第三章 射线检测技术 无损检测技术及缺陷评价
无损检测技术的原理及优缺点
无损检测技术的原理及优缺点本文介绍当前常规无损检测技术：包括射线、超声波、磁粉、渗透、TOFD等技术，并对各项检测技术的工作原理、优缺点进行论述。
无损检测定义：在不损检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对其结果进行分析和评价。
随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用的可靠性提出了越来越高的要求。
作为一种有效的检测手段，无损检测在我国已广泛应用于经济建设的各个领域，例如特种设备的制造和在用检验、机械、石化化工，航空航天，船舶，电力，核工业等，尤其是在保证承压类设备产品质量和使用安全方面，无损检测技术显得特别重要。
关键字：无损检测技术原理优缺点1.射线检测技术的原理：射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使强度减弱，强度减弱的程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越厚度。
如果被检试件的局部存在缺陷，构成缺陷物质的衰减系数又不同于试件，那么缺陷处透过射线强度就会与周围产生差异，把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理得到底片。
射线检测技术的优点和局限性：1）、检测结果有直接记录-----------底片。
2）、可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量比较准确。
3）、体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响。
4）、适宜检验较薄的工件而不适宜较厚的工件。
5）适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。
6）有些试件结构和现场条件不适合射线照相。
7）对缺陷在工件中厚度方向的位置及缺陷自身高度的确定比较困难。
8）射线照相检测速度慢，成本比较高且有辐射对人体有伤害。
1.超声波检测技术的原理：声源产生的脉冲波进入到工件中，超声波在工件中以一定方向和速度向前方传播，遇到两侧声阻抗有差异的界面时，部分声波被反射，检测设备接收和显示，分析声波幅度和位置等信息，评估缺陷是否存在或存在缺陷的大小、位置等。
无损检测(射线,超声)
3.1.3 射线的产生
射线的性质，有利、有弊，应该科学地加以利 用和防范！射线学就是研究如何利用与防范射线 的科学。下面介绍产生x射线的主要设备: (1）x光管基本组成： • 阴极部件：灯丝（钨丝）——发射电子； 阴极罩——聚焦电子。 • 阳极部件：阳极靶——接收电子； 冷却介质——散热作用。 • 真空管——玻璃或金属陶瓷制作的真空外罩。
2.3.1 常用的无损探伤方法及探伤原理
(2)超声波探伤（Ultrasonic testing）—— 是利用超声波在 物质中传播（Propagation）、反射（Reflection）和 （Decay）等物理性质来发现缺陷的。 该法与射线探伤法形成优势互补. (3)磁力探伤（Magnetic testing）—— 是通过对铁磁材料 进行磁化所产生的漏磁场（Leakage magnetic field） 来发现其表面及近表面缺陷的。 在黑色金属（ ferrous metal ）的表面检测中应用广泛.
3.1.2 射线的性质 (1)不可见，直线传播—具有隐蔽性和指向性； (2)不带电，因而不受电磁场影响—电中性； (3)能穿透物质,但有衰减—具有穿透性和衰减性； 对同1种射线而言，功率越大，穿透性越强，衰减越慢； (4)能与某些物质产生光化作用，使荧光物质发光；可 使胶片感光—可成像； (5)能使某些气体电离—即产生电离辐射； (6)与光波一样，有反射、折射、干涉现象； (7)能产生生物效应，伤害和杀死生物细胞 —对人体有害。（此点非常重要）
2.3 无损检测方法 的种类及其适用性
2.3.1 常用的无损探伤方法及探伤原理
材料或工件未知工艺缺陷的检测中常用的无损 探伤方法有： (1)射线探伤（Ray Testing） —— 是利用射线的穿 透性（Penetrability）和衰减性（Decay）来发现 缺陷，即射线能够穿透物质并且在物质中有衰 减的物理特性来发现缺陷的。 该法是工业生产中最常用的NDT方法!
无损检测技术中的缺陷评估与定量分析方法指南
无损检测技术中的缺陷评估与定量分析方法指南无损检测技术是一种非破坏性的检测手段，可以用于评估材料、结构或零部件中存在的缺陷和损伤。
缺陷评估和定量分析是无损检测技术中的重要任务，对于确保结构的安全性和性能至关重要。
本文将介绍一些常见的缺陷评估与定量分析方法指南，旨在帮助读者更好地了解无损检测技术以及如何应用这些技术进行准确的缺陷评估和定量分析。
1. 无损检测技术概述无损检测技术是一种通过对材料进行非破坏性的检测来评估其内部或外部缺陷的方法。
常见的无损检测技术包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测等。
每种技术都有其独特的适用范围和优势，因此在选择合适的技术时需要综合考虑不同的因素。
2. 缺陷评估方法指南缺陷评估的目的是确定缺陷的性质、位置、大小和对结构性能的影响程度。
以下是一些常用的缺陷评估方法指南：- 超声波检测（UT）：超声波检测是一种常用的无损检测技术，通过发送超声波脉冲并测量其传播时间来识别和量化缺陷。
