主变耐压试验
主变压器耐压试验
主变压器耐压试验主变压器耐压试验是检验变压器绝缘强度和确定变压器是否能够安全运行的重要手段。
通过对变压器的耐压试验，可以发现变压器的潜在缺陷，从而及时采取措施进行维修或更换，避免因变压器故障导致的供电中断或其他严重后果。
本篇文档将详细介绍主变压器耐压试验中涉及的主要测试项目和技术要求。
一、绝缘电阻测量绝缘电阻测量是变压器耐压试验中的基础项目，用于检测变压器绕组与绕组之间、绕组与铁芯之间、绕组与油箱之间的绝缘性能。
通过测量绝缘电阻的大小，可以初步判断变压器的绝缘状态。
在常温下，变压器各绕组对地绝缘电阻应大于1000MΩ。
二、泄漏电流测试泄漏电流测试是通过测量变压器绕组在一定直流电压下的泄漏电流来判断绕组的绝缘状况。
泄漏电流的大小反映了变压器绕组的绝缘性能和老化程度。
正常状态下，泄漏电流应符合相关标准要求。
三、介质损耗角正切值tanδ测试介质损耗角正切值tanδ是衡量变压器绝缘性能的重要参数。
通过测量tanδ值，可以检测变压器绝缘材料的水分、老化、受潮等情况。
正常状态下，tanδ值应小于规定限值。
四、交流耐压试验交流耐压试验是检验变压器绝缘强度的关键手段。
通过向变压器施加高于额定电压一定倍数的交流电压，测试变压器的绝缘承受能力。
在试验过程中，应观察变压器的电压、电流、功率等参数变化，确保设备安全运行。
五、感应耐压试验感应耐压试验用于检验变压器承受暂态过电压的能力。
通过模拟变压器在运行过程中可能出现的暂态过电压，对变压器的匝间绝缘进行考验。
感应耐压试验应在变压器额定频率下进行。
六、局部放电试验局部放电试验是检测变压器中局部放电现象的一种方法。
通过观察变压器在不同电压下的局部放电情况，可以判断变压器的绝缘状况和老化程度。
局部放电试验应在较低的电压下进行，以避免对设备造成损伤。
七、频率响应试验频率响应试验是利用频率扫描的方式分析变压器绕组的电气性能。
通过测量绕组在不同频率下的阻抗值，分析绕组的电气特性，判断变压器的性能状况。
主变压器的耐压试验
主变压器的耐压试验
主变压器的耐压试验是指在特定的电压和频率条件下，对主变压器进行持续的电压耐受能力测试。
这项测试是为了验证主变压器在正常运行和异常情况下的耐压能力，以确保其在实际运行中的安全可靠性。
主变压器作为电力系统中的重要设备，其耐压试验是非常重要的一环。
耐压试验通常包括交流耐压试验和直流耐压试验两种。
交流耐压试验是指在额定电压下施加交流电压，持续一定时间，以验证主变压器在额定电压下的绝缘性能。
而直流耐压试验则是在额定电压下施加直流电压，同样持续一定时间，以验证主变压器在直流电压下的绝缘性能。
这两种测试相结合，可以全面地评估主变压器在不同工作条件下的绝缘能力。
在进行耐压试验时，需要注意以下几点：
1. 测试前应对主变压器进行全面的检查，确保其外部和内部没有异常情况，包括绝缘部分、冷却系统和接地系统等。
2. 在测试过程中，应逐步升高施加的电压，以确保主变压器能够逐步适应并稳定工作。
同时要监测主变压器的运行状态，确保测试过程中不会对设备造成损坏。
3. 在测试结束后，应对主变压器进行全面的检查和评估，以确定其是否通过了耐压试验，并记录测试数据和结果。
主变压器的耐压试验是确保其安全可靠运行的重要手段，只有通过了严格的测试，才能保证在实际运行中不会出现绝缘击穿等安全问题。
因此，在主变压器的生产和运行过程中，耐压试验是必不可少的一环。
主变交流耐压试验方案
110KVXX扩输变工程2#主变交流耐压试验方案二月110KVXX扩输变工程2#主变交流耐压试验方案编制:审核:批准:编制日期目录1.试验目旳2.变压器重要参数3.试验设备4.试验程序5.试验原则6.试验条件及措施7.危险点分析和预控措施摘要：本方案提出了110KV XX扩输变工程2#主变交流耐压试验旳试验准备、试验程序、试验接线以及安全措施等内容。
有关词：变压器交流耐压试验方案一、试验目旳检查新投运一次设备旳绝缘与否完好。
电力变压器投运前旳试验，以检查设备旳制造及安装质量，保证其安全投入运行。
二、变压器重要参数XXXXXXXX三、试验设备试验仪器用VFSR变频串联谐振试验装置及其他辅助测量仪器工具等。
配置为：1.变频电源（VFSR-220/220 1台）输入电压380V，三相，50Hz 输出电压：0～440V输出容量：20kW 输出电流：50A频率调整范围：20～300Hz2.励磁变（YD-20/20 1台并联）输入：400V ，50A 输出：11.2KV/12.3KV/13.8KV额定容量：20kW3. 试验电抗器（YDTK-55/55 6只并联）额定电压：55kV 20Hz ~ 300Hz额定电流：1A 额定容量：55kVA4.分压器（TRF-200/0.01 1只）电容量：10000pF 额定电压：200kV5.其他辅助测量仪器工具等四、试验程序1、绝缘电阻试验2、交流耐压试验3、绝缘电阻试验五、试验原则1、GB 50150-《电气装置安装工程电气设备交接试验原则》。
2、试验项目：六、试验条件1、被试变压器组装完毕，真空注油后应静止48小时以上。
变压器本体已放气。
2、变压器高压侧、中压侧、低压侧及中性点所有一次线与外部连接线拆除，拆除旳外部架空线及连接母排三相短路并接地，与变压器高压、中压、低压侧旳距离满足耐压试验规定。
