8S管理内容
8S管理定义与目的及要求
8S管理定义与目的及要求八S管理是一种整理和改善工作环境的方法，通过组织、清理、整顿、清洁、素养、严肃、安全和科学管理，将工作场所变得更加有序，增强员工的工作效率和生产力。
在日本，八S是 Toyota 生产系统中的基本原则之一，已被广泛应用于其他行业和组织。
八S管理的目的是提高组织的效率和效益，提升员工的工作积极性和创造力，增强企业的竞争力。
八S管理的具体目标和要求可以分为以下几个方面：1. 组织（Organization）：建立明确的组织结构和工作职责，确保工作流程顺畅，减少不必要的等待和浪费。
2. 清理（Sort）：清除工作区域内的杂乱物品，保留必要的工具和设备，减少工作空间的混乱和堆积。
3. 整顿（Set in order）：根据工作流程和需求规划工作场所，合理安排工作区域和设备，使其更加整洁有序。
4. 清洁（Shine）：定期进行清洁和维护工作，保持工作场所的清洁和卫生，减少污染和破损的风险。
5. 素养（Standardize）：制定规范和标准化的工作方法和流程，建立各类工作的标准操作程序，提高工作质量和一致性。
6. 严肃（Sustain）：通过培训和教育，建立员工的严谨工作态度和责任心，确保八S管理的长久有效。
7. 安全（Safety）：关注员工的安全和健康，建立安全意识和行为规范，预防职业伤害和事故发生。
8. 科学管理（Self-discipline）：建立科学的管理方法和体系，通过数据分析和绩效评估，持续改进工作流程和效率。
实施八S管理需要组织的全员参与和积极支持。
它要求员工具有良好的团队合作能力和自我约束力，培养细致入微、敢于改进、追求卓越的工作态度。
通过八S管理，组织可以实现以下益处：1.提高工作效率：清理和整顿工作场所，减少寻找物品和等待的时间，提高工作效率。
2.降低生产成本：通过清理和整顿工作场所，优化工作流程和物料配送，减少浪费和成本。
3.提升产品质量：通过规范和标准化的工作方法，减少错误和不一致，提高产品质量和一致性。
8S管理
8S管理8S是一套管理活动，包括以下内容：∙整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
∙整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
∙清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。
∙清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
∙素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。
∙安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。
∙标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
∙节省（SA VE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。
这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。
8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。
二、8S能够做什么？员工在公共场所之行为规范1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。
2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。
3、非吸烟区不得吸烟。
4、爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。
5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。
6、不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。
7、夏季厂服要系在裤内，冬季厂服要拉上拉链。
8、要爱护花草，不得从非走道的树灌中穿行。
9、不赌博、不打架斗殴。
10、过马路要走斑马线，骑摩托车要戴头盔。
11、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。
12、坐如钟、站如松、行如风。
13、互助互爱，要团结。
14、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。
15、尊敬上司帮助下属，讲文明。
16、礼貌待人，说话、动作要轻。
17、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益（不私动他人东西）。
18、不破坏他人工作成果。
车间8s管理及标准(一)
车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。
8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。
具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。
具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。
具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。
具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。
具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范前言在现代企业中，生产现场8S管理不可或缺，它可以有效的提高生产效率，并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。
8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护，加上3S管理，即保安、纪律和培训，形成一个良好周转的生产现场环境。
本文档将介绍8S管理的具体细节，以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。