评估时需考虑超声波的声速和衰减系数，并结合相关的标准和经验来判断缺陷的大小和对结构性能的影响。
- 磁粉检测（MT）：磁粉检测是一种在表面涂覆磁性材料，并观察材料表面磁场分布的方法。
通过检测磁粉中的磁性颗粒在缺陷处的集聚程度，可以评估和定量分析缺陷的大小和性质。
- 涡流检测（ET）：涡流检测是一种利用交变电流在导体中产生涡流，并通过观察涡流对传感器的影响来检测缺陷的方法。
评估时需考虑材料的电导率、导磁率以及信号与缺陷大小的相关性。
- 射线检测（RT）：射线检测主要使用X射线或γ射线来照射材料，并通过检测射线在材料中的吸收情况来识别缺陷。
评估时需要考虑射线的能量，以及不同材料和缺陷对射线的吸收程度。
总体而言，缺陷评估的方法一般包括实验测试和数据分析。
在进行缺陷评估时，需要根据实际情况选择合适的技术和方法，并参考相关的标准和经验进行评估。
3. 定量分析方法指南定量分析是指通过收集和分析无损检测数据来确定缺陷尺寸、形状和位置的过程。
射线检测的分类、应用及优缺点
射线探伤的基本原理如下：当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。
射线探伤常用的方法有X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。
对于常用的工业射线探伤来说，一般使用的是X射线探伤、γ射线探伤。
射线对人体具有辐射生物效应，危害人体健康。
探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。
X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。
作为无损检测五大常规之一的射线检测技术是目前工业上应用最广泛的无损检测技术。
它根据被检工件的成分、密度、厚度的不同，而对射线产生不同的吸收或者散射的特性，从而得到被检工件的质量、尺寸、特性的判断。
一、射线检测技术分类目前，射线检测技术大致可以分为：射线照相检测技术、射线实时成像检测技术、射线层析检测技术以及其他。
如果对以上的三种射线检测技术细分，还可以分为：1.射线照相检测技术：X射线照相检测、γ射线照相检测、中子射线照相检测、电子射线照相检测、成像板射线照相检测、相纸射线照相检测等等。
2.射线实时成像检测技术：X射线荧光实时成像检测、X射线光导摄像实时成像检测、数字实时成像检测、图像增强实时成像检测。
3.射线层析检测技术：胶片层析射线照相技术、射线层析检测、康普顿散射成像检测。
二、射线检测技术应用：射线检测技术可以分为以下四种应用类型。
1.质量检测：可用于铸造、焊接工艺缺陷检测。
2.测量厚度：可用于在线、实时、非接触厚度测量。
3.物品检查：可用于机场、车站、海关检查，对结构、尺寸测定。
4.动态研究：可用于弹道、爆炸、核技术、铸造工艺等动态过程研究。
三、射线检测技术优缺点1.射线检测技术优点①被测结果可以直观显示②测量结果可以长期保存③适用于各种材料的检测，金属材料、非金属材料、复合材料均可以检测。
5大无损检测技术之射线检测，射线检测原理、设备介绍
5⼤⽆损检测技术之射线检测，射线检测原理、设备介绍是5⼤⽆损检测技术中的⼀种，通常聊到射线检测，⼤家⾃然会联想到医院的射线检测设备。
其实，它们便是应⽤了技术的产品。
为增进⼤家对射线检测的认识，本⽂将对射线检测、射线检测原理以及射线检测设备予以介绍。
如果你对检测、射线检测技术具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。
⼀、射线检测射线检验通常简称为：RT，是⽆损检测⽅法的⼀种。
当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同。
这样，采⽤⼀定的检测器(例如，射线照相中采⽤胶⽚)检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等，从⽽完成对被检测对象的检验。
射线检验常⽤的⽅法有X射线检验、γ射线检验、⾼能射线检验和中⼦射线检验。
对于常⽤的⼯业射线检验来说，⼀般使⽤的是X射线检验和γ射线检验。
⼆、射线检验原理X和γ射线的波长短,能够穿过⼀定厚度的物质，并且在穿透的过程中与物质中的原⼦发⽣相互作⽤。
这种相互作⽤引起辐射强度的衰减，衰减的程度⼜同受检材料的厚度、密度和化学成分有关。
因此，当材料内部存在某种缺陷⽽使其局部的有效厚度、密度和化学成分改变时，就会在缺陷处和周围区域之间引起射线强度衰减的差异。
如果⽤适当介质将这种差异记录或显⽰出来，就可据以评价受检材料的内部质量。
X射线检验和γ射线检验,基本原理和检验⽅法⽆原则区别,不同的只是源的获得⽅式。
X射线源是由各种、电⼦感应加速器和直线加速器构成的从低能(⼏千电⼦伏)到⾼能(⼏⼗兆电⼦伏)的系列，可以检查厚⾄ 600mm的钢材。
γ射线是放射性同位素在衰变过程中辐射出来的。
三、射线检测设备(⼀)X射线机⼯业射线照相探伤中使⽤的低能X射线机，简单地说是由四部分组成：射线发⽣器(X射线管)、⾼压发⽣器、冷却系统、控制系统。
当各部分独⽴时，⾼压发⽣器与射线发⽣器之间应采⽤⾼压电缆连接。
按照的结构，X射线机通常分为三类，便携式X射线机、移动式X射线机、固定式X射线机。
压力容器无损检测--射线检测技术
压力容器无损检测———射线检测技术( Ⅱ)李衍(无锡华光锅炉有限公司,无锡214028)摘要:概述压力容器普通接头和特殊接头的一些特殊射线检测(RT) 工艺,特别是换热器管2板焊缝和容器管座焊缝等难度较高的RT 工艺。
指出兆伏级X射线照相的特点和注意点以及射线实时成像法的要点和难点,并评述数字射线照相法的应用现状和发展前景。
