液化气装卸车流程

液化石油气槽车装、卸车流程

一、准备工作

1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，

给车轮垫上防滑快。

2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查

装卸阀和法兰连接处有无泄漏

3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的

气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放空阀。

4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。

二、正常装卸车程序

1、液化石油气压缩机卸车作业

⑴气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

⑵液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。

⑶通知运行工启动压缩机。

⑷待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa~0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

⑸将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。

⑹关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。

⑺按规定填好操作记录表。

2、液化石油气压缩机装车作业

⑴气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。

⑵液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。

⑶通知运行工启动压缩机。

⑷带出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa~0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。

⑸关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业结束。

⑹按规定填好操作记录表。

3、液化石油气泵卸车作业

⑴气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。

⑵液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。

⑶通知运行工启动液化气石油气泵。

⑷液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐的气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。

⑸按规定填好操作记录表。

4、液化石油气泵装车作业

⑴气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。

⑵液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。

⑶通知运行工启动液化石油气泵。

⑷液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。

⑸按规定填好操作记录表。

三、巡回检查：

1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。

2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。

3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。

四、注意事项

1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。

2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共

同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。

3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。

4、运行工操作时带好手套，装卸软管是必须关好阀门，而且管口不许对人，以

防被液化气冻伤。

5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液

面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。

6、罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa，且罐内余液量不应少于最大充装量的

5%。

7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离

后方可驶离卸车台。

五、异常情况紧急停车处理程序

1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。

2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。

3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。

4、如果因泄露液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液

化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。

液化气压缩机操作流程

1、确认压缩机的皮带张紧适中，盘车灵活。

2、确认润滑油油位在标尺准许范围内，油的颜色组分正常。

3、根据装卸要求确认储罐、管道、阀门的状态已与工艺方案

一致。

4、开启排空阀，排除气液分离器内凝液。

5、接到启动通知后，打开压缩机的出口阀门，按下启动按钮。

6、当油压正常后（大于或等于0.15MPa），慢慢开启进气阀。

7、压缩机运行时，保持油压大于或等于0.15MPa，进出口压

差小于或等于0.5MPa。

8、压缩机运行时操作人员不能远离现场，及时检测机器的各

种仪表是否稳定，温度是否正常。

9、接到停机通知后，按下停机按钮。停车后，关闭进出口阀

门。

10、按规定做好运行和交接班记录。

11、每一个月拆下皮带防护罩，检查皮带磨损情况和皮带轮的

定位是否正常，异常的时报告班长申请维修更换。

12、每三个月换一次润滑油。

13、保持压缩表面、机座、地面干净整洁，不得有灰尘、油渍。