾斜台阶深孔装药量计Q′＝qWaL 式中：Q′－倾斜孔每孔装药量；q－炸药单耗；L－斜孔（不包括超深）长度，m。
倾斜深孔，超深部分药量应单独计算：Qc＝ph 式中：Qc－超深部分炮孔装药量，kg；p－每米炮孔的装药量，kg/m；h－超深。
（四）分段装药：分段装药各分段装药量单独计算：Q1＝q1aW12Q2＝q2aW22Q3＝q3aW32…式中：W1，W2，W3－各分段的最小抵抗线，m。
工程爆破药量计算的基本公式
工程爆破药量计算的基本公式
爆破作业是施工中最为重要的一项作业，有利于施工进度，也有利于节约施工成本。
程爆破药量计算是施工中一项重要环节，该计算反映了药量计算的准确性和施工安全。
以，爆破药量计算的准确性和安全性越高，爆破成果越理想。
爆破药量的计算理论和方法是工程爆破学中很重要的内容，其中基本公式和计算方法能够帮助我们准确快速地计算出爆破药量。
基本公式：
工程爆破药量计算：药量V =F*L*H*B*D）/（ρP*Vt）
其中，F为爆破孔数；L为单个孔深度；H（Height）为爆破孔距杆端距离；B（Bore）为爆破孔直径；D（Depth）为每一孔的椭圆深度；ρP为装药密实度；Vt为有效药量。
药量计算方法：
（1）搞清楚爆破作业的某些基本要求，如孔距、孔深等；
（2）准确测量破坏区域的高度、宽度等；
（3）根据爆破作业内容确定爆破药量及药量规模；
（4）根据爆破工艺施工图，确定爆破孔数、深度、宽度、高度和角度；
（5）根据爆破药量计算基本公式，计算爆破孔每孔装药量；
（6）根据实际施工情况，调整爆破孔每孔装药量；
（7）根据上述结果，确定实施爆破的药量种类和总量。
为了提高爆破的效果，工程爆破药量的选择在施工中也是至关重
要的。
据爆破工艺施工图上的爆破要求，结合实际情况，选择合适的爆破药量，有利于更好地实现爆破工艺施工图规定的目标。
综上所述，工程爆破药量计算的基本公式和计算方法是爆破施工的重要环节，只有准确计算出爆破药量，才能够更好地实现施工进度和施工安全。
此，在爆破施工中，应把工程爆破药量的计算放在重要的位置，着重提高工程爆破药量计算的准确性和安全性，以保证施工质量。
Ⅴ级围岩爆破设计说明书
Ⅴ级围岩爆破设计说明书根据目前整个断面是岩石的情况，段面岩层基本为风化白云石，Ⅴ级岩石整体性较好，完全可进行光面爆破施工。
周边眼爆破要求轮廓形状符合设计，壁面光滑整齐，掏槽形式；由于断面开挖较大，采取浅眼爆破，二重楔形掏槽爆破器材，炸药选用2＃岩石铵梯炸药，每米0.2公斤的光面爆破专用炸药（φ22～23㎜），导爆管、毫秒电雷管、导爆索配合钢架间距0.5M设计，掘进环进尺定为1.6m一次爆破总装药量的计算:Q=KLS=0.6×1.6×100=96㎏ k-炸药单耗量，取0.6㎏/m3单眼装药量计算:周边眼按光面爆破考虑，根据装药集中度:q=0.04~0.19㎏/m；取周装药集中度q＝0.15㎏／m，所以周边眼单眼装药量:q1=0.15×1.6=0.24㎏. （即周边眼装药1.5卷）所有周边眼装药量：Q1=0.24×59=14.2㎏其它炮眼装药量计量公式：q＝K1αwlλK1-单位装药量，㎏/m3；α－炮眼间距，m；w－炮眼爆破方向抵抗线，m；l－炮眼深度，m；λ－炮眼所在部位系数，单个二圈眼装药量：ｑ2＝0.4×0.6×０.8×１.6×１.2＝０.37㎏（2.5卷）所有二圈眼装药量：Q2=0.37×34=12.58㎏单个掘进眼装药量：q3=0.4×1×1.6×1.6×1=1.024㎏；（7卷）所有掘进眼装药量：Q3=1.024×35=35.84㎏单个掏槽眼装药量：q4=0.4×0.6×1×1.8×2=0.864㎏；（6卷）所有掏槽眼装药量：Q4=0.864×12=10.368㎏单个二台眼装药量：q5=0.4×0.8×0.8×1.6×1.2=0.491㎏；（3卷）所有二台眼装药量Q5=0.491×16=7.856㎏单个底眼装药量：q6=0.4×0.66×0.7×1.6×1.5=0.44㎏；(3卷)所有掏底眼装药量：Q6=0.44×22=9.68㎏炮眼总装药量:Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6=14.2+12.58+35.84+10.368+7.856+9.68=90.524㎏钻眼个数：178个总药卷数：1.5×59+2.5×34+7×35+6×12+3×16+3×22=604.5卷IⅤ级围岩爆破设计说明书根据目前整个断面是岩石的情况，段面岩层基本为风化白云石，Ⅴ级岩石整体性较好，完全可进行光面爆破施工。
