离心泵轴及轴套几种表面处理方法

检修离心泵轴承的技术标准和用法

检修离心泵轴承的技术标准和用法一、滚动轴承1、轴承与轴的协作采纳基孔制，轴承与外壳的协作采纳基轴制。

轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB307—84的规定。

2、与轴承协作的轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。

硬度的检查方法及同一零件的硬度的匀称性按JB1255的规定。

4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4604—84的规定。

5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严峻磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严峻变形，转动时无特别杂音和振动，停止时应渐渐停下。

6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在肯定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80。

二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合要求，瓦壳过盈量应为0～0.02mm。

②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤状况。

③轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，检查角度应无60°～90°(转速高于1000r/min的取下限，转速低于1000r/min的取上限)。

在接触范围内要求接触匀称，每平方厘米应有2～4个接触点，若接触不良，则必需进行刮研。

④清扫轴承箱，各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象。

⑤瓦背与轴承座应紧密匀称贴合，用着色法检查，接触面积不少于50。

2、对于径向薄壁瓦①轴瓦的合金层与瓦壳应坚固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。

合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整，不答应有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。

②瓦背与轴承座内孔表面应紧密匀称贴合，用着色法检查，内径小于180mm的，其接触面积不小于85，内径大于或等于180mm的，其接触面积不小于70。

离心泵的零件清洗要求及注意点

宏力离心泵的零件清洗要求及注意点长沙宏力水泵制造有限公司位于美丽的星城长沙跳马工业园，是一家专业从事工业用水泵产品科研及生产制造的企业。

公司设备先进，技术力量雄厚、拥有先进的生产检验设备和较强的水泵设计团队，在多年的实践中已建立起一套较为完整的生产经营保证体系，具备贯穿水泵产品设计生产使用全过程的质量管理体系。

