明挖扩大基础施工工艺流程
简述明挖扩大基础的施工流程
简述明挖扩大基础的施工流程英文回答：The construction process of cut and cover excavation and widening of foundations involves several steps. Here is a brief overview of the process:1. Site Preparation: Before starting the excavation, the construction site needs to be properly prepared. This includes clearing the area of any obstructions, such as buildings, trees, or utilities. The site is also leveled and compacted to ensure a stable foundation.2. Excavation: The next step is excavation, where the soil is removed to create a trench or pit. In the case of cut and cover excavation, this trench is typically wider and deeper than the existing foundation. Excavation can be done using various equipment, such as excavators or backhoes.3. Shoring and Bracing: To support the walls of the excavation and prevent collapse, shoring and bracing systems are installed. These systems can be made of steel beams, wooden planks, or concrete panels. The shoring and bracing also provide a safe working environment for the construction workers.4. Foundation Widening: Once the excavation is complete and the walls are supported, the existing foundation is widened. This involves removing a section of the existing foundation and pouring new concrete to extend its width. Reinforcement bars may also be installed to strengthen the foundation.5. Waterproofing and Drainage: To prevent water infiltration and damage to the foundation, waterproofing measures are taken. This can include applying a waterproof membrane or coating to the foundation walls. Drainage systems, such as French drains or sump pumps, are also installed to redirect water away from the foundation.6. Backfilling: After the foundation widening iscomplete, the trench is backfilled with soil or other suitable materials. The backfill is compacted to ensure stability and prevent settling. This step is crucial in restoring the ground to its original level and providing support to the widened foundation.7. Site Restoration: Finally, the construction site is restored to its original condition. This may involve landscaping, paving, or other finishing touches to make the area aesthetically pleasing and functional.中文回答：明挖扩大基础的施工流程包括以下几个步骤：1. 场地准备，在开始挖掘之前，需要对施工场地进行准备。
桥梁明挖扩大基础施工工艺
桥梁明挖扩大基础施工工艺1 目的明确明挖扩大基础施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范明挖扩大基础施工。
2 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《武广铁路客运专线施工图设计文件》3 适用范围适用于陆上、放坡开挖的明挖扩大基础施工。
4扩大基础施工工艺扩大基础施工工艺流程见下图1：4.1基坑开挖4.1.1基坑开挖前的准备工作：（1）测定基坑中心线、方向、高程。
（2）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
4.1.2 基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