关键词:射线检验;压力容器;T形焊缝;角焊缝;管2板焊缝;管座焊缝;实时成像;数字射线照相中图分类号:TG115. 28 文献标识码:A 文章编号:100026656 (2004) 0320132207 NONDESTRUCTIVE INSPECTION OF PRESSURE VESSELS :RADIOGRAPHIC TECHNIQUE( Ⅱ)LI Yan(Wuxi Huaguang Boiler Co. , Ltd , Wuxi 214028 , China)Abstract : Special radiographic examination techniques for the common and special welded joints in pressure vessels areoutlined , covering the tube2to2tube sheet joints of heat exchangers and the branch and nozzle joints of various vessels for which theexamination procedure is more difficult. The Characteristics and attention matters of megavoltage radiography and the main pointsand difficulties of radioscopic real2time imaging technique are pointed out. Finally , the state2of2art and future of digital radiographyare described.Keywords :Radiographic examination ; Pressure vessel ; T2shaped welded joint ; Fillet joint ; Tube2to2tube sheet joint ; Nozzlejoint ; Real2time imaging ; Digital radiography 压力容器无损检测涉及结构、形状较特殊的焊接接头和焊缝形式,如T 形接头、角接接头、管2管板焊缝和管座角焊缝等。
RT2理论知识 第三章 射线照相质量的影响因素新2021
第三章 射线照相质量的影响因素
常用的线型像质计有： 1号线型像质计 线号为1～7； 6号线型像质计 线号为6～12； 10号线型像质计 线号为10～16； 13号线型像质计 线号为13-19。
第三章 射线照相质量的影响因素
透照材料不同，所用的像质计不同。 如：Fe、Ni、Ti、Al、Cu。
常用的FE（铁，钢）像质计用于碳钢、低 合金钢、不锈钢等。 表示为：10 FE JB。 符合JB/T7902-2015标准的最大线号为10的 钢像质计。
➢如：一张质量符合标准的射线底片，清晰 显示像质计丝线直径为 0.20 ㎜ 的影像。 不能确认为：该工件内部大于或等于0.20 ㎜的缺陷影像全部显示出来。
第三章 射线照相质量的影响因素
➢像质计灵敏度是评价射线照相技术质量的 一种手段。一般来说，像质计灵敏度和缺 陷检测灵敏度之间不能划等号，后者的情 况要复杂得多，是缺陷自身几何形状、吸 收系数、位置及取向角度的复合函数。
射线检测 第三章
淄博市特种设备检验研究院 徐长业
130 5338 4958
射线检测
射线照相法的原理：
射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射 而使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数u和射线在 物质中穿越的厚度。如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，且 构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线 强度就会与周围产生差异，把胶片放在适当位置使其在透过射线的 作用下感光。经暗室处理后得到底片。底片上各点的黑化程度取决 于射线照射量（又称曝光量，等于射线强度与照射时间乘积），由 于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位就会 出现黑度差异。底片上相邻区域的黑度差定义为“对比度”。把底 片放在观片灯光屏上借助透过光线观察，可以看到由对比度构成的 不同形状的影响，评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。
射线检测智慧树知到课后章节答案2023年下南昌航空大学
射线检测智慧树知到课后章节答案2023年下南昌航空大学南昌航空大学绪论单元测试1.无损检测五大常规方法常用（）能量进行无损检测。
A:化学能量 B:意识能量 C:生物能量 D:物理能量答案:物理能量2.在役飞机起落架轮毂常采用（）方法检测表面缺陷。
A:MT B:UT C:ET D:RT答案:ET3.金属材料的力学性能与（）关系最小。