【金属非金属实务】第二章第3、4节
中级注册安全工程师金属非金属矿山安全2022年第三节 露天开采工艺01每年1-2分，个别考案例题，重点在穿孔爆破。
四项工艺：主要生产工艺是穿孔爆破、铲装、运输以及剥离下来废石的排土工作。
这4项工艺相互关联、密切配合。
若其中一项工艺出现故障，势必影响其他工艺的正常进行。
01•穿孔爆破3．装药量的计算：装药量是标准炸药单耗q与爆破作用指数n和最小抵抗线W的函数：P33(1)松动爆破的装药量。
斜坡地形 Q =0.36qw3平坦地形 Q =0.44qw3(2)抛掷爆破和加强松动爆破的装药量Q=（0.4+0.6n3）qw3 此计算方法在0.7≤n≤3和W≤25m时，计算结果较符合实际。
如果W≥25m，计算出的药量偏小，应再将计算结果乘以系数K:WK=25（三）生产台阶正常采掘爆破1)炮孔底盘抵抗线：炮孔中心至台阶坡底线的最小距离底盘抵抗线设置过小，岩体过于粉碎，同时爆堆前冲，设置过大时，爆破后容易形成根底与大块。
经验计算公式： W P= (25～45) D式中D——炮孔的直径，m。
2)布孔参数与布孔方式孔间距排间距b=（0.8～0.9）WPQ—炮孔装药量，kg。
可以导出Q=a×H×W×qW(Wp)一炮孔底盘抵抗线，m，前排孔即为炮孔底盘抵抗线，后排孔按排间距计算；q一炸药单耗 ，即爆破每立方米矿（ 岩）的炸药消耗量，kg/m33)孔装药量与装药结构:炸药单耗(q)是指爆破每1m3或1t矿（岩）平均所用的炸药量。
装药结构分为连续装药和分段装药。
孔装药量: Q=q×Wp×a×H(2020年《金属矿山安全》案例三考）2020年《金属矿山安全》真题案例三： 背景资料：某市A县甲露天铁矿2012年建成投产，矿石规模1000X104t/a,采剥总量3500X104t/a。
采用孔径310mm牙轮钻机穿孔，非电微差爆破，台阶高度15m,矿石体重3.2t/m3。
该矿委托科研机构对爆破参数进行了优化，清碴爆破的单位炸药消耗量q=0.65〜0.8kg/m3,矿岩阻力作用的增加系数K=1.1〜1.2。
凿岩爆破工程-装药量计算原理
1
W 25m
W / 2 5 W 2 5 m
松动爆破的装药量公式可以表示为：
Qs (0.33 ~ 0.5)kbW 3
凿岩爆破工程 6.6 装药量计算原理
第六章 岩石爆破理论
凿岩爆破工程
6.6 装药量计算原理 （2）延长药包装药量计算
第六章 岩石爆破理论
A
延长药包垂直于自由面
Q kb f (n)W 3
W
ld
1 2
le
延长药包平行于自由面
B
Qn kbW 2l
凿岩爆破工程 6.6 装药量计算原理
（3）单位炸药的耗药量
需要强调的符号含义：
第六章 岩石爆破理论
Kb 指单个集中药包形成标准抛掷爆破漏斗（n=1）时，爆破每 1m3岩石或土壤所消耗的2号岩石铵梯炸药的质量，称作标准抛掷 爆破单位用药量系数，简称标准单位用药量系数。
标准抛掷爆破漏斗试验中Kb的计算：
kb
Q (0.4 0.6n3 爆破理论
6.6 装药量计算原理
（3）单位炸药的耗药量
炸药单耗
当群药包共同作用时，群药包的总装药量与群药包一次爆 落的岩体总体积的比值称为单位耗药量，简称炸药单耗，用字 母q来表示，即：
q 群药包的单位耗药量： Q V
Ks 则是指单个集中药包形成松动爆破漏斗时（一般n<0.75）， 爆破每1m3岩石或土壤所消耗的2号岩石铵梯炸药的质量，称作 松 动爆破单位用药量系数。
岩土爆破常用公式
岩土爆破常用公式一、浅孔台阶爆破常用公式、各参数取值范围：1、主爆孔：（1）、孔径：d=（36-42）mm (2)、抵抗线：w=（20-40）或w=(0.4-1)H（3）、阶高度：H≤5m （4）、孔距：a=(1-2)w (5)、排距：b=（0.8-1）w。
（6）、炸药单耗：q=（0.35-0.45）kg/m3 (石灰岩、常用)。
（7）、单孔装药量：Q=q.a.b.H2、预裂孔：（1）、孔距：a=（8-12）d （2）、超深：h=(0.1-0.15)H（3）、单孔装药量：Q预=Q主的（1/2-1/3）岩石整体性好取小值、反之取大值。
