精益生产(经典版)(PPT55页)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益生产(LP)
✓1913年，亨利·福特建立了第一条汽 车流水生产线 ✓大规模地生产单一品种产品，降低 成本 ✓适用于单品种、稳定的市场需求
✓TPS, Toyota Production System ✓三个重要人物：丰田佐吉、丰田喜 一郎、大野耐一(丰田英二) ✓多品种、小批量 ✓拉式(Pull)生产系统：准时生产 (JIT)，看板管理、员工参与
企业使命ຫໍສະໝຸດ Baidu其实践
为世界 作贡献
创造利润 企业存在的最直接目的就是
达成经营目标
--生产金钱。
为顾客创造价值 使顾客满意
为世界作贡献是企业的
生产、质量、
--共同理念！
安全、成本等各项经营活动
精益生产(Lean Production)
1、三种经营思想
成本中心思想 售价=成本+利润
售价中心思想 利润=售价-成本
精益生产(Lean Production)
动作
多余动作 增加强度降低效率
BMW、保时捷、福特、雷诺、通用、标致雪铁龙）
精益生产(Lean Production)
安全不容敷衍 质量不容打折——丰田公司
“踏板门”事件影响
在全世界召回910万辆汽
车（2009年丰田公司全年汽车 产量为680万辆）； 用于处理召回问题车的相关
费用约135亿元；
世界汽车品牌排名由2008年
Mass
Synchronous Lean
Agile
✓低产量 ✓个性化
✓大批量、少 ✓消除浪费
品种
✓不断改进
✓工序式生产 ✓员工参与
✓设备大、难
组合
✓在同步生 ✓改善整
产的基础上，个价值链
强调缩短生 ✓节点上
产周期
连着精益
✓提高资源 工厂
利用率
✓需求驱动
精益生产(Lean Production)
三种生产方式的比较分析
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
缺货损失
精益生产(Lean Production)
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象：
☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
精益生产(Lean Production)
不良造成额外成本
浪费
不良造成的浪费：
☆ 不良品不能修复而产生废品时的材料损失
☆ 设备、人员和工时的损失 ☆ 额外的修复、鉴别、追加检查的损失 ☆ 有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货 而导致工厂信誉的下降
不良产生的原因：
☆ 缺少作业标准(SOP) ☆ 员工操作失误 ☆ 原材料不良 ☆ 机器设备性能不佳 ☆ 环境问题等
✓1990年，改变世界的机器(The Machine that changed the World) ✓以用户为“上帝”、以“人”为中 心、以“精简”为手段、团队工作 和并行设计、准时供货方式
精益生产(Lean Production)
制造系统要点
手工生产 大规模生产 同步生产 精益生产 敏捷生产
Craft
利润中心思想 成本=售价-利润
根据成本和计划利 润决定售价 仅适用于卖方市场
利润根据售价变动 属于被动利润型
根据售价变化 主动降低成本
精益生产(Lean Production)
2、增值——工作的目标
利润实现
顾
市 场
企业的使命与实践
客 满
需
意
求
企业管理
产品实现
精益生产(Lean Production)
3、企业常见的八种浪费
国内企业之现状: ☆ 现场混乱，插不进脚
☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清
☆ 设备故障不断，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料
精益生产(Lean Production)
等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
厂 大 动作浪费
常 见
浪
加工浪费
的 费 库存浪费
项目
产品特点 设备和工装
作业分工 与作业内容 对操作工人
要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式
完全按顾客要求 标准化，品种单一 品种多样化、系列化
通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
粗略、丰富
细致、简单、重复
较粗略、 多技能、丰富
造成等待的常见原因：
☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 ☆ 品质不良
精益生产(Lean Production)
搬运浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
☆ 搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。
☆产生原因：生产设施布局不良
☆ 若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。 ☆ 增加搬运批量、减少搬运频率、也不是合理化的搬运。
精益生产(Lean Production)
精益求精，止于至善！
精益生产(Lean Production)
丰田公司(Toyota Motor Corporation)
2006年3月8日：丰田(1933年）市值是戴克(1925年)、福
特(1903年)与通用(1908 年)总和两倍多； 2009年3月27日：一个丰田抵欧美八大车厂（宾士、
前三甲降至2010年第10名。
精益生产(Lean Production)
第一章 精益生产概述
一、精益生产的形成 二、精益生产理念 三、精益生产本质与体系 四、精益生产追求的目标 五、精益思想
精益生产(Lean Production)
一、 精益生产形成
大量生产方式(MP)
丰田生产方式(TPS)
理念、思想、 技术体系
＄
增值
工作的根本目的是给产品和服务增加价 值。
一切不增加对顾客和企 业价值的活动都是浪费。
精益生产(Lean Production)
浪费
导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源 过高
一种浪费通常能够导致另外一种浪费
发现浪费和认识浪费的能力很重要
精益生产(Lean Production)
懂设计制造 有较高操作技能
不需要专业技能
多技能
高
高
低
高
低
更低
低
高
更高
极少量需求 物资缺乏、供不应求
买方市场
精益生产(Lean Production)
二、精益生产理念
1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的八种浪费 4、假效率与真效率 5、个别效率与整体效率 6、可动率与运转率