A:化学成分 B:组织结构 C:金属色泽 D:成形方式答案:金属色泽4.阴极射线管产生X射线中，对射线产生的强度影响最少的是（）A:阴极灯丝温度 B:加速电压 C:阳极靶材料 D:射线管管壁材料答案:射线管管壁材料5.居里夫人因分离金属镭而获得诺贝尔（）A:物理学奖 B:化学奖 C:和平奖 D:生物学奖答案:化学奖6.世界上最早成立的无损检测学会（）A:ASNT B:ECNDT C:CSNT D:JSNT答案:ASNT7.中国在（）研制的第一台X射线机A:1968年 B:1964年 C:1958年 D:196年答案:1964年8.医院头部CT检测在无损检测五大常规方法中归类为（）A:UT B:MT C:ET D:RT答案:RT9.医院肝腹部B超检测在无损检测五大常规方法中归类为（）A:MT B:RT C:UT D:ET答案:UT10.下列不是射线检测课程培养目标（）A:国际通用无损检测高级人员 B:解决复杂工程问题能力 C:团队合作和理解沟通能力 D:解决复杂社交场合酒精滋润的能力答案:解决复杂社交场合酒精滋润的能力第一章测试1.原子核式结构模型的提出是根据粒子散射实验中（）A:粒子只偏2～3° B:以大角散射为主也存在小角散射 C:以小角散射为主也存在大角散射 D:绝大多数粒子散射角接近180答案:以小角散射为主也存在大角散射2.欲使处于基态的氢原子发出Hα线，则至少需提供多少能量（eV）? （）A:12.09 B:10.2 C:3.4 D:13.6答案:12.093.对于每个主壳层n，它最多可以容纳的电子数为（）A:2n B:n2 C:n D:2n2答案:2n24.原子核外轨道精细结构主要是有（）引起的。
无损检测技术
无损检测技术无损检测技术是一种用于评估材料或构件内部缺陷和结构完整性的技术，它通过非破坏性方法来检测材料中的裂纹、孔洞、夹杂等缺陷，以及评估材料的力学性能、热性能和化学性能等。
无损检测技术广泛应用于工业、航空、航天、核能、交通运输等领域，对于确保产品和设备的安全性和可靠性具有重要意义。
无损检测技术可以分为多个类别，包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。
每种技术都有其独特的原理和应用范围，但它们都遵循着相同的基本原则：通过物理原理来探测材料内部的缺陷和结构特征。
射线检测是利用高能射线（如X射线、伽马射线）穿透材料，并通过检测射线在材料中的衰减和散射来评估材料内部的缺陷。
超声波检测则是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测材料内部的缺陷。
磁粉检测是利用磁场和磁粉的相互作用来检测铁磁性材料中的裂纹和夹杂。
渗透检测则是利用渗透剂渗透到材料表面的缺陷中，并通过显色剂显色来检测缺陷。
涡流检测则是利用涡流在材料中的产生和传播特性来检测材料表面的缺陷和裂纹。
无损检测技术的发展离不开先进的技术设备和专业的技术人员。
随着科技的进步，无损检测设备越来越智能化、自动化，能够更快速、准确地检测出材料中的缺陷。
同时，专业的技术人员需要具备丰富的经验和知识，能够根据不同的材料和检测要求选择合适的检测方法和参数，并进行准确的数据分析和评估。
无损检测技术是一种重要的技术手段，它能够有效地评估材料或构件的内部缺陷和结构完整性，为产品的安全性和可靠性提供保障。
随着科技的不断发展，无损检测技术将会在更多的领域得到应用，为人们的生活和工作带来更多的便利和保障。
在工业生产过程中，无损检测技术不仅可以用于产品制造阶段的检测，还可以用于产品使用过程中的定期检测和维护。
通过对产品进行定期检测，可以及时发现潜在的缺陷和问题，避免事故的发生，延长产品的使用寿命。
同时，无损检测技术还可以用于评估产品的性能和可靠性，为产品的改进和优化提供依据。
介绍几种常见的无损检测技术及其优缺点
介绍几种常见的无损检测技术及其优缺点无损检测技术是一种非破坏性检测方法，可用于检测工件内部和表面缺陷，而无需破坏工件的结构完整性。
它在工业、航空航天、汽车、建筑等领域广泛应用，以确保产品质量和安全性。
以下是几种常见的无损检测技术及其优缺点的介绍。
1. 超声波检测（Ultrasonic Testing）：超声波检测是一种利用超声波传播和反射原理检测和评估材料内部缺陷的技术。
它通过发送超声波脉冲到被测物体，根据超声波在材料中传播的速度和反射情况来确定缺陷的位置和形状。
优点包括高灵敏度、无损伤、能检测小缺陷和定位准确。
缺点是对材料的声波传播特性敏感，受材料密度和纹理等因素影响。
2. 磁粉检测（Magnetic Particle Testing）：磁粉检测是一种利用磁场和铁磁材料的磁性特性检测表面和近表面缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面施加磁场，并在其上涂敷磁性颗粒，当有磁场漏磁或磁场被打断时，磁性颗粒会聚集在缺陷处，从而可视化缺陷的位置和形态。
优点包括简单易行、高灵敏度、能检测细小缺陷和形状多样化。
缺点是只能检测铁磁材料，灵敏度受表面状态和磁场均匀性影响。
3. 射线检测（Radiographic Testing）：射线检测是一种利用X射线或γ射线穿透物体并投射到感光介质上的方法，从而检测物体内部缺陷的技术。
它通过感光介质上的黑化程度来评估缺陷的大小和位置。
优点包括能检测较深的缺陷，适用于各种材料。
缺点是设备昂贵，对操作人员和环境安全要求高。
4. 渗透检测（Dye Penetrant Testing）：渗透检测是一种利用润湿性液体浸渍到表面开裂或孔隙处，然后涂覆上显色剂来检测这些表面缺陷的方法。
它通过液体的渗透和表面张力效应来展现缺陷的位置和形状。
优点包括简单易行、能够检测各种材料和形状的缺陷。
缺点是只能检测表面缺陷，对材料的清洁要求高。
5. 热红外检测（Thermal/Infrared Testing）：热红外检测是一种利用热辐射和红外辐射原理检测表面和内部缺陷的技术。
无损检测技术
无损检测技术引言无损检测技术是一种能够在不破坏被检测材料的情况下进行缺陷或隐患的检测方法。