（4）、线装药密度：L线=4Q预/∏d2⊿单位：kg/m d:炮孔直径、炸药密度、膨化炸药：800kg/m3乳化炸药：1000kg/m33、安全控制方面公式：（1）、爆破震动公式：V=k(Q1/3/R)a k取150、a取1.5（2）、爆破飞石公司：R f=20k f n2w k f=（1-1.5）安全系数、n：爆破作用指数：松动爆破：（0.35-1.0）。
抛掷爆破：（1-3）。
（3）、爆破爆破冲击波安全距离公司：R=kQ1/3单位m ,k:与装药途径和爆破程度有关的系数，对建筑物k=1-2 对人员：取k=10.二、深孔台阶爆破常用公式、各参数取值范围：1、主爆孔：（1）、孔径：d≥50mm (2)、抵抗线：w=（20-40）（3）、孔距：a=(0.6-1.4)w (4)、排距：b=0.8a (5)、孔深：H≥5m一般取10-15m（6）、超深：h=（0.15-0.35）w 其它同浅孔台阶爆破三、井巷掘进爆破常用公式、各参数取值范围：（1）、孔径：d=（32-42）mm(2)、孔深：L：巷道断面积：s≥12m2取（1.5-2.2）m s≤12m2取（1.2-1.8）m(3)、炮孔个数：N=3.3(fs2)1/3f取（7-20）s:巷道断面积。
（4）、炸药单耗：q=1.1k0(f/s)1/2 k0=525/p p:炸药爆力、乳化炸药p=260、f.s同上。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法2号τ为装药长度系数（当H<10m时，τ＝0.6;当H=10～15m时，τ＝0.5m;当H>15m时，τ＝0.4m）e为炸药换算系数，按下表取值：m为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为式中：——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s；R——爆破中心距被保护目标距离（m）；K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。
此处K取200, α取1.6；2、浅孔松动爆破法对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。
采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
1.1爆破参数计算公式2号岩取h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知页岩为六类土，查表取q=1.8kg/m3,故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg即每一炮孔炸药用量为4.85kg。
3、光面爆破法对于路堑边坡整修时适用光面爆破。
光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
爆破作业计算
爆破作业一般由类似工程条件的工点实际测得的爆破震动速度衰减规律公式计算，计算式为：Qm=R3Vkp/K2/3式中：Qm ——最大一段允许用药量Vkp——震速安全控制标准R ——爆源中心至震速控制点的距离K ——与爆破技术、地震波传播途径介质的性质有关的系数。
⑵掏槽形式的选择根据以往有关巷道爆破震动速度的观测数据，选用楔型掏槽。
这样不仅可以有效的控制震动速度，而且容易掏出槽来，且能使掏槽的单段用药量减小。
⑶选择合理的段间隔时差为避免爆破震动叠加作用，雷管跳段使用，其时差控制在 100ms 左右。
⑷循环进尺的选定主要根据地质条件、进度安排进行，根据本巷道的地质情况及工期要求，循环进尺控制在 0.75～1.2m 范围内。
⑸爆破参数的选定爆破参数的选定按照计算法结合工程类比法确定，并经现场试验进行检验调整。
①炮眼深度 L以循环进尺作为炮眼深度，掏槽眼加深 20。
②炮眼数目 N 按照下式计算确定炮眼数量，N=K×S×L/L×n×r式中 N——炮眼数目，个K——单位炸药消耗量kg/m3L——炮眼深度，n——炮眼装药系数r——炸药的线装药密度S——开挖断面积，m2。