4.1.3 在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照表1选定。
基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。
如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度；表1 基坑坑壁坡度注：①挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；②在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；③在既有建筑物旁开挖基坑时，应按设计文件的要求办理。
4.1.4 基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
4.1.5 弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。
4.1.6 无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。
4.1.7 基底应避免超挖，松动部分应清除。
明挖扩大基础施工方案范本
明挖扩大基础施工方案一、背景在建筑工程中，基础的打造是千万不能忽视的。
因为一个建筑的稳定性和安全性很大程度上取决于其基础的施工质量。
在有些情况下，为了增强建筑的承重能力，需要采用“明挖扩大”的方法进行基础的施工。
那么这种方法具体需要哪些方案和措施呢？下面我们就来详细探讨一下。
二、什么是明挖扩大基础施工“明挖扩大”是一种基础加固的方法，可以帮助增加建筑的承载能力，同时保证建筑物的稳定性。
该方法主要是基于：通过在原有基础上进行挖掘，扩大基础的面积，从而增强其支撑能力。
相对于重新打造基础来说，“明挖扩大”可以节省大量时间和成本，并且对已有建筑结构的影响较小。
三、明挖扩大基础施工方案1.施工前准备在施工前，需要进行全面的勘察和设计，制定适合本次施工的“明挖扩大”方案。
具体包括：•基础类型：确定建筑的基础类型，以及增强基础的承载能力目标。
•施工计划和方案：确定施工的计划和步骤，包括挖掘的深度、面积和方式等。
•土质分析：对基础下的土质进行分析，确定施工过程中可能遇到的困难，制定相应的应对策略。
•施工安全：制定施工安全措施，保障工人人身安全和建筑物的稳定性。
2.辅助措施明挖扩大基础施工需要借助一些辅助措施，以确保施工的效率和质量。
具体包括：•支撑材料：铁，钢，木材等支撑材料应准备充足，能承受不同环境的力。
•挖掘设备：挖掘设备应满足施工深度和面积的要求，挖机手应当具有相关的操作技能。
•排水系统：基础下水表起伏大，表层积水严重，加之下雨天气，需设置密闭水泵安全排水系统。
•固定焊接：和支撑材料固定焊接，以稳固强度3.施工步骤具体的施工步骤如下：•初步准备：清除基础表面杂物，动土之前注意清理地下设施。
•尺寸标记：标出扩大后的基础范围，以便后续施工。
•挖掘：按照事先制定的挖掘计划和方案，利用挖掘设备进行挖掘。
•处理基础：扩大基础之后需要再次处理加强基础板承受力，水泥、钢筋进行搭接和钢板的加固。
•条件反馈：施工过程中，需要随时反馈基础情况，如有非计划情况立即处理。
20230427明挖扩大基础施工
明挖扩大基础施工明挖扩大基础施工工艺流程：定位放样T基坑开挖T基坑排水T基底处理T砌筑(浇筑)基础结构物T回填。
一、准备工作基坑底部的尺寸较设计平面尺寸每边各增加。
5〜1m,以便于支撑、排水与立模板。
二、基坑开挖1、坑壁不加支撑的基坑(1)基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
(2)当基坑有地下水时，地下水以上部分可以放坡开挖；地下水以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应采用加固或降低地下水位等方法开挖。
2、坑壁有支撑的基坑(1)挡板支护简易钢板桩：开挖深度不宜大于4m。
锁口钢板桩或锁口钢管桩：地下水位较高，开挖深度为5-IOm o钢板桩挡板受力过大时，应加设临时支撑。
(2)喷射及锚杆加固基坑为不稳定的强风化岩质地基或淤泥质黏土时，可以用锚杆挂网喷射混凝土护坡。
基坑开挖深度小于IOm的较完整风化基岩，可直接喷射素混凝土。
喷射完成后，检查混凝土的平均厚度、强度，其值均不得小于设计要求，锚杆的平均抗拔力不小于设计值，最小抗拔力不小于设计值的90%混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露U三、基坑排水1、集水坑排水法：除严重流砂外，一般情况下均可适用。
2、井点降水法：适用土质较差且有严重流砂现象、细(粉)砂、地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑壁不易稳定的土质基坑，在无砂的黏质土中不宜使用。
3、其他排水法(1)对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法或沉井法。
(2)视工程特点、工期及现场条件等，还可采用帷幕法，即将基坑周围土层用硅化法、深层搅拌桩隔水墙、压力注浆、高压喷射注浆、冻结帷幕法等处理成封闭的不透水的帷幕“四、基底检验和基底处理1、基底检验。
主要内容应包括：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底土质均匀性、地基稳定性及承载力等；检查基底处理和排水情况；检查施工日志及有关试验资料等。
2、基底处理1、在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟。
2、坑壁边缘应留有护道，静荷载距坑边缘不小于0.5m,动荷载（堆载）距坑边缘不小于Im03、基坑施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧时间连续施工。