套管CT二次侧应短路接地。
3、变压器旳现场常规试验项目，如绝缘电阻、吸取比（极化指数）、介质损耗因数(tanδ)、直流电阻、电压比、绝缘油试验等已完毕，试验成果应符合试验原则旳规定；4、现场应提供380V三相电源。
(完整)主变试验
主变常见的高压试验：一、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和（或）极化指数试验目的：对检查变压器整体的绝缘状况具有较高的灵敏度,能有效地检查出变压器绝缘整体受潮、部件表面受潮或脏污、以及贯穿性的集中性缺陷.例如，各种贯穿性短路、瓷件破裂、引线接壳等现象。
吸收比、极化指数：变压器绝缘电阻取决于变压器纸和油的状况，还取决于结构尺寸，并随时间增加而增大，因此单纯的绝缘电阻值不是判别绝缘状况的理想指标。
实测表明，用吸收比和极化指数更能反映变压器的绝缘受潮情况。
吸收比K为60s绝缘电阻值与15s 绝缘电阻值之比，吸收比在一定程度上反映了绝缘是否受潮。
极化指数PI为10min绝缘电阻值与1min绝缘电阻值之比随着变压器电压的提高、容量的增大,在吸收比测量中出现绝缘电阻高、吸收比反而不合格的不合理现象，这是因为变压器干燥工艺的提高，油纸绝缘材料的改善，变压器大型化，吸收过程明显变长，出现绝缘电阻提高、吸收比小于1.3的情况，可以用极化指数来判断变压器绝缘是否受潮。
二、测量铁心的绝缘电阻试验目的：铁心的绝缘电阻反映铁心与地电位的金属件之间的绝缘情况，包括铁心与油箱、穿心螺栓、上下夹件、绑扎钢带、钢压板、磁屏蔽等之间的绝缘,从而判断铁心与这些部件之间的绝缘是否劣化或短路，反映出铁心是否存在多点接地现象.如果铁心有两点或两点以上接地，则铁心中磁通变化时就会在接地回路中有感应出环流.这些环流将引起空载损耗增大,铁心温度升高.若两个接地点间包含的铁心片越多，短接的回路越大，环流也越大。
当环流足够大时,将烧毁接地片或铁心产生故障。
因此,铁心必须接地，且只能一点接地。
测得的绝缘电阻与历次测量数据相比无显著差别，则认为铁心对地绝缘良好。
若绝缘电阻下降较多，则说明铁心对地绝缘下降；若绝缘电阻为零，则说明存在铁心多点接地现象。
三、测量绕组连同套管的介质损耗及电容量油纸绝缘是有损耗的,在交流电压作用下有极化损耗和电导损耗，通常用tgδ来描述介质损耗的大小，且tgδ与绝缘材料的形状、尺寸无关，只决定于绝缘材料的绝缘性能，所以作为判断绝缘状态是否良好的重要手段之一.绝缘性能良好的变压器的tgδ值一般较小，若变压器存在着绝缘缺陷，则可将变压器绝缘分为绝缘完好和有绝缘缺陷两部分，当有绝缘缺陷部分的体积(电容量)占变压器总体积（电容量）的比例较大时,测量的tgδ也较大,说明试验反映绝缘缺陷灵敏，反之不灵敏。
110kVkVA电力变压器交流耐压试验技术方案
110kVkVA电力变压器交流耐压试验技术方案-HT-/kV/32kV变频串联谐振试验装置一、被试品对象及试验要求1．kV/电力变压器的交流耐压试验，电容量≤0 μF，试验频率为45-65Hz试验电压kV 2．kV/mm2电缆交流耐压试验，长度m，电容量≤μF，试验频率为30-Hz试验电压kV 3．kV断路器的交流耐压试验，试验频率为30-Hz试验电压不超过kV 二、工作环境1 环境温度：－C –45 0C；2 相对湿度：≤90%RH；3 海拔高度: ≤米；三、装置主要技术参数及功能1 额定容量：；2 输入电源：单相V电压，频率为50Hz；3 额定电压：kV；32kV4 额定电流：3A；12A5 工作频率：30-Hz；6 波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%；7 工作时间：额定负载下允许连续60；过压倍1分钟； 8 温升：额定负载下连续运行60后温升≤65K； 9 品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)；10 保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)； 11 测量精度：系统有效值级；四、设备遵循标准GB-88 《电抗器》 GB 《电力变压器》GB- 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T - 《电力设备预防性试验规程》《外壳防护等级》- 1 –GB 《电工名词术语》 GB/~2- 《高电压试验技术》五、装置容量确定kV/mm2电缆，长度m，电容量≤μF，试验频率为30-Hz试验电压kV频率取35Hz试验电流 I=2π试 =2π×35××10-6××= 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=H设计八节电抗器，使用电抗器四节串联二组并联，则单节电抗器为48/32kV//H验证: 1、kV/电力变压器的交流耐压试验，电容量≤0 μF，试验频率为45-65Hz试验电压kV使用电抗器五节串联，此时电感量为L=*5=H试验频率f=1/2π√LC=1/(2××√××10-6)= 试验电流 I=2π试 =2π×××10-6××=结论：装置容量定为/kV/kV/32kV，分八节电抗器，电抗器单节为48/32kV//H通过组合使用能满足上述被试品的试验要求试验时设备使用关系列表设备组合被试品对象电抗器48/32kV 八节使用电抗器五节串联m使用电抗器四节串联二组并联使用电抗器七节串联激励变压器输出端选择5kV 5kV 10kVkV主变 kV电缆 kV断路器六、系统配置及其参数1 激励变压器-15/5/10kV/ 1台a) 额定容量：15； b) 输入电压：V，单相；- 2 –c) 输出电压：5kV；10kV； d) 结构：干式； e) 重量：约95kg；2 变频电源-HT-F -15kW/V 1台a) 额定输出容量：15kWb) 工作电源：±10%V，工频 c) 输出电压：0 – V，单相， d) 额定输入电流： e) 额定输出电流： f) 输出波形：正弦波 g) 电压分辨率： h) 电压测量精度：% i) 频率调节范围：30 – Hz j) 频率调节分辨率：≤ k) 频率稳定度： %l) 运行时间：额定容量下连续60m) 额定容量下连续运行60元器件最高温度≤65K; n) 噪声水平：≤50dB o) 可实现以下功能1) 内部由嵌入式触摸屏控制操作功能得到优化操作简单2) 自动扫频寻找谐振点频率范围20-Hz可手动设置扫频范围扫频最大耗时3分钟(全频扫) 频率分辨率3) 自动试验用户可设置试验程序系统自动按设置的程序完成试验过程4) 自动试验时自动跟踪系统的谐振状态当谐振状态发生变化超过设置的区域时系统自动跟踪谐振点在整个过程中保证系统工作在最优出力状态，调频时绘制频率电压曲线5) 耐压时自动跟踪电压电压正常波动时自动调整电压到目标电压由用户根据试验情况进行操作6) 全压输出保护：在调压过程中，严格保证变频电源不会全电压输出- 3 –7) 软件经过严格模拟运行检验，运行安全、稳定、可靠8) 自动保存试验数据数据查询功能根据查询条件查询以往的试验数据；9) 液晶显示屏可显示电源电压和电流；高压输出的频率、电压、电流 10) 保护功能：具有断电、过流、过压及闪络保护功能；a) 过电压保护：可人工设定过电压保护值；当整套装置的输出电压达到保护整定值时，自动切除整套装置b) 过电流保护：可人工设定过电流保护值；当整套装置的输出电流达到保护整定值时，自动切除整套装置c) 击穿保护：具有放电或闪络保护功能，当高压侧发生对地闪络时，自动切除整套装置不会对试验设备和人身造成伤害，变频电源内电子元件不会击穿 d) 断电保护：试验电源断电后，装置能快速保护11) 变频电源内部结构及其各元器件在经过正常的公路、铁路运输后，相互位置不变，不损坏，紧固件不松动12) 外观及操作界面充分采用人性化设计，美观大方，操作简便 13) 重量约28kg；3 高压电抗器DK-48/32kV 8节a) 额定容量：48; b) 额定电压：32kV； c) 额定电流：； d) 电感量：H/单节；e) 品质因素：Q≥30 (f=45Hz)； f) 结构：干式； g) 重量：约52kg；4 电容分压器- kV -pF 1套a) 额定电压：kV； b) 高压电容量：pF c) 介质损耗：tgσ≤%； d) 分压比：：1 e) 测量精度：有效值级;- 4 –f) 重量：约18kg；七、供货清单一览表配置设备一览表序号 1 2 3 4 5 序号 1 2 3。
400MVA主变感应耐压2250kVA-750kV-5.5
CHX(f)-250kW/2250kV A/750kV变压器局放、感应耐压和串联谐振耐压系统技术方案武汉福润斯电气有限公司中国武汉一、设备供货清单设备型号名称：CHX(f)- 250kW/2250kVA/750kV变压器局放、感应耐压和串联谐振试验系统数量：一套供货清单：序号分类名称规格数量250kW/2250kVA/750kV变压器局放、感应耐压和串联谐振试验系统1无局放变频电源（变压器局放试验及谐振耐压试验用）无局放变频电源CZWJF-125kW×2 2台智能变频电源控制箱CZWJF -250kW 1台变频电源控制光纤20m变频控制（含光电转换器）1根高压测量光纤20m高压测量（含光电转换器）1根同步电源连接线20m 1根高压测量终端分压器输出电信号转换为光信号传输至变频电源控制箱测量1套2无局放励磁变压器（变压器局放试验及谐振耐压试验用）无局放励磁变压器CQSB（J）－250kVA/2×15kV；2×35kV/2×350V；2×400V；2×450V1台高压套管串并联连接线1套3高压谐振电抗器（谐振耐压试验用）高压谐振电抗器CHX（f）-750kVA/250kV3台电抗器串并联连接线1套金属底座配高度500mm环氧底筒1个，防涡流1套4高压电容分压器（谐振耐压试验用）高压电容分压器TRF- 750kV/500pF 1套屏蔽测量线由光纤引至变频电源箱测量高压侧电压1套5 补偿电抗器（局放试验用）无局放补偿电抗器CHX（kf）-600kVA/40kV（有抽头，可输出20kV/20A/1H）4节车载用绝缘底座环氧底筒4个，高度500mm，防涡流，满足车上试验要求4个6无局放电容分压器（局放试验用）无局放电容分压器TRF- 100kV/300pF 1套均压环60kV 1个支撑底座与高低压电容一体化1套屏蔽测量线由光纤引至变频电源箱测量高压侧电1套压均压环1套铝合金包装箱无局放分压器及均压环用1套7 