以上计算数据按照比钻眼数进行校核后确定。
③炮眼布置先布置掏槽眼、周边眼，然后是地板眼、内圈眼、二台眼，最后布置掘进眼。
周边眼布置经验计算式如下：间距：E=8-12dd 为炮眼直径，cm抵抗线：W=1.0-1.5E，cm装药集中度：q0.04-0.19kg/m④一次爆破总装药量的计算：Q=K×S×L Kg式中 K——炸药单耗；S——开挖断面积；L——炮眼深度；Q——一次爆破的总装药量。
⑤单眼装药量的计算周边眼参照上述光面爆破进行计算确定。
其它各部位炮眼的装药量均可按下式计算：Q=K×A×W×L×λ式中 q——单眼装药量；K——炸药单耗；A——炮眼间距；W——炮眼爆破方向的抵抗线；L——炮眼深度；λ——炮眼部位系数炸药的几种爆炸性能威力(作功能力)：指炸药爆炸时产生的力量，能够崩下多少煤或岩石。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。
1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W •••••∆••=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）eq 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：⑵每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
装药量计算公式
装药量计算公式在我们的日常生活和各种工作场景中，装药量的计算可是个相当重要的事儿。
比如说在烟花爆竹制作厂里，装药量要是算错了，那可不得了，说不定一个不小心就会引发大事故；在矿山开采中，装药量没算对，不仅爆破效果不好，还可能浪费资源甚至造成危险。
所以啊，搞清楚装药量计算公式，那是非常关键的！装药量的计算可不是随随便便就能搞定的，它得考虑好多因素。
首先就是爆炸的目标物，是大石头还是小土堆，这差别可大了去了。
然后呢，还有炸药的种类，不同的炸药威力也不一样。
我曾经在一个小型的建筑拆除现场观察过，那时候工人们正在计算装药量准备进行爆破拆除。
他们拿着各种测量工具，在那认真地比划着、记录着数据。
我凑过去看，只见他们在一个小本子上密密麻麻地写着各种数字和符号，嘴里还念叨着一些我听不懂的术语。
其中一个经验丰富的老师傅特别认真，他一会儿看看建筑物的结构，一会儿又摸摸墙壁的材质，还时不时地和旁边的年轻工人交流几句。
我好奇地问他：“师傅，这装药量计算咋这么复杂呢？”老师傅看了我一眼，笑着说：“这可不能马虎，算少了炸不开，算多了又危险，得精准！”那咱们来说说常见的装药量计算公式。
一般来说，对于松动爆破，装药量 Q 可以用公式 Q = q × V 来计算。
这里的 q 是单位用药量系数，V 是爆破的体积。
这个单位用药量系数 q 呢，就得根据岩石的性质、炸药的种类还有爆破的条件来确定。
比如说坚硬的岩石，q 值就会大一些；要是比较松软的岩石，q 值就小一些。
还有一个公式是用于抛掷爆破的，Q = (0.4 + 0.6n³) × q × W³。
这里的 n 是爆破作用指数，W 是最小抵抗线。
这个公式就更复杂一些啦，得考虑爆破想要达到的效果，是只想把石头松动一下，还是要把它们抛出去老远。
在实际应用中，可不能生搬硬套这些公式。
还得根据具体情况进行调整。
就像有一次我看到一个矿山爆破，工程师在计算装药量之前，亲自去矿山上采集了好多石头样本，拿回去做实验，就是为了能更准确地确定单位用药量系数。
爆破公式
1、城镇拆除爆破由于与一般岩土爆破作用机理、爆破方法不同，其安全允许距离的确定方法也不同，本《爆破安全规程》（GB 6722—2003）规定有设计确定，确定的内容包括：（1）确定安全判据确定安全判据应采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率两个指标，还采用保护对象所在地的质点峰值振动速度单一指标，二者均可。
