红土镍矿湿法冶炼可行性分析报告
红土镍矿湿法冶炼可行性分析报告
红土镍矿湿法冶炼可行性分析报告一、引言红土镍矿是一种镍、铁、镁和铬等金属元素的矿石，是一种天然资源。
湿法冶炼是一种常用的镍冶炼方法，其通过溶解、浸出、浓缩和电解等工艺步骤，将矿石中的金属元素分离提取出来。
本报告旨在对红土镍矿湿法冶炼的可行性进行分析，并提供相关的决策依据。
二、可行性分析1.矿石资源丰富：红土镍矿是一种常见的镍矿石，其在地球上广泛分布。
世界各地都有红土镍矿资源，因此矿石储量相对较大，保证了冶炼厂的长期供应。
2.工艺成熟可靠：红土镍矿湿法冶炼工艺在长期的实践中得到了广泛应用和验证，整个冶炼过程已经成熟且可靠。
该工艺可以高效地将矿石中的金属元素提取出来，并具有较高的产品纯度。
3.附加值高：镍是一种重要的战略金属，在冶金、航空航天、电子等领域有广泛的应用。
湿法冶炼可以有效地提取红土镍矿中的镍元素，并生产高纯度的锍。
由于镍的附加值较高，湿法冶炼具有较好的经济效益。
4.环保优势明显：与传统的干法冶炼相比，湿法冶炼具有较大的环保优势。
湿法冶炼可以较好地控制废气和废水的污染物排放，提高资源利用率，在充分考虑环境保护的前提下，提高生产效率。
三、风险分析1.受原料价格波动影响：红土镍矿湿法冶炼的成本中，原料占据较大的比重。
如果原料价格波动较大，可能会对冶炼厂的经济效益产生一定的影响。
因此，需要密切关注原料市场的动态，并进行有效的采购策略。
2.能源价格上涨：湿法冶炼过程需要大量的能源供应。
如果能源价格上涨，将增加湿法冶炼的生产成本。
因此，合理规划能源采购渠道，并寻求节能减排的技术创新，能够降低能源消耗，提高经济效益。
3.环保压力加大：随着环保意识的提高和环境法规的加强，冶炼企业的环保压力也在不断增加。
红土镍矿湿法冶炼需要处理大量的废气和废水，如果不能合规排放，可能会受到处罚或停产处罚。
因此，加强环保治理和技术改进是确保湿法冶炼可行性的重要措施。
四、结论综上所述，红土镍矿湿法冶炼具有较好的可行性。
由于红土镍矿资源丰富、工艺成熟可靠，并且具有较高的附加值和环保优势，湿法冶炼可以实现高效提取镍元素，并生产高纯度的锍。
红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析
红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析红土镍矿是指存在于镍铁、镍钴铁等镍矿中的一种镍矿，由于其资源丰富、开采成本低、品位较高等优点，备受关注。
近年来，湿法冶炼技术被广泛应用于红土镍矿的高效回收。
本文将对红土镍矿湿法冶炼项目进行可行性分析。
一、项目背景1.1 项目概述红土镍矿湿法冶炼项目是指铜、镍、钴、铁等多种金属通过湿法冶炼技术，从红土镍矿中进行高效分离和回收的项目。
项目主要包括红土镍矿的选矿、浸出、过滤、萃取、电积等环节。
1.2 项目背景近年来，我国经济和工业的快速发展，对铜、镍、钴等多种金属的需求越来越大。
而红土镍矿具有资源丰富、开采成本低、品位较高等优点，成为了人们追逐的热点。
在这种背景下，湿法冶炼技术被广泛应用于红土镍矿的高效回收。
红土镍矿湿法冶炼项目是对此需要做出的回应。
二、市场分析2.1 产品市场需求红土镍矿湿法冶炼项目的产品主要是铜、镍、钴、铁等多种金属，在电气、机械等行业中拥有广泛的应用。
2.2 市场现状分析目前，我国对铜、镍、钴等多种金属的需求逐年增加，但不少厂家由于资源不足等原因，缺乏成本优势。
而红土镍矿湿法冶炼项目通过高效回收红土镍矿中的多种金属，提高了成本优势，可以在竞争中获得利润。
三、技术分析3.1 工艺流程分析红土镍矿湿法冶炼工艺主要包括选矿、浸出、过滤、萃取、电积等环节。
主要工艺流程如下：（1）原料破碎：将红土镍矿进行粉碎处理，使之达到适宜浸出的状态。