这种技术被广泛应用于工业领域，尤其在制造业中起着至关重要的作用。
本文将介绍无损检测技术的定义、原理、常用方法以及在不同行业中的应用。
定义无损检测技术（Non-Destructive Testing, NDT）是指一种能够查找和检测材料或产品内部和表面缺陷、瑕疵以及其他不合格特征的方法，而且在检测过程中不会对被检测材料或产品产生损伤。
与传统的破坏性检测方法相比，无损检测技术不需要取样或者破坏材料，可以对大型材料或产品进行全面和快速的检测，从而保证产品的质量和安全性。
原理无损检测技术基于物理学原理，通过对材料的物理特性进行测量和分析来检测缺陷或隐患。
常用的无损检测原理包括：1. 声波检测声波检测利用材料对声波的传播和反射特性来判断材料内部的缺陷。
常见的声波检测方法包括超声波检测和声发射检测。
2. 电磁检测电磁检测通过测量材料对电磁波的散射、吸收和传播特性来检测缺陷。
电磁检测方法包括磁粉检测、涡流检测和磁力线检测等。
3. 光学检测光学检测利用可见光或红外线来照射材料，并通过检测光的散射、吸收和透射特性来判断材料的缺陷。
常见的光学检测方法包括红外热像仪检测和激光检测等。
4. 粒子射线检测粒子射线检测利用高能射线通过材料时发生的相互作用来检测材料的缺陷。
常用的粒子射线检测方法包括X射线检测和中子射线检测。
常用方法无损检测技术有多种不同的方法和技术可供选择，根据被检测材料的特性和需要检测的缺陷类型，可以选择适合的方法进行检测。
以下是常用的无损检测方法：1. 超声波检测超声波检测是一种通过声波的传播来探测材料缺陷的方法。
通过发射超声波脉冲，并通过接收传回的回波进行分析，可以检测出材料中的缺陷位置、大小以及形状。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种利用材料表面和近表面的磁场异常来检测缺陷的方法。
通过在被检测材料上涂敷磁粉，并施加磁场后观察磁粉的分布情况，可以发现材料表面和近表面的裂纹、疲劳和其他缺陷。
使用无损检测技术进行射线检测的操作步骤与技巧
使用无损检测技术进行射线检测的操作步骤与技巧无损检测技术是一种非破坏性的检测方法，可以用于检测材料内部的缺陷和疾病。
其中，射线检测是无损检测技术中的一种常见方法。
本文将介绍使用无损检测技术进行射线检测的操作步骤和一些技巧。
一、操作步骤1. 准备工作在进行射线检测之前，首先要准备好必要的设备和材料。
这包括射线源、辐射检测器、辐射防护设备、标记工具等。
2. 确定检测对象和目的根据需要，确定要检测的对象和检测的目的。
例如，检测焊接缺陷、测量材料的密度等。
3. 设定检测参数根据实际需求，设定合适的检测参数。
这包括射线源的放射剂量、检测距离、曝光时间等。
4. 辐射防护措施在进行射线检测时，应采取适当的辐射防护措施，以保护操作人员的安全。
这包括穿戴防护服、佩戴防护装备，确保检测区域的限制和警示等。
5. 放置射线源和辐射检测器将射线源和辐射检测器放置在合适的位置。
射线源应放置在距离检测对象一定距离的位置，而辐射检测器应保持相对于射线源的恰当位置，以接收射线经过物体后的弱信号。
6. 进行射线照射启动射线源，并在设定的参数下进行射线照射。
确保照射时间足够长，并保持辐射源和检测器的相对位置不变。
7. 数据采集与分析将辐射检测器采集到的数据进行记录，并进行分析。
可以使用计算机软件等辅助工具来处理数据，以便更好地识别和评估缺陷和疾病。
8. 结果评估与报告根据检测结果，对目标物体进行评估，并生成相应的检测报告。
检测报告应包括检测结果、缺陷的位置和性质、建议的修复方法等。
二、技巧1. 注意辐射安全射线检测过程中，要严格遵守辐射安全规定，确保操作人员的健康安全。
限制人员停留时间、使用防护设备等都是常见的辐射安全措施。
2. 选择合适的射线源和检测器选择适合检测对象和目的的射线源和辐射检测器。
不同的射线源和检测器有不同的特点和应用范围，根据需要进行选择。
3. 确定合适的曝光时间和射线剂量曝光时间和射线剂量的选择对得到准确的检测结果很重要。
无损检测射线底片评定技术
一、底片评定的基本要求评片工作一般包括下面的内容：1）评定底片本身质量的合格性；2）正确识别底片上的影像；3）依据从已知的被检工件信息和底片上得到的影像信息，按照验收标准或技术条件对工件质量作出评定；4）记录和资料。
1.底片质量要求（1）灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质丝号是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。
（2）黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
（底片黑度有一定的范围，才有可能成为影像）底片评定范围内的黑度应符合下列规定A级：1.5≤D≤4.5；AB级 2.0≤D≤4.5；B级：2.3≤D≤4.5；透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.5，B级最低黑度可降低至2.0。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，A级允许以双片叠加观察,双片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。
对评定范围内黑度D＞4.5的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯的亮度能满足要求，并经合同各方同意，允许进行评定。
（3）标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。