（2）若采用单一指标（爆破振动速度），推荐下面两个公式：V=KˊK(Q1／3/R) α (cm/s)式中：Kˊ——修正系数，Kˊ=0.25~1.0Q——炸药量 kgR——炸源至观测点间距离，mV= K(Q1／3/R) α (cm/s)式中：Q——一次爆破用药量R步药几何中心至计算点距离，mK、α——根据不同结构、不同爆破方法，按表1选取表1 K、α值的选取2、建筑物倒塌冲击波地表而产生的塌落振动速度与爆破地震波引起的质点振动速度相比，建筑物倒塌时冲击地表而产生的塌落振动速度大些，其塌落振动速度目前尚无统一计算公式。
若以地面塌落振动速度表示强度，采用无量纲相似参数分析方法，集中质量（冲击或塌落）作用于地面造成的塌落振动速度V可参阅以下公式计算。
V t=K t [(M g H/σ)1/3/R] β式中：V t——塌落引起的地面振动速度，cm/sM——下落构件的质量，tg——重力加速度，m/s2H——构件的中心高度，mσ——地面介质的破坏强度（MP a）,一般取10 MP aR——观测点至冲击地面中心的距离，m建筑物拆除爆破塌落振动与结构的解体尺寸和下落的高度有关。
为了减小对地面的撞击作用，控制下落建筑物解体的尺寸十分重要，高度是改变不了的。
根据数座高烟囱爆破拆除实测数据整理分析给出上式中的衰减参数K t=3.37，β=1.66。
3、对地面建筑物拆除爆破，一般松动爆破时，不考虑爆破冲击波的安全距离。
抛掷爆破时，可按下式计算：R R=K n·Q1/2式中：Q——装药量，kgK n——与爆破作用指数和破坏状态有关的系数，表2 K n 值在峡谷进行爆破时，沿山谷方向K n值应增大50%~100%；当被保护建筑物与爆源之间有密林，山丘时，K n值减小50%。
爆破药量计算建管一班
分类名称图示一般特性按形状分类集中药包高度不超过直径4倍的圆柱形或长边不超过短边4倍的直角六面体延长药包高度超过直径4倍的圆柱形或长边超过短边4倍的直角六面体分集药包将集中药包按一定的距离和药量分成两个子药包按爆破作用分类内部作用药包药包在被爆破体内部，爆破作用形成药壶，如破坏范围刚好达到临空面，称最大内部作用药包松动药包爆破后，介质不会被抛出，权使介质表面隆起，当n=1时，为标准松动药包，即爆破作用使破碎部分成直角倒正圆锥体抛掷药包药包在被爆破体内部，爆破时，在土石表面形成漏斗形破坏坑，当n=1时，为标准抛掷爆破药包；当n<1时，为减弱抛掷药包；当n>1时，为加强抛掷爆破药包裸露药包药包放置在爆破体表面或裂隙部位或浅穴处1．4 药包用量计算各类爆破药包量计算公式(表3-4）药包名称计算公式符号意义标准抛掷炸药包Q---- 药包重量，kge---与炸药性质有关的换算系数，见表3-5q——爆破岩土单位体积的炸药消耗量，kg/m^3,与岩土的性质及炸药的种类有关，见表3—-6爆破药包抛掷爆破药包与抛掷W---药包的最小抵抗线，m;F(E)---抛掷略函数，抛掷爆破中,F(E)=1;抛掷爆破中当a=0~30度时E-----抛掷略（%）F(a)-----抛塌系数,随自然地面坡度a而变化;当a=31~90度时a----自然地面坡度，（度）f(a)=26/a抛坍爆破中（a>30度）f(a)=26/a (3-6)松动爆破药包水平地形拉朝路堑中土的分类土的级别土的名称坚实系数（f）密度（kg/m3）开挖方法及工具一类土（松软土）1 砂；砂质粉土；冲击沙土层；种植土；淤泥0.5-0.6 600-1500 能用锹.锄头挖掘二类土（普通土）2 粉质粘土；潮湿的黄土；夹有碎石.卵石的砂；种植土；填筑土及砂质粉土0.6-0.8 1100-1600 用锹.锄头挖掘，少许同镐翻松三类土（坚土）3 软及中等密实粘土；重粉质粘土；粗砾石；干黄土及含碎石.卵石的黄土.粉质粘土；压实的填筑土0.8-1.0 1800-1900- 主要用镐，少许用锹.锄头挖掘，部分用撬棍四类土（沙砾坚土）4 重粘土及含碎石.卵石的粘土；粗卵石；密实的黄土；天然级配砂石；软泥灰岩及蛋白石1.0-1.5 1900 整个用镐.撬棍，然后用锹挖掘，部分用锲子及大锤五类土（软石）5 硬石炭纪粘土；中等密实的页岩.泥灰岩；白垩土；胶结不紧的砾岩；软的石灰岩1.5-4.0 1100-2700 用镐或撬棍.大锤挖掘，部分使用爆破方法六类土（次坚土）6 泥岩；砂岩；砾岩；坚实的页岩；密实的石灰岩；风化的花岗岩.片麻岩4.0-10 2200-2900 用爆破方法开挖，部分用风镐七类土（坚石）7 大理岩；辉绿岩；玢岩；粗.中粒花岗岩；坚实的白云岩.砂岩.片麻岩.石灰岩；风化痕迹的安山岩.