（2）浸出：在一定温度和酸性环境下将红土镍矿浸入浸出槽中进行浸出。
浸出产物称为铸泥，可以回收其中的铜、镍、钴等金属。
（3）过滤：将浸出槽中的铸泥进行压榨、过滤等操作，去除其中杂质，得到浸出液。
（4）萃取：将浸出液进行萃取分离，分离得到纯净的铜、镍、钴等金属。
（5）电积：将萃取得到的金属置于电积槽中，通过电解等方式得到铜、镍、钴等金属。
3.2 技术难点红土镍矿湿法冶炼项目主要技术难点在于浸出和萃取两个环节。
其中，浸出难点在于铜、镍、钴等金属的提取率，萃取难点在于铜、镍、钴等金属的分离度。
红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析
红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析一、项目背景和市场前景红土镍矿是一种重要的镍资源，具有丰富的储量和潜力。
目前，全球对镍的需求不断增长，尤其是在新能源、电动汽车和航空航天等领域的需求迅速增加，对镍的依赖性越来越大。
而红土镍矿具有较高的镍品位和相对较低的开采成本，具备广阔的市场前景。
二、项目概述三、技术可行性1.湿法冶炼技术成熟度高，已经在一些项目中得到应用，并取得了良好的结果。
红土镍矿湿法冶炼项目具备较高的技术可行性。
2.湿法冶炼可以有效提取镍矿中的镍，并且可以对镍进行有效分离和纯化，得到高纯度的镍产品。
3.项目中需要使用一些特殊的溶剂和萃取剂，这些溶剂和萃取剂在市场上供应充足，并且价格稳定。
四、经济可行性1.项目所需资金投入较大，包括设备采购、厂房建设、工艺流程改造等。
但由于红土镍矿开采成本相对较低，预计项目回收期不会过长。
2.红土镍矿是一种重要的镍资源，市场需求大且稳定。
项目生产的高纯度镍产品具有良好的市场竞争力，预计销售收入可触及项目投资回收。
3.项目对环境影响相对较小，且符合国家环保政策和标准。
投资者可以获得一定的环保补贴和激励政策。
五、社会可行性1.红土镍矿湿法冶炼项目将对当地经济产生积极的促进作用，提供就业岗位，增加当地居民的收入，改善当地居民的生活水平。
2.项目建设期间，将对当地建筑业、机械制造业等相关产业带动，增加税收贡献。
3.项目运行期间，将对当地镍矿开采和冶炼产业进行技术升级和转型升级，提高产业竞争力和附加值。
六、风险及对策1.市场风险：需求波动、市场价格波动等风险。
对策：合理预测市场发展趋势，实施市场销售策略，同时采取适当的市场风险管理措施。
2.技术风险：湿法冶炼技术相对成熟，但存在一定的技术难题。
对策：引进国内外先进的湿法冶炼技术，建立技术研发和创新能力。
3.环境风险：湿法冶炼会产生一定的废水和废气，可能对环境造成一定的污染。
对策：采取有效的环境治理措施，保证项目符合环保要求。
镍冶炼可行性研究报告
镍冶炼可行性研究报告一、研究背景和目的镍是一种常见的金属元素，用途广泛，广泛应用于电池、合金材料、电子产品等领域。
由于镍资源的有限性和不断增长的需求，研究镍冶炼的可行性具有重要意义。
本报告旨在评估镍冶炼的可行性，为相关冶炼企业提供决策依据。
二、研究方法1. 数据收集：收集镍冶炼的相关数据，包括镍资源储量、市场需求、冶炼技术、环境影响等。
2. 数据分析：通过对收集的数据进行分析，评估镍冶炼的技术可行性、经济可行性、环境可行性等。
3. 方案比较：比较不同镍冶炼方案的优劣，包括传统冶炼技术和新型冶炼技术的比较。
三、可行性评估1. 技术可行性：a. 评估传统冶炼技术的成熟度和可靠性；b. 评估新型冶炼技术的可行性和潜在优势。
2. 经济可行性：a. 评估镍冶炼的投资成本和生产成本；b. 分析市场需求和价格趋势的影响；c. 进行财务分析，评估镍冶炼的收益和回收期。
3. 环境可行性：a. 评估镍冶炼对环境的影响，包括废气、废水和固体废弃物的处理；b. 分析可能的环境风险和应对措施。