明挖扩大基础施工方案
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遇坚硬岩石时采用小炮爆破开挖，基坑开挖坡度根据地质情况确定坑壁放坡坡率，并依据不同的地质情况采取相应的坑壁支护措施。
二、石质基坑开挖至设计标高后，清理表面浮碴，凿出新鲜岩面，并将基底冲洗干净，并准确定出基础中线及边线，认真检查基底平面尺寸及位置，精确测定基底标高，确认无误后，经质检工程师和监理工程师检查合格，签证认可后方可进行基础混凝土的灌筑。
三、基础模板采用P3015组合钢模板现场拼装，支撑牢固、稳定，混凝土浇筑前，首先请监理工程师进基础模板安装的检验，并在现场进行隐蔽工程的签证认可。
在砼拌合站进行集中拌合，混凝土输送车送至工点。
拌合混凝土的原材料要符合有关技术规范的规定，并经检验合格，严格按试验工程师批准的混凝土施工配合比进行拌制，并按照本次浇筑混凝土的数量由试验员做好混凝土试件。
四、基础混凝土拆模完成，报请监理工程师检查验收合格后，按设计要求进行基坑回填。
五、现场质量监控措施1、认真贯彻执行工ISO9001质量体系标准，严把各个施工环节的质量关，加强对特殊和关键部位的质量监控，项目经理部和质检工程师自始至终进行跟踪检查，做好质量管理的预控工作。
2、严格实行三级质量检测体系，作到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。
3、严格按照施工工序的具体要求监督工程质量，并设立工序旁站监督，发现施工中的质量问题或质量隐患，立即进行严肃处理。
4、技术和质检人员始终盯住现场、盯在质量上，优劣有记录，奖罚有依据。
5、认真贯彻执行工ISO9001质量体系标准，严把各个施工环节的质量关，加强对特殊和关键部位的质量监控，项目经理部和质检工程师自始至终进行跟踪检查，做好质量管理的预控工作。
6、严格实行三级质量检测体系，作到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。
明挖扩大基础施工方案
明挖扩大基础1、基础定位放线在基础开挖前，先进行基础的定位放线工作，以便正确地将图纸上的基础位置准确地设置到桥址上来。
放样工作系根据桥梁的中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定为点，再放线划出基坑的开挖范围，具体的定为工作视基坑的深浅而有所不同。
基坑较浅时，可使用挂线板划，拉线挂锤球进行定位；基坑较深时，用设置定位桩形成定位线等进行定位，基坑各制点标高及开挖过程中标高的检查按一般水准测量方法进行。
2、施工方法对刚性扩大基础的施工，一般采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况、及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。
本标段因河床干涸、无水，故可采用放坡开挖及坑壁支撑开挖方法。
a、放坡开挖(1)、测量放线应在基础开挖前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边桩，边坡的放坡率可参照下表2-1。
基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。
(2)、开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。
单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0．4～0．1立方米，控制深度4一6m。
挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。
明挖基础放坡开挖坑壁坡度表表2-1(3)、施工注意事项①在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁，影响坑壁的稳定性。
②坑壁缘边应当留有护道，静荷载不少于0.5m，动荷载距坑边缘不小于 1.0m，垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽，水文地质条件欠佳时应有加固措施。
③应经常注意观察坑壁边缘有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，以确保安全施工。
④基坑施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧时间连续施工。
⑤如用机械开挖基础，在挖至基底时，应保留不少于30cm的厚度，在基础浇筑圬工前用人工挖至基底标高。
明挖扩大基础施工方案
****交角100°2-13m小桥扩大基础方案一、工程概况本桥位于交角100°2-13m小桥加宽处，桥台、桥墩基础下设有灰土桩，直径为50cm，桩长为6m。
桥台为扩大基础形式。
上部为13m空心板梁。
二、施工工艺1、明挖扩大基础施工明挖基础施工顺序：放样八字墙拆除基坑开挖挖排水沟验槽立模复测浇灌砼拆模、养生回填2、定位放样（1）根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，根据基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸。
为便于立模，一般每边加宽0.5m~1m。
（2）由于老桥八字墙占新建小桥基础，须拆除老桥八字墙，老桥八字墙高3m，长5m，拆除前察老桥地址情况，为防止拆除时扰动主路路基，拆除时配专人指挥机械机械作业，按一定坡度逐渐拆除，八字墙拆除后，做好排水防护工作，紧跟下一道施工，以免发生危险。
3、基坑开挖基坑开挖前根据四周地形，在基坑顶缘四周向外设排水坡，做好地面排水工作。
并在适当距离设截水沟，防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。