均压罩（变压器局放试验用）220kV高压套管防晕用220kV 3只500kV高压套管防晕用500kV 1只8 均压环、底座及配件高压串联电抗器均压环1套电容分压器均压环1套电容分压器支撑十字架十字形，有带刹车的轮子1只起重吊具2套高压防晕导线φ300mm伸缩式铝箔纹波管，10m/根，3根9 输入、输出电缆变频电源输入电缆截面70mm2（每根长度50m）6根变频电源输出电缆截面95mm2（每根长度10m）4根励磁变输出线截面10mm2（每根长度10m，可串联使用）4根10 各部件其它连接线及光纤变频电源控制光纤20m 1根变频电源高压测量光纤20m 1根接地扁铜线截面10mm2，10米/根4根11 其它备品及工具变频电源专用工具简易晶体管测试仪、功放板抽取工具1套装配工具用于电容器、电抗器及均压环安装1套运输捆绑器变频电源等大件设备运输用1套起重吊具大件设备起吊用1套12 其它配件电缆线盘带轮子，方便搬运用于运输及收放70mm2电缆线，一只电缆盘可绕50米电缆线6只均压帽铝合金包装箱分别装500kV主变均压帽和220kV主变均压帽2只均压环铝合金包装箱电抗器均压环用1套分压器均压环用1套二、装置适用范围及装置特点：本试验系统采用正弦波高保真线性功率放大变频电源，达到无局放要求，变频电源输出波形为纯正正弦波，可满足以下试验要求。
35KV主变试验报告高压试验报告
试验电压kV
试验时间S
试验结果
高压-地及低压
75
60
通过
低压-地及高压
38
60
通过
中性点-地
试验仪器
串联谐振耐压试验设备
六.结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
试验负责人:
试验人员:
35kV所用变试验报告
一.铭牌:
产品型号
S11-50/35
相数
3相
额定容量
50kVA
额定频率
50Hz
3.5811
3.5805
3.5808
-0.04
-0.05
-0.01
2
36750
3.500
3.4995
3.4994
3.4994
0.01
0.01
-0.02
3
35875
3.417
3.4177
3.4175
3.4174
0.05
0.02
0.03
4
35000
3.333
3.3356
3.3347
3.3349
0.07
0.03
冷却方式
ONAN
联结组标号
YyD0
产品代号
绝缘水平
L12 AC85/AC
阻抗电压
6.2%
出厂日期
2014.6
符合标准
GB1094.3;5-2003
编号
2012B103111
分接位置
高 压
低 压
电压（V）
电流（A）
电压（V）
电流（A）
1
36750
0.825
400V
72.2
满足110kV主变(63000kVA及以下)等容性试品的交流耐压试验技术协议
BPXZ-HT-378kV A/270kV/27kV调频式串联谐振试验装置一、被试品对象及试验要求1、满足110kV主变（63000kV A及以下）、GIS、开关等容性试品的交流耐压试验。
试验电压：≤265kV2、满足500m长110kV（400mm2）交联电缆的交流耐压试验。
试验电压：U=2Uo=128kV；试验频率：30～300Hz；加压时间：60min/相3、满足2.5km长35kV（300mm2）交联电缆的交流耐压试验。
试验电压：U＝52kV；试验频率：30～300Hz；加压时间：60min/相4、满足7km长10kV（300mm2）交联电缆的交流耐压试验。
试验电压：U＝22kV；试验频率：30～300Hz；加压时间：60min/相二、工作环境1.环境温度：－150C–45 0C;2.相对湿度：≤90%RH;3.海拔高度: ≤2500米；三、装置主要技术参数及功能1.额定容量：378kV A；2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz；3.额定电压：27kV；54kV；270kV4.额定电流：14A；7A；1.4A5.工作频率：30-300Hz；6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%；7.工作时间：额定负载下允许连续60min；过压1.1倍1分钟；8.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K；9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)；10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)；11.测量精度：系统有效值1.5级；四、设备遵循标准GB10229-88 《电抗器》GB1094《电力变压器》GB50150-91-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》GB2900《电工名词术语》GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》六、装置容量确定满足7km长10kV（300mm2）交联电缆的交流耐压试验，试验电压：U＝22kV；试验频率：30～300Hz；加压时间：60min/相=2π×35×2.59×10-6×22×103=12.5A试验电流 I=2πfCU试对应电抗器电感量 L=1/ω2C=8H设计十节电抗器，使用电抗器十节并联，则单节电抗器为37.8kVA/27kV/1.4A/80H。