四、结果与讨论1. 技术可行性：评估结果显示，传统冶炼技术成熟度高，但存在能耗高、污染排放多的问题。
新型冶炼技术具有潜在优势，如能耗低、环保性好。
然而，新型技术尚处于实验阶段，需进一步研发和改进。
2. 经济可行性：根据市场需求和价格趋势分析，镍冶炼具有良好的市场前景和潜在利润。
投资成本和生产成本对镍冶炼的经济可行性影响较大，需进行详细的财务分析。
3. 环境可行性：镍冶炼对环境的影响较大，特别是废气和废水的处理。
采用先进的污染治理技术可以降低环境污染风险，但需投入较大的资金和技术支持。
五、结论与建议基于对镍冶炼可行性的评估，得出以下结论和建议：1. 镍冶炼技术方面，应加大对新型冶炼技术的研发和改进，提高能耗效率和环保性。
2. 经济方面，镍冶炼具有较好的市场前景，但需进行详细的财务分析，评估投资回报和风险。
3. 环境方面，应采用先进的污染治理技术，减少环境污染风险。
镍冶炼可行性研究报告
镍冶炼可行性研究报告
报告标题：镍冶炼可行性研究报告
报告摘要：
本报告对镍冶炼的可行性进行了研究分析。
镍在工业领域中具有重要的应用价值，然而，镍矿资源的有限性和环境保护要求提高的背景下，镍冶炼过程的可行性备受关注。
本报告通过对镍冶炼的原理、技术、市场需求和竞争状况进行综合分析，评估了镍冶炼的可行性，并提出了相关建议和措施。
一、引言
1.1 研究背景：对镍冶炼可行性研究的重要性和必要性
1.2 研究目的和范围：明确本报告的研究目标和范围
二、镍冶炼原理和技术
2.1 镍冶炼的原理和基础知识
2.2 主要镍矿石资源分布和开采技术
2.3 镍冶炼工艺流程和技术路线
三、市场需求与竞争状况
3.1 镍冶炼产品的市场需求与前景
3.2 镍冶炼行业的竞争格局和主要竞争对手
3.3 镍冶炼企业的市场占有率和盈利情况
四、镍冶炼的可行性评估
4.1 镍冶炼投资规模和成本分析
4.2 镍冶炼资源保障与可持续发展分析
4.3 镍冶炼技术可行性与风险评估
4.4 镍冶炼产业政策和环境要求分析
五、相关建议和措施
5.1 提高镍冶炼技术水平和生产效率的建议
5.2 调整产品结构和开拓新市场的建议
5.3 加强环境管理和提高企业社会责任的措施
六、结论
本报告根据对镍冶炼的可行性进行的全面研究和分析，得出结论及相应的建议，为相关企业和决策者提供冶炼业务发展的参考和指导。
关键词：镍冶炼、可行性研究、市场需求、竞争状况、技术风险、环境保护。
红土镍矿湿法冶炼可行性分析报告
红土镍矿湿法冶炼可行性分析报告一、引言湿法冶炼是一种将矿石中的金属物质通过溶解的方式提取出来的冶金方法。
红土镍矿是一种红色的土状矿石，含有较高的镍含量。
此次报告将对红土镍矿湿法冶炼进行可行性分析，以评估该冶炼方法的优势和局限性。
二、优势分析1.镍回收率高：湿法冶炼可有效提高镍的回收率，从而降低资源浪费。
2.能源消耗低：相对于干法冶炼，湿法冶炼不需要高温和高压力条件，因此能源消耗较低。
3.环境友好：湿法冶炼过程中不产生大量尾渣，减少了对环境的污染。
三、局限性分析1.原料成本高：红土镍矿的开采和精选过程相对复杂，成本较高，这将直接影响到湿法冶炼的经济效益。
2.工艺技术难度大：湿法冶炼需要掌握复杂的工艺技术，操作的要求较高，人力成本可能较高。
3.湿法冶炼产生的废水处理成本高：湿法冶炼过程中会产生大量废水，对废水进行处理可能涉及到高成本。
四、可行性分析1.市场需求：镍是一种重要的工业原材料，广泛应用于制造业、电子业等领域。
根据市场需求的预测，镍的需求量将会持续增长，这为湿法冶炼红土镍矿提供了广阔的市场空间。
2.可持续发展：湿法冶炼具有较低的能源消耗和环境污染，符合当前社会对可持续发展的需求和要求。
3.技术支持：湿法冶炼是一种成熟的冶炼方法，拥有丰富的实践经验和技术支持。
当然，在具体实施过程中还需要加强技术研发和创新，解决相关的技术难题。