目前公司主要生产制造的产品：卧式多级离心泵、自平衡多级离心泵、中开式离心泵、锅炉给水泵、多级耐腐蚀离心泵等各类离心泵几百种规格型号。

产品畅销全国，深受电力、冶金、钢铁、水利、市政、环保、疏浚、石油、化工、矿山、消防等行业用户的广泛好评。

离心泵的零件清洗要求及注意点：清洁离心泵维修工作是对维修质量的清洁设备的质量有很大的影响的一个重要组成部分。

使用正确的清洁方法，提高质量，降低清洗成本，维修所必须考虑的问题之一。

维修工作，包括机械外部清洁和清洗零件清洗，零件清洗，因为识别用途可分为装配前镀或保税封面工作准备预清洗，清洗和清洗零件。

在零件清洗，涂料和胶粘剂覆盖最苛刻的零件清洗，保洁质量不高。

其原因通常是由涂覆或粘合的故障引起的，清洁质量份的很大影响机械寿命和组装。

由于清洗严重故障，大量重要的磨料摩擦的润滑剂或堵塞渗透，由于土路而导致机件早期磨损和意外损坏的时候，有没有足够的经常发生在一些维修工作，必须注意。

仅举几件单级离心泵清洗。

描述特定的基本原理，以清除之后。

1.刮叶轮与密封环和房地和其他物体的方位水垢和铁锈积累的内外表面，然后用清水或压缩空气吹。

2.接合每个壳清洁油脂和铁锈积累的上表面上。

3.清洁密封管，并检查是否流管。

4.清洗轴承及轴承，去除油脂，然后洗油环和油表。

汽油清洗球轴承应用。

5.暂时用于零部件的组装，应清洗保护后上油。

所有清洗保洁方法的基本原则必须充分考虑以下几个基本要求:1.清洁保证符合在维修度要求的零件，所需的清洁程度的不同部分是不相同的。

在装配，清洗比非配合零件装配的要求，移动部件具有较高的静态拟合，精度比非精确拟合拟合。

轴承表面处理方法

轴承表面处理方法轴承表面处理方法引言：轴承作为机械装置中至关重要的部件，承担着传递力和减少摩擦损耗的关键作用。

为了确保轴承的可靠性和使用寿命，轴承表面处理成为了一项必要的工艺。

本文将深入探讨轴承表面处理的几种常见方法，并分享对这些方法的观点和理解。

一、机械加工1. 粗加工粗加工是轴承制造过程中的第一步，其目的是将轴承零件精确加工到允许有限的尺寸范围内。

通常使用车床、铣床等机械设备进行加工，以提供基本的几何形状和外观特征。

2. 精加工精加工是在轴承的基础上进行的进一步加工，以提高表面质量和精度。

它包括磨削、铣削、车削等工艺。

通过精加工，轴承的表面光洁度和尺寸精度得到了改善，满足了对高速旋转和高精度的要求。

二、热处理1. 灭火淬火灭火淬火是一种重要的热处理方法，目的是通过快速冷却来改善轴承的硬度和强度。

在加热至适当温度后，将轴承部件迅速放入淬火介质中进行冷却。

这样可以使轴承表面形成良好的组织结构，并提高其抗疲劳性和承载能力。