玄武岩10-18 2300-3100 用爆破方法开挖八类土（特坚石）8 安山岩；玄武岩；花岗片麻岩；坚实的细花岗岩.闪长岩.石英岩.辉长岩.辉绿岩.玢岩18-25以上2700-3300 用爆破方法开挖斜坡地形或阶梯式地形内部作用爆破药包炸药换算系数e 值（表3-5）炸药名称型号换算系数 炸药名称 型号换算系数岩石硝铵 1号 0.9 胶质炸药 普通 1.06岩石硝铵 2号 1 混合胶质炸药 普通 1 露天硝铵 2号,3号 1.14 梯恩梯1.05-1.14 胶质炸药 普通 0.89 铵油炸药 1.14-1.36 胶质炸药耐冻0.89黑火药1.14-1.42炸药单位消耗量q 值 （表3-6）土的类别一 二 三 四 五 六 七 八 Q(kg/m^3)0.5-1.0 0.6-1.10.9-1.31.2-1.51.4-1.651.6-1.951.8-2.62.1-3.25注；1、本表以2号岩石硝铵炸药为准，当用其他炸药时需乘以换算系数e 值2、表中所列q 值唯一个自由面情况,若为两个自由面应 乘以0.83；三个自由面乘以0.67；四个 自由面乘以0.50；；五个自由面乘以0.33；六个自由面乘以0.17；3、表中土的工程分类见表3-7；4、表中值是在药孔堵塞良好，即堵塞系数为1时定出。
爆破施工工艺
爆破施工工艺1爆破参数（单耗确定、单孔装药量计算）（1）炮孔间距：孔距60cm，排距60cm。
（2）炮孔直径：考虑钻孔深度大、钻孔垂直度要求高，炮孔直径适当增大，选取直径为D=90mm。
套管直径取75mm，套管一直插到孔底，防止发生塌孔。
（3）孔深L：对于上软下硬段，穿透上软下硬段，根据每个孔钻取岩心的长度确定装药长度，爆破岩石的全厚度进行装药。
（4）炸药单耗计算依据瑞典的设计方法，单位耗药量计算：K=k1+k2+k3+k4式中：k1—基本装药量，是一般陆地梯段爆破的两倍（本工程爆破对象位于地下10~22m左右，且存在地下水，故视为水下爆破）。
对水下垂直钻孔，再增加10%。
例如普通坚硬岩石的深孔爆破平均单耗k1=0.5kg/m3，则水下钻孔k1=1.0kg/m3，水下垂直孔k1=1.1kg/m3；k2—爆区上方水压增量，k2=0.01h2；h2—水深，m；k3—爆区上方覆盖层增量，k3=0.02h3；h3—覆盖层（淤泥或土、砂）厚度，m；k4—岩石膨胀增量，k4=0.03h；h—梯段高度，m。
炸药单耗随着岩层厚度的增加和岩石夹制作用的增强应适当增大。
本次爆破选用单耗为2～3kg/m3。
在爆破作业过程可参照上述数据试爆后，针对爆破振动情况和爆破效果进行爆破参数的调整确定合理的单耗。
装药时，应根据岩体的厚度、强度变化及地表建筑物、管线保护的要求，分别采用连续装药或分段间隔装药结构。
在爆破作业过程可参照上述计算数据试爆后，针对具体情况调整爆破参数。
（5）单孔装药量计算单孔（个）装药量Q：根据体积原理的药量计算公式：Q=K×V式中:Q—单个炮孔内装药量,kg；K—炸药单耗，kg/m3；V—每个炮孔担负的爆破体积，m3。
爆破岩石形状为不规则，使用炸药数量不能精确计算，按照每个上软下硬段平均厚度来计算药量。
以现场根据试爆情况实际调节。
对试爆结果进行监测，根据监测及爆后取芯结果优化爆破参数。
2装药结构由于基岩凸起厚度不一，根据基岩凸起厚度，将基岩凸起分二类进行爆破参数的设计；厚度≤3.0m，厚度3.0m以上等。
注安金属非金属矿山实务
模块三：计算题专篇计算题专篇一、装药量计算（一）松动爆破的装药（1）松动爆破的装药量斜坡地形：平坦地形：q是标准炸药单耗。
（2）抛掷爆破和加强松动爆破的装药量：n为爆破作用指数，弱松动爆破是指n＜0.75，强松动爆破是指n=0.75~1。
此计算方法在0.75≤n≤3，W≤25m时，计算结果较符合实际。
若W≥25m，计算出的药量偏小，应再将计算结果乘以系数k：（二）生产台阶正常采掘爆破（1）炮孔底盘抵抗线炮孔底盘抵抗线即炮孔中心至台阶坡底线的最小距离。
底盘抵抗线设置过小，会造成被爆破的岩体过于粉碎，同时产生爆堆前冲也很大；设置过大时，爆破后容易形成根底与大块。
由各药包中心指向其相邻地表的有向线段的长度即为该药包的最小抵抗线 W。
