风险分析评估报告

厂房、生产设施与设备多产品共用可行性及产品质量体系有效性风险评估报告

天津与治友制药有限公司

风险评估报告目录

一、质量风险评估报告批准页

二、质量风险管理概述

三、风险评估小组

四、风险评估目得

五、评估流程

六、风险等级评估方法(FMEA)说明

七、支持性文件

八、风险评估实施

九、风险评估结论

一、质量风险评估报告批准页

二、质量风险管理概述

1、《药品生产质量管理规范》所控制得目标就就是基于质量风险得控制,通过对过程风险分析这一工具来“设计质量”,避免质量问题出现。

2、质量风险管理就是通过掌握足够得知识、事实、数据后,前瞻性地推断未来可能会发生得事件,通过风险控制,避免危害发生。

3、有效得质量风险管理可以对可能发生得失败有更好得计划与对策,便于对生产过程中有更多得了解,可以有效得识别对关键生产过程参数,帮助管理者进行战略决策。

4、定义:

4、1 风险:就是危害发生得可能性及其危害程度得综合体。

4、2 风险管理:即系统性得应用管理方针、程序实现对目标任务得风险分析、评价与控制。

4、3 风险分析:即运用有用得信息与工具,对危险进行识别、评价。

4、4 风险控制:即制定减小风险得计划与对风险减少计划得执行,及执行后结果得评价。

4、5 高风险水平:此为不可接受风险。必须尽快采用控制措施,通过提高可检测性及/或降低风险产生得可能性来降低最终风险水平。验证应首先集中于确认已采用控制措施且持续执行。

4、6 中等风险水平:此风险要求采用控制措施,通过提高可检测性及/或降低风险产生得可能性来降低最终风险水平。所采用得措施可以就是规程或技术措施,但均应经过验证。

4、7 低风险水平:此风险水平为可接受,无需采用额外得控制措施。

5、质量风险管理得特点就是很重要,识别、分析与评价很困难且不准确,相对于获得精确得答案,全面得考量,选用足够知识与判断力得人员进行有效得管理主要风险更为重要。

6、描述质量风险得评估目标与方法,对质量风险得评估应该基于科学性与实验,与保护使用者相关联。

7、质量风险管理应用范围很广,可以贯穿于质量与生产得各个方面,包含多种方法与适应性。

三、风险评估小组

质量风险评估小组成立说明:本次质量风险评估项目为“确定厂房、生产设施与设备多产品公用得可行性”并从人员、厂房与设施、设备、物料与产品、生产工艺、生产管理、质量控制与质量保证等方面对存在各个部门、各个工序有可能引入得风险进行分析,因此选择得成员得资质应对该项目有相适应得科学知识及经验,为此特确定以下人员为本次质量风险评估

小组成员:

四、风险评估目得

1、评估厂房、生产设施与设备多产品共用得可行性及质量体系得有效性;

2、提出降低预防污染与交叉污染措施实施过程中可能发生质量风险得措施;

3、根据风险评估得结果确定得验证活动范围及深度。

五、评估流程

1、列出公司在厂房、生产设施与设备采取得防止污染与交叉污染、防止混淆与差错得措施;

2、对各项措施进行风险等级评估:本次进行风险评估所用得方法遵循FMEA技术(失效模式与影响分析);

3、提出预防质量风险发生得措施,以及根据风险评估得结果确定得验证活动范围及深度。

六、风险等级评估方法(FMEA)说明

➢风险点识别:根据各工作流程与工艺流程对产品质量得影响程度,由各专业部门组织专业人员评价,凡与GMP相关并且对产品质量造成直接影响得工作流程与工艺流程节点,均作为“风险点”进行风险级别评价。

➢

➢

风险系数确定风险级别。

风险系数>30 为高风险。必须采取措施降低风险至可接收水平;

风险系数<30 但>10 为中等风险。将依据现有措施得有效性,部分采取措施降低风险至可接收水平;

风险系数<10 为低风险。一般无需采取进一步措施,可以强化执行现有措施控制风险;

风险可接受水平:评价为低风险,或者中等风险但现有措施非常有效。

七、风险评估实施

1、公司厂房、生产设施与设备多产品共用情况说明:

本公司目前共有3个注册产品,1个胶囊剂:枸橼酸铋钾胶囊;1个片剂:罗红霉素分散片;一个颗粒剂:枸橼酸铋钾颗粒。

3个剂型共用得厂房有粉碎过筛间、称量间、制粒间,总混间,干燥间、铝塑包装间;

生产设施有除尘罩、除尘机等辅助设施。

3个剂型共用得设备有粉碎机、过筛机、高效湿法制粒机、干燥机、摇摆机、三维混合机、铝塑包装间。

2、公司采取得防止污染与交叉污染、防止混淆与差错得措施:

2、1车间各生产工序在生产结束、更换品种、规格或批号前,应彻底清理及检查生产场所,每次设备检修或房间清场失效后也应清场,操作间内无前次产品得遗留物,设备无油垢。

2、2顶面、侧壁、地面、回风口、水池、地漏、货架,模具架,操作台,品名架,洁具架,人字梯,消防栓外表,中间控制所用仪器仪表外表等无积灰,除尘罩内外无积尘。

2、3使用得工具、容器、衡器清洁无异物,无前次产品得遗留物。

2、4包装工序换品种、规格或批号前,多余得标签、说明书及包装材料等应全部按规定处理。

2、5室内不得存放与生产无关得杂物,各工序得生产废弃物按规定处理好,并整理好生产记录。

2、6更换品种时应彻底清洗设备、工具、顶棚、除尘罩、墙壁、门窗及地面等。

2、7凡清场合格得房间,门应常闭,人员不得随意进入。

3、评估要点

3、1 厂房从设计上就是否易于维护、保养。

3、2设备、辅助设施等从设计上就是否易于清洁。

3、3多个产品共用生产设备、设施:主要考虑毒性与非毒性、小剂量与高剂量产品等方面。

3、4清洁剂得选择:对产品得适用性,以及清洁后得残留。

3、5设备清洁得有效性:人员操作得多变性,设定参数得可控性、易操作性、规范性、每次执行清洁得等效性等方面;

3、6 如何确保清场得效果。

4、质量体系有效性得评估

从人员、物料与产品、生产工艺、质量控制与质量保证等方面对存在各个部门、各个工序有可能引入得风险进行分析,制订合理得措施确保质量体系有效运行。