2. 温躯壳体淬火温躯壳体淬火是通过在加热阶段采用适当的保温和控温方式，使轴承局部达到淬火温度，然后迅速冷却。

这样可以使轴承表面硬度大幅提升，而保持核心部分的韧性。

温躯壳体淬火可以提高轴承的承载能力和表面耐磨性。

三、表面涂层1. 镀层镀层是在轴承表面加上一层金属材料或合金，以提高其抗磨损和耐腐蚀性能的方法。

常见的镀层材料有镍、铬、锌等。

镀层可以有效减少轴承与其他部件的直接接触，降低摩擦和磨损，并增加表面硬度和耐腐蚀性。

2. 涂层涂层是将一种特殊的涂料涂覆在轴承表面，以改善其摩擦性能和耐磨性。

常见的涂层材料有聚四氟乙烯（PTFE）、氮化硅等。

涂层可以提供低摩擦系数和良好的耐磨性，减少能量损耗和轴承的磨损。

四、磨削与抛光磨削与抛光是通过物理切削和磨粒磨擦的方式，使轴承表面得到更好的平滑度和光洁度。

这样可以减少表面粗糙度和不规则性，提高轴承的运转效率和寿命。

磨削与抛光过程需要精密的设备和工艺控制，以确保表面处理效果的一致性和稳定性。

如何清洗单级离心泵零部件

63mm、75mm、80mm和100mm等多种。
三、清洗时应注意的事项 ①对零部件进行清洗，应尽量干净，特别应注意对尖角或窄槽内部的清洗工作。
②清洗滚动轴承时，一定要使用新的清洗剂，对滚动体以及内环和外环上跑道的清洗，应特别细心认真。
③清洗剂系易燃物品，清洗零部件的过程中应注意通风与防火，以免发生火灾。 ④拆下来的零件应当按次序放好，并做好标记。
2.煤油和柴油煤油和柴油的去污力也很强，但挥发性不如汽油好，被清洗的零部件需要用棉纱或抹布擦干。煤油和柴油的成本很低，是修理工作中广泛应用的清洗剂。 3.水溶性清洗剂水溶性清洗剂成本较低，并且具有较强的去污性能，同时，也可以节约大量的能源。
泵维护与检修杨雨松等编著
二、清洗工具 1.油盒油盒是盛放清洗剂的容器。它是用0.5〜lmin厚的镀锌铁皮制成，一般做成长方形或圆形。油盒的大小可以根据被清洗的零部件大小来选择。 2.毛刷与棉纱毛刷与棉纱是沾取清洗剂，对零部件进行清洗或擦拭的用具。毛刷的常用规格（按宽度计）有19mm、25mm、38mm、50mm、
单级离心泵零部件的清洗
泵维护与检修杨雨松等编著
对零部件进行清洗是拆卸工作后必须进行的一项工序，经过清洗的零部件，才能进行仔细检查与测量。清洗工作的质量，将直接影响检查与测量工作的精度。一、清洗剂清洗剂应具有去污力强、易挥发、不腐蚀、不溶解被清洗件等性质。常用的清洗剂如下。 1.汽油
汽油的去污力强，挥发性也强，被清洗的零部件不需要擦干，即会很快地自行干燥，是一种很理想的清洗剂。
泵维护与检修杨雨松等编著
四、清洗方法 ①刮去叶轮内外表面、密封环等处积存的水垢，用清水洗净。 ②清理泵体各结合面积存的油垢及铁锈。 ③用煤油或柴油清洗轴承、轴、轴套。