根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，基坑弃碴弃于指定用地范围内，并弃于百年水位线以上，弃碴脚按设计进行防护。
用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。
（1）基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取上部斜坡式，下部入岩部分垂直坑壁式。
开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。
根据地质水文条件，采取适当的支护措施。
（2）施工时应注意观察坑缘地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。
（3）基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工。
（4）挖基时基底不得扰动或被水浸泡，挖至基底附近标高时，做基底承载力，承载力达到设计值，为了减少不均匀沉降，桥台基础下换填2m深砂砾，经监理工程师检验合格后，立即立模浇筑基础砼。
4、模板安装基坑开挖至设计标高后，经监理工程师检查签证后，及时浇筑砼。
以增强基础与基坑的嵌固。
底砼浇筑后按规定养生，顶面凿毛处理。
简述明挖扩大基础的施工流程
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明挖扩大基础
3.基底检验与处理
基坑开挖完后，同设计、勘测单位验槽，确认地基承载力满足设 计要求。基底检验内容有： 检查基底的平面位置，尺寸和高程是否符合设计要求； 检查基底的工程地质的均匀性、稳定性及承载力等； 对特别复杂的地质应进行荷载试验； 检查开挖基坑处理施工过程中有关记录和试验资料。 经基底检验不能满足设计要求，则与业主代表、设计代表、监理 工程师一起现场确定基底处理方案，按照处理方案进行开挖、回 填处理。明来自扩大基础施工流程测量放样
基坑开挖
基坑抽水
基底检验与处理
模板安装
基础浇筑 养护 基坑回填
1.测量放样
测量放出桥梁的主轴线， 再定出墩台轴线，最后 详细的测出基础各部分 的尺寸，并用白灰线将 开挖范围表示出来
2.基坑开挖
在开挖范围内平整场地，清除杂物，坡面危石浮土排除一切不安全因 素，确保施工机械顺利进场。 基坑开挖的尺寸可按基础外形尺寸，每边加0.5cm进行开挖，根据开挖 深度和土质情况考虑是否放坡坡度。开挖时对基坑周围的汇水面开挖 排水沟，将汇向基坑的水排走，并保持基坑壁的干燥程度。如果基坑 壁不稳定，并有地下水影响，开挖场地受限制，另采用适宜的加固坑 壁措施，如支护挡板等。 如基底有渗水，则配备抽水机，通过集水沟进行排水，防止基坑积水。 开挖过程中，应随时架立测量仪器，控制其轴线、标高、基坑大小； 为防止超挖，机械开挖时，留10~15cm高的土层，待重新核对中心线、 边线后，用人工修整、开挖，确保基底尺寸、标高符合设计图纸要求。
6.养护
混凝土初凝后，采用麻袋或草帘对表面进行覆盖，洒 水进行养护，养护期不少于养护期不少于7天，并安排 专人进行养护，确保砼表面湿润。
明挖扩大基础施工方案
明挖扩大基础、基础定位放线1在基础开挖前，先进行基础的定位放线工作，以便正确地将图纸上的基础位置准确地设置到桥址上来。
放样工作系根据桥梁的中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定为点，再放线划出基坑的开挖范围，具体的定为工作视基坑的深浅而有所不同。
基坑较浅时，可使用挂线板划，拉线挂锤球进行定位；基坑较深时，用设置定位桩形成定位线等进行定位，基坑各制点标高及开挖过程中标高的检查按一般水准测量方法进行。
2、施工方法对刚性扩大基础的施工，一般采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况、及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。
本标段因河床干涸、无水，故可采用放坡开挖及坑壁支撑开挖方法。
a、放坡开挖(1)、测量放线应在基础开挖前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边桩，边坡的放坡率可参照下表2-1。
基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。
．(2)、开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。
单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0．4～0．1立方米，控制深度4一6m。
挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。
明挖基础放坡开挖坑壁坡度表表2-1坑壁土坑壁坡基坑顶缘有静载基坑顶缘无载重基坑顶面有动载1:1.5 1:1.25 砂类土1:1卯石碎石、1:0.75 1:1.25 1:1 类土1:0.6 亚粘土1:0.75 1:1软土1:0~0.25 1:0.33 1:0.67硬岩1:01:01:0(3)、施工注意事项①在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁，影响坑壁的稳定性。
②坑壁缘边应当留有护道，静荷载不少于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m，垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽，水文地质条件欠佳时应有加固措施。
小桥明挖扩大基础施工方案及施工工艺方法要点
小桥明挖扩大基础施工方案及施工工艺方法要点⑴施工方案明挖扩大基础的表土和强风化岩层采用挖掘机开挖，弱风化和微风化层采用钻爆法开挖。
土质坑壁按1：1放坡，石质坑壁按1：0.25放坡，基底每侧预留工作面0.6m。