常用标记分为识别标记：如产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。
X射线的无损检测技术
X射线的无损检测技术无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是指在不破坏物体的完整性和功能的前提下，利用其中一种物理现象或者原理对物体进行检测和评价的一种技术。
在现代工业生产中，无损检测被广泛应用于材料的缺陷检测、质量控制和产品的评估等领域。
其中，X射线无损检测技术作为一种常用的方法，在工业领域发挥着重要的作用。
X射线是一种具有较高穿透能力和能够形成影像的电磁辐射。
X射线无损检测技术利用X射线在物体内部的吸收、散射和透射特性，通过探测被检物体产生的X射线影像，进行缺陷的探测和评价。
X射线无损检测技术主要包括X射线透射成像、X射线散射成像和X射线衍射等方法。
X射线透射成像主要利用X射线的穿透能力，将被检物体放置在X射线源和探测器之间，通过探测器记录X射线透射过程中的变化，获得物体内部结构的影像。
这种方法可以用于检测各种类型的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。
X射线透射成像技术在航空航天、汽车工业、电子工业等领域得到了广泛应用。
X射线散射成像则是利用被检物体散射X射线的特性，通过记录散射X射线的位置和强度，获得物体表面或者物体内部的散射图像。
这种方法主要用于具有复杂几何形状的物体或者在X射线透射成像中无法进行有效检测的情况下。
X射线散射成像技术在化工、食品、药品等领域得到了广泛应用。
X射线衍射是利用X射线入射被检物体的表面或者内部，通过物体晶体结构中的原子间距和晶面的衍射效应，探测物体的晶体结构和材料的组分。
这种方法主要用于金属材料的组织结构研究和质量评价，对于金属的相变、应力松弛和组织退火等过程具有重要价值。
X射线无损检测技术具有以下优势：1.非接触性：X射线无损检测技术无需物与设备直接接触，可以避免因接触而带来的污染和损伤。
2.全面性：X射线无损检测技术可以对物体的表面和内部进行检测，能够探测到各种类型的缺陷，并且可以分析物体的组织结构和成分。
3.高效性：X射线无损检测技术具有快速、准确的特点，可以实现对大量物体的快速检测和评价。
无损检测技术
无损检测技术无损检测技术是一种用于检测材料或结构内部缺陷的非破坏性检测方法。
该技术在许多领域都有广泛应用，如航空航天、汽车制造、原子能等。
本文将介绍无损检测技术的原理、分类、应用以及发展趋势。
无损检测技术的原理是利用材料或结构的物理特性来检测内部缺陷。
常用的无损检测方法包括超声波检测、涡流检测、X射线检测、磁粉检测等。
这些方法可以通过对材料或结构施加外部能量，如声波、电磁场或射线，来观测其传播、散射或吸收情况，从而判断是否存在缺陷。
根据检测原理和应用环境的不同，无损检测技术可以分为很多类别。
超声波检测是最常见的一种方法，它通过检测声波在材料中的传播速度和反射情况来识别缺陷。
涡流检测主要用于金属材料的表面缺陷检测，它利用材料中的涡流现象来发现异常。
X射线检测则可以透过材料，观察其内部的组织结构和缺陷。
无损检测技术在各个领域都有广泛应用。
航空航天领域需要对飞机结构进行定期检测，以确保其安全运行。
无损检测技术可以帮助发现飞机中隐藏的裂纹、疲劳损伤等缺陷。
汽车制造业也需要对汽车零部件进行质量检测，无损检测技术可以提高生产效率和产品质量。
原子能领域需要对核电站中的管道、容器等关键设备进行无损检测，以预防事故发生。
无损检测技术目前正处于不断发展中。
随着科学技术的进步，新的无损检测方法不断涌现。
例如，纳米技术的应用可以使无损检测更加精细化，提高检测灵敏度。
另外，激光技术的发展也为无损检测提供了新的可能性。
激光检测可以通过光的散射和反射来检测缺陷，具有高灵敏度和高分辨率的优点。
未来，随着工业化进程的推进和安全要求的提高，无损检测技术将在更多领域得到应用。
同时，无损检测技术也面临一些挑战。
例如，对于复杂材料或结构的无损检测，需要专业的技术人员进行操作和分析。
因此，培养更多的无损检测人才是当前亟待解决的问题。
总之，无损检测技术是一种重要的非破坏性检测方法，它在许多领域都有广泛应用。
随着技术的不断发展，无损检测技术将变得更加精确和高效。
无损检测-射线照相底片的评定
探索新的数字化图像处理和分析技术 在射线照相底片评定中的应用，提高 检测的自动化和智能化水平。
加强国际合作和交流，共同推动无损 检测技术的发展和应用，促进工业生 产的进步和创新。
THANKS
02
底片上的影像能够反映物体内部 的密度、厚度和缺陷分布等信息 ，从而对物体进行无损检测。
射线照相技术应用
工业制造
用于检测金属、复合材料等产品的内部结构和缺陷。
文物保护
用于检测古代文物和艺术品内部的保存状况和修复情 况。
医学诊断
用于检测人体内部的病变和异常。
射线照相技术发展趋势
数字化技术
多模式检测
底片评定应基于客观的指标和标准， 避免主观臆断和经验主义。
可靠性
底片评定应具有可靠性，确保评定 结果的稳定性和可重复性。
03
02
准确性
底片评定应准确反映工件内部结构 和缺陷，避免误判和漏检。
全面性
底片评定应全面覆盖工件的所有区 域，避免遗漏和死角。
04
底片评定的步骤
底片观察
观察底片上的影像，初 步判断工件内部是否存
术。
02
射线照相检测
射线照相检测是无损检测中的一种重要方法，利用X射线或γ射线的穿
透性，通过底片或数字成像技术记录被检物体的内部结构，从而检测其
是否存在缺陷。
03
射线照相底片评定