离心泵的检修工艺

离心泵的修理介绍一下离心泵的转子、平衡装置、密封圈和轴向密封装置等几个主要零件和部件的修理方法。

1、转子的修理离心泵的转子包括泵轴、轴套和叶轮等零件，这些都是泵的主要零件，因此必须仔细地检查和修理。

转子在修理前必须进行清洗。

清洗后除作外表检查外，还要检查各部分径向跳动。

转子径向跳动的测量方法如下：把转子放在离心泵本身的轴承上，但不与电机的联轴器连接。

在转子上选几个测定点（轴较长或叶轮多的可以多取几点），用几个千分表分别触在这些测点处，如下图示：把叶轮的圆周分成六等份并标上记号（按照叶片个数来分较为方便，有几个分几等分）。

然后慢慢转动转子，每转过一等分，记录一次千分表的读数。

转子转动一周后，每一测点上的千分表就能得到六个读数。

把这些读数记录在表格中，就可以看出转子各部分径向跳动的大小。

离心泵转子轴套处径向跳动的测量记录见下表。

记录表中同一测点处的最大读数减去最小读数就是径向跳动量。

从上表中可以看出：第Ⅰ测点处的径向跳动量为0.05毫米，第Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ测点处的径向跳动量分别为0.03、0.07、0.02毫米。

转子轴套处的径向跳动量不得超过0.05毫米。

如果超过不多（0.10毫米以内），可把转子放在车床上车去0.06~0.10毫米，使其符合要求。

叶轮外圆和密封圈处的径向跳动量也要求不得超过0.05毫米，其测量和处理方法与上述的方法相同。

如果转子轴套处的径向跳动超过规定值很多时，就不能用车轴套的方法来修整，而必须把轴套卸下，测量泵轴的弯曲度和弯曲方向。

测量泵轴弯曲的方法与测量径向跳动相似，在泵轴上选定几个测点放置千分表，如图所示。

图中用了两个千分表，泵轴转动一周可测量四个等分点，将测得的读数记录在下表中，然后算出泵轴的弯曲量，其值为泵轴上两个相对位置上测得的读数之差的一半 (如第一测点的0°和180°方向上的弯曲量为（36-20）/2=8忽米)。