五个S原则1.整理（Seiri）整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品，避免浪费和占用空间，留下实用的材料和工具。
具体方法为：•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁（Seiton）清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备，保持生产环境整洁。
具体方法为：•精细化管理清洁工作，将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法，确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法，提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿（Seiso）整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范，改善生产现场的环境。
具体方法为：•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法，使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位，一标一实4.标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序，使得工作可以按照这些标准进行。
具体方法为：•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据，进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护（Shitsuke）维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果，确保5S不断实施下去，养成良好的工作习惯。
具体方法为：•通过制度、纪律和培训，让员工形成对5S的习惯。
•设定5S维护的周期，对维护周期进行检查。
•对5S维护的效果进行评价和更新，发现问题及时改进。
什么是8S管理
从5S到8S管理整合：邓秀花5S堪称为最基础的管理项目。
我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。
随着人们对这些活动的不断深入认识，又增加了安全、节约、服务等三项内容，我们称之为8S，那么，究竟什么是8S呢？8S是一套管理活动，包括以下内容：•整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
•整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
•清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。
•清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
•素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。
•安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。
•标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
•节省（SA VE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。
这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。
8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。
二、8S能够做什么？员工在公共场所之行为规范1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。
2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。
3、非吸烟区不得吸烟。
4、爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。
5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。
6、不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。
7、夏季厂服要系在裤内，冬季厂服要拉上拉链。
8、要爱护花草，不得从非走道的树灌中穿行。
医院8S管理课件
医院8S管理课件一、教学内容1. 8S管理的定义：8S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务为核心的医院管理方法。
2. 8S管理的目的：通过实施8S管理，提高医院工作效率，提升医疗服务质量，提高医院形象，保障患者安全。
3. 8S管理的实施步骤：分别是制定计划、教育培训、现场整改、持续改进。
4. 8S管理的具体内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务。
二、教学目标1. 让学生了解并掌握8S管理的定义、目的和实施步骤。
2. 培养学生具备8S管理的实际操作能力，能够在实际工作中运用8S管理。
3. 培养学生认识到8S管理在医院管理中的重要性，树立正确的8S管理意识。
三、教学难点与重点重点：8S管理的定义、目的、实施步骤和具体内容。
难点：8S管理的实际操作和应用。
四、教具与学具准备教具：PPT课件、黑板、粉笔。
学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：以某医院为例，介绍医院在实施8S管理前后的变化。
2. 讲解8S管理的定义、目的和实施步骤。
3. 分组讨论：让学生分组讨论如何在自己的学校、家庭中实施8S 管理。
4. 例题讲解：以一个医院的8S管理实践为例，详细讲解8S管理的具体操作。
5. 随堂练习：让学生根据所学内容，设计一个学校或家庭的8S管理计划。
6. 学生分享：让学生分享自己的8S管理计划，互相学习和借鉴。