五、结论根据以上分析，红土镍矿湿法冶炼具有较高的镍回收率、较低的能源消耗和环境友好等优点。
然而，该方法面临着原料成本高、工艺技术难度大和废水处理成本高等局限性。
综合考虑市场需求、可持续发展和技术支持等因素，红土镍矿湿法冶炼在未来具有一定的可行性和发展潜力。
但在实施过程中，需要加强技术研发创新，降低成本，解决相关的技术难题，以提高经济效益和环境友好性。
2024年镍矿项目可行性分析报告
镍矿项目可行性分析报告目录序言 (4)一、市场分析 (4)(一)、行业基本情况 (4)(二)、市场分析 (5)二、原辅材料供应 (6)(一)、镍矿项目建设期原辅材料供应情况 (6)(二)、镍矿项目运营期原辅材料供应及质量管理 (7)三、镍矿项目建设背景及必要性分析 (8)(一)、行业背景分析 (8)(二)、产业发展分析 (9)四、土建工程方案 (10)(一)、建筑工程设计原则 (10)(二)、镍矿项目总平面设计要求 (11)(三)、土建工程设计年限及安全等级 (12)(四)、建筑工程设计总体要求 (13)(五)、土建工程建设指标 (15)五、技术方案 (16)(一)、企业技术研发分析 (16)(二)、镍矿项目技术工艺分析 (18)(三)、镍矿项目技术流程 (19)(四)、设备选型方案 (20)六、社会责任与可持续发展 (22)(一)、企业社会责任理念 (22)(二)、社会责任镍矿项目与计划 (23)(三)、可持续发展战略 (23)(四)、节能减排与环保措施 (24)(五)、社会公益与慈善活动 (24)七、进度计划 (25)(一)、镍矿项目进度安排 (25)(二)、镍矿项目实施保障措施 (26)八、劳动安全生产分析 (27)(一)、设计依据 (27)(二)、主要防范措施 (28)(三)、劳动安全预期效果评价 (30)九、环境影响评估 (31)(一)、环境影响评估目的 (31)(二)、环境影响评估法律法规依据 (32)(三)、镍矿项目对环境的主要影响 (32)(四)、环境保护措施 (32)(五)、环境监测与管理计划 (33)(六)、环境影响评估报告编制要求 (33)十、镍矿项目管理与团队协作 (33)(一)、镍矿项目管理方法论 (33)(二)、镍矿项目计划与进度管理 (34)(三)、团队组建与角色分工 (35)(四)、沟通与协作机制 (35)(五)、镍矿项目风险管理与应对 (36)十一、团队建设与领导力发展 (37)(一)、高效团队建设原则 (37)(二)、团队文化与价值观塑造 (38)(三)、领导力发展计划 (40)(四)、团队沟通与协作机制 (41)(五)、领导力在变革中的作用 (42)十二、公司治理与法律合规 (43)(一)、公司治理结构 (43)(二)、董事会运作与决策 (45)(三)、内部控制与审计 (46)(四)、法律法规合规体系 (47)(五)、企业社会责任与道德经营 (49)十三、人力资源管理 (50)(一)、人力资源战略规划 (50)(二)、人员招聘与选拔 (52)(三)、员工培训与发展 (53)(四)、绩效管理与激励 (54)(五)、职业规划与晋升 (55)(六)、员工关系与团队建设 (56)十四、制度建设与员工手册 (58)(一)、公司制度建设 (58)(二)、员工手册编制 (60)(三)、制度宣导与培训 (62)(四)、制度执行与监督 (63)(五)、制度优化与更新 (65)十五、供应链管理 (66)(一)、供应链战略规划 (66)(二)、供应商选择与评估 (67)(三)、物流与库存管理 (68)(四)、供应链风险管理 (70)(五)、供应链协同与信息共享 (71)序言本项目投资分析及可行性报告旨在全面介绍和规划一个创新性的镍矿项目，以满足需求。
红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析
红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析