用这些数值在图上选取一定的比例，可以用简单的图解法（见下图）近似地求得泵轴上最大的弯曲点和弯曲方向，并且可以用同样的比例量得该点的弯曲量。

轴承表面的处理方法

轴承表面的处理方法轴承是机械设备中必不可少的组成部分，其运动的平稳性和寿命直接影响到设备的使用效果和维护成本。

轴承表面的处理方法是保障轴承性能的重要环节，在此我们将介绍几种常用的轴承表面处理方法。

1. 磨削法磨削是一种比较常用的轴承表面处理方法，通过使用磨削工具将轴承表面加工得到平整、光洁的效果。

磨削方法既能用于轴承的初加工，也可用于轴承的维修。

磨削效率高，可以精确地控制加工后的表面粗糙度以及形状尺寸等因素，从而保证轴承的性能。

但是，磨削所产生的热量可能导致轴承表面的变形或者硬度降低，需要在磨削时进行冷却处理。

2. 涂覆法涂覆法是一种将特定的涂料涂覆在轴承表面，保护轴承表面不受外界环境的损害，提高轴承表面的耐磨性和使用寿命。

涂料种类繁多，包括硅油、陶瓷和聚四氟乙烯等。

涂覆的涂料需要注意选择，不同涂料的成分不同，使用效果也有所区分，因此选择涂料时需要根据轴承的使用环境和要求进行选择。

3. 离子注入法离子注入法是通过将氮、碳等离子体注入轴承表面，从而提高轴承表面的硬度和耐磨性。

这种方法所形成的表面硬度比传统的表面处理方法提高了一倍或者更多，可以大大延长轴承的使用寿命。

离子注入法虽然效果显著，但是后续的处理需要特殊的条件和工艺，使用成本较高。

4. 化学处理法化学处理法是一种将轴承表面浸泡在特殊的化学溶液中，以达到去除表面污垢、氧化物和减少表面粗糙度的效果。

化学处理法一般需要在高压、高温下进行，处理效果会更加显著。

此外，化学处理法还可以通过控制处理时间和处理条件来达到控制表面硬度和化学性质的效果。

综上所述，轴承表面的处理是保证设备健康运行的必要环节之一。

选择合适的处理方法，能够有效地增加轴承的使用寿命和提高设备的运行效率。

在处理时需要注意安全和环保等因素，以获得最佳使用效果。

离心泵轴及轴套几种表面处理方法

研发与制造
制造技术与工艺 !"#$%"&’$()#* +,&-#./.*),0 1 2(.&,00,0
离心泵轴及轴套几种表面处理方法
大连苏尔寿泵及压缩机有限公司! （辽宁! ""#$%% ） ! 李 ! 涛
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【摘 ! 要】 ! 通过对几种零件表面处理方法的机理、优缺点介绍，为零件的表面处理提供了几种先进的【关键词】 ! 离心泵! 轴及轴套表面硬化! 激光表面处理技术! 热喷涂
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江西电力建成九大冰蓄冷工程
从江西省经贸委电力需求侧管理办公室 !+ 月 !% 日主办的江西省 +’’% 年电力节能、蓄能技术应用及产品推介会上获悉，电力节能与蓄能工作取得了明显成效，目前全省已建成 6 大冰蓄冷工作，近百家电锅炉、热泵蓄热工程，总容量达 % 万 F.。电力节能、蓄能技术是电力需求侧管理中的一项重要内容，如通过热泵技术，能把空气、地下水等介质的热量进行吸取与转化，其能效可提高 $ 倍多。近几年来，省电力公司，江西电力蓄能技术（工程）推广服务中心积极贯彻执行 “ 节能与开发并重G 的能源方针政策，积极开展电力需求侧管理工作，下功夫推广应用电力节能、蓄能技术，取得了初步的成效。

泵轴磨损维修方法

泵轴磨损维修方法
泵轴磨损是常见的泵故障之一，一旦出现会影响泵的正常运行和使用寿命。

下面介绍几种常见的泵轴磨损维修方法：
1. 表面修复法：可以采用机械处理或化学处理等方式对泵轴表面进行修复，恢复其原有的光洁度和精度。

这种方法适用于轻微的磨损情况，但不适用于严重磨损的情况。

2. 热喷涂法：通过热喷涂技术在泵轴表面喷涂一层耐磨材料，如陶瓷、钨钢等，以提高其耐磨性和使用寿命。

这种方法适用于中度和严重磨损的情况。

3. 更换法：当泵轴磨损严重无法修复时，可以考虑更换泵轴。

需要注意的是，更换泵轴时需选择与原泵轴相同或更优质的材料，以确保其耐磨性和使用寿命。

以上是泵轴磨损维修的几种方法，需要根据实际情况选择合适的方法进行维修。

同时，平时的维护保养也非常重要，可以有效延长泵轴的使用寿命。

- 1 -。

泵产品涂漆、打磨、超重知识

第一节泵产品的涂装技术要求一、涂装范围泵类产品哪些材料和部位不涂装？1、非钢、铁金属件和不锈钢件不涂装；2、镀铬、镍、镉、银、锡等部位不涂装；3、滑动部、配合部、密封面、接触面、螺纹面等部位不涂装；4、标牌、转向牌不涂装；5、除非有特殊要求，原动机和阀门等辅机附件均不重新涂装。

泵零、部件的哪些部位应涂装？泵零、部件的所有不加工面、加工后非配合表面均应涂装。

二、表面预处理（表面预处理有几级？如何区别？）：分为A、B、C三个等级。

A级：完全除掉基体金属表面的氧化皮、石墨及其它所有附着物；B级：几乎完全（95%）除掉基体金属表面的氧化皮、石墨及其它所有附着物；C级：除掉基体金属表面粘合氧化皮、石墨以外的所有附着物；A级最高，C级最低。