六、板书设计板书医院8S管理板书内容：1. 8S管理的定义2. 8S管理的目的3. 8S管理的实施步骤4. 8S管理的具体内容七、作业设计1. 作业题目：请结合所学内容，设计一个学校或家庭的8S管理计划，并写一篇短文阐述你的设计思路和实施步骤。
2. 答案：略。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生是否掌握了8S管理的定义、目的、实施步骤和具体内容？是否能够运用到实际生活中？2. 拓展延伸：如何将8S管理推广到更多的地方，如企业、政府等？如何提高8S管理的实施效果？重点和难点解析一、教学内容1. 8S管理的定义：8S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务为核心的医院管理方法。
2023年8s管理总结
2023年8s管理总结2023年8s管理总结S执行手册学习感想在公司日前组织学习的“8S执行手册”培训结束后，深深的感觉到了自己对8S认识的不足，特做下记录加深对8S的学习感悟。
8S的主要内容是：1、整理：留下有用的，丢掉无用的。
2、整顿：留下来的分类摆放。
3、清扫：扫除垃圾，美好环境。
4、清洁：维持以上“3S”坚持不懈。
5、素养：自觉遵守，养成习惯。
6、安全：预防为主，确保人身财产安全。
7、节约：合理利用时间、空间、能源等。
8、学习：深入学习各项专业知识，提高综合素质。
学习了8S的内容之后，才知道自己在平时的工作存在着多少的不足。
回想到集团总部，那干净的厂房，那有序的制度，那负责的态度，正是很好的执行了这个管理制度。
都说生物改变环境，环境影响生物，在我们平时的工作环境中，我们就应该去主动的改变我们的工作环境，让它变得更好，而一个好的工作环境会带动我的心情，提升工作积极性。
8S的好处自然是不用多说，但是真正要落实到每个人却要花不少功夫，甚至可能出现上有政策，下有对策的现象，因为他会让某些人原本轻松的工作变得沉重起来，就想中国的封建统治一样，大家都知道要革命，可是革命落到自己身上就没有说的那么简单了。
集团是整体，个人是基础，假如集团是我们整个的空调主机，那么可能有如同燃烧机一般大的员工，也有如继电器一般小的员工，但是这个主机要运行的好，任何环节都不能出问题，没有那些如继电器一般的小员工，那么这个燃烧机也发挥不出他的作用。
所以说，8S管理要带动到每个人，不能说到底层就放松了，要以提高每个员工的素质来发展我们的集团。
8S对于我来说，接触的不久，自己可能做得没有那么好，但是给了我这么一个目标，那么我就会去朝着他努力。
有约束的自由才是正真的自由，没有约束，那么自由将不复存在。
有管理的项目才是好项目，如果缺少了管理，那么其他方面做得再好也没用。
2023年8s管理总结节约(saving)--节约为荣浪费为耻定义:减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素目的:养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教育实施要领:能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值人，都是有理想的。
办公室8s管理制度
办公室8s管理制度一、概念办公室8s管理制度是一种系统性的管理方法，其目的是通过对办公室环境的整理、整顿、清洁、清理、标准化、素养、自律、安全的要求，以提高办公室的效率和品质，营造一个良好的工作氛围，创造更好的工作成果。
二、意义1. 提高工作效率：通过整理、整顿、清洁、清理、标准化、素养、自律、安全的要求，营造一个整洁有序的办公环境，提高工作效率。
2. 提高工作品质：办公室8s管理制度的要求能够提高员工工作的标准和质量，让员工更加注重工作细节，提高工作品质。
3. 增强员工凝聚力：通过共同参与8s管理制度的整理、整顿、清洁、清理、标准化、素养、自律、安全的要求，增加员工之间的团队合作和凝聚力。
4. 突出企业形象：良好的办公环境能够给客户带来良好的印象，提升企业的形象和品牌价值。
三、 8s管理具体内容1. 整理（Sort）：清除和分类，将不需要的和多余的物品清除，以保持一个整洁有序的工作环境。
2. 整顿（Set in order）：整理好必需的和常用的物品，使其易于取用，提高工作效率。
3. 清洁（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁，提供一个干净舒适的工作环境。
4. 清理（Standardize）：建立清洁的标准和规范，确保所有人都能够按照相同的标准进行工作。
5. 标准化（Standardize）：建立各项工作的标准和规范，以提高工作的一致性和品质。
6. 素养（Sustain）：要求员工保持对8s管理制度的持续性和习惯性，不断地提高自身的素养。
7. 自律（Self-discipline）：要求员工自觉遵守制度规定，保持自律，杜绝随意乱放、乱丢的现象。
8. 安全（Safety）：要求员工在工作中要注意安全，遵守安全操作规程，保障自己和他人的安全。
四、实施步骤1. 制定8s管理制度的具体内容和标准。
2. 组织员工参与8s管理制度的宣传和培训。
3. 设立8s管理小组或者小组长，负责8s管理制度的执行与监督。
公司8s管理制度
公司8s管理制度第一章总则第一条为了规范公司生产经营活动，提高生产效率，改善生产环境，确保产品质量和安全生产，根据《公司管理制度》，特制定本制度。
第二条公司8S管理制度适用于公司生产车间、办公室等各个部门及岗位。
第三条公司8S管理制度所称8S是指整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、整净（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清新（Shitsuke）、安全（Safety）、振舞（Shuukan）和自律（Jikoute）。
第二章整顿第四条整顿指对生产现场和办公现场进行整理、清理和分类的工作。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行分类整理，减少冗杂物品，确保办公桌面整洁、清爽；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行整理分类，确保工作区域整洁有序；3. 对库房、储藏室等进行定期整理、分类，确保物品摆放整齐、清晰标识。
第五条各部门负责人应当组织员工进行整顿工作，并对整顿情况进行检查，及时纠正不合规定的地方。