【XXX站】110kV XXX变电站#1、#2、#3主变交流耐压试验方案
110kV XXX变电站#1、#2、#3主变交流耐压试验方案批准：审核：初审：编写：2019年08月目录一、工程概况 (3)二、施工方案安全风险评估 (3)三、施工组织措施 (6)四、施工总体计划 (9)五、施工流程 (9)六、停电计划表 (10)七、现场勘查表 (11)八、施工临时设施 (11)九、人力配置及培训 (12)十、施工技术措施、过程控制及验收要求 (12)（一）施工技术、资料准备 (13)（二）专项技术措施及现场施工过程控制 (13)十一、施工安全措施 (14)（一）通用安全措施 (16)（二）专项安全措施 (19)十二、吊车停放位置说明及注意事项： (20)十三、现场文明施工与环境保护 (20)（一）文明施工 (20)（二）资料和信息管理 (21)（三）环境保护 (21)十四、应急预案及措施 (19)十五、人员变更情况表（同意人员变更后签证此表） (24)十六、工器具变更情况表（同意增加工器具后签证此表） (24)十七、附件（长时感应电压（带局部放电测量）试验方案） (24)一、工程概况（一）编制依据：根据根据南京立业电力变压器有限公司厂方及试验所高压班确认后进行方案编制。
（二）施工执行标准：（三）工程概况110kV XXX变电站#1、#2、#3主变交流耐压试验方案，按南京立业电力变压器有限公司技术要求及试验所高压班确认后进行试验验收。
（四）施工图纸厂家出厂说明书1套（五）施工地点1、主变区域：#1、#2、#3主变区域（六）施工工期：2019年 09 月 09 日至2019 年 09月 10日，计划总工作日： 2 日；二、施工方案安全风险评估（一）主要风险概述1、工作前，工作人员应明确工作位置，并确定其它无关物理连接断开。
登高作业必须佩戴安全带，必须将安全带扣在工作位置旁牢固、结实固定物上。
使用梯子前检查梯子是否完好，必须有人扶梯，扶梯人注意力应集中，对登梯人工作应起监护作用2、工作前必须向施工单位或变电站了解清楚临时施工电源或检修电源容量情况，不能只看电源开关的容量，确保试验电源容量满足要求3、降压后应及时挂设地线，待充分放电后方可操作（二）施工安全风险评估1、属于《电网工程建设施工安全基准风险指南》的风险，根据施工方案风险评价结果，5 级（不可接受风险） 0 个, 4 级（高风险） 0 个, 3 级（中度风险）0 个,5三、施工组织措施（一）业主单位管理组织1、安全管理组组长：XXX组员：XXX2、工程管理组组长：XXX组员：XXX3、监理：XXX（二）现场施工人员组织1、施工总负责人：XXX2、现场负责人： XXX3、施工工作主要负责人：XXX4、技术负责人：XXX5、安全负责人：XXX6、资料管理员：XXX7、施工班组：一次班组、高压班（三）职责划分1、业主单位管理组织职责：（1）安全管理组a、负责工程开工前对施工人员进行安全技术交底。
主变感应耐压试验方案
110k V 主变感应耐压试验方案
一、主变铭牌
型 号：SFZ9—40000/110 接线方式：YNd11
额定容量：40 MV A 厂 家：江苏华鹏变压器有限公司 额定电压：110/35kV 出厂序号：2001-207 额定电流：209.9/659.8 A 冷却方式：ONAF 绝缘水平：LI480AC200—LI325AC140/LI250AC95 二、试验依据
依据ICE 标准及厂家标准 三、试验项目及要求
系数：5
.1*3/121170
62.1
四、电压测量：
1. 高压侧采用高压分压器直接测量： U = 170 kV
（若采用高压分压器对中性点测量： U = 170/3 =56.6 kV ） 2. 低压侧采用PT 测量：
K = 50000/200 = 250 u = 17820/250 = 71.28 V 五、过电压保护：
Q2：放电电压275 kV（铜球Φ=25 cm 球隙δ=12 cm）Q1：放电电压69 kV（铜球Φ=15 cm 球隙δ=4 cm）
六、试验步骤：
1. A相端部耐压BC相支撑接地a相加压c相接地
2. B相端部耐压AC相支撑接地b相加压a相接地
3. C相端部耐压AB相支撑接地c相加压b相接地
七、试验设备、仪器、仪表：
试验前对套管等（升高座）充分排气；
注意人身安全，特别是防止自励磁升压。
主变交流耐压试验标准
主变交流耐压试验标准一、试验目的主变交流耐压试验是检验变压器绝缘性能和电气性能的重要手段，旨在确保主变压器在额定电压和规定频率下的正常运行，预防性发现变压器可能存在的绝缘缺陷和隐患，保障电力系统的安全稳定运行。
二、试验要求1. 试验电压为设备额定电压的2倍；2. 试验频率为50Hz；3. 试验持续时间为1分钟；4. 试验期间，主变压器应能承受住规定的电压和频率，不出现闪络、击穿等现象。