红土镍矿是大宗矿石资源之一，在镍的应用领域有着广泛的用途。
红土镍矿湿法冶炼是将红土镍矿通过湿法冶炼工艺进行提炼，将其中的镍精矿分离出来。
以下是对红土镍矿湿法冶炼项目进行可行性分析的1200字以上的讨论。
首先，红土镍矿湿法冶炼项目的可行性分析需要考虑资源储量与市场需求之间的平衡。
红土镍矿资源的储量及质量是项目投资和运营的关键因素。
项目的可行性分析应包括对红土镍矿资源量和品位的详细评估，以确保项目能够持续供应市场对镍的需求。
其次，红土镍矿湿法冶炼项目的可行性还需考虑到冶炼工艺和技术的可行性。
湿法冶炼是一种较为复杂的冶炼工艺，对设备和技术要求较高。
项目的可行性分析需要对湿法冶炼工艺的适用性进行评估，包括对设备的选型和技术流程的优化。
再次，红土镍矿湿法冶炼项目的可行性还需考虑到环境因素。
湿法冶炼过程中会产生一定的废水和废气，对环境造成一定的影响。
项目的可行性分析需要评估冶炼过程对环境的影响，并制定环保措施，以确保项目在符合环境保护法规的前提下进行。
最后，红土镍矿湿法冶炼项目的可行性还需考虑到经济效益。
项目的可行性分析应包括对投资回报率、现金流量等经济指标的评估，以确保项目在经济层面上是可行的。
同时，还需考虑到市场价格的波动等因素，制定风险管理措施，以减轻项目运营风险。
综上所述，红土镍矿湿法冶炼项目的可行性分析需要考虑资源储量、冶炼工艺与技术、环境因素和经济效益等多个方面的因素。
通过对这些因
素的科学评估和合理分析，可以对红土镍矿湿法冶炼项目的可行性做出准确的判断，为项目的决策提供有效的依据。
湿法冶炼项目可行性研究报告方案设计
湿法冶炼项目可行性研究报告方案设计项目背景湿法冶炼技术是一种通过溶解和浸出的方式进行金属的提取和分离的冶金工艺。
它相对于传统的干法冶炼技术来说，具有能耗低、污染少等优势。
本报告旨在对湿法冶炼项目进行可行性研究，并提供相应方案设计。
一、技术工艺湿法冶炼技术涉及到多个工艺步骤，主要包括浸出、溶液处理、固液分离和金属提取等。
在浸出过程中，矿石与盐酸等酸性溶液反应，将金属溶解出来。
溶液处理通过调节PH值和加入适量的草酸等化学物质，使溶液中的杂质得到去除。
固液分离通过离心机和过滤器实现。
金属提取过程中，通过电解或反应，将金属从溶液中还原出来。
二、设备选型设备选型是湿法冶炼项目中非常重要的一环。
根据技术工艺的要求，需要选用适合的浸出设备、溶液处理设备、固液分离设备和金属提取设备等。
在浸出设备选型方面，应选择能够与酸性溶液耐腐蚀的材料制成的设备。
溶液处理设备应具备调节PH值和加入化学药剂的功能。
固液分离设备应具备高效、稳定的过滤和离心功能。
金属提取设备应根据金属类型选择适合的反应器或电解槽。
三、财务方案财务方案是湿法冶炼项目可行性研究中的重要环节。
在项目投资方面，应包括建设投资、流动资金和预留资金等。
在财务收入方面，需考虑销售产品的价格、市场需求、销售量以及税收等。
在财务支出方面，需考虑原料成本、设备及设施费用、能源费用、人员工资及福利等。
通过对项目投资和财务收支情况的分析，可以得出项目投资回收期、内部收益率和财务指标等。
做出合理的财务预测和评估，可判断项目的可行性及经济效益。
四、厂区规划厂区规划是湿法冶炼项目建设中不可忽视的一环。
厂区规划应包括工程用地选址、工厂布局和设施选用等。
工程用地选址应考虑资源供给、环境保护和交通便利等因素。
工厂布局应合理安排生产线路、设备安装和仓库管理等。
设施选用应根据项目需求选择合适的厂房、仓库、办公楼和配套设施等。
综上所述，湿法冶炼项目可行性研究需要详细分析技术工艺、设备选型、财务方案和厂区规划等方面的问题。
湿法冶炼项目可行性研究报告方案设计
湿法冶炼项目可行性研究报告方案设计有细节指标的展开，需要优质的技术内容，可以结合企业实际情况，最终文档采用Word文档形式。