第三章整顿第六条整顿是指对整理之后的物品进行有序的摆放和储存，以便于使用和管理。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行统一摆放，标识清晰；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行合理布置，以便于员工作业；3. 对仓库、库房等进行规范的货物摆放，确保货物有序、易取易放。
第七条负责人应当制定整顿计划，并指导员工进行整顿工作，保持整洁有序的工作环境。
第四章整净第八条整净是指对生产现场和办公现场进行清洁卫生的工作。
具体包括：1. 对生产现场进行日常的清洁卫生工作，确保无尘、无垃圾、无污渍；2. 对办公现场进行日常的清洁卫生工作，确保桌面整洁、地面干净；3. 定期对生产设备、办公设施进行清洁维护，确保设备设施的良好状态。
第九条各部门负责人应当组织员工进行整净工作，并购置必要的清洁用品和设备，确保整洁卫生的工作环境。
第五章清洁第十条清洁是指对设备和设施进行保持清洁的工作。
具体包括：1. 对设备的清洁维护，确保设备表面干净光滑，避免灰尘和杂物堆积；2. 对办公设施的清洁维护，如地面、墙壁、窗户等，确保整个办公环境清洁卫生；3. 对生产设施的清洁维护，如车间、生产线等，确保整个生产环境干净整洁。
8S管理优秀课件
遇到问题，一定要查出真正旳原因！
我们要：
三清三检与慧眼所见
清 扫、清 点、清 查
三清
检验形象 检验心态（精、情） 检验流程
三查
1、防盗系统：物品（内、外）、信息2、防爆系统：锅炉，气体，电焊3、防电系统：电线，电器，设备4、防火系统：火源，隔离，急措，训练5、防人系统：人伤，机器伤，电伤，化学伤，意 外伤，违规伤6、清洁系统：蚊子，飞虫，针线，头发等
整顿
生产现场标牌编码规则
器具名称
编码字母
器具名称
编码字母
设备
S
消防器材
X
模具
M
卫生用具
W
工装器具
T
周转车
C
区域
Q
桌
Z
门窗
G
椅
Y
饮水机
J
橱、柜
I
案例分析：标识 明显、清楚旳标识能起到以便沟通、降低犯错、提升效率旳主要作用，是品质确保主要一环； 区域标识：如第一栋与第二栋 2楼与3楼等类别标识：如成品与半成品等 名称及编号标识（如机壳与机架等）状态标识：如良品与不良品、待检与已检
卫生区 责任人： × × ×
物品区责任人： × × ×
保险柜
饮水区责任人：
责任人：
张三
李四
王五
会议桌
生产现场区域责任BOM表
通道
物料存储区 责任人：
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
办公区
详细实例：废弃无使用价值旳物品
不能使用旳旧手套、破布、砂纸；损坏了旳钻头、丝锥、磨石；断了旳锤、套筒、刀具等工具；精度不准旳千分尺、卡尺等测量工具；不能使用旳工装夹具； 破烂旳垃圾桶、包装箱；过时旳报表、资料；枯死旳花卉；停止使用旳原则书；无法修理好旳器具设备等；过期、变质旳物品。
8s内容及现场推行管理办法
8S知识整理(Selrl)整顿(SeItOn)清扫(SelSO)规范(SPeCifiCation)素养(ShItsuke)安全(Safety)节约(Save)坚持(ShikOkU)一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成节约的习惯降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理办法1、整理(1)目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所(2)注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置(3)实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要”与“不要”的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
(1)目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品(2)注意点：整顿是提高效率的基础(3)实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识(4)三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出使用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一(5)三定原则A、定点：放。
在哪里合适B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境(1)目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害(2)注意点：责任化、制度化(3)实施要点：A、建立清扫责任区(包括室内、夕卜)B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
8s管理内容是什么
8s管理内容是什么
8S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、学习等管理。
现对8S管理简要说明如下：
一、整理：指的是把有用的东西和没有用的东西区分开来，把没有用的东西清理出去；
二、整顿：指的是把有用的东西规范地放在规划好的区域内；
三、清扫：指的是对工作区域或货品存放区域进行打扫；
四、清洁：指的是在完成清扫的基础上，对各区域或机器设备进行清洁卫生；
五、素养：指的是员工要养成良好的工作习惯，提高自己各方面的素质（如工作能力、待人文明礼貌、工作态度等）；
六、安全：指的是安全第一，即要保证员工的生命安全，又要保证公司的财产安全；
七、节约：所有员工在工作中都要有节约的思想，并付之行动；
八、学习：指员工要学习新技能、新知识，使员工的素质符合公司发展的要求。
8S管理是其它管理方面的基础，所以8S管理对一个生产企业非常重要。
8s病房管理的解说词
8s病房管理的解说词8S病房管理是一种先进的病房管理方法，旨在提高医疗服务质量、保障患者安全、提升医护人员工作效率。
下面是对8S病房管理的详细解说：一、整理（Seiri）整理是8S管理的第一步，要求将病房内的物品进行分类、区分必需品和非必需品，并处理掉不需要的物品。