通过对射线照相底片的观察和分析，对被检物体的内部结构和缺陷进行
评估和判断。
目的和意义
目的
通过对射线照相底片的评定，准确判断被检物体内部是否存在缺陷，为产品质量控制、维护和安全评估提供依据。
射线检测及缺陷等级评定-文档资料
结合层：由明胶、水、有机溶剂和酸等组成，可使感光 乳胶层和基片粘结在一起，防止乳剂层在冲洗时从基片上 脱落。
06.06.2020
30
三、焊缝射线透照缺陷等级评定
1 评片工作的基本要求：
（1）底片质量要求的主要内容：合适的底片 黑度（有余高的焊缝黑度为1.5~2.0)、正确的 象质计、合理的射线底片影像级别（AB级、B 级）。
（2）底片观察的条件要符合要求。（包括评 片环境和观察底片的亮度）
（3）具备相应评片资格和经验的评片人。（ 必须具备劳动部门颁发的射线Ⅱ级以上资格证 书的检测人员。）
34
控制辐射剂量的方法：
（1） 照射时间 即控制工作人员在辐射场中 的停留时间。在剂量率不变的情况下，辐射剂 量是与照射时间成正比的。
（2） 距离 即被照射人员与辐射源之间的距 离。对于同一辐射源，剂量是与辐射距离的平 方成反比。
（3）屏蔽 原子序数高、密度大的材料是较好 的防护材料。如铅、混凝土等。
采用不同的透照方式。
平板对接焊缝：
垂直透照、倾斜透照；
大直径筒节环缝、纵缝：
内透法、外透法；
管子对接环缝：
双壁双影法、双壁单影法。
06.06.2020
25
(6)散射线的屏蔽
采用滤板、遮板、底部铅板等。
目的是降低底片的
灰雾度 ！
射线源 滤光板
06.06.2020
遮光板
工件
26
关于标记带
标记带内容： ①定位标记——中心标记，搭接标记； ②识别标记——产品代号、批号、焊缝代 号、透照日期、操作者代码等； ③B标记——评价背部散射线强度；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 阳极体选用热容量大，导热率高的金属制作， 一般用铜。
• 金属靶一般铸焊在铜阳极体上，使靶上的热 量 及时通过阳极体散发出去。
• 阳极罩也是铜做的，它的作用是吸收在阳极附 近产生的二次电子，铜阳极罩与靶面相对的一 边开有窗口，装有原子序数小的铍板 (Z＝4)， 使射线从窗口射出，并滤除了一部分软x射线。
• 增感屏的种类和性能
常用的增感屏有金属增感屏、荧光增感屏和 金属荧光增感屏三种。
对χ射线和γ射线来说，假如穿透物质相 同，则波长越长μ就越大（低电压，反差大， 灵敏度高）。
假如波长相等，则穿透物质的原子序数 越大μ越大，物质密度越大μ也越大。
假如对于波长相同的χ射线或者γ射线来 说，μ是按水、铝、铁、铜、铅这样的顺序 增大的。
3.2 射线检测原理
射线照检测是利用射线透过物体时，产 生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因 缺陷存在，产生的射线吸收差异来探测缺陷。
1.3 高能射线
高能射线（大于一百万电子伏特） 是由带电粒子加速器产生。基本原理是利 用电磁场加速带电粒子，从而获得高能量 射线的装置，用于透照较厚的材料。
目前用于工业射线检测的高能x射线 的加速器主要有：电子感应加速器、电子 直线加速器、电子回旋加速 器。
• 电子感应加速器
电子在磁场中旋转次数达106次，能获得 救百万电子伏特的能量。当电子流达到 额定能量后，在辅助线圈产生磁场的作 用下，使电子偏离旋转轨道而冲向阳极 靶，从而产生高能x射线。
置应选在有效透照区内灵敏度预计最差的部位。
只要这个部位的灵敏度达到了规定的要求，则
其他部分也应达到了要求。一般放置在有效透
照区的边区的源侧表面。
• 铅增感屏和荧光增感屏
• 增感屏的作用
射线通过胶片时，通常只有1％以下的能 量被胶片吸收。99％以上的可用能量都白 白浪费了。但底片上的影象主要是靠吸收 射线，并产生光化学作用造成的。为提高 排片效率，同时提高影象质量，常用增感 屏来增强射线对胶片的感光作用。
图中，d 是射线源的焦点；T是工件厚度； F是射线源焦点至胶片的距离，一般称为焦距； f是射线源焦点至工件源侧表面的距离；L是一 次透照区 (有效透照区)；θ是射线中心束与透 照区边区射线束构成的角度，常称为照射角。。
•
象质计（图像质量指示器）用于测定射线
照相灵敏度，象质计放置的位置应使得到的灵
敏度能够代表整个有效透照区的灵敏度，其位
（5）某些物质被射线照射以后，能发出 可见荧光。利用荧光增感屏进行射线探伤， 可以大大减少曝光量。
（6）能杀伤生物细胞，当人体受到过量 的射线照射后，会引起各种病症。
（7）能使空气电离。可以使用专门仪器， 测定空气经射线照射以后被电离的程度，保 证工作人员不致受到过量的射线照射。
3.射线检测原理及方法
度相同，所辐射γ射线的强度是不同的。 γ射线源的活度是随时间而改变，且随
时间的增加呈指数规律衰减的
对同一种γ射线源，放射性活度大的 源，在单位时间内将辐射更多的γ射线。
射线剂量D 某点在一定时间内造成的剂量：
D=KNt/R2h
• 1.2.2 常用γ射线源及主要特性
常用的同位素有Co-60（钴）、Cs-137（铯）、 Ir-192（铱）、Tm-170（铥）和Se-75（硒）等。
• 双壁双影透照技术
• 双壁双影透照技术，即射线束穿过工件 的双层壁、并在底片上同时形成双壁的 影象，并且双壁的影象均是有效的。
• 3.3.2 电离检测法
• 射线穿透气体可引起电离。实验结果表 明，被电离的气体所产生的离子总数与 其吸收的射线能量成正比。
• 电离检测法借助于电离探测器，使被电
系统描述
3) 扫描模式: 一代扫描
缺点 ➢ 扫描检测效率低 优点 ➢ 适于原理教学
➢ 无散射、串扰问题