一、本项目概述
本项目是湿法冶炼应用于矿物的技术项目，全程通过高效的化学反应去分离和提取出金属元素，从而获取贵金属和其他有用矿产物质，是一种新兴的金属生产工艺。
湿法冶炼工艺是一种现代金属冶炼应用技术，充分利用重金属材料，通过一系列的物理和化学方法，将特定的重金属拆离出来，分离出金属细微颗粒，从而获得更高的金属提取率，有效的减轻了环境污染和能源消耗。
二、本项目设备选型
1、杂质分离设备：首先将原材料中的杂质进行分离，如可以采用磁选机、洗砂机等设备，进行杂质分离。
2、碳化设备：再将杂质分离后的矿物进行碳化处理，其中可以采用碳化炉，进行碳化处理。
3、重金属分离设备：经碳化处理后，再将重金属从碳化物中分离出来，其中可以采用水浴炉、真空锅炉等设备进行重金属分离处理。
4、过滤设备：需要采用各种过滤设备，用于过滤残渣、粘液等混合物，以获得高纯度金属粉末。
三、本项目技术工艺。
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2×1.5万吨/年红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析2010年4月25日目录一、概况二、建设规模及厂址的选择三、产品方案四、原料来源五、工艺流程六、三废治理和环境保护七、投资估算八、销售收入、生产成本及损益测算一、概况全球陆基镍储量约为12000万吨，其中40%为硫化矿，60%为氧化矿（红土矿），硫化矿主要分布在俄罗斯、加拿大和中国，总量约5000万吨，目前镍产量的60%来自硫化矿。
硫化矿资源经过多年开采，资源已逐渐枯竭，最近十多年未见有发现大型硫化镍矿的报道，为满足世界经济发展对镍的需求，普遍已将目光转向开发红土矿型镍资源。
红土矿资源的特点：1）资源丰富，埋藏浅，易勘探，均为露天开采，采矿成本低。
2）伴生钴含量高，钴可以分摊部分镍成本。
3）红土矿产于热带、亚热带、大多濒临海洋，交通运输方便。
发达国家依靠雄厚资金，先进技术和国际经营经验，在国际矿业全球化的竞争中已先走一步。
目前国外的许多知名镍生产企业都已涉足红土矿开发，部分已取得了实质性进展。
例如鹰桥公司与BHP公司合作开发的印度尼西亚含镍红土矿项目， Inco公司在印尼以及新喀里多尼亚开发的红土矿项目等。
由于硫化镍可供开发资源的明显减少，世界未来十年镍产量的增加将主要来源于红土型镍矿资源的开发，而红土型镍矿资源开发中，湿法技术发展趋势大于铁镍火法冶炼技术；虽然湿法技术与红土型镍矿的火法冶炼厂的投资成本大体相当，即年生产能力每磅镍8～12美元。
但是随着湿法技术的日趋成熟、设备制造技术的进步和规模的扩大，湿法镍厂在下一轮兴建或扩建项目中，其基建投资将会明显下降；湿法工艺的生产成本在一般情况下低于铁镍流程，加上湿法耗能明显低于铁镍流程。
因此，在经济上，湿法技术将显示出其优越性；国内目前处理红土镍矿大部分都是采用火法生产镍铁或镍铬合金，但最近已有三个常压酸浸的项目投产，其中广西银亿科技矿冶有限公司（年产5000吨电积镍，300吨碳酸钴）运营状况较好，正在扩建二期5000吨/年项目，并且配套建设从废水中提取镁盐产品的生产线。
二、建设规模及厂址选择国内外红土镍矿湿法冶炼单项目的镍产量规模大多在3万吨以下，国际上比较著名的如古巴毛阿湾的规模3万吨/年；尼加罗切格瓦那2.3万吨/年；澳大利亚的雅布鲁3万吨/年；澳大利亚布隆0.9万吨/年；考斯0.9万吨/年；澳大利亚的莫林莫林的设计规模4.5万吨/年（实际产能3.5万吨/年），国内广西银亿和江西江锂的设计产能5000吨/年，云南元江设计能力为3000吨/年。
目前广西银亿正在进行技术改造将现有产能扩大到10000吨。
江西江锂也有计划新建1.5万吨/年的项目。
结合江铜的实际情况，并考虑红土镍矿资源的供应现状，拟将建设规模定为2×1.5万吨/年金属镍，同时配套建设2×30万吨/年硫铁矿循环经济项目，可以为湿法冶炼提供硫酸、蒸汽及电力。