通过整理，可以保持病房整洁有序，减少杂物堆积，提高空间利用率。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，对必需品进行合理布局和标识，确保医护人员能够迅速找到所需的物品。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
三、清扫（Seiso）清扫是指对病房进行定期清洁和消毒，保持病房的卫生环境。
通过清扫，可以减少病菌的滋生和传播，降低患者感染的风险。
四、清洁（Seiketsu）清洁是在清扫的基础上，通过制定和执行清洁标准，确保病房始终保持清洁状态。
通过清洁，可以维护病房的卫生环境，提高患者的满意度。
五、素养（Shitsuke）素养是指医护人员要养成良好的工作习惯，自觉遵守规章制度，提高职业道德水平。
通过提高医护人员的素养，可以提升医疗服务质量，保障患者安全。
六、安全（Safety）安全是8S管理的核心目标之一，要求病房管理要确保患者和医护人员的安全。
通过制定安全制度和应急预案，加强设备设施的安全管理，可以降低安全事故的发生概率。
七、节约（Save）节约是指在保证医疗服务质量的前提下，通过合理利用资源和降低成本，实现经济效益和社会效益的最大化。
通过节约，可以提高医院的经济效益，为患者提供更优质的医疗服务。
八、学习（Study）学习是指医护人员要不断学习和掌握新知识、新技能，提高自身的专业素养和综合能力。
通过学习，可以适应医学技术的快速发展和患者需求的不断变化，为患者提供更优质的医疗服务。
总之，8S病房管理是一种全面、系统、科学的病房管理方法，通过实施8S管理，可以提高医疗服务质量、保障患者安全、提升医护人员工作效率，为患者创造更加舒适、安全、温馨的住院环境。
8S管理规定目视化手册
8S管理规定目视化手册一、个人工作区域管理目视化手册1. 工作区域清洁管理- 桌面上只放置必要的工具和文件，确保整洁有序。
- 每日结束工作后，清理桌面，将工具和文件归位。
- 定期清洁桌面、键盘、鼠标等办公设备。
- 注意垃圾分类，将废纸、废品等放置指定垃圾桶内。
2. 工具管理- 使用工具后，及时清理并将其归位。
- 工具使用完毕后，进行检查，确保无损坏或故障。
- 不随意借用他人工具，需事先征求对方同意，使用后及时归还。
3. 文件管理- 所有文件需分类整理，归类至指定文件夹内。
- 文件存储设备需要规定标识，便于查找与归还。
- 定期检查文件夹中过期或无用的文件，进行清理。
4. 安全管理- 保持工作区域的安全性，防止摔坏、碰坏设备。
- 遵守电器用品安全规定，不乱拉乱插电线。
- 定期检查工作区域是否存在安全隐患，如电源线老化、电器损坏等。
5. 设备管理- 高度重视设备的维护与保养工作。
- 定期检查设备的工作状态，如电脑、打印机等。
- 发现设备故障需要及时联系维修人员进行维修。
6. 物品归还管理- 借用他人物品时，需事先登记并签字确认。
- 使用完他人物品后，应当立即归还，并验收是否有损坏。
- 若无法按时归还，需提前与借给人进行沟通，并说明原因。
7. 美观整齐管理- 工作区域应保持整洁有序，经常整理并摆放物品。
- 遵守公共区域的卫生规范，不占用他人使用空间。
8. 附属设备管理- 额外设备（如加湿器、电扇等）需符合安全规范。
- 使用附属设备后，关闭电源并清理。
- 定期检查附属设备是否存在安全隐患。
二、团队工作区域管理目视化手册1. 工作区域布局- 根据团队人数和工作需求，合理规划工作区域布局。
- 将相似性质的工作聚集在一起，提高工作效率。
- 确保每个人都有充足的工作空间和光线。
2. 团队协作氛围- 鼓励团队合作，共享资源并相互协助。
- 在工作区域内建立良好的沟通和协作氛围。
- 每周举行团队会议，讨论进展和问题，共同解决困难。
仓库8s管理方案
仓库8s管理方案1. 前言仓库8s管理是指通过对仓库进行规范化管理，从而达到提高效率、降低成本、减少浪费的目的。
8s是一种常用的管理方法，其中8个英文单词的第一个字母和日语的“整理、整顿、清扫、清洁、清爽、素养、自律、制度化”吻合，也就是制定目标、整理和整顿、清洁和清扫、标准和规定、素养和自律、創意和改善、顧客和安全、事務所和員工。
2. 8s管理步骤2.1 目标制定制定仓库的管理目标，一般以提高工作效率、减少浪费、保证库存安全和生产质量为主要目标，同时也可以考虑其他适用目标。
2.2 整理和整顿将仓库内的物品分类、整理并合理摆放，根据物品大小、重量等特性，将它们归纳到合适的位置。
整理和整顿的目的是为了让每个物品都有一个确定的位置，减少仓库内的混乱和浪费，提高生产效率和质量。
2.3 清洁和清扫定期对仓库进行清洁和清扫，保持仓库内的环境整洁卫生。
清洁和清扫的目的是为了消灭细菌、避免感染，改善工作环境，提高效率和质量。
2.4 标准和规定制定仓库的标准和规定，并督促每个员工遵守。
标准和规定的制定需要考虑到各种因素，如人员安全、物品管理、设备维护等，制定好标准和规定，能够帮助员工更好地理解和掌握仓库的管理规范，增强工作效率。
2.5 素养和自律提高员工的素养和自律，使员工始终保持良好的态度和习惯，遵守工作标准和规定，发挥好每个员工的价值，为仓库的高效管理贡献力量。
2.6 创意和改善鼓励员工积极创新，提出改进建议，并加以落实。
通过改进和创新，不断优化仓库管理方式，提高工作效率和质量。
2.7 顾客和安全保护好仓库和环境的安全，并保证库存的正确性和及时性，同时注重顾客服务，让顾客满意。
2.8 事务所和员工加强内部交流和沟通，形成“团队合作，共同更好”的同舟共济精神，携手共建一个高效率、高质量、高安全的仓库。
3. 总结通过8s管理法，可以使仓库管理更加规范化，提高效率，降低浪费和成本，保障工作环境、员工安全和顾客满意度。
食品卫生8S标准化管理
食品卫生8S标准化管理概念解释8S管理是指生产过程中对现场秩序进行规范化和标准化的管理。
8S管理包括：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、准时、研究”八项内容。
食品行业是必须注重卫生标准的行业，在此基础上，食品卫生8S标准化管理应运而生。
目的食品卫生8S标准化管理的主要目的是确保生产过程中食品的安全和卫生，提高生产效率和质量，同时也能够提高生产环境的素质和员工的素养，为食品企业创造更多的利润。
具体内容整理整理是指把不必要的东西平整，保持生产现场的清洁、整齐、有序。
在食品生产的过程中，应该保持生产现场的整洁、干净和物品存放的系统化，不仅能够提高效率，还能够保证食品的安全和卫生。