三、涂装环境（什么环境条件下不能进行涂装？若相对湿度大于70%时如何处理？如何保证人员安全？）。

1、涂装应在清洁、干燥的地方进行；露天作业时，尘土飞扬、下雨、下雪、有雾或下雨之前漆膜不能干燥以及阳光照射使基体金属的温度超过50℃时，均不能涂装；2、环境温度应不低于5℃，相对湿度应不大于70%，若相对湿度大于70%，涂料应加适量防潮剂以防漆膜发白。

3、应有严格的防火、防爆和防毒措施，以保证安全。

四、涂装（什么条件下最适宜进行涂装底漆？漆膜厚度为多少？如需刮腻子，每道腻子厚度不大于多少毫米？）1、表面预处理检查合格后2小时内涂底漆，漆膜厚度0.02～0.04mm。

2、平整表面不涂刮腻子，但表面有凹坑时，允许用腻子填平，每道腻子厚度不大于0.5mm，如需涂刮多道腻子方能填平时，必须待前一道腻子完全干透并磨光后才可涂刮下道。

最后一道腻子表面应平坦、光滑、坚硬而无光泽、无粉末。

3、（面漆应涂几道？每道面漆漆膜厚度为多少毫米？）面漆应涂二道，最后一道面漆应在产品性能试验合格后涂装，每道面漆漆膜厚度0.015～0.04mm。

4、（经预处理的基体金属表面或未实干的涂层表面如何进行防护？）涂装过程中，经预处理的基体金属表面或未实干的涂层表面，不应落上水滴、油污、灰尘及其它脏物。

离心泵轴承维护指南

离心泵轴承维护指南1. 概述离心泵轴承是离心泵的重要组成部分，负责支撑和转动泵的转轴。

正确的维护轴承可以确保泵的正常运行，延长轴承的使用寿命。

本指南将介绍离心泵轴承的基本维护方法和注意事项。

2. 维护方法以下是离心泵轴承的常见维护方法：2.1 清洁轴承定期清洁泵轴承是维护的重要环节。

使用适当的清洁剂和软刷，将轴承表面的灰尘、油污等物质清除干净。

注意避免使用过多的清洁剂，以免污染轴承内部润滑剂。

2.2 润滑轴承合适的润滑是保持轴承正常运转的关键。

根据制造商的建议，使用适当的润滑脂或润滑油对轴承进行润滑。

注意定期检查轴承润滑情况，并及时加注润滑剂。

2.3 检查轴承温度通过定期监测轴承温度，可以及时发现轴承运行异常。

高温可能表明轴承存在问题，需要进行检修或更换。

使用红外温度计等工具进行轴承温度测量，并记录数据以便分析。

2.4 定期检查轴承磨损情况轴承磨损是轴承故障的主要原因之一。

定期检查轴承磨损情况，并根据需要进行更换。

注意观察轴承的噪音、振动等异常现象，这可能是轴承磨损的信号。

2.5 保护轴承密封轴承密封可以防止异物进入轴承，保护轴承的正常运行。

定期检查轴承密封情况，确保密封处无破损或松动。

如有问题，及时更换或修复密封件。

3. 注意事项在维护离心泵轴承时，还需注意以下事项：- 遵循制造商的维护要求和建议。

- 避免使用过多的润滑剂，以免造成外泄或污染。

- 定期记录轴承的维护情况和运行数据，以便分析和判断轴承状况。

- 如发现轴承异常噪音、振动等现象，应及时停机检修，防止进一步损坏。

以上是离心泵轴承维护的基本指南，希望能对您有所帮助。

根据实际情况，您还可以根据制造商提供的更具体的维护手册进行操作。

离心泵轴的密封方法

离心泵轴的密封方法
离心泵轴的密封方法有以下几种：
1. 灌封式密封：在泵轴上安装一个轴封装置，使用密封液将轴封装置与泵轴间隙填满，以阻止液体泄漏。

这种密封方法适用于高温、高粘度和腐蚀性介质。

2. 机械密封：通过机械装置将泵轴与泵体隔离，阻止液体泄漏。

机械密封一般由静环、动环、弹簧、密封环等部分组成。

这种密封方法适用于高速、高精度和要求不泄露的场合。

3. 轴封：在泵轴上安装一个轴封装置，该装置由密封环、保持腔体、弹簧等组成，以阻止液体泄漏。

轴封适用于一般工况，其密封性能和使用寿命一般较低。

4. 磁力密封：通过磁力作用，将泵轴与泵体隔离，以达到密封效果。

磁力密封适用于有易燃易爆气体泄漏的场合，具有较高的安全性。

需要根据具体的工况要求和泵的特点选择合适的密封方法。

轴承钢表面处理技术

财产损失。
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浇成型,也可以采用喷涂法。现浇成型的实体混
凝土外包层通常用钢丝网或钢筋来加强,以限制
收缩裂缝,并保证外壳的强度。喷涂法可以在施工现场对轴承钢表面涂抹砂泵以形成保护层,砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂浆,也可以掺入珍
悲伤的重叠。回别难过，只不过是一时想不开的纠结。如果
珠岩或石棉。同时外包层也可以用珍珠岩、石棉、
高到设计规范规定的极限范围。防止轴承钢在火灾中迅速升温发生形变塌落,其措施是多种多样的,关键是要根据不同情况采取不同方法,如采
悲伤的重叠。回别难过，只不过是一时想不开的纠结。如果
用绝热、耐火材料阻隔火焰直接灼烧轴承钢,降
低热量传递的速度推迟轴承钢温升、强度变弱的
时间等。但无论采取何种方法,其原理是一致的。下面介绍几种不同轴承钢的防火保护措施。一、外包层。就是在轴承钢外表添加外包层,可以现
石膏或石棉水泥、轻混ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ土做成预制板,采用胶
粘剂、钉子、螺栓固定在轴承钢上。二、充水(水套)。空心型轴承钢内充水是抵御火灾最有效的防护措施。这种方法能使轴承钢在火灾中保持较
低的温度,水在轴承钢内循环,吸收材料本身受
热的热量。受热的水经冷却后可以进行再循环,
或由管道引入凉水来取代受热的水。三、屏蔽。轴承钢设置在耐火材料组成的墙体或顶棚内,或将构件包藏在两片墙之间的空隙里,只要增加少
轴承钢通常在 450~650℃温度中就会失去承
载能力,发生很大的形变,导致钢柱、钢梁弯曲,
结果因过大的形变而不能继续使用,一般不加保护的轴承钢的耐火极限为 15 分钟左右。这一时间的长短还与构件吸热的速度有关。要使轴承钢
材料在实际应用中克服防火方面的不足,必须进