三、试验步骤1. 将主变压器断电，并连接好交流耐压试验装置；2. 根据试验要求设定电压、频率和持续时间；3. 开始试验，观察主变压器是否出现异常现象；4. 试验结束后，将电压降低并断开电源；5. 检查主变压器的外观，确保无损坏。
四、试验注意事项1. 试验前应确保主变压器处于干燥状态；2. 试验期间不得进行任何可能导致过电压的操作；3. 如发现异常情况，应立即停止试验，并检查设备；4. 试验结束后，应先断开电源再检查设备。
五、试验标准1. 主变压器在试验期间应无闪络、击穿等现象；2. 主变压器在试验后应无过热现象；3. 主变压器的绝缘电阻应在试验前后无明显变化。
六、结论与建议1. 如果主变压器在试验期间出现闪络、击穿等现象，说明其绝缘性能存在缺陷，需要进行维修或更换；2. 如果主变压器在试验后出现过热现象，说明其冷却系统存在问题，需要进行检查和维修；3. 如果主变压器的绝缘电阻在试验前后无明显变化，说明其绝缘性能良好，可继续使用。
建议定期进行主变交流耐压试验，以确保主变压器的正常运作。
七、安全预防措施为确保主变交流耐压试验的安全进行，应采取以下预防措施：1. 在试验前应对主变压器进行充分的检查，确保其处于良好的工作状态；2. 在试验期间应设置明显的警示标志，避免无关人员靠近；3. 在试验前应对相关人员进行安全培训和技术交底。
220kV主变试验方案
主变试验方案2016 年 02 月目录一、编制依照1二、工作内容1三、试验现场的组织举措1四、试验现场的技术举措1五、试验设施、仪器及有关专用工具2六、试验项目2七、试验现场的安全举措11八、危险点及控制举措12一、编制依照1、GB50150－2006《电气装置安装工程电气设施交接试验标准》。
2、Q/GDW/Z-41-457-2008《国家电力企业电力设施状态评估试验规程》。
3、DL409-1991《电业安全工作规程》及市企业有关安全规定。
4、出厂技术文件及出厂试验报告。
二、工作内容1、绝缘电阻及汲取比试验2、直流电阻试验3、接线组别及电压比试验4、介质消耗 tg δ及电容量试验5、直流泄漏电流试验6、沟通耐压试验7、局部放电试验8、空载试验9、绕组变形试验三、试验现场的组织举措1、试验工作负责人：XXX 负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题；2、试验安全负责人： XXX 负责试验现场及四周的安全监察；3、试验技术负责人： XXX 负责试验现场的技术问题；四、试验现场的技术举措1、变压器油试验合格后，方可进行试验。
2、断开三侧套管与引流线的连结，并将拆掉后的引流线用绳子固定好，其导头子与套管的距离应知足试验要求，不得少于 5 米。
3、电流互感器二次禁止开路。
4、套管试验后末屏接地一定恢复。
5、试验完成或更改接线，应严格依照停电、验电、充足放电、挂地线的次序进行，以防电击伤人。
6、在被试设施和加压设施四周加装安全围栏并向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。
五、试验设施、仪器及有关专用工具1、交接试验所需仪器及设施资料：试验所用设施（资料）数目试验所用设施（资料）数目直流电阻测试仪（ 10-40A ） 1 套温湿度计1副电动兆欧表 1 套小线箱（各样小线夹及短线）2副直流发生器（ 60kV） 1 套常用工具1套自动介损测试仪 1 套常用仪表（电压表、万用表）变比测试仪 1 套出厂试验报告1份高空测试钳 1 个电源盘及刀闸板1套三相调压器 350kVA 1 台串连谐振1套配变 800kVA 1 台变频电源 30-300HZ 1 台丈量用 pt 1 台局放电测试仪 JFD251 1 台丈量用 ct 1 台励磁变 35kV 2 台多功能表 1 块赔偿用电抗器 35kV8 台校验表 1 块分压器 400kV 1 台绕组变压仪 1 套2、因此的设施一定送检合格。
变电站电气工程质量监理旁站点及旁站监理记录
变电站电气工程质量监理旁站点及旁站内容JZL6：旁站监理记录表旁站监理记录表工程名称：编号：注 1. 本表由监理工作人员填写。
监理项目部可根据工程实际情况在策划阶段对“旁站的关键部位、关键工序施工情况”进行细化，可细化成有固定内容的填空或判断填写方式，方便现场操作。
但表格整体格式不得变动。
2. 如监理人员发现问题性质严重，应在记录旁站监理表后，发出监理工程师通知单要求施工项目部进行整改。
3. 本表一式一份，监理项目部留存。
JZL6：旁站监理记录表旁站监理记录表工程名称：编号：注 1. 本表由监理工作人员填写。
监理项目部可根据工程实际情况在策划阶段对“旁站的关键部位、关键工序施工情况”进行细化，可细化成有固定内容的填空或判断填写方式，方便现场操作。
但表格整体格式不得变动。
2. 如监理人员发现问题性质严重，应在记录旁站监理表后，发出监理工程师通知单要求施工项目部进行整改。
3. 本表一式一份，监理项目部留存。
JZL6：旁站监理记录表旁站监理记录表工程名称：编号：注 1. 本表由监理工作人员填写。
监理项目部可根据工程实际情况在策划阶段对“旁站的关键部位、关键工序施工情况”进行细化，可细化成有固定内容的填空或判断填写方式，方便现场操作。
但表格整体格式不得变动。
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3. 本表一式一份，监理项目部留存。