Translate
Rotate
Translate
Radiation resource
Translate Detector
Translate
试验结果
2) 应用
➢ 检测叶片 ➢ 检测高速钢裂纹 ➢ 叶片三维重构图像
响。
缺点：
• 射线能量单一或集中在几个波长，不能 根据试件厚度进行调节。适用于—定厚 度范围的材料。
• 固有不清晰度—般比x射线机大，在同样 的 检测条件下，灵敏度稍低于X射线机。
• 所选用的γ射线源都有一定的半定期，有 些半衰期短 的射源如192Ir，换源频繁。
• 射线源的放射性辐射不受人为因素的控 制，因此对安全防 护的要求和管理更加 严格。
2. 射线的特点
χ射线、γ射线是波长极短的电磁波，因 此它们具有其它几种电磁波所没有的特性。
（1）不可见，依直线传播。
（2）不受电场和磁场的影响，它本源自是 不带电的。（3）具有很强的穿透力。χ射线和γ射线 能穿透可见光不能穿透的物质（如肌肉、黑 纸、金属等），而且波长愈短，穿透能力愈 强。
（4）能使某些物质起光化学作用。χ射线 胶片，经射线照射和暗室处理以后，可形成 影象。
1.2 γ射线 1.2.1 产生
放射性同位素的原子核自然衰变时产 生的电磁波，波长比X射线短，穿透能力 更强。
半衰期 T 放射性物质的原子数目因衰变而减少 到原来一半时所需要的时间。
T=0.693/λ λ 为衰变常数，衰变的速度为恒定值。
放射性物质的活性N 单位时间内的衰变数，单位为居里，
1居里为3.7×1010原子衰变 /每秒。 对不同种类的γ射线源，即使放射性活
铝铸件断层扫描、三维重组研究 与内部测量检测
陶瓷内部密度分析、缺陷分析与 与内部测量检测
3.3.6 计算机辅助射线成像 Computed Radiography (CR)
• 与DR (Digital Radiography)技术一样，CR也是一种 不用胶片直接将射线透照影像数字化的技术。
• 该技术有二个重要的技术步骤： • 第一步是将影像数字化其作用相当于将一张射
• 它与射线照相法不同之处是缺陷图象不 是底片上的黑色图像而是荧光屏上亮度 大的图象。
• 荧光屏观察装置由x射线机、荧光屏、观 察设备或记录设备、防护及传送工件的 装置等组成。
• 3.3.4 X射线工业电视实时检测
• x射线工业电视检测是荧光屏显示方法的 发展。
• 荧光屏观察法的缺点是人眼直接观察不 安全，成像亮度差，灵敏度低。
离的气体形成电离电流，通过测量电离 电流的大小，显示穿透材料后射线强度 的变化，从而发现工件中的缺陷。
• 电离探测器有电离室和计数器。
• 可用来测厚，精度可达1-2丝。
• 3.3.3 荧光屏显示法
• 将贯穿工件后强度不等的辐射图像投射 到涂布有荧光物质的荧光屏上激发出亮 度不同的荧光。从而在荧光屏上显示出 荧光检测图像。
驱动机构：内一套控制部件、控制 导管、驱动部件构成。
1.2.3 γ射线机的特点。 优点： • 能量高、穿透力强、探测厚度大。 • 设备较简单、体积小、重量轻、不用水电，适
宜于野外现场探伤和特殊场合的检测。 • 射线向空间全方位辐射，对球罐和环焊缝可进
行全景曝光和周向曝光。 • 不易损坏、设备故障率低。 • 可以连续使用，性能稳定且不受外界条件的影
主要性能之—，为影响透照清晰度和灵
敏度的主要因素。
•
从探伤灵敏度、清晰度要求来说 希
望焦点越小越好。
•
但焦点小了射线管承受的功率就小，
辐射强度低，在同样工件厚度下就要延
长曝光时间。否则靶容易被击穿。
1.1.2 X射线强度的影响因素
射线强度正比于阴极电子（管电流）； 射线强度正比于管电压的平方（电压 高波长短）； 射线强度正比于阳极材料的原子序 数Z。
焦点
实际焦点
阴极发射的电子束与阳极靶的倾斜 面相交所形成的一块面积是阳极靶受电 子束轰击产生x射线的部分，称之为x射 线管的实际焦点。
有效焦点
实际焦点在垂直于管轴线方向(即射 线束中心方向)的投影称为有效焦点。
探伤机说明书上提供的焦点尺寸即是有 效焦点。
焦点的要求
•
x射线管有效焦点的大小是x射线机
根据要求的焦点形状，钨丝绕成螺 绕环形(圆焦点)或螺 线管形(线焦点)。阴 极头具有一定凹面形状，它对灯丝发射 的电子具有聚焦作用。
阳极
阳极是产生x射线的主体，它一般由 阳极靶、阳极体和阳极罩三部分组成。
阳极的作用：
• x射线机通常使用的是钨靶，可产生较硬的 x射 线，或者用钼靶，可产生较软的x射线。
• 随着光电子学技术的发展，微光图象增 强器、X射线敏感摄像器和数字图象处理 技术的应用，荧光屏观察方法已经发展 成为x射线工业电视实时成像系统。
• 3.3.5射线CT技术
• CT是计算机控制的射线层析扫描成像技 术的简称。
• CT技术利用射线在物体不同横断面的投 影数据，经过计算机运算得到不同横断 面上衰减系数在各点的分布，之后由计 算机根据计算数据进行图象重建，获得 一个能够显示物体内部结构尺寸、方向 和位置的三维立体图象
3.3 射线检测方法 • 3.3.1 照相记录法 • 3.3.2 电离检测法 • 3.3.3 荧光屏显示法 • 3.3.4 X射线工业电视实时检测 • 3.3.5 射线CT技术 • 3.3.6 计算机辅助射线成像（CR）
• 3.3.1 射线照相记录法
射线照相记录法是利用射线对胶片 的感光作用，在胶片上用形成影象的方 法，记录射线通过被检工件后的强弱差 异，从而完成对工件评价。
• 确定透照布置的基本考虑
• 射线源、工件、胶片的相对位置
常规射线照相检验时，射线源和胶 片应分别置于工件的两侧。
一般情况下都应选择能够使缺陷更 靠近胶片的方式进行布置。减少缺陷与 胶片的距离，减小几何不清晰度，从而 提高缺陷影象的可识别性。