a：孔距； b：排距； α：台阶坡面角；β：炮孔倾角； C：沿边距； D：孔径；H：台阶高度； W：底盘抵抗线；L t：填塞长度 L B：装药长度2）布孔参数与布孔方式孔间距：排间距：Q是炮孔装药量，kg；W是炮孔底盘抵抗线，m，前排孔即为炮孔底盘抵抗线，后排孔按排间距计算q为炸药单耗，即即爆破每立方米矿（岩）的炸药消耗量，kg/m³炮孔邻近系数m，前排：m=a/W p；后排：m=a/b3）孔装药量与装药结构：炸药单耗q是指爆破每1m³或1t矿（岩）平均所用的炸药量前孔装药量：后孔装药量：【模拟题】台阶高度 15m，单位炸药消耗量q=0.65~0.8 kg/m2，矿岩阻力作用的增加系数k=1.1~1.2。
事故爆区设计炮孔 4排共 40个，孔距 a=8 m，排距b=7m，底盘抵抗线W=7.5m，第1排孔（前排）、第2~4排孔（后排）每孔装药量分别为710 kg、760 kg，设计总装药量 29900 kg；爆破施工记录显示，第4排有2个炮孔堵塞，实际装药炮孔为38个，第1排、第2排、第3~4排炮孔实际装药量分别为750kg、850 kg、770 kg，实际总装药量 28600 kg。
水压控制爆破药量计算公式
水压控制爆破药量计算公式
水压控制爆破药量的计算公式涉及到爆破设计中的一些基本参数，包括岩石的抗压强度、孔隙率、岩层的裂隙性质等。
一般来说，水压控制爆破药量的计算公式可以用如下方式表示：
Q = K A S / V.
其中，Q代表爆破药量，单位为kg/m³；K是岩石的抗压强度
系数；A是岩石的抗压强度；S是岩层的裂隙性质系数；V是岩层的
体积。
在实际应用中，这个公式可能还会根据具体的爆破设计参数进
行调整和修正，以确保爆破效果和安全性。
同时，水压控制爆破药
量的计算也需要考虑到爆破药的种类、爆破孔的布置方式、岩层的
地质构造等因素，因此在实际工程中可能会有更复杂的计算方法和
公式。
总的来说，水压控制爆破药量的计算公式是一个综合考虑了岩
石性质、爆破参数和工程实际情况的复杂公式，需要根据具体情况
进行精确计算和调整。
工程爆破药量计算的基本公式
工程爆破药量计算的基本公式
爆破药量计算是爆破工程中一个重要的技术问题，影响了爆破工程的质量和安全性。
因此，开展爆破工程的必须熟练掌握爆破药量的计算公式，严格执行爆破药量计算的标准。
一般而言，爆破药量计算包括爆破药量的实验测定、理论推算、经验估算和就近法四种方法。
除实验测定外，另外三种计算方法有不同的计算公式。
1、爆破药量的理论推算:
理论推算的基本公式是：
爆破药量=体积X爆破效率
其中：体积表示待采掘或待破碎的大小，单位为立方米。
爆破效率表示爆破的效率，一般取20%～50%。
2、爆破药量的经验估算:
经验估算的一般公式是：
爆破药量=体积X爆破效率X补充系数
其中：补充系数可以通过成型体积、地层特性、厚度、孔距等因素来评定。
3、爆破药量的就近法:
就近法计算的基本公式是：
爆破药量=面积X爆破效率X补充系数
其中：补充系数可以根据潜在的破碎障碍物、地质和地形条件选择。
爆破药量的计算应注意以下几点：
（1）爆破药量的计算只是在爆破条件固定的情况下才有意义；
（2）爆破药量计算要考虑不同的地质条件，如岩石的强硬度、
含水量、气压和温度，爆破深度、爆破面积等；
（3）爆破药量要根据爆破效果，合理地选择补充系数；
（4）爆破药量计算要考虑爆破结果的安全性，以保证爆破安全。
以上就是爆破药量计算的基本公式和原则。
爆破工程的安全可靠，离不开对爆破药量计算具有深入了解的能力，所以掌握爆破药量计算公式是爆破工程中必备的技能之一。
确定炮眼数目和装药量
确定炮眼数目和装药量（1）每茬炮所需的炮眼数目N = qS·η/(T·μ)式中：N——炮眼数目，个（取整数）q——单位体积炸药消耗量，一般取1.2～2.4kg/m3；根据通风风量计算（详见附：通风计算）出本巷q最大取值1.5kg/m3。
S——巷道掘进断面积，m2；本巷断面规格6.0m宽、3.0m高故S=18m2。
η——炮眼利用率；本巷η取83%。
T——装药系数，即装药长度与炮眼长度的比值，一般取0.5～0.7；本巷T取0.5。
μ——每m药卷的炸药质量，kg/m；本巷μ取1.07kg/m。
经计算每茬炮所需的炮眼数目N = qS·η/(T·μ)=1.5×18×0.83/0.5×1.0=41.88≈42个。