JZL6：旁站监理记录表旁站监理记录表工程名称：编号：注 1. 本表由监理工作人员填写。
监理项目部可根据工程实际情况在策划阶段对“旁站的关键部位、关键工序施工情况”进行细化，可细化成有固定内容的填空或判断填写方式，方便现场操作。
但表格整体格式不得变动。
2. 如监理人员发现问题性质严重，应在记录旁站监理表后，发出监理工程师通知单要求施工项目部进行整改。
3. 本表一式一份，监理项目部留存。
JZL6：旁站监理记录表旁站监理记录表工程名称：编号：注 1. 本表由监理工作人员填写。
主变交流耐压试验方案
贵州电力建设第二工程公司重大施工方案FA（Z）－MLB/DZ－01工程名称遵义110kV 忠庄变电站新建工程主变交流耐压试验方案发布时间：2010年11月5日实施时间：2010年11月12日遵义110kV忠庄变电站新建工程重大施工方案FA（Z）—MLB/DZ—02编制：审核：审定（施工）：审定（安全）：审定（质量）：批准：贵州电力建设第二工程公司目录1. 目的 (1)2．引用标准 (1)3．技术术语 (1)4．安全措施 (1)5.注意事项 (2)6.试验人员及试验设备 (2)7.被试品主要参数 (3)8．交流耐压试验方法 (3)9．试验结果的分析 (4)1. 目的本试验方案提出了忠庄变#1、#2主变试验所涉及的试验接线、试验设备、试验方法和注意事项等技术细则，以规范交流耐压试验作业、提高试验质量。
交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本试验方案的条文。
GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB/T 2900.1994 《电工术语高电压试验技术和绝缘配合》《国家电网公司电力安全工作规程》（变电所和发电厂电气部分）（试行）DL474.4—1992 《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》3．技术术语闪络——沿介质表面发生的破坏性放电。
击穿——介质中发生的破坏性放电。
串联谐振试验系统——可调节电感、电容或电源频率，使回路发生串联谐振，以获得工频或接近于工频高电压的试验设备。
4．安全措施4.1 进入工作现场的工作人员必须带好安全帽；高空作业时，必须使用安全带。
4.2 试验现场装设围栏，围栏上向外悬挂“止步，高压危险”标示牌，并派人看守，禁止无关人员向围栏靠近。
4.3 试验现场应有可靠接地点，将试验设备及被试设备需接地的端子用螺栓可靠接地。
变压器耐压、局放试验方案
110kV祝舜变电站电气安装工程110kv变压器局放、耐压试验施工方案2012年8月■、试验目的110kV祝舜变电站新建工程，通过对110kV一次设备、110kV主变、PT 进行交流耐压试验，检验设备、主变经运输和安装调试后，设备内部绝缘强度和支柱绝缘是否达到设备运行标准。
■、试验标准2.1 GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2.2 DL/T 618-1997 气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程2.3 DL/T 555-2004 气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则■110kV设备耐压试验一、试验装置原理图图中：E—变频电源、T—中间变压器、L—高压电抗器、C1、C2—分压电容器、V —电压监测单元、（M1、 M2、M3）—避雷器、CX—被试品二、试验原理110kV设备通过串联谐振进行耐压试验。
三、被试设备110kV设备：变高间隔、分段间隔耐压试验，如下图所示四、耐压试验步骤(1）如上图所示，红色标示是通过串联谐振进行耐压试验。
其分4次加压，首先对#2主变变高间隔加压，第1次对#2主变变高间隔整体绝缘水平考查：合上1102开关；合上11024、11021刀闸；断开110240、1102C0、1102B0地刀；(2)第2次对1102开关断口绝缘水平考查，断开11021、11024刀闸；断开110240、1102C0地刀，合上1102B0地刀。
(3)第3次加压对母联间隔整体绝缘水平考查：合上100开关，断开1001、1002刀闸，断开1011、1012地刀；(4)第4次加压，对母联间隔100开关断口水平考查；断开100开关，1001、1002刀闸、10012地刀，合上10011地刀。
(5）试验电压：整体水平及断口水平以184kV（出厂试验电压值×0.8）；试验时间：1min；(6）耐压后绝缘：绝缘电阻应与耐压前无明显差异。
注：设备耐压时无闪络，无放电现象，各方面数据符合规程要求，可判断此设备绝缘合格。
主变局放
一、试验目的为检查崔曲220kV 变电站#2主变的绝缘状况及制造、安装质量，特对其进行局部放电、中性点耐压试验。