精益生产(Lean Production)
✓1913年，亨利·福特建立了第一条汽 车流水生产线 ✓大规模地生产单一品种产品，降低 成本 ✓适用于单品种、稳定的市场需求
✓TPS, Toyota Production System ✓三个重要人物：丰田佐吉、丰田喜 一郎、大野耐一(丰田英二) ✓多品种、小批量 ✓拉式(Pull)生产系统：准时生产 (JIT)，看板管理、员工参与
企业使命ຫໍສະໝຸດ Baidu其实践
为世界 作贡献
创造利润 企业存在的最直接目的就是
达成经营目标
--生产金钱。
为顾客创造价值 使顾客满意
为世界作贡献是企业的
生产、质量、
--共同理念！
安全、成本等各项经营活动
精益生产(Lean Production)
1、三种经营思想
成本中心思想 售价=成本+利润
售价中心思想 利润=售价-成本
精益生产(Lean Production)
动作
多余动作 增加强度降低效率
BMW、保时捷、福特、雷诺、通用、标致雪铁龙）
精益生产(Lean Production)
安全不容敷衍 质量不容打折——丰田公司
“踏板门”事件影响
在全世界召回910万辆汽
车（2009年丰田公司全年汽车 产量为680万辆）； 用于处理召回问题车的相关
费用约135亿元；
世界汽车品牌排名由2008年
Mass
Synchronous Lean
Agile
✓低产量 ✓个性化
✓大批量、少 ✓消除浪费
品种
✓不断改进
✓工序式生产 ✓员工参与
✓设备大、难
组合
✓在同步生 ✓改善整
产的基础上，个价值链
强调缩短生 ✓节点上
产周期
连着精益
✓提高资源 工厂
利用率
✓需求驱动
精益生产(Lean Production)
三种生产方式的比较分析
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
缺货损失
精益生产(Lean Production)
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象：
☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
精益生产(Lean Production)
不良造成额外成本
浪费
不良造成的浪费：
☆ 不良品不能修复而产生废品时的材料损失
☆ 设备、人员和工时的损失 ☆ 额外的修复、鉴别、追加检查的损失 ☆ 有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货 而导致工厂信誉的下降
不良产生的原因：
☆ 缺少作业标准(SOP) ☆ 员工操作失误 ☆ 原材料不良 ☆ 机器设备性能不佳 ☆ 环境问题等
✓1990年，改变世界的机器(The Machine that changed the World) ✓以用户为“上帝”、以“人”为中 心、以“精简”为手段、团队工作 和并行设计、准时供货方式
精益生产(Lean Production)
制造系统要点
手工生产 大规模生产 同步生产 精益生产 敏捷生产
Craft
利润中心思想 成本=售价-利润
根据成本和计划利 润决定售价 仅适用于卖方市场
利润根据售价变动 属于被动利润型
根据售价变化 主动降低成本
精益生产(Lean Production)
2、增值——工作的目标
利润实现
顾
市 场
企业的使命与实践
客 满
需
意
求
企业管理
产品实现
精益生产(Lean Production)
3、企业常见的八种浪费
国内企业之现状: ☆ 现场混乱，插不进脚
☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清
☆ 设备故障不断，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料
精益生产(Lean Production)
等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
厂 大 动作浪费
常 见
浪
加工浪费
的 费 库存浪费
项目
产品特点 设备和工装
作业分工 与作业内容 对操作工人
要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式
完全按顾客要求 标准化，品种单一 品种多样化、系列化
通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
粗略、丰富
细致、简单、重复
较粗略、 多技能、丰富
造成等待的常见原因：
☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 ☆ 品质不良
精益生产(Lean Production)
搬运浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
☆ 搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。
☆产生原因：生产设施布局不良
☆ 若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。 ☆ 增加搬运批量、减少搬运频率、也不是合理化的搬运。
精益生产(Lean Production)
精益求精，止于至善！
精益生产(Lean Production)
丰田公司(Toyota Motor Corporation)
2006年3月8日：丰田(1933年）市值是戴克(1925年)、福
特(1903年)与通用(1908 年)总和两倍多； 2009年3月27日：一个丰田抵欧美八大车厂（宾士、
前三甲降至2010年第10名。
精益生产(Lean Production)
第一章 精益生产概述
一、精益生产的形成 二、精益生产理念 三、精益生产本质与体系 四、精益生产追求的目标 五、精益思想
精益生产(Lean Production)
一、 精益生产形成
大量生产方式(MP)
丰田生产方式(TPS)
理念、思想、 技术体系
＄
增值
工作的根本目的是给产品和服务增加价 值。
一切不增加对顾客和企 业价值的活动都是浪费。
精益生产(Lean Production)
浪费
导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源 过高
一种浪费通常能够导致另外一种浪费
发现浪费和认识浪费的能力很重要
精益生产(Lean Production)
懂设计制造 有较高操作技能
不需要专业技能
多技能
高
高
低
高
低
更低
低
高
更高
极少量需求 物资缺乏、供不应求
买方市场
精益生产(Lean Production)
二、精益生产理念
1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的八种浪费 4、假效率与真效率 5、个别效率与整体效率 6、可动率与运转率
精益生产(Lean Production)