基础开挖前进行基坑定位放线。
放线时要根据基础的大小、深度、边坡坡度、基坑土质、水文等决定。
同时要估计到土质的变化，对有可能加深的基坑开挖尺寸要适当加大。
⑵施工工艺方法要点①基坑开挖明挖扩大基础施工最大限度地采用机械开挖。
基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。
坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。
机械开挖基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。
对弱风化和微风化层采用钻爆法开挖。
基坑开挖至距基底设计标高 1.0～1.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师提出处理意见。
在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。
合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。
②模板施工基础模板使用大块钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。
根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。
③钢筋工程钢筋在加工场集中加工，运至现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规定施工。
主筋采用闪光对焊，钢筋绑扎完后，经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。
④混凝土施工基础混凝土施工由搅拌站集中搅拌，混凝土输送车运输，采用输送泵入模，插入式振捣器振捣。
振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。
⑤养护回填混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。
明挖扩大基础施工方案
明挖扩大基础施工方案1. 背景介绍明挖扩大作为一种基础施工方式，常常用于建筑工程中需要对现有基础进行扩大的情况。
明挖扩大基础施工方案的制定需要充分考虑土质情况、施工条件、稳定性等因素，以确保施工安全和有效性。
2. 施工准备在明挖扩大基础施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下方面：2.1 资料收集收集现有基础结构的设计图纸、施工记录和土质鉴定报告等相关资料，以便更好地了解基础情况。
2.2 土质调查进行现场土质调查，包括土壤类型、含水量、抗压强度等参数的测定和记录。
根据土质调查结果，做出相应的施工计划。
2.3 施工设备准备根据项目需求，准备好必要的施工设备和工具，例如挖掘机、运输车辆、水泵等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保他们具备相关的操作技能和安全意识。
3. 施工步骤明挖扩大基础的施工一般包括以下几个步骤：3.1 标高测定根据设计要求，确定新基础的标高位置，并在现有基础上标出扩大的范围。
使用挖掘机进行挖掘作业，按照标高和扩大范围的要求进行操作。
在挖掘过程中，要注意土体坍塌的风险，采取相应的支护措施，确保施工安全。
3.3 模板制作与安装根据扩大后的基础尺寸，制作相应的模板，并进行安装。
模板应具备足够的强度和稳定性，以确保混凝土浇筑过程中的准确性。
3.4 钢筋布置根据设计要求，在模板内部布置钢筋，注意钢筋的正确位置和间距。
钢筋的布置应符合相关的建筑规范和承载要求。
3.5 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑作业。
混凝土配合比应根据土质情况和设计要求进行调整，确保浇筑质量。
混凝土浇筑完成后，进行必要的养护措施，例如覆盖防水膜、喷水养护等。
养护时间根据混凝土的硬化情况和环境条件进行调整，以确保基础的强度和稳定性。
4. 安全措施在明挖扩大基础施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
4.1 工地围护对施工现场进行围护，设置明显的安全警示标志，以避免非相关人员进入施工区域。
明挖扩大基础施工技术交底
明挖扩大基础施工技术交底前言随着城市化进程不断加快，城市建设也不断展开，明挖扩大基础施工技术也随之应运而生。
对于建筑工程，基础是首要的，因此，在施工过程中，必须严格按照相关规定和标准进行操作，以确保工程的质量和安全。
本文将重点介绍明挖扩大基础施工技术。
明挖扩大基础施工技术明挖扩大基础施工技术是指，在原有的基础成型之后，对其进行开挖扩大并且处理后，再进行新的基础施工的一种技术。
其具体施工流程如下：1.桩基检查在进行明挖扩大基础施工之前，首先需要对原先的桩基进行检查。
检查主要包括对桩基质量及深入情况的评估，检查是否存在损伤、位移、裂缝等问题，并记录其检查结果。
2.施工现场布置在明挖扩大基础施工之前，需要布置好施工现场，划定施工区域，并对区域进行安全堵护，确保施工人员和机械设备的安全。
3.开挖扩大在布置好施工现场后，即可进行明挖扩大操作。
开挖扩大需要按照相关标准和规范进行，同时需要对现场进行安全监控和管控。
4.基础处理开挖扩大完成后，需要对基础进行处理，包括对其进行清理、检查、修复等。
此时，需要根据检查结果和工程要求进行处理，以确保基础处于良好的状态。
5.新基础施工基础处理完成后，即可进行新的基础施工。
新基础的施工需要按照相关标准和规范进行，同时需要对现场进行安全监控和管控。
明挖扩大基础施工注意事项在进行明挖扩大基础施工时，需要注意以下事项：1.安全安全是首要的，施工过程中必须严格按照标准和规范进行，同时需要对现场进行安全监控和管控，确保施工人员和机械设备的安全。