常见的十种表面处理方法

常见的十种表面处理方法表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

下面介绍一些常见的表面处理方法：一．抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。

通常以抛光轮作为抛光工具。

抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。

二．喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。

采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

三. 拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

离心泵主要零件常用材料热处理方法及硬度要求-铸件

离心泵主要零件常用材料热处理方法及硬度要求-铸件
前言
金属材料的力学性能是确保离心泵可靠运行的关键。

硬度是零件（如耐磨环、泵轴）的一个非常重要的考核指标。

然而，我国材料标准、特别是铸件材料标准中却缺少硬度指标（见表1），这不仅给不少制造厂带来了生产和制造上的困扰，同时还可能给用户现场埋下了安全隐患。

表1：金属材料室温力学性能
泵沙龙收集整理了离心泵主要零件部分常用材料热处理类型（具体热处理工艺略）及硬度要求，仅供参考。

热处理类型及硬度要求
离心泵主要零件部分常用材料热处理类型及硬度要求见表2。

表2：常用铸件材料热处理类型及硬度要求
特别说明
实际工程应用中，应根据具体情况来确定材料的热处理工艺和硬度要求。

例如，材料ZG05Cr17Ni4CuNb，如果按照ASTM标准中规定的热处理工艺执行，则所获得的硬度远高于表2中的要求。

为此，实际工程应用中，当该材料用于泵体、泵盖和叶轮时（由于不需要ASTM中的硬度）必须对其热处理工艺进行修改。

大型水泵轴的热喷涂修复工艺

[ ] H =
1（ 2
D
-
d）+ Δb
( 1 + α1Δt )
，（2）
D1 = d（1 + α1Δt）+ 2H ≈
式中：
（ D + 2Δb）（1 + ∂1Δt）， α1 ———涂层材料的热膨胀系数； α2 ———基体金属的热膨胀系数； Δt ———轴在喷涂时的升温温度。
对于修复的水泵轴颈，D
= 200 mm，d = 198 . 8 mm，Δb = 0.25%碳钢 18-8 不锈钢 0 . 6 mm，工件的材质为 45 钢，
预热的目的是为了消除工作表面的水分和湿
第 26 卷第 3 期
邱文萍，等：大型水泵轴的热喷涂修复工艺
·51·
气，提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度，减少因工件热膨胀造成的涂层应力，避免涂层开裂，以提高涂层与基材的结合强度。水泵轴喷涂部位采用氧乙炔中焰预热，预热温度控制在 100℃左右。 3.3 喷涂
表 1 部分喷涂材料的涂层收缩率
涂层材料
Mo
2Cr13
0.8%碳钢铝青铜
收缩率 / %
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由于在喷涂修复水泵轴时，要求轴和叶轮不解体，这就使涂层的加工受到了加工设备的限制，只宜采用车削加工。比较 0 . 8% 碳钢和 2Cr13 喷涂层的
别应为 H 和 D1，它们可表示为
因此，涂层加工采用了粗车→精车→精细车→金相砂纸打磨的方式。为了满足原装配性质的要求，考虑到涂层存在一定孔隙率以及涂层加工表面的特征，将原设计的尺寸精度 φ200 js6 修改为 φ200 h6。

泵产品涂漆工艺规程

4.1.2将需要涂底漆的零部件或毛坯放置于喷漆房的喷漆台上。
4.1.3将底漆搅拌均匀后，用滴平检查底漆黏度，以每分钟12-15滴为宜，如果过于粘稠，应用二甲苯将底漆稀释至每分钟12-15滴后，才能使用。
4.1.4将防护用品穿戴整齐，关闭喷漆房门，启动引风机、空压机，打开水喷淋系统、待空压机压力表达到额定压力（0.6MPa）时，开始喷漆，喷枪口距离喷漆表面应在200-240mm之间，手持喷枪应平稳，转动喷漆台以及喷出的漆应连续均匀，不得有流漆、漏喷、堆积、粗糙等缺陷产生。
4.3.1检查领取的面漆是否与规定的标准、牌号、颜色相符合。
4.3.2将需要涂面漆的零部件、泵头、单机、整机等泵产品放置于喷漆房的喷漆台上。
4.3.3将防护用品穿戴整齐，关闭喷漆房门，启动引风机、空压机，打开水喷淋系统，待空压机压力表达到额定压力（0.6MPa）时，开始喷漆。喷枪口距离喷漆表面应在200-240mm之间，手持喷枪应平稳，转动喷漆台以及喷出的漆应连续均匀。
9.3喷漆枪为PQ-2容量1Kg喷嘴孔径φ1.8mm额定压力0.45-0.65MPa ，喷漆有效距离260mm。
本规程由技术部负责解释。
2、各涂层层次及作用。
2.1底漆一层，用于金属表面打底，是最基层用漆，主要起防锈、防腐作用。
2.2零部件打腻子一遍，组装后的泵头、单机、整机再打腻子一遍。腻子用于预先涂底漆的金属表面，主要作用是填平凹坑和缝隙，经打磨后呈平整光滑表面。
2.3面漆二层，用于底漆和腻子之后，时最外层用漆，主要作用是使零部件或泵头、单机、整机外观美观、整齐、耐腐蚀。
4.1.5喷漆结束后，应关闭空压机、引风机以及水喷淋系统，打开喷漆房，将零部件或毛坯取出后干透。
4.1.6需要注意的是加工后的零部件的加工面在喷漆前应采取遮盖、涂油等措施，以防零部件加工表面被喷上漆。