根据炮眼数目合理布置炮眼时上下眼距为650mm、左右眼距为700mm。
这与炮眼间距规定的350～600mm不符。
若以炮眼间距规定的最大值600mm合理布置炮眼则炮眼个数为56个。
这与所计算的炮眼数目不符。
（2）一次爆破所需的总炸药量Q=q·V=1.5×27=40.5kg式中：q——单位体积炸药消耗量，1.5kg/m3V——每循环爆落的煤（岩）实体，18×1.5=27 m3；18—断面面积，m2；1.5—每循环进尺，m。
附：通风计算本巷最长供风距离150m。
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道瓦斯、CO2涌出量、风速、人数、炸药量、局部通风机实际吸风量等规定要求分别进行计算，然后取其中最大值。
按炸药量计算Q掘≥10A掘式中：A掘—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，40.5kg。
代入数据得：Q掘≥10×40.5=405m3/min.根据各类通风条件计算工作面实际需要的风量可知按炸药量计算时值最大。
局部通风机实际需要吸风量计算根据掘进工作面风筒末端的实际需要出风量，考虑风筒的漏风因素，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机的实际需要吸风量。
阔刷井筒环行爆破装药量计算
阔刷井筒环行爆破装药量计算
阔刷井筒环行爆破是一种常见的石油钻井作业技术，用于提高地层孔隙度、增加产层渗透率以及破裂岩石结构以实现增产目的。
在进行阔刷井筒环行爆破前，需要计算合适的装药量。
装药量计算的关键是确定合适的装药密度和装药长度。
装药密度应根据地层性质、井深、装药材料和井筒直径等因素来确定，一般建议密度为1-2 g/cm³。
装药长度通常根据井深、装药密
度和作业要求来确定。
装药量的计算公式为：
装药量= π * (井筒半径² - 井壁半径²) * 井深 * 装药密度
其中，装药量单位为克，井筒半径和井壁半径单位为厘米，井深单位为米，装药密度单位为克/立方厘米。
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露天矿爆破装药量如何计算
一、浅孔爆破每孔装药量可按体积公式计算：
q＝kW3
或q＝kV－kaHW 式中：
a—孔距
q－每孔装药量，kg；
k－炸药单耗，kg/m3；
V－单孔爆破岩石体积。
W－最小抵抗线，m。
一次爆破总量按下式进行计算：
Q＝Nq－kV
总
式中：
Q－一次爆破炸药总量；kg；
N－一次爆破炮孔总数；
V－一次炮孔爆破总方量；m3。
二、深孔爆破装药量计算：
（一）单个深孔爆破时装药量计算：
正常情况下：
Q＝qaHW
d
当a≥W
d
时，以底盘抵抗线代替孔距；
Q＝qHW
d
2
当台阶坡面角小于55°时，应将底盘抵抗线用最小抵抗线代替：
Q＝qaHW，
当W
d
与段高H相差悬殊时，
Q＝qaW
d H
1
式中：
H
1
－换算标高，m。
H
1＝W
d
/（0.7～0.8）
在用上述公式计算每孔装药量时，还需用每孔最大可能装药量G进行验算。
G＝g（L－Lr）
式中：
G－炮孔可能最大装药量，kg；
g－每米炮孔的可能装药量，kg/m；
L－炮孔长度；
Lr－填塞长度。
应满足：G≥Q即：
G（L－Lr）≥qW
d
aH
（二）多排孔爆破时装药量的计算：
多排孔爆破时，第一排孔装药量计算同上，第二排起，装药量应有所增加。
Q
1
＝kqabH 式中：
Q
1
－第二排以后的各排每孔装药量，kg；
k－岩石阻力夹制系数，采用微差爆破时，取k＝1.0～1.2，采用齐发爆破时，取k＝1.2～1.5，第二排孔取下限，最后一排孔取上限。
（三）倾斜台阶深孔装药量计
Q′＝qWaL 式中：
Q′－倾斜孔每孔装药量；
q－炸药单耗；
L－斜孔（不包括超深）长度，m。
倾斜深孔，超深部分药量应单独计算：
Q
c
＝ph 式中：
Q
c
－超深部分炮孔装药量，kg；
p－每米炮孔的装药量，kg/m；
h－超深。
（四）分段装药：
分段装药各分段装药量单独计算：
Q
1＝q
1
aW
1
2
Q
2＝q
2
aW
2
2
Q
3＝q
3
aW
3
2…
式中：
W
1，W
2
，W
3
－各分段的最小抵抗线，m。