2.质量质量是关键，施工过程中必须严格按照相关标准进行操作，同时需要充分考虑各种情况和因素，确保施工质量。
3.施工进度施工进度是影响工程的重要因素，在进行施工计划时需要充分考虑时间、资源等因素，确保施工进度。
4.环保环保也是重要的，施工过程中需要充分考虑环保因素，采取措施减少对环境的影响。
明挖扩大基础施工技术具有重要的应用价值，在建筑工程中具有重要的作用。
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（2）砂：选用粗砂或中砂，含泥量＜3％。
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（3）石子：0.5-3.2cm粒径的碎石或卵石。
•
（4）外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以
减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。
பைடு நூலகம்
•
（5）施工配合比一般要求，水泥用量控制在
300Kg/m3寸以下，泵送砂率在0.4-0.45间，塌落度
10-14cm为宜。
•
•
g.保持砼内部温度与外界温差＜25℃。
6.砼的养护
• 砼达到初凝后即开始进行塑料布覆 盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上应 再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，因一 般砼浇筑后第3.4天内部温度最高，以后 逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、 过快，一般以10天左右为宜。
7.测温工作
• （1）根据基础平面尺寸、厚度的不同情况， 合理、经济地布设测温点，并绘制测温布置图。
• 对刚性扩大基础的施工，一般均采用明 挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情
况及施工场地、开挖方式、施工方法可 以有多种选择。
1.施工准备
清理和湿润模板一埋设测温装置一确定砼 配合比一砼搅拌一砼运输一砼浇筑（分 层）一振捣一硅养护一测温。
施工材料准备
• （1）水泥：选用水化热低、初凝时间长的矿渣水泥 325#、425#。
• 2.开挖作业方式以机械作业为主 • 3.基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，
先估算渗水量，选择施工方法和排水设备 • 4.基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开
挖距基坑底面以上要预留20-30cm，待验槽 前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚 实。
• 5.坑壁的支撑坑壁的支撑方式可选以下 几种
谢谢欣赏
第5组
（6）夏季施工采用冷却拌和水或掺冰屑的方法，
达到降低拌和温度的目的。夏季砂石料堆可设简易遮
阳棚，必要时可向骨料喷水。
•
（7）砼搅拌：加料顺序如下：石子——水泥—
—砂子——（水+外加剂），为使砼拌合均匀，自全部
拌合料倒入搅拌筒中算起，搅拌时间应不少于1.5分钟。
2.放坡开挖
• 1.测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横 中心线，放出上口开挖边线桩
•
b.采用双掺技术，即在硅中掺加高效外加
剂和粉煤灰。
•
c.掺加适量缓凝剂，退后凝固时间。
•
d.在高温季节对砼用水、砂、石采取降温
措施尽量降低砼入模温度。
•
e.严格控制砼的塌落度，在保证强度的前
提下尽量减少水泥用量。
•
f.如设计要求在砼中埋设冷却水管，通过
冷却降温进出水温差不宜大于10℃，以防止水
管周围产生温度裂缝。
• b.分层浇筑：当基础厚度较厚，一次浇 筑砼方量过大时，可建议设计单位分层 浇筑，分层的厚度0.6-1.5m为宜。分层 的目的是通过增加表面系数，以利于砼
的内部散热，层间的间隔时间从理论上
讲应以砼表面温度降至大气平均温度为
好，最小间隔时间应不小于砼内部最高 温度出现以后，一般5-14天之间。上层 浇筑前，应清除下层砼水泥薄膜和松动
• （1）档扳支撑 • （2）喷射砼护壁 • （3）围堰
a.土围堰 b.草（麻）袋围堰 c.木扳桩围堰 d.钢板桩围堰
3.砼的浇注
• a.一次整体浇注：采用全面分层法，即 第一层全面浇注完毕后再浇注第二层， 每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此 逐层进行。施工时从短边开始，沿长边 进行，必要时也可以从中间或二边向中 央进行。除此之外还可以选用分段分层 和斜面分导的砼浇注方法。施工前，根 据基础尺寸、砼数量、初凝时间，分层 厚度，选择浇注方法和硅泵、罐车数量 及相应的搅拌砼设备能力。如设计要求 要敷设冷却水管，应适当增加一些构造 钢筋，保证冷却水管有一定的稳定性。
• （2）采用热电隅温度计和玻璃温度计共同测 温方式，其敷设间距高度方向50-80cm，平面 方向250-500cm。距边角和表面应大于5cm. 测温应有专人负责，每4小时一次。注：上海 在杨浦、徐浦大桥基础施工中，采用测温仪有 XQC-300大型长图自动平衡记录仪和WZG010铜热电阻温度传感器改装的定时全自动扩 展装置进行微机监控。
石子以及软弱砼面层，并进行湿润、清 洗。
4.砼的振捣
• 使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直 于砼面插入振捣棒，或与砼面成40-50 倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要 “快插慢拔”，每一个插点振捣时间以 20-30s为宜，为保证砼质量最好采用复 振措施。
5.大体积砼的水化热温度控制
•
a.选用低水化热的矿渣水泥或大坝水泥。