二、试验依据 DL/T 417-2006 《电力设备局部放电现场测量导则》GB 1094.3-2003 《电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》 GB 50150-2006 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》三、试品规范 型号SFSZ10-180000/220联接组标号 YNyn0d11额定容量 180000/180000/90000kVA 额定电压 230±8×1.25/121/11 kV生产日期 2012.11出厂编号201209189生产厂家 山东电力设备有限公司四、试验内容1、局部放电试验：变压器局部放电试验采用变频电源装置作为试验电源，被试变压器所有套管CT二次端子短路并接地，试验接线如图1所示。
变频电源PDCu ZmabcOABCV励磁变图1 变压器局部放电试验接线（以A 相为例）变压器局部放电试验的加压程序见图2(变压器的最高工作线电压为Um)。
其中Um ＝252kV ；U 1＝1.7Um/3=247.3kV ；U 2＝1.5Um/3＝218.2kV ；1.1Um/3＝160kV 。
ABCDE213U ≤ 1.1/3m U 2U 2U 1U 1.1/3m U 213U <A=5min ；B=5min ；C=耐压试验时间；D ≥30min ；E=5min图2 变压器局部放电试验的加压程序和持续时间表1：#2主变局部放电试验结果（分接开关置于1分接位置）试验电压(kV) 时间(min)局部放电水平(pC)A相高压B相高压C相高压1.1×252/30 55 60 651.1×252/3 5 55 60 651.5×252/30 80 80 851.5×252/3 5 80 80 851.7×252/360s/100Hz - - -1.5×252/30 80 80 851.5×252/3 5 80 80 851.5×252/310 80 80 851.5×252/315 80 80 851.5×252/320 80 80 851.5×252/325 80 80 851.5×252/330 80 80 851.1×252/30 55 60 651.1×252/3 5 55 60 65标准值：1.1×252/3kV电压下≤100pC， 1.5×252/3kV电压下≤100pC。
主变耐压试验方案
主变耐压试验方案一、引言主变耐压试验是电力系统中非常重要的一项试验，其主要目的是验证主变在额定工作电压下的绝缘性能和耐压能力，以保证电力系统的安全运行。
本文将详细介绍主变耐压试验的方案及步骤。
二、试验前的准备工作1. 耐压试验前需要对主变进行详细检查，确保其外观无损坏，绝缘子表面无灰尘、污垢等。
2. 确定试验电压，一般为主变额定电压的1.5倍。
3. 对试验设备进行检查，确保其工作正常，且具备足够的输出能力。
三、试验步骤1. 将试验设备与主变连接，确保连接牢固可靠。
2. 对主变进行预试验，即先将试验电压加至70%的额定电压，并保持一段时间，以检查主变的基本绝缘状况。
3. 断开预试验电源，将试验电压逐步提高至试验电压的80%。
保持一段时间后，检查主变绝缘状况。
4. 再次断开试验电源，将试验电压逐步提高至试验电压的90%。
保持一段时间后，检查主变绝缘状况。
5. 最后，断开试验电源，将试验电压逐步提高至试验电压的100%。
保持一段时间后，检查主变绝缘状况。
四、试验结束后的处理工作1. 试验结束后，将试验设备与主变断开连接。
2. 对试验设备进行清洁和维护，确保其正常工作。
3. 对试验过程中发现的主变问题进行记录，并及时进行处理。
4. 对试验结果进行分析和总结，编制试验报告。
五、注意事项1. 在试验过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 试验过程中应密切观察主变的运行状况，如有异常情况及时停止试验。
3. 在试验过程中，应定期检查试验设备的状态，确保试验结果的准确性和可靠性。
4. 试验结束后，应对试验设备和主变进行清洁和维护，确保其长期正常使用。
六、结论主变耐压试验是电力系统中必不可少的一项试验，通过验证主变的绝缘性能和耐压能力，确保电力系统的安全运行。
在试验前的准备工作、试验步骤和试验结束后的处理工作中，需要注意各项细节和安全事项。
只有严格按照试验方案进行操作，才能得到准确可靠的试验结果，为电力系统的稳定运行提供保障。
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施工前检查现场的人员、设备的准备情况，试验过程中进行旁站，非操作人员禁止进入围栏内，施工人员严格按照规范要求施工。
发现问题：
无
处理意见：
无
备注：
无
施工项目部：
质检员：
日期：年Байду номын сангаас日
监理项目部：
旁站监理人员：
日期：年月日
注：本表由监理项目部填写，监理项目部存1份
旁站监理记录表
工程名称：莱芜里辛110kV变电站2号主变扩建工程编号：
日期及气候：2014年08月07日天气：晴23～31oC
工程地点：里辛110kV变电站
旁站监理的部位或工序：#2主变压器耐压试验
旁站监理开始时间：08:30
旁站监理结束时间：09:20
施工情况：
现场安全员、监护人到位，架设安全围栏，悬挂警示牌，按照主变压器试验施工方案施工。