沥青混凝土下面层施工技术交底

励混面层

技术瑟

根据项目部得计划安排，沥青面层摊铺工作将全面开展起来，我们将严格按部颁标准JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。

在沥青摊铺过程中，会同监理工程师检查施工工艺、技术措施就是否符合要求，对沥青混合料进行测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现得问题提出改进意见。确保路面摊铺质量合格。

一、前期准备工作

试铺路段得准备

沥青下封层得施工完成后，沥青混凝土铺筑前进行清扫，测量组已进行了测量放样（详见施工放样报验单），经监理检验合格符合铺筑沥青下面层得条件后进行沥青混凝土铺筑。

施工人员得准备

沥青混凝土摊铺工作将由项目经理直接领导，由工程部长现场组织施工。

施工机械得准备

我们与第四合同段联合利用四标LB4000型日工沥青拌与楼，两ABG423 沥青摊铺机，一台CC624HF型双钢轮压路机，一台CC522型双钢轮压路机, 一台

DD130型双钢轮压路机，一台YL30轮胎压路机与一台XP261轮胎压路机等大型筑路机械设备及其它辅助设备。目前已全部到场并进行了调试。

（详见进场设备报验单）

施工材料得准备

沥青下面层用集料采用4种规格碎石（1#料10-30mm,,石屑2# 料10-

20mm, 3#料5-10mm, ,4#料0-5nini）,道路石油沥青与矿粉以上材料经现场取

样抽检均符合规范要求，目前正在进行备料，试铺段所需材料已全部到位。

目标配合比设计

本部材料部、工地试验室会同监理组考察了矿山采石场、轧石厂并抽取部分材料进行了原材料试验检测，目标配合比经过市质检站委托，现已确定沥青下面层（AC-25C）沥青混合料油石比4、0%,集料用量比例为

10-30mm:10-20mm：5-10mm:石屑：矿粉=9%:40%: 18%: 31%:2%。（详见目标配合

比设计报告）

沥青拌与楼调试及生产配合比设计

同时工地试验室会同监理组共同进行生产配合比设计及拌与机调试, 生产配合比经过市质检站委托，并确定了生产配合比热料仓矿料比例为

6#：5#：4#:3#：2#：1#:矿粉=12%:8%：24%：22%:7%：26%：1%0 油石比为4、0%。

（详见生产配合比调试报告）

确定混合料得松铺系数

在正式摊铺用随机取样法设定30个测点，先测量其下承层标高，待摊

铺后在原测点上测量其松铺标高，计算出松铺厚度，碾压结束后再测量其压实标高，计算出压实厚度，最后得出该厚度得松铺系数。（注：不同厚度得松铺系数略有不同，本次试铺采用1、25得松铺系数，松铺厚度为10cm）

确定摊铺方式与摊铺速度

沥青面层得摊铺要求全幅摊铺不设中缝。因此采用两台同型号摊铺机一前一后梯形作业，两台摊铺机得间距为5米左右，标高厚度控制采用挂钢丝基准绳得方法。摊铺速度与拌与产量相匹配，根据计算不间断摊铺得速度约1.4m/mi no

确定压实机械得组合、顺序、速度与遍数

根据配置得压实机械采用两个组合方式进行压实对比:

第一种组合:

1）、初压1 台CC624HF振压共2遍（速度2、5^3. 5km/h）; 2）、初压1 台CC522振压（速度2、5"3、5km/h）; 3）、复压1 台XP261 静压（速度3~4km/h）;

4）、复压1 台YL30 静压（速度3~4km/h）；

5）、终压1 台DD130 静压（速度2、5~3. 5km/h）。

第二种组合:

1）、初压2台CC624HE/CC522前进静压，后退振压各2遍（速度1、

5~2km/h）;

2）、复压1台XP261静压共6遍（速度2、5~3.5km/h）;

3）、复压1台YL30静压共3遍（速度3~4km/h）;

4）、终压1台HD130静压2遍（速度2、5飞.5kE/h）。

检测

施工前必须对沥青、粗集料、细集料、填料等原材料进行检测，施工中要检测混合料得油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度。

整个施工过程要一直注意对温度得检测与控制，包括混合料出厂温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度等，施工完成后要进行厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位等检测。

二、施工技术方案

AC-25C沥青混合料采用拌与场集中拌与法施工，试铺路段得拌与、摊

铺、碾压各道工序按现行公路沥青路面施工技术规范。

1、测量放样

测量人员应对试铺路段进行导线点与水准点复测，恢复中桩，预先放好

边桩与中桩。

2、施工准备

对铺筑路段要淸扫干净，进行标高复测后，两侧以钢丝基准绳引导自动找平仪。摊铺机通过横坡仪控制横坡，中间在摊铺好得沥青面层上走滑杆。

钢丝拉力应不小于800N,导向控制线支架间距为5nu或者用平衡梁控制平整度。

3、混合料得拌与

首先控制集料得进料速度、比例符合调试生产配合比时确定得进料速度、比例，力求达到均衡,较少出现溢料现象。严格掌握沥青与集料得加热温度以及沥青混合料得出厂温度，根据目前得乞候情况，本次首件工程施工时混合料得施工温度如下表：

AC-25C改进型沥青混合料得施工温度七

拌与采用每小时320吨得产量，每盘混合料得拌与时间设定为45秒，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌与均匀为准，以检查拌与机得正常生产能力。拌与楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料得用量与拌与温度，并定期对拌与楼得计量与测温装置进行校核。

注意目测检查混合料得均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟与离析等现象，如确认就是质量问题，应作废料处理并及时予以调整

纠正。

拌与正常后立即取混合料试样做马歇尔试验与抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配与沥青混凝土得物理力学性质。

油石比与设计值得允许误差-0、1%至+0、2%o