整顿整顿是指将整理好的物品摆放到合适的位置上，以便于生产过程中的使用。
在食品生产的过程中，所有的生产设备、工具都应该摆放到合适的位置上，以便于生产操作和生产流程的有效执行。
清扫清扫是指把生产过程中的垃圾及时清理掉，不积累垃圾。
在食品生产的过程中，清洁和卫生是非常重要的事情，如果生产过程中有垃圾沉积，将会危害人们的安全和食品的质量。
清洁清洁是指定期对生产现场进行清洁和消毒，以保证食品的卫生和安全。
在食品生产的过程中，清洁和卫生工作非常重要，必须要有专人负责。
素养素养是指员工的行为素质，包括员工的态度、行为惯、职业精神等。
在食品生产的过程中，员工的素养非常重要，他们的行为素质直接关系到食品的质量和安全。
安全安全是指生产过程中要注重员工和生产现场的安全。
在食品生产的过程中，安全问题必须要重点关注，因为食品是直接和人们的生命健康相关的。
准时准时是指生产过程中要注重时间的管理，把握好生产时间、交货周期和售货时间。
在食品生产的过程中，时间是非常重要的，必须要按照计划和要求进行，以保证生产和销售的顺畅进行。
研究研究是指要对生产流程和产品进行不断研究和改进，以保证生产流程和产品符合市场需求和国家标准。
在食品生产的过程中，技术水平和生产流程都是不断发展和改进的，必须要进行研究和了解新技术，以保证食品质量和生产效率。
8S管理概念
要求：维持成果，使其规范化、标准化
要求：养成自觉遵守纪律的习惯
C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书
要求：减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素
保密要求：1.不说不该说的话。2.不问不该问的事。3.知道的事不传播，不知道的事不打听。4.不在公用电话、明传电报和普通邮件中办理机要事项。5.不向保密范围之外的人谈论秘密事项。6.不携带保密资料、文件回家、出访、参观游览成好习惯。
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
定义：节约为荣、浪费为耻
定义：保证企业内部不公开的信息以及方案没有信息上的传播。
目的：把“空间”腾出来活用。
目的：不用浪费时间找东西。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费的意识教育2把必要的东西与不必要的东西明确地严格地区分开来2明确数量有效标识2保持工作场所干净亮丽1消除隐患排除险情预防事故的发生3不必要的东西要尽快的处理掉2保障员工的人身安全和生产的正常进行减少经济损失保密原则
8S管理概念
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、保密（SECRECY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
人们以人生幸福为目标，追求效益，为避浪费的行为活动。养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费的意识教育
2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来
2）明确数量、有效标识
2）保持工作场所干净、亮丽
实训室8s管理总结
实训室8s管理总结
实训室8s管理总结
在实训室进行8s管理，能够有效提升实训室的整体管理水平
和效率。
以下是实训室8s管理的总结：
1. 分类整理（Sort）：清理和整理实训室内的各种器材、工具、文件等，将其分类放置，分类标记明确，方便查找和使用。
2. 整顿整齐（Set in order）：对实训室内的物品进行规划布局，优化空间利用，使物品摆放整齐有序，确保各种设备和工具易于取用并迅速归位。
3. 清洁（Shine）：保持实训室内的清洁和整洁，定期清理地面、工作台和其他设备表面的污垢，保持设备良好的工作状态。
4. 标准化（Standardize）：建立实训室内的工作标准和流程，
制定清洁和维护规范，确保每位员工都能够按照相同的标准执行工作，提高工作效率和质量。
5. 教育培训（Train）：对实训室员工进行相关的培训和教育，提升他们的技能水平和操作方法，并加强对8s管理的培训，
让员工理解和积极参与到8s管理中。
6. 纪律（Discipline）：建立和执行实训室的管理制度和纪律，明确责任和义务，确保员工遵守规章制度，做到规范操作和行为。
7. 参与（Participate）：鼓励员工积极参与到8s管理中，提出
改进建议和意见，营造良好的管理氛围，共同推动实训室的改进和发展。
8. 持续改进（Continuous improvement）：要不断改进实训室
的管理和运营，与时俱进，借鉴先进的管理经验和方法，不断追求管理的完善和提高。
通过以上的8s管理总结，可以帮助实训室提高整体管理水平，优化资源利用，提高工作效率和质量，为实训室的发展和成果提供持续的支持。
8s管理的内容
1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。
1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；(1)物品的放置场所原则上要 100%设定；(2)物品的保管要定点(放在哪里合适) 、定容(用什么容器、颜色) 、定量(规定合适数量) ；(3)生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；(1)易取，提高效率；(2)不超出所规定的范围；(3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；(1)放置场所和物品标识原则上一一对应；(2)标识方法全公司要统一。
1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
1、建立清扫责任区(工作区内外) ；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
维持上面 3S 的成果，并显现“异常”之所在。
1、前面 3S 工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；3、管理人员经常带头巡查，以表重视。
1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人；2、营造团体精神。