红土镍矿湿法冶炼生产耗水耗酸量大、用地多及物流量大，必需依赖大容量物流通道，为降低企业成本、打造核心竞争力，项目的选址需要考虑的主要因素有：主要原材料（硫酸、石灰和红土镍矿）的物流成本、物流吞吐量、可就近选址建设尾矿库堆存酸浸废渣、工业基础设施完备等。
经过考察和调研，我们认为瑞昌市码头镇工业园建设条件相对较好，主要情况如下：1、土地供应充裕。
工业城规划面积有78平方公里，目前工业城内暂无大的企业进驻，能够预留数千亩土地，工业城内路域平阔，岸坡平缓，平整量小，可满足园区集约化和可持续发展要求。
2、区位交通便捷。
境内105、316国道与九景高速、昌九高速、赣粤高速、沪蓉高速和杭瑞高速交织贯通，公路交通优势明显；铁路货运站白杨站、夏畈站距工业城分别只有14公里、7公里；长江岸线全长19.5公里，主航道深泓线紧贴南岸，为双向航道，属长江一级主航道，常年适应2000吨级以上船舶作业，最大停泊能力为万吨级海轮，境外矿石可由江海联运直达专用码头，物流成本较低。
相对于把建设地址选在德兴铜矿做了物流成本对比（见表1） 3、供水、供电、运输、能源等基础设施完备。
工业城内规划建设有220KV和110KV的变电站各一座，其中工业城110KV变电站已开工建设，预计可在2010年10月竣工，西气东输二线线路经过工业城，接口距建设地点约3~4公里，并在工业城内预留接口。
4、工业园位置距江铜武山铜矿尾矿库只有约10公里，便于酸浸废渣的堆存，可不必新建尾矿库，节约投资。
5、项目所需的石灰资源丰富。
6、园区内水泥产能较大，可适当消化生产过程中产生的废渣。
7、硫铁矿循环经济项目及江铜九江铅锌冶炼项目建成后可提供项目所需的硫酸。
三、产品方案根据国内目前的红土镍矿冶炼技术进展和环保要求，拟采用常压吨镍物流成本比较表1酸浸工艺，处理进口硅镁型红土镍矿，主要产品为1#镍，碳酸钴，并根据市场的需求生产氧化镁、硫酸镁和氢氧化镁等镁盐产品。
四、原料来源项目的主要原料为进口硅镁型红土镍矿（含镍1.6%）和硫酸，每吨镍消耗红土镍矿105吨（湿基含水30~35%），消耗硫酸55吨。
1.5万吨/年红土镍矿项目年消耗红土镍矿157.5万吨，硫酸82.5万吨。
红土镍矿资源系硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西，东南亚的印度尼西亚、菲律宾，大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。
居前三位的是古巴、新喀里多尼亚和澳大利亚，拥有镍金属储量分别为2300万吨、1500万吨、1100万吨。
亚洲的印度尼西亚和菲律宾的储量为130万吨和150万吨。
2009年全年中国累计进口红土镍矿1642万吨，同比增加33.3%，创历史新高。
其中从印尼进口717万吨，菲律宾进口869万吨，大多数是港口现货交易。
国内红土镍矿进口的主要港口包括：山东的日照港、岚山港，天津港和江苏连云港。
进口的红土镍矿目前只有不到10%用于湿法冶炼，大多数均用于火法冶炼生产镍铁。
由于火法工艺在能耗、环保和成本方面都处于劣势，按照目前的市场行情，经营状况不佳。
经过港口现场考察，目前各主要港口红土镍矿库存较大。
日照港目前的库存有370多万吨，各种品质的都有，但主要以含镍2%以上的为主。
连云港的库存也比较大，根据贸易商提供的品质报告单，有大量的现货属于我们需要的硅镁型红土镍矿。
从对以上两个港口调研的情况来看，我们认为目前红土镍矿的供应相对充足，在现货市场上每年购买150多万吨硅镁型红土镍矿还是比较容易的。
同时可在国外积极寻找矿权合作，为公司镍产业可持续发展提供可靠的资源保障。
随着镍金属价格的上涨，近期红土镍矿价格也在不断上扬，含镍 1.6%的硅镁型红土镍矿港口现货价格已经从360元/吨上涨到近500元/吨（湿吨含税）。