1、培训共同遵守的有关规则、规定；2、新进人员强化教育、实践。
1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故；2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行；3、减少因安全事故而带来的经济损失。
1、制定正确作业流程，适时监督指导；2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；4、员工正确使用保护器具，不违规作业。
现场8S管理基础知识与实施原理
现场8S管理基础知识与实施原理1. 8S管理介绍8S管理是一种管理方法，主要用于现场管理。
它是由日本的制造企业发明的，其名称中的“8S”代表了8个基本的现场管理原则：分别是整理(seiri)、整顿(seiton)、清洁(seiso)、清扫(seiketsu)、素养(shitsuke)、设备(setteri)、纪律制度(seiri)和安全保障(anzen)。
8S管理的原则是通过整齐、整洁、安全、有序、标准化和自律等方式提高生产效率、产品质量，并减少不必要的废品产生。
2. 8S管理的具体操作2.1 整理(seiri)整理就是清除现场上不需要的东西，将其分为必要和不必要的物品，减少在生产线周围的物品。
2.2 整顿(seiton)整理之后，需要整顿工作地点。
整理物品并将其分类后，使用适当的方法，将物品整齐地排列在工作区域中。
2.3 清洁(seiso)清洁是将设备或地面保持清洁，以便能够更好地展现生产线。
2.4 清扫(seiketsu)清扫是指保持整个工作区域的清洁和有序。
如果整个工作区域处于良好的状态，那么工作效率将会更高，生产也将会更高效。
2.5 素养(shitsuke)素养是透过员工的努力去保证稳定，就是要培养员工按规章制度行事，建立正确的情报，以便确保正常操作。
2.6 设备(setteri)设备是管理工具，需要编写相关手册并进行定期维护。
2.7 纪律制度(seiri)必须设定内容详细的纪律制度，以便各项活动能够更好地进行。
2.8 安全保障(anzen)安全保障是指制定各种安全措施，以保障员工和设备的安全。
3. 8S管理的实施原则3.1 持续改进8S管理的首要原则是持续改进。
8S管理不是一次性的任务，而是一种业务流程，员工需要继续在其中改进、学习、实践和持续改善。
3.2 以员工为中心8S管理是基于员工观点的，员工应该被视为组织中最重要的资源之一。
在8S管理中，员工是关键因素，因为要让员工从工厂中获得满足感，从而增加他们对工作的热情和动力，促进企业改进和发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
四、清洁(SEIKETSU)定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持结果。
目的：维持上面3S的成果，并显现“异常”之所在。
实施要领：1、前面3S工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；3、管理人员经常带头巡查，以表重视。
五、素养(SHITSUKE)定义：人人依规定行事，从心态上养成能随时进行8S管理的好习惯并坚持下去。
目的：1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人；2、营造团体精神。
实施要领：1、培训共同遵守的有关规则、规定；2、新进人员强化教育、实践。
六、安全(SAFETY)定义：清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故；2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行；3、减少因安全事故而带来的经济损失。
实施要领：1、制定正确作业流程，适时监督指导；2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；4、员工正确使用保护器具，不违规作业。
七、节约(SAVING)定义：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：养成降低成本习惯，培养作业人员减少浪费的意识。
实施要领：1、以自己就是主人的心态对待企业的资源；2、能用的东西尽可能利用；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；4、减少动作浪费，提高作业效率；5、加强时间管理意识。
八、学习（STUDYING）定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习。
目的：1、学习长处，完善自我，提升自已综合素质；2、让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。
实施要领：1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求；2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力；3、内部外部客户服务的意识，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户（如，注意内部客户（后道工序）的服务）。
第二部分、8S管理对员工的规范及要求一、规范内容序号项目办公室8S规范内容生产现场8S规范内容1 整理将不再使用的文件资料、工具废弃处理将报废品及无法使用的工具、量具、机器设备等废弃处理将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文件柜将残余物料、待修品、待返品、半成品等放置指定位置或工具箱将常使用的文件资料放置就近位置将常使用的工具及物料放置相应工作区就近位置将正在使用的文件分类标识将相应工作区的物品进行分类标识将办公用品（包括抽屉内、文件架内等）摆放整齐将生产区的所有物品（包括货架、工具箱内等）摆放整齐2 整顿办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识工作区域、生产工具、物料摆放要有规划和标识办公用品和文件放置要整齐有序生产工具、物料摆放要整齐有序文件处理完后均要放入指定位置，且要摆放整齐；公用办公用品（如计算器、订书器、胶水等）固定位置，用后放回原处，且要摆放整齐将公用工具（如锤子、扳子等）固定位置，用后放回原处，且要摆放整齐文件夹要有相应的标识或编号，便于寻找物料、工具等摆放要有相应的标识或编号，便于寻找私人物品放置于规定位置生产区域不允许摆放私人物品电脑线用扎带扎起、不零乱电脑线、工具所带电线不零乱3 清扫将地面、墙壁、门窗、办公桌等打扫干净（个人工作区及公共区）将地面、墙壁、门窗、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等（个人工作区及公共区）办公用品擦洗干净生产过程中产生的灰尘、油污、焊屑、垃圾等及时清理干净，工具、物料等擦洗干净文件记录破损处修补好待修品及时修补好，设备异常，及时使之恢复正常办公室通风、光线充足生产区通风、光线充足4 清洁每天上下班花10分钟做好8S工作，使以上3S保持得非常好每天上下班花10分钟做好8S工作，使以上3S保持得非常好随时自我检查，互相检查、定期或不定期进行检查随时自我检查，互相检查、定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正对不符合的情况及时纠正5 素养员工服装整洁得体，仪容整齐大方员工服装整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满、有团队精神、互相帮助员工工作精神饱满、有团队精神、互相帮助员工积极参加、执行并推动8S活动员工积极参加、执行并推动8S活动6 安全员工搬运物品时小心谨慎、以防碰伤员工运输货物时小心谨慎、以防碰伤紧急出口保持畅通、消防设备保存良好紧急出口保持畅通、消防设备保存良好劳逸结合，预防职业病劳逸结合，预防职业病安全用电安全用电遵守安全操作规程，特殊作业确保持证上岗按规定穿戴好安全防护用品（如工作服、手套等）4 序号项目办公室8S规范内容生产现场8S规范内容危险品按安全规定区域隔离摆放、规定标识7 节约以自己就是主人的心态对待企业的资源以自己就是主人的心态对待企业的资源能用的东西尽可能利用能用的东西尽可能利用切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值减少动作浪费，提高作业效率减少动作浪费，提高作业效率加强自我的时间管理意识加强自我的时间管理意识8 学习利用工作中锻炼及业余时间学习各种新的技能技巧利用工作中锻炼及业余时间学习各种新的技能技巧与同事及共享，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，自身的竞争力与应变能力与同事及共享，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，自身的竞争力与应变能力服务与你有关的同事、客户（如，注意内部客户（后道工序）的服务）服务与你有关的同事、客户（如，注意内部客户（后道工序）的服务）二、规范要求公共区域1、卫生间便池（大、小）——用后随时冲水，一周至少清理一次，刷洗干净水盆（水龙头下的）——一周至少清理一次，刷洗干净清理便池的工具——每次用后，固定位置摆放整齐清扫用品（笤帚、拖把、肥皂、洗涤剂等）——每次用后，固定位置摆放整齐，发现快用完时，发现人员提醒相关人员购买毛巾——用后摆挂整齐，一周清洗一次地面——每天早上值日人员清理卫生纸——最后一个用完的人，换上新的，发现快用完时，发现人员提醒相关人员购买灯——使用完后随手关灯排气扇开关——每日值日人员负责开关2、办公区域衣服架——衣服开襟统一朝左，衣钩向里，衣服平整平行悬挂垃圾桶——每天早上值日人员倒掉窗台——每天早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置花盆和必要的实验用品，其他一概不许饮水机——固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许摆放其他物品最后一桶水换上时，换水人员提醒相关人员要水传真机桌——固定位置，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许摆放其他物品服务器桌——固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置生产人员水杯和必要的实验用品，其他一概不许墙面——张贴品置于允许张贴的区域，可以购买白板专门用于各类文件的张贴；一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天，到期应由贴出人负责收回；档案柜——柜顶上不允许摆放任何物品，表面保持干净无积尘，所有物品固定放置；3、生产区域工作台——根据各工作区域工作台摆放规定的要求，指定责任人根据需要随时管理货架——根据货架摆放规定的要求，指定责任人根据需要随时管理残余物料、待修品、待返品、半成品等放置指定位置或工具箱，及时处理物料柜——柜顶上不允许摆放任何物品，表面保持干净无积尘，所有物品固定放置；工具箱及设备——根据工具箱摆放规定的要求将公用工具（如锤子、扳子等）固定位置，任何人使用后放回原处，且要摆放整齐工具、设备定期检查，发现异常，及时修补和处理展示台——固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许悬挂及摆放与展示台无关的物品标识——要求所有的柜、架、盒均加上标识，明确责任人、柜架上资料的类别等信息；标识字体统一区域内统一；柜内每层、每堆物品应有标识，标识内容与实物相吻合，若有变动，标签应及时更新；个人区域1、办公桌椅桌面——除文件、电脑、水杯、电话、文具（笔、橡皮等文具放入笔筒）外，不允许放其他物品；文件整齐放于桌子的左上角；水杯放于桌子的左上角，文件的右边；电脑置于写字台座位正前方；电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净；抽屉——尽量不放大的文件夹，私人物品可放入抽屉，抽屉内所有物品均须摆放整齐；办公用品一般的常用品（涂改液、即时帖、便条纸等）可以集中放在办公桌的抽屉内；座椅——靠背、座椅一律不能放任何物品外衣请置挂于衣帽间或挂衣架处，严禁随意放在办公桌椅上包或手袋可置于抽屉内或桌下的隔板上，严禁随意放在办公桌椅上人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应摆正放回桌洞内；2、个人工作区域附近地面——不得堆积杂物；如有私人垃圾桶，可置于桌洞下右边；卡座屏风——内外侧只允许张贴公司统一的联络方式卡片；灯——根据室内光线，控制自己区域内灯的开关。