近期由于油价高企及“世博会”因素影响，日照或连云港走海运再走长江水运抵达九江港运费大约要80元/吨，运费较高。
通过向港口物流部门咨询，建议我们可采取以下两种物流方案：其一、3万吨级左右的海运船可在南通港靠岸，过驳到7000吨级左右的内河船运抵九江，从南通到九江的运费22元/吨，过驳费用大约6元/吨；其二、4万吨以上的海运大船受长江口吃水深度的限制，必须在宁波北仑港靠岸，过驳到吨位较小的且可通过长江口的船上，然后再到南通或张家港进行二次过驳运到九江，到达九江的物流费用为60元/吨左右。
项目所需硫酸由配套建设的硫铁矿循环经济项目供给，缺口部分可由江铜铅锌冶炼厂和贵溪冶炼厂供给。
五、工艺流程根据红土镍矿的成因和成分的不同，可以简单地把红土矿分为褐铁矿和硅镁镍矿两种。
褐铁矿型矿石含硅镁低、含铁高，适合氨浸和加压酸浸。
硅镁镍矿适合火法熔炼还原或常压酸浸。
火法是传统的处理方法，而湿法技术是从20世纪70年代开始发展起来的，无论是常压还是加压酸浸，目前技术都比较成熟，国内外均有多条成熟的生产线。
本项目采用的工艺为常压酸浸，主要工艺流程：原料经球磨制浆→加热常压酸浸→一步除铁→二步除铁→除杂→浓密机逆流洗涤→洗涤后的废渣中和→浓缩送尾矿库→上清滤液加碱产生氢氧化镍浆液→浓缩→洗涤→板框压滤→压滤后的氢氧化镍加硫酸溶解→萃取→电积镍矿石经过格筛进入中间矿仓，非常少量的块度大于300mm矿石采用人工处理后进入中间仓，中间仓下部出口接振动筛，筛上矿送颚式破碎机，将矿石破碎到30mm 以下，破碎后矿石和筛下矿一起通过运输皮带送球磨工序。
球磨后矿浆直接送入浸出槽中加入硫酸浸出，控制一定的温度和酸度使得92%以上的镍、钴进入溶液，大部分镁和部分铁也进入溶液中。
矿浆直接进行中和除铁，终点pH值控制在4.0左右，中和除杂后矿浆进入下一段CCD 洗涤工序。
根据工艺要求和矿浆特点，采用浓密逆流洗涤来进行中和后矿浆的洗涤和液固分离，洗涤水最后一级浓密机加入，溢流液进入上一级浓密洗涤，底流进入尾渣中和工序，第一级浓密机底流进入第二级浓密洗涤，以此类推。
溢流液部分进入下一个中和除杂工序。
经过中和除杂和浓密洗涤后得到溶液含镍~1.7g/l，采用氢氧化钠溶液做为中和剂，反应时间2~3h，得到镍钴氢氧化物沉淀，镍、钴沉淀率>99%。
沉淀后矿浆进入浓密机液固分离，底流压滤获得镍钴氢氧化物沉淀混合物滤饼。
浓密机溢流液和压滤液返回主工序作为CCD洗涤前液循环使用。
滤饼用硫酸溶解，制得浓度比较高的硫酸镍、钴的溶液。
制得的溶液进入萃取车间，进行镍钴分离，进一步除杂，除杂后的硫酸镍溶液送电积车间生产电积镍。
分离后的硫酸钴溶液生产碳酸钴。
六、三废治理与环境保护废气：本项目生产过程中不产出有毒烟气，少量浸出除铁过程中的蒸汽经过冷凝吸收后返回工艺系统中循环使用。
废水：本项目生产中每天需要新水量2788m3，外排水主要是浸出渣和中和渣带走的水量，pH在11左右，性质稳定，重金属离子如铜、镍、铅等含量均小于0.1mg/L，工艺过程中需要大量水进行洗涤除镁，产生大量的含镁废水，通常的做法是采用加石灰乳将镁沉淀，除镁后的废水可回用至工艺流程中。
废渣：主要是酸浸尾渣和石膏。
每生产一吨镍产生的酸性废渣约100吨（含水20%），采用加石灰中和处理后送尾矿库堆存。
废水除镁的过程中产生的石膏和镁盐经浓缩后可直接送尾矿库堆存。
综上所述，本项目中的废气、废水、废渣都已有相应的治理措施，不会对周围环境造成污染，因此对周围环境不会产生不利的影响。
七、投资估算经过调研，目前在国内采用此工艺的工厂投资强度为10万元/吨镍。
1.5万吨规模的投资额约为15亿元人民币左右。
若考虑共用武山铜矿的新建尾矿库，可大幅度节省投资。
八、销售收入、生产成本及损益测算产品产量与销售收入构成表表2达产年镍生产成本